RU2154882C2 - Способ и устройство для быстрого сброса давления в установке, в частности, в генераторе с водородным охлаждением - Google Patents

Способ и устройство для быстрого сброса давления в установке, в частности, в генераторе с водородным охлаждением Download PDF

Info

Publication number
RU2154882C2
RU2154882C2 RU98103470/09A RU98103470A RU2154882C2 RU 2154882 C2 RU2154882 C2 RU 2154882C2 RU 98103470/09 A RU98103470/09 A RU 98103470/09A RU 98103470 A RU98103470 A RU 98103470A RU 2154882 C2 RU2154882 C2 RU 2154882C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen
housing
quick
seal
casing
Prior art date
Application number
RU98103470/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98103470A (ru
Inventor
Крютцфельдт Йоахим
фон Музиль Рудольф
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU98103470A publication Critical patent/RU98103470A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2154882C2 publication Critical patent/RU2154882C2/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/24Protection against failure of cooling arrangements, e.g. due to loss of cooling medium or due to interruption of the circulation of cooling medium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для быстрого сброса давления в установке с, по меньшей мере, первой и второй частью корпуса. Первая часть корпуса в нормальном состоянии содержит атмосферу водорода при повышенном давлении, которая отделена водородным уплотнением от внутреннего пространства второй части корпуса. При отказе водородного уплотнения избыточное давление водорода сбрасывается через линию быстрого спуска, которая соединена через вентиляционный трубопровод с внутренним пространством второй части корпуса. Предпочтительно изобретение используется в генераторах с водородным охлаждением. Технический результат - исключение простыми средствами в соответствующих конструкциях установок выхода водорода в здание машинного зала. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для быстрого сброса давления в установке с, по меньшей мере, первой и второй частью корпуса, причем первая часть корпуса в нормальном состоянии содержит атмосферу водорода при повышенном давлении, которая отделена от внутреннего пространства второй части корпуса, причем при отказе водородного уплотнения избыточное давление водорода сбрасывают через линию быстрого спуска. Главной областью применения изобретения, которой оно однако не ограничивается, являются генераторы с водородным охлаждением, валы которых направляются через различные уплотнения и части корпуса, причем должно быть обеспечено надежное заключение находящегося при избыточном давлении водорода в корпусе генератора. При утечках водорода в соединении с воздухом может образовываться взрывоопасный гремучий газ, что должно исключаться при всех обстоятельствах также при эксплуатационных отказах.
В типичном генераторе с водородным охлаждением согласно уровню техники, например, патенту GB-PS 760,781 или статье авторов T.Suganami, T.Masuda, N. Oishi и T.Shimazu "A Study on Thermal Behavior of Large Seal-Ring" в журнале Journal of Lubrication Technology, окт. 1982, выпуск 104/449 вал генератора проходит через лабиринтное уплотнение в форкамеру, затем через водородное уплотнение в так называемую камеру подшипников и оттуда наружу в машинный зал, например, к турбине или к передаче.
Уплотнение между камерой подшипников и машинным залом обычно производится также через лабиринтное уплотнение. Лабиринтные уплотнения не являются полностью газоплотными, а действуют только как сильный дроссельный клапан так, что вдоль этих уплотнений водород может улетучиваться. В форкамере поэтому в нормальном состоянии имеет место такое же давление, что и в корпусе генератора. В противоположность этому в камере подшипников, которая закрыта относительно форкамеры водородным уплотнением с практически полной уплотняющей функцией, в основном находится обычный воздух помещения. Она поддерживается посредством вентиляционного насоса при незначительном пониженном давлении так, что небольшие, вероятно еще попадающие через водородное уплотнение количества водорода не могут попадать через лабиринтное уплотнение камеры подшипников в машинный зал, а отсасываются и выпускаются наружу.
Из заявки WO 94/10739 Al известно, в случае отказа водородного уплотнения открывать линию быстрого спуска, через которую может очень быстро сбрасываться избыточное давление в форкамере.
Конечно, речь идет, однако, о таком большом объеме, что, по меньшей мере, в течение известного времени водород через дефектное водородное уплотнение может течь в камере подшипников и оттуда попадать через лабиринтное уплотнение в машинный зал. Это не может быть предотвращено вентиляционным насосом, который прокачивает в единицу времени только относительно малый объем. Хотя выход водорода в здание машинного зала и может препятствоваться заграждающим воздухом во внешнем лабиринтном уплотнении, однако эта мера является относительно сложной.
В DE-AS 1 038 173 также указано устройство для защиты генераторов с водородным охлаждением при появлении недопустимых эксплуатационных состояний. Устройство содержит предусмотренный непосредственно на корпусе генератора быстродействующий клапан с большим номинальным проходом, через который в случае опасности отрывается ведущий наружу трубопровод газообразных отходов. В случае быстродействующего клапана речь идет о клапане с электромагнитным управлением или о клапане, приводимом в действие клапаном с электромагнитным управлением. Срабатывание клапана с электромагнитным управлением происходит за счет срабатывания газового выключателя давления, который встроен в камеры подшипников вала или в корпус генератора. Срабатывание происходит при повышенной концентрации водорода в камерах подшипников вала.
В статье автора Franz Bothur "Erfahrungen mit wasserstoffge-kuhlten Turbogeneratoren" в журнале "Elektrizitatswirtschaft", номер 23, стр. 877 - 881, декабрь 1991 описан генератор с водородным охлаждением с масляным уплотнением. Масляное уплотнение имеет масловыпускную камеру, к которой подключен ведущий в наружную атмосферу трубопровод газообразных отходов, который конечно не препятствует тому, что большое количество масла вступает в контакт с водородом и за счет этого обогащается им. В качестве дополнительной защитной меры поэтому для генераторов с высокими давлениями водорода предусмотрен декомпрессор, который открывается непосредственно перед подъемом уплотнения вала и выпускает наружу большую часть водорода. Декомпрессор является электромагнитно управляемым клапаном с большим поперечным сечением раскрытия.
Задачей настоящего изобретения является надежное исключение простыми средствами в описанных и подобных конструкциях установок выхода водорода в здание машинного зала.
Для решения этой задачи согласно изобретению служит устройство, в котором линия быстрого спуска через вентиляционный трубопровод соединена с внутренним пространством второй части корпуса, в частности, в линии быстрого спуска предусмотрен струйный насос. Направленная на способ для быстрого спуска первой части корпуса задача решается согласно изобретению за счет способа, при котором за счет потока водорода в линии быстрого спуска через вентиляционный трубопровод газ всасывают из внутреннего пространства второй части корпуса. Предпочтительные формы выполнения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение исходит из того, что в случае открывания линии быстрого спуска находящийся при избыточном давлении водород вытекает с большой скоростью к выпуску, предпочтительно над крышей здания машинного зала. Основная мысль настоящего изобретения при этом состоит в том, чтобы использовать энергию вытекающего из первой части корпуса водорода для одновременного всасывания газа во второй части корпуса. Это происходит без механически подвижных деталей, предпочтительно, за счет расположенного в линии быстрого спуска струйного насоса, к всасывающему трубопроводу которого подключен вентиляционный трубопровод второй части корпуса.
В случае применении изобретения в генераторной установке в вентиляционном трубопроводе второй части корпуса, то есть камеры подшипников, типичным образом расположен вентиляционный насос, который поддерживает небольшое пониженное давление в камере подшипников, за счет чего отсасываются небольшие, выступающие через водородное уплотнение количества водорода и не могут попадать в здание машинного зала. Этот вентиляционный насос, однако, не в состоянии отсасывать большие количества водорода, которые проникают в случае отказа водородного уплотнения в камеру подшипников. В случае быстрого спуска первой части корпуса, то есть форкамеры, струйным насосом вентиляционный насос в вентиляционном трубопроводе тогда сильно препятствовал бы эффективному отсасыванию атмосферы из внутреннего пространства камеры подшипников. Поэтому используют байпасный трубопровод с обратным клапаном для шунтирования вентиляционного насоса. Обратный клапан открывает широкое поперечное сечение для всасывания, когда струйный насос активируется при быстром спуске. В нормальном случае обратный клапан закрыт за счет разности давлений, созданной вентиляционным насосом.
Дальнейшие подробности и преимущества изобретения поясняются ниже с помощью чертежа.
Чертеж показывает схематический пример выполнения изобретения, в данном случае в применении к генератору с водородным охлаждением.
Генератор с водородным охлаждением находится в корпусе генератора 1, причем вал генератора 2 вначале проходит через лабиринтное уплотнение 5 в форкамеру 3, затем через водородное уплотнение 6 в камеру подшипников 4 и оттуда через другое лабиринтное уплотнение 7 в здание машинного зала 20.
При безупречном водородном уплотнении 6 давления в корпусе генератора 1 и в форкамере 3 являются примерно равными, в то время как в камере подшипников 4 имеет место небольшое пониженное давление. Это пониженное давление создается вентиляционным насосом 17. Он вызывает небольшой воздушный поток от здания машинного зала 20 через лабиринтное уплотнение 7, вентиляционный трубопровод 9 к выпуску 14, предпочтительно над крышей 19 здания машинного зала 20.
К форкамере 3 подключена линия быстрого спуска 8, которая может открываться через закрытый в нормальном состоянии эксплуатации клапан 10. Сенсорный датчик 13, например, в камере подшипников 4, контролирует там концентрацию водорода, сообщает ее дальше по измерительной линии 12 на управление клапана 11, которое при появлении повышенной концентрации водорода в камере подшипников 4 открывает клапан 10. Это типичным образом происходит тогда, когда отказывает водородное уплотнение 6. В этом случае находящийся при избыточном давлении водород вытекает из форкамеры 3 через клапан 10, через линию быстрого спуска 8 в струйный насос 15 и оттуда к выпуску водорода 14. Струя водорода создает на всасывающем трубопроводе 16 струйного насоса 15 значительное пониженное давление, которое приводит к всасыванию атмосферы в камеру подшипников 4. Так как вентиляционный насос 17 не может пропустить такой большой объемный поток, открывается обратный клапан 18 в шунтирующем вентиляционный насос 17 байпасном трубопроводе. Он позволяет быстрое отсасывание вероятно проникшего в камеру подшипников 4 водорода, причем обеспечивается то, что он не может проникнуть через лабиринтное уплотнение 7 в здание машинного зала 20. Весь струйный насос 15 предпочтительно расположен на крыше или над крышей 19 здания машинного зала 20, где типичным образом улетучивающийся водород выпускается в атмосферу.
За счет настоящего изобретения простыми средствами, в частности, без существенных механических деталей (кроме обратного клапана) и без дополнительного энергоснабжения, только за счет использования кинетической энергии улетучивающегося через линию быстрого спуска водорода достигается также быстрое отсасывание из камеры подшипников. Соединение между линией быстрого спуска и вентиляционным трубопроводом обуславливает при быстром спуске автоматическое отсасывание также второй части корпуса так, что проникший туда водород не может проникнуть в окружающее части корпуса здание машинного зала. Это отсасывание наступает автоматически при каждом быстром спуске без необходимости дополнительных мер по технике управления или регулирования, за счет чего значительно повышается надежность всей установки относительно выхода водорода в здание машинного зала.

Claims (12)

1. Способ для быстрого сброса давления в установке с, по меньшей мере, первой частью корпуса (3) и второй частью корпуса (4), причем первая часть корпуса (3) в нормальном состоянии содержит водород при повышенном давлении и отделена от внутреннего пространства второй части корпуса (4) водородным уплотнением (6), причем при отказе водородного уплотнения (6) избыточное давление водорода сбрасывают через линию быстрого спуска (8), отличающийся тем, что газ из внутреннего пространства второй части корпуса (4) отсасывают через вентиляционный трубопровод (9), который соединен с линией быстрого спуска (8).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водород направляют струйным насосом (15) в линию быстрого спуска (8), причем всасывающий трубопровод (16) струйного насоса (15) соединен с вентиляционным трубопроводом (9).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расположенный в вентиляционном трубопроводе (9) вентиляционный насос (17) в случае быстрого спуска обходят через байпасный трубопровод с обратным клапаном (18).
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что быстрый спуск производят во внешний воздух, предпочтительно, выше здания машинного зала (20), в котором находятся части корпуса (1, 3).
5. Устройство для быстрого сброса давления в установке с, по меньшей мере, первой частью корпуса (3) и второй частью корпуса (4), причем первая часть корпуса (3) в нормальном состоянии является нагружаемой атмосферой водорода с повышенным давлением, и причем предусмотрено водородное уплотнение (6), которое отделяет первую часть корпуса (3) от внутреннего пространства второй части корпуса (4), причем при отказе водородного уплотнения (6) избыточное давление водорода является сбрасываемым через линию быстрого спуска (8), отличающееся тем, что предусмотрен вентиляционный трубопровод (9), который, с одной стороны, соединен аэрогидродинамически с линией быстрого спуска (8) и, с другой стороны, - с внутренним пространством второй части корпуса (4).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в линии быстрого спуска (8) имеется струйный насос (15), всасывающий трубопровод (16) которого соединен с вентиляционным трубопроводом (9) для внутреннего пространства второй части корпуса (4).
7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что в вентиляционном трубопроводе (9) расположен вентиляционный насос (17) и что предусмотрен байпасный трубопровод с обратным вентилем (18) для обхода вентиляционного насоса (17) в случае быстрого сброса.
8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, выпуск (14) струйного насоса расположен выше крыши (19) здания машинного зала (20).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что струйный насос (15) полностью или частично расположен выше крыши (19).
10. Устройство по любому из пп.5 - 9, отличающееся тем, что в второй части корпуса (4) расположен, по меньшей мере, один сенсорный датчик (13), которым может устанавливаться наличие водорода и который через измерительную линию (12) соединен с управлением (11) клапана (10) для открывания линии быстрого спуска (8).
11. Устройство по любому из пп.5 - 10, отличающееся тем, что установка является генераторной установкой с проходящим через первую часть корпуса (3) и вторую часть корпуса (4) валом генератора (2), причем первая часть корпуса (3) является форкамерой генератора с водородным охлаждением, которая отделена от внутреннего пространства корпуса генератора (1) лабиринтным уплотнением (5).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что вторая часть корпуса (4) является камерой подшипников, внутреннее пространство которой отделено водородным уплотнением (6) от форкамеры (3) и лабиринтным уплотнением (7) от окружающего пространства (20).
RU98103470/09A 1995-07-31 1996-07-15 Способ и устройство для быстрого сброса давления в установке, в частности, в генераторе с водородным охлаждением RU2154882C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19528090A DE19528090C1 (de) 1995-07-31 1995-07-31 Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Druckabbau in einer Anlage, insbesondere bei einem wasserstoffgekühlten Generator
DE19528090.3 1995-07-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98103470A RU98103470A (ru) 2000-02-20
RU2154882C2 true RU2154882C2 (ru) 2000-08-20

Family

ID=7768314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98103470/09A RU2154882C2 (ru) 1995-07-31 1996-07-15 Способ и устройство для быстрого сброса давления в установке, в частности, в генераторе с водородным охлаждением

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6086333A (ru)
EP (1) EP0842559B1 (ru)
JP (1) JP3789478B2 (ru)
CN (1) CN1068726C (ru)
AT (1) ATE179035T1 (ru)
CZ (1) CZ406297A3 (ru)
DE (2) DE19528090C1 (ru)
ES (1) ES2132930T3 (ru)
HU (1) HUP9802360A3 (ru)
RU (1) RU2154882C2 (ru)
WO (1) WO1997005686A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6959585B2 (en) * 2001-11-14 2005-11-01 Environment One Corporation Skids, modules, and modular system for monitoring hydrogen-cooled generators
US7039829B2 (en) * 2002-11-07 2006-05-02 Lsi Logic Corporation Apparatus and method for enhancing data availability by implementing inter-storage-unit communication
US7550113B2 (en) * 2004-09-16 2009-06-23 Proton Energy Systems, Inc. System for maintaining hydrogen purity in electrical generators and method thereof
US7913815B2 (en) * 2009-01-27 2011-03-29 General Electric Company Automated seal oil by-pass system for hydrogen cooled generators
EP2221549A1 (de) * 2009-02-24 2010-08-25 Siemens Aktiengesellschaft Einrichtung zum Abblasen eines explosiblen Gases
JP5489853B2 (ja) * 2010-05-13 2014-05-14 三菱電機株式会社 水素冷却式発電機のガス置換装置
DE102012220559A1 (de) * 2012-11-12 2014-05-15 Siemens Aktiengesellschaft Kühlung für elektrische Generatoren
CN107035438B (zh) * 2017-06-22 2023-05-12 哈尔滨广瀚新能动力有限公司 一种采用引射器的有机朗肯循环汽轮发电机组冷却系统
CN107060908B (zh) * 2017-06-22 2023-05-12 哈尔滨广瀚新能动力有限公司 一种有机朗肯循环汽轮发电机组冷却系统及冷却方法
JP7226188B2 (ja) * 2019-08-26 2023-02-21 トヨタ自動車株式会社 ブリーザ装置
CN112032556B (zh) * 2020-08-14 2022-06-21 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 一种自动补氢系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1728268A (en) * 1927-06-03 1929-09-17 Westinghouse Electric & Mfg Co Bearing housing
DE882116C (de) * 1938-05-26 1953-05-21 Siemens Ag Einrichtung fuer eine wasserstoffgekuehlte elektrische Maschine mit einer Stopfbuechse
BE531064A (ru) * 1953-08-11
DE1038173B (de) * 1957-07-15 1958-09-04 Licentia Gmbh Einrichtung zur Sicherung der mittels Wasserstoffgas gekuehlten Generatoren bei Auftreten von unzulaessigen Betriebszustaenden
DE1074736B (ru) * 1957-07-16 1960-02-04
US3688872A (en) * 1971-02-11 1972-09-05 Gen Electric Combined bearing lubrication-hydrogen seal system for generator
JPS5875471U (ja) * 1981-11-16 1983-05-21 三菱電機株式会社 回転電機の冷却装置における冷却ガスの密度平衡装置
JPH02101943A (ja) * 1988-10-11 1990-04-13 Toshiba Corp タービン発電機の冷却装置
CZ108695A3 (en) * 1992-11-04 1995-08-16 Siemens Ag Method of removing hydrogen from an electric machine being filled with hydrogen, apparatus for making the same and the use of such apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CN1068726C (zh) 2001-07-18
JP3789478B2 (ja) 2006-06-21
ES2132930T3 (es) 1999-08-16
JP2000503199A (ja) 2000-03-14
US6086333A (en) 2000-07-11
HUP9802360A3 (en) 2000-04-28
DE59601674D1 (de) 1999-05-20
EP0842559A1 (de) 1998-05-20
CZ406297A3 (cs) 1998-03-18
HUP9802360A2 (hu) 1999-01-28
WO1997005686A1 (de) 1997-02-13
ATE179035T1 (de) 1999-04-15
CN1184569A (zh) 1998-06-10
DE19528090C1 (de) 1997-01-23
EP0842559B1 (de) 1999-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5412977A (en) Turbo machine with an axial dry gas seal
RU2154882C2 (ru) Способ и устройство для быстрого сброса давления в установке, в частности, в генераторе с водородным охлаждением
US4722663A (en) Seal-off mechanism for rotating turbine shaft
US9316118B2 (en) Bearing chamber apparatus
JPH0740777B2 (ja) ガスタ−ビン用高速発電機
JP3573748B2 (ja) ケーシングを貫通する軸の貫通部の軸封装置及びその作動方法
US5297422A (en) Tracer-gas leak detector
RU98103470A (ru) Способ и устройство для быстрого сброса давления в установке, в частности, в генераторе с водородным охлаждением
JPH051687A (ja) 回転翼形油回転真空ポンプによる気体の吸排装置及び該装置を用いたヘリウム漏れ検出器
CA2648039C (en) Floating fluid film seals
JPH0849503A (ja) 復水タービン
JP3924135B2 (ja) 油冷式スクリュ圧縮機
JPH04187897A (ja) ドライガスシールの異常時のバックアップシステム
JPH10252688A (ja) 遠心圧縮機装置及びその運転方法
JPH09189232A (ja) 排気ガスタービン過給機の潤滑油シール装置
JP2004308754A (ja) 軸封装置
JPS61142328A (ja) 排気タ−ビン過給機の潤滑機構
JPH0510454A (ja) タンデムドライガスシール
CN110953023B (zh) 涡轮机的密封系统的供应系统和具有该系统的涡轮机
JPS59155533A (ja) ガスタ−ビンプラント
SU1725320A1 (ru) Устройство маслоснабжени водородного уплотнени вала ротора турбогенератора
JPS6324193B2 (ru)
JPH04347071A (ja) 軸封装置
SU1465629A1 (ru) Аккумул тор масла дл системы уплотнени газового нагнетател
JPS61229966A (ja) 燃料ガス配管内の燃料ガスパ−ジ方法