CZ289550B6

CZ289550B6 - Způsob úpravy vlasů, zejména jejich prodluľování a/nebo zahuą»ování, pramínek přídavných vlasů a způsob jeho výroby

Info

Publication number: CZ289550B6
Application number: CZ19991066A
Authority: CZ
Inventors: Petr Stříbrný
Original assignee: Petr Stříbrný
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2002-02-13
Also published as: SK284931B6; CZ9901066A3; DE10014202A1; SK4422000A3

Abstract

Zp sob ·pravy vlas , zejm na jejich prodlu ov n a/nebo zahu ov n , je zalo en² na principu spojov n pram nku (6) vlastn ch vlas a pram nku (1) p° davn²ch vlas pomoc p°evle n , teplem smr titeln plastov trubi ky (7). Na ka d m z pram nk (1) p° davn²ch vlas se vytvo° pevn kompaktn t l sko (3) z tv rn ho, tepeln odoln ho materi lu. P°ipojovan² pram nek (1) p° davn²ch vlas se takto vytvo°en²m kompaktn m t l skem (3) zasune do vlas pram nku (6) vlastn ch vlas a plastov trubi ka (7) se p°em st tak, e obklopuje kompaktn t l sko (3) a na obou konc ch je p°esahuje, p°i em po zah° t se jej pl smr t a st hne v echny vlasy, p°e n vaj c po jej ch obou konc ch. P°ed p°eta en m teplem smr titeln plastov trubi ky (7) se pevn t l sko (3) na sv m povrchu opat° zdrsn n m, kter zachyt v vlastn vlasy, p°itla en k povrchu kompaktn ho t l ska (3) p°i smr t n plastov trubi ky (7), do jej ho pl t , t sn obemykaj c ho kompaktn t l sko (3) a kop ruj c ho jeho tvar i povrchov zdrsn n , se sou asn vtla uj vrcholky tohoto zdrsn n , m se fixuje spojovac plastov trubi ka (7) v t to poloze. Za · elem vytvo°en zdrsn n se t l sko p°ed ·pln²m ztuhnut m vlo do sypk ho zrnit ho materi lu, kde zrna (4) maj pevn ostr hrany, a pak se zrna (4), ulp l na jeho vn j m povrchu, do n ho mechanicky zatla uj a sou asn se tuhnouc t l sko dotvaruje do v lcovit ho tvaru a nech ztuhnout. Chr n n je i pram nek p° davn²ch vlas pro pou it p°i popsan m zp sobu ·pravy vlas , a zp sob jeho v²roby.\

Description

(57) Anotace:

Způsob úpravy vlasů, zejména jejich prodlužování a/nebo zahušťování, je založený na principu spojování pramínku (6) vlastních vlasů a pramínku (1) přídavných vlasů pomocí převlečné, teplem smrštitelné plastové trubičky (7). Na každém z pramínků (1) přídavných vlasů se vytvoří pevné kompaktní tělisko (3) z tvárného, tepelně odolného materiálu. Připojovaný pramínek (1) přídavných vlasů se takto vytvořeným kompaktním tělískem (3) zasune do vlasů pramínku (6) vlastních vlasů a plastová trubička (7) se přemístí tak, že obklopuje kompaktní tělísko (3) a na obou koncích je přesahuje, přičemž po zahřátí se její plášť smrští a stáhne všechny vlasy, přečnívající po jejích obou koncích. Před přetažením teplem smrštitelné plastové trubičky (7) se pevné tělísko (3) na svém povrchu opatří zdrsněním, které zachytává vlastní vlasy, přitlačené k povrchu kompaktního tělíska (3) při smrštění plastové trubičky (7), do jejíhož pláště, těsně obemykajícího kompaktní tělísko (3) a kopírujícího jeho tvar i povrchové zdrsněni, se současně vtlačuji vrcholky tohoto zdrsnění, čímž se fixuje spojovací plastová trubička (7) v této poloze. Za účelem vytvoření zdrsnění se tělísko před úplným ztuhnutím vloží do sypkého zrnitého materiálu, kde zrna (4) mají pevné ostré hrany, a pak se zma (4), ulpělá na jeho vnějším povrchu, do něho mechanicky zatlačují a současně se tuhnoucí tělísko dotvaruje do válcovitého tvaru a (11) Číslo dokumentu:

289 550 (13) Druh dokumentu: B6 (51) Int. Cl ⁷:

A41G 5/00

A41G 3/00 nechá ztuhnout. Chráněn je i pramínek přídavných vlasů pro použití při popsaném způsobu úpravy vlasů, a způsob jeho výroby.

