CZ282202B6 - Způsob oddělování podílů umělých hmot ze směsi umělých hmot chemicky odlišného typu - Google Patents

Způsob oddělování podílů umělých hmot ze směsi umělých hmot chemicky odlišného typu Download PDF

Info

Publication number
CZ282202B6
CZ282202B6 CS93694A CS69493A CZ282202B6 CZ 282202 B6 CZ282202 B6 CZ 282202B6 CS 93694 A CS93694 A CS 93694A CS 69493 A CS69493 A CS 69493A CZ 282202 B6 CZ282202 B6 CZ 282202B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
density
separation
mixture
separating
plastic
Prior art date
Application number
CS93694A
Other languages
English (en)
Inventor
Ingo Dr. Stahl
Axel Hollstein
Ulrich Dr. Kleine-Kleffmann
Iring Dr. Geisler
Ulrich Dr. Neitzel
Original Assignee
Kali Und Salz Beteiligungs Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kali Und Salz Beteiligungs Aktiengesellschaft filed Critical Kali Und Salz Beteiligungs Aktiengesellschaft
Publication of CZ69493A3 publication Critical patent/CZ69493A3/cs
Publication of CZ282202B6 publication Critical patent/CZ282202B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity or pyroelectricity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/12—Separators with material falling free
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
    • B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
    • B29B2017/0265—Electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

Podstata způsobu spočívá v tom, že se kombinuje oddělení podle hustoty s elektrostatickým oddělením, přičemž před elektrostatickým oddělením probíhá speciální zpracování povrchu.ŕ

Description

(57) Anotace:
Způsob oddělování více komponent ze směsi plastických hmot je charakterizován tím, že se směs odděluje ve dvou krocích, přičemž v prvním kroku se působením oddělovací tekutiny navzájem oddělí částice plastické hmoty, které mají rozdílnou hustotu, a ve druhém kroku se částice plastické hmoty z prvního kroku oddělování se shodnou hustotou povrchové zpracují, trleboelektrlcky se nabíjí a následně se elektrostaticky oddělí při volném pádu.
Způsob oddělování více komponent ze směsi plastických hmot
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu oddělování více komponent ze směsi plastických hmot, přičemž komponenty jsou chemicky odlišných typů a mají zčásti shodnou hustotu a zčásti rozdílnou hustotu, například polyethylen, polyethylenterephalat, polypropylen, polystyrol, polyvinylchlorid, oddělováním podle hustoty a elektrostatickým oddělováním, přičemž se směs plastických hmot před oddělením pere a rozmělní.
Dosavadní stav techniky
Směsi rozdílných typů plastických hmot vznikají shromážděním různých lahví najedno použití. Voda se převážně plní do 1,5 1 polyvinylchloridových lahví, zatímco jiné nápoje se prodávají v polyethylenthereftalatových lahvích. V západní Evropě se celkem produkuje 1,4 miliard polyethylenthereftalatových lahví za rok. Láhve mají zpravidla polyethylenové šroubovatelné uzávěry, přičemž polyethylenthereftalatové láhve mohou mít část dna vytvořenu také z polyethylenu. Přímá recyklace směsi plastických hmot z lahví není možná, poněvadž polyethylentherefialat se taví až při 260 °C, zatímco polyvinylchlorid se rozkládá za oddělení chlorovodíku již nad teplotou měknutí, která činí 160 °C. Tyto směsi plastických hmot se také dosud nesbírají odděleně, nýbrž jako domovní odpad, to znamená, že se nakonec pálí nebo deponují.
Směsi plastických hmot obsahující polyvinylchlorid nelze zpravidla prodávat ze ziskem. Jejich zhodnocení vesměs ještě vyžaduje dobropisy vycházející z ušetřených nákladů na deponie.
Naproti tomu již dlouho existují trhy druhově čistých plastických hmot, kde je cena stanovena v závislosti na ceně nové plastické hmoty. Podle kvality se u recyklované plastické hmoty dociluje až 60 % z ceny nové plastické hmoty. Proto existuje velký zájem o způsob oddělení smíšených plastických hmot.
Způsoby oddělení podílů plastických hmot chemicky rozdílných typů, které jsou známé ze stavu techniky, pracují se zařízeními oddělujícími podle hustoty, například s hydroodstředivkami. Tyto způsoby obecně selhávají u plastických hmot, které mají stejnou hustotu, jako například polyethylenthereftalat, jehož hustota činí cca 1,37 až 1,38 g/cm3 a polyvinylchlorid s hustotou cca 1,38 g/cm3. Naproti tomu je na základě odlišné hustoty možné oddělení polyethylenu, jehož hustota je 0,95 g/cm3, od polethylenthereftalatu a polyvinylchloridu. Oddělení plastických hmot se stejnou hustotou se může provést například elektrostaticky.
Známé elektrostatické oddělení plastických hmot v gravitačním odlučovači je popsáno v DE-PS 30 35 649.
Při oddělení směsí plastických hmot sestávajících ze tří nebo čtyř rozdílných plastických hmot, jako jsou například polyethylen, polyethylenthereftalat, polystyrol a polyvinylchlorid, zůstává značné množství neodděleného produktu který se odebírá uprostřed mezi elektrodami, respektive frakce oddělené na elektrodě mají nedostatečný stupeň čistoty, přestože má produkt odebraný mezi elektrodami vysoký podíl minimálně jedné plastické hmoty.
Podstata vynálezu
Vynález spočívá v základu úkolu vytvořit způsob vpředu uvedeného typu, který umožní bezpečně navzájem oddělit více komponent ze směsi plastických hmot z části se shodnou a z části s rozdílnou hustotou. Úkol se vyřeší tím, že oddělování probíhá alespoň ve dvou krocích,
- 1 CZ 282202 B6 přičemž v prvním kroku se navzájem oddělí částice plastických hmot, které mají rozdílnou hustotu, a v druhém kroku se oddělí částice plastických hmot se stejnou hustotou. Přitom v prvním kroku se částice plastických hmot s rozdílnou hustotou oddělí oddělováním podle hustoty, přičemž hustota oddělovací tekutiny se volí tak, že spadá do oblasti maximálního rozdílu dvou sousedních hodnot hustoty jednotlivých typů plastických hmot ze směsi plastických hmot. Výhodně se přitom hustota oddělovací tekutiny nastaví mezi 1,0 a 1,3 g/cm3. Oddělení podle hustoty se může provádět také pomocí hydroodstředivky. Eventuálně se oddělování podle hustoty provádí nejen v jednom kroku, nýbrž ve více krocích, pokud je třeba oddělit více typů plastických hmot různé hustoty. V následujícím druhém stupni se částice plastických hmot z prvního stupně, které mají stejnou hustotu, po zpracování povrchu a triboelektrickém nabíjení navzájem elektrostaticky oddělí při volném pádu.
Ukazuje se, že se zpracováním povrchu částic směsi plastických hmot může dosáhnout zlepšeného triboelektrického nabíjení ve druhém kroku nabíjení ve smyslu vyšší hustoty náboje. Povrch částic plastické hmoty se přitom zpracovává chemicky nebo tepelně.
