HUT67738A - Process for removing hydrogen sulphide and/or carbon disulphide from exhaust gases - Google Patents
Process for removing hydrogen sulphide and/or carbon disulphide from exhaust gases Download PDFInfo
- Publication number
- HUT67738A HUT67738A HU9302467A HU9302467A HUT67738A HU T67738 A HUT67738 A HU T67738A HU 9302467 A HU9302467 A HU 9302467A HU 9302467 A HU9302467 A HU 9302467A HU T67738 A HUT67738 A HU T67738A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- bromine
- exhaust gases
- sulfuric acid
- water
- hbr
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/485—Sulfur compounds containing only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
- C25B15/081—Supplying products to non-electrochemical reactors that are combined with the electrochemical cell, e.g. Sabatier reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás hidrogén-szulfid és/vagy szén-diszulfid eltávolítására távozó gázokból. Mindkét említett anyag - külön vagy együtt - vegyipari folyamatok távozó gázaként keletkezik, például a műselyem gyártása során. Ezek egészségre ártalmas, igen veszélyes anyagok. A szén-diszulfid (CS2) mérgezés pszichológiai és magatartászavarokkal járó akut és krónikus formái akkor alakulhatnak ki, ha a beteg 30 - 120 mg/m3 koncentrációnak volt kitéve. Ez okból a munkahelyekre 30 mg/m3 alatti max. szén
4 diszulfid koncentrációértéket írnak elő.
körülbelül eljárások a hidroA hidrogén-szulfid (H2S) hasonlóképpen mérgező. 5000 ppm koncentrációnál közvetlen kóma veszélye áll fenn. A hidrogén-szulfidra jelenleg érvényes max. érték 15 mg/m3.
A H2S és CS2 eltávolítására használatos főként aktív szenes abszorpción alapulnak. Csupán gén-szulfid eltávolítására létezik egy olyan tisztító eljárás, amelyben tisztítószerként főként marónátron-oldatot használnak. Az összes ilyen módszer drága és ezúton ismét igen ártalmas szennyvíz keletkezik.
Ezért a találmány feladata olyan, a bevezetőben leírtaknak megfelelő eljárás biztosítása, amely semmiféle drága tisztítószert és amelynél környezetszennyező szennyvíz.
Ezt a feladatot a találmány értelmében hogy a távozó gázokat vízzel és brómmmal hogy 0,5 tömeg%-nál alacsonyabb bróm-tartalmú és hidrogén-bromid-oldat és adott esetben képződik, majd a hidrogén-bromidot elektrolizáló vezetve ismét brómot és hidrogént kapunk.
Előnyös, ha ezt követően a kénsavat betöményítjük és a tisztítandó távozó gázt előbb átvezetjük azon ményítőn, amelybe a képződött ezek a betöményítőt a távozó hagyják el. Ha a távozó gázok akkor hőtartalmukat önállóan vagy külső hőforrás segítségével felhasználhatjuk a kénsavbetöményítő üzemeltetésére.
Mint ismeretes, a brómra jellemző, hogy a kén-vegyületekből elemi ként választ ki. Az ilyen folyamatokról az US és 3.401.101 számú szabadalmi leírásokban közölnek nem nem igényel képződik meg, úgy, kénsavúgy hozzuk oldottuk össze vizes
-dioxid cellába szénvizes oldatot a kénsavbetövezetjük, így gőz formában gázzal együtt hőmérsékletszintje magasabb,
2.809.930 péIdákat. leírás a így például az US 2.809.930 számú szabadalmi H2S benzinből való eltávolítására vonatkozik.
Először a
H2S-t egy elválasztják, hatására kén majd válik kontaktorban nátronlúg segítségével reaktorban brómmal kezelik, ennek ki. A találmány szerinti eljárásban meglepő módon kénsav keletkezik, amelyet betöményíthetünk ée eladhatunk.
ezzel szemben • · · · · « • · · · · · · • · ···· ··· • · · ·· · · · · · ·
Továbbá, a Gmelin's Handbuch dér anorganischen Chemie, 8, Aufl. 1931., Brom-Systemnummer 7, 185. oldala alapján ismeretes, hogy a H2S és a bróm S2Br2-vé és kénmentes HBrgázzá alakul. A szóban forgó reagensek természetesen tiszták, illetve nagy töménységűek.
Végül meg kell még említeni az EP 0.171.570 számon nyilvánosságra hozott bejelentést, amely kén-dioxid eltávolítását ismerteti távozó gázokból bróm segítségével, kénsav képződése mellett.
