CZ290996B6 - Slitina na bázi hliníku, obsahující hliník a daląí prvky, pouľití slitiny a hutní výrobky z této slitiny - Google Patents
Slitina na bázi hliníku, obsahující hliník a daląí prvky, pouľití slitiny a hutní výrobky z této slitiny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290996B6 CZ290996B6 CZ19961398A CZ139896A CZ290996B6 CZ 290996 B6 CZ290996 B6 CZ 290996B6 CZ 19961398 A CZ19961398 A CZ 19961398A CZ 139896 A CZ139896 A CZ 139896A CZ 290996 B6 CZ290996 B6 CZ 290996B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- percent
- aluminum
- machining
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 22
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- RRXGIIMOBNNXDK-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Sn] Chemical compound [Mg].[Sn] RRXGIIMOBNNXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Slitina na b zi hlin ku, obsahuj c hlin k a dal prvky, obsahuje 0,15 a 1,0 % hmotn. m di, 0,4 a 1,5 % hmotn. c nu, 0,65 a 1,35 % hmotn. ho° ku, 0,4 a 1,1 % hmotn. k°em ku, 0,002 a 0,35 % hmotn. manganu, a zbytek tvo° krom ne istot a p° padn²ch p° sad v podstat hlin k, p°i em je-li obsah m di pod 0,51 % hmotn., je obsah c nu nejm n 1,01 % hmotn., p°i em obsah olova, pokud je olovo p° tomn , je nejv² e 0,1 % hmotn., a obsah bismutu, niklu, zirkonia a kadmia, pokud jsou ve slitin p° tomn , jsou nanejv² e stopov mno stv t chto jednotliv²ch prvk . Je pops no pou it uveden slitiny pro v²robu ty ov ho materi lu nebo dr t a pro v²robu roub obr b n m. D le jsou pops ny hutn v²robky z uveden slitiny ve form protla ovan ho, za tepla v lcovan ho nebo za studena v lcovan ho dr tu, ve form lit , protla ovan , za tepla v lcovan nebo za studena v lcovan ty e, nebo hutn v²robek pro pou it jako v²choz polotovar pro v²robu roub obr b n m, kter² je ve form dr tu nebo ty e, tepeln zpracovan vytvrzen m.\
Description
Slitina na bázi hliníku, obsahující hliník a další prvky, použití slitiny a hutní výrobky z této slitiny
Oblast techniky
Vynález se týká slitin na bázi hliníku, obsahujících hliník a další prvky, a konkrétněji obrobitelných hliníkových slitin. Vynález se dále týká použití slitiny a výrobků z ní vytvořených.
Dosavadní stav techniky
Je známa řada známých slitin pro obrábění, přičemž mezi nejběžněji prodávané patří hliníkové slitiny 2011 a 6262 (označení podle Aluminium Association). Je obecně obtížné měřit obrobitelnost jakékoli takové slitiny. Jeden z běžných systémů, který se používá po určitou dobu, třídí obrobitelnost na základě písmenného označení, přičemž zatřídění A znamená slitinu nejlépe obrobitelnou, přičemž dále následují zatřídění B, C, D a F, přičemž se berou v úvahu následující vlastnosti.
První vlastností je velikost třísky. Menší velikosti třísek jsou žádanější, protože takové třísky zjednodušují obráběcí pochod a zefektivňují odvádění tepla z rozhraní mezi nástrojem a opracovávaným předmětem, než větší třísky. Třísky nesmějí být příliš malé, neboť kolidují s recirkulací maziva během celé obráběcí operace, jako je vrtání nebo řezání. Dlouhé, tenké třísky naproti tomu mají sklon svíjet se kolem sebe spíše než se lámat. Takové třísky, někdy nazývané vlnky (curlings), mohou vyžadovat manuální snímání z oblasti obrábění a jsou méně účinné, než malé třísky při rozptylu tepla, protože větší třísky mají sklon blokovat chladicí mazivo.
Druhou vlastností je opotřebení nástroje. Menší rychlosti opotřebení nástroje jsou požadovány pro ekonomické úspory zvyšováním doby, po kterou může být nástroj používán před tím, než se přesáhnou předepsané tolerance pro daný zpracovávaný předmět. Menší rychlosti opotřebení nástrojů dále zvyšují produktivitu zkrácením doby odstávek v důsledku výměn nástrojů.
Třetí vlastností je hladkost povrchu. Slitiny vykazující velmi hladký vnější povrch při obrábění jsou žádanější pro vyloučení nebo redukování následujících dalších pracovních operací pro úpravu povrchu, jako je broušení a odstraňování otřepu.
Další vlastností jsou obráběcí síly. Nižší obráběcí síly jsou žádanější pro zmenšení požadavků na energii a na velikost třecího tepla vyvíjeného ve zpracovávaném předmětu, nástroji a hlavě nástroje, nebo zvyšují velikost obrobení nebo úběru kovu, která může být získána při stejných energetických požadavcích.
Pátou skupinou jsou mechanické a korozní vlastnosti. Mechanické vlastnosti, jako pevnost, nebo jiné vlastnosti jako je odolnost proti korozi, mohou být volitelné s ohledem na opracovatelnost. Mohou také být dosti důležité v závislosti na uvažovaném konečném použití pro obráběný předmět.
I když tento třídicí systém od A do E je založen na uvedených pěti parametrech, relativní důležitost každého parametru se mění pro kteroukoli slitinu v závislosti na uvažovaném konečném použití.
Běžně je slitina 2011 nejpopulámější hliníková slitina pro obrábění, která má běžně třídu A. Tato slitina obsahuje okolo 5 až 6 % hmotn. mědi, až okolo 0,3 % hmotn. zinku, až okolo 0,7 % hmotn. železa, až okolo 0,4 % hmotn. křemíku, okolo 0,2 až 0,6 % hmotn. bismutu a okolo 0,2 až
-1 CZ 290996 B6
0,6% hmotn. olova. Hliníková slitina 6262 se nejčastěji zatřiďuje jako B, ale má běžně vyšší úrovně pevnosti a lepší celkovou odolnost proti korozi ve vytvrzení T8 a T9 při srovnání s jejími protějšky ve slitině 2011-T3. Složení hliníkové slitiny 6262 obsahuje okolo 0,8 až 1,2 % hmotn. hořčíku, okolo 0,4 až 0,8 % hmotn. křemíku, okolo 0,15 až 0,4 % hmotn. mědi, okolo 0,4 až 0,7 % hmotn. olova, okolo 0,4 až 0,7 % hmotn. bismutu, okolo 0,04 až 0,14 % hmotn. zinku, až okolo 0,15 % hmotn. manganu a až okolo 0,15 % hmotn. titanu.
V blízké budoucnosti může být žádoucí zmenšovat v mnohých výrobcích množství olova. Legislativa může požadovat snižování obsahu olova nebo dokonce jeho vyloučení z řady spotřebního zboží. Bezolovnaté náhražky pro hliníkovou slitinu 2011 a/nebo 6262 by proto byly žádoucí.
Je proto účelné vytvořit v podstatě bezolovnatou náhražku hliníku a vynález si toto klade za úkol. Dalším cílem je vytvořit bezolovnatou hliníkovou slitinu s výbornou obrobitelností, což by přineslo zmenšené výrobní náklady rychlejšími dobami obrobení. Dále si vynález klade za úkol vytvořit slitinu, která by mohla být náhradou za hliníkovou slitinu 2011 a/nebo 6262 ve většině obráběcích operacích, zejména těch, kde jsou pevnostní vlastnosti u hotového výrobku relativně méně důležité, než jsou vlastnosti z hlediska obrobitelností.
Vynález si dále klade za úkol vytvořit zlepšený výchozí polotovar pro stroje na výrobu šroubů, a drátové a tyčové výrobky, spolu se zlepšenými způsoby výroby takových výrobků odléváním, předehříváním, protlačováním, zpracováním rozpouštěcím žíháním s následným rychlým ochlazením, tvářením za studená a tepelným zpracováním v různých kombinacích pracovních kroků.
Podstata vynálezu
Vynález přináší slitinu na bázi hliníku, obsahující hliník a další prvky, která obsahuje 0,15 až 1,0% hmotn. mědi, 0,4 až 1,5 % hmotn. cínu, 0,65 až 1,35 % hmotn. hořčíku, 0,4 až 1,1 % hmotn. křemíku, 0,002 až 0,35 % hmotn. manganu, a zbytek tvoří kromě nečistot a případných přísad v podstatě hliník, přičemž je-li obsah mědi pod 0,51 % hmotn., je obsah cínu nejméně 1,01 % hmotn., přičemž obsah olova, pokud je olovo přítomné, je nejvýše 0,1 % hmotn., a obsah bismutu, niklu, zirkonia a kadmia, pokud jsou ve slitině přítomné, jsou nanejvýše stopová množství těchto jednotlivých prvků.
Podle dalšího znaku vynálezu slitina obsahuje přísadu železa v rozsahu od stopového množství až do 0,5 % hmotn.
Dále může slitina podle vynálezu obsahovat přísadu chrómu v rozsahu od stopového množství až do 0,15 % hmotn. a přísadu titanu v rozsahu od stopového množství až do 0,15 % hmotn.
Vynález také navrhuje použití výše uvedené slitiny pro výrobu tyčového materiálu a drátů.
Vynález rovněž navrhuje použití výše uvedené slitiny pro výrobu šroubů obráběním.
Vynález také navrhuje použití výše uvedené slitiny pro výrobu výchozích polotovarů pro výrobu šroubů obráběním po tepelném vytvrzení, přičemž slitina je před obráběním tepelně zpracována vytvrzením, a to na vytvrzení zvolené ze skupiny sestávající zT3, T4, T451, T4511, T6, T651, T65I0, T6511, T8, T851 a T9 dle třídění podle U. S. Aluminium Association Guidelines.
Vynález dále přináší hutní výrobek z výše uvedené slitiny, který je ve formě protlačovaného, za tepla válcovaného nebo za studená válcovaného drátu. Rovněž tak navrhuje hutní výrobek z výše uvedené slitiny, který je ve formě lité, protlačované, za tepla válcované nebo za studená
-2 CZ 290996 B6 válcované tyče. Hutní výrobek může představovat konečný výrobek nebo výchozí polotovar pro další zpracování. Vynález navrhuje hutní výrobek z \ýše uvedené slitiny pro použití jako výchozí polotovar pro výrobu šroubů obráběním, přičemž výchozí polotovar je ve formě drátu nebo tyče, tepelně zpracované vytvrzením, a to na vytvrzení zvolené ze skupiny sestávající z T3, T4, T451, 5 T4511, T6, T651, T6510, T6511, T8, T851 a T9 dle třídění podle U. S. Aluminium Association
Guidelines.
Vynález přináší zejména hliníkovou slitinu, vhodnou pro obrábění. Tato slitina sestává v podstatě z okolo 0,15 až 1,0 % hmotn. mědi, okolo 0,4 až 1,5 % hmotn. cínu, okolo 0,65 až 10 1,35% hmotn. hořčíku, okolo 0,4 až 1,1 % hmotn. křemíku, okolo 0,002 až 0,35% hmotn.
manganu, až okolo 0,5 % hmotn. železa, až okolo 0,15 % hmotn. chrómu a až okolo 0,15 % hmotn. titanu a zbytek v podstatě hliník a nahodile se vyskytující prvky a nečistoty. Přednostně tato slitina obsahuje okolo 0,45 až 0,7 % hmotn. mědi, okolo 0,9 až 1,3 % hmotn. cínu, okolo 0,7 až 0,9 % hmotn. hořčíku, okolo 0,45 až 0,75 % hmotn. křemíku a okolo 0,01 až 0,05 % hmotn.
manganu. Je v podstatě bezolovnatá, bez obsahu bismutu. bez obsahu niklu, bez obsahu zirkonia a bez obsahu kadmia, jak bylo definováno výše. Tato slitina se v typickém případě zpracovává na výchozí materiál pro výrobu šroubů nebo jeden nebo více výrobků zvolených z drátu nebo tyčí různého profilu profilu, nejvýhodněji odléváním do ingotů a následnou deformací za tepla.
Vynález umožňuje zdokonalený způsob výroby materiálu pro výrobu šroubů a drátu nebo tyčí různého profilu z této slitiny odléváním, předehřevem, protlačováním, rozpouštěcím žíháním s následným rychlým ochlazením (nebo solutionizací - solutionizing, tj. ohřevem na úroveň, v níž se rozpustné složky samočinně rozpouštějí v hliníkové matrici, následovaným rychlým ochlazením pro udržení prvků v tuhém roztoku), dokončovacím tvářením za studená a tepelným zpracováním, s výhodou na vytvrzení T3, T8, T851 (označení podle Aluminium Association). Vytlačováním, dokončovacím tvářením za studená a po té rozpouštěcím žíháním s rychlým ochlazením může být tatáž slitina zpracovávána na jiná vytvrzení jako T4, T451, T6 nebo T651. Rozpouštěcím žíháním s následujícím rychlým ochlazením a dokončovacím tvářením za studená se může také získávat vytvrzení T9. Slitina podle vy nálezu může být plynule odlévána při použití známých nebo následně vyvíjených prostředků, protlačována na různé tvary bez dokončovacího tváření za studená, nebo i tvářena za tepla, jako protlačována, s následným rychlým ochlazením ve vodě nebo na vzduchu, s rychlostí dostatečnou pro udržení rozpustné složky v tuhém roztoku (press quenched). Po protlačování mohou být výrobky vyrobené z této slitiny vytvrzovány na vytvrzení T4511, T6510, T6511 nebo s jiným vytvrzením T6.
Pro jakýkoli popis přednostních slitin se všechny procentuelní údaje vztahují na procenta hmotnosti (% hmotn.), pokud není uvedeno jinak.
Údaje týkající se jakýchkoli číselných rozmezí hodnot se rozumí tak, že zahrnují každou 40 konkrétní velikost a/nebo její zlomky mezi uvedeným minimem a maximem. Rozmezí 0,4 až
1,50 cínu se například výslovně rozumí všechny mezilehlé hodnoty okolo 0,41, 0,42, 0,43 a 0,5 %, až po a včetně 1,45, 1,47 a 1,49 % cínu. Totéž platí pro jakékoli jiné prvkové rozmezí uvedené níže.
Zde používaný pojem v podstatě bez nebo v podstatě prostý znamená, že nemá žádné podstatné množství uvedené složky úmyslně přidané ke složení slitiny, přičemž se rozumí, že v požadovaném konečném výrobku se mohou objevit stopová množství nahodile se vyskytujících prvků a nečistot. Například v podstatě bezolovnatá slitina pro obrábění může obsahovat méně než okolo 0,1 % olova nebo výhodněji méně než okolo 0,03 % olova, vzhledem ke kontaminaci 50 z nahodilých přísad nebo kontaktem s určitým zpracovávacím a/nebo manipulačním zařízením. Všechna provedení vynálezu jsou v podstatě bezolovnatá. Slitina podle vynálezu je v nejvýhodnějším provedení také v podstatě prostá bismutu, niklu, zirkonia, kadmia a thalia.
-3CZ 290996 B6
Termín materiál pro stroje na výrobu šroubů nebo výchozí polotovar pro výrobu šroubů, jak se zde používá, se vztahuje na za studená tvarovaný drát, tyče různých profilů, spolu s jakýmkoli drátem nebo tyčovým výrobkem podrobeným dokončovacímu tváření za studená, který může být válcován za tepla nebo za studená z výchozího materiálu získaného běžnými postupy ingotové metalurgie, např. DC litím (Direct Chill Casting) nebo jinak vyráběný při použiti známých nebo následně vyvíjených postupů práškové metalurgie a lití. Zpracování za studená je definováno jako zpracování při v podstatě teplotě místnosti, zatímco zpracování za tepla používá zahřátý materiál pro další zpracovávání. Rozumí se, že za určitých okolností může zpracování za studená také následovat po zpracování za tepla.
Při použití jakéhokoli výhodného tepelného zpracování této slitiny, včetně T3, T4, T451, T4511, T6, T651, T6510, T6511. TB, TB51 aT9 se rozumí, že běžné vytvrzovací praxe zahrnují: zpracování za tepla, zpracování za studená, rozpouštěcí žíhání s následujícím rychlým ochlazením a precipitační vytvrzování (precipitation hardening), a to buď přirozeně (tj. při teplotě místnosti), nebo uměle (při použití vnějšího tepelného zdroje). Podrobnosti o jakémkoli vytvrzovacím způsobu jsou uvedeny v registračních směrnicích Aluminium Association guidelines, na které se zde odvoláváme.
I když hliníková slitina podle vynálezu může být zpracovávána do materiálu pro stroje na výrobu šroubů a drátového výrobku nebo tyčového výrobku různého profilu s výhodou protlačováním, litím a/nebo válcováním za studená, rozumí se, že stejná slitina může být vytvarována do jiných tvarů, včetně plechu, pásu, desky, výkovků, plátovaných nebo foliových výrobků, jakýmikoli známými nebo následně vyvinutými postupy, včetně plynulého nebo poloplynulého lití.
Hovoří-li se o hlavních legovacích nebo slitinových složkách podle vynálezu, rozumí se, že zbytek tvořený v podstatě hliníkem může obsahovat určité nahodilé, úmyslně přidávané prvky, které mohou mít nepřímo účinek na vlastni vynález, nebo se může jednat o neúmyslně přidávané nečistoty, z nichž žádná by neměla měnit podstatné vlastnosti této slitiny. Pokud jde o hlavní legující prvky, rozumí se, že měď v nich přispívá k celkové obrobitelnosti, pevnosti, odezvě při anodické oxidaci, svařitelnosti a odolnosti proti korozi, které má slitina. Přítomnost cínu se považuje za přispívající jak k obrobitelnosti, tak i k odezvě na umělé stárnutí. Z prvků, přítomných v menším obsahu, se předpokládá, že chrom přispívá k tvorbě jemných dispersoidních fází a zabraňuje rekrystalizací během tváření za tepla nebo tepelného zpracování. U manganu se předpokládá, že zvyšuje pevnost slitiny a odolnost proti rekrystalizací a otěru. Pro pevnost se také přidává křemík, zatímco železo je obvykle přítomné jako nečistota.
Cín se považuje jako spolehlivá náhrada olova pro několik důvodů. Cín uspokojuje většinu kritérií, používaných pro rozlišování a vyvíjení v podstatě bezolovnaté náhrady pro hliník 2011 a/nebo 6262, a to:
má nízkou úroveň toxicity, vyvolává minimální komplikace při zpracovávání v případě náhrady uvedených hliníkových slitin, vytváří eutektikum s nízkou teplotou tavení, je v podstatě nerozpustný v pevném hliníku, tvoří v podstatě intermetalické látky s hliníkem a vykazuje čistou expanzi při tavení.
Předpokládá se, že jeden z podstatných znaků vynálezu vyplývá z účinku tavení eutektika cín-hořčík, v typickém případě ze vzestupu teploty v oblasti řezného nástroje při obrábění. Vynález proto může tolerovat malá množství takových dalších prvků, jako je stříbro, pro další podporování pevnostních vlastností bez škodlivého působení na výše uvedené zásadní vlastnosti pokud jde o chování slitiny. Průkaz pro to vyplývá z nepřímé úměrnosti, pozorované mezi
-4CZ 290996 B6 obsahem cínu a hořčíku pro slitinu podle vynálezu. Když je přítomné malé množství cínu, měly by být úrovně hořčíku udržovány jako srovnatelně vysoké. Při nižších obsazích hořčíku okolo 0,9 % hmotn. nebo méně, se ukazují jako prospěšnější obsahy cínu 0, 95 % hmotn. nebo vyšší.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady slouží pro další ilustraci předmětu vynálezu a jeho výhod. Nejsou určeny k jakémukoli omezování jeho rozsahu.
Tabulka la-složení
| Slitina | Mg | Cu | Mn | Pb | Bi Sn | Si | |
| 15 | Repr.6262 | 0,88 | 0,34 | 0,02 | 0,54 | 0,50 - | 0,59 |
| Vz.l | 0,66 | 0,59 | 0,003 | 0,0009 - | 0,95 0: | ||
| Vz.2 | 0,88 | 0,59 | 0,004 | 0,0039 | 0,94 | 0,72 | |
| Vz.3 | 0,94 | 0,63 | 0,004 | 0,0033 | 0,89 | 0,73 | |
| Vz.4 | 1,17 | 0,58 | 0,006 | 0,0010 | 0,94 | 0,84 | |
| 20 | Vz.5 | 1,00 | 0,56 | 0,004 | 0,0035 | 1,10 | 0,72 |
| Vz.6 | 1,00 | 0,59 | 0,010 | 0,0043 | 0,86 | 0,72 | |
| Vz.7 | 0,75 | 0,33 | 0,009 | 0,0017 | 1,24 | 0,51 | |
| Vz.8 | 0,72 | 0,59 | 0,006 | 0,0019 | 1,25 | 0,50 | |
| Vz.9 | 1,01 | 0,30 | 0,004 | 0,0045 | 1,26 | 0,71 | |
| 25 | Vz.10 | 1,01 | 0,66 | 0,015 | 0,0271 | 1,39 | 0,73 |
| Vz.ll | 1,14 | 0,32 | 0,006 | 0,0062 | 1,24 | 0,85 | |
| Vz.l 2 | 1,27 | 0,61 | 0,005 | 0,0051 | 1,26 | 0,95 |
| 30 | Tabulka lb - T8 vytvi | •zená | ||||
| Slit. | Pevnost | Mez klu- | Taž.% | poč.třísek | život. | |
| (MPa) | zu (MPa) | na gram | nástr. (h) | |||
| Repr.6262 | 353,01 | 339,91 | 15,2 | 165,17 | 1,28 | |
| 35 | Vz.l | 308,2 | 6 284,75 | 14,72 | 291,11 | 1,27 |
| Vz.2 | 338,67 | 316,61 | 14,42 | 199,33 | 0,67 | |
| Vz.3 | 353,56 | 335,91 | 13,83 | 119,83 | 1,98 | |
| Vz.4 | 383,69 | 373,70 | 9,08 | 166,50 | 1,42 | |
| Vz.5 | 339,08 | 325,78 | 15,50 | 173,17 | 1,93 | |
| 40 | Vz.6 | 359,29 | 344,32 | 13,11 | 146,44 | 2,40 |
| Vz.7 | 293,03 | 273,03 | 15,42 | 313,00 | 1,51 | |
| Vz.8 | 317,02 | 292,75 | 16,00 | 256,67 | 0,81 | |
| Vz.9 | 312,54 | 297,65 | 13,33 | 235,67 | 1,90 | |
| Vz.10 | 333,36 | 314,40 | 13,42 | 289,33 | 0,88 | |
| 45 | Vz.ll | 347,29 | 337,36 | 12,00 | 160,83 | 2,09 |
| Vz.l 2 | 380,38 | 368,66 | 10,83 | 163,33 | 1,87 | |
| Vyn. prům. 338,88 | 322,05 | 13,47 | 209,60 | 1,56 |
-5CZ 290996 B6
Tabulka. Ic - T9 vytvrzená
| Slit. | Pevnost (MPa) | Mez kluzu (MPa) | Taž.% | poč. třísek na gram | život, nástr. (h) |
| Rep.6262 | 365,42 | 352,32 | 10,0 | 144,67 | 1,58 |
| Vz.l | 350,60 337,15 | 8,42 | 280,83 | 0,84 | |
| Vz.2 | 396,10 | 378,66 | 8,25 | 190,67 | 1,51 |
| Vz.3 | 393,69 | 377,97 | 8,77 | 183,00 | 1,59 |
| Vz.4 | 408,86 | 390,59 | 8,92 | 194,17 | 1,76 |
| Vz.5 | 384,86 | 369,01 | 8,50 | 179,00 | 1,95 |
| Vz.6 | 405,69 | 385,83 | 8,44 | 173,00 | 1,79 |
| Vz.7 | 342,12 | 328,05 | 10,42 | 265,67 | 0,78 |
| Vz.8 | 356,18 | 344,88 | 7,89 | 257,44 | 0,76 |
| Vz.9 | 361,28 | 347,70 | 6,50 | 225,00 | 1,68 |
| Vz.10 | 384,52 | 370,73 | 8,42 | 253,17 | 0,84 |
| Vz.ll | 376,12 | 360,94 | 8,42 | 163,17 | 1,90 |
| Vz.12 | 396,65 | 383,55 | 5,83 | 213,33 | 0,61 |
| Vyn. prům. 379,69 | 364,59 | 8,07 | 214,87 | 1,33 |
Repr.6262 v tabulkách znamená slitinu reprezentativní pro slitinu 6262. Tato slitina je po řadu let běžně užívaná v průmyslu a její hodnoty jsou uváděny pro srovnání s novým materiálem.
Z uvedených tabulek je patrné, že větší počet třísek na gram znamená více třísek a tedy třísky menších rozměrů, což samo dále znamená lepší obrobitelnost slitiny. Při použití tohoto samotného kritéria překonávají hliníkovou slitinu 6262 ty slitiny, které mají nižší hmotnostní procentuelní obsah hořčíku a relativně vyšší hmotnostní procentuelní obsah cínu, zejména vzorky 1 a 8 podle vynálezu.
Výše uvedený popis slouží pouze jako příklady provedení a vynález může být proveden i odchylně, a to v rámci rozsahu patentových nároků.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Slitina na bázi hliníku, obsahující hliník a další prvky, vyznačená tím, že obsahuje 0,15 až 1,0% hmotn. mědi, 0,4 až 1,5 % hmotn. cínu, 0,65 až 1,35 % hmotn. hořčíku, 0,4 až 1,1% hmotn. křemíku, 0,002 až 0,35% hmotn. manganu, a zbytek tvoří kromě nečistot a případných přísad v podstatě hliník, přičemž je-li obsah mědi pod 0,51 % hmotn., je obsah cínu nejméně 1,01 % hmotn., přičemž obsah olova, pokud je olovo přítomné, je nejvýše 0,1 % hmotn., a obsah bismutu, niklu, zirkonia a kadmia, pokud jsou ve slitině přítomné, jsou nanejvýše stopová množství těchto jednotlivých prvků.
- 2. Slitina podle nároku 1, vyznačená tím, že obsahuje přísadu železa v rozsahu od stopového množství až do 0,5 % hmotn..
- 3. Slitina podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že obsahuje přísadu chrómu v rozsahu od stopového množství až do 0,15 % hmotn..-6CZ 290996 B6 i
- 4. Slitina podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačená tím, že obsahuje přísadu titanu v rozsahu od stopového množství až do 0,15 % hmotn..
- 5. Použití slitiny podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 pro výrobu tyčového materiálu.
- 6. Použití slitiny podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 pro výrobu drátů.
- 7. Použití slitiny podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 pro výrobu šroubů obráběním.
- 8. Použití slitiny podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 pro výrobu výchozích polotovarů pro výrobu šroubů obráběním po tepelném vytvrzení, přičemž slitina je před obráběním tepelně zpracována vytvrzením, a to na vytvrzení zvolené ze skupiny sestávající z T3, T4, T451, T4511, T6, T651, T6510, T65I1, T8, T851 aT9 dle třídění podle U. S. Aluminium Association Guidelines.
- 9. Hutní výrobek ze slitiny podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, v y z n a č e n ý t í m, že je ve formě protlačovaného, za tepla válcovaného nebo za studená válcovaného drátu.
- 10. Hutní výrobek ze slitiny podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, v y z n a č e n ý t í m , že je ve formě lité, protlačované, za tepla válcované nebo za studená válcované tyče.
- 11. Hutní výrobek podle nároku 9 nebo 10, pro použití jako výchozí polotovar pro výrobu šroubů obráběním, vyznačený tím, že je ve formě drátu nebo tyče, tepelně zpracované vytvrzením, a to na vytvrzení zvolené ze skupiny sestávající zT3, T4, T451, T4511, T6, T651, T6510, T6511, T8, T851 a T9 dle třídění podle U. S. Aluminium Association Guidelines.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/307,194 US5522950A (en) | 1993-03-22 | 1994-09-16 | Substantially lead-free 6XXX aluminum alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ139896A3 CZ139896A3 (en) | 1996-10-16 |
| CZ290996B6 true CZ290996B6 (cs) | 2002-11-13 |
Family
ID=23188662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19961398A CZ290996B6 (cs) | 1994-09-16 | 1995-09-15 | Slitina na bázi hliníku, obsahující hliník a daląí prvky, pouľití slitiny a hutní výrobky z této slitiny |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5522950A (cs) |
| EP (2) | EP0733127A4 (cs) |
| JP (1) | JP3544669B2 (cs) |
| CN (1) | CN1058756C (cs) |
| AU (1) | AU683586B2 (cs) |
| BR (1) | BR9506368A (cs) |
| CZ (1) | CZ290996B6 (cs) |
| HU (1) | HU219635B (cs) |
| MX (1) | MX9601825A (cs) |
| RU (1) | RU2126848C1 (cs) |
| SI (1) | SI9520012A (cs) |
| SK (1) | SK283371B6 (cs) |
| WO (1) | WO1996008586A1 (cs) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5776269A (en) * | 1995-08-24 | 1998-07-07 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Lead-free 6000 series aluminum alloy |
| US6409966B1 (en) | 1998-05-19 | 2002-06-25 | Reynolds Metals Company | Free machining aluminum alloy containing bismuth or bismuth-tin for free machining and a method of use |
| US6065534A (en) * | 1998-05-19 | 2000-05-23 | Reynolds Metals Company | Aluminum alloy article and method of use |
| US6361741B1 (en) | 1999-02-01 | 2002-03-26 | Alcoa Inc. | Brazeable 6XXX alloy with B-rated or better machinability |
| RU2163939C1 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-03-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Сплав на основе алюминия, способ получения полуфабрикатов и изделие из этого сплава |
| DE19953212A1 (de) † | 1999-11-05 | 2001-05-31 | Fuchs Fa Otto | Aluminiumknetlegierung |
| US6602363B2 (en) * | 1999-12-23 | 2003-08-05 | Alcoa Inc. | Aluminum alloy with intergranular corrosion resistance and methods of making and use |
| US6315947B1 (en) | 2000-05-23 | 2001-11-13 | Reynolds Metals Company | Free-machining aluminum alloy and method of use |
| US7422645B2 (en) * | 2005-09-02 | 2008-09-09 | Alcoa, Inc. | Method of press quenching aluminum alloy 6020 |
| RU2327756C2 (ru) * | 2006-06-19 | 2008-06-27 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Сплав на основе алюминия и изделия из него |
| JP5328353B2 (ja) * | 2006-08-05 | 2013-10-30 | 大豊工業株式会社 | Ｐｂフリー銅合金摺動材料及びその製造方法 |
| CN101205577B (zh) * | 2006-12-18 | 2010-08-25 | 广东凤铝铝业有限公司 | 一种无铅易切削铝合金材料的制造方法 |
| FR2944029B1 (fr) * | 2009-04-03 | 2011-04-22 | Alcan Int Ltd | Alliage d'aluminium de decolletage de la serie aa 6xxx |
| CN101709444B (zh) * | 2009-12-18 | 2011-03-16 | 中国铝业股份有限公司 | 一种无铅铝合金的热处理方法 |
| CN101921937A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-22 | 张家港市华杨金属制品有限公司 | 铝合金锁芯 |
| BR112013014818B1 (pt) | 2010-12-13 | 2019-07-30 | Gkn Sinter Metals, Llc | Dissipador de calor de metal em pó sinterizado feito de um metal em pó de liga de alumínio |
| SI2756108T1 (sl) | 2011-09-16 | 2025-04-30 | Ball Corporation | Postopek izdelave udarno iztiskanih vsebnikov iz recikliranega aluminijevega odpada |
| WO2014168873A2 (en) | 2013-04-09 | 2014-10-16 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys |
| CN104164635A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 中国石油天然气集团公司 | 一种提高铝合金钻杆用Al-Cu-Mg合金室温强度和高温性能的方法 |
| CN103993191B (zh) * | 2014-03-13 | 2016-09-07 | 淮北津奥铝业有限公司 | 一种高强高韧铝合金型材的制备方法 |
| EP3343049B1 (en) * | 2015-08-28 | 2020-09-16 | NHK Spring Co., Ltd. | Fastening member and rod-shaped member for fastening members |
| US20180044155A1 (en) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Ball Corporation | Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles |
| KR102393119B1 (ko) * | 2016-09-30 | 2022-05-02 | 오브쉬체스트보 에스 오그라니첸노이 오트벳스트베노스트유 “오베디넨나야 꼼파니야 루살 인제네르노-테크놀로지체스키 첸트르” | 알루미늄 기반 합금으로 변형된 반제품 생산 방법 |
| CA3048957C (en) | 2016-12-30 | 2023-01-03 | John L. Siles | Aluminum alloy for impact extruded containers and method of making the same |
| US10875684B2 (en) | 2017-02-16 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers |
| US20190003025A1 (en) * | 2017-07-03 | 2019-01-03 | Kaiser Aluminum Fabricated Products, Llc | Substantially Pb-Free Aluminum Alloy Composition |
| CA3074430C (en) | 2017-09-15 | 2023-01-03 | Ball Corporation | System and method of forming a metallic closure for a threaded container |
| ES2955293T3 (es) * | 2017-10-23 | 2023-11-29 | Novelis Inc | Aleaciones de aluminio de alta resistencia, altamente conformables y métodos para su fabricación |
| WO2019139723A1 (en) | 2018-01-12 | 2019-07-18 | Accuride Corporation | Aluminum alloys for applications such as wheels and methods of manufacture |
| CN108893659B (zh) * | 2018-06-21 | 2020-08-14 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种汽车结构件用铝合金及其型材的加工方法 |
| EP4472781A1 (en) | 2022-02-04 | 2024-12-11 | Ball Corporation | Method for forming a curl and a threaded metallic container including the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3576832A (en) * | 1968-04-24 | 1971-04-27 | Ethyl Corp | Preparation of organoaluminum compounds |
| JPS5294817A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-09 | Mitsubishi Metal Corp | Preparation of al alloy sheet having strength, toughness and ductility |
| JPS55134149A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of aluminum alloy sheet having strength, ductility and formability |
| JPS62214150A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-19 | Furukawa Alum Co Ltd | 冷間鍛造用アルミニウム合金 |
| JPS637354A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-13 | Furukawa Alum Co Ltd | 高強度アルミニウム合金材の製造方法 |
| SU1735419A1 (ru) * | 1990-05-03 | 1992-05-23 | Производственное Объединение "Гомсельмаш" | Сплав на основе алюмини |
| US5282909A (en) * | 1992-06-26 | 1994-02-01 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Aluminum alloy extrusion material with excellent chip separation property and precision of cut face on cutting |
| AU1918595A (en) * | 1995-02-14 | 1996-09-04 | Caterpillar Tractor Co. | Aluminum alloy with improved tribological characteristics |
-
1994
- 1994-09-16 US US08/307,194 patent/US5522950A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-15 EP EP95932521A patent/EP0733127A4/en not_active Ceased
- 1995-09-15 JP JP51037196A patent/JP3544669B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-15 WO PCT/US1995/011738 patent/WO1996008586A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-09-15 AU AU35540/95A patent/AU683586B2/en not_active Expired
- 1995-09-15 CN CN95191055A patent/CN1058756C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 EP EP04006855A patent/EP1464717A1/en not_active Withdrawn
- 1995-09-15 SK SK625-96A patent/SK283371B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 CZ CZ19961398A patent/CZ290996B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 RU RU96113088A patent/RU2126848C1/ru active
- 1995-09-15 MX MX9601825A patent/MX9601825A/es unknown
- 1995-09-15 HU HU9601296A patent/HU219635B/hu unknown
- 1995-09-15 BR BR9506368A patent/BR9506368A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 SI SI9520012A patent/SI9520012A/sl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9601825A (es) | 1997-03-29 |
| RU2126848C1 (ru) | 1999-02-27 |
| EP0733127A1 (en) | 1996-09-25 |
| BR9506368A (pt) | 1997-10-28 |
| AU3554095A (en) | 1996-03-29 |
| HU219635B (hu) | 2001-06-28 |
| JPH09507532A (ja) | 1997-07-29 |
| CN1137807A (zh) | 1996-12-11 |
| EP1464717A1 (en) | 2004-10-06 |
| CZ139896A3 (en) | 1996-10-16 |
| EP0733127A4 (en) | 1997-03-19 |
| JP3544669B2 (ja) | 2004-07-21 |
| US5522950A (en) | 1996-06-04 |
| SK62596A3 (en) | 1997-02-05 |
| HUT74213A (en) | 1996-11-28 |
| WO1996008586A1 (en) | 1996-03-21 |
| CN1058756C (zh) | 2000-11-22 |
| SK283371B6 (sk) | 2003-06-03 |
| AU683586B2 (en) | 1997-11-13 |
| HU9601296D0 (en) | 1996-07-29 |
| SI9520012A (en) | 1997-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290996B6 (cs) | Slitina na bázi hliníku, obsahující hliník a daląí prvky, pouľití slitiny a hutní výrobky z této slitiny | |
| RU2503735C2 (ru) | ИЗДЕЛИЕ ИЗ Al-Zn-Mg СПЛАВА С ПОНИЖЕННОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ К ЗАКАЛКЕ | |
| EP2664687B1 (en) | Improved free-machining wrought aluminium alloy product and manufacturing process thereof | |
| US4142918A (en) | Method for making fine-grained Cu-Ni-Sn alloys | |
| WO2020261611A1 (ja) | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 | |
| EP0302623B1 (en) | Improvements in and relating to the preparation of alloys for extrusion | |
| US3990922A (en) | Processing aluminum alloys | |
| CZ299841B6 (cs) | Zpusob tvárení a tepelného zpracování slitiny | |
| JPS63235454A (ja) | アルミニウムベース合金の平圧延製品の製造方法 | |
| JPH1112705A (ja) | 切削性に優れた高強度アルミニウム合金鍛造品の製造方法 | |
| US20230087605A1 (en) | New aluminum alloys having bismuth and/or tin | |
| JPH09125181A (ja) | 鍛造用アルミニウム合金 | |
| US6113850A (en) | 2XXX series aluminum alloy | |
| JPH07113136B2 (ja) | 快削性アルミニウム合金鋳造材およびその製造方法 | |
| JP7318284B2 (ja) | コンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金およびコンプレッサー摺動部品鍛造品 | |
| JP3769646B2 (ja) | Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金の加工方法 | |
| CN115679164A (zh) | 5xxx铝合金及其制备方法 | |
| KR100512154B1 (ko) | AlMgSi계 단조용 알루미늄 합금 및 그 합금으로 이루어진 압출 성형 제품 제조 방법 | |
| JPS6154852B2 (cs) | ||
| JP3065269B2 (ja) | アルミ合金製工具の製造方法 | |
| JP7318282B2 (ja) | コンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金およびコンプレッサー摺動部品鍛造品 | |
| JPS62170447A (ja) | 切削性及び加工性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| JPH08199276A (ja) | 冷間鍛造用アルミニウム合金 | |
| JPH0678580B2 (ja) | 鍛造用アルミニウム合金 | |
| JP2025527198A (ja) | 銅－亜鉛鍛錬用合金、銅－亜鉛鍛錬用合金製の半製品、及びそのような半製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20150915 |