AT5821U1 - Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile - Google Patents

Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile Download PDF

Info

Publication number
AT5821U1
AT5821U1 AT0091001U AT9102001U AT5821U1 AT 5821 U1 AT5821 U1 AT 5821U1 AT 0091001 U AT0091001 U AT 0091001U AT 9102001 U AT9102001 U AT 9102001U AT 5821 U1 AT5821 U1 AT 5821U1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
cooling medium
decorative material
tool
decorative
plastic
Prior art date
Application number
AT0091001U
Other languages
English (en)
Original Assignee
Intier Automotive Eybl Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intier Automotive Eybl Gmbh filed Critical Intier Automotive Eybl Gmbh
Priority to AT0091001U priority Critical patent/AT5821U1/de
Priority to DE10254188A priority patent/DE10254188B4/de
Publication of AT5821U1 publication Critical patent/AT5821U1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
    • B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3814—Porous moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B29K2105/0818—Fleece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3041—Trim panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Bauteile, insbesondere von Verkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge, nach einem Direktverfahren, bei welchem ein Dekormaterial (3) in ein Werkzeug eingebracht wird und ein Kunststoffmaterial zugeführt wird, welches sich mit dem Dekormaterial (3) unter Aushärten verbindet. Das Dekormaterial (3) wird unmittelbar vor dem Einbringen oder in seiner bereits in das Werkzeug eingebrachten Lage oder nach dem Schließen des Werkzeuges durch direkten Kontakt mit einem Kühlmedium gekühlt.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Bauteile, insbesondere von Verkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge, nach einem Direktverfahren, bei welchem ein Dekormaterial in ein Werkzeug eingebracht und ein Kunststoffmaterial zugeführt wird, welches sich mit dem Dekormaterial unter Aushärten verbindet. 



  Es ist bekannt und üblich, Verkleidungsteile für Kraftfahrzeuge durch ein Direktverfahren, wie Hinterspritzen oder Hinterpressen, herzustellen. Dabei wird ein Dekormaterial, welches beispielsweise aus einer Aussenschicht aus einer Wirk- oder Strickware aus Polyester besteht, die auf eine Vliesschicht aufkaschiert ist, in einem Werkzeug eingehängt und Kunststoffmaterial bei noch offenem Werkzeug (=Hinterpressen) oder bei geschlossenem Werkzeug (=Hinterspritzen) eingebracht. 



  Es entsteht ein mehrschichtiges Bauteil, dessen tragendes Teil das Kunststoffteil ist und welches zumindest an den sichtbaren Stellen mit dem Dekormaterial verkleidet ist. Die Direktverfahren ermöglichen es, relativ komplex geformte und gekrümmte Bauteile einfach und kostengünstig herzustellen. Derartige Verfahren sind beispielsweise aus der EP-A-0 730 947 und der europäischen Patentanmeldung Nr. 



  9989022. 9 bekannt. 



  Nachteilig bei Direktverfahren ist, dass die auftretende Wärme und der wirkende Druck die Optik und die Haptik der Aussenseite bzw. Aussenschicht des Dekormaterials beeinflussen und beeinträchtigen können. Das Kunststoffmaterial wird mit hoher Temperatur, im Fall der Verwendung eines Polycarbonat- ABSBlends mit einer Temperatur von ca. 270 C, in das Werkzeug eingebracht. Beim Hinterspritzen sind vor allem die Bereiche der Anspritzstellen kritisch, da besonders 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 hier, wenn auch nur für wenige Sekunden, heisses Material unter hohem Druck wirken kann. Dies sowie die Scherbeanspruchung der Dekorinnenseite durch den fliessenden Kunststoff beim Füllen der Werkzeugkavität führen partiell zu starken Belastungen der textilen Fasern.

   In vielen Fällen ist daher nachträglich ein aufwändiges Nacharbeiten, beispielsweise durch Wasserdampf, Infrarotbestahlung und dergleichen, notwendig, um eine Erholung der textilen Fasern herbeizuführen. 



  Die Wärme- und Druckbelastung der textilen Fasern bewirken auf der gesamten Oberfläche eine Verformung der Fasern, sodass die Aussenseite des fertigen Bauteils oft eine andere Farbwahrnehmung vermittelt, als dies bei einer Verarbeitung bzw. Verbindung des Dekormaterials durch Kaschieren auf einem fertigen Kunststoffträger der Fall wäre. Dieser Effekt ist insbesondere dann besonders unangenehm, wenn in einem Kraftfahrzeug Innenverkleidungsteile, die ein aufkaschiertes Dekormaterial aufweisen, mit Innenverkleidungsteilen, die durch ein Direktverfahren hergestellt sind, wobei diese Innenverkleidungsteile ein übereinstimmendes Dekormaterial aufweisen sollen, kombiniert sind.

   Um eine weitgehend übereinstimmende Optik zu vermitteln, kann es daher erforderlich sein, für das Ausgangsmaterial des Dekormaterial, welches im Direktverfahren verarbeitet wird, einen anderen Farbton zu wählen. Trotzdem können die bereits erwähnten aufwändigen Nachbehandlungen erforderlich sein. 



  Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren bereitzustellen, welches es ermöglicht, die textile Oberware von in einem Direktverfahren hergestellten Innenverkleidungsteilen mit einer Optik und Haptik zu erhalten, die mit einem aufkaschierten Dekormaterial vergleichbar sind, ohne die erwähnten Massnahmen zu erfordern. 



  Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäss dadurch, dass das Dekormaterial unmittelbar vor dem Einbringen oder in seiner bereits in das Werkzeug eingebrachten Lage oder nach dem Schliessen des Werkzeuges durch direkten Kontakt mit einem Kühlmedium gekühlt wird. 



  Es hat sich herausgestellt, dass durch die Massnahme, das Dekormaterial unmittelbar vor oder während des Verarbeitungsprozesses durch ein Kühlmedium zu kühlen, eine nur schwer rückgängig zu machende Verformung der Fasern an der 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Aussenseite verhindern kann. Das fertige Bauteil weist bereits in kurzer Zeit nach der Entnahme aus dem Werkzeug eine qualitativ einwandfreie Oberflächenstruktur hinsichtlich Haptik und Optik auf. 



  Das Kühlmedium kann, solange das Dekormaterial von beiden Seiten zugänglich ist, auf eine der Seiten aufgebracht werden. Insbesondere bei einem mehrschichtigen Dekormaterial ist es dabei günstig, das Kühlmedium zumindest auf die spätere Aussenseite, die meist eine textile Oberware ist, aufzubringen (Anspruch 2). 



  Besonders gleichmässig und gut dosiert lässt sich das Kühlmittel auf dem Dekormaterial durch Spritzen oder Sprühen aufbringen (Anspruch 3). 



  Bei Verfahren, bei welchen das Dekormaterial mit einer Greifeinrichtung erfasst wird und anschliessend in das Werkzeug eingebracht wird, kann das Kühlmedium bereits auf das von der Greifeinrichtung erfasste Dekormaterial aufgebracht werden (Anspruch 4). Derart automatisiert arbeitende Einrichtungen gewährleisten, dass die nachfolgenden Verfahrensschritte - Einlegen des Dekormaterials in das Werkzeug, Einbringen des Kunststoffmaterials bei offenem oder bereits geschlossenem Werkzeug - in derart kurzer Zeit erfolgen können, dass das Kühlmedium seine Wirkung beibehält. 



  Zum Aufbringen des Kühlmediums kann zumindest ein Sprühkopf oder zumindest eine Sprühdüse, die auf einer entsprechenden Sprüheinrichtung angeordnet sind, verwendet werden (Anspruch 5). Auch dieser Verfahrensschritt lässt sich daher automatisiert durchführen. 



  Ist das Dekormaterial bereits in das Werkzeug eingehängt, kann das Kühlmedium beispielsweise mittels eines Auslegearmes der Sprüheinrichtung aufgebracht werden (Anspruch 6). 



  Besonders effektiv arbeitet eine Alternative des erfindungsgemässen Verfahrens, bei der das Kühlmedium durch ein Diffundieren durch das Werkzeug der Aussenseite des Dekormaterials zugeführt wird (Anspruch 7). Das mit dieser Werkzeugseite in 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 Kontakt stehende Dekormaterial kann auf dieser Weise besonders wirkungsvoll gekühlt werden. 



  In diesem Fall kann das Kühlmedium unmittelbar vor und/ oder während des Einspritzens des Kunststoffmaterials der Aussenseite des Dekormaterials zugeführt werden (Anspruch 8). 



  Beim Hinterspritzen und Hinterpressen kann ferner auf diese Weise das Kühlmedium auch während des Aushärtens des eingebrachten Kunststoffes zugeführt werden (Anspruch 9). 



  Als Kühlmedium eignen sich, je nachdem, welche Aufbringmöglichkeit und welcher Zeitpunkt während des Ablaufes des Herstellverfahrens gewählt wird, beispielsweise ein kaltes Gas, ein kaltes Fluid oder ein flüchtiges Fluid, welches durch Wärmeentzug beim Verdunsten kühlt (Anspruch 10). 