A találmányt most egy jellemző kiviteli példa alapján egyetlen olyan vázlat segítségével fejtjük ki közelebbről, amely a találmány szerinti eljárás sematikus gyártó berendezését mutatja.
Ha kén-hidrogént és szén-diszulfidőt brómmal és vízzel vegyítünk, kénsav és hidrogén-bromid keletkezik körülbelül
| az alábbiak | szerint: | ||||
| H2S | + 4 Br2 | + | 4 H2O = | H2SO4 | + 8 HBr |
| CSs | + 8 Br2 | + | 10 H2O = 2 | H2SO4 | + COz + 16 HBr |
| A reakciósebesség | a | folyadék és | a gáz | határfelületén a |
komponensek diffúziós sebességétől függ és a reaktor-oszlop megfelelő konstrukciós méreteivel befolyásolható.
Bizonyított, hogy az 1.000 ppm alatti igen alacsony veszélyes anyag koncentráció esetén is nagy reakciósebesség és a káros anyag messzemenően teljes átalakulása érhető el. A maradék oldatban található különböző alkotók koncentrációjának megfelelő határértékei:
Kénsav 50 tömeg%
Hidrogén-bromid min. 5 % és max. 40 %
Bróm max. 10 tömeg%
A brómot - amely a távozó gázokban levő H2S és/vagy CS2 átalakításához szükséges - a hidrogén-bromid (HBr) reakciótermékből elektrolízissel nyerhetjük vissza:
HBr
H2 + Br2 • ·· ·· · · ···· • · ·· ·· ··· ·
Emellett hidrogén keletkezik, amely értékes és eladható mellékterméknek tekinthető.
Az elektrolízis egy olyan cellában megy végbe, amelyben a HBr bontásához csak alacsonyabb feszültségre (1,0-1,6 V) van szükség. Az eközben keletkező gáz-halmazállapotú hidrogén a brómtól és a vízgőz-maradványoktól könnyen elválasztható. A képződött bróm a kicsapódó folyadékban oldva marad.
A találmány egy konkrét kiviteli példáját az ábra segítségével közelebbről leírjuk. A távozó gázokat az 1 bemenő vezetéken a 2 kénsav-betöményítőbe vezetjük, amelyet például a folyadék permetezőoszlopaként vagy visszacsatolással ellátott csepp-érintkezőként képeztünk ki. Ezen kívül ebbe a betöményítőbe a 3 vezetéken keresztül 20 tömeg%-os kénsav és 15 tömeg%-os hidrogén-bromid (HBr) vizes oldatát vezetjük. A távozó gáz például 3,0 g/Nm3 kén-dioxid (SO2) és 0,3 g/Nm3 kén-hidrogén (H2S) tartalmú és 185 °C hőmérsékletű. A forró távozó gáz és a vizes oldat intenzív hőcseréje következtében a HBr teljes egészében és a víz egy része elpárolog, így a betöményítő gáz-halmazállapotú részek számára szolgáló 5 kimeneténél a távozó gázok és ezek a gőz-formájú összetevők együtt jelennek meg, mialatt a 2 betöményítőben az erősen forró kénsav feldúsul és rendszeres időközönként a 4 kimenő vezetéken keresztül 65-75 tömeg%-os eladható termékként eltávolítható. Egy olyan berendezésben, amelyben 50 m3/ó mennyiségű fent említett összetételű távozó gázt dolgoznak fel, 140 g/ó mennyiségű kénsav keletkezik.
A betöményítőben 130 ’C-ra hűtött távozó gázok ily módon a tulajdonképpeni 6 reaktorba jutnak, amely például egy lefelé áramlású kontakt töltésű oszlop lehet. Ebben a reaktorban a gőzökből és távozó gázokból álló keverék egy olyan 0,5 tömeg% brómot tartalmazó oldattal érintkezik, amelyet a 8 elektrolizáló cellából a 7 vezetéken át juttaunk ide. Az 5 vezetéken keresztül a távozó gázokkal együtt idevezetett gáz-halmazállapotú hidrogén-bromid a 6 reaktor folyadéktöltetében abszorbeálódik, miközben az említett káros anyagok a fenti képleteknek megfelelően reagálnak a 6
reaktorban a brómmal és a vízzel és hidrogén-bromid (HBr), kénsav (H2SO4> és adott esetben szén-dioxid (CO2) keletkezik. Az elsőként említett két termék kvantitatíve a folyékony fázisban marad, míg az utolsó terméket a maradék távozó gázzal együtt a 9 csatlakozó vezetéken keresztül a 11 mosótoronyba vezetjük, ahol a folyadék-fázissal egyensúlyban levő HBr-gőz utolsó maradékát vízzel mosva eltávolítjuk. A mosóvizet folyamatosan cirkuláltatjuk a mosótoronyban. Ennek a mosóvíznek egy kis részét visszavezetjük a 6 reaktorba abból a célból, hogy a berendezésben az összes HBr-ot viszszatarthassuk. A megtisztított távozó gázok a berendezést a 12 vezetéken át hagyják el egy, a rajzon nem jelölt kémény irányában.
Ezek a távozó gázok gyakorlatilag már nem tartalmaznak hidrogén-szulf időt.
Előnyös, ha a 6 reaktorba a káros anyagokkal való reakcióhoz szükséges sztöchiometriai egyenértéknél kisebb mennyiségű brómot adagolunk. Ily módon a reaktor tisztító hatása egy kissé csökken, de megelőzhetjük a lehetséges bróm-veszteséget.
Mivel a 9 kimenő-vezetékben levő gáz nagy mennyiségű nedvességet tartalmaz, a 6 reaktor hőmérsékletét úgy kell szabályozni, hogy a beérkező távozó gáz víztartalmát el tudjuk távolítani. Rendszerint nincs szükség semmilyen speciális hőmérsékletellenőrzésre, és a reaktor adiabatikusan üzemeltethető. A megfelelő reakcióhőmérséklet 55 és 65 °C között van. A folyadék-fázis nagy része a 6 reaktort a 8 elektrolizáló cellához vezető 10 vezetéken át hagyja el.
Ennek a vezetéknek az átbocsátóképessége 0,5 tömeg% vizes Br2-oldat előállítása esetén legalább 32 kg/ó. A gyakorlatban gyakran ennél sokkal nagyobb áteresztőképességet például 250 1/ó-t - használunk, mivel a bróm-tartalom a 7 vezetékben
0,05 tömég%-ra csökken.
Ennek a 10 vezetékben szállított kénsav és hidrogén-bromid vizes oldatnak egy körülbelül
500 g/ó részáramát a 3 vezetéken keresztül a 2 kénsav-betöményítőbe vezetik, ezáltal a kénsavat a 6 reaktor és a 8 elektrolizáló-cellából álló körforgásból kivonják.
A 8 elektrolizáló-cellát diafragma nélküli grafit- vagy fém-elektródákkal láthatjuk el. Az elektródák felülete körülbelül 500 cm2 lehet. A teljes cellaáram körülbelül 75
A, az áramsűrűség körülbelül 1,5 kA/m2.
A cellafeszültség 1,4-1,5 V. Egy ilyen cella energetikai hatásfoka általában 85 % körül van. A fent megadott készülék nagyságrendjét figyelembevéve, a 7 vezetéken 200 g/ó bróm át-áramlása esetén 30 l/ó hidrogén-fejlődésre számíthatunk.
Megjegyezni kívánjuk, hogy a reakciókhoz semmiféle szilárd anyagot vagy szuszpenziót sem használunk. A reakciósebesség magas és állandóan könnyen ellenőrizhető, ennek következtében kisebb méretű reaktorok használhatók.
A találmányt nem korlátozzuk a kiviteli példában ábrázolt összes részletre. Természetesen lehetőség nyílik - ha a hőcserélő által szállított hőmennyiség nem elegendő a kénsav betöményítéséhez - a 6 reaktorba vezetés előtt a víz és HBr elpárologtatását is elősegítő külső hőforrás alkalmazására. Elhagyhatjuk a betöményítőt, ha nincs szükségünk nagy töménységű kénsavra. A természetes távozó gázok H2S helyett vagy mellett szén-diszulfidőt CS2 is tartalmazhatnak, amely az előbb megadott reakcióegyenlet szerint bontható el.
A találmány szerinti eljárás mellékhatása az, hogy a távozó gázban levő kén-dioxid részmennyisége is drámai módon csökken. A kísérletek szerint, a természetes szennygázokban levő 3,0 Nm3 kén-dioxid mennyiség a kéménybe vezetett gáztermékben ezen érték tizedére csökkenthető.
• · ··
Szabadalmi igénypontok
Claims (4)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás hidrogén-szulfid (H2S) és/vagy szén-diszulfid (CS2) eltávolítására távozó gázokból, azzal jellemezve, hogy a távozó gázokat vízzel és brómmal reagáltatjuk, a reakció során 0,5 tömeg%-nál alacsonyabb bróm-tartalmú vizes kénsav (H2SO4) és hidrogén-bromid (HBr) oldat és adott esetben szén-dioxid (CO2) keletkezik, és a hidrogén-bromidból elektrolizáló-cellában ismét brómot és hidrogént állítunk elő.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a távozó gázokat először egy olyan kénsav-betöményítőbe vezetjük, amelybe hidrogén-bromid (HBr) és kénsav (H2SO4) vizes oldatát tápláljuk és amelyet a hidrogén-bromid (HBr) a távozó gázokkal együtt gőz-formában hagy el.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kénsav-betöményítőben a hidrogén-bromid és a víz elpárologtatásához szükséges hőmennyiséget legalábbis részben a távozó gázok szolgáltatják.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a távozó gázok és a víz és bróm reakciója során keletkező termékgázokat ezt követően vízzel tisztítjuk.A meghatalmazottGÖDÖLLE. KÉKES, MÉSZÁROS a SZABÓSzabadalmi Újyvivöi Munkaközösség Mészáros Enikő szabadalmi ügyvivő
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU87923A LU87923A1 (de) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff und/oder schwefelkohlenstoff aus abgasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9302467D0 HU9302467D0 (en) | 1994-01-28 |
| HUT67738A true HUT67738A (en) | 1995-04-28 |
Family
ID=19731290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9302467A HUT67738A (en) | 1991-04-24 | 1992-04-22 | Process for removing hydrogen sulphide and/or carbon disulphide from exhaust gases |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5433828A (hu) |
| EP (1) | EP0510600B1 (hu) |
| JP (1) | JPH06509497A (hu) |
| CN (1) | CN1066005A (hu) |
| AT (1) | ATE129426T1 (hu) |
| AU (1) | AU650988B2 (hu) |
| BR (1) | BR9205927A (hu) |
| CA (1) | CA2108660A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ215793A3 (hu) |
| DE (1) | DE59204091D1 (hu) |
| DK (1) | DK0510600T3 (hu) |
| ES (1) | ES2079720T3 (hu) |
| GR (1) | GR3018125T3 (hu) |
| HU (1) | HUT67738A (hu) |
| IE (1) | IE68321B1 (hu) |
| LU (1) | LU87923A1 (hu) |
| MX (1) | MX9201844A (hu) |
| PL (1) | PL166828B1 (hu) |
| WO (1) | WO1992019363A1 (hu) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558175A (en) * | 1994-12-13 | 1996-09-24 | General Motors Corporation | Hybrid power transmission |
| US5578189A (en) * | 1995-01-11 | 1996-11-26 | Ceramatec, Inc. | Decomposition and removal of H2 S into hydrogen and sulfur |
| US20050026008A1 (en) * | 2003-06-05 | 2005-02-03 | Solar Reactor Technologies Inc. | Method for processing stack gas emissions |
| US8173851B2 (en) * | 2004-04-16 | 2012-05-08 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US7244867B2 (en) * | 2004-04-16 | 2007-07-17 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US20080275284A1 (en) | 2004-04-16 | 2008-11-06 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US8642822B2 (en) | 2004-04-16 | 2014-02-04 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor |
| WO2009012338A1 (en) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Srt Group, Inc. | Waste treatment and energy production utilizing halogenation processes |
| US8282810B2 (en) * | 2008-06-13 | 2012-10-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery |
| DK2315743T3 (da) * | 2008-07-15 | 2019-06-03 | Callery Llc | Fremgangsmåde til oprensning af dialkylsulfider |
| US8198495B2 (en) | 2010-03-02 | 2012-06-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| US8367884B2 (en) | 2010-03-02 | 2013-02-05 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| US8815050B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
| US8436220B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-07 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons |
| US8829256B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-09 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons |
| US8802908B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-08-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination |
| US9193641B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-11-24 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems |
| US20130217938A1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting hydrogen sulfide to carbon disulfide |
| UA124441C2 (uk) | 2020-03-04 | 2021-09-15 | Антон Ігорович Подольський | Спосіб отримання водню |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2809930A (en) * | 1954-11-18 | 1957-10-15 | American Dev Corp | Removal of sulfur compounds from fluids |
| US3401101A (en) * | 1966-08-05 | 1968-09-10 | Howard F. Keller Jr. | Separation of hydrogen sulfide and mercaptans from fluid streams |
| GB2045218B (en) * | 1979-03-23 | 1982-11-10 | Euratom | Process for the removal of so2 from waste gases producing hydrogen and sulphuric acid |
| WO1981003346A1 (en) * | 1980-05-12 | 1981-11-26 | Combustion Eng | Separation of hydrogen sulfide from fluid streams |
| LU85454A1 (de) * | 1984-07-06 | 1985-09-12 | Euratom | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schwefeldioxid aus heissen abgasen |
-
1991
- 1991-04-24 LU LU87923A patent/LU87923A1/de unknown
-
1992
- 1992-04-22 CA CA002108660A patent/CA2108660A1/en not_active Abandoned
- 1992-04-22 BR BR9205927A patent/BR9205927A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-04-22 DE DE59204091T patent/DE59204091D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-22 AU AU19807/92A patent/AU650988B2/en not_active Ceased
- 1992-04-22 PL PL92301117A patent/PL166828B1/pl unknown
- 1992-04-22 CZ CS932157A patent/CZ215793A3/cs unknown
- 1992-04-22 DK DK92106863.1T patent/DK0510600T3/da active
- 1992-04-22 MX MX9201844A patent/MX9201844A/es unknown
- 1992-04-22 AT AT92106863T patent/ATE129426T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 HU HU9302467A patent/HUT67738A/hu unknown
- 1992-04-22 WO PCT/EP1992/000885 patent/WO1992019363A1/de not_active Application Discontinuation
- 1992-04-22 EP EP92106863A patent/EP0510600B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 US US08/137,131 patent/US5433828A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-22 ES ES92106863T patent/ES2079720T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 JP JP4508487A patent/JPH06509497A/ja active Pending
- 1992-04-23 IE IE921325A patent/IE68321B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-24 CN CN92102930A patent/CN1066005A/zh active Pending
-
1995
- 1995-11-20 GR GR950403242T patent/GR3018125T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9302467D0 (en) | 1994-01-28 |
| MX9201844A (es) | 1992-10-01 |
| CA2108660A1 (en) | 1992-10-25 |
| EP0510600B1 (de) | 1995-10-25 |
| AU1980792A (en) | 1992-12-21 |
| WO1992019363A1 (de) | 1992-11-12 |
| EP0510600A1 (de) | 1992-10-28 |
| AU650988B2 (en) | 1994-07-07 |
| GR3018125T3 (en) | 1996-02-29 |
| DE59204091D1 (de) | 1995-11-30 |
| CN1066005A (zh) | 1992-11-11 |
| US5433828A (en) | 1995-07-18 |
| BR9205927A (pt) | 1994-07-05 |
| JPH06509497A (ja) | 1994-10-27 |
| ATE129426T1 (de) | 1995-11-15 |
| DK0510600T3 (da) | 1996-02-05 |
| CZ215793A3 (en) | 1994-04-13 |
| PL166828B1 (pl) | 1995-06-30 |
| IE921325A1 (en) | 1992-11-04 |
| ES2079720T3 (es) | 1996-01-16 |
| IE68321B1 (en) | 1996-06-12 |
| LU87923A1 (de) | 1992-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT67738A (en) | Process for removing hydrogen sulphide and/or carbon disulphide from exhaust gases | |
| US6284208B1 (en) | Method for removing mercury and sulfur dioxide from gases | |
| US3911093A (en) | Recovery of SO{HD 2 {B from waste gas emissions | |
| US20100008844A1 (en) | Method for processing stack gas emissions | |
| US6534030B2 (en) | Process for producing ammonium thiosulfate | |
| EP3397793B1 (en) | Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products | |
| US4634582A (en) | Sulfur dioxide removal process | |
| US6416725B1 (en) | Removal of contaminants from gas streams in rayon production | |
| JPH0523811B2 (hu) | ||
| EP0016290B1 (en) | Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby | |
| EP3208237A1 (en) | Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products | |
| JPH0741309A (ja) | 二酸化硫黄含有ガスの脱硫方法 | |
| EP0728698B1 (en) | Process for removing SO2 from gases which contain it, with direct production of elemental sulfur | |
| FI75329C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av svavelinnehaollet i en uttunnad svaveldioxidhaltig gas. | |
| JP4391140B2 (ja) | チオ硫酸アンモニウムの製造方法 | |
| BG110551A (bg) | Метод и инсталация за очистване на димни газове от серни оксиди и въглероден диоксид | |
| CA1241182A (en) | Oxidative removal of hydrogen sulfide from gas streams | |
| US3974257A (en) | Process for removing sulfur dioxide contained in a gas | |
| KR100418986B1 (ko) | 코크스 가스 정제에 있어서 황화수소와 암모니아의 제거및 티오시안산 암모늄의 회수법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |