PL166828B1 - Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL - Google Patents
Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PLInfo
- Publication number
- PL166828B1 PL166828B1 PL92301117A PL30111792A PL166828B1 PL 166828 B1 PL166828 B1 PL 166828B1 PL 92301117 A PL92301117 A PL 92301117A PL 30111792 A PL30111792 A PL 30111792A PL 166828 B1 PL166828 B1 PL 166828B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bromine
- water
- sulfuric acid
- hydrobromic acid
- gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-2-hydroxypropanoate Chemical compound NCC(O)C(O)=O BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- ZYCMDWDFIQDPLP-UHFFFAOYSA-N hbr bromine Chemical compound Br.Br ZYCMDWDFIQDPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- YWIBETYWGSNTAE-UHFFFAOYSA-N [Br].Br Chemical compound [Br].Br YWIBETYWGSNTAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101710178035 Chorismate synthase 2 Proteins 0.000 description 2
- 101710152694 Cysteine synthase 2 Proteins 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 206010010071 Coma Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001684 chronic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N methanedithione;sulfane Chemical compound S.S=C=S XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/485—Sulfur compounds containing only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
- C25B15/081—Supplying products to non-electrochemical reactors that are combined with the electrochemical cell, e.g. Sabatier reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
1. Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych, znamienny tym, ze gazy odlotowe doprowadza sie do kontaktu z woda i bromem, tworzy sie kwas siarkowy i kwas bromowodorowy w wodnym roztworze i ewentualnie dwutlenek wegla i nastepnie z kwasu bromowodorowego wytwarza sie w elektrolizerze brom i wodór. PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku węgla z gazów odlotowych. Oba wspomniane materiały powstają same lub wspólnie jako gazy odlotowe chemotermicznych procesów, przykładowo przy wytwarzaniu jedwabiu sztucznego. Są one materiałami szkodliwymi, niebezpiecznymi dla zdrowia. Dwusiarczek węgla (CS 2) może wywoływać ostre i chroniczne formy zatrucia, z psychologicznymi i tłumionymi zmianami, o ile chory był wystawiony na stężenie pomiędzy 30 i 120 mg/m3. Z tych względów wartości maksymalne dla stężenia siarkowodoru w miejscach pracy wyznacza się na poniżej 30 mg/m3.
Siarkowodór (H2S) jest podobnie trujący. Przy stężeniach około 5000 ppm istnieje niebezpieczeństwo bezpośredniej śpiączki. Tego rodzaju obowiązujące wartości maksymalne dla siarkowodoru kształtuje się w zakresie około 15 mg/m3.
Znane sposoby usuwania H2 S i CS 2 polegają głównie na absorpcji węgla aktywowanego. Dla usuwania siarkowodoru służą sposoby oczyszczania, które stosują najczęściej żrący roztwór sody żrącej jako środek czyszczący. Wszystkie te sposoby są drogie i ze swojej strony wytwarzają ponownie znacznie szkodliwe ścieki.
Zadaniem wynalazku jest wskazanie sposobu, w którym nie są używane drogie środki czyszczące i nie powstają ścieki obciążające środowisko. Zadanie to zostało rozwiązane zgodnie z wynalazkiem dzięki temu, że gazy odlotowe doprowadza się do kontaktu z wodą i bromem tak, że tworzy się kwas siarkowy i kwas bromowodorowy w wodnym roztworze i ewentualnie dwutlenek węgla i następnie z kwasu bromowodorowego w elektrolizerze wytwarza się ponownie brom i wodę. Jest korzystne następnie zatężanie kwasu siarkowego, a gazy odlotowe do oczyszczenia najpierw kieruje się przez zatężacz kwasu siarkowego, do którego jest doprowadzany utworzony roztwór wodny tak, kwas bromowodorowy razem z gazami odlotowymi opuszcza zatężacz w postaci pary, a następnie powstające gazy oczyszczane są wodą. W przypadku stojących do dyspozycji gazów odlotowych o wysokim poziomie temperatury, można ich zwartość ciepła samą lub w połączeniu z zewnętrznym źródłem ciepła wykorzystać do pracy zatężacza kwasu siarkowego. Jest znane, że brom jest w pozycji do wytwarzania elementarnej siarki ze związków siarki. Przykładowo takie procesy są opisane w opisach patentowych US 2 809 930 i 3 401 101. Niespodziewanie przy sposobie według wynalazku osiąga się natomiast kwas siarkowy, który może być zatężany i sprzedawany.
