CZ289384B6 - Způsob mechanického čiątění práąku a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob mechanického čiątění práąku a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289384B6 CZ289384B6 CZ19971896A CZ189697A CZ289384B6 CZ 289384 B6 CZ289384 B6 CZ 289384B6 CZ 19971896 A CZ19971896 A CZ 19971896A CZ 189697 A CZ189697 A CZ 189697A CZ 289384 B6 CZ289384 B6 CZ 289384B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- powder
- impact
- alumina
- impurities
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 55
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
- B02C13/205—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors arranged concentrically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Food Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Zp sob spo v v tom, e zejm na pr kov² oxid hlinit² (25), je vrh n rychlost 20 a 30 m/s a frekvenc v t ne 10 s.sup.-1.n. v pr b hu definovan doby proti alespo jedn plo e pro odd len ne istot (35) ulp l²ch na povrchu jeho stic. Potom se prov d t° d n z skan²ch pr k , zejm na oxid hlinit²ch (30, 31) a ne istot (35), podle velikosti stic. istic za° zen (1) pro prov d n tohoto zp sobu obsahuje odd lovac za° zen (2), kter je provedeno jako n razov² ml²n, za n m je zapojeno vzduchov s to (3) nebo cyklon. Ve zjednodu en m proveden je istic za° zen (1) tvo°eno pouze vzduchov²m s tem (3).\
Description
Vynález se týká způsobu mechanického čištění prášku, zejména primárního oxidu hlinitého, který je vrhán proti ploše pro oddělení nečistot ve formě částic, ulpělých na jeho povrchu. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Způsob mechanického čištění prášku je vhodný pro odstraňování nečistot ulpělých na povrchu částic prášku. Tyto způsoby se používají například při čištění práškového oxidu hlinitého, určeného pro výrobu hliníku. Práškový primární oxid hlinitý se při výrobě hliníku nejprve použije k čištění spalin vznikajících při elektrolýze taveniny. V tomto případě jsou spaliny vedeny kolem primárního oxidu hlinitého, přičemž částice ve formě fluoridu, železa, fosforu, uhlíku, křemíku, vanadu a niklu, vzniklé při elektrolýze taveniny, ulpívají na povrchu práškového oxidu hlinitého. Předtím, než se tento oxid hlinitý vede do elektrolýzy, musí být zmíněné nečistoty ve formě železa, fosforu, uhlíku, křemíku, vanadu a niklu, odstraněny, protože jinak by byl proces jimi obohacen. To by však mělo škodlivé účinky na kvalitu hliníku a na účinnost celého procesu. Fluor potřebný pro provádění elektrolýzy taveniny musí být shromažďován a veden zpět do procesu.
Způsob odstraňování nečistot z povrchu částic prášku je uveden ve spise FR-A-2 499 057, který je totožný s norským patentem 147 791. U tohoto způsobuje proud vzduchu, obsahující prášek určený kčištění, směrován proti nárazové desce. Účinek nárazu spočívá vtom, že nečistoty, ulpělé na povrchu částic prášku, se oddělí. Nečistoty a prášek se potom od sebe oddělí proséváním. Tento způsob je velmi nákladný z hlediska regulace a dále má velmi nízkou účinnost, když výkon čištění představuje několik tun za hodinu.
Ve francouzském patentu 2 732 072 je uveden způsob odstraňování nečistot ve formě částic z povrchu částic prášku. U tohoto způsobu se prášek určený k čištění zavádí do dvou navzájem se protínajících proudů vzduchu. V průsečíku těchto dvou proudů vzduchu narážejí částice prášku do sebe navzájem. Částice se přitom o sebe odírají, čímž se nečistoty, ulpělé na jejich povrchu, oddělují. Protože oddělené nečistoty jsou lehčí než částice prášku, mohou být odstraněny pomocí proudu vzduchu, přičemž těžší částice prášku spadnou dolů. Tento způsob je velmi obtížný tehdy, když má být čištěno velké množství prášku, protože pro čištění velkého množství prášku není určen.
