CZ284982B6 - Obkládací díl z vlákenných rohoží a způsob jeho výroby - Google Patents

Obkládací díl z vlákenných rohoží a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ284982B6
CZ284982B6 CZ96611A CZ61196A CZ284982B6 CZ 284982 B6 CZ284982 B6 CZ 284982B6 CZ 96611 A CZ96611 A CZ 96611A CZ 61196 A CZ61196 A CZ 61196A CZ 284982 B6 CZ284982 B6 CZ 284982B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
extension parts
pressing
fiber mat
fiber
molding
Prior art date
Application number
CZ96611A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ61196A3 (en
Inventor
Karl Ing. Steiner
Richard Ing. Hahnekamp
Original Assignee
Magna Eybl, Gesellschaft M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magna Eybl, Gesellschaft M.B.H. filed Critical Magna Eybl, Gesellschaft M.B.H.
Publication of CZ61196A3 publication Critical patent/CZ61196A3/cs
Publication of CZ284982B6 publication Critical patent/CZ284982B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3041—Trim panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Obkládací díl je vytvořen z vlákenné rohože (2) vytvarované lisováním vláken a z dekorační vrstvy (3). Na zadní straně vlákenné rohože (2) jsou uspořádány nástavné díly (6, 7). Nástavné díly (6, 7) jsou na zadní straně obkládacího dílu naformovány zadním vstřikováním nebo zadním lisováním termoplasticky zpracovatelné umělé hmoty. ŕ

Description

Obkládací díl z vlákenných rohoží a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká obkládacího dílu z vlákenných rohoží, přednostně pro vnitřní prostor motorových vozidel, kdy je náležitě ohřátá vlákenná rohož, popř. společně s dekoračním materiálem, představujícím viditelnou stranu, vytvarována lisováním vláken do tvaru obkládacího dílu. Dále se vynález týká způsobu výroby obkládacího dílu podle vynálezu.
Dosavadní stav techniky
Komplexní obkládací díly, jaké jsou např. zabudovány do vnitřního prostoru motorových vozidel, sestávají většinou z umělých hmot. V poslední době došlo v automobilovém průmyslu u obkládacích dílů k nástupu různých, teplem slisovatelných a tvarovatelných vlákenných rohoží, zejména rohoží z přírodních vláken. Jelikož jsou takovéto obkládací díly bezproblémově znovu zhodnotitelné, dá se u těchto materiálů počítat s velkými nárůsty jejich použití.
Za účelem zvýšení optického dojmu a komfortu jsou obkládací díly z umělé hmoty vyráběny stále častěji s textilním nebo jinak zdobeným povrchem. Zdobené obkládací díly jsou vyráběny buď tzv. přímými metodami, anebo dvoustupňovými metodami.
Při dvoustupňové metodě je nejdříve vyroben vytvarovaný díl včetně případně potřebných konstrukčních nástavných dílů, který je následně, odděleným pracovním postupem, opatřen dekorem. Nanášení dekoru na tvarovaný díl je všeobecně označováno jako kašírování. Spojení mezi dekorem a tvarovaným dílem je zabezpečováno různými systémy lepidel.
Přímými metodami se rozumí takové metody, u nichž je dekorovaný obkládací díl vyroben jedním pracovním krokem bez použití lepicích materiálů. Přitom je tavenina termoplasticky zpracovatelné umělé hmoty tvarována společně s dekorační vrstvou. Nejběžnějšími přímými metodami jsou tzv. zadní vstřikování a zvláště zadní lisování.
Při zadním vstřikování se vloží dekorační vrstva do jedné části vstřikovacího formovacího nástroje a umělá hmota se vpraví při uzavřeném vstřikovacím formovacím nástroji ze zadní strany dekorační vrstvy.
Při zadním lisování je umělá hmota vpravena při otevřeném lisovacím nástroji, např. tryskou s širokým ústím, do dutiny lisovacího nástroje a je následně, spolu s dekorační vrstvou, slisována, přičemž umělá hmota vyplní dutinu mezi oběma polovinami lisovacího nástroje.
Při zpracování vlákenných rohoží, popř. sdružených materiálů z přírodních vláken, tzv. lisování vláken, dochází ke společnému tvarování náležitě zahřáté vlákenné rohože, sestávající např. z polypropylenových a lněných vláken (z částí ve více vrstvách a s rozdílnými vlákennými podíly), s dekoračním materiálem nebo dekorační vrstvou, kdy i bez použití lepidla vzniká pevné spojení mezi vlákennou rohoží, jakožto základním tělesem a dekorační vrstvou, jakožto horním materiálem. Jako přírodní vlákna přichází dále v úvahu např. produkty z konopí, sisalu, juty, celulózy nebo bavlny, jakož i dřevný obrus. Myslitelná je i přísada syntetických vláken. U obkládacích dílů se zvýšenou pevností je možno použít i přísady skelných nebo uhlíkatých vláken.
Naformovací díly nebo nástavné díly, jako např. upevňovací díly, držáky nebo též výztužná žebra, musí být buď dalším pracovním krokem na vlákennou rohož nalepeny, anebo mohou být též jako předhotovené kovové vlisky vlisovány v průběhu tvarovacího procesu. Za tím účelem
- 1 CZ 284982 B6 však musí být lisovací nástroj před každým pracovním zdvihem osazen příslušnými naformovacími díly. Komplexní naformovací díly nejsou tímto způsobem vyrobitelné.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol vytvořit další zlepšení obkládacích dílů zvlákenných rohoží, jakož i způsobu jejich výroby, s cílem dosažení minimalizace pracnosti při umísťování nástavných dílů, přičemž i konstrukčně náročné nástavné díly mají být vyráběny bezproblémově.
Podstata obkládacího dílu z vlákenných rohoží, zejména pro vnitřní prostor motorových vozidel, přičemž je náležitě ohřátá rohož, popř. společně s dekoračním materiálem představujícím viditelnou stranu, vytvarovaná lisováním vláken do tvaru obkládacího dílu, spočívá podle vynálezu v tom, že na zadní straně vytvarované vlákenné rohože jsou uspořádány nástavné díly, jako např. výztužná žebra, upevňovací díly, držáky atd., jež jsou naformovány přímo na zadní straně vlákenné rohože.
Dalším význakem obkládacího dílu je, že jeho zadní strana je alespoň v ostrůvkovitých oblastech kolem nástavných dílů upravena zadním vstřikováním, nebo zadním lisováním.
Tento způsob je vhodný jak pro dekorované obkládací díly, tak i pro obkládací díly nedekorované.
Podstata způsobu výroby obkládacích dílů podle vynálezu spočívá v tom, že nástavné díly, jako např. výztužná žebra, upevňovací díly, držáky apod., jsou na zadní straně obkládacího dílu naformovány ve stejném nástroji zadním vstřikováním, nebo zadním lisováním, termoplasticky zpracovatelných umělých hmot.
Dalším význakem způsobu podle vynálezu je, že nástavné díly jsou naformovány ke konci nebo po skončení tvarování vlákenné rohože při uzavřeném lisovacím nástroji, přičemž alespoň v oblastech vytváření nástavných dílů je vpravena zadním vstřikováním termoplasticky zpracovatelná umělá hmota.
Podle další varianty způsobu podle vynálezu jsou nástavné díly tvarovány společně během tvarování vlákenné rohože přičemž již před započetím tvarovacího procesu je při otevřeném lisovacím nástroji, alespoň do oblastí vytvoření nástavných dílů, vpravována termoplasticky zpracovatelná umělá hmota a nástavné díly jsou vytvářeny zadním lisováním.
Podle jiné obměny posléze jmenovaného způsobuje rovněž možné vytvarování vlákenné rohože do v podstatě konečného tvaru obkládacího dílu uzavřením lisovacího nástroje, načež je při polootevřeném lisovacím nástroji vpravována, alespoň do uvažovaných oblastí vytvoření nástavných dílů, termoplasticky zpracovatelná umělá hmota a nástavné díly jsou vytvarovány zadním lisováním opětným uzavřením lisovacího nástroje.
Podstata obkládacího dílu vhodného zejména pro vnitřní prostor motorových vozidel sestávajícího z vlákenné rohože vytvarované lisováním vláken, která je popř. opatřena na viditelné straně dekoračním materiálem, vyrobeného kterýmkoliv způsobem podle vynálezu, spočívá vtom, že na zadní straně vytvarované vlákenné rohože jsou libovolně uspořádány nástavné díly, jež jsou naformovány přímo na zadní straně vlákenné rohože zadním vstřikováním nebo zadním lisováním termoplasticky zpracovatelných umělých hmot.
Za účelem lepšího zakotvení nástavných dílů může být zadní strana obkládacího dílu upravena, alespoň v ostrůvkovitých oblastech kolem nástavných dílů, zadním vstřikováním, nebo zadním
-2CZ 284982 B6 lisováním, přičemž tyto ostrůvkovité oblasti mohou zejména u menších krycích dílů zahrnovat celou zadní stranu obkládacího dílu.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález je následně blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr. 1 schematicky obkládací díl v řezu, obr. 2 pohled na zadní stranu obkládacího dílu podle obr. 1; obr. 3 a 4 konkrétní příklady obkládacích dílů pro vnitřní prostor osobních automobilů.
Příklady provedení vynálezu
Obkládací díl 1 schematicky znázorněný na obr. 1 a 2, např. víko čalounění zavazadlového prostoru motorového vozidla, je, jak patrno z řezu znázorněného na obr. 1, vytvořen z vlákenné rohože 2 vytvarované lisováním vláken, a z dekorační vrstvy 3 naformované ve stejném pracovním kroku. Viditelná strana 4 vlákenné rohože 2 může být též zčásti nebo zcela bez dekorace.
Na zadní straně vlákenné rohože 2 jsou uspořádány nástavné díly 6 a 7, jež jsou natvarovány na vlákenné rohoži 2 zadním vstřikováním, nebo zadním lisováním, termoplasticky zpracovatelných umělých hmot. Vztahovou značkou 6 je označen upevňovací díl a vztahovou značkou 7 výztužné žebro.
K lepšímu napojení na vlákenné rohoži 2 může být zadní strana 5 obkládacího dílu 1 upravena, alespoň v ostrůvkovitých oblastech 6', 7' kolem nástavných dílů 6, 7, zadním vstřikováním nebo zadním lisováním. Tyto ostrůvkovité oblasti 6', 7' mohou pokrývat, zejména u malých obkládacích dílů, celou zadní stranu 5 vlákenné rohože 2.
Na obr. 3 a 4 jsou znázorněny konkrétní příklady použití takovýchto obkládacích dílů. Obr. 3 znázorňuje vnitřní obkládací díl B-sloupku osobního automobilu, tj. jeho bočního meziokenního sloupku, v axonometrickém pohledu. Vztahovou značkou 6 jsou označeny upevňovací elementy obkládacího dílu sloupku.
Obr. 4 znázorňuje v řezu zakrytování boční přihrádky v zavazadlovém prostoru osobního automobilu, která má držáky 8, např. pro uchycení výstražného trojúhelníku a lékárničky. Ostrůvkovité oblasti 8' zakrývají u tohoto zakrytování boční přihrádky velké oblasti zadní strany 5.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Obkládací díl z vlákenných rohoží vytvarovaných lisováním vláken, které jsou popřípadě opatřeny na viditelné straně dekorační vrstvou, zejména pro vnitřní prostor osobních automobilů, vyznačující se tím, že na zadní straně (5) vytvarované vlákenné rohože (2) jsou uspořádány nástavné díly (6, 7, 8), jako např. výztužná žebra, upevňovací díly, držáky apod., které jsou naformovány přímo na zadní straně (5) vlákenné rohože (2).
  2. 2. Obkládací díl podle nároku 1, vyznačující se tím, že jeho zadní strana (5) je alespoň v ostrůvkovitých oblastech (6', 7', 8') kolem nástavných dílů (6, 7, 8) upravena zadním vstřikováním, nebo zadním lisováním.
  3. 3. Způsob výroby obkládacího dílu z vlákenných rohoží, zejména pro vnitřní prostor motorových vozidel, při kterém je ohřátá vlákenná rohož, popřípadě společně s dekoračním materiálem představujícím viditelnou stranu, vytvarována lisováním vláken do tvaru obkládacího dílu, podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nástavné díly, jako např. výztužná žebra, upevňovací díly, držáky apod., jsou na zadní straně obkládacího dílu naformovány ve stejném nástroji zadním vstřikováním, nebo zadním lisováním, termoplasticky zpracovatelných umělých hmot.
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že nástavné díly jsou naformovány ke konci, nebo po skončení tvarování vlákenné rohože při uzavřeném lisovacím nástroji, přičemž alespoň do oblastí vytváření nástavných dílů je vpravena zadním vstřikováním termoplasticky zpracovatelná umělá hmota.
  5. 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že nástavné díly jsou tvarovány společně během tvarování vlákenné rohože, přičemž již před započetím tvarovacího procesuje při otevřeném lisovacím nástroji, alespoň do oblastí vytvoření nástavných dílů, vpravována termoplasticky zpracovatelná umělá hmota a nástavné díly jsou vytvářeny zadním lisováním.
  6. 6. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že vlákenná rohož je do v podstatě konečného tvaru vytvarována uzavřením lisovacího nástroje a že při polootevřeném lisovacím nástroji je alespoň do uvažovaných oblastí vytvoření nástavných dílů vpravena termoplasticky zpracovatelná umělá hmota a nástavné díly jsou vytvarovány zadním lisováním opětným uzavřením lisovacího nástroje.
CZ96611A 1995-03-08 1996-02-29 Obkládací díl z vlákenných rohoží a způsob jeho výroby CZ284982B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0040895A AT404690B (de) 1995-03-08 1995-03-08 Verfahren zur herstellung von verkleidungsteilen aus faserverbundmatten sowie nach dem verfahren hergestellte verkleidungsteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ61196A3 CZ61196A3 (en) 1996-09-11
CZ284982B6 true CZ284982B6 (cs) 1999-04-14

Family

ID=3489840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ96611A CZ284982B6 (cs) 1995-03-08 1996-02-29 Obkládací díl z vlákenných rohoží a způsob jeho výroby

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0730947B1 (cs)
AT (1) AT404690B (cs)
CZ (1) CZ284982B6 (cs)
DE (1) DE59607554D1 (cs)
SK (1) SK285412B6 (cs)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19704383A1 (de) * 1997-02-06 1998-08-13 Moeller Plast Gmbh Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19819134A1 (de) * 1998-04-29 1999-11-11 Behr Gmbh & Co Kg Erwin Verfahren zur Herstellung eines Innenausbauteiles für Fahrzeuge sowie danach hergestelltes Innenausbauteil
EP0968806B1 (de) * 1998-07-02 2002-09-11 Intier Automotive Eybl GmbH Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile
DE19836313B4 (de) * 1998-08-11 2005-11-24 Ibs Brocke Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils für Kraftfahrzeuge aus Naturfaser
DE19937574A1 (de) * 1999-08-09 2001-02-22 Moeller Plast Gmbh Mehrlagiger Verbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2001074583A1 (en) * 2000-03-30 2001-10-11 Clarion Technologies, Inc. Molded finished part and method of making same cross-references to related applications
DE10059801A1 (de) * 2000-12-01 2002-06-13 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Herstellen einer Faserverbundstruktur
AT5821U1 (de) * 2001-11-23 2002-12-27 Intier Automotive Eybl Gmbh Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile
US20030194542A1 (en) * 2002-04-11 2003-10-16 Johnson Controls Technology Company Panel with injection molded components and method of making same
GB2396325B (en) * 2002-09-17 2006-10-18 Robert Mackean Agnew Methods of manufacturing security doors
DE10356665A1 (de) 2003-12-04 2005-07-07 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung von genarbten Formkörpern und die danach hergestellten Formkörper
DE102005005576A1 (de) 2005-02-07 2006-08-17 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung einer genarbten Folie und deren Verwendung
ATE530323T1 (de) * 2005-06-28 2011-11-15 Faurecia Innenraum Sys Gmbh Verfahren und werkzeug zur herstellung eines bauteils aus kunststoff mit einer dekorations- schicht und einer träger-schicht mit einem zusätzlich an dieser angeordneten formteil
DE102006001036A1 (de) * 2006-01-07 2007-07-12 Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA)mbH Faserformteil mit teppichartiger Textiloberfläche
DE102009040901B4 (de) * 2009-09-11 2022-02-24 Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Verfahren zum Herstellen von Tragstrukturen in Kraftfahrzeugen
DE102011005350A1 (de) * 2011-03-10 2012-09-13 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit faserverstärktem Träger und Funktionsteilen
EP2502723B1 (de) 2011-03-21 2020-01-15 SMP Deutschland GmbH Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, Anbauelemente umfassenden Innenverkleidungsbauteilen für Kraftfahrzeuge
DE102011016941A1 (de) * 2011-04-13 2012-10-18 Daimler Ag Kraftfahrzeugbauteil mit Trägerelement und umspritztem oder angespritztem Kunststoff-Funktionselement und Herstellungsverfahren
US10464280B2 (en) 2011-08-30 2019-11-05 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
CA2847272A1 (en) 2011-08-30 2013-03-07 Johnson Controls Technology Company System and method for manufacturing a vehicle trim component via concurrent compression forming and injection molding
WO2013142774A1 (en) * 2012-03-23 2013-09-26 Cutting Dynamics, Inc. Moulded fibre reinforced composite blank with guide hole
DE102012218711A1 (de) * 2012-10-15 2014-04-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Mehrschicht-Formteils
DE102013108064B4 (de) 2013-07-29 2018-07-26 Olbrich Gmbh Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff- oder Faservliesformteils
DE102013223519A1 (de) * 2013-11-19 2015-05-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Faserkunststoffverbundbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Faserkunststoffverbundbauteils, insbesondere eines Karosseriebauteils für ein Kraftfahrzeug
DE102014205231A1 (de) * 2014-03-20 2015-09-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Strukturformteil, Kraftfahrzeugausstattungselement und Verfahren zur Herstellung eines Strukturformteils
DE102014015030B4 (de) * 2014-10-09 2020-11-05 Audi Ag Vorrichtung zur Abdeckung eines Kofferraumbodens
JP6211503B2 (ja) 2014-10-20 2017-10-11 東芝機械株式会社 成形品の製造方法、成形品、および成形品の製造装置
DE102015209767A1 (de) * 2015-05-28 2016-12-01 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur werkzeugfallenden Herstellung eines Handschuhkastens mit Dekor
DE102015112374A1 (de) * 2015-07-29 2017-02-02 International Automotive Components Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kaschierten Formteils
DE202015008707U1 (de) * 2015-12-18 2017-03-21 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Kraftfahrzeug mit einer Vorrichtung zum Halten eines Ladebodens
DE102016007381A1 (de) 2016-06-16 2017-12-21 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Verkleidungsmodul für eine Säule eines Kraftfahrzeugs
EP3814176B1 (en) * 2018-06-28 2024-02-21 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd Vehicle trim component
DE102020207049A1 (de) 2020-06-05 2021-12-09 Volkswagen Aktiengesellschaft Interieurbauteil eines Kraftfahrzeugs
DE102021103497B3 (de) * 2021-02-15 2022-01-13 Universität Kassel, Körperschaft des öffentlichen Rechts Verbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils
JP7804779B2 (ja) * 2022-09-20 2026-01-22 帝人株式会社 ドアインナパネルの製造方法およびドアインナパネル

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE818859C (de) * 1949-10-20 1951-10-29 Walter Mehdorn Verfahren und Form zur Herstellung von grossflaechigen Form-pressteilen aus kunstharzgetraenkten Schichtstoffen mit zusaetz-lich angebrachten Gestaltseinzelheiten
AT201847B (de) * 1956-02-09 1959-01-26 Richard Jonke Spritzgußverfahren
US3096958A (en) * 1959-01-22 1963-07-09 Minnesota Mining & Mfg Ribbed sheet structure
DD147220A1 (de) * 1979-11-07 1981-03-25 Florentine Kopia Verfahren zum anformen von plastelementen an poroese werkstoffe
US4418031A (en) * 1981-04-06 1983-11-29 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and method of making the same
IT1159050B (it) * 1983-08-02 1987-02-25 Pianfei Ipa Spa Procedimento per la fabbricazione di pannelli autoportanti stampabili particolarmente pannelli preformati per allestimenti interni di autoveicoli e prodotto ottenuto con detto procedimento
DE3933416A1 (de) * 1989-10-06 1991-04-18 Daimler Benz Ag Verfahren zum oertlich definierten, festhaftenden anbringen von kunststoff-kleinteilen an im wesentlichen aus verklebten oder kunstharzgebundenen naturfasern oder spaenen bestehenden formpressteilen
JP2503782B2 (ja) * 1990-12-21 1996-06-05 住友化学工業株式会社 多層成形品の成形方法
KR100268595B1 (ko) * 1991-12-18 2000-10-16 고사이 아끼오 섬유 강화 열가소성 수지 성형품 및 그 성형방법

Also Published As

Publication number Publication date
AT404690B (de) 1999-01-25
DE59607554D1 (de) 2001-10-04
SK285412B6 (sk) 2007-01-04
EP0730947A3 (de) 1997-06-04
CZ61196A3 (en) 1996-09-11
ATA40895A (de) 1998-06-15
EP0730947B1 (de) 2001-08-29
SK28396A3 (en) 1996-12-04
EP0730947A2 (de) 1996-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ284982B6 (cs) Obkládací díl z vlákenných rohoží a způsob jeho výroby
US4917435A (en) Truck cab construction
US6558604B1 (en) Preform and method for its fabrication
US9114761B2 (en) Interior lining for a motor vehicle, which comprises a roof liner and a stiffening frame, and method for the production of same
US7108822B2 (en) Method of forming a vehicle trim panel
US20120121884A1 (en) Process for the production of a laminated composite product and a composite product made by the lamination process
US6475576B1 (en) Reinforced interior trim panel assembly and method
CZ2003286A3 (cs) Způsob výroby povrchové vrstvy z plastového materiálu a povrchová vrstva
CN105873740B (zh) 结构成型件、机动车装配元件和用于制造结构成型件的方法
US20190389097A1 (en) Method of Making a Trim Component Having a Fibrous Decorative Covering
US20150321400A1 (en) Method of making a laminated trim component at a molding station
DE10143883A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Fahrzeuginnenteils
US20190389103A1 (en) Method of Making a Vehicle Interior Component Having an Integral Airbag Component and a Fibrous Decorative Covering
US20190389102A1 (en) Method of Making a Trim Component Having an Edge-Wrapped, Fibrous Decorative Covering
US20190389104A1 (en) Method of Making a Vehicle Interior Component Having an Integral Airbag Component
CN101336157A (zh) 具有模内成型装饰件的成型制品
US20030228456A1 (en) Leather covering piece for a vehicle interior lining, a vehicle interior lining and a method for the production of a leather covering piece and of a vehicle interior lining
DE4400894A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Innenbauteilen für Kraftfahrzeuge
US10618203B2 (en) Method of making a trimmed, laminated trim component
JP2009154428A (ja) 自動車用内装部品並びにその製造方法
JPH05229035A (ja) 自動車用トリムパネルの製法
CN108724602B (zh) 树脂成形体及其制造方法
GB2251208A (en) Woven fibers in clear matrix finish for automotive interiors
US20100260980A1 (en) Method for producing a molded part comprising different decorative zones
EP1283155B1 (en) Method of producing a vehicle outer panel