166 828
Wynalazek jest następnie bliżej wyjaśniony za pomocą uprzywilejowanego przykładu wykonania, za pomocą pojedynczego rysunku, który schematycznie pokazuje układ do przeprowadzenia sposobu według wynalazku. Jeżeli siarkowodór i dwusiarczek węgla jest doprowadzany do połączenia z bromem i wodą, wtedy powstaje kwas siarkowy i kwas bromowodorowy, w przybliżeniu według następjących równań:
H2S + 4Br2 + 4H2O — H2SO4 + 8 HBr
CS2 + 8Br2 + IOH2O —> 2H2SO4 + CO2 + 16HBr
Prędkość reakcji zależy od szybkości zmian dyfuzji gazowych składników w warstwie granicznej, pomiędzy cieczą a gazem i przenoszenia przez odpowiednie twórcze środki do kolumn wymieniaczy. Okazało się, że także przy bardzo nieznacznych stężeniach materiałów szkodliwych poniżej 1000 ppm otrzymuje się wystarczającą szybkość zmian reakcji i w dalekim stopniu całkowitą przemianę materiałów szkodliwych. Odpowiednie wartości graniczne dla stężeń różnych składników w resztkowym roztworze są:
dla kwasu siarkowego wag.
dla kwasu bromowodorowego wartość minimalna 5% a wartość najwyższa 40% dla bromu wartość najwyższa 10% wag.
Brom, który jest potrzebny do przemiany H2S i/lub CS w gazach odlotowych, może być przez elektrolizę odzyskiwany z produktu reakcji kwasu bromowodorowego
2HBr —> H2 + Br2
Przy tym powstaje wodór, który może być uważany jako wartościowy i zdolny do sprzedaży produkt uboczny.
Elektroliza następuje w komorze, w której do rozkładu HBrjest potrzebne tylko nieznaczne napięcie (pomiędzy 1,0 a 1,6V). Przy tym powstaje wodór w postaci gazowej, który łatwo może być uwolniony od bromu i śladów resztkowych pary wodnej. Wytworzony brom pozostaje rozpuszczony w obiegowej cieczy.
W odniesieniu do figury bliżej zostanie opisany konkretny przykład wykonania wynalazku. Gazy odlotowe są przez przewód wejściowy 1 doprowadzone do zatężacza kwasu siarkowego 2, który przykładowo jest ukształtowany jako kolumna rozpylająca lub jako kontaktor kroplowy z recyrkulacją cieczy. Do tego zatężacza poza tym jest doprowadzany przez przewód 3 wodny roztwór 20% wag. kwasu siarkowego i 15%o wag. kwasu bromowodorowego HBr. Gazy odlotowe zawierają np. 3,0 g/Nm3 dwutlenku siarki SO2 i 0,3 g/Nm3 siarkowodoru i posiadają temperaturę 185°C. Na podstawie intensywnej wymiany ciepła pomiędzy gorącymi gazami spalinowymi a wodnym roztworem paruje cały udział HBr i większa część wody tak, że na wyjściu 5 zatężacza dla gazowych składników wspólnie wychodzą gazy odlotowe i te parowe udziały, podczas gdy w zatężaczu 2 jest wzbogacany sam wysoko wrzący kwas siarkowy i w regularnych odstępach przez przewód wyjściowy 4 może być odciągany jako zdolny do sprzedaży produkt, o stężeniu pomiędzy 65 a 75% wag. W instalacji, w której gazy odlotowe, o wspomnianym powyżej składzie powinny być obrabiane w ilości 50 m3/h, powstaje kwas siarkowy w ilości 140 g/h.
Gazy odlotowe w zatężaczu są schładzane do 130°C i docierają do właściwego reaktora 6, którym przykładowo może być przepływowo w dół kolumna z pakunkiem kontaktowym. W tym reaktorze dochodzi do styku mieszaniny z pary i gazów odlotowych z roztworem, który jest zasilany przez przewód 7 z elektrolizera 8 i zawiera 0,5% wag. bromu. Kwas bromowodorowy, który w postaci pary jest przeprowadzany z gazami odlotowymi przez przewód 5, jest absorbowany w cieczy reaktora 6, podczas gdy wspomniane materiały szkodliwe reagują z bromem i wodą w reaktorze 6, według podanych u góry równań i tworzą kwas bromowodorowy HBr, kwas siarkowy H2SO4 i ewentualnie dwutlenek węgla CO2. Oba pierwsze wspomniane produkty
166 828 pozostają zgodnie z ilością w ciekłej fazie, podczas gdy ostatni produkt z resztkowymi gazami odlotowymi dociera poprzez przewód łączący 9 do kolumny płuczącej 11, w której ostatnia resztka HBr-para, która znajduje się w równowadze z ciekłą fazą, jest oddzielana przez kontakt z wodą. Woda płucząca jest ciągle przepompowywana przez kolumnę płuczącą. Nieznaczny udział tej wody płuczącej zasila z powrotem reaktor 6, aby utrzymać w instalacji wszystkie HBr. Oczyszczone gazy odlotowe opuszczają instalację przez przewód 12, w kierunku do nie przedstawionego komina.
Te gazy odlotowe praktycznie nie zawierają żadnego siarkowodoru. Jest korzystne, aby używać w reaktorze 6 mniej bromu niż to byłoby wymagane dla stechiometrycznej równowagi rozważanych reakcji z materiałami szkodliwymi. W ten sposób wprawdzie jest trochę obniżone działanie oczyszczające reaktora, jednakże zapobiega się możliwym stratom bromu.
Temperatura reaktora 6 musi być tak kontrolowana, że gazy w przewodzie wyjściowym 9 ma wystarczającą wilgotność, aby móc oddzielić wodę z dopływającego gazu odlotowego. Normalnie nie są potrzebne specjalne kontrole temperatury, a reaktor może pracować adiabatycznie. Wymagana temperatura reakcji leży pomiędzy 55 a 65°C. Większa część ciekłej fazy opuszcza reaktor 6 przez przewód 10, który prowadzi do elektrolizera 8. Natężenie przepływu w tym przewodzie jest co najmniej 32 kg/h, gdy powinien być wytworzony wodny roztwór z 0,5% wag. Br2. W praktyce często jest dobierane istotnie wyższe natężenie przepływu, np. 250 l/h, przez co udział bromu w przewodzie 7 obniża się do 0,05% wag. Jego strumień częściowy w przewodzie 10 transportujący wodny roztwór z kwasem siarkowym i kwasem bromowodorowym, w przybliżeniu 500 g/h jest przez przewód 3 doprowadzony do zatężacza kwasu siarkowego 2, przez co kwas siarkowy jest odciągany z obiegu, który składa się z reaktora 6 i elektrolizera 8. Elektrolizer 8 może składać się z komory bez przepony z elektrodami grafitowymi lub metalowymi. Powierzchnia elektrod może wynosić około 500 cm2. Całkowity prąd w komorze wynosi 75A, a gęstość prądu 1,5A/m2. Napięcie w komorze leży pomiędzy 1,4 a 1,5V, energetyczna sprawność takiej komory wynosi zazwyczaj 85%. Przy uwzględnieniu podanego powyżej układu wielkości instalacji jest spodziewane wytwarzanie wodoru 30 l/h, podczas gdy 200 g/h bromu przepływa przez przewód 7.
Jest zauważalne, że nie stosuje się żadnych materiałów stałych lub szlamów dla reakcji. Szybkości zmian reakcji są wysokie i mogą przebiegać kontrolowanie tak, że mogą być stosowane reaktory o małych wymiarach.
Wynalazek we wszystkich szczegółach nie jest ograniczony do przedstawionego przykładu wykonania. Tak więc, gdy ilość ciepła dostarczana przez ścieki nie jest wystarczająca dla stężenia kwasu siarkowego, można naturalnie przyciągnąć z zewnętrznego źródła ciepła, które może także oddziaływać na parowanie wody i HBr przed skierowaniem do reaktora 6. Także z zatężacza można zrezygnować, gdy wysokie zatężenie kwasu siarkowego nie ma znaczenia. Pierwotne gazy odlotowe zamiast H2S lub dodatkowo do niego zawierać dwusiarczek węgla, który jest zbudowany zgodnie z powyżej podanym równaniem reakcji.
Efektem ubocznym sposobu według wynalazku jest to, że także udział dwutlenku siarki w gazach odlotowych jest przez sposób drastycznie zredukowany. Doświadczenia wykazały, że ilość 3,0 Nm3 dwutlenku siarki w pierwotnych gazach odlotowych może być obniżona do dziesiątej części tej wartości w produkcie gazowym doprowadzanym do komina.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku węgla z gazów odlotowych, znamienny tym, że gazy odlotowe doprowadza się do kontaktu z wodą i bromem, tworzy się kwas siarkowy i kwas bromowodorowy w wodnym roztworze i ewentualnie dwutlenek węgla i następnie z kwasu bromowodorowego wytwarza się w elektrolizerze brom i wodór.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gazy odlotowe są kierowane najpierw przez zatężacz kwasu siarkowego, w którym wodny roztwór jest zasilany kwasem bromowodorowym (HBr) i kwasem siarkowym (H2SO4), a kwas bromowodorowy (HBr) razem z gazami odlotowymi opuszcza układ w postaci pary.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że ilość ciepła potrzebna do parowania kwasu bromowodorowego i wody w zatężaczu kwasu siarkowego jest doprowadzana co najmniej częściowo przez gazy odlotowe.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że przy reakcji gazów odlotowych z wodą i bromem, powstające gazy produkcyjne oczyszczane są za pomocą wody.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU87923A LU87923A1 (de) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff und/oder schwefelkohlenstoff aus abgasen |
| PCT/EP1992/000885 WO1992019363A1 (de) | 1991-04-24 | 1992-04-22 | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff und/oder schwefelkohlenstoff aus abgasen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL166828B1 true PL166828B1 (pl) | 1995-06-30 |
Family
ID=19731290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL92301117A PL166828B1 (pl) | 1991-04-24 | 1992-04-22 | Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5433828A (pl) |
| EP (1) | EP0510600B1 (pl) |
| JP (1) | JPH06509497A (pl) |
| CN (1) | CN1066005A (pl) |
| AT (1) | ATE129426T1 (pl) |
| AU (1) | AU650988B2 (pl) |
| BR (1) | BR9205927A (pl) |
| CA (1) | CA2108660A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ215793A3 (pl) |
| DE (1) | DE59204091D1 (pl) |
| DK (1) | DK0510600T3 (pl) |
| ES (1) | ES2079720T3 (pl) |
| GR (1) | GR3018125T3 (pl) |
| HU (1) | HUT67738A (pl) |
| IE (1) | IE68321B1 (pl) |
| LU (1) | LU87923A1 (pl) |
| MX (1) | MX9201844A (pl) |
| PL (1) | PL166828B1 (pl) |
| WO (1) | WO1992019363A1 (pl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558175A (en) * | 1994-12-13 | 1996-09-24 | General Motors Corporation | Hybrid power transmission |
| US5578189A (en) * | 1995-01-11 | 1996-11-26 | Ceramatec, Inc. | Decomposition and removal of H2 S into hydrogen and sulfur |
| CN1813371A (zh) * | 2003-06-05 | 2006-08-02 | 太阳能反应器技术公司 | 处理烟气排放物的方法 |
| US8173851B2 (en) * | 2004-04-16 | 2012-05-08 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US7244867B2 (en) * | 2004-04-16 | 2007-07-17 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US8642822B2 (en) | 2004-04-16 | 2014-02-04 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor |
| US20080275284A1 (en) | 2004-04-16 | 2008-11-06 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US20090028767A1 (en) * | 2007-07-16 | 2009-01-29 | Parker Melahn L | Waste Treatment and Energy Production Utilizing Halogenation Processes |
| US8282810B2 (en) * | 2008-06-13 | 2012-10-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery |
| WO2010007006A1 (en) | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Basf Se | Process to purify dialkyl sulfides |
| US8198495B2 (en) | 2010-03-02 | 2012-06-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| US8367884B2 (en) | 2010-03-02 | 2013-02-05 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| US8815050B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
| US8436220B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-07 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons |
| US8829256B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-09 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons |
| US8802908B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-08-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination |
| US9193641B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-11-24 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems |
| US20130217938A1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting hydrogen sulfide to carbon disulfide |
| UA124441C2 (uk) | 2020-03-04 | 2021-09-15 | Антон Ігорович Подольський | Спосіб отримання водню |
| WO2024240947A1 (en) * | 2023-05-24 | 2024-11-28 | Totalenergies Onetech | Process for production of sulfuric acid from a hydrogen sulfide |
| WO2025149573A1 (en) * | 2024-01-10 | 2025-07-17 | Totalenergies Onetech | Process for removal sulfur compounds from sulfuric acid |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2809930A (en) * | 1954-11-18 | 1957-10-15 | American Dev Corp | Removal of sulfur compounds from fluids |
| US3401101A (en) * | 1966-08-05 | 1968-09-10 | Howard F. Keller Jr. | Separation of hydrogen sulfide and mercaptans from fluid streams |
| GB2045218B (en) * | 1979-03-23 | 1982-11-10 | Euratom | Process for the removal of so2 from waste gases producing hydrogen and sulphuric acid |
| WO1981003346A1 (en) * | 1980-05-12 | 1981-11-26 | Combustion Eng | Separation of hydrogen sulfide from fluid streams |
| LU85454A1 (de) * | 1984-07-06 | 1985-09-12 | Euratom | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schwefeldioxid aus heissen abgasen |
-
1991
- 1991-04-24 LU LU87923A patent/LU87923A1/de unknown
-
1992
- 1992-04-22 AT AT92106863T patent/ATE129426T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 DE DE59204091T patent/DE59204091D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-22 ES ES92106863T patent/ES2079720T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 PL PL92301117A patent/PL166828B1/pl unknown
- 1992-04-22 WO PCT/EP1992/000885 patent/WO1992019363A1/de not_active Ceased
- 1992-04-22 DK DK92106863.1T patent/DK0510600T3/da active
- 1992-04-22 CA CA002108660A patent/CA2108660A1/en not_active Abandoned
- 1992-04-22 EP EP92106863A patent/EP0510600B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 US US08/137,131 patent/US5433828A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-22 BR BR9205927A patent/BR9205927A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-04-22 MX MX9201844A patent/MX9201844A/es unknown
- 1992-04-22 CZ CS932157A patent/CZ215793A3/cs unknown
- 1992-04-22 AU AU19807/92A patent/AU650988B2/en not_active Ceased
- 1992-04-22 HU HU9302467A patent/HUT67738A/hu unknown
- 1992-04-22 JP JP4508487A patent/JPH06509497A/ja active Pending
- 1992-04-23 IE IE921325A patent/IE68321B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-24 CN CN92102930A patent/CN1066005A/zh active Pending
-
1995
- 1995-11-20 GR GR950403242T patent/GR3018125T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT67738A (en) | 1995-04-28 |
| WO1992019363A1 (de) | 1992-11-12 |
| JPH06509497A (ja) | 1994-10-27 |
| CA2108660A1 (en) | 1992-10-25 |
| LU87923A1 (de) | 1992-11-16 |
| AU650988B2 (en) | 1994-07-07 |
| EP0510600B1 (de) | 1995-10-25 |
| EP0510600A1 (de) | 1992-10-28 |
| MX9201844A (es) | 1992-10-01 |
| AU1980792A (en) | 1992-12-21 |
| HU9302467D0 (en) | 1994-01-28 |
| GR3018125T3 (en) | 1996-02-29 |
| BR9205927A (pt) | 1994-07-05 |
| CN1066005A (zh) | 1992-11-11 |
| IE921325A1 (en) | 1992-11-04 |
| ES2079720T3 (es) | 1996-01-16 |
| DK0510600T3 (da) | 1996-02-05 |
| US5433828A (en) | 1995-07-18 |
| DE59204091D1 (de) | 1995-11-30 |
| IE68321B1 (en) | 1996-06-12 |
| ATE129426T1 (de) | 1995-11-15 |
| CZ215793A3 (en) | 1994-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL166828B1 (pl) | Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL | |
| US20050026008A1 (en) | Method for processing stack gas emissions | |
| JP7075910B2 (ja) | 酸性ガス処理 | |
| CN1104935C (zh) | 从烟气中除去二氧化硫的方法 | |
| RU2241527C2 (ru) | Способ десульфуризации газов | |
| CA3059554C (en) | Systems and processes for removing hydrogen sulfide from gas streams | |
| ES2357055T3 (es) | Procedimiento de producción de tiosulfato de amonio. | |
| KR101239313B1 (ko) | 가스 스트림을 처리하는 프로세스 | |
| CZ283750B6 (cs) | Způsob odstranění oxidu siřičitého z odpadních plynů | |
| CN108495954A (zh) | 用于生产钾产品的二氧化硫洗涤系统和方法 | |
| JPH0523811B2 (pl) | ||
| US20250032975A1 (en) | Zero-liquid discharge amine reclamation process for carbon capture and other acid gas recovery | |
| US4086324A (en) | Removal of sulfur and nitrogen oxides with aqueous absorbent | |
| JP4391140B2 (ja) | チオ硫酸アンモニウムの製造方法 | |
| PT709126E (pt) | Processo continuo para a colheita e precipitacao simultaneas de mercurio em gases que o contem | |
| JPS61251502A (ja) | 廃硫酸の処理方法 |