  Ein Kühlmedium, welches für generell einsetzbar ist, ist ein verflüssigtes Gas, insbesondere C02. Für ein Aufbringen bei noch nicht geschlossenem Werkzeug kann auch CO2 Schnee eingesetzt werden (Anspruch 11). 



  Die Erfindung betrifft ferner ein Bauteil, insbesondere ein Verkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug, welches gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt ist (Anspruch 12). 



  Die einzige Zeichnungsfigur, Fig. 1, zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Teilbereich eines Innenverkleidungsteils für ein Kraftfahrzeug. 



  Im dargestellten Bereich weist das Innenverkleidungsteil eine von einem Dekormaterial 3 gebildete Aussenseite und eine Kunststoff - Trägerschicht 4 auf der Innenseite auf. Das Dekormaterial 3 besteht aus einer äusseren Schicht aus einer textilen Oberware 1, die auf eine Bindeschicht 2 aus Vlies oder dergleichen aufkaschiert ist. Die textile Oberware 1 kann beispielsweise ein Gewebe oder Gewirk sein, die Bindeschicht kann ein mechanisch verfestigtes oder ein chemisch oder thermisch gebundenes Vlies aus Fasern aus Polyester oder Polyamid sein. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



  Das Innenverkleidungsteil wird in einem der bekannten Direktverfahren Hinterspritzen, Hinterpressen oder Spritzprägen (injection compressing molding) hergestellt. Wie bekannt läuft die Herstellung von Innenverkleidungsteilen nach diesen Verfahren weitgehend automatisiert ab. Das zugeschnittene Dekormaterial wird ausserhalb der Spritz- bzw. Pressform von einer Greifeinrichtung erfasst und von dieser in das geöffnete, ein Werkzeugoberteil (bzw. dekorseitiges Werkzeugteil) und ein Werkzeug unterteil (bzw. trägerseitiges Werkzeugteil) aufweisendes Werkzeug eingebracht, insbesondere am Werkzeugoberteil eingehängt. Beim Hinterpressen wird das Kunststoffmaterial bei noch offenem Werkzeug strangweise auf der Innenseite des Werkzeuguntereils aufgebracht, das Werkzeug wird geschlossen und das Kunststoffmaterial verbindet sich beim Aushärten mit dem Dekormaterial über die Bindeschicht.

   Beim Hinterspritzen wird das Werkzeug geschlossen und anschliessend an den vorgesehenen Anspritzstellen unter relativ hohem Druck das Kunststoffmaterial eingebracht. 



  Gemäss der Erfindung wird das Dekormaterial 3 ein- oder beidseitig durch direkten Kontakt mit einem Kühlmedium gekühlt. Bei einem mehrschichtig ausgeführten Dekormaterial 3, wie dargestellt, wird bevorzugt die textile Oberware 1 und somit die Aussenseite des Dekormaterials 3 gekühlt. Der Kühlvorgang kann unmittelbar vor dem Einbringen des Dekormaterials 3 in das Werkzeug, bei bereits eingehängtem Dekormaterial 3 oder nach dem Schliessen des Werkzeuges durch direkten Kontakt mit dem Kühlmedium erfolgen. Das Kühlmedium, ein kaltes Gas, ein kaltes Fluid oder ein leicht flüchtiges Fluid, welches durch Wärmeentzug beim Verdunsten kühlt, wird möglichst gleichmässig der gesamten Oberfläche der textilen Oberware 1 zugeführt. 



  Der Kühlvorgang kann bereits vor dem Einhängen des Dekormaterials 3, insbesondere zu jenem Zeitpunkt, wo die Greifeinrichtung das Dekormaterial 3 erfasst hat, erfolgen, indem die Aussenseite und/ oder die Innenseite des Dekormaterials über kurze Zeit dem Kühlmedium ausgesetzt wird. Der Kontakt mit dem Kühlmedium erfolgt vorzugsweise über Aufsprühen. Dazu kann eine entsprechend beweglich angeordnete Sprüheinrichtung, die eine oder mehrere Sprühdüsen oder Sprühköpfe aufweisen kann, vorgesehen sein. Bei einem bereits 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 im Werkzeug eingehängtem Dekormaterial 3 kann die Sprüheinrichtung über entsprechende Auslegerarme oder dergleichen verfügen, um die Sprühköpfe oder die Sprühdüsen in den Zwischenraum zwischen dem Dekormaterial 3 und der Innenseite des Werkzeugoberteils einzuführen.

   Es ist selbstverständlich, dass der Zeitpunkt des Aufbringens und die Intensität des Einwirkens des Kühlmediums sicherzustellen haben, dass die Wirkung während des Formungsvorganges erhalten bleibt. 



  Die Erfindung ist auch bei der Herstellung von Bauteilen, insbesondere Verkleidungsteilen, einsetzbar, die mit ein einlagiges Dekormaterial, beispielsweise einem Dekorvlies, aufweisen. Auch bei dieser Ausführungsform kann das Dekormaterial beidseitig oder einseitig, wie oben beschrieben, durch Kontakt mit einem Kühlmedium gekühlt werden. 



  Das Kühlmedium kann auch von der Werkzeuginnenseite mit der späteren Aussenseite des Dekormaterials in Kontakt gebracht werden, beispielsweise wenn das betreffende Werkzeugteil aus einem porösen, durchlässigen Metall gefertigt wird, durch welches das Kühlmedium zugeführt werden kann. Dieses Werkzeugteil kann daher beispielsweise ein gesintertes Metall sein, sodass im Fall des Spritzgussverfahrens bereits während des Einspritzens des Kunststoffmaterials ein Kühlmedium durch das poröse Werkzeugteil unter Druck an die Aussenseite des Dekormaterials herangebracht werden kann. Beim Spritzgiessen und beim Hinterpressen kann eine derartige Kühlung des Dekormaterials während des Aushärtens des Kunststoffmaterials durchgeführt werden. 



  Als Kühlmedium kann beispielsweise ein verflüssigtes Gas, insbesondere CO2 oder auch   C02-Schnee   verwendet werden. Die Ausgangstemperatur von verflüssigtem CO2 gewährleistet eine sehr gute Kühlung ohne das Material zu schädigen.

Claims (1)

  1. ANSPRÜCHE 1 Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Bauteile, insbesondere von Verkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge, nach einem Direktverfahren, bei welchem ein eine textile Oberware aufweisendes Dekormaterial in ein Werkzeug eingebracht wird und ein Kunststoffmatenal zugeführt wird, welches sich mit dem Dekormatenal unter Aushärten verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial (3) unmittelbar vor dem Einbnngen oder in seiner bereits im Werkzeug positionierten Lage oder nach dem Schliessen des Werkzeuges durch direkten und oberflächlichen Kontakt mit einem Kühlmedium gekühlt wird 2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium auf zumindest eine der Seiten des Dekormaterials (3), insbesondere auf die spätere Aussenseite, aufgebracht wird 3 Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kuhlmedium aufgespritzt oder aufgesprüht wird 4 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem das Dekormaterial mit einer Greifeinrichtung in das Werkzeug eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium auf das von der Greifeinrichtung erfasste Dekormaterial (3) aufgebracht wird <Desc/Clms Page number 8> 5. Verfahren nach einem der Anspruche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium mittels einer zumindest einen Sprühkopf oder zumindest eine Sprühduse aufweisenden Sprüheinrichtung auf dem Dekormatenal (3) verteilt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kuhlmedium bei im Werkzeug bereits eingehängtem Dekormatenal (3) mittels eines Auslegerarmes der Sprüheinrichtung aufgebracht wird.
    7 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium durch Diffundieren durch das Werkzeug der späteren Aussenseite des Dekormatenals (3) zugeführt wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 7, in welchem das Bauteil durch Hinterspritzen hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium unmittelbar vor und/ oder während des Einspritzens des Kunststoffmaterials zugeführt wird.
    9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, in welchem das Bauteil durch Hinterspritzen oder Hinterpressen hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium während des Aushärtens des eingebrachten Kunststoffes zugeführt wird.
    10 Verfahren nach einem der Ansprüche bis 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kuhlmedium ein kaltes Gas, ein kaltes Fluid oder ein leicht flüchtiges Fluid, welches durch Wärmeentzug beim Verdunsten kühlt, ist.
    11Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium em verflüssigtes Gas, insbesondere CO2, oder CO2 -Schnee ist.
    12. Bauteil, insbesondere Verkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug, welches gemäss dem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 hergestellt ist
AT0091001U 2001-11-23 2001-11-23 Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile AT5821U1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0091001U AT5821U1 (de) 2001-11-23 2001-11-23 Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile
DE10254188A DE10254188B4 (de) 2001-11-23 2002-11-20 Verfahren zur Herstellung von Kraftfahrzeugverkleidungsteilen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0091001U AT5821U1 (de) 2001-11-23 2001-11-23 Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT5821U1 true AT5821U1 (de) 2002-12-27

Family

ID=3502639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0091001U AT5821U1 (de) 2001-11-23 2001-11-23 Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT5821U1 (de)
DE (1) DE10254188B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009034468A2 (en) * 2007-09-14 2009-03-19 Dibi S.R.L. Method for joining plastic materials and products made of materials of various kind, such as natural leather, regenerated leather, natural hide, synthetic hide, fabrics of any kind, wood and the like, without the aid of any kind of bonding agents or adhesive materials, and product obtained with such joining method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2873613A1 (fr) * 2004-11-25 2006-02-03 Faurecia Interieur Ind Snc Procede de realisation d'une piece d'equipement interieur de vehicule automobile et moule de realisation associe
CN107471515A (zh) * 2017-10-13 2017-12-15 湖州硕能纺织科技有限公司 一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01163035A (ja) * 1987-12-21 1989-06-27 Nippon Plast Co Ltd 表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法
JPH0777740B2 (ja) * 1987-12-21 1995-08-23 日本プラスト株式会社 表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法
AT404690B (de) * 1995-03-08 1999-01-25 Magna Eybl Gmbh Verfahren zur herstellung von verkleidungsteilen aus faserverbundmatten sowie nach dem verfahren hergestellte verkleidungsteile
BR0109087A (pt) * 2001-01-10 2003-06-03 Antolin Grupo Ing Sa Procedimento de resfriamento e contrapressão para a produção por injeção de peças de plástico

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009034468A2 (en) * 2007-09-14 2009-03-19 Dibi S.R.L. Method for joining plastic materials and products made of materials of various kind, such as natural leather, regenerated leather, natural hide, synthetic hide, fabrics of any kind, wood and the like, without the aid of any kind of bonding agents or adhesive materials, and product obtained with such joining method
WO2009034468A3 (en) * 2007-09-14 2009-06-04 Dibi S R L Method for joining plastic materials and products made of materials of various kind, such as natural leather, regenerated leather, natural hide, synthetic hide, fabrics of any kind, wood and the like, without the aid of any kind of bonding agents or adhesive materials, and product obtained with such joining method

Also Published As

Publication number Publication date
DE10254188B4 (de) 2009-05-07
DE10254188A1 (de) 2003-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2463092B1 (de) Innenraum-Verkleidungsbauteil für ein Kraftfahrzeug
WO2016102455A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sandwichbauteiles und sandwichbauteil
DE102004054228A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundteils
WO2012126546A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstärkten, anbauelemente umfassenden innenverkleidungsbauteilen für kraftfahrzeuge
DE10017493B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit einem innen liegenden Gewebe
DE102006033587A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils und Verkleidungsteil
DE102009041683A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug sowie ein Innenverkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug
AT5821U1 (de) Verfahren zur herstellung mehrschichtiger bauteile
DE102004009244B4 (de) Kunststoffformteil mit einer Dekorschicht, seine Herstellung und Verwendung
DE10032769C2 (de) Wasserlösliche Stickerei-Fixiereinlage und Verfahren zu desen Herstellung
EP1834756A1 (de) Kunststoffformteil mit einer dekorativen Textilschicht
DE102014212287B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines naturfaserverstärkten Kunststoffbauteils
DE10258630A1 (de) Verfahren zu Herstellung langfaserverstärkter, thermoplastischer Bauteile
DE69628590T2 (de) Verfahren zur herstellung eines dreidimensional geformten teppichs für kraftfahrzeuge
EP2424718A1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines kunststoff-formteils
WO1999055520A1 (de) Verfahren zur herstellung eines innenausbauteiles für fahrzeuge sowie danach hergestelltes innenausbauteil
DE3620192C2 (de)
DE102016109033A1 (de) Formbauteil und Verfahren zum Herstellen desselbigen
DE102015225363A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zierelements für ein Fahrzeug
DE19819557C2 (de) Verfahren zur Herstellung von hinterspritzten Kunststofformteilen
DE10346730B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Innenraum-Verkleidungsteiles eines Fahrzeuges
EP4049821B1 (de) Verbundbauteil und verfahren zur herstellung eines verbundbauteils
DE19522480C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines flächigen Auskleidungsteiles für Kraftfahrzeuge und danach hergestelltes Auskleidungsteil
DE102017119877A1 (de) Verfahren zum herstellen eines innenverkleidungsteils für ein kraftfahrzeug durch zumindest teilautomatisiertes vorfixieren zumindest eines dekorteils an einem trägerelement mittels einer vorfixiervorrichtung
DE19960384A1 (de) Kunststoffformteile für Säulenverkleidungen von Kraftfahrzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
MN9K Cancelled due to lapse of time
MK07 Expiry

Effective date: 20111130