PL166828B1 - Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL - Google Patents

Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL

Info

Publication number
PL166828B1
PL166828B1 PL92301117A PL30111792A PL166828B1 PL 166828 B1 PL166828 B1 PL 166828B1 PL 92301117 A PL92301117 A PL 92301117A PL 30111792 A PL30111792 A PL 30111792A PL 166828 B1 PL166828 B1 PL 166828B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bromine
water
sulfuric acid
hydrobromic acid
gases
Prior art date
Application number
PL92301117A
Other languages
English (en)
Inventor
Velzen Daniel Van
Heinrich Langenkamp
Original Assignee
Euratom
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Euratom filed Critical Euratom
Publication of PL166828B1 publication Critical patent/PL166828B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/52Hydrogen sulfide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/485Sulfur compounds containing only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/02Hydrogen or oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/24Halogens or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00Operating or servicing cells
    • C25B15/08Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C25B15/081Supplying products to non-electrochemical reactors that are combined with the electrochemical cell, e.g. Sabatier reactor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

1. Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych, znamienny tym, ze gazy odlotowe doprowadza sie do kontaktu z woda i bromem, tworzy sie kwas siarkowy i kwas bromowodorowy w wodnym roztworze i ewentualnie dwutlenek wegla i nastepnie z kwasu bromowodorowego wytwarza sie w elektrolizerze brom i wodór. PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku węgla z gazów odlotowych. Oba wspomniane materiały powstają same lub wspólnie jako gazy odlotowe chemotermicznych procesów, przykładowo przy wytwarzaniu jedwabiu sztucznego. Są one materiałami szkodliwymi, niebezpiecznymi dla zdrowia. Dwusiarczek węgla (CS 2) może wywoływać ostre i chroniczne formy zatrucia, z psychologicznymi i tłumionymi zmianami, o ile chory był wystawiony na stężenie pomiędzy 30 i 120 mg/m3. Z tych względów wartości maksymalne dla stężenia siarkowodoru w miejscach pracy wyznacza się na poniżej 30 mg/m3.
Siarkowodór (H2S) jest podobnie trujący. Przy stężeniach około 5000 ppm istnieje niebezpieczeństwo bezpośredniej śpiączki. Tego rodzaju obowiązujące wartości maksymalne dla siarkowodoru kształtuje się w zakresie około 15 mg/m3.
Znane sposoby usuwania H2 S i CS 2 polegają głównie na absorpcji węgla aktywowanego. Dla usuwania siarkowodoru służą sposoby oczyszczania, które stosują najczęściej żrący roztwór sody żrącej jako środek czyszczący. Wszystkie te sposoby są drogie i ze swojej strony wytwarzają ponownie znacznie szkodliwe ścieki.
Zadaniem wynalazku jest wskazanie sposobu, w którym nie są używane drogie środki czyszczące i nie powstają ścieki obciążające środowisko. Zadanie to zostało rozwiązane zgodnie z wynalazkiem dzięki temu, że gazy odlotowe doprowadza się do kontaktu z wodą i bromem tak, że tworzy się kwas siarkowy i kwas bromowodorowy w wodnym roztworze i ewentualnie dwutlenek węgla i następnie z kwasu bromowodorowego w elektrolizerze wytwarza się ponownie brom i wodę. Jest korzystne następnie zatężanie kwasu siarkowego, a gazy odlotowe do oczyszczenia najpierw kieruje się przez zatężacz kwasu siarkowego, do którego jest doprowadzany utworzony roztwór wodny tak, kwas bromowodorowy razem z gazami odlotowymi opuszcza zatężacz w postaci pary, a następnie powstające gazy oczyszczane są wodą. W przypadku stojących do dyspozycji gazów odlotowych o wysokim poziomie temperatury, można ich zwartość ciepła samą lub w połączeniu z zewnętrznym źródłem ciepła wykorzystać do pracy zatężacza kwasu siarkowego. Jest znane, że brom jest w pozycji do wytwarzania elementarnej siarki ze związków siarki. Przykładowo takie procesy są opisane w opisach patentowych US 2 809 930 i 3 401 101. Niespodziewanie przy sposobie według wynalazku osiąga się natomiast kwas siarkowy, który może być zatężany i sprzedawany.
166 828
Wynalazek jest następnie bliżej wyjaśniony za pomocą uprzywilejowanego przykładu wykonania, za pomocą pojedynczego rysunku, który schematycznie pokazuje układ do przeprowadzenia sposobu według wynalazku. Jeżeli siarkowodór i dwusiarczek węgla jest doprowadzany do połączenia z bromem i wodą, wtedy powstaje kwas siarkowy i kwas bromowodorowy, w przybliżeniu według następjących równań:
H2S + 4Br2 + 4H2O — H2SO4 + 8 HBr
CS2 + 8Br2 + IOH2O —> 2H2SO4 + CO2 + 16HBr
Prędkość reakcji zależy od szybkości zmian dyfuzji gazowych składników w warstwie granicznej, pomiędzy cieczą a gazem i przenoszenia przez odpowiednie twórcze środki do kolumn wymieniaczy. Okazało się, że także przy bardzo nieznacznych stężeniach materiałów szkodliwych poniżej 1000 ppm otrzymuje się wystarczającą szybkość zmian reakcji i w dalekim stopniu całkowitą przemianę materiałów szkodliwych. Odpowiednie wartości graniczne dla stężeń różnych składników w resztkowym roztworze są:
dla kwasu siarkowego wag.
dla kwasu bromowodorowego wartość minimalna 5% a wartość najwyższa 40% dla bromu wartość najwyższa 10% wag.
Brom, który jest potrzebny do przemiany H2S i/lub CS w gazach odlotowych, może być przez elektrolizę odzyskiwany z produktu reakcji kwasu bromowodorowego
2HBr —> H2 + Br2
Przy tym powstaje wodór, który może być uważany jako wartościowy i zdolny do sprzedaży produkt uboczny.
Elektroliza następuje w komorze, w której do rozkładu HBrjest potrzebne tylko nieznaczne napięcie (pomiędzy 1,0 a 1,6V). Przy tym powstaje wodór w postaci gazowej, który łatwo może być uwolniony od bromu i śladów resztkowych pary wodnej. Wytworzony brom pozostaje rozpuszczony w obiegowej cieczy.
W odniesieniu do figury bliżej zostanie opisany konkretny przykład wykonania wynalazku. Gazy odlotowe są przez przewód wejściowy 1 doprowadzone do zatężacza kwasu siarkowego 2, który przykładowo jest ukształtowany jako kolumna rozpylająca lub jako kontaktor kroplowy z recyrkulacją cieczy. Do tego zatężacza poza tym jest doprowadzany przez przewód 3 wodny roztwór 20% wag. kwasu siarkowego i 15%o wag. kwasu bromowodorowego HBr. Gazy odlotowe zawierają np. 3,0 g/Nm3 dwutlenku siarki SO2 i 0,3 g/Nm3 siarkowodoru i posiadają temperaturę 185°C. Na podstawie intensywnej wymiany ciepła pomiędzy gorącymi gazami spalinowymi a wodnym roztworem paruje cały udział HBr i większa część wody tak, że na wyjściu 5 zatężacza dla gazowych składników wspólnie wychodzą gazy odlotowe i te parowe udziały, podczas gdy w zatężaczu 2 jest wzbogacany sam wysoko wrzący kwas siarkowy i w regularnych odstępach przez przewód wyjściowy 4 może być odciągany jako zdolny do sprzedaży produkt, o stężeniu pomiędzy 65 a 75% wag. W instalacji, w której gazy odlotowe, o wspomnianym powyżej składzie powinny być obrabiane w ilości 50 m3/h, powstaje kwas siarkowy w ilości 140 g/h.
Gazy odlotowe w zatężaczu są schładzane do 130°C i docierają do właściwego reaktora 6, którym przykładowo może być przepływowo w dół kolumna z pakunkiem kontaktowym. W tym reaktorze dochodzi do styku mieszaniny z pary i gazów odlotowych z roztworem, który jest zasilany przez przewód 7 z elektrolizera 8 i zawiera 0,5% wag. bromu. Kwas bromowodorowy, który w postaci pary jest przeprowadzany z gazami odlotowymi przez przewód 5, jest absorbowany w cieczy reaktora 6, podczas gdy wspomniane materiały szkodliwe reagują z bromem i wodą w reaktorze 6, według podanych u góry równań i tworzą kwas bromowodorowy HBr, kwas siarkowy H2SO4 i ewentualnie dwutlenek węgla CO2. Oba pierwsze wspomniane produkty
166 828 pozostają zgodnie z ilością w ciekłej fazie, podczas gdy ostatni produkt z resztkowymi gazami odlotowymi dociera poprzez przewód łączący 9 do kolumny płuczącej 11, w której ostatnia resztka HBr-para, która znajduje się w równowadze z ciekłą fazą, jest oddzielana przez kontakt z wodą. Woda płucząca jest ciągle przepompowywana przez kolumnę płuczącą. Nieznaczny udział tej wody płuczącej zasila z powrotem reaktor 6, aby utrzymać w instalacji wszystkie HBr. Oczyszczone gazy odlotowe opuszczają instalację przez przewód 12, w kierunku do nie przedstawionego komina.
Te gazy odlotowe praktycznie nie zawierają żadnego siarkowodoru. Jest korzystne, aby używać w reaktorze 6 mniej bromu niż to byłoby wymagane dla stechiometrycznej równowagi rozważanych reakcji z materiałami szkodliwymi. W ten sposób wprawdzie jest trochę obniżone działanie oczyszczające reaktora, jednakże zapobiega się możliwym stratom bromu.
Temperatura reaktora 6 musi być tak kontrolowana, że gazy w przewodzie wyjściowym 9 ma wystarczającą wilgotność, aby móc oddzielić wodę z dopływającego gazu odlotowego. Normalnie nie są potrzebne specjalne kontrole temperatury, a reaktor może pracować adiabatycznie. Wymagana temperatura reakcji leży pomiędzy 55 a 65°C. Większa część ciekłej fazy opuszcza reaktor 6 przez przewód 10, który prowadzi do elektrolizera 8. Natężenie przepływu w tym przewodzie jest co najmniej 32 kg/h, gdy powinien być wytworzony wodny roztwór z 0,5% wag. Br2. W praktyce często jest dobierane istotnie wyższe natężenie przepływu, np. 250 l/h, przez co udział bromu w przewodzie 7 obniża się do 0,05% wag. Jego strumień częściowy w przewodzie 10 transportujący wodny roztwór z kwasem siarkowym i kwasem bromowodorowym, w przybliżeniu 500 g/h jest przez przewód 3 doprowadzony do zatężacza kwasu siarkowego 2, przez co kwas siarkowy jest odciągany z obiegu, który składa się z reaktora 6 i elektrolizera 8. Elektrolizer 8 może składać się z komory bez przepony z elektrodami grafitowymi lub metalowymi. Powierzchnia elektrod może wynosić około 500 cm2. Całkowity prąd w komorze wynosi 75A, a gęstość prądu 1,5A/m2. Napięcie w komorze leży pomiędzy 1,4 a 1,5V, energetyczna sprawność takiej komory wynosi zazwyczaj 85%. Przy uwzględnieniu podanego powyżej układu wielkości instalacji jest spodziewane wytwarzanie wodoru 30 l/h, podczas gdy 200 g/h bromu przepływa przez przewód 7.
Jest zauważalne, że nie stosuje się żadnych materiałów stałych lub szlamów dla reakcji. Szybkości zmian reakcji są wysokie i mogą przebiegać kontrolowanie tak, że mogą być stosowane reaktory o małych wymiarach.
Wynalazek we wszystkich szczegółach nie jest ograniczony do przedstawionego przykładu wykonania. Tak więc, gdy ilość ciepła dostarczana przez ścieki nie jest wystarczająca dla stężenia kwasu siarkowego, można naturalnie przyciągnąć z zewnętrznego źródła ciepła, które może także oddziaływać na parowanie wody i HBr przed skierowaniem do reaktora 6. Także z zatężacza można zrezygnować, gdy wysokie zatężenie kwasu siarkowego nie ma znaczenia. Pierwotne gazy odlotowe zamiast H2S lub dodatkowo do niego zawierać dwusiarczek węgla, który jest zbudowany zgodnie z powyżej podanym równaniem reakcji.
Efektem ubocznym sposobu według wynalazku jest to, że także udział dwutlenku siarki w gazach odlotowych jest przez sposób drastycznie zredukowany. Doświadczenia wykazały, że ilość 3,0 Nm3 dwutlenku siarki w pierwotnych gazach odlotowych może być obniżona do dziesiątej części tej wartości w produkcie gazowym doprowadzanym do komina.

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku węgla z gazów odlotowych, znamienny tym, że gazy odlotowe doprowadza się do kontaktu z wodą i bromem, tworzy się kwas siarkowy i kwas bromowodorowy w wodnym roztworze i ewentualnie dwutlenek węgla i następnie z kwasu bromowodorowego wytwarza się w elektrolizerze brom i wodór.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gazy odlotowe są kierowane najpierw przez zatężacz kwasu siarkowego, w którym wodny roztwór jest zasilany kwasem bromowodorowym (HBr) i kwasem siarkowym (H2SO4), a kwas bromowodorowy (HBr) razem z gazami odlotowymi opuszcza układ w postaci pary.
  3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że ilość ciepła potrzebna do parowania kwasu bromowodorowego i wody w zatężaczu kwasu siarkowego jest doprowadzana co najmniej częściowo przez gazy odlotowe.
  4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że przy reakcji gazów odlotowych z wodą i bromem, powstające gazy produkcyjne oczyszczane są za pomocą wody.
PL92301117A 1991-04-24 1992-04-22 Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL PL166828B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU87923A LU87923A1 (de) 1991-04-24 1991-04-24 Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff und/oder schwefelkohlenstoff aus abgasen
PCT/EP1992/000885 WO1992019363A1 (de) 1991-04-24 1992-04-22 Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff und/oder schwefelkohlenstoff aus abgasen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL166828B1 true PL166828B1 (pl) 1995-06-30

Family

ID=19731290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL92301117A PL166828B1 (pl) 1991-04-24 1992-04-22 Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5433828A (pl)
EP (1) EP0510600B1 (pl)
JP (1) JPH06509497A (pl)
CN (1) CN1066005A (pl)
AT (1) ATE129426T1 (pl)
AU (1) AU650988B2 (pl)
BR (1) BR9205927A (pl)
CA (1) CA2108660A1 (pl)
CZ (1) CZ215793A3 (pl)
DE (1) DE59204091D1 (pl)
DK (1) DK0510600T3 (pl)
ES (1) ES2079720T3 (pl)
GR (1) GR3018125T3 (pl)
HU (1) HUT67738A (pl)
IE (1) IE68321B1 (pl)
LU (1) LU87923A1 (pl)
MX (1) MX9201844A (pl)
PL (1) PL166828B1 (pl)
WO (1) WO1992019363A1 (pl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5558175A (en) * 1994-12-13 1996-09-24 General Motors Corporation Hybrid power transmission
US5578189A (en) * 1995-01-11 1996-11-26 Ceramatec, Inc. Decomposition and removal of H2 S into hydrogen and sulfur
CN1813371A (zh) * 2003-06-05 2006-08-02 太阳能反应器技术公司 处理烟气排放物的方法
US8173851B2 (en) * 2004-04-16 2012-05-08 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US7244867B2 (en) * 2004-04-16 2007-07-17 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US8642822B2 (en) 2004-04-16 2014-02-04 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor
US20080275284A1 (en) 2004-04-16 2008-11-06 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US20090028767A1 (en) * 2007-07-16 2009-01-29 Parker Melahn L Waste Treatment and Energy Production Utilizing Halogenation Processes
US8282810B2 (en) * 2008-06-13 2012-10-09 Marathon Gtf Technology, Ltd. Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery
WO2010007006A1 (en) 2008-07-15 2010-01-21 Basf Se Process to purify dialkyl sulfides
US8198495B2 (en) 2010-03-02 2012-06-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
US8367884B2 (en) 2010-03-02 2013-02-05 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
US8815050B2 (en) 2011-03-22 2014-08-26 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for drying liquid bromine
US8436220B2 (en) 2011-06-10 2013-05-07 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons
US8829256B2 (en) 2011-06-30 2014-09-09 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons
US8802908B2 (en) 2011-10-21 2014-08-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination
US9193641B2 (en) 2011-12-16 2015-11-24 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems
US20130217938A1 (en) * 2012-02-16 2013-08-22 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting hydrogen sulfide to carbon disulfide
UA124441C2 (uk) 2020-03-04 2021-09-15 Антон Ігорович Подольський Спосіб отримання водню
WO2024240947A1 (en) * 2023-05-24 2024-11-28 Totalenergies Onetech Process for production of sulfuric acid from a hydrogen sulfide
WO2025149573A1 (en) * 2024-01-10 2025-07-17 Totalenergies Onetech Process for removal sulfur compounds from sulfuric acid

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2809930A (en) * 1954-11-18 1957-10-15 American Dev Corp Removal of sulfur compounds from fluids
US3401101A (en) * 1966-08-05 1968-09-10 Howard F. Keller Jr. Separation of hydrogen sulfide and mercaptans from fluid streams
GB2045218B (en) * 1979-03-23 1982-11-10 Euratom Process for the removal of so2 from waste gases producing hydrogen and sulphuric acid
WO1981003346A1 (en) * 1980-05-12 1981-11-26 Combustion Eng Separation of hydrogen sulfide from fluid streams
LU85454A1 (de) * 1984-07-06 1985-09-12 Euratom Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schwefeldioxid aus heissen abgasen

Also Published As

Publication number Publication date
HUT67738A (en) 1995-04-28
WO1992019363A1 (de) 1992-11-12
JPH06509497A (ja) 1994-10-27
CA2108660A1 (en) 1992-10-25
LU87923A1 (de) 1992-11-16
AU650988B2 (en) 1994-07-07
EP0510600B1 (de) 1995-10-25
EP0510600A1 (de) 1992-10-28
MX9201844A (es) 1992-10-01
AU1980792A (en) 1992-12-21
HU9302467D0 (en) 1994-01-28
GR3018125T3 (en) 1996-02-29
BR9205927A (pt) 1994-07-05
CN1066005A (zh) 1992-11-11
IE921325A1 (en) 1992-11-04
ES2079720T3 (es) 1996-01-16
DK0510600T3 (da) 1996-02-05
US5433828A (en) 1995-07-18
DE59204091D1 (de) 1995-11-30
IE68321B1 (en) 1996-06-12
ATE129426T1 (de) 1995-11-15
CZ215793A3 (en) 1994-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL166828B1 (pl) Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL
US20050026008A1 (en) Method for processing stack gas emissions
JP7075910B2 (ja) 酸性ガス処理
CN1104935C (zh) 从烟气中除去二氧化硫的方法
RU2241527C2 (ru) Способ десульфуризации газов
CA3059554C (en) Systems and processes for removing hydrogen sulfide from gas streams
ES2357055T3 (es) Procedimiento de producción de tiosulfato de amonio.
KR101239313B1 (ko) 가스 스트림을 처리하는 프로세스
CZ283750B6 (cs) Způsob odstranění oxidu siřičitého z odpadních plynů
CN108495954A (zh) 用于生产钾产品的二氧化硫洗涤系统和方法
JPH0523811B2 (pl)
US20250032975A1 (en) Zero-liquid discharge amine reclamation process for carbon capture and other acid gas recovery
US4086324A (en) Removal of sulfur and nitrogen oxides with aqueous absorbent
JP4391140B2 (ja) チオ硫酸アンモニウムの製造方法
PT709126E (pt) Processo continuo para a colheita e precipitacao simultaneas de mercurio em gases que o contem
JPS61251502A (ja) 廃硫酸の処理方法