Způsob úpravy vlasů, zejména jejich prodlužování a/nebo zahušťování, pramínek přídavných vlasů a způsob jeho výroby

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu úpravy vlasů, zejména jejich prodlužování a/nebo zahušťování, založeného na principu spojování pramínku vlastních vlasů a pramínku přídavných vlasů pomocí převlečné, teplem smrštitelné plastové trubičky. Na každém z pramínků přídavných vlasů se vytvoří pevné kompaktní tělísko z tvárného, tepelně odolného materiálu, které pak představuje jeho zesílenou část, a ve kterém jsou přídavné vlasy zachyceny, načež se připojovaný pramínek přídavných vlasů takto vytvořeným kompaktním tělískem zasune do pramínku vlastních vlasů. Pak se přesune plastová trubička tak, že obklopuje kompaktní tělísko a na obou koncích je přesahuje, přičemž po zahřátí se její plášť smrští a stáhne všechny vlasy, přečnívající po jejích obou koncích, spolu s polohu fixujícím prvkem. Vynálezem je také pramínek přídavných vlasů, který je možné použít pro prodlužování a/nebo zahušťování vlastních vlasů. Vynálezem je též způsob výroby pramínku přídavných vlasů.

Dosavadní stav techniky

Pro kosmetické, ale i medicínské účely se používají nejrůznější metody prodlužování, případně zahušťování přirozeně vyrostlých vlasů. Jsou známy systémy, kdy vlastní vlasy jsou spojovány s umělými nebo pravými vlasy nejrůznějšími vázacími, lepicími nebo uzlovacími technikami.

V US patentovém spisu 5 107 867 je například popsán lepený spoj, kdy na pramen přídavných vlasů se nanese vrstva tepelně stabilního lepidla. Na pramínek vlastních vlasů se nasune teplem smrštitelná plastová trubička, do které se dále vloží slepený konec pramene přídavných vlasů. Spoj se přetáhne plastovou trubičkou s tvarovou pamětí. Po aplikaci tepla se lepidlo roztaví a prosytí i pramen přiložených vlastních vlasů, trubička se smrští přivedeným teplem a stáhne oba prameny ksobě. Po opětném ohřátí trubičky je možné spoj uvolnit a přídavné vlasy odstranit. Nevýhodou tohoto způsobu je, že na vlastních vlasech ulpívají po odstranění přídavných vlasů zbytky lepidla, které je nutno odstranit vhodnými rozpouštědly nebo zastřihnutím vlasů.

Další způsob prodlužování vlasů je znám z GB patentové přihlášky 2 271 057, je relativně pracný a složitý. Přídavné vlasy jsou zde přehnuty a vkládány do pomocné plastové trubičky, která se teplem smrští a celek je dále vkládán společně s pramínkem vlastních vlasů do další teplem smrštitelné trubičky.

US patentový spis č. 4 934 387 popisuje způsob spojování vlastních a přídavných vlasů lepením a přípravu zbarveného termoplastického lepidla, zejména pak barvení lepidla pomocí barevných prášků. Tento způsob je poměrně pracný a není vhodný pro běžné užití.

Nejbližším řešením je postup při prodlužování vlasů podle spisu PCT/EP95/04396 (česká PV 1367-97), při kterém se na prameni vlastních vlasů vytvoří uzlík, přiloží se pramen umělých vlasů a přes spoj se přetáhne teplem smrštitelná trubička. Přestože je toto spojení uvolnitelné po opětném nahřátí převlečné trubičky, jeho nevýhodou je to, že velice často dojde k takovému utažení uzlíku na vlastních vlasech, že jej lze obtížně a pracně uvolnit a někdy nezbývá než ho odstřihnout. Nevýhodou tohoto způsobu je i poměrně značná pracnost, kdy se musí na každém pramínku vlastních vlasů, tedy za přítomnosti klientky nebo klienta, ještě před spojováním udělat uzlík. Další nevýhodou tohoto spoje je i poměrně jeho malá pevnost v tahu.

I i

Účelem tohoto vynálezu je dosáhnout takové úpravy vlasů, kde spoj vlastních a přídavných vlasů je spolehlivý, pevný a časově stálý a jeho vytváření je rychlé a efektivní. Dalším cílem vynálezu je, aby spojení vlasů bylo úhledné a co nejmenší a aby vlastní vlasy zůstávaly i v případě dlouhodobého spojení s přídavnými vlasy nenarušené.

Podstata vynálezu

Uvedené cíle vynálezu jsou dosaženy způsobem úpravy vlasů, zejména jejich prodlužování 10 a/nebo zahušťování, vycházející z principu spojování pramínků vlastních vlasů a přídavných vlasů pomocí teplem smrštitelné převlečné trubičky, nasunuté před prováděním spoje na pramínek vlastních vlasů. Každý pramínek přídavných vlasů se pak opatří v oblasti připojovaného konce tepelně odolnou spojovací hmotou v tvárném stavu, která po částečném zatuhnutí vytvoří kompaktní tělísko. Podle vynálezu se ještě před přetažením teplem smrštitelné 15 plastové trubičky toto kompaktní tělísko na svém povrchu opatří zdrsněním, které pak ve spoji zachytává vlastní vlasy, přitlačené k povrchu kompaktního tělíska při smrštění plastové trubičky, do jejíhož pláště, těsně obemykajícího kompaktní tělísko a kopírujícího jeho tvar i povrchové zdrsnění, se současně vtlačují vrcholky tohoto zdrsnění, čímž se fixuje spojovací plastová trubička v této poloze.

Kompaktní tělísko na pramínku přídavných vlasů je pevné a má výstupky a ostré hrany na své vnější ploše. Při těsném stažení teplem smrštitelné trubičky kolem spoje pramínku vlastních a pramínku přídavných vlasů, atak i kolem vnější plochy tohoto kompaktního tělíska, dojde pomocí jeho nepravidelných výstupků a hran k axiálnímu zafixování polohy převlečné trubičky 25 ve spoji. Spojení vlastních a přídavných vlasů je pevné a rychlé, oblast spoje je poměrně malá a svým vzhledem neruší, přídavné vlasy splývají s vlastními. Důležité je, že tento způsob úpravy je velmi šetrný k vlastním vlasům a lze jej používat i pro vlasy odbarvené a poškozené. Odpadá náročné dělání uzlíků na vlastních vlasech, jakož samozřejmě i jejich rozmotávání či dokonce odstřihávání. Doba úpravy vlasů se výrazně zkracuje. Výhodné je, když pro vytvoření pevného 30 kompaktního tělíska se každý z pramínků přídavných vlasů opatří v oblasti připojovaného konce tělískem z tepelně odolné spojovací hmoty ve tvárném stavu, pramínek přídavných vlasů, uchycený po obou stranách předpokládané spojované oblasti, se po nanesení tepelně odolné spojovací hmoty mezi úchytnými body zkroutí, čímž se vlasy promíchají se spojovací hmotou za současného zhutnění vlasů v pramínku a tím jeho ztenčení v této oblasti, tělísko se pak ještě před 35 úplným ztuhnutím vloží do sypkého zrnitého materiálu, kde zrna mají pevné ostré hrany, a pak se zrna, ulpělá na jeho vnějším povrchu, do něho mechanicky zatlačují a současně se tuhnoucí tělísko dotvaruje do válcovitého tvaru a nechá ztuhnout.

Jedná se o jednoduché a účinné dosažení zdrsnění na povrchu kompaktního tělíska, kterým je 40 současně dosaženo upevnění přídavných vlasů v pramínku. Čím je také tento pramínek tenčí, tím je jeho spojení s vlastními vlasy úhlednější. Podle výhodného provedení vynálezu se vlasy z pramínku přídavných vlasů, přečnívající přes konec kompaktního tělíska, nejpozději před zasunutím do pramínku vlastních vlasů odstřihnou. Tím se vytvoří hladký konec pramínku, vhodně uzpůsobený jak pro vložení do zrnitého sypkého materiálu, tak pro následné zasouvání 45 do vlastních vlasů.

Je výhodné, když zrna jsou z korundu nebo skla o velikosti 50 až 220 pm, s výhodou 120 až 180 pm. Velikost zrn odpovídá požadovanému převýšení, po jejich zatlačení do spojovací hmoty, a tedy zdrsnění, vytvořené na vnější ploše kompaktního tělíska po jeho úplném ztuhnutí.

Spojovací hmota pro vytvoření kompaktního tělíska je s výhodou tvořena epoxidovou pryskyřicí, tepelně odolnou do 200 °C. Převlečná trubička je vytvořena z plastu, smrštitelného při teplotě

-2CZ 289550 B6

100 až 200 °C, s výhodou 120 až 150 °C. Není nutné použití vyšších teplot, způsob úpravy vlasů je svým prováděním šetrnější.

V alternativním provedení se může převlečná trubička na alespoň části své vnitřní plochy opatřit zdrsněním. Toto zdrsnění, v kombinaci se zdrsněním kompaktního tělíska pramínku přídavných vlasů, přispívá ke zvýšení pevnosti spoje vlastních a přídavných vlasů.

Předmětem vynálezu je též pramínek přídavných vlasů, určený ke spojení s pramínkem vlastních vlasů pro jejich prodloužení a/nebo zahuštění. Ten je v oblasti svého připojovaného konce opatřen pevným kompaktním tělískem z tvárného, tepelně odolného materiálu, ve kterém jsou přídavné vlasy zachycen. Novým je, že toto pevné kompaktní tělísko je na svém povrchu opatřeno zdrsněním. Toto zdrsnění je tvořeno zrny s pevnými ostrými hranami, zakotvenými v povrchové ploše pevného tělíska. Výhodou je, že pramínky přídavných vlasů je možné vyrobit odděleně a předem v dostatečném množství, což výrazně zkracuje vlastní proces při prodlužování a šetří čas klienta.

Předmětem vynálezu je i způsob výroby pramínku přídavných vlasů, určeného ke spojení s pramínkem vlastních vlasů pro jejich prodloužení a/nebo zahuštění, pří kterém se na něm vytvoří pevné kompaktní tělísko z tvárného, tepelně odolného materiálu, které pak představuje jeho zesílenou část ave kterém jsou přídavné vlasy zachyceny. Podle vynálezu se kompaktní tělísko na svém povrchu opatří zdrsněním. Za tím účelem se po nanesení tepelně odolné hmoty v oblasti svého připojovaného konce pramínek přídavných vlasů uchytí po obou stranách předpokládané spojovací oblasti a mezi úchytnými body se zkroutí. Tím se přídavné vlasy se spojovací hmotou promíchají a současně v pramínku zhutní, čímž dojde kjeho ztenčení v této oblasti. Pak se na tomto konci přesahující krátké vlasy odstřihnou, a pramínek přídavných vlasů se kompaktním tělískem, ještě před jeho úplným ztuhnutím, vloží do sypkého zrnitého materiálu se zrny s pevnými, ostrými hranami, načež se zrna, na jeho povrchu ulpělá, do něj mechanicky částečně zatlačí za současného dotvarování kompaktního tělíska do válcovitého tvaru. Jako sypkého zrnitého materiálu se použijí zrna z korundu nebo skla o velikosti 50 až 220 pm, jako tepelně odolné spojovací hmoty epoxidové pryskyřice, odolné do 200 °C. Jedná se o jednoduchý a účinný způsob, jak vytvořit na povrchu tělíska nepravidelné a tak převýšené výstupky a hrany, aby byly dostatečné pro uchycení a zajištění převlečné plastové trubičky, která po smrštění tyto výstupky a hrany těsně kopíruje.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen pomocí výkresů ve spojení s následným popisem konkrétních příkladů provedení. Na obrázcích 1 až 4 je vyobrazena příprava pramínku přídavných vlasů pro jejich spojování s vlastními vlasy. Na obr. 1 je pramínek přídavných vlasů, který se opatří v oblasti připojovaného konce tepelně odolnou spojovací hmotou v tvárném stavu, která po částečném zatuhnutí vytvoří kompaktní tělísko. Na obr. 2 je vidět, jak po nanesení tepelně odolné spojovací hmoty se pramínek v oblasti připojovaného konce zkroutí, čímž se vlasy promíchají se spojovací hmotou za současného zhutnění vlasů a tím ztenčení pramínku v této oblasti. Na obr. 3 je vyobrazena další fáze přípravy pramínku přídavných vlasů, kdy se vlasy, přečnívající přes konec kompaktního tělíska odstřihnou. Na obr. 4 je pramínek přídavných vlasů s kompaktním tělískem po vložení ještě před jeho úplným ztuhnutím do sypkého zrnitého materiálu se zrny ulpělými na jeho vnějším povrchu, která se mechanicky do něj zatlačí a současně se tak kompaktní tělísko dotvaruje. Na obr. 5 až 7 je vyobrazen postupně za sebou průběh spojování vlastních vlasů s pramínkem přídavných vlasů. Na obr. 5 je na pramínek vlastních vlasů těsně u hlavy nasunuta teplem smrštitelná plastová trubičky s tvarovou pamětí. Na obr. 6 je mezi vlastní vlasy do trubičky zasunuto kompaktní tělísko pramínku přídavných vlasů. Konečně na obr. 7 je vidět, jak po zahřátí a následném smrštění převlečné trubičky její