Ve spisu DE-A-1 607 465 je uveden nárazový drtič pro drcení tvrdého a středně tvrdého materiálu. Tento nárazový drtič sestává ze skříně, v níž jsou umístěny nárazové desky, uspořádané proti úderovým ramenům rotoru. Skříň je dále opatřena přívodním vedením pro přívod zpracovávaného materiálu a výstupním otvorem. Nárazové desky jsou uspořádány pod přívodním vedením a mají tvar střechy. Nárazová deska má místy šířku, která je větší než polovina průměru rotoru.
Ve spisu US-A-4 361 290 je uveden rotační úderový mlýn, pomocí něhož se částice materiálu zmenšují na tři různé velikosti a navzájem se oddělují. Tento rotační úderový mlýn je opatřen rotorem, jehož ramena jsou opatřena deskami pro zmenšování částic materiálu, knim upevněnými.
Ve spisu EP-A-337 137 je uveden kladivový mlýn pro zmenšování velikosti rudy a podobných materiálů. Zařízení je umístěno ve válcové skříni. Uvnitř této válcové skříně jsou uspořádány
-1 CZ 289384 B6 nárazové desky a rotor, přičemž k rotoru jsou upevněna kladiva v definovaném vzájemném odstupu, která se používají pro zmenšování velikosti částic rudy nebo pro její vrhání proti nárazovým deskám.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob, umožňující odstraňování nečistot ulpělých na povrchu částic prášku, který bude levný a bude mít vyšší účinnost než doposud známé způsoby, a dále zařízení k provádění tohoto způsobu.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob mechanického čištění prášku, zejména primárního oxidu hlinitého, který je vrhán proti ploše pro oddělení nečistot ve formě částic, ulpělých na jeho povrchu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že oxid hlinitý, určený k čištění, se zavádí do oddělovacího zařízení 15 a pomocí úderného mechanismu tohoto oddělovacího zařízení je vrhán rychlostí 20 až 30m/svíce než desetkrát za sekundu po dobu kratší než 1 až 10 sekund proti nárazovým lopatkám otáčejícím se v opačném směru než úderný mechanismus, přičemž částice čistého práškového oxidu hlinitého, které mají velikost větší než 10 pm, se oddělují od částic čistého práškového oxidu hlinitého, které mají velikost menší než 10 pm, a od nečistot pomocí 20 vzduchového síta a/nebo cyklonu a vedou se do elektrolyzované taveniny, přičemž práškový oxid hlinitý s velikostí částic menší než 10 pm a nečistoty se vedou do horního konce nebo se dále zpracují jako surovina.
Tento úkol dále splňuje čisticí zařízení k mechanickému oddělování nečistot ve formě částic od 25 povrchu částic prášku, zejména primárního oxidu hlinitého, s oddělovacím zařízením, v němž je prášek nasměrován proti úderové ploše, podle vynálezu, jehož podstatou je, že oddělovací zařízení je provedeno jako nárazový mlýn s alespoň jedním úderným mechanismem, pomocí něhož je prášek určený k čištění vrhán s definovanou rychlostí proti nárazovým lopatkám otáčejícím se v opačném směru než úderný mechanismus, přičemž úderný mechanismus 30 a nárazové lopatky jsou provedeny z materiálu ve formě slinutého karbidu, keramického materiálu nebo polymemího materiálu, a přičemž vzduchové síto a/nebo cyklon jsou/je připojeno k oddělovacímu zařízení.
Při provádění způsobu podle vynálezu prochází prášek, určený k čištění, mechanicky pracujícím 35 čisticím zařízením. Podle jednoho provedení vynálezu je tvořeno toto čisticí zařízení oddělovacím zařízením, za nímž je zařazen cyklon a/nebo vzduchové síto. Konstrukce a způsob činnosti oddělovacího zařízení odpovídá konstrukci a činnosti nárazového drtiče. V tomto zařízení je prášek vrhán rotorem nebo úderným mechanismem předem stanovenou rychlostí proti nárazovým lopatkám, otáčejícím se v opačném směru než úderný mechanismus. Prostřednictvím 40 frekvence otáčení rotoru nebo úderného mechanismu a prostřednictvím pevně stanovené prodlevy prášku v oddělovacím zařízení je možno regulovat rychlost nárazů částic prášku a počet nárazů částic prášku do nárazových lopatek. Rychlost dopadu je menší než 120 m/s. S výhodou je její hodnota v rozsahu od 20 do 40 m/s. Nastavení rychlosti dopadu je zvlášť důležité, protože pouze nastavením rychlosti dopadu je možno dosáhnout požadovaného účinku, to znamená, že 45 všechny nečistoty se z povrchu prášku odstraní, aniž by došlo k rozbití částic prášku. Po odvedení vyčištěného prášku a oddělených nečistot z oddělovacího zařízení se čistý prášek s velikostí částic > 10 pm odděluje od prášku s velikostí částic < 10 pm a od nečistot, které jsou podobně menší než 10 pm. Toto oddělování se provádí například prostřednictvím cyklonu a/nebo vzduchového síta, které jsou zapojeny za oddělovacím zařízením. Výrobní náklady vzduchových 50 sít jsou velmi vysoké. Náklady je možno ušetřit zapojením vzduchového síta až za cyklonem. To přináší výhodu v tom, že frakce prášku s velikostí částic > 20 až 30 pm se oddělí již v cyklonu. Proto je možné použít vzduchového síta menší velikosti. V určitých výhodných případech zcela postačuje připojit za oddělovací zařízení pouze cyklon.
-2CZ 289384 B6
Ve zjednodušeném provedení čisticího zařízení nejsou nárazový drtič a cyklon použity. Čisticí zařízení sestává pouze ze vzduchového síta. V tomto případě však musí být vzduchové síto provedeno tak, že vzduch procházející jeho vnitřkem vyvolá účinek dezintegrace. Vzduchové síto musí být provedeno tak, že prášek určený k čištění je vrhán výše uvedenou rychlostí proti jedné nebo několika plochám, takže nečistoty ulpělé na částicích prášku se oddělí. Výhoda použití pouze vzduchového síta na čištění prášku spočívá v tom, že oddělování vyčištěného prášku může být prováděno současně s čištěním.
Všechna výše popsaná čisticí zařízení jsou provedena tak, aby bylo možno oddělit čistý prášek podle velikosti takovým způsobem, že prášek s velikostí částic >10 pm se vede do elektrolýzy taveniny na výrobu hliníku. Prášek s velikostí částic <10 pm a nečistoty se skladují v horním konci nebo se dále zpracují jako surovina. Použitím způsobu podle vynálezu je možno odstranit alespoň 25 % železa, více než 50 % fosforu a 25 % uhlíku, které jsou ulpělé jako nečistota na částicích práškového oxidu hlinitého. Použitím tohoto způsobu je rovněž umožněno recyklovat 60 % fluoru do elektrolýzy taveniny. Množství oddělených nečistot a množství fluoru, který může být získán použitím způsobu podle vynálezu, představuje podstatné zlepšení oproti výsledkům dosahovaným známými způsoby. Protože vanad a nikl ulpívají na železe, dojde rovněž k oddělení vanadu a niklu ze spalin pocházejících z elektrolýzy taveniny přímo úměrně s odstraněným množstvím železa.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje čisticí zařízení podle vynálezu, obr. 2 variantu čisticího zařízení podle obr. 1, obr. 3 zjednodušené provedení čisticího zařízení a obr. 4 vzduchové síto jako oddělovací a odlučovací zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno čisticí zařízení 1 pro mechanické oddělování nečistot 35 ulpělých na povrchu částic práškového oxidu hlinitého 25. Toto čisticí zařízení 1 obsahuje oddělovací zařízení 2 a vzduchové síto 3. Jak vyplývá ze znázornění, je vzduchové síto 3 zapojeno přímo za oddělovacím zařízením 2. Oddělovací zařízení 2 je v podstatě provedeno stejně jako nárazový drtič. Má alespoň jeden rotor neboli úderný mechanismus 2R. pomocí něhož je práškový oxid hlinitý 25, přiváděný do oddělovacího zařízení 2, vrhán proti stacionárním nárazovým deskám neboli nárazovým lopatkám 2P, otáčejícím se v opačném směru než úderný mechanismus 2R. Znázorněné čisticí zařízení 1 je určeno pro čištění primárního práškového oxidu hlinitého 25. Čisticí zařízení 1 však může být rovněž použito pro čištění jiných práškových materiálů.
Úderný mechanismus 2R a nárazové desky neboli nárazové lopatky 2P jsou provedeny z materiálů, které jsou zejména vhodné pro zpracování práškového oxidu hlinitého 25. S výhodou jsou komponenty oddělovacího zařízení 2, které se dostávají do kontaktu s oxidem hlinitým 25, provedeny ze slinutého karbidu, z keramického nebo polymemího materiálu s odpovídajícími vlastnostmi. Pomocí čisticího zařízení 1 se oddělují nečistoty 35 ulpělé na povrchu práškového oxidu hlinitého 25. Těmito nečistotami 35 jsou částice o velikosti < 10 pm.
-3CZ 289384 B6
Nečistoty 35 v primárním oxidu hlinitém 25 jsou v podstatě tvořeny fluorem, železem, fosforem, uhlíkem, křemíkem, niklem a vanadem.
Primární práškový oxid hlinitý 25 se nejprve použije pro čištění spalin vzniklých elektrolýzou taveniny. Potom je sám vyčištěn a přiveden do elektrolýzy taveniny na výrobu hliníku. Čištění spalin zahrnuje odebírání výše popsaných nečistot. Čištění spalin zahrnuje shromažďování výše popsaných nečistot. Oxid hlinitý 25 musí být čištěn, aby elektrolýza taveniny nebyla obohacena těmito nečistotami. Jestliže se čištění neprovede, způsobí fosfor a vanad snížení účinnosti při elektrolýze taveniny. To znamená, že celková účinnost procesu se sníží. Kvalita hliníku se zhorší přítomností železa a křemíku. Práškový primární oxid hlinitý 25 se přivádí do oddělovacího zařízení 2 dávkovacím zařízením 40. Výkon znázorněného oddělovacího zařízení 2 musí být dostatečně vysoký, aby bylo umožněno čistit přibližně 20 tun oxidu hlinitého 25 za hodinu. Práškový oxid hlinitý 25 se přivádí automaticky. Frekvence otáčení úderného mechanismu 2R ie v tomto případě nastavena tak, že částice oxidu hlinitého 25 narážejí do nárazových desek neboli nárazových lopatek 2P rychlostí 20 až 30 m/s. Nečistoty 35, ulpělé na povrchu práškového oxidu hlinitého 25, se při tomto procesu oddělují. Přibližně 50 % oxidu hlinitého 25, určeného k čištění, má velikost částic 50 pm. Zbývající oxid hlinitý 25 má větší velikost částic. Rychlost, kterou je oxid hlinitý 25 vrhán proti nárazovým deskám neboli nárazovým lopatkám 2P. je dostatečná pro oddělování nečistot 35, aniž by však došlo k rozbití částic práškového oxidu hlinitého 25. Poté, co byl oxid hlinitý 25 vržen alespoň více než desetkrát za sekundu rychlostí 20 až 30 m/s na nárazové desky neboli nárazové lopatky 2P. odvede se společně s oddělenými nečistotami 35 z oddělovacího zařízení 2 a vede se do vzduchového síta 3. Tento proces probíhá automaticky. Nečistoty 35, jejichž velikost částic je < 10 pm, a oxid hlinitý 31. který má stejnou velikost částic, se pomocí vzduchového proudu, jak je znázorněno na obr. 1, odvádějí do jedné strany. Čistý práškový oxid hlinitý 30, jehož částice mají velikost > 10 pm, se odvádí účinkem zemské tíže směrem dolů ven ze vzduchového síta 3 a dále do elektrolyzované taveniny (neznázoměno).
U čisticího zařízení 1, znázorněného na obr. 2, které má v podstatě stejnou konstrukci jako čisticí zařízení podle obr. 1, je mezi oddělovacím zařízením 2 a vzduchovým sítem 3 zapojen cyklon 4. Částice čistého oxidu hlinitého 30, které mají velikost větší než 20 pm až 30 pm, jsou v cyklonu 4 oddělovány a vedeny do elektrolýzy taveniny. Zbývající částice prášku, které mají velikost < 20 až 30 pm, se vedou do vzduchového síta 3 pro další odlučování. Toto čisticí zařízení 1 je výhodné oproti čisticímu zařízení 1 podle obr. 1 v tom, že může být použito podstatně menší vzduchové síto 3, protože frakce čistého oxidu hlinitého 30, jehož částice jsou větší než 20 až 30 pm, je již odvedena přímo zpět do elektrolýzy taveniny. Protože 50 % čistého oxidu hlinitého 30 má velikost částic větší než 50 pm, je množství prášku určeného k dalšímu zpracování ve vzduchovém sítu 3 zařazením cyklonu 4 do značné míry sníženo.
Na obr. 3 je znázorněno čisticí zařízení 1 v podstatě stejné konstrukce jako čisticí zařízení 1 podle obr. 1. U provedení podle obr. 3 je za oddělovacím zařízením 2 zapojen pouze cyklon 4. Toto čisticí zařízení 1 může být použito tehdy, pakliže je dostačující oddělování částic menších než 16 pm.
U dalšího provedení podle obr. 4 je pro oddělování nečistot 35 z práškového oxidu hlinitého 25 a pro odlučování prášku podle velikosti částic upraveno pouze vzduchové síto 3. Práškový oxid hlinitý 25 určený k čištění je přiváděn do vzduchového síta 3 z dávkovacího zařízení 40. V tomto případě je použito vzduchové síto 3, které má dezintegrační zónu (neznázoměno). Tato dezintegrační zóna umožňuje vedení práškového oxidu hlinitého 25 určeného k čištění požadovanou rychlostí 20 až 30 m/s proti alespoň jedné ploše (zde neznázoměné), čímž dochází k oddělování nečistot 35. Za tímto vzduchovým sítem 3 je možno následně provádět odlučování částic prášku podle jejich velikosti. Tím je umožněno odlučování až do velikosti částic < 8 pm.
-4CZ 289384 B6
Pomocí výše popsaných odlučovacích zařízení 1 je možno odstraňovat alespoň 25 % železa, více než 50 % fosforu a 25 % uhlíku, které jsou ulpělé jako nečistota 35 na částicích práškového oxidu hlinitého 25. Použitím způsobu podle vynálezu je rovněž umožněno recyklovat 60 % fluoru do elektrolýzy taveniny. Množství oddělených nečistot 35 a množství fluoru, které mohou být získány použitím způsobu podle vynálezu, představuje podstatné zlepšení oproti výsledkům dosahovaným pomocí známých způsobů.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (2)
1. Způsob mechanického čištění prášku, zejména primárního oxidu hlinitého, který je vrhán proti ploše (2P) pro oddělení nečistot (35) ve formě částic, ulpělých na jeho povrchu, vyznačující se tím, že oxid hlinitý (25), určený kčištění, se zavádí do oddělovacího zařízení (2) a pomocí úderného mechanismu (2R) tohoto oddělovacího zařízení (2) je vrhán rychlostí 20 až 30 m/s více než desetkrát za sekundu po dobu kratší než 1 až 10 sekund proti nárazovým lopatkám (2P) otáčejícím se v opačném směru než úderný mechanismus (2R), přičemž částice čistého práškového oxidu hlinitého (30), které mají velikost větší než 10 pm, se oddělují od částic čistého práškového oxidu hlinitého (31), které mají velikost menší než 10 pm, a od nečistot (35) pomocí vzduchového síta (3) a/nebo cyklonu (4) a vedou se do elektrolyzované taveniny, přičemž práškový oxid hlinitý (31) s velikostí částic menší než 10 pm a nečistoty (35) se vedou do horního konce zařízení nebo se dále zpracují jako surovina.
2. Čisticí zařízení k mechanickému oddělování nečistot (35) ve formě částic od povrchu částic prášku (25), zejména primárního oxidu hlinitého, s oddělovacím zařízením (2), v němž je prášek (25) nasměrován proti úderové ploše (2 P), vyznačující se tím, že oddělovací zařízení (2) je provedeno jako nárazový mlýn s alespoň jedním úderným mechanismem (2R), pomocí něhož je prášek (25) určený k čištění vrhán s definovanou rychlostí proti nárazovým lopatkám (2P) otáčejícím se v opačném směru než úderný mechanismus (2R), úderný mechanismus (2R) a nárazové lopatky (2P) jsou provedeny z materiálu ve formě slinutého karbidu, keramického materiálu nebo polymemího materiálu, přičemž vzduchové síto (3) a/nebo cyklon (4) jsou/je připojeno k oddělovacímu zařízení (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4446528 | 1994-12-24 | ||
| DE19544887A DE19544887A1 (de) | 1994-12-24 | 1995-12-01 | Pulverreinigung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ189697A3 CZ189697A3 (cs) | 1998-04-15 |
| CZ289384B6 true CZ289384B6 (cs) | 2002-01-16 |
Family
ID=25943325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19971896A CZ289384B6 (cs) | 1994-12-24 | 1995-12-13 | Způsob mechanického čiątění práąku a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0799157B1 (cs) |
| JP (1) | JPH11510466A (cs) |
| CN (1) | CN1071711C (cs) |
| AR (1) | AR000411A1 (cs) |
| AU (1) | AU701953B2 (cs) |
| BR (1) | BR9510552A (cs) |
| CA (1) | CA2208578A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ289384B6 (cs) |
| ES (1) | ES2134516T3 (cs) |
| IS (1) | IS1871B (cs) |
| MX (1) | MX9704766A (cs) |
| NO (1) | NO314799B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ319564A (cs) |
| RO (1) | RO120062B1 (cs) |
| RU (1) | RU2146225C1 (cs) |
| SI (1) | SI9520151A (cs) |
| SK (1) | SK280969B6 (cs) |
| WO (1) | WO1996020131A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG73677A1 (en) * | 1998-10-30 | 2000-09-19 | Kumagai Gumi Co Ltd | Method and system for carrying out treatment of granular substances with pollutants adhered |
| JP5371721B2 (ja) * | 2009-12-09 | 2013-12-18 | 佐藤鉄工株式会社 | 破砕剥離方法 |
| CN101780433B (zh) * | 2010-01-12 | 2012-05-09 | 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司 | 一种高磷赤铁矿中磷元素和铁元素流态化分离方法及装置 |
| EP2957353B1 (en) * | 2013-02-15 | 2018-04-11 | Daiki Co., Ltd. | Separation device |
| CN106733066A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-31 | 安徽真信涂料有限公司 | 一种粉碎筛选装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB778117A (en) * | 1955-09-20 | 1957-07-03 | Smidth & Co As F L | A method of and an apparatus for separating foreign substances from a pulverous or granular material |
| GB1199303A (en) * | 1966-09-23 | 1970-07-22 | Ckd Praha | Improvements in or relating to Impact Crushers |
| FR2258904A1 (en) * | 1974-01-30 | 1975-08-22 | Air Ind | Submicronic dust sepn from powder - esp. from alumina powder, using a fluidised bed with extra air jets |
| US4361290A (en) * | 1980-06-23 | 1982-11-30 | Francis Peter M | Adjustable rotary crusher |
| NO147791C (no) * | 1981-02-05 | 1983-06-15 | Norsk Viftefabrikk As | Fremgangsmaate for fraskilling av fint stoev som inneholder forurensninger fra aluminiumoksyd som har vaert anvendt som adsorbent i et toert rensesystem |
| IT1216574B (it) * | 1988-04-14 | 1990-03-08 | Pozzato Alberto Breganze Vicen | Mulino a martelli, per la frantumazione di minerali e simili. |
| RU2017529C1 (ru) * | 1992-02-17 | 1994-08-15 | Волжское производственное объединение цементного машиностроения | Установка для дробления и измельчения |
| RU2021851C1 (ru) * | 1992-05-19 | 1994-10-30 | Международная ассоциация "Земля и космонавтика" | Способ получения материалов в дисперсном состоянии с кластерной структурой частиц |
-
1995
- 1995-12-13 MX MX9704766A patent/MX9704766A/es unknown
- 1995-12-13 CA CA002208578A patent/CA2208578A1/en not_active Abandoned
- 1995-12-13 BR BR9510552A patent/BR9510552A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 SI SI9520151A patent/SI9520151A/sl unknown
- 1995-12-13 WO PCT/EP1995/004917 patent/WO1996020131A1/de not_active Ceased
- 1995-12-13 SK SK853-97A patent/SK280969B6/sk unknown
- 1995-12-13 RU RU97112160A patent/RU2146225C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 RO RO97-01171A patent/RO120062B1/ro unknown
- 1995-12-13 JP JP8534366A patent/JPH11510466A/ja not_active Ceased
- 1995-12-13 EP EP95944769A patent/EP0799157B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-13 CZ CZ19971896A patent/CZ289384B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 CN CN95197636A patent/CN1071711C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-13 ES ES95944769T patent/ES2134516T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-13 AU AU74569/96A patent/AU701953B2/en not_active Ceased
- 1995-12-13 NZ NZ319564A patent/NZ319564A/en unknown
- 1995-12-21 AR AR33473895A patent/AR000411A1/es unknown
-
1997
- 1997-06-13 IS IS4505A patent/IS1871B/is unknown
- 1997-06-23 NO NO19972944A patent/NO314799B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK280969B6 (sk) | 2000-10-09 |
| SK85397A3 (en) | 1997-10-08 |
| CN1175239A (zh) | 1998-03-04 |
| WO1996020131A1 (de) | 1996-07-04 |
| EP0799157B1 (de) | 1999-06-16 |
| IS4505A (is) | 1997-06-13 |
| NO314799B1 (no) | 2003-05-26 |
| IS1871B (is) | 2003-05-09 |
| AU7456996A (en) | 1997-01-15 |
| CZ189697A3 (cs) | 1998-04-15 |
| NZ319564A (en) | 1998-05-27 |
| NO972944D0 (no) | 1997-06-23 |
| MX9704766A (es) | 1998-02-28 |
| CA2208578A1 (en) | 1996-07-04 |
| AU701953B2 (en) | 1999-02-11 |
| BR9510552A (pt) | 1998-01-13 |
| RO120062B1 (ro) | 2005-08-30 |
| SI9520151A (sl) | 1998-02-28 |
| AR000411A1 (es) | 1997-06-18 |
| ES2134516T3 (es) | 1999-10-01 |
| NO972944L (no) | 1997-06-23 |
| EP0799157A1 (de) | 1997-10-08 |
| JPH11510466A (ja) | 1999-09-14 |
| CN1071711C (zh) | 2001-09-26 |
| RU2146225C1 (ru) | 2000-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3642733B2 (ja) | 合わせガラスをガラス片と中間膜片とに分離して回収する装置 | |
| JP6465825B2 (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 | |
| JP2021023862A (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法 | |
| JPS62294140A (ja) | 製鉄所から発生するスラグの処理方法 | |
| WO2000042357A2 (en) | Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products | |
| CN102989598A (zh) | 石灰石细粉分离方法 | |
| JP2004041859A (ja) | コンクリート廃材再生装置、コンクリート廃材再生方法、コンクリート廃材再生骨材 | |
| US4126673A (en) | Method for processing dross | |
| JP2001009434A (ja) | 廃棄石膏ボードの処理方法及び装置 | |
| GB2230971A (en) | Comminution/recovery ore mill. | |
| CZ289384B6 (cs) | Způsob mechanického čiątění práąku a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JP3570265B2 (ja) | 粉砕装置 | |
| JP2006088087A (ja) | 製砂装置 | |
| JP3276616B2 (ja) | 使用済みアルミ加工品からアルミニウムを回収する方法 | |
| MXPA97004766A (en) | Method and device for the cleaning of pol | |
| GB1603932A (en) | Method and apparatus for processing dross | |
| US5914024A (en) | Method for cleaning of aluminum oxide powders | |
| CN112221712B (zh) | 一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统 | |
| JP2002001221A (ja) | 風力選別機及びこれを用いたアルミ回収方法 | |
| JPH08192134A (ja) | 埋立残渣中の廃ガラス類の再資源化装置 | |
| USRE31028E (en) | Method for processing dross | |
| JPH081095A (ja) | ガラス繊維入り強化プラスチック品からのプラスチック分の分別回収方法および分別回収設備 | |
| JP2019055407A (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 | |
| JP2786475B2 (ja) | 粉砕および回収用鉱石ミル | |
| JPH1112003A (ja) | 再生骨材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20031213 |