Chemické zpracování povrchu částic plastických hmot ze směsi plastických hmot se provádí podle výhodných znaků vynálezu tím, že je prací tekutina k čištění směsi plastických hmot před prvním krokem oddělování bazická a hodnota jejího pH činí 10 až 12 nebo kyselá a hodnota jejího pH činí 2 až 4. Zvláště dobré výsledky se dostaví, když je oddělovací tekutinou v prvním kroku oddělování solanka, jejímž hlavním podílem je chlorid sodný. Přídavně k chloridu sodnému mohou v solance být iony draslíku, hořčíku a síranové. Na základě požadovaného složení solanky je vhodné použít solanku, která vzniká jako odpadní produkt při výrobě hydroxidu draselného v dolech na draselnou sůl. Zlepšené triboelektrické nabíjení v druhém kroku oddělování se dosáhne zejména také tím, že se po oddělování podle hustoty v prvním kroku oddělovací tekutina vypere ze směsi plastických hmot vodou. V průběhu oddělování podle hustoty, případně v průběhu následujícího čištění směsi plastických hmot vodou, se může provést čištění částic plastických hmot, které mají velikost pod 10 mm, výhodně pod 6 mm, od zbytků papíru, případně od zbytků nápojů. Příslušné čištění je obecně možné provést pracím postupem, který předchází oddělení podle hustoty, například v pracím mlýnu nebo turbopračce. Po praní se výtěžek z prvního kroku oddělování suší, přičemž před vlastním sušením se obsah vody redukuje odvodňovacím zařízením, například odstředivkou, na zbytkový podíl vody pod 2 %.
Před triboelektrickým nabíjením a elektrostatickým oddělováním se částice plastických hmot podrobí tepelnému zpracování při teplotě 30 až 100 °C po dobu alespoň 5 min. Toto další zpracování povrchu slouží k docílení vysoké hustoty náboje na jednotlivých částicích plastických hmot. To se vysvětluje tím, že na základě tepelného zpracování v horní uvedené oblasti teplot nastává změna povrchu částic plastických hmot.
Podle dalšího výhodného znaku vynálezu se ke směsi plastických hmot přidá organická látka, a to zejména mastná kyselina, v množství 10 až 50 mg/kg směsi plastických hmot. Přídavek mastné kyseliny slouží ke kondicionování částic plastických hmot s cílem dosáhnout při následujícím triboelektrickém nabíjení vyšší hustoty náboje jednotlivých částic. Také toto zpracování povrchu se může provést samostatně nebo v kombinaci s chemickým nebo tepelným zpracováním částic plastických hmot. Ukazuje se, že při takto zpracovaných částicích plastických hmot se musí v gravitačním odlučovači nastavit intenzita pole jen na 2 až 3 kV/cm. U známých způsobů naproti tomu pracuje gravitační odlučovač s intenzitou pole 3 až 4 kV/cm, což vyvolává nebezpečí sršení náboje. Sršení náboje může vést ke vznícení směsi plastických hmot v gravitačním odlučovači.
Samo triboelektrické nabíjení nastává například pohybem směsi plastických hmot v sušiči s fluidním ložem nebo dopravou ve spirálovém šneku dostatečné délky nebo také tím, že se směs plastických hmot pneumaticky dopravuje po stanovené dráze. Okrajovými podmínkami pro triboelektrické nabíjení je udržení teploty 15 až 50 °C, přednostně 20 až 35 °C, a relativní
-2CZ 282202 B6 vlhkost okolního vzduchu 10 až 40 %, přednostně 15 až 20 %. Samotné triboelektrické nabíjení částic plastických hmot nastává známou cestou vnitřním promísením částic navzájem.
Popis obrázku na výkresech
Vynález je dále blíže objasněn na příkladech provedení pomocí výkresů, kde znázorňuje:
obr. 1 blokové schéma oddělování plastických hmot ze směsi prázdných nápojových lahví, obr. 2 blokové schéma oddělování jednotlivých komponent ze směsi sestávající z polyethylenu, polypropylenu, polyvinylchloridu a polystyrolu, obr. 3 blokové schéma oddělování jednotlivých komponent ze směsi sestávající z polyethylenu, polypropylenu, polyvinylchloridu a polyethylentereftalatu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1: Oddělování ze směsi plastických hmot z nápojových lahví
Použitá směs plastických hmot má následující složení:
76,9 hmotn. % polyethylentereftalatu
19,8 hmotn. % polyvinylchloridu
2.1 hmotn. % polyethylenu
1.2 hmotn. % papír/nečistoty
Směs plastických hmot byla přivedena do za mokra pracujícího řezacího mlýna 1 a za přídavku vody, která byla předtím okyselena kyselinou chlorovodíkovou na hodnotou pH 4, byla rozřezána na velikost částic pod 6 mm. Byl odveden roztok nečistot obsahující také papír. Potom byla směs míchána v pračce 2 a tím byl vyčištěn povrch a připraven na později probíhající elektrostatické oddělováni.
K oddělování specificky lehčího polyethylenu byla směs zavedena do hydroodstředivky 3. Ze směsi polyvinylchloridu a polyethylentereftalatu s hustotou menší než 1,0 g/cm3 odvedené vespod byla na vibračním sítu 4 oddělena tekutina, dále byla směs odstředěna na zbytkový podíl vody pod 2 % a v prvním sušiči 5 s fluidním ložem byla podrobena po dobu 6 min. tepelnému zpracování při teplotě 70 až 100 °C.
Na fluidním loži lze případně ještě výstupem odvést zbytky papíru a pomocí odstředivky z něj oddělit. Vysušená směs potom byla ponechána ještě 3 min. při 30 °C v druhém sušiči 6 s fluidním ložem a přitom se triboelektricky nabíjela.
Směs odváděná z fluidního lože byla kontinuálně přiváděna do elektrostatického, oddělovacího zařízení sestávajícího ze dvou odlučovačů - prvního odlučovače 7, a druhého odlučovače 8, které pracují s intenzitou pole 2 až 3 kV/cm. Oddělováním se již obdrží polytereftalatový koncentrát s 99,4 % polyethylentereftalatu. Koncentrát polyethylenu s obsahem polyethylenu 82,3 % byl dopravován pomocí spirálového šneku 9 k druhému odlučovači 8, přičemž se obnovuje selektivní nabíjení částic plastických hmot.
Triboelektricky nabitý koncentrát byl oddělován v následujícím prvním a druhém odlučovači 7, 8 na vysokoprocentní polyvinylchloridový koncentrát, frakci meziproduktu a frakci obsahující 53 % polyethylentereftalatu. Posledně uvedená frakce byla s meziproduktem znovu triboelektricky nabíjena ve fluidním loži.
-3 CZ 282202 B6
V souhrnu bylo možné směs plastických hmot rozdělit na frakci polyvinylchloridu se stupněm čistoty 99,3 % polyvinylchloridu, frakci polyethylentereftalatu se stupněm čistoty 99,4 % polyethylentereftalatu a frakci polyethylenu se stupněm čistoty 97,6 % polyethylenu, výtěžek, vztaženo na použitou směs z lahví, činil:
94.6 hmotn. % polyethylentereftalatu
96,2 hmotn. % polyvinylchloridu
89.7 hmotn. % polyethylenu
Příklad 2: Oddělování ze směsi plastických hmot - polyethylen, polypropylen, polystyrol a polyvinylchlorid
Směs z použitých typů plastických hmot obsahovala čtyři nejpoužívanější typy plastických hmot v následujícím složení:
45,7 hmotn. % polyethylenu
20,1 hmotn. % polypropylenu
17,5 hmotn. % polyvinylchloridu
14,9 hmotn. % polystyrolu
1,8 hmotn. % zbytkové látky
100 kg této směsi bylo nejprve zcela rozmělněno v řezacím mlýnu J na velikost částic pod 6 mm. Rozmělněná směs byla zavedena do pračky 2 a promíchána s roztokem čisté vody, která byla předtím upravena hydroxidem sodným na hodnotu pH 11. Vypraná směs byla převedena do flotační nádrže 10 naplněné vodou, zatímco byl odveden roztok nečistot. Byly sebrány polyolefiny obsahující lehké frakce s hustotou menší než 1,0 g/cm3, zatímco těžké frakce obsahující polyvinylchlorid a polystyrol s hustotou větší než 1,0 g/cm3 byly odsáty ze dna flotační nádrže JO. Obě frakce byly odvodněny pomocí třetího a čtvrtého odlučovače 11, 12.
Frakce polypropylenu a polyethylenu byla zavedena do třetího sušiče 13 s fluidním ložem a při teplotě 80 °C 6 min. sušena. Na vytékající směs byla rozprášena směs mastných kyselin C8 až C12 v množství 50 g/t ave čtvrtém sušiči 14 s fluidním ložem byla ještě 3 min. při 30 °C fluidizována a přitom triboelektricky nabíjena. Směs vytékající z fluidního lože byla kontinuálně zavedena do gravitačního odlučovače 15 a při intenzitě pole 2 až 3 kV/cm elektrostaticky odlučována. Meziprodukt tohoto oddělování byl kontinuálně zaveden zpět do třetího a čtvrtého sušiče 13, 14 s fluidním ložem.
Elektrostatické odlučování lehkých frakcí přineslo následující výsledky:
frakce množství (kg) stupeň čistoty (%) výtěžek (%) hmotn.
Polyethylen 44,1 96,6 92,2
polypropylen 20,6 88,5 90,7
Těžké frakce byly převedeny do pátého sušiče 16 s fluidním ložem s připojeným chladičem a sušeny v teplé zóně po dobu 6 min. při 80 °C a v ochlazovací zóně ještě 3 min. při 30 °C fluidizovány a triboelektricky nabíjeny. Elektrostatické oddělování se zpětným přivedením meziproduktu přineslo následující výsledky:
-4CZ 282202 B6
frakce množství (kg) stupeň čistoty (%) výtěžek (%) hmotn.
Polyvinylchlorid 17,3 97,1 95,9
polystyrol 14,8 94,3 93,7
Příklad 3: Oddělování jednotlivých komponent ze směsi polyethylenu, polystyrolu, polyethylentereftalatu a polyvinylchloridu
Směs z použitých plastických hmot má následující složení:
46.8 hmotn. % polyethylenu
29.8 hmotn. % polystyrolu
12,2 hmotn. % polyvinylchloridu
10,1 hmotn. % polyethylentereftalátu
1,1 hmotn. % nečistot
100 kg této směsi bylo nejprve zcela rozmělněno v řezacím mlýnu 1 na velikost částic 6 mm. Rozmělněná směs byla zavedena do pračky 2 a promíchána s čistou vodou. Vypraná směs byla vložena do flotační nádrže 10 naplněné hydroxidem draselným o hustotě 1,2 g/cm3.
Byla sebrána lehká frakce obsahující polyethylen apolystyrol o hustotě menší než 1,2 g/cm3, zatímco těžká frakce obsahující polyvinylchlorid a polyethylentereftalat o hustotě nad 1,2 g/cm3 byla odsáta na dně flotační nádrže 10. Obě frakce byly odvodněny na prvním a druhém výkyvném sítu 18, 19, vyprány čistou vodou a nakonec odvodněny na první a druhé odstředivce 20, 21, takže jejich vlhkost činila 2 %. Odpadní vody zůstávající po oddělování podle hustoty a obsahující soli se mohou zavést ke zpracování do provozu draselných roztoků.
Obě frakce byly přiveden} do odděleného šestého a sedmého sušiče 22, 23 s fluidním ložem, které jsou vybaveny horkou a ochlazovací zónou. V horké zóně byly směsi ohřátý na 80 °C, přičemž prodleva činila 6 min., zatímco za ní zařazená ochlazovací zóna byla provozována s neohřátým vzduchem.
Triboelektricky nabité frakce plastických hmot vytékající z fluidních loží byly zavedeny do prvního a druhého elektrostatického gravitačního odlučovače 24, 25, který pracuje při intenzitě pole 2 až 3 kV/cm, přičemž meziprodukt byl zaváděn zpět do fluidních loží.
Elektrostatickým oddělováním lehké frakce o hustotě pod 1,2 g/cm3 byly dosaženy následující výsledky:
frakce množství (kg) stupeň čistoty (%) výtěžek (%) hmotn.
Polyethylen 43,8 95,6 93,5
polystyrol 27,7 92,4 92,9
Při oddělování těžké frakce o hustotě nad 1,2 g/cm3 byly dosaženy následující výsledky:
frakce množství (kg) stupeň čistoty (%) výtěžek (%) hmotn.
Polyvinylchlorid 12,6 93,9 96,6
polyethylentereftalat 9,2 97,1 88,0

Claims (17)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob oddělování více komponent ze směsi plastických hmot, přičemž komponenty jsou chemicky odlišných typů a mají zčásti shodnou hustotu a zčásti rozdílnou hustotu například polyethylen, polyethylenterephalat, polypropylen, polystyrol, polyvinylchlorid, oddělováním podle hustoty a elektrostatickým oddělováním, přičemž se směs plastických hmot před oddělením pere a rozmělní, vyznačující se tím, že se oddělování provádí alespoň ve dvou krocích, přičemž v prvním kroku se působením oddělovací tekutiny navzájem oddělí částice plastických hmot, které mají rozdílnou hustotu, a ve druhém kroku se částice plastických hmot z prvního kroku oddělování se shodnou hustotou oddělí od oddělovací tekutiny a následně se povrchově naruší, trieboelektricky se nabíjí a následně se komponenty chemicky odlišných typů elektrostaticky oddělí při volném pádu.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se směs plastických hmot před prvním krokem oddělování rozmělní na velikost pod 10 mm, přednostně pod 6 mm.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se v prvním kroku oddělování působí oddělovací tekutinou, jejíž hustota leží v oblasti maximálního rozdílu dvou sousedních hodnot hustoty jednotlivých typů plastických hmot ze směsi plastických hmot.
  4. 4. Způsob podle nároků 1 a3, vyznačující se tím, že se působí oddělovací tekutinou, jejíž hustota leží mezi 1,0 a 1,3 g/cm3.
  5. 5. Způsob podle nároků 1, 3 a4, vyznačující se tím, že se působí oddělovací tekutinou, kterou je voda nebo solanka, jejichž hlavním podílem je chlorid sodný.
  6. 6. Způsob podle nároků 1, 3, 4 a 5, vyznačující se tím, že se působí oddělovací tekutinou v podobě solanky přídavně obsahující iony draslíku, hořčíku a síranové ionty .
  7. 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se před prvním krokem oddělování působí prací tekutinou s přídavkem zásady a s hodnotou pH 11 až 12.
  8. 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se před prvním krokem oddě- lování působí prací tekutinou s přídavkem kyseliny a s hodnotou pH 2 až 4.
  9. 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se po prvním kroku oddělování vypere oddělovací tekutina ze směsi plastických hmot vodou.
  10. 10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se po vyprání oddělovací tekutiny směs plastických hmot se stejnou hustotou suší, přičemž se před sušením směs plastických hmot odvodní na zbytkový podíl vody pod 2 %.
  11. 11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se odvodněné částice plastických hmot podrobí povrchovému narušení, které spočívá v tepelném zpracování při 70 až 100 °C po dobu alespoň 5 min.
  12. 12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, žesek odvodněným částicím plastických hmot přidává organický kondicionovační prostředek.
    -6CZ 282202 B6
  13. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující novační prostředek přidává mastná kyselina.
  14. 14. Způsob podle nároku 13, vyznačující v množství 10 až 50 mg/kg směsi plastických hmot.
    se tím, že se jako organický kondicios e tím, že se mastná kyselina přidává
  15. 15. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se triboelektrické nabíjení směsi plastických hmot ve druhém kroku provádí při teplotě 15 až 50 °C, přednostně 20 až 35 °C, a při relativní vlhkosti okolního vzduchu 10 až 40 %, přednostně 15 až 20 %.
  16. 16. Způsob podle nároku 1 a 15, vyznačující se tím, že se triboelektrické nabíjení oddělované směsi plastických hmot z prvního kroku oddělování provádí jejím pohybem, například ve fluidním loži po jeho sušení nebo při jeho dopravě.
  17. 17. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se elektrostatické oddělování ve druhém kroku provádí při volném pádu při intenzitě pole 2 až 3 kV/cm.
CS93694A 1991-08-21 1992-07-04 Způsob oddělování podílů umělých hmot ze směsi umělých hmot chemicky odlišného typu CZ282202B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4127572A DE4127572C1 (cs) 1991-08-21 1991-08-21
PCT/EP1992/001613 WO1993003848A1 (de) 1991-08-21 1992-07-04 Verfahren zur trennung eines kunststoffgemenges aus mindestens drei komponenten unter anwendung der elektrostatik

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ69493A3 CZ69493A3 (en) 1994-01-19
CZ282202B6 true CZ282202B6 (cs) 1997-05-14

Family

ID=6438708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS93694A CZ282202B6 (cs) 1991-08-21 1992-07-04 Způsob oddělování podílů umělých hmot ze směsi umělých hmot chemicky odlišného typu

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5358119A (cs)
EP (1) EP0553319B1 (cs)
JP (1) JP2540102B2 (cs)
KR (1) KR100203838B1 (cs)
AT (1) ATE134903T1 (cs)
AU (1) AU656216B2 (cs)
BR (1) BR9205327A (cs)
CA (1) CA2094141C (cs)
CZ (1) CZ282202B6 (cs)
DE (2) DE4127572C1 (cs)
DK (1) DK0553319T3 (cs)
ES (1) ES2086130T3 (cs)
GR (1) GR3020091T3 (cs)
HK (1) HK1006685A1 (cs)
HU (1) HU215182B (cs)
PL (1) PL168626B1 (cs)
RU (1) RU2101091C1 (cs)
SK (1) SK279756B6 (cs)
UA (1) UA25940C2 (cs)
WO (1) WO1993003848A1 (cs)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4304726C2 (de) * 1993-02-14 1995-03-09 Siebert Martin Verfahren zur Trennung verschiedener Kunststoffsorten und Kunststofftypen aus dem Gemenge durch Schwimm-Sink-Scheidung im Gravitations- oder Zentrifugalfeld
FR2723865A1 (fr) * 1994-08-25 1996-03-01 Metal Etudes Dispositif d'entrainement selectif d'articles, notamment de bouteilles, et installation de traitement equipee d'un tel dispositif
TW277019B (cs) * 1994-11-29 1996-06-01 Gen Electric
US7172143B2 (en) * 1996-07-22 2007-02-06 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
US7014132B2 (en) * 1996-07-22 2006-03-21 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
JP3875757B2 (ja) * 1997-01-27 2007-01-31 株式会社日本触媒 粒子状親水性重合体の分級方法およびふるい分け装置
US6074458A (en) * 1997-02-24 2000-06-13 Separation Technologies, Inc. Method and apparatus for separation of unburned carbon from flyash
WO1998041374A1 (fr) * 1997-03-19 1998-09-24 Hitachi, Ltd. Systeme de mise au rebut de plastique
US6588597B2 (en) 1997-03-19 2003-07-08 Hitachi, Ltd. Disposal system for plastic
BE1011277A3 (fr) * 1997-07-11 1999-07-06 Solvay Procede de separation de constituants d'un materiau multitouche.
US5894996A (en) * 1997-08-13 1999-04-20 Empak, Inc. Method and apparatus for reclaiming plastic
US5967331A (en) * 1997-10-27 1999-10-19 Katyshev; Anatoly L. Method and apparatus for free fall electrostatic separation using triboelectric and corona charging
US6034342A (en) * 1998-02-20 2000-03-07 Carpco, Inc. Process and apparatus for separating particles by use of triboelectrification
DE19845627A1 (de) * 1998-10-05 2000-05-04 Schulenberg Gmbh I K Verfahren zum Recyceln von Spritzen
US6452126B1 (en) 1999-03-12 2002-09-17 Mba Polymers, Inc. Electrostatic separation enhanced by media addition
AUPQ294699A0 (en) * 1999-09-17 1999-10-14 Visy Plastics Pty Ltd Process for preparing food contact grade polyethylene terephthalate resin from waste pet containers
US6467706B1 (en) * 1999-11-29 2002-10-22 Xerox Corporation Method for recycling expanded polymers
US6905028B2 (en) 2002-03-06 2005-06-14 Durham Russell Maples Method of separation by altering molecular structures
WO2004009242A2 (en) * 2002-07-22 2004-01-29 Mba Polymers, Inc. Mediating electrostatic separations
US20090065404A1 (en) * 2004-02-06 2009-03-12 Paspek Consulting Llc Process for reclaiming multiple domain feedstocks
US20050173309A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-11 Plastics Reclaiming Technologies, Inc. Hydrogravity system and process for reclaiming and purifying a solid, multiple domain feedstock
US20050173310A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-11 Plastics Reclaiming Technologies, Inc. Hydrogravity system and process for reclaiming and purifying a solid, multiple domain feedstock
US7255233B2 (en) * 2004-06-14 2007-08-14 Uchicago Argonne Llc Method and apparatus for separating mixed plastics using flotation techniques
KR100835997B1 (ko) 2007-02-26 2008-06-09 한국지질자원연구원 폴리염화비닐, 고밀도 폴리에틸렌 및 켈리브로 이루어진혼합플라스틱의 재질분리방법
FR2936432B1 (fr) * 2008-09-30 2011-09-16 Gallo Plastics Procede de separation selective de materiaux organiques usages,fragmentes au moyen d'un milieu aqueux de densite choisie
JP5578826B2 (ja) * 2009-10-02 2014-08-27 協和産業株式会社 廃プラスチックの選別分離方法および選別分離設備
US8552326B2 (en) 2010-09-03 2013-10-08 Separation Technologies Llc Electrostatic separation control system
US8752779B2 (en) * 2011-08-05 2014-06-17 Forest Concepts, LLC Woody biomass beneficiation system
WO2014028012A2 (en) * 2012-08-16 2014-02-20 Empire Technology Development Llc Electrostatic system and method for sorting plastics
US9505033B2 (en) * 2014-01-29 2016-11-29 Tarkett Inc. Method and system for processing and recycling infill material of artificial turf
US9393573B2 (en) 2014-04-24 2016-07-19 Separation Technologies Llc Continuous belt for belt-type separator devices
GB2522599B (en) 2014-07-27 2016-01-27 Impact Lab Ltd Process for separating materials
CN104511369B (zh) * 2015-01-20 2017-02-22 中南大学 一种废旧混合塑料分离的方法
US9764332B2 (en) 2015-02-13 2017-09-19 Separation Technologies Llc Edge air nozzles for belt-type separator devices
RU2722011C1 (ru) * 2019-10-24 2020-05-25 Александр Владимирович Елисеев Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика
BR112022015060A2 (pt) * 2020-02-10 2022-09-20 Eastman Chem Co Método de separação de plástico de resíduo, e, materiais plásticos enriquecidos com tereftalato de polietileno e com poliolefina
BR112022015590A2 (pt) * 2020-02-10 2022-09-27 Eastman Chem Co Quantidade isolada de sólidos de plástico em partículas, quantidade de sólidos de plástico em partículas, e, pelo menos primeira e segunda quantidades colocalizadas de sólidos de plástