CZ284460B6 - Turbostroj s axiální plynovou třecí ucpávkou - Google Patents

Turbostroj s axiální plynovou třecí ucpávkou Download PDF

Info

Publication number
CZ284460B6
CZ284460B6 CZ931308A CZ130893A CZ284460B6 CZ 284460 B6 CZ284460 B6 CZ 284460B6 CZ 931308 A CZ931308 A CZ 931308A CZ 130893 A CZ130893 A CZ 130893A CZ 284460 B6 CZ284460 B6 CZ 284460B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gas
seal
housing
pressure
primary
Prior art date
Application number
CZ931308A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ130893A3 (en
Inventor
Hans Schmohl
Heinrich Lorenzen
Original Assignee
Sulzer-Escher Wyss Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4225615&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ284460(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sulzer-Escher Wyss Ag filed Critical Sulzer-Escher Wyss Ag
Publication of CZ130893A3 publication Critical patent/CZ130893A3/cs
Publication of CZ284460B6 publication Critical patent/CZ284460B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3492—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member with monitoring or measuring means associated with the seal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
    • F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
    • F01D11/06—Control thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/14—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to other specific conditions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/02—Surge control
    • F04D27/0292—Stop safety or alarm devices, e.g. stop-and-go control; Disposition of check-valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/122—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/122—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/124—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

U turbostroje (1), například turbokompresoru, je hřídel rotoru (2) vedena skříni (š) a utěsněna třecími ucpávkami, u kterých je mezi rotujícím těsnícím kroužkem (7) a stacionárních kluzným tělesem (9) vytovřena těsnící mezera tím, že vnitřní strana plynové třecí ucpávky (5) je naplněna blokovacím plynem (10). Plynovou třecí ucpávkou (5) uniklý plyn (17) je zadržován vzduchovacím zařízením (16) a dynamický tlak je hlídán kontrolním přístrojem tlaku (18). Narůstajícím dynamickým tlakem (18) se signalizuje poplach nebo turbostroj (1) automaticky a bez prodlení odstavuje, takže výstup plynu, zejména toxického a výbušného plynu, z vnitřní strany skříně (3) turbostroje není možný. ŕ

Description

Vynález se týká turbínového stroje, zejména motoru nebo čerpadla, se skříní, jejíž alespoň jednou stranou probíhá hřídel rotoru a v níž je umístěna těsnicí sestava pro přívod blokovacího plynu a obvod úniku plynu do primárního potrubí, v níž je umístěn alespoň jeden kluzný kroužek a těsnicí těleso pro utěsnění vnitřního prostoru skříně.
Dosavadní stav techniky
V patentovém spisu DE 39 25 403 jsou popsány známé stroje tohoto druhu, které jsou vytvořeny jako turbokompresory nebo jako plynové turbíny. Rotor stroje je umístěn v uzavřené skříni, v jejíž vnitřním prostoru je vyšší tlak. Vyvedení hřídele rotoru ze skříně nebo do mezikomory je utěsněno pomocí ucpávky, čímž je zamezeno vytékání tlakového plynu z vnitřního prostoru. Při průchodu hřídelí skříní na obou stranách rotoru se použije ucpávka na obou stranách rotoru nebo při jednostranném průchodu hřídelí se použije ucpávka pouze na jedné straně rotoru.
Zvláště nízké tření a ztráty mají plynové třecí ucpávky, které jsou plněny blokovacím plynem, čímž je kluzná plocha kluzného kroužku při zachování minimální mezery tlačena na odpovídající těsnicí plochu. Tato mezera minimalizuje výstup tlakového plynu z vnitřního prostoru, udržuje ztráty netěsností na co nejnižší hodnotě a současně tvoří bezdotykový běh těsnění. Malý ale přesto existující únik netěsností se přitom zpravidla odvádí do volného prostoru. Při malých tlacích stačí zpravidla jedna plynová třecí ucpávka. Při vyšších tlacích se však pro docílení vyšší bezpečnosti primární plynové třecí ucpávky použije analogicky provedená sekundární plynová třecí ucpávka, použije analogicky provedená sekundární plynová třecí ucpávka, která utěsňuje vnitřní prostor proti volnému prostoru. Tato sekundární plynová třecí ucpávka je přitom účinná jen tehdy, když je primární ztráta netěsnosti příliš velká, zejména při defektu primární plynové třecí ucpávky. V případě nutnosti mohou být za sebou uspořádány více než dvě plynové třecí ucpávky.
U turbínových strojů, kterými prochází nebezpečné, zejména výbušné nebo toxické plyny, je zvláště důležité jednak neumožnit výstup nebezpečného, pod tlakem se nalézajícího, plynu z vnitřního prostoru skříně a jednak redukovat plyn na únosnou míru, aby se zabránilo neštěstí. Pro tento případ se používají na ohrožených místech turbínové stroje, například v blízkosti průchodu plynu vhodné senzory, které mají přednostně specifickou citlivost na plyn, jenž se má prokázat, a které při překročení určité koncentrace plynu vyvolají varovný nebo poplašný signál nebo uvedou v činnost vhodná protiopatření. To však vyžaduje dodatečné komplikované zařízení, které může navíc reagovat až tehdy, když již vystoupilo ze skříně dostatečné množství plynu pro vyvolání signálu. Tím podmíněná časová prodleva často nestačí zabránit neštěstí.
V patentovém spisu GB 2 204 366 je popsána další možnost hlídání dvojitého těsnění s kluzným prstencem v tandemovém uspořádání pro kapaliny. Na meziprostor mezi vnitřním a vnějším těsněním s kluzným prstencem je napojeno vedení, které nejdříve končí v přepojovacím ventilu, aby následně mohlo splnit různé funkce. V první provozní poloze je přepojovací ventil uzavřen a umožňuje při nepřípustném nárůstu tlaku vyvolání alarmu. Takový alarm se vyvolá, jestliže je vnitřní těsnění s kluzným prstencem defektní a vnější těsnění s kluzným prstencem je ještě funkční. Alarm se nevyvolá, jestliže je vnější těsnění s kluzným prstencem při selhání vnitřního těsnění s kluzným prstencem již defektní. Z tohoto důvodu musí být funkčnost vnějšího těsnění s kluzným prstencem vždy opět přezkušována tak, že se meziprostor mezi těsněními spojí přes spojovací ventil v libovolných volitelných odstupech se systémem pomocného tlaku, aby se přezkoušela těsnost vnějšího těsnění pomocí odečtení tlaku. Není tedy nikdy zcela jisté, jestli se
-1CZ 284460 B6 alarm v případě potřeby také skutečně vyvolá, protože závisí na funkčnosti dalšího těsnění s kluzným prstencem, jehož fungování by muselo být teoreticky neustále přezkušováno, a které sestává z prvku zatíženého otěrem s elastickými těsněními.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje turbínový stroj, zejména motor nebo čerpadlo, se skříní, jejíž alespoň jednou stranou probíhá hřídel rotoru a v níž je umístěna těsnicí sestava pro přívod blokovacího plynu a odbod úniku plynu do primárního potrubí, v níž je umístěn alespoň jeden kluzný kroužek a těsnicí těleso pro utěsnění vnitřního prostoru skříně, jehož podstata spočívá v tom, že těsnicí sestava je tvořena alespoň jednou plynovou třecí ucpávkou, v níž je v oblasti těsnicího tělesa a kluzného kroužku upevněna prstencová vzdouvací deska, obklopující hřídel a zasahující do sekundárního potrubí nebo sekundárního prostoru, které jsou vytvořeny ve skříni a na něž je napojen kontrolní přístroj tlaku pro vydání poplašného nebo varovného signálu nebo pro odpojení rotoru při překročení předem dané hodnoty dynamického tlaku.
Podle výhodného provedení je těsnicí sestava tvořena alespoň dvěma za sebou zapojenými plynovými třecími ucpávkami. V sekundární plynové třecí ucpávce je upevněna prstencová vzdouvací deska pro odpojené rotoru při překročení předem dané hodnoty dynamického tlaku.
Podle dalšího výhodného provedení je primární plynová třecí ucpávka na straně úniku napojena na primární potrubí s ventilem na udržování tlaku a přístrojem na měření tlaku pro vyvolání poplašného nebo varovného signálu při překročení předem dané hodnoty dynamického tlaku.
Hlavní výhoda turbínového stroje spočívá vtom, že se jednak co nejrychleji a bez časové prodlevy signalizuje porucha plynové třecí ucpávky a nepřípustný výstup plynu plynovou třecí ucpávkou a jednak se zabraňuje nepřípustnému výstupu plynu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr. 1 schematicky turbínový stroj s plynovou třecí ucpávkou, obr. 2 první příklad provedení plynové třecí ucpávky a obr. 3 druhý příklad provedení plynové třecí ucpávky.
Příklady provedení vynálezu
Turbínový stroj, znázorněný na obr. 1 je vytvořen jako turbokompresor 1 s hřídelí 2, která je vedena skříní 3, v níž je otočně uložena například pomocí magnetických ložisek 4. Ve skříni 3 jsou umístěny plynové třecí ucpávky 5 pro utěsnění hřídele 2 vůči skříni 3, které zabraňují úniku plynu, až na neškodný únik, jak na straně vstupu 1’ plynu, tak na straně výstupu 1” plynu. Tím se zabrání tomu, aby se plyn, který je pod určitým tlakem, dostal do okolí a zejména v případě toxického nebo výbušného tlakového plynu vyvolal nebezpečnou situaci. Ke skříni 3 jsou připevněna jednak přívodní potrubí 10 pro přívod suchého a čistého blokovacího plynu do plynové třecí ucpávky 5 a jednak primární potrubí 12 uniklého plynu s přístrojem 14 na měření tlaku, za nímž je na primárním potrubí 12 umístěn ventil 13. Ve skříni 3 je vytvořeno sekundární potrubí 17 uniklého plynu, na nějž je napojen kontrolní přístroj 18 tlaku, který je umístěn ve skříni 3. Sekundární potrubí 17 je napojeno na přívodní potrubí 10 nebo současně na přívodní potrubí 10 a primární potrubí 12.
Plynová třecí ucpávka 5 podle obr. 2 sestává jednak z pouzdra 6, upevněného na hřídeli 2 a jednak z držáku 8, upevněného ve skříni 3. Na pouzdru 6 je umístěno těsnicí těleso 7, vytvořené
-2CZ 284460 B6 například z karbidu křemičitého nebo jiného vhodného materiálu. Na vnitřní straně držáku 8 je v axiálním směru posuvně uložen kluzný kroužek 9 s kluznou plochou, například z uhlíkového keramického materiálu. Mezi kluzným kroužkem 9 a těsnicím tělesem 7 je vytvořena těsnicí mezera. Na vnější ploše hřídele 2 uvnitř skříně 3 je umístěno těsnění 11 pro utěsnění hřídele 2 vůči skříni 3. Těsnění 11 může být vytvořeno jako labirintové nebo jako další ucpávka. V držáku 8 je upevněna prstencová vzdouvací deska 16. která obklopuje hřídel 2, a která zasahuje do sekundárního potrubí 17, na nějž je napojen kontrolní přístroj 18 tlaku.
U příkladu provedení podle obr. 3 je mezi skříní 3 a hřídelí 2 umístěna těsnicí sestava, tvořená primární plynovou třecí ucpávkou 5’ a sekundární plynovou třecí ucpávkou 5”.
Primární plynová třecí ucpávka 5’ sestává rovněž jednak z pouzdra 6, upevněného na hřídeli 2 a jednak z držáku 8, upevněného ve skříni 3. Na pouzdru 6 je umístěno těsnicí těleso 7. Na vnitřní straně držáku 8 je v axiálním směru posuvně uložen kluzný kroužek 9.
Sekundární plynová třecí ucpávka 5” je umístěna mezi primární plynovou třecí ucpávkou 5’ a vnější stranou 15 skříně 3. Sekundární plynová třecí ucpávka 5” sestává jednak z pouzdra 6, které je upevněno na pouzdru 6 primární plynové třecí ucpávky 5’, na němž je umístěno další těsnicí těleso 7, které je opřeno o pouzdro 6 sekundární plynové třecí ucpávky 5” a jednak z dalšího držáku 8 upevněného ve skříni 3. Na vnitřní straně tohoto držáku 8 je v axiálním směru posuvně uložen další kluzný kroužek 9. Mezi držákem 8 primární plynové třecí ucpávky 5’ a pouzdrem 6 sekundární plynové třecí ucpávky 5” je vytvořen primární prostor 12’. V držáku 8 sekundární plynové třecí ucpávky 5” je upevněna prstencová vzdouvací deska 16, která obepíná hřídel 2, a která zasahuje do sekundárního prostoru 17’, na nějž je napojen kontrolní přístroj 18 tlaku.
Přívodním potrubím 10 se do plynové třecí ucpávky 5 přivádí pod určitým tlakem suchý a čistý blokovací plyn. Tento tlak je vyšší než tlak ve vnitřním prostoru skříně 3. Tento přiváděný blokovací plyn nejdříve blokuje výstup tlakového plynu z vnitřního prostoru skříně 3 a poté se dostává na zadní stranu neotočného kluzného kroužku 9, který tlačí případně s podporou pružiny proti rotujícímu těsnicímu tělesu 7 tak, že mezi kluzným kroužkem 9 a těsnicím tělesem 7 vznikne v minimální mezeře film plynu. Plynovou třecí ucpávkou 5 nebo těsnicí mezerou se přece jen proniklý plyn odvede sekundárním potrubím 17 neškodným způsobem, například je zachycen nebo spálen. Kontrolní přístroj 18 tlaku zapne signál jakmile únik v sekundárním potrubí 17 překročí předem stanovenou hodnotu a tím upozorní obslužný personál na možný nebo vznikající defekt plynové třecí ucpávky 5, případně okamžitě bez prodlení odstaví turbínový stroj. Rovněž i přístroj 14 na měření tlaku je seřízen tak, že při překročení předem stanovené prahové hodnoty dynamického tlaku odstaví turbínový stroj nebo vyvolá poplašný nebo varovný signál.
Pokud je u turbínového stroje podle obr. 3 primární únik plynu malý, běží sekundární plynová třecí ucpávka 5” téměř naprázdno, protože musí překlenout pouze nepatrný tlakový rozdíl, který je určen ventilem 13 na udržování tlaku v primárním potrubí 12 uniklého plynu. Jakmile však v plynu narůstá tlak, například v důsledku pomalého zhoršování nebo závady primární plynové třecí ucpávky 5’, pak se kontrolním přístrojem 18 tlaku v primárním potrubí 12 vyvolá signál, jakmile ventilem 13 zadržovaný tlak překročí určitou hodnotu, takže obslužný personál je jednak varován a alarmován. Sekundární plynová třecí ucpávka 5” tak plní funkci bezpečnostní ucpávky a zachytí narůstající tlakový rozdíl. V případě defektu primární plynové třecí ucpávky 5’ se uvede v činnost sekundární plynová třecí ucpávka 5” a zabrání úniku plynu z vnitřního prostoru skříně 3. V případě defektu primární plynové třecí ucpávky 5’ je dána jednak dostatečná bezpečnost proti úniku plynu a jednak určitá doba pro určení příčiny zvýšeného primárního úniku plynu, aniž by se turbínový stroj musel okamžitě odstavit.
-3CZ 284460 B6
Je však možné, že za normálního provozu naprázdno začne sekundární plynová třecí ucpávka 5” v průběhu dlouho provozní doby také ztrácet účinnost, nebo se porouchá, aniž se to zjistí, protože sekundární plynová třecí ucpávka 5” zpravidla neplní žádnou funkci, pokud primární plynová třecí ucpávka 5’ pracuje bez závad. V tomto případě by při defektu primární plynové třecí ucpávky 5’ selhala rovněž i sekundární plynová třecí ucpávka 5” a nebezpečný plyn by vystupoval.
Aby se tomu zabránilo, je na výstupní straně sekundární plynové třecí ucpávky 5” umístěna vzdouvací deska 16, která sekundární únik plynu zadrží v kontrolním přístroji 18 tlaku. Jakmile dynamický tlak v kontrolním přístroji 18 tlaku překročí předem určenou hodnotu tlaku, automaticky se turbokompresor 1 odstaví přímou cestou, tj. prostřednictvím samotného sekundárního úniku plynu bez dalšího měřicího zařízení a bez časového prodlení. Tím se také zabrání při málo pravděpodobném současném výpadku primárních a sekundárních plynových třecích ucpávek 5’, 5” nebezpečné situaci s nejvyšší možnou jistotou.
Sekundární plynová třecí ucpávka 5” se přednostně zatěžuje malým konstantním tlakem, který je regulován ventilem 13 na udržování tlaku. Tento malý tlak je vhodný pro trvalou kontrolu funkční schopnosti sekundární plynové třecí ucpávky 5” i když je primární plynová třecí ucpávka 5’ ještě v nezávadném stavu.
Alternativně by se mohla k ventilu 13 na udržování tlaku u sekundární plynové třecí ucpávky 5”, analogicky jako u primární plynové třecí ucpávky 5’, použít rovněž vzdouvací deska 16 s odpovídajícím měřením tlaku pro hlídání primárního úniku plynu.
Měření dynamického tlaku se může provádět přímým měřením tlaku nebo určením měřené veličiny závislé na tlaku, například měřením průtokového množství, které je závislé na rozdílu tlaku a odporu proudění v sekundárním potrubí 17.
Signál, vyvolaný dynamickým tlakem, může podle volby sloužit buď pro alarmování obslužného personálu, nebo pro automatické odstavení turbínového stroje. Při provedení turbínového stroje formou tandemové nebo vícenásobné ucpávky, například použitím primární a sekundární plynové třecí ucpávky 5’, 5”, může sice být podle volby vyvolán poplašný signál nebo příkaz k odstavení, nebo zejména může být dynamickým tlakem primární plynové třecí ucpávky 5’ nebo více ucpávek vyvolán poplašný signál a dynamickým tlakem sekundární plynové třecí ucpávky 5” může být dán příkaz k automatickému odstavení turbínového stroje.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (3)

1. Turbínový stroj, zejména motor nebo čerpadlo, se skříní, jejíž alespoň jednou stranou probíhá hřídel rotoru a v níž je umístěna těsnicí sestava pro přívod blokovacího plynu a odvod úniku plynu do primárního potrubí, v níž je umístěn alespoň jeden kluzný kroužek a těsnicí těleso pro utěsnění vnitřního prostoru skříně, vyznačující se tím, že těsnicí sestava je tvořena alespoň jednou plynovou třecí ucpávkou (5, 5’, 5”), v níž je v oblasti těsnicího tělesa (7) a kluzného kroužku (9) upevněna prstencová vzdouvací deska (16), obklopující hřídel (2) a zasahující do sekundárního potrubí (17) nebo sekundárního prostoru (17’), které jsou vytvořeny ve skříni (3) a na něž je napojen kontrolní přístroj (18) tlaku pro vydání poplašného nebo varovného signálu nebo pro odpojení rotoru při překročení předem dané hodnoty dynamického tlaku.
-4CZ 284460 B6
2. Turbínový stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že těsnicí sestávaje tvořena alespoň dvěma za sebou zapojenými plynovými třecími ucpávkami (5’, 5”), přičemž v sekundární plynové třecí ucpávce (5”) je upevněna prstencová vzdouvací deska (16) pro odpojení rotoru při překročení předem dané hodnoty dynamického tlaku.
3. Turbínový stroj podle některého z nároků la 2, vyznačující se tím, že primární plynová třecí ucpávka (5’) je na straně úniku napojena na primární potrubí (12) s ventilem (13) na udržování tlaku a přístrojem (14) na měření tlaku pro vyvolání poplašného nebo varovného signálu při překročení předem dané hodnoty dynamického tlaku.
CZ931308A 1992-07-02 1993-06-29 Turbostroj s axiální plynovou třecí ucpávkou CZ284460B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH208892A CH686525A5 (de) 1992-07-02 1992-07-02 Turbomaschine .

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ130893A3 CZ130893A3 (en) 1994-12-15
CZ284460B6 true CZ284460B6 (cs) 1998-12-16

Family

ID=4225615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ931308A CZ284460B6 (cs) 1992-07-02 1993-06-29 Turbostroj s axiální plynovou třecí ucpávkou

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5412977A (cs)
EP (1) EP0576859B1 (cs)
JP (1) JPH06105055B2 (cs)
CH (1) CH686525A5 (cs)
CZ (1) CZ284460B6 (cs)
DE (2) DE4225642C1 (cs)

Families Citing this family (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4328856C2 (de) * 1993-08-27 1997-02-13 Thyssen Stahl Ag Sperrgasabdichtung an einer Welle einer Durchführung eines unter Überdruck stehenden Gehäuses, insbesondere einer Gichtgasentspannungsturbine
DE4419379A1 (de) * 1994-05-27 1995-12-07 Mannesmann Ag Turboverdichter für Gase
DE4422594A1 (de) * 1994-06-28 1996-01-04 Abb Patent Gmbh Kondensationsturbine mit mindestens zwei Dichtungen zur Abdichtung des Turbinengehäuses
DE19501900A1 (de) * 1995-01-23 1996-07-25 Klein Schanzlin & Becker Ag Gleitringdichtung für Kesselspeisepumpen
JP2766875B2 (ja) * 1995-04-10 1998-06-18 日本ピラー工業株式会社 軸封システム装置
GB2300028B (en) * 1995-04-20 1999-02-10 Dresser Rand Co A shaft seal
DE19523713C2 (de) * 1995-06-22 1997-04-24 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Sicherung der Funktionstüchtigkeit von Gasdichtungen bei Turboverdichtern
AU1192897A (en) 1995-06-23 1997-01-22 Revolve Technologies Inc. Dry seal contamination prevention system
EP0781948A1 (de) * 1995-12-29 1997-07-02 Sulzer Turbo AG Turbomaschine für nicht ideale Prozessgase
JP3911047B2 (ja) 1996-04-30 2007-05-09 ソニー株式会社 録画予約制御システム及び録画予約制御方法
US5753799A (en) * 1996-10-25 1998-05-19 Assen Exports, Inc. Life cycle testing of swivel joints
DE19724308A1 (de) * 1997-06-09 1998-12-10 Burgmann Dichtungswerk Feodor Diagnosesystem für Gleitringdichtung
US6318958B1 (en) 1998-08-21 2001-11-20 Alliedsignal, Inc. Air turbine starter with seal assembly
US6623238B2 (en) 1998-08-21 2003-09-23 Honeywell International, Inc. Air turbine starter with seal assembly
EP1008759A1 (en) * 1998-12-10 2000-06-14 Dresser Rand S.A Gas compressor
DE69943381D1 (de) * 1999-07-23 2011-06-01 Hitachi Plant Technologies Ltd Gleitringdichtung für eine turbomaschine
US6330790B1 (en) 1999-10-27 2001-12-18 Alliedsignal, Inc. Oil sump buffer seal
AU2254301A (en) * 1999-12-06 2001-06-12 John Crane Inc. Monitoring seal system
GB0001801D0 (en) * 2000-01-26 2000-03-22 Cryostar France Sa Apparatus for reliquiefying compressed vapour
GB0004239D0 (en) 2000-02-24 2000-04-12 Crane John Uk Ltd Seal assemblies
US6802689B2 (en) * 2000-03-09 2004-10-12 Hitachi, Ltd. Turbo type fluid machine and dry gas seal for use therefor
KR100739615B1 (ko) * 2000-12-01 2007-07-13 엘지전자 주식회사 드럼세탁기
US6565095B2 (en) * 2001-07-12 2003-05-20 Honeywell International, Inc. Face seal with internal drain
ITMI20022337A1 (it) * 2002-11-05 2004-05-06 Nuovo Pignone Spa Assieme di bilanciamento di spinta assiale per un
DE20217585U1 (de) * 2002-11-14 2004-04-01 M.E.F. Financing Establishment Sperrdruckdichtung mit Pumpfunktion
GB0306402D0 (en) * 2003-03-20 2003-04-23 Corac Group Plc Modular gas seals cartridge
DE602004006656T2 (de) 2003-03-20 2008-01-31 Aesseal Plc Gleitringdichtung für drehende Maschinen
US7118114B2 (en) * 2003-05-15 2006-10-10 Woodward Governor Company Dynamic sealing arrangement for movable shaft
US7513141B2 (en) * 2003-09-09 2009-04-07 Applied Films Corporation Method for differentially pumping endblock seal cavity
GB0402887D0 (en) * 2004-02-10 2004-03-17 Aesseal Plc Applications for controlling liquid flow through a seal when using a forced circulation barrier fluid suppport system
DE102005015212A1 (de) * 2005-04-02 2006-10-05 Leybold Vacuum Gmbh Wellendichtung
EP1712816A1 (de) * 2005-04-14 2006-10-18 Siemens Aktiengesellschaft Dichtungssystem zur Abdichtung eines Prozessgasraumes gegen einen Dichtraum
US20080260539A1 (en) * 2005-10-07 2008-10-23 Aker Kvaerner Subsea As Apparatus and Method For Controlling Supply of Barrier Gas in a Compressor Module
BRPI0504326A (pt) * 2005-10-11 2007-06-26 Brasil Compressores Sa compressor de fluidos com mancal aerostático, sistema de controle de compressor com mancal aerostático e método de controle de compressor com mancal aerostático
US20070120084A1 (en) * 2005-11-29 2007-05-31 Stumbo Steven C Fully independent, redundant fluid energized sealing solution with secondary containment
US7426936B2 (en) * 2005-11-29 2008-09-23 Woodward Governor Company Fully independent, redundant fluid energized sealing solution with secondary containment
JP4857766B2 (ja) * 2005-12-28 2012-01-18 株式会社日立プラントテクノロジー 遠心圧縮機およびそれに用いるドライガスシールシステム
US7544039B1 (en) 2006-06-14 2009-06-09 Florida Turbine Technologies, Inc. Dual spool shaft with intershaft seal
GB2442970B (en) * 2006-07-11 2008-07-02 Roper Ind Ltd Packing case seal
US8511219B2 (en) * 2007-03-28 2013-08-20 Clyde Union Inc. Zero emissions reciprocating pump
US7784395B2 (en) * 2007-03-28 2010-08-31 Clyde Union Inc. Zero emissions reciprocating pump
DE102007026743A1 (de) 2007-06-06 2008-12-11 Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung des momentanen Betriebszustandes einer Gleitringdichtung
DE202008003418U1 (de) 2007-11-22 2008-05-08 Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg Doppel-Dichtungsanordnung
DE102008013315A1 (de) * 2008-03-10 2009-09-17 Gallus Druckmaschinen Gmbh Druckwerk und Druckmaschine
US8113764B2 (en) * 2008-03-20 2012-02-14 General Electric Company Steam turbine and a method of determining leakage within a steam turbine
WO2009143213A2 (en) * 2008-05-21 2009-11-26 John Crane Inc. Seal monitoring and control system
DE102008031980A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Maschine mit einer Wellendichtung
SG172127A1 (en) * 2008-12-15 2011-07-28 Flowserve Man Co Seal leakage gas recovery system
US20110286835A1 (en) * 2009-02-05 2011-11-24 Patrick Van Der Span Turbomachine having a compensating piston
DE102009012038B4 (de) * 2009-03-10 2014-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Wellendichtung für eine Strömungsmaschine
US8061984B2 (en) * 2009-04-06 2011-11-22 Dresser-Rand Company Dry gas blow down seal
DE102009017614A1 (de) * 2009-04-16 2010-10-28 Siemens Aktiengesellschaft Mehrstufiger Turboverdichter
WO2010129274A2 (en) * 2009-04-28 2010-11-11 Concepts Eti, Inc. Turbocompressor and system for a supercritical-fluid cycle
WO2011100158A2 (en) 2010-02-10 2011-08-18 Dresser-Rand Company Separator fluid collector and method
CH703104A2 (de) * 2010-05-04 2011-11-15 Explo Engineering Gmbh Dichtung und verfahren zum herstellen einer durchzündsperre für druckwellengeneratoren.
US8344676B2 (en) 2010-06-17 2013-01-01 General Electric Company Seal leakage and seal oil contamination detection in generator
US8564237B2 (en) 2010-06-17 2013-10-22 General Electric Company Seal leakage and seal oil contamination detection in generator
WO2012009159A2 (en) 2010-07-15 2012-01-19 Dresser-Rand Company Radial vane pack for rotary separators
WO2012009158A2 (en) 2010-07-15 2012-01-19 Dresser-Rand Company Enhanced in-line rotary separator
WO2012012018A2 (en) 2010-07-20 2012-01-26 Dresser-Rand Company Combination of expansion and cooling to enhance separation
WO2012012143A2 (en) 2010-07-21 2012-01-26 Dresser-Rand Company Multiple modular in-line rotary separator bundle
US8596954B2 (en) * 2010-07-26 2013-12-03 Dresser-Rand Company Method and system for reducing seal gas consumption and settle-out pressure reduction in high-pressure compression systems
WO2012033632A1 (en) 2010-09-09 2012-03-15 Dresser-Rand Company Flush-enabled controlled flow drain
JP5231611B2 (ja) * 2010-10-22 2013-07-10 株式会社神戸製鋼所 圧縮機
CN102072322A (zh) * 2011-01-31 2011-05-25 江苏金鹰流体机械有限公司 双端面组合式密封装置
ITCO20110013A1 (it) * 2011-03-29 2012-09-30 Nuovo Pignone Spa Sistemi di chiusura per turboespansori da usare in cicli rankine organici
DE102011007071A1 (de) * 2011-04-08 2012-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Wellendichtungseinsatz
DE102011007073A1 (de) * 2011-04-08 2012-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Wellendichtungsanordnung
EP2700068A4 (en) 2011-04-20 2016-01-13 Dresser Rand Co GROUP OF RESONATORS WITH MULTIPLE DEGREES OF FREEDOM
US8661876B2 (en) * 2011-05-06 2014-03-04 General Electric Company Apparatus, system, and method for testing a turbocharger
US9448133B2 (en) 2011-05-06 2016-09-20 General Electric Company Apparatus, system, and method for testing a turbocharger
AU2012290099B2 (en) * 2011-08-03 2015-11-12 John Crane Inc. Seal gas monitoring and control system
EP2584188A1 (en) * 2011-10-19 2013-04-24 Cryostar SAS Cryogenic liquid expansion turbine
US9140269B2 (en) * 2012-03-29 2015-09-22 Solar Turbines Incorporated Dry gas seal assembly
US9664289B2 (en) * 2012-06-06 2017-05-30 General Electric Technology Gmbh Pump sealing device
DE102012219520A1 (de) 2012-10-25 2014-04-30 Siemens Aktiengesellschaft Prozessgasverdichter-Gasturbinenstrang
FR3000167B1 (fr) 2012-12-20 2015-08-21 Cryostar Sas Ensemble joint d'etancheite a gaz pour pompes a liquide cryogenique
WO2015054482A1 (en) 2013-10-10 2015-04-16 Weir Slurry Group, Inc. Shaft seal assembly with contaminant detection system
DE102013227208A1 (de) * 2013-12-30 2015-07-02 Siemens Aktiengesellschaft Dichtsystem für eine Dampfturbine sowie Dampfturbine
US9624785B2 (en) * 2014-01-24 2017-04-18 Solar Turbines Incorporated System for monitoring health of a seal
JP6468859B2 (ja) * 2015-01-23 2019-02-13 三菱重工コンプレッサ株式会社 回転機械システム
BR112017027018B1 (pt) * 2015-06-15 2022-12-20 8 Rivers Capital, Llc Sistema e método para dar partida a uma instalação de produção de energia
CN105466639B (zh) * 2016-01-07 2017-12-12 杭州高品自动化设备有限公司 转子顺畅性总成泄漏台
CA3015495A1 (en) 2016-02-23 2017-08-31 John Crane Uk Ltd. Systems and methods for predictive diagnostics for mechanical systems
CN109196255B (zh) * 2016-05-25 2020-06-05 苏尔寿管理有限公司 双重机械密封件、其主固定密封环和离心泵中的泵壳体
CN106351867A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 柳州市酸王泵阀制造有限公司 一种分体式离心泵密封箱
JP6763034B2 (ja) * 2017-02-02 2020-09-30 三菱重工コンプレッサ株式会社 回転機械
DE102017202038B4 (de) * 2017-02-09 2022-05-05 Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg Gleitringdichtungsanordnung mit Sicherheitsdichtung
IT201700029982A1 (it) * 2017-03-17 2018-09-17 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Tenuta a gas
BR102017009824B1 (pt) * 2017-05-10 2023-12-19 Fmc Technologies Do Brasil Ltda Sistema para circulação de gás em espaços anulares de máquinas rotativas
US11441487B2 (en) * 2018-04-27 2022-09-13 Concepts Nrec, Llc Turbomachine with internal bearing and rotor-spline interface cooling and systems incorporating the same
CN108895163A (zh) * 2018-09-21 2018-11-27 卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司 一种高温高速复合型轴密封结构
DE102018123728A1 (de) * 2018-09-26 2020-03-26 Man Energy Solutions Se Versorgungssystem eines Dichtungssystems einer Strömungsmaschine und Strömungsmaschine mit einem Dichtungs- und Versorgungssystem
GB201902732D0 (en) * 2019-02-28 2019-04-17 Expro North Sea Ltd Pressure seal with built in testing system
CN110470434B (zh) * 2019-08-07 2021-04-09 中国北方发动机研究所(天津) 一种涡轮增压器的漏气量试验用装置及试验方法
EP3786495A1 (de) 2019-08-27 2021-03-03 Burckhardt Compression AG Verfahren und vorrichtung zur zustandsüberwachung einer druckpackung eines kolbenkompressors
DE102019123658A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Andritz Küsters Gmbh Verfahren zur Überwachung von Dichtungselementen einer fluidisch betätigten Walzenanordnung sowie Walzenanordnung
CN111577399A (zh) * 2020-04-29 2020-08-25 中国核动力研究设计院 双干气密封的超临界二氧化碳涡轮轴端密封方法及装置
KR20250036954A (ko) * 2020-05-18 2025-03-14 도버 펌프스 앤드 프로세스 솔루션즈 세그먼트, 인크. 고압 가스 밀봉
US12313052B2 (en) 2021-06-08 2025-05-27 Dover Pumps & Process Solutions Segment, Inc. Expansion chamber for progressive sealing system
WO2023059321A1 (en) * 2021-10-06 2023-04-13 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG In a turbomachine, rotor structure with seal assembly and method in connection with same
CN114753890B (zh) * 2022-04-27 2023-10-24 重庆江增船舶重工有限公司 一种超临界二氧化碳透平的干气密封及其泄漏量监测方法
CN119334564B (zh) * 2024-12-04 2025-06-17 广东恒基金属股份有限公司 一种截止阀多工位气密性检测装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689908A (en) * 1971-01-04 1972-09-05 Jimmy C Ray Rate of flow alarm
DE2343752A1 (de) * 1973-08-30 1975-03-13 Eickhoff Geb Antriebsmotor fuer im untertagebergbau eingesetzte gewinnungsmaschinen, insbesondere walzenschraemmaschinen
US4193603A (en) * 1978-12-21 1980-03-18 Carrier Corporation Sealing system for a turbomachine
US4573344A (en) * 1984-06-19 1986-03-04 Westinghouse Electric Corp. Valve packing leakage monitoring device
GB2204366B (en) * 1986-01-31 1989-11-15 Flexibox Ltd Mechanical seals
CA1326476C (en) * 1988-09-30 1994-01-25 Vaclav Kulle Gas compressor having dry gas seals for balancing end thrust
CA1309996C (en) * 1988-12-13 1992-11-10 Vaclav Kulle Axial thrust reducing arrangement for gas compressor having an overhung impeller shaft
CH680606A5 (cs) * 1989-07-12 1992-09-30 Escher Wyss Ag
GB8924733D0 (en) * 1989-11-02 1989-12-20 Flexibox Ltd A mechanical seal
US5028205A (en) * 1989-12-14 1991-07-02 Ingersoll-Rand Company Oil scavenger system for a seal for a rotary shaft
US5137284A (en) * 1990-03-16 1992-08-11 Stein Seal Company Stationary seal ring assembly for use in dry gas face seal assemblies
US5141389A (en) * 1990-03-20 1992-08-25 Nova Corporation Of Alberta Control system for regulating the axial loading of a rotor of a fluid machine
US5170659A (en) * 1991-04-08 1992-12-15 Kemp Development Corporation Apparatus and method for detecting fluid leakage

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0666158A (ja) 1994-03-08
DE59303414D1 (de) 1996-09-19
CZ130893A3 (en) 1994-12-15
DE4225642C1 (cs) 1993-07-29
EP0576859B1 (de) 1996-08-14
JPH06105055B2 (ja) 1994-12-21
CH686525A5 (de) 1996-04-15
US5412977A (en) 1995-05-09
EP0576859A1 (de) 1994-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ284460B6 (cs) Turbostroj s axiální plynovou třecí ucpávkou
JP3979091B2 (ja) ターボ形流体機械及びそれに用いられるドライガスシール
JP7077077B2 (ja) ドライガスシール
US6802689B2 (en) Turbo type fluid machine and dry gas seal for use therefor
US8851099B2 (en) Pipe monitoring system and method
JP6198636B2 (ja) 静圧形の非接触形メカニカルシール
JP5548094B2 (ja) 圧縮機
US6178989B1 (en) Safety element for a duct
US3861818A (en) Thrust wear detector
US6799112B1 (en) Methods and apparatus for operating gas turbine engines
RU2154882C2 (ru) Способ и устройство для быстрого сброса давления в установке, в частности, в генераторе с водородным охлаждением
US3708245A (en) Hot oil leak detection
EP1369594B1 (en) Sealing system for centrifugal compressors
JPH0429678A (ja) 非接触式ドライガスシールの異常検出システム
JPH04187897A (ja) ドライガスシールの異常時のバックアップシステム
CN110953023B (zh) 涡轮机的密封系统的供应系统和具有该系统的涡轮机
JP3983908B2 (ja) 水力機械の封水装置及びその制御方法
JPH0346349Y2 (cs)
JPH04347071A (ja) 軸封装置
RU2102827C1 (ru) Устройство защиты турбогенератора с водородным охлаждением
JP2024537144A (ja) ターボ機械において、シールアセンブリを備えたローター構造、およびこれに関連する方法
JPH09317486A (ja) 排気タービン過給機の異常検知装置
GB2206161A (en) Secondary seals
Grossel Pump hazardous liquids safely
JPS62101888A (ja) 水力機械の調相運転自動監視装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20020629