CZ284854B6 - Způsob rozložení uzavřených, škodlivé látky obsahujících, skleněných těles na recyklovatelné složky - Google Patents
Způsob rozložení uzavřených, škodlivé látky obsahujících, skleněných těles na recyklovatelné složky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284854B6 CZ284854B6 CZ941039A CZ103994A CZ284854B6 CZ 284854 B6 CZ284854 B6 CZ 284854B6 CZ 941039 A CZ941039 A CZ 941039A CZ 103994 A CZ103994 A CZ 103994A CZ 284854 B6 CZ284854 B6 CZ 284854B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- harmful substances
- gas
- components
- mercury
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 69
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 title 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 105
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 26
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 51
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- -1 pottery Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001149 cognitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/52—Recovery of material from discharge tubes or lamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
- B03B9/062—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/38—Solid waste disposal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Způsob rozložení uzavřených, škodlivé látky obsahujících, skleněných těles, jako obrazovky nebo výbojky plněné plynem, na recyklovatelné složky, při kterém jsou skleněné částice rozdělené podle druhu skla, jako čelní a kuželovité sklo z obrazovek a sklo z výbojek plněných plynem a jiné složky, hlavně kovové a keramické a které z důvodu opětovného využití budou zbavené škodlivých látek, přičemž se kompletní skleněná tělesa rozloží na kusy až do velikosti dlaně, dále následně na to se oddělí z úlomků skla a ze zbytkových částí vzniklých při rozdělování skleněných těles alespoň část uvolněných a/nebo odstraněných škodlivých látek a pak se provedou kroky separace magnetických kovů, separace nemagnetických kovů, roztřídění od OPAK-látek, jako keramické, hliněné, kamenné a/nebo porcelánové podíly a separace rozličných druhů skla v odpovídajících odlučovacích zařízeních.ŕ
Description
(57) Anotace:
Při způsobu rozložení uzavřených celistvých těles obsahujících škodlivé látky a sestávajících z kovových složek a skleněných těles, Jako Jsou obrazovky nebo výbojky plněné plynem, na recyklovatelné složky, se skleněná tělesa rozdrtí na kusy až do velikosti dlaně v podstatě bez ztráty povrchových vlastností, a potom se oddělí z úlomků skla a ze zbytkových složek vzniklých při rozdělování skleněných těles alespoň část uvolněných škodlivých látek. Následně se ze směsi obsahující skleněné úlomky a zbytkové složky odstraní nejmenší částice. Potom se vytřídí magnetické kovy, načež se z úlomků odstraní sklo čela obrazovek a/nebo sklo z výbojek plněných plynem. Poté se, pokud jsou přítomny, oddělí nemagnetické kovy, následně se oddělí zbývající skleněné součásti, pokud existují, od opákních látek. Části skleněných těles, zbavené škodlivých látek, se třídí na základě zjišťování Jejich optických vlastností, Jako jsou absorpční, transmisní a reflexní schopnosti, a to pomocí alespoň Jedné vysílací a přijímací jednotky infračerveného světla.
Způsob rozložení uzavřených celistvých těles obsahujících škodlivé látky na recyklovatelné složky
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu rozložení uzavřených celistvých těles obsahujících škodlivé látky a sestávajících z kovových složek a skleněných těles, jako jsou obrazovky nebo výbojky plněné plynem, na recyklovatelné složky, při kterém se skleněná tělesa rozdrtí a následně se z úlomků skla odstraní v podstatě všechny škodlivé látky, přičemž se uskuteční oddělení magnetických kovů a/nebo separace nemagnetických kovů a/nebo vytřídění opakních látek, jako jsou keramické, hliněné, kamenné a/nebo porcelánové podíly, jakož i rozdělení různých druhů skla, jako skla čela a kužele obrazovek a skla z výbojek plněných plynem.
Dosavadní stav techniky
Recyklace se stále důležitým tématem dnešní doby. Nejen ohraničenost surovin, ale též ohrožení životního prostředí způsobují nutnost zamyslet se nad opětovným zužitkováním průmyslového odpadu.
S opakovaným zpracováním papíru a skla se setkáváme téměř denně. Samozřejmé jsou kdekoli umístěné odpadní nádoby pro papír, sklo a odpadky z domácností. Úspěch takového třídění výkupu odpadu se odráží např. v tom, že dnes je už každá druhá nádoba z dutého skla vyrobená ze starého skla.
Zařízení na recyklaci kladou vysoké požadavky na kvalitativní profil znovuzpracovávaných materiálů. Hlavním problémem jsou rozložení odpadu na různé složky, to znamená rozdělit odpady na jednotlivé recyklovatelné složky. Úspěšně se prosazuje tento princip rozdělení na jednotlivé složky např. při oddělování hliníkových plechovek z domovního odpadu nebo při oddělování uzávěrů ze skleněných láhví. Situace je ale komplikovanější při odpadu z elektroniky, jako např. u televizorů, monitorů počítačů, počítačových terminálů a přístrojů s obrazovkou všeobecně. Současně se vzájemně oddělují různé druhy skla, kovů, plastických látek a škodlivých látek. Zde je možné buď s vysokým personálním nasazením roztřídit různé složky ručně, anebo jednoduše celý odpad z elektroniky rozdrtit, čímž se složky stanou nepoužitelnými a tím vytvoří část skládky odpadu.
Odstraňování odpadů, ať už ve formě skládky nebo opětovného zpracování, podléhá přitom zákonu o odpadech. Obzvláště v případě odpadu s obsahem škodlivých látek jsou zákonem o odpadech stanovené přísné požadavky na jejich odstraňování. Avšak do současné doby ještě nejsou známa žádná uspokojivá zařízení na odstraňování uzavřených, škodlivé látky obsahujících, skleněných částic, které sestávají převážně ze skla, ale obsahují též škodlivé látky, kovy a keramiku a jsou podle katalogu se zvláštním důrazem na kontrolu zatříděné podle stejného odpadového klíče a zahrnují obrazovky, výbojky plněné plynem a jim podobné.
Pokud bychom chtěli recyklovat např. složky obrazovky, museli bychom od sebe oddělit různé části, které se skládají z čelního skla obsahujícího škodlivé látky, kuželovitého skla s obsahem olova, kovového rámu na upevnění do krytu, kovové masky, jakož i kovových tlačítek na aretaci masky barevných obrazovek. Z důvodů komplikovanosti, případně velkého počtu různých materiálů se vykonává toto dělení často ručně. Přilepený kovový pás se odstraňuje jako prvý, potom je možno diamantovým kotoučem nařezat kuželovité a čelní sklo a působením tepla oddělit od obrazovky jako další je možno ručně nebo automaticky odstranit masku a následně aretační tlačítka, kuželovité sklo se potom dále nezpracovává a vytřídí se, a nakonec se z vnitřní
- 1 CZ 284854 B6 strany čelního skla odstraní škodlivé látky. Takto roztříděné složky se mohou uvést opětovně do průmyslového koloběhu.
Takovýto způsob oddělování obrazovkového skla z obrazovek a jeho čistění je například známy z DE 39 01 842 AI. Přitom se z čelného skla po odlepení magneticky oddělí kovový rám, maska a aretační tlačítka a pomocí dělicího kotouče, jako např. diamantový kotouč, se oddělí kuželovité sklo. Nakonec se očistí stínící vrstva na čelním skle a nános na kuželovitém skle např. pískem nebo vodou pod vysokým tlakem.
V případě výbojek plněných plynem, které využívají záření výbojkové plazmy případně spolu se svítícími látkami, je obvyklé použít postup rozkladu, který je shodný s postupem pro obrazovky. Současně se oddělí konce výbojky plněné plynem obsahující kovové a keramické součásti od skleněné trubice pomocí diamantového kotouče, přičemž se plyn potřebný pro výboj buď odsaje, nebo vypustí do atmosféry, nebo v případě rtuťové výbojky se rtuť zneškodní nasypáním látky, která váže rtuť, jako Merkurisorb a potom se ze skleněné trubice vytřese do sběrné nádoby. Když je na vnitřní straně skleněné trubice nanesena svítící vrstva, tato se očistí pomocí písku nebo vody pod vysokým tlakem tak, že následně se mohou různé součásti plynových výbojek opětovně uvést do průmyslového koloběhu.
Výsledkem strojového drcení obrazovek a/nebo výbojek plněných plynem je doposud stále „kaše“, která se skládá z různorodých součástí a není opětovně zhodnotítelná. Takováto výroba nerozlišitelné kaše je neuspokojivá obzvlášť s ohledem na odstraňování škodlivých látek.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob rozložení uzavřených celistvých těles obsahujících škodlivé látky a sestávajících z kovových složek a skleněných těles, jako jsou obrazovky nebo výbojky plněné plynem, na recyklovatelné složky, při kterém se skleněná tělesa rozdrtí a následně se z úlomků skla odstraní v podstatě všechny škodlivé látky, přičemž se uskuteční oddělení magnetických kovů a/nebo separace nemagnetických kovů a/nebo vytřídění opakních látek, jako jsou keramické, hliněné, kamenné a/nebo porcelánové podíly, jakož i rozdělení různých druhů skla, jako skla čela a kuželu obrazovek a skla z výbojek plněných plynem, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se kompletní celistvá tělesa nejdříve rozloží na kusy až do velikosti dlaně v podstatě bez ztráty povrchových vlastností, potom se oddělí z úlomků skla a ze zbytkových složek vzniklých při rozdělování skleněných těles alespoň část uvolněných škodlivých látek, následně se ze směsi obsahující skleněné úlomky a zbytkové složky odstraní nejmenší částice, potom se vytřídí magnetické kovy, načež se z úlomků odstraní sklo čela obrazovek a/nebo sklo z výbojek plněných plynem, poté se, pokud jsou přítomny, oddělí nemagnetické kovy, následně se oddělí zbývající skleněné součásti, pokud existují, od opakních látek, přičemž části skleněných těles, zbavené škodlivých látek, se třídí na základě zjišťování jejich optických vlastností, jako jsou absorpční, transmisní a reflexní schopnosti a to pomocí alespoň jedné vysílací a přijímací jednotky infračerveného světla.
Výhodou řešení podle vynálezu je, že rozložení uzavřených, škodlivé látky obsahujících skleněných těles, jako jsou obrazovky nebo výbojky plněné plynem, na recyklovatelné složky, se dá uskutečnit nejen plnoautomatizovaně, ale i kontinuálně a s nízkým personálním obsazením, přičemž je zabezpečena hospodárnost a nízká spotřeba energie. Aby se vyhovělo vysokým požadavkům na zařízení pro recyklaci, musí způsob podle vynálezu kromě toho dosahovat vysokou odlučovací účinnost.
Podle výhodného provedení se nánosy škodlivých látek uvolňují třením rozdrcených složek skleněných těles, přičemž rozložením a/nebo vzájemným třením uvolněná část nánosů
-2CZ 284854 B6 škodlivých látek se odvádí k filtraci a shromažďuje a plyny, uvolněné při rozkladu skleněných těles, se odsávají a shromažďují.
Podle dalšího výhodného provedení se uvolněné škodlivé látky k filtraci přivádějí pomocí podtlaku.
Podle dalšího výhodného provedení se oddálení oddělených škodlivých látek od zbytkových složek podporuje odstřeďováním za využití rozdílných měrných hmotností škodlivých látek a zbytkových složek.
Podle dalšího výhodného provedení uvolnění nánosů škodlivých látek z úlomků skla zahrnuje použití pomocné látky, která po odloučení škodlivých látek vede uvolněné škodlivé látky k filtraci, přičemž pomocná látka se filtrací zbavuje škodlivých látek a vyčištěná se potom opět přivádí do odlučovací komory škodlivých látek, zatímco škodlivé látky se zadržují a shromažďují.
Podle dalšího výhodného provedení se jako pomocná látka použije ve vztahu k nánosům škodlivých látek inertní látka, jako nefluidní pevná látka, jako viskózová střiž, písek, inertní kapalina, jako voda nebo inertní plyn jako vzduch.
Podle dalšího výhodného provedení se pomocná látka pro podporu oddělovacího procesu přivádí na rozdrcené složky skleněných těles pomocí alespoň jedné první trysky s výhodou za vzniku víření.
Podle dalšího výhodného provedení jsou rozdrcené části skleněných těles zbavené kontaktem s pomocnou látkou nánosů škodlivých látek, z této opět odtransportované.
Podle dalšího výhodného provedení se pomocná látka, nesoucí oddělené nánosy škodlivých látek, od těchto odděluje odstřeďováním na základě její odlišné specifické hmotnosti ve vztahu ke zbytkovým úlomkům.
Podle dalšího výhodného provedení se pomocná látka spolu s oddělenými nánosy škodlivých látek vede pomocí podtlaku k filtraci.
Podle dalšího výhodného provedení se v případě rozložení skleněných těles obsahujících rtuť drtící zařízení chladí tak, že se v podstatě neuvolňují žádné páry rtuti.
Podle dalšího výhodného provedení se v případě rozložení skleněných těles obsahujících rtuť kapalná rtuť odpařuje a páry rtuti se odsávají, kondenzují a shromažďují.
Podle dalšího výhodného provedení se rtuť zneškodňuje pomocí přídavných látek vážících rtuť za tvorby solí, komplexních sloučenin a/nebo absorpce, přičemž rtuť se z přídavné látky odstraňuje filtrací a vyčištěná přídavná látka se opětovně použije, zatímco rtuť se zadržuje a shromažďuje.
Podle dalšího výhodného provedení se přídavná látka vstřikuje na rozdrcené složky skleněných těles pomocí alespoň jedné druhé trysky.
Podle dalšího výhodného provedení se rozdrcené složky skleněných těles vedou přes přídavnou látku.
Podle dalšího výhodného provedení se přídavná látka spolu s rtutí od úlomků skleněných těles odděluje odstřeďováním na základě rozdílných specifických hmotností.
-3CZ 284854 B6
Podle dalšího výhodného provedení se nej menší díly, vzniklé při rozdrcení těles, od ostatních úlomků odstraní proséváním a poté se shromažďují.
Podle dalšího výhodného provedení se obrazovky a výbojky plněné plynem rozdrtí odděleně od sebe a po rozdrcení výbojek plněných plynem a odstranění rtuti v nich obsažené a po rozdrcení obrazovek se zbylé části výbojek plněných plynem a zbylé části obrazovek dále zpracují společně, přičemž sklo výbojek plněných plynem a sklo čela obrazovek se společně oddělí.
Podle dalšího výhodného provedení se obrazovky a výbojky plněné plynem rozdrtí odděleně od sebe a rozdrcené díly zbavené škodlivých látek se dále zpracují společně, přičemž sklo výbojek plněných plynem a sklo čela obrazovek se společně oddělí.
Základem vynálezu je překvapující poznatek, že uzavřená, škodlivé látky obsahující skleněná tělesa jsou rozložitelná na jejich různé recyklovatelné součásti tím, že po rozdrcení a odstranění škodlivých látek se zbaví či už formou mechanického obroušení svítících nánosů a/nebo pomocí zahřátí nebo vázáním ve výbojkách používané rtuti, přeběhnou různými separačními zařízeními, ve kterých se odseparují postupně různé druhy skla, magnetické a nemagnetické kovy jakož i opakní látky.
Přehled obrázků na výkresech
Další znaky a výhody vynálezu vyplývají z následujícího popisu, ve kterém budou pomocí schématických výkresů objasněné dva příklady využití vynálezu. Jednotlivé obrázky znázorňují:
Obr. 1 schématické uspořádání separačního zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu při rozkládání obrazovek
Obr. 2 schématická uspořádání separačního zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu nejen při rozkládání obrazovek na recyklovatelné součásti, ale i výbojek plněných plynem
Příklady provedení vynálezu
Obrazovky každého druhu, tzn. jak čemo-bílé tak i barevné obrazovky různých velikostí, se dopraví do separačního zařízení zobrazeného na obr. 1, které se skládá z dopravního pásu 10 dezintegrátoru 12, dopravního pásu 14, mezizásobníku 16a s připojeným bubnem 16b, potrubí 18, filtračního zařízení 20a s připojenou sběrnou nádrží 20b, dopravního pásu 22 násypky 24, sběrné nádrže 26, separátoru 28 magnetických kovů, potrubí 30, sběrné nádrže 32, dopravního pásu 34, násypky 36 sběrné nádrže 38 separátoru 40 čelního skla, potrubí 42, sběrné nádrže 44, dopravního pásu 46, separátoru 48 nemagnetických kovů, potrubí 50, sběrné nádrže 52, dopravního pásu 54, separátoru 56 opakních látek, potrubí 58, sběrné nádrže 60, potrubí 62 a sběrné nádrže 64.
Shora popsané zařízení pro obrazovky zaručuje optimální využití separátorů 28, 40, 48 a 56 následujícími pracovními metodami:
Obrazovky se dopraví dopravním pásem 10, který kvůli zrovnoměmění materiálového toku vibruje, do dezintegrátoru 12, kde se provede rozdrcení obrazovek lámáním a trháním až do úlomku ve velikosti dlaně. Z dezintegrátoru se dopraví materiál dopravním pásem 14, kteiý probíhá ve vnitřku uzavřené spojovací roury, do mezizásobníku 16a. Aby se dosáhlo rovnoměrného dávkování materiálu, vibruje i dopravní pás 14.
-4CZ 284854 B6
Rozlámané součásti obrazovek se tak dlouho shromažďují v mezizásobníku 16a, doposud není zabezpečené optimální naplnění bubnu 16b. Úlomky se v otáčejícím bubnu 16b promíchají. Při takovémto procesu tření se ze skleněných střepin mechanicky odstraní nánosy škodlivých látek. Přitom je důležité, aby se povrch jednotlivých součástí obrazovky nepoškodil natolik, aby se mohly ve vrypech usadit škodlivé látky. Proto je dezintegrátor nastavený tak, aby povrchové poškození bylo co nejmenší. Uvolněný prach škodlivých látek se vhání tlakovým vzduchem do vnitřku bubnu a odtud se podtlakem vede potrubím 18 přes filtrační zařízení 20 a do sběrné nádrže 20b. Nejmenší částice, které vzniknou při dezintegraci, nejsou pro svoji vysokou specifickou hmotnost nasávané spolu se škodlivými látkami. Dopravní pás 22, který také vibruje, potom dopravuje zbytkové součásti do separátoru 28 magnetických kovů.
Na cestě od bubnu 16b k separátoru 28 jsou zbytkové součásti obrazovek oddělené od uvedeného podílu nejmenších částic tak, že v dopravním pásu 22 se nacházejí díry, kterými nejmenší částice propadávají a nakonec se přivádějí násypkou 24 do sběrné nádrže 26.
V separátoru 28 se vytřídí ze zůstávajících součástí obrazovek pomocí magnetů magnetické kovy a potom se přivádějí potrubím 30 do sběrné nádrže 32. Zbytkové úlomky se potom přivádějí vibrujícím dopravním pásem 34 do separátoru 40 čelního skla, přičemž dopravní pás slouží současně k dalšímu odseparování nejmenších částic, které propadávají dírami v dopravním pásu 34 přes násypku 36 do sběrné nádrže 38.
V separátoru 40 kloužou rozložené zbytkové úlomky obrazovek skluzným žlabem k rozlišovacím senzorům. Funkce těchto senzorů je založena na rozdílných optických vlastnostech kuželovitého skla, čelního skla a opakních látek. Opakní látky absorbují kompletní světlo, přičemž u skleněných úlomků je více možností. Kuželovité sklo obsahuje olovo, na jedné straně je zrcadlové a na druhé straně černé. Proto v případě ozáření kuželovitého skla je transmise infračerveného světla nepatrná. Ale vyskytují se též úlomky kuželovitého skla, které mají poškozený nános z důvodu poškrábání povrchu, nebo podél zlomových míst nemají žádný nános. Pomocí infračervených senzorů, tedy pomocí absorpce, reflexe a/nebo transmise infračerveného světla, je možno rozlišit kuželovité sklo od čelního skla v případě, kdy povrchy různých skel nejsou při drcení příliš poškozené. Toto stanovuje další okrajové podmínky pro drtící zařízení 12, čímž je nepřímo určena velikost rozdrcených součástí obrazovek. Z optických poznávacích senzorů se při poznání (určení) čelního skla dávají signály řídicí elektronice a zpracovávají se. Přes magnetický ventil uděluje elektronika povel tryskám s tlakovým vzduchem, které usměrněně foukají čelní sklo potrubím 42 do sběrné nádrže 44. Zůstávající, škodlivých látek zbavené součásti, se dostávají přívodem přes vibrující dopravní pás 46 do separátoru 48 nemagnetických kovů.
V separátoru 48 jsou umístěné detektory kovů, které zaznamenávají nemagnetické kovové částice ještě se nacházející v proudu střepin. Signály odesílané detektory kovů, jsou přiváděné řídicím okruhem k tak nastaveným magnetickým ventilům, aby proud tlakového vzduchu byl ve správném okamžiku přivedený k poznané kovové částici, tuto vyfoukl z proudu střepin a odvedl potrubím 50 do sběrné nádrže 52. Zůstávající součásti se nakonec dostávají vibrujícím dopravním pásem 54 do separátoru opakních látek 56.
Také v separátoru 56 je založeno oddělení opakních látek od kuželovitého skla na měření optických vlastností, tj. absorpce, transmise a/nebo reflexe infračerveného světla. Trysky jsou opět nastavené pomocí senzorů a slouží k tomu, že opakní látky jsou foukané potrubím 58 do sběrné nádrže 60 a kuželovité sklo potrubím 62 do sběrné nádrže 64.
Sběrné nádrže 20b, 26, 32, 38, 44, 52, 60 a 64 jsou pravidelně vyprazdňované a pozorně rozdělené součásti obrazovek mohou být použité v zařízeních pro další nebo opětné zpracování.
-5CZ 284854 B6
Úlomky, které vzniknou v dezintegrátoru, mají velikost (D x Š x V) 20 až 80 mm x 20 až 80 mm x 2 až 20 mm.
V bubnu 16b se sníží podíl škodlivých látek u Zn o 76 % a u Cd a 85 %, to znamená, že materiál neobsahuje prakticky žádné škodlivé látky.
Magnet v odlučovači 28 slouží k tomu, aby částice přiváděné do sběrné nádrže byly v podstatě výlučně magnetické kovy.
Separátor 40 čelního skla pracuje tak, že do sběrné nádrže 44 se dostává méně než 6 % jiných součástí.
Do separátoru 48 se strhuje tlakovým vzduchem, vyfukujícím nemagnetické kovy, množství skla a/nebo opakní látky nižší než 1 %.
Stupeň zachycování v separátoru 56 opakních látek je vyšší než 90 %.
Výkonnost rozdělovacího zařízení popsaného podle obr. 1 je více než 10 tun za hodinu, což zvyšuje průmyslový význam tohoto plně automatizovaného postupu.
Separační zařízení pro obrazovky zobrazené na obr. 1 je možné rozšířit na separační zařízení pro obrazovky a výbojky plněné plynem zobrazené na obr. 2 doplněním o dopravní pás 100. dezintegrátor 120, dopravní pás 140, tepelnou dráhu 160, potrubí 180, kondenzátor 200a rtuti a dvě sběrné nádrže 200b a 200c.
Analogicky k postupu popsanému u obr. 1 umožňuje zařízení zobrazené na obr 2 rozložení výbojek plněných plynem na recyklovatelné součásti.
Přitom se vykonávají následující doplňující pracovní kroky:
Výbojky plněné plynem libovolných typů, které nacházejí použití ve rtuťových výbojkách, žárovkách nebo jim podobným, se přivádějí dopravním pásem 100. který z důvodu zrovnoměmění materiálového toku vibruje, do dezintegrátoru 120, ve kterém se výbojky plněné plynem rozdrtí na úlomky ve velikosti dlaně. Z dezintegrátoru 120 se přivádí drť z výbojek plněných plynem pomocí dopravního pásu 140, který je vedený uzavřenou spojovací rourou tak, aby neunikaly do atmosféiy žádné škodlivé látky, do odlučovacího zařízení škodlivých látek obklopujícího termodráhu 160. Spojovací roura vedoucí dopravní pás 140 je přitom současně odsávána, aby se při otevření výbojek plněných plynem odváděly uvolněné plyny z dezintegrátoru 120 do odlučovacího zařízení škodlivých látek obsahujícího termodráhu 160.
V následujícím kroku se úlomky výbojek plněných plynem tak zahřívají podél termodráhy 160, aby se případně obsažená rtuť v úlomcích odpařila. Páry rtuti a/nebo další plyny, které slouží ve výbojkách plněných plynem k vytváření plazmy, se dále odsají do kondenzátoru 200a rtuti. Zde se provede pomocí vývěvy (vymrazovací jímky) separace rtuti, která se potom přivádí do sběrné nádrže 200b, od zbytkových plynů, které se přivádějí do sběrné nádrže 200c.
Úlomky výbojek plněných plynem zbavené rtuti a/nebo jiných, kdysi k výboji potřebných plynů, se v dalším kroku přivádějí potrubím 170 do mezizásobníku 16a, a tím jsou přiváděné do odlučovacího zařízení, které je popsáno v souvislosti s obr. 1.
Další kroky rozkladu zbytku úlomků výbojek plněných plynem odpovídají v podstatě pracovním krokům popsaných v případě rozkladu obrazovek:
-6CZ 284854 B6
Nánosy obsahující škodlivé látky se z výbojek plněných plynem odstraní v bubnu 16b, a separátor 28 slouží jako separátor magnetických kovů, přičemž nejmenší částice se odstraní sítem mezi bubnem 16b a separátorem 28. V separátoru 40 čelního skla se potom oddělí všechno sklo z výbojek plněných plynem a potom se přivede do sběrné nádrže 44. Čelní sklo z obrazovek je totiž opětovně zhodnotitelné spolu se sklem z výbojek plněných plynem. Mezi separátory 28 a 40 se opětovně přes síto odstraní nejmenší částice.
Separátor 48 slouží následně, jak je popsáno ve vztahu k obr. 1 k separaci všech nemagnetických kovů.
Jestliže výbojky plněné plynem neobsahují žádné součásti odpovídající čelnímu sklu obrazovek, přivádějí se všechny získané části úlomků ze separátoru 56 opakních látek potrubím 58 do sběrné nádrže 60 bez toho, aby se nějaké materiály z rozkladu výbojek plněných plynem dostaly potrubím 62 do sběrné nádrže 64.
Způsobem podle vynálezu lze současně rozkládat na recyklovatelné součásti obrazovky, které jsou přiváděné dopravním pásem 10 do zařízení popsaného na obr. 2 a výbojky plněné plynem přiváděné dopravním pásem 100. Přitom mezizásobník 16a zabezpečuje konstantní tok materiálu do rozdělovacího zařízení.
Též u zařízení zobrazeného na obr. 2 jsou sběrné nádrže 20b, 26, 32, 38, 44, 52, 60, 64, 200b, a 200c v pravidelných intervalech vyprazdňované a získané součásti jsou přiváděné do recyklovacího zařízení.
Výkonnost zařízení zobrazeného na obr. 2 odpovídá zařízení, které je popsané na obr. 1. Dále je nutno upozornit, že termodráha 160 umožňuje v podstatě úplné odloučení rtuti.
Znaky vynálezu, uvedené v předcházejícím popisu, na výkresech, jakož i v patentových nárocích, mohou být významné nejen jednotlivě, ale i v libovolné kombinaci pro provedení vynálezu v různých příkladech provedení.
Claims (19)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob rozložení uzavřených celistvých těles obsahujících škodlivé látky a sestávajících z kovových složek a skleněných těles, jako jsou obrazovky nebo výbojky plněné plynem, na recyklovatelné složky, při kterém se skleněná tělesa rozdrtí a následně se z úlomků skla odstraní v podstatě všechny škodlivé látky, přičemž se uskuteční oddělení magnetických kovů a/nebo separace nemagnetických kovů a/nebo vytřídění opakních látek, jako jsou keramické, hliněné, kamenné a/nebo porcelánové podíly, jakož i rozdělení různých druhů skla, jako skla čela a kuželu obrazovek a skla z výbojek plněných plynem, vyznačující se tím, že se kompletní celistvá tělesa nejdříve rozloží na kusy až do velikosti dlaně v podstatě bez ztráty povrchových vlastností, potom se oddělí z úlomků skla a ze zbytkových složek vzniklých při rozdělování skleněných těles alespoň část uvolněných škodlivých látek, následně se ze směsi obsahující skleněné úlomky a zbytkové složky odstraní nejmenší částice, potom se vytřídí magnetické kovy, načež se z úlomků odstraní sklo čela obrazovek a/nebo sklo z výbojek plněných plynem, poté se, pokud jsou přítomny, oddělí nemagnetické kovy, následně se oddělí zbývající skleněné součásti, pokud existují, od opakních látek, přičemž části skleněných těles, zbavené škodlivých látek, se třídí na základě zjišťování jejich optických vlastností, jako jsou-7CZ 284854 B6 absorpční, transmisní a reflexní schopnosti a to pomocí alespoň jedné vysílací a přijímací jednotky infračerveného světla.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že nánosy škodlivých látek se uvolňují vzájemným třením rozdrcených složek skleněných těles, přičemž rozložením a/nebo vzájemným třením uvolněná část nánosů škodlivých látek se odvádí k filtraci a shromažďuje a plyny, uvolněné při rozkladu skleněných těles, se odsávají a shromažďují.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvolněné škodlivé látky se k filtraci přivádějí pomocí podtlaku.
- 4. Způsob podle nároků 2 nebo 3, vyznačující se tím, že oddálení oddělených škodlivých látek od zbytkových složek se podporuje odstřeďováním za využití rozdílných měrných hmotností škodlivých látek a zbytkových složek.
- 5. Způsob podle nároků 2až4, vyznačující se tím, že uvolnění nánosů škodlivých látek z úlomků skla zahrnuje použití pomocné látky, která po odloučení škodlivých látek vede uvolněné škodlivé látky k filtraci, přičemž pomocná látka se filtrací zbavuje škodlivých látek a vyčištěná se potom opět přivádí do odlučovací komory škodlivých látek, zatímco škodlivé látky se zadržují a shromažďují.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že jako pomocná látka se použije ve vztahu k nánosům škodlivých látek inertní látka, jako nefluidní pevná látka, jako viskózová střiž, písek, inertní kapalina, jako voda nebo inertní plyn jako vzduch.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že pomocná látka se pro podporu oddělovacího procesu přivádí na rozdrcené složky skleněných těles pomocí alespoň jedné první trysky s výhodou za vzniku víření.
- 8. Způsob podle některého z nároků 5až7, vyznačující se tím, že rozdrcené části skleněných těles, zbavené kontaktem s pomocnou látkou nánosů škodlivých látek, jsou z této opět odtransportované.
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že pomocná látka, nesoucí oddělené nánosy škodlivých látek, se od těchto odděluje odstřeďováním na základě její odlišné specifické hmotnosti ve vztahu ke zbytkovým úlomkům.
- 10. Způsob podle nároků 8 nebo 9, vyznačující se tím, že pomocná látka spolu s oddělenými nánosy škodlivých látek se vede pomocí podtlaku k filtraci.
- 11. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v případě rozložení skleněných těles obsahujících rtuť se drtící zařízení chladí tak, že se v podstatě neuvolňují žádné páry rtuti.
- 12. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v případě rozložení skleněných těles obsahujících rtuť se kapalná rtuť odpařuje a páry rtuti se odsávají, kondenzují a shromažďují.
- 13. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že rtuť se zneškodňuje pomocí přídavných látek vážících rtuť za tvorby soli, komplexních sloučenin a/nebo absorpce, přičemž rtuť se z přídavné látky odstraňuje filtrací a vyčištěná přídavná látka se opětovně použije, zatímco rtuť se zadržuje a shromažďuje.-8CZ 284854 B6
- 14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že přídavná látka se vstřikuje na rozdrcené složky skleněných těles pomocí alespoň jedné druhé trysky.
- 15. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že rozdrcené složky skleněných těles se vedou přes přídavnou látku.
- 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že přídavná látka spolu srtutí se od úlomků skleněných těles odděluje odstřeďováním na základě rozdílných specifických hmotností.
- 17. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nejmenší díly, vzniklé při rozdrcení těles, se od ostatních úlomků odstraní proséváním a poté se shromažďují.
- 18. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obrazovky a výbojky plněné plynem se rozdrtí odděleně od sebe a po rozdrcení výbojek plněných plynem se odstraní rtuti v nich obsažené a po rozdrcení obrazovek se zbylé části výbojek plněných plynem a zbylé části obrazovek dále zpracují společně, přičemž sklo výbojek plněných plynem a sklo čela obrazovek se společně oddělí.
- 19. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obrazovky a výbojky plněné plynem se rozdrtí odděleně od sebe a rozdrcené díly zbavené škodlivých látek se dále zpracují společně, přičemž sklo výbojek plněných plynem a sklo čela obrazovek se společně oddělí.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924229124 DE4229124C2 (de) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Verfahren zum Zerlegen von Bildröhren in recyclebare Bestandteile |
| PCT/DE1993/000788 WO1994005428A1 (de) | 1992-09-01 | 1993-08-30 | Verfahren zum zerlegen von abgeschlossenen, schadstoffhaltigen glaskörpern in recyclebare bestandteile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ103994A3 CZ103994A3 (en) | 1994-08-17 |
| CZ284854B6 true CZ284854B6 (cs) | 1999-03-17 |
Family
ID=6466946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ941039A CZ284854B6 (cs) | 1992-09-01 | 1993-08-30 | Způsob rozložení uzavřených, škodlivé látky obsahujících, skleněných těles na recyklovatelné složky |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5454519A (cs) |
| EP (1) | EP0610478B1 (cs) |
| JP (1) | JP3332380B2 (cs) |
| AT (1) | ATE149382T1 (cs) |
| AU (1) | AU4942693A (cs) |
| CA (1) | CA2122043C (cs) |
| CZ (1) | CZ284854B6 (cs) |
| DE (2) | DE4229124C2 (cs) |
| DK (1) | DK0610478T3 (cs) |
| ES (1) | ES2099465T3 (cs) |
| FI (1) | FI942013A (cs) |
| NO (1) | NO303377B1 (cs) |
| PL (1) | PL173165B1 (cs) |
| RU (1) | RU2136377C1 (cs) |
| SK (1) | SK280289B6 (cs) |
| WO (1) | WO1994005428A1 (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5683041A (en) * | 1994-05-20 | 1997-11-04 | Sewill; Dennis | Lamp processing machine |
| ES2121290T3 (es) * | 1994-11-24 | 1998-11-16 | Werec Gmbh Berlin | Procedimiento y dispositivo para descomponer lamparas. |
| JP3479956B2 (ja) * | 1995-02-23 | 2003-12-15 | ソニー株式会社 | 使用済みｃｒｔの回収装置及び方法 |
| SE514379C2 (sv) * | 1995-03-23 | 2001-02-19 | Mrt System Ab | Förfarande och system för mekanisk separering av material från kasserade lysrör och liknande lampor som sönderdelas |
| EP0752276A1 (de) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Enviro Ec Ag | Verfahren sowie eine Anlage zum Entsorgen von quecksilberhaltigen Gegenständen |
| US6183533B1 (en) | 1998-09-15 | 2001-02-06 | Dennis Sewill | Method for removing mercury from lamp parts |
| FR2813879B1 (fr) * | 2000-09-13 | 2003-12-05 | Cie Generale D Entpr S Automob | Procede de fabrication de compositions vitreuses, compositions, utilisations, installation |
| DE10059310B4 (de) * | 2000-11-29 | 2011-01-20 | General Electric Co. | Verfahren zum Rückgewinnen von fluoreszierendem Material aus fehlerhaften Glaskörpern von Entladungslampen |
| AT410061B (de) * | 2001-06-06 | 2003-01-27 | E S R Elektro Und Elektronik S | Einrichtung zur mehrstufigen aufbereitung von bildröhren und/oder bildröhrenglasbruch |
| DE10131414B4 (de) * | 2001-06-26 | 2004-06-03 | Werec Gmbh Berlin Wertstoff-Recycling | Verfahren zum Recyclen von Lampen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CZ293644B6 (cs) * | 2003-04-07 | 2004-06-16 | Aquatest A. S. | Zařízení pro úpravu vytříděného skleněného elektronického odpadu |
| ITVI20030091A1 (it) * | 2003-05-05 | 2004-11-06 | Eco El Srl | Macchina per la demolizione e la pulizia del vetro dei cinescopi. |
| CN100400168C (zh) * | 2004-07-26 | 2008-07-09 | 大连力达环境工程有限公司 | 废旧日光灯管处理方法 |
| US7775962B2 (en) * | 2005-08-10 | 2010-08-17 | The Regents Of The University Of California | Centrifuge with polymerizing energy source |
| US7905061B2 (en) | 2005-11-10 | 2011-03-15 | Lightning Master Corporation | Wind spoiler for roofs |
| US7866224B2 (en) * | 2006-11-30 | 2011-01-11 | Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. | Monitoring structure |
| ITSA20130003A1 (it) * | 2013-04-04 | 2013-07-04 | Omega Plastic S R L | Raccolta e recupero delle reti da pesca |
| RU2715857C1 (ru) * | 2019-09-24 | 2020-03-03 | Владимир Юрьевич Дробенков | Устройство и способ для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650396A (en) * | 1970-11-18 | 1972-03-21 | Sortex North America | Refuse separating and sorting method and apparatus |
| DD224323B5 (de) * | 1983-11-23 | 1994-01-05 | Buettner Frank Dipl Ing | Abloeseverfahren fuer leuchtstoffkomponenten aus leuchtstoffbeschichteten koerpern |
| DE3901842C2 (de) * | 1989-01-23 | 1994-01-05 | Zueblin Ag | Verfahren zur Trennung von Bildröhrenglas von Bildröhren und dessen Reinigung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5106598A (en) * | 1989-02-10 | 1992-04-21 | Cogar Michael J | Lamp reclamation process |
| DE3932772A1 (de) * | 1989-09-28 | 1991-04-11 | Marcus Matthias Elektro Ofen | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von mit leuchtstoff versehenen quecksilberhaltigen lampen |
| DD301566A5 (de) * | 1990-06-01 | 1993-03-18 | Narva Licht Gmbh | Verfahren zum Recycling von Leuchtstofflampen und Lampenbruch |
| DE4130531A1 (de) * | 1990-09-18 | 1992-03-19 | Preussag Ag | Verfahren zur mechanischen aufbereitung von aus bildschirmroehren bestehendem abfallmaterial |
| DE4102972A1 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-13 | Ubib Unternehmensberatungs Gmb | Verfahren und einrichtung zur abfallverwertung von metalldampfhaltigen lampen |
| ES2079002T3 (es) * | 1991-07-25 | 1996-01-01 | Zueblin Ag | Procedimiento para el tratamiento de vidrio recubierto. |
| US5236134A (en) * | 1991-11-05 | 1993-08-17 | Envirocycle Incorporated | Method of reclaiming glass from articles formed of leaded glass |
| US5246174A (en) * | 1991-12-09 | 1993-09-21 | Falcon United Ltd. | Apparatus for recycling glass |
| US5350121A (en) * | 1991-12-09 | 1994-09-27 | Falcon United Ltd. | Method for recycling glass |
| US5333797A (en) * | 1992-04-03 | 1994-08-02 | Becker John C | Commingled recyclables recovery and recycling process and related apparatuses |
| US5314071A (en) * | 1992-12-10 | 1994-05-24 | Fmc Corporation | Glass sorter |
-
1992
- 1992-09-01 DE DE19924229124 patent/DE4229124C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-30 DK DK93918927T patent/DK0610478T3/da active
- 1993-08-30 CZ CZ941039A patent/CZ284854B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-08-30 CA CA 2122043 patent/CA2122043C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-30 JP JP50674694A patent/JP3332380B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-30 RU RU94020715/09A patent/RU2136377C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-08-30 SK SK485-94A patent/SK280289B6/sk unknown
- 1993-08-30 US US08/232,120 patent/US5454519A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-30 EP EP19930918927 patent/EP0610478B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-30 AU AU49426/93A patent/AU4942693A/en not_active Abandoned
- 1993-08-30 AT AT93918927T patent/ATE149382T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-30 DE DE59305629T patent/DE59305629D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-30 PL PL93303346A patent/PL173165B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-08-30 WO PCT/DE1993/000788 patent/WO1994005428A1/de active IP Right Grant
- 1993-08-30 ES ES93918927T patent/ES2099465T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-04-29 NO NO941585A patent/NO303377B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-04-29 FI FI942013A patent/FI942013A/fi unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK280289B6 (sk) | 1999-11-08 |
| CA2122043A1 (en) | 1994-03-17 |
| SK48594A3 (en) | 1994-11-09 |
| AU4942693A (en) | 1994-03-29 |
| DE59305629D1 (de) | 1997-04-10 |
| EP0610478B1 (de) | 1997-03-05 |
| NO941585L (no) | 1994-04-29 |
| ES2099465T3 (es) | 1997-05-16 |
| RU2136377C1 (ru) | 1999-09-10 |
| DK0610478T3 (da) | 1997-09-01 |
| CA2122043C (en) | 1999-03-30 |
| EP0610478A1 (de) | 1994-08-17 |
| FI942013A0 (fi) | 1994-04-29 |
| JP3332380B2 (ja) | 2002-10-07 |
| JPH07502204A (ja) | 1995-03-09 |
| PL173165B1 (pl) | 1998-01-30 |
| NO941585D0 (cs) | 1994-04-29 |
| DE4229124C1 (de) | 1994-05-11 |
| US5454519A (en) | 1995-10-03 |
| FI942013A (fi) | 1994-04-29 |
| DE4229124C2 (de) | 1998-10-01 |
| WO1994005428A1 (de) | 1994-03-17 |
| CZ103994A3 (en) | 1994-08-17 |
| NO303377B1 (no) | 1998-07-06 |
| ATE149382T1 (de) | 1997-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ284854B6 (cs) | Způsob rozložení uzavřených, škodlivé látky obsahujících, skleněných těles na recyklovatelné složky | |
| CA2267105C (en) | Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements | |
| US6464082B1 (en) | Cullet sorting using density variations | |
| US7981941B2 (en) | PET bottle recycling | |
| US20070012599A1 (en) | System and methods for glass recycling at a beneficiator | |
| JP2008506518A (ja) | 材料回収施設においてリサイクル用品を分別するためのシステムおよび方法 | |
| US6213306B1 (en) | Process and facility for treating and sorting recyclable waste materials | |
| US4583695A (en) | Process for purifying recovery glass | |
| KR900000617B1 (ko) | 건축공사 혼합쓰레기로부터 유용물질의 회수방법 및 그 방법을 실시하기 위한 설비 | |
| US7757863B2 (en) | Systems and methods for glass recycling at a beneficiator and/or a material recovery facility | |
| JPH10225934A (ja) | 廃棄物の資源化方法 | |
| JPH08192134A (ja) | 埋立残渣中の廃ガラス類の再資源化装置 | |
| KR100969045B1 (ko) | 자동차용 도어유리의 재활용 장치 및 방법 | |
| RO128373A0 (ro) | Metodă şi instalaţie de reciclare a deşeurilor de sticlă | |
| GB2244014A (en) | A process and installation for sorting and selecting urban waste | |
| CN114535097A (zh) | 一种建筑废料分类处理方法及装置 | |
| JPH09141240A (ja) | ガラスびんとその破片及びそれらに混入する類似物の再利用化処理方法 | |
| JP2004122111A (ja) | ガラス片の回収方法、および板ガラスの製造方法 | |
| ITRM980818A1 (it) | Procedimento per il riciclaggio di vetri di scarto, in particolare del vetro dei cinescopi, e impianto per la sua realizzazione. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050830 |