-3CZ 289550 B6 plášť přitlačí vlastní vlasy ke zdrsněnému vnějšímu povrchu kompaktního tělíska a zajišťuje tak spoj proti vzájemnému posunutí. Pro názornost je spoj vyobrazen ve zvětšeném provedení, ve skutečnosti se jedná o subtilní, úhledný a tenký spoj.

Příklady provedení vynálezu

Pro zahušťování nebo prodlužování vlasů se nejprve připraví pramínky přídavných vlasů, umělých nebo přirozených. Každý pramínek 1 přídavných vlasů se uchytí po obou stranách io předpokládané spojované oblasti 2 a na místo, kde má dojít ke spojení, se nanese v potřebném množství tepelně stabilní lepidlo, například epoxidová pryskyřice, a vytvoří se na vlasech zesílený bod (viz obr. 1, na kterém je lepidlo schematicky vyobrazeno jako tmavý obdélník). Po nanesení tepelně odolné spojovací hmoty (lepidla) a po jejím částečném zatuhnutí se pramínek 1 přídavných vlasů ve spojované oblasti 2 mezi úchytnými body zkroutí (viz obr. 2), čímž se vlasy 15 promíchají se spojovací hmotou za současného zhutnění vlasů a tím ztenčení pramínku v této oblasti. V budoucím spojovaném místě se tak vytvoří kompaktní tělísko 3. Vlasy, přečnívající přes konec kompaktního tělíska 3, se odstřihnou (na obr. 2 je místo střihu schematicky vyznačeno čárkovaně, na obr. 3 je vidět pramínek 1 přídavných vlasů po odstřižení přečnívajících vlasů).

Pramínek 1 přídavných vlasů se kompaktním tělískem, ještě před jeho úplným ztuhnutím, vloží do sypkého zrnitého materiálu s pevnými, ostrými hranami zrn, a zrna 4, ulpělá na jeho vnějším povrchu, se mechanicky do něj zatlačí (promnutím mezi prsty) tak, že zrna 4 jsou ve spojovací hmotě zakotvena, a současně se tak kompaktní tělísko 3 dotvaruje do válcovitého tvaru, ve 25 kterém se nechá zcela ztuhnout. Zrna 4 jsou například z korundu nebo skla o velikosti 50 až 220 pm, s výhodou 120 až 180 pm, a svým převýšením po zatlačení do spojovací hmoty kompaktního tělíska 3 vytvářejí na jeho povrchu zdrsnění.

S takto připravenými pramínky 1 přídavných vlasů se pak provádí vlastní úprava vlastních vlasů, 30 ať už jde o jejich prodlužování nebo zahušťování. Co nejblíže k hlavě 5, ve vzdálenosti asi 0,5 až

1,5 cm, se na pramínek 6 vlastních vlasů nasune plastová(např. z polyetylénu) převlečná, teplem smrštitelná plastová trubička 7 s tvarovou pamětí (viz obr. 5), která má délku přibližně 10 mm a vnější průměr před smrštěním asi 2,4 mm. Vnitřní plocha této plastové trubičky 7 může být alespoň na své části opatřena zdrsněním (není znázorněno). Mezi vlasy připojovaného pramínku 35 6 vlastních vlasů se pak vloží kompaktním tělískem 3 pramínek 1 přídavných vlasů, a to tak, že vlastní vlasy přes kompaktní tělísko 3 alespoň částečně přesahují (obr. 6). Převlečná trubička 7 se pak po vlasech přemístí tak, že obklopuje kompaktní tělísko 3, které svými oběma konci přesahuje přibližně o 2 mm (obr. 6). Po zahřátí na teplotu přibližně 120 až 150 °C a následném smrštění převlečné plastové trubičky 7 (přibližně na poloviční průměr) její plášť přitlačí vlastní 40 vlasy ke zdrsněnému vnějšímu povrchu kompaktního tělíska 3 a současně stáhne všechny vlasy, přečnívající po obou koncích. Převlečná plastová trubička 7 těsně obemyká kompaktní tělísko 3 a kopíruje jeho tvar i s povrchovým zdrsněním, které má nepravidelně, různými směry probíhající vystupující ostré hrany a vrcholky. Ty se současně vtlačují do pláště převlečné plastové trubičky 7, čímž se tato spojovací plastová trubička 7 fixuje v této poloze a tak zajišťuje 45 spoj vlastních a přídavných vlasů proti vzájemnému posunutí.

Spojení vlastních a přídavných vlasů podle tohoto vynálezu je rozměrově malé, úhledné a přitom pevné, dochází k velmi dobrému splynutí vlasů. Je důležité, že v místě spoje nedochází k přilepení vlastních vlasů, způsob jejich spojení je knim šetrný a zůstávají nenarušené 50 i v případě, že spojení trvá i několik měsíců. Odpadá časově náročné rozmotávání uzlíků na vlastních vlasech, které se vlivem vyšších teplot, které se dosud ke spojování používaly (až 220 °C), nacházely po uvolnění spoje ve zhoršeném stavu. Nový způsob je tedy k vlastním vlasům šetrný, rychlejší a méně nákladný, spoje jsou velmi pevné. Protože vlastní vlasy dokonale

-4CZ 289550 B6 ) splývají s přídavnými vlasy, odpadá tím známý a nežádoucí efekt viditelně rozdvojených pramínků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

10 1. Způsob úpravy vlasů, zejména jejich prodlužování a/nebo zahušťování, založený na principu spojování pramínku (6) vlastních vlasů a pramínku (1) přídavných vlasů pomocí převlečné, teplem smrštitelné plastové trubičky (7), kde na každém z pramínků (1) přídavných vlasů se vytvoří pevné kompaktní tělísko (3) z tvárného, tepelně odolného materiálu, které pak představuje jeho zesílenou část a ve kterém jsou přídavné vlasy zachyceny, načež se připojovaný

15 pramínek (1) přídavných vlasů takto vytvořeným kompaktním tělískem (3) zasune do vlasů pramínku (6) vlastních vlasů a plastová trubička (7) se přemístí tak, že obklopuje kompaktní tělísko (3) a na obou koncích je přesahuje, přičemž po zahřátí se její plášť smrští a stáhne všechny vlasy, přečnívající po jejích obou koncích, spolu s polohu fixujícím prvkem, vyznačující se tím, že před přetažením teplem smrštitelné plastové trubičky (7) se

20 pevné tělísko (3) na svém povrchu opatří zdrsněním, které zachytává vlastní vlasy, přitlačené k povrchu kompaktního tělíska (3) při smrštění plastové trubičky (7), do jejíhož pláště, těsně obemykajícího kompaktní tělísko (3) a kopírujícího jeho tvar i povrchové zdrsnění, se současně vtlačují vrcholky tohoto zdrsnění, čímž se fixuje spojovací plastová trubička (7) v této poloze.

25
2. Způsob úpravy vlasů podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro vytvoření pevného kompaktního tělíska (3) se každý z pramínků (1) přídavných vlasů opatří v oblasti (2) připojovaného konce tělískem z tepelně odolné spojovací hmoty ve tvárném stavu, pramínek (1) přídavných vlasů, uchycený po obou stranách předpokládané spojované oblasti (2), se po nanesení tepelně odolné spojovací hmoty mezi úchytnými body zkroutí, čímž se vlasy promíchají

30 se spojovací hmotou za současného zhutnění vlasů v pramínku (1) a tím ztenčení pramínku v této oblasti, tělísko se pak ještě před úplným ztuhnutím vloží do sypkého zrnitého materiálu, kde zma (4) mají pevné ostré hrany, a pak se zma (4), ulpělá na jeho vnějším povrchu, do něho mechanicky zatlačují a současně se tuhnoucí tělísko dotvaruje do válcovitého tvaru a nechá ztuhnout.
3. Způsob úpravy vlasů podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vlasy z pramínku (1) přídavných vlasů, přečnívající přes konec kompaktního tělíska (3), se nejpozději před zasunutím do pramínku (6) vlastních vlasů odstřihnou.

40
4. Způsob úpravy vlasů podle nároku 2 nebo 3,vyznačující se tím, že pevná zma (4), jejichž hrany jsou ostré, jsou z korundu nebo skla o velikosti 50 až 220 pm, s výhodou 120 až 180 pm, a spojovací hmota je tvořena epoxidovou pryskyřicí, tepelně odolnou do 200 °C.
5. Způsob úpravy vlasů podle některého z předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující

45 se t í m , že převlečná plastová trubička (7) se alespoň na části své vnitřní plochy opatří zdrsněním.
6. Pramínek přídavných vlasů, určený ke spojení s pramínkem (6) vlastních vlasů pro jejich prodloužení a/nebo zahuštění, který je v oblasti (2) svého připojovaného konce opatřen pevným

50 kompaktním tělískem (3) z tvárného, tepelně odolného materiálu, ve kterém jsou přídavné vlasy zachyceny, vyznačující se tím, že kompaktní tělísko (3) je na svém povrchu opatřeno zdrsněním.
7. Pramínek podle nároku 7, vyznačující se tim,že zdrsnění je tvořeno pevnými zrny (4) s pevnými ostrými hranami, zakotvenými v povrchové ploše pevného tělíska (3).
8. Způsob výroby pramínku (1) přídavných vlasů, určeného ke spojení s pramínkem (6) vlastních vlasů pro jejich prodloužení a/nebo zahuštění, při kterém se na něm vytvoří pevné kompaktní tělísko (3) z tvárného, tepelně odolného materiálu, které pak představuje jeho zesílenou část a ve kterém jsou přídavné vlasy zachyceny, vyznačující se tím, že kompaktní tělísko (3) se na svém povrchu opatří zdrsněním.
9. Způsob výroby pramínku (1) přídavných vlasů podle nároku 8, vyznačující se t í m, že po nanesení tepelně odolné hmoty v oblasti svého připojovaného konce se pramínek (1) přídavných vlasů uchytí po obou stranách předpokládané spojovací oblasti (2) a mezi úchytnými body se zkroutí, čímž se přídavné vlasy se spojovací hmotou promíchají a současně v pramínku (1) zhutní, čímž dojde k jeho ztenčení v této oblasti (2), pak se na tomto konci přesahující krátké vlasy odstřihnou, a pramínek (1) přídavných vlasů se kompaktním tělískem (3), ještě před jeho úplným ztuhnutím, vloží do sypkého zrnitého materiálu se zmy (4) s pevnými, ostrými hranami, načež se zrna (4), na jeho povrchu ulpělá, do něj mechanicky částečně zatlačí za současného dotvarování kompaktního tělíska (3) do válcovitého tvaru.
10. Způsob výroby pramínku (1) přídavných vlasů podle nároku 9, vyznačující se tím, že jako sypkého zrnitého materiálu se použijí zrna (4) z korundu nebo skla o velikosti 50 až 220 pm, jako tepelně odolné spojovací hmoty epoxidové pryskyřice, odolné do 200 °C.