CZ290996A3 - Brush injection moulding process - Google Patents
Brush injection moulding process Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290996A3 CZ290996A3 CZ962909A CZ290996A CZ290996A3 CZ 290996 A3 CZ290996 A3 CZ 290996A3 CZ 962909 A CZ962909 A CZ 962909A CZ 290996 A CZ290996 A CZ 290996A CZ 290996 A3 CZ290996 A3 CZ 290996A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bristle
- mold
- bundle
- cavity
- molding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/005—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies by moulding or casting a body around bristles or tufts of bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
- B29C2045/14393—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes preventing leakage of injected material into tuft insertion holes of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
- B29C2045/14401—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes using a hot gas for forming a knob on the tuft end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
Description
Způsob tváření kartáčků vstřikováním
Oblast vynálezu
Předložený vynález se týká způsobu výroby kartáčků, zejména zubních kartáčků, lisováním vstřikováním, za využití formy tvořené alespoň dvěma navzájem proti sobě pohyblivými částmi, které vymezující pracovní dutinu formy.
Dosavadní stav techniky
Běžné konvenční formy pro výrobu kartáčků lisováním vstřikováním takové, které jsou obecně znázorněny například v patentovém spisu EP 0 197 384, jsou zpravidla tvořeny pevnou částí a pohyblivou částí, která je opatřena otvory pro vsazování svazků štětin. Každá z uvedených částí vymezuje část pracovní dutiny formy. Při zahájení výroby kartáčku se forma otevře stažením pohyblivé části formy z pevné části formy. Po otevření formy jsou do otvorů prc· vsazování svazků štětin zavedeny svazky štětin prostřednictvím, trubiček pro vsazování svazku štětin tak, že jejich jeden konec zasahuje do části pracovní dutiny formy, která je vymezena prostřednictvím její pohyblivé části. Konce svazků štětin jsou pak vystaveny ohřevu přičemž dochází k vytvoření hlaviček na každém uvedeném svazku roztavením materiálu štětin na každém uvedeném svazku. Potom jsou trubičky posunuty tak, že hlavičky na koncích svazků štětin dosedají na čelní okraje odpovídajících otvorů pro upravená strana vsazování uveden sobě navzájem s lisovací hmota pracovní dutiny Hlavičky svazků vsazování svazků
- 2 mých svazků, části • forma se uzavře uvedená do plášti·: formy a kolem každ štětin uzavírej, a zabraňují tak formy jsou přesunuty k Po uzavření formy se zkého stavu vstřikuje do é hlavičky svazku štětin, i příslušné otvory pro unikání lisovací hmotv z pracovní dutiny formy.
Svazky štětin, uložené do tělesa kartáčku zapuštěním konce uvedených svazků do lisovací hmoty, ze které jsou kartáčky vytvořeny, mají tendenci se na svých volných koncích rozestupovat vlivem uvolnění radiálního tlaku v okolí vsazované části svazku po dohotovení kartáčků při jejich vyhazování z formy. Štětiny proto nejsou v každém ze svazků úplně navzájem rovnoběžné a vyrobený kartáček může v některých případech vypadat jako již použitý. To je, přirozeně, nežádoucí.
Za účelem eliminace rozestupování se volných konců svazků štětin navrhuje patentový spis EP 0 326 534 Al zapuštění hlaviček na koncích svazků štětin hlouběji do lisovací hmoty. Před tím, než se provádí krok lisování vstřikováním, jsou trubičky pro vsazování svazků štětin posunuty tak, že jejich konce vystupují do pracovní dutiny formy. Během vstřikování jsou hlavičky na koncích štětin udržovány v neprodyšném těsnícím záběru s čelním okrajem odpovídajících trubiček tak, aby se zabránilo vnikání lisovací hmoty do trubičky. U tohoto provedení se bohužel může vyskytovat určité pronikání lisovací hmoty mezerami mezi každou z trubiček pro vsazování svazků štětin a každou ze stěn otvorů pro vsazování svazků štětin.
Další oříklad zabezpečení eliminace vnikání lisovací upravena strana
- 3 hmoty do otvorů pro vsazování svazků štětin js popsán v patentové přihlášce DE 33 32 520 Al. Tenká jehla je koaxiálně zaváhána do každého svazku štětin, tak že roztahuje štětiny do těsného styku se stěnou otvoru pro vsazování svazků štětin. Po vysunutí jehel však zůstávají svazky štětin v mírně rozevřeném stavu, což je nežádoucí.
Podstata vynálezu
Podle předloženého vynálezu je navržen způsob výroby kartáčků lisováním vstřikováním, pomocí něhož mohou být hlavičky na koncích svazků štětin zapuštěny dostatečně hluboko do lisovací hmoty tak, že se zabrání rozestupování se volných kornou svazků štětin a zároveň se bezpečně eliminuje unikání lisovací hmoty z pracovní dutiny.
Podle předloženého vynálezu tak, jak je vymezen v přiloženém patentovém nároku 1, jsou svazky štětin zatlačovány hlouběji do lisovací hmooy do té doby, dokud je lisovací hmota stále ještě v dostatečně plastickém stavu.
Vzhledem k tomu způsob výroby kartáčků podle předloženého vynálezu používá vhodnou volbu načasování okamžiku pro zatlačování svazků štětin hlouběji do lisovací hmoty tak, že je stále ještě možné provádění uvedené operace, ačkoli již došlo následkem ochlazení formy ke ztrátě viskozity lisovací hmoty a lisovací hmota nemůže tudíž z pracovní dutiny formy unikat. Dále mohou být použity trubičky pro vsazování svazků štětin, které jsou kluzně posuvně uloženy do otvorů pro vsazování svazků štětin a posouvaných v otvorech tak, že z nich vystupují do pracovní dutiny formy, přičemž čelní okraj trubičky pro vsazování upravena strana
- 3a svazků štětin dosedá na hlavičku vytvořenou roztavením materiálu štětin a uzavírá tak jakékoli cesty umožňující eventuální unikání lisovací hmoty skrze vnitřní kanál trubičky. Trubička pro vsazování svazků štětin je s výhodou, po té co byl svazek štětin zatlačen hlouběji do lisovací hmoty, z pracovní dutiny vysouvána a to v okamžiku, při kterém je lisovací hmota stále ještě v dostatečně plastickém stavu, umožňujícím její zatečení do prstencové mezery vzniklé odtažením trubičky.
Přehled obrázků na výkresech
Další vynálezu několika připoj ené
Obr. 2
Obr. 4
Obr. 5
Obr. 6
Obr. 7 charakteristické znaky a výhody předloženého budou podrobně rozebrány v následujícím popisu provedení předloženého vynálezu s odvoláním na výkresy, kde:
je schematický řez formou, která může být použita pro provádění způsobu podle předloženého vynálezu;
je zvětšený pohled na část formy znázorněné na obr. 1 po odsunutí pohyblivé části formy a vložení svazku štětin zubního kartáčku;
uvádí příklad svazku štětin zapuštěného do lisovací hmoty;
znázorňuje svazek štětin s náchylností k rozestupování se na jeho volném konci;
znázorňuje svazek štětin zatlačený hlouběji do lisovací hmoty;
uvádí příklad použití trubičky pro vsazování svazků štětin;
je pohled podobný pohledu na obr. c, ale znázorňuje svazek štětin s hlavičkou vytvořenou na jeho konci vystupujícím do pracovní dutiny formv;
Obr. 8 je pohled podobný pohledu na obr. 6, ale znázorňuje svazek štětin s hlavičkou vytvořenou na jeho konci zapuštěný do lisovací hmoty a zatlačený hlouběji do lisovací hmoty;
Obr.
je pohled podobný pohledu na obr. 6, ale znázorňuje trubičku pro vsazování svazků štětin vysunutou z pracovní dutiny formy;
Obr. 10 uvádí příklad alternativního provedení s tlačnou jehlou prostupující mezí štětinami a dosedající na hlavičku vytvořenou na konci svazku štětin vystupujícího do pracovní dutiny formy; a
Obr.
je pohled podobný pohledu na cbr. 6, ale znázorňuje svazek štětin s hlavičkou vytvořenou na jeho konci zatlačeného hlouběji do lisovací hmo t v.
Příklady provedení vynálezu
Forma, znázorněná na obr. 1, je navržena pro výrobu zubních kartáčků v jediné operaci zapuštěním konců svazků štětin do hlavové části tělesa kartáčku vstřikováním. Forma se skládá z první, pohyblivé části formy 10 a druhé, pevné - - O1) v „ časti lormv W. Jak je znázorněno obr. 1, je prostřednictvím částí formv 10, 12 v uzavřeném stavu vymezena souvislá pracovní dutina 14 . Tvar pracovní dutiny formy odpovídá tvaru tělesa zubních kartáčků, které mají být vyráběny. Pohyblivá část formy 10 je opatřena množstvím otvorů 16 pro vsazování svazků štětin procházejících skrze stěnu uvedené části formy.
Ačkoli je na obr. 1 znázorněna jediná pracovní dutina
14, mělo by být zřejmé, že forma může bý~ opatřena množstvím stejných nebo podobných pracovních dužin, uspořádaných v těsné blízkosti vedle sebe, pro současně probíhající výrobu odpovídajícího množství zubních kartáčků.
Při zahájení výroby nových zubních kartáčků je forma prostřednicívím zdtažení její pohyblivé části 10 otevřena. Jak je znázorněno na obr. 2, jsou svazky předem zhotovených štětin 18 zavedeny skrze otvory 16 pro vsazování svazků štětin do pohyblivé části formy tak, že jejich přední konce zasahují do části pracovní dutiny 14a, kterou uvedená pohyblivá část formy 10 vymezuje. Pro posunutí svazků štětin 18 do polohy, při které jejich konce zasahují do části pracovní dutiny 14a v požadované délce, mohcu být pro vsazování svazků štětin použity plunžrové členy 20 zasunuté do otvorů 16 . Plunžrové členy 20 jsou vedeny prostřednictvím tlačného bloku 22 s vratnými pohybem, krerý je schematicky znázorněn na obr. 2. Konce svazků 13a jsou v tomto okamžiku vystaveny ohřevu, například prostřednictvím horkovzdušné pistole 24 nebo výhřevné desky 2 o, za účelem roztavení konců svazků štětin a následného vytvoření jednotlivých hlaviček na koncích každého svazku. Při dalším výrobním kroku se forma uzavře a začíná vstřikování lisovací hmoty v plastickém stavu. Při plnění pracovní dutiny 14 lisovací hmotou jsou hlavičky, vytvořené roztavením materiálu štětin zapuštěny do lisovací hmoty. Po dokončení vstřikovacího kroku se forma otevírá s následným vyjímáním dokončeného zubního kartáčku. Vyjímání dokončeného zubního kartáčku může být prováděno nebo alespoň podporováno pomocí plunžrových členů 20 vytlačením svazků štětin 18 z otvorů 15 pro jejich vsazování.
Na obr. 3 je znázorněno požadované prostorové uspořádání svazku štětin 18 s hlavičkou 18b, vytvořenou roztavením materiálu štětin, zapuštěného ve vstřikované hlavové části 30 dokončeného tělesa kartáčku. Štětiny svazků 13 vystupuji z tělesa kartáčku přímo a navzájem paralelně.
Ve skutečnosti jsou svazky štětin zapuštěné do tělesa kartáčku způsobem až dosud popisovaným, jak je znázorněno na obr. 4, bohužel náchylné k rozestupování se na svých volných koncích. Bylo zjištěno, že uvedený nežádoucí efekt lze anulovat prostřednictvím zatlačení svazku štětin 18 s hlavičkou 18b, vytvořenou na jeho konci, hlouběji do lisovací hmoty hlavové části 30 kartáčku. Jak je znázorněno na obr. 5, vytváří se tímto hlubším zapuštěním hlavičky svazku 18b do lisovací hmoty krček 31, který se rozkládá kolem zapuštěné spodní části svazku štětin a zároveň udržuje v radiálním směru navzájem štětiny svazku 18 vlivem účinku působením tlaku v pracovní dutině formy během vstřikování lisovací hmoty v plastickém stavu.
Hlavičky lob, vytvořené roztavením materiálu štětin, neudržují pouze štětiny svazků na koncích vystupujících do pracovní dutiny navzájem dohromady, ale zároveň zabraňují unikání lisovací hmoty z pracovní dutiny do vnitřního prostoru kanálků otvorů 16 pro vsazování svazků štětin a to do té doby, dokud části hlaviček 18b, vytvořených na koncích svazků štětin, dosedají na čelní okraje příslušných otvorů 16 pro vsazování svazků štětin, ústících do pracovní dutiny formy. Uvedené zabraňování unikání lisovací hmoty je dále podporováno vnitřním tlakem v pracovní dutině 14 během vstřikování lisovací hmoty, uvedené do plastického stavu, dokud jsou hlavičky 18b, vytvořené roztavením materiálu štětin, tlačeny proti čelním okrajům otvorů 16 pro vsazování svazků štětin.
V případě, kdy jsou svazky štětin 13 s hlavičkami 18b zatlačovány hlouběji do lisovací hmoty, jak je znázorněno na obr. 5, jsou hlavičky 13b přirozeně posouvány mimo záběr s příslušnými čelními okraji otvorů 16 pro vsazování svazků štětin. Z uvedeného důvodu nemohou hlavičky 13b zabraňovat unikání lisovací hmoty, uvedené do plastického stavu, z pracovní dutiny 14.
Podle prvního aspektu způsobu výroby kartáčků podle předloženého vynálezu je uvedenému unikání lisovací hmoty zabráněno prostřednictvím volby načasování vhodného okamžiku, při kterém jsou svazky štětin 18 zatlačovány hlouběji do lisovací hmoty, s ohledem na viskozitu uvedené lisovací hmoty v plastickém stavu. Následkem ochlazení formy dochází po dokončení vstřikovacího kroku ke ztrátě viskozity vstřikované lisovací hmoty. Vzhledem k tomu a za účelem zabránění unikání lisovací hmoty, uvedené do plastického stavu, z pracovní dutiny 14 se krok zatlačování svazků štětin 18 hlouběji do lisovací hmoty provádí po dokončení vstřikovacího kroku v okamžiku, ve kterém viskozita lisovací hmoty stále ještě umožňuje vnikání zatlačovaných hlaviček 18b svazků štětin, ale zároveň je nepostačující k tomu, aby došlo k unikání lisovací hmoty skrze úzké mezery mezi štětinami a stěnami otvorů 16 pro vsazování svazků štětin.
Podle dalšího aspektu způsobu výroby kartáčků podle předloženého vynálezu je zabraňování unikání lisovací hmoty prostřednictvím hlaviček 18b zabezpečeno i pro případ, kdy jsou hlavičky 18b posouvány mimo záběr s čelními okraji otvorů 16 pro vsazování svazků štětin hlouběji do lisovací hmoty. Toto provedení je znázorněno v příkladech na obr. 6 až obr. 9.
upravena strana
Jak je znázorněno na obr. 6, je pro zavádění svazků štětin 13 do každého z otvorů 16 pro vsazování použita trubička 32 pro vsazování svazků štětin. Trubička 32 je kluzně posuvně a neprodyšně uložena v kanálku otvoru 1S pro vsazování svazků štětin. Trubička 32 je otvorem i 5 pro vsazování svazků štětin posouvána skrze pohyblivou část formy 10 do polohy, ve které je čelní okraj trubičky 32 zarovnán s čelní pracovní plochou části vnitřní pracovní dutiny lib vymezené pohyblivou částí formy 10. Takto zasahují konce svazků štětin 18a do části pracovní dutiny 14a (viz obr. 2) . V tomto okamžiku jsou konce svazků štětin 13a vystaveny ohřevu s následním vytvořením hlaviček 18b roztavením materiálu štětin, jak je znázorněno na obr. 7.
Jak je znázorněno na obr. 8, jsou během vstřikování lisovací hmoty 4 0, uvedené do plastického stavu, trubičky 32 posouvány a zatlačovány hlouběji do lisovací hmoty 40 tak, že jejich čelní okraje setrvávají v záběru s odpovídajícími částmi hlaviček 18b. Z uvedeného důvodu zabezpečují hlavičky 18b nepřetržitě funkci zabraňování unikání lisovací hmoty v plastickém stavu z pracovní dutiny 14 vzhledem k vnitřním kanálkům trubiček 32 . Tento pracovní krok způsobu výroby kartáčků podle předloženého vynálezu je uveden v příkladném znázornění na obr. 8.
Jak je znázorněno na obr. 9, setrvávají uvedené plunžrové členy 20 ve styku s volnými konci štětin svazků 18, které leží na jejich opačných koncích a jsou udržovány v této poloze. Ačkoli je lisovací hmota stále ještě v plastickém stavu, jsou trubičky 32 odtahovány ze záběru s hlavičkami 18b, zapuštěnými hlouběji do lisovací hmoty 40, a zároveň vysouvány z prstencové mezery 42, vytvořené prostřednictvím jejich přítomnosti kolem. spodní části upravena strana
-10každého svazku štětin 13 . Vzhledem k tomu, že je lisovací hmota 40 stále ještě v dostatečně plastickém stavu, bude vytvořená prstencová mezera 42 nebo spára vlivem působení vnitřního tlaku v pracovní dutině v podstatě zaplněna lisovací hmotou, přičemž dojde k vytvoření krčku 31 (viz obr. 5), který se rozkládá kolem spodní části svazku štětin
18. Vysouvání trubiček 32 pro vsazování svazků štětin 18 je opět vhodně načasováno tak, aby došlo k vytvrzení určitého objemu lisovací hmoty 4 0, natlačeného do prstencové mezery 42, a tím k zabránění unikáni lisovací hmoty 40 z pracovní dutiny 14 .
V alternativním provedení, které je znázorněno na obr. 10 a cbr. 11, jsou plunžrové členy 20 z obr. 2 nahrazeny uspořádáním dutých tlačných pístů 22b s tlačnými jehlami 22a, které jsou kluzně posuvně uložené v koaxiálnímu kanálku dutého tlačného pístu 22b. Tlačná jehla 22a je zatlačována skrze štětiny svazku štětin 18 dokud její přední konec nedosedne na hlavičku 18b, vytvořenou roztavením materiálu štětin. Následně jsou, vhodnou volbou načasování vzhledem ke vstřikovacímu pracovnímu kroku a podobně jako u prvního provedení způsobu výroby kartáčků podle předloženého vynálezu, duté tlačné písty 22b a tlačné jehly 22a zároveň posouvány, čímž dochází k zatlačování svazků štětin 18 s hlavičkami 18b hlouběji do vstřikované lisovací hmoty 40.
upravená strana
Claims (6)
1. Způsob tváření kartáčků vstřikováním, využívající lisovací formu s alespoň dvěmi navzájem pohyblivými částmi (10, 12) formy, vytvářejícími dutinu (14) formy, každá část (10, 12) formy je opatřena dutinou a jedna z uvedených částí
10'
16) pro vsazovaní svazku formy je opatřena otvory štětin obsahuje tyto kroky:
oddálení částí (10, 12) formy od sebe pro otevření formy, zavedení svazků štětin (18 do otvorů (16) oro vsazování svazků štětin tak, že jejich jedny konce (lSa) zasahují do příslušné pracovní části (14a)dutiny, vystavení uvedených jedněch konců (18a) štětin teplotě a vytvoření hlaviček (18b) na materiálu štětin na příslušném konci každého svazku, pohyb částí (10, 12) formy navzájem pro uzavření formy, vstřikování lisovacího materiálu v plastické podobě do uvedené dutiny (14) a okolo každé hlavičky (18b) materiálu štětin, vyznačující se tím, že uvedené svazky štětin (18) jsou zatlačovány hlouběji do lisovací hmoty dokud je lisovací hmota v plastickém stavu, zároveň se zamezením unikání lisovací hmoty v plastické podobě z mezer uvedené dutiny (14) a do otvorů (16) pro vsazování svazků štětin.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v axiálním směru se do každého svazku štětin (18) zavádí jehla (22a) až dosáhne na hlavičku (18b) na konci svazku a dále zatlačuje uvedený svazek hlouběji do lisovací hmoty.
upravená strana
- 12 zavádění svazků štětin (13) do odpovídajícího otvoru (16) pro vsazování svazků štětin (18) se využívá trubička (32) pro vsazování svazků štětin (13), každý svazek je umístěn ve vnitřním kanálku trubičky (32) pro vsazování svazků štětin (18), přičemž každá trubička (32) se kluzně pohybuje tam a zpět v odpovídajícím otvoru (16) pro vsazování svazků štětin (18) .
3.
Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že každá z trubiček (32) pro vsazování svazků štětin postupuje až její přední konec je v rovině s vnitřní hranou odpovídajícího otvoru (16) pro vsazování svazků štětin předtím než je lisovací hmota vstřikována a dále je zatlačována po dokončení vstřikování, kdy je lisovací hmota stále v plastickém stavu, což způsobuje, že svazek štětin (18) opatřený hlavičkou (18b), vytvořenou na jeho konci je zasunut do dutiny.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že trubička (32) pro vsazování svazků štětin je vyjmuta z pracovní dutiny (14) formy dokud je lisovací hmota stále v plastickém stavu, umožňujícím uvedené hmotě zatéci do mezikruží obklopujícího svazek štětin (18), vzniklého po vyjmutí trubičky (32) a zaplnit uvedené mezikruží.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že do trubičky (32) pro vsazování svazků štětin (18) je zasunut plunžrový člen (20) pro zadržení příslušného svazku štětin (18) na jejich konci opačném než je hlavička (18b), během vyjímání trubičky (32).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9406867A GB2288140A (en) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | A method of injection molding of brushes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ290996A3 true CZ290996A3 (en) | 1997-03-12 |
Family
ID=10753140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ962909A CZ290996A3 (en) | 1994-04-07 | 1995-04-05 | Brush injection moulding process |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0676268B1 (cs) |
| JP (1) | JPH09511462A (cs) |
| KR (1) | KR970702137A (cs) |
| CN (1) | CN1147222A (cs) |
| AT (1) | ATE160969T1 (cs) |
| AU (1) | AU2256595A (cs) |
| BR (1) | BR9507301A (cs) |
| CA (1) | CA2187095A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290996A3 (cs) |
| DE (1) | DE69501173D1 (cs) |
| GB (1) | GB2288140A (cs) |
| IL (1) | IL113220A0 (cs) |
| NZ (1) | NZ284065A (cs) |
| TW (1) | TW283113B (cs) |
| WO (1) | WO1995027605A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA952170B (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5927819A (en) * | 1997-02-28 | 1999-07-27 | Gillette Canada Inc. | Method and device for trimming and end-rounding bristles |
| GB2330791B (en) * | 1997-10-30 | 2002-05-08 | Boucherie Nv G B | Method of molding toothbrushes and apparatus for performing the method |
| WO2000074917A1 (de) * | 1999-06-02 | 2000-12-14 | M + C Schiffer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten |
| US6361120B1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-03-26 | Gillette Canada Company | Brush tufting |
| US6564416B1 (en) | 2000-05-22 | 2003-05-20 | Gillette Canada Company | Toothbrush |
| DE10033256A1 (de) | 2000-07-10 | 2002-01-24 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware |
| GB0020021D0 (en) | 2000-08-16 | 2000-10-04 | Smithkline Beecham Gmbh & Co | Process |
| KR100416078B1 (ko) * | 2001-02-05 | 2004-01-24 | 임성근 | P.p치솔 제조용 가변형 모핀조합 금형구조 |
| US20040177462A1 (en) | 2003-03-14 | 2004-09-16 | The Gillette Company | Toothbrush head |
| US20060272112A9 (en) | 2003-03-14 | 2006-12-07 | The Gillette Company | Toothbrush |
| DE102006025043A1 (de) † | 2006-05-26 | 2008-02-21 | M + C Schiffer Gmbh | Bürste und Verfahren zu deren Herstellung |
| US8056176B2 (en) | 2007-01-25 | 2011-11-15 | The Procter & Gamble Company | Toothbrushes |
| CN101444363A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-06-03 | 于海宽 | 一种刷头及其制造装置 |
| BR112013016681A2 (pt) * | 2011-01-04 | 2016-10-04 | Trisa Holding Ag | escova de dentes, método para produzir uma escova de dentes, e, aparelho para produzir uma escova de dentes |
| CN102672879B (zh) * | 2011-03-15 | 2014-09-17 | 吴亚宾 | 一种精梳机清洁器制作方法 |
| CN104385523B (zh) * | 2011-03-15 | 2017-09-26 | 吴亚宾 | 精梳机清洁器，制作其的装置以及用于该装置的整体镶件 |
| EP2534974B1 (en) * | 2011-06-15 | 2015-04-29 | Braun GmbH | Method for producing a brush head |
| CN104254435B (zh) * | 2012-04-27 | 2017-04-19 | Gb保捷利公众有限公司 | 刷毛支撑体‑注塑工具 |
| EP2886009B1 (en) | 2013-12-18 | 2019-01-30 | The Gillette Company LLC | Device for fusing the ends of thermoplastic filaments and corresponding method |
| CN107088986A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-25 | 安徽省潜山县长中刷业有限公司 | 一种注塑成型刷盘的生产方法 |
| WO2019200467A1 (en) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | Mi Intégration S.E.N.C. | Apparatus and method for injection over-molding of articles comprising injection molding process-sensitive structures |
| CN111887578A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 天津斗源美容仪器有限公司 | 一种牙刷的生产加工工艺 |
| CN112622212A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-04-09 | 安徽振达刷业有限公司 | 一种便于拆装的一体式毛刷注塑模具 |
| CN112972040A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-18 | 好维股份有限公司 | 一种电动牙刷头及其制作方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2922877A1 (de) * | 1979-06-06 | 1980-12-18 | Zahoransky Anton Fa | Verfahren zum herstellen von buersten sowie buerstenherstellungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3403341A1 (de) * | 1984-02-01 | 1985-08-08 | Coronet - Werke Heinrich Schlerf Gmbh, 6948 Wald-Michelbach | Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger |
| DE3511528C1 (de) * | 1985-03-29 | 1991-01-03 | Coronet - Werke Heinrich Schlerf Gmbh, 6948 Wald-Michelbach | Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren |
| DE3642124C2 (de) * | 1986-12-10 | 1995-11-23 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| WO1989006920A1 (en) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Coronet-Werke Heinrich Schlerf Gmbh | Process for manufacturing brushware |
| DE3832520A1 (de) * | 1988-09-24 | 1990-04-05 | Schiffer Fa M & C | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von buersten, insbesondere von buersten fuer hygienische beduerfnisse, wie zahnbuersten |
| DE4027288C2 (de) * | 1990-08-29 | 2001-08-09 | Coronet Werke Gmbh | Vorrichtung zur Erzeugung von Borstenbündeln und Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren mittels der Vorrichtung |
| US5224763A (en) * | 1991-12-30 | 1993-07-06 | The Procter & Gamble Company | Method of fastening bristle tufts to bristle carrier |
-
1994
- 1994-04-07 GB GB9406867A patent/GB2288140A/en not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-03-16 ZA ZA952170A patent/ZA952170B/xx unknown
- 1995-03-28 TW TW084102981A patent/TW283113B/zh active
- 1995-04-03 IL IL11322095A patent/IL113220A0/xx unknown
- 1995-04-05 CN CN95192862A patent/CN1147222A/zh active Pending
- 1995-04-05 KR KR1019960705530A patent/KR970702137A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-04-05 WO PCT/EP1995/001247 patent/WO1995027605A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-04-05 AU AU22565/95A patent/AU2256595A/en not_active Abandoned
- 1995-04-05 CZ CZ962909A patent/CZ290996A3/cs unknown
- 1995-04-05 CA CA002187095A patent/CA2187095A1/en not_active Abandoned
- 1995-04-05 AT AT95105112T patent/ATE160969T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-04-05 NZ NZ284065A patent/NZ284065A/en unknown
- 1995-04-05 DE DE69501173T patent/DE69501173D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-05 EP EP95105112A patent/EP0676268B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-05 BR BR9507301A patent/BR9507301A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-04-05 JP JP7526056A patent/JPH09511462A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9507301A (pt) | 1997-09-30 |
| EP0676268A1 (en) | 1995-10-11 |
| ATE160969T1 (de) | 1997-12-15 |
| WO1995027605A1 (en) | 1995-10-19 |
| GB2288140A (en) | 1995-10-11 |
| MX9604631A (es) | 1997-11-29 |
| KR970702137A (ko) | 1997-05-13 |
| NZ284065A (en) | 1997-04-24 |
| JPH09511462A (ja) | 1997-11-18 |
| AU2256595A (en) | 1995-10-30 |
| GB9406867D0 (en) | 1994-06-01 |
| CA2187095A1 (en) | 1995-10-19 |
| IL113220A0 (en) | 1995-07-31 |
| CN1147222A (zh) | 1997-04-09 |
| EP0676268B1 (en) | 1997-12-10 |
| TW283113B (cs) | 1996-08-11 |
| DE69501173D1 (de) | 1998-01-22 |
| ZA952170B (en) | 1995-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290996A3 (en) | Brush injection moulding process | |
| JP3226276B2 (ja) | 歯ブラシ製造方法 | |
| AU674136B2 (en) | Improved method of fastening bristle tufts to bristle carrier | |
| US5474366A (en) | Method of assembling a brush having bristles | |
| CN103507201B (zh) | 制造一体式多组分注塑成形的刷子的方法 | |
| UA44893C2 (uk) | Спосіб виготовлення щіткового виробу та щітковий виріб, виготовлений за цим способом | |
| DK159525B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af boerstevarer | |
| JPH02503150A (ja) | 剛毛製品を製造する方法 | |
| JP3459323B2 (ja) | ブラシの製造方法およびその装置 | |
| JP4862242B2 (ja) | 歯ブラシの製造方法 | |
| RU2206453C2 (ru) | Способ формования зубных щеток и устройство для осуществления этого способа | |
| MXPA96004631A (en) | Method of molding by injection of cepil | |
| RU2020106396A (ru) | Устройства головки щетки | |
| JP6985773B1 (ja) | 複合樹脂成形品の成形方法及び成形金型 | |
| JPH0956477A (ja) | ブラシ製造方法 | |
| JPH0956475A (ja) | ブラシおよびその製造方法 | |
| JPH1052323A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JPH10257925A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JPH0965933A (ja) | ブラシ製造方法 | |
| JPH0956479A (ja) | ブラシおよびその製造方法 | |
| JPH0956478A (ja) | ブラシおよびその製造方法 | |
| JPH1014664A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JPH09252845A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JPH1014665A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JPH0965932A (ja) | ブラシ製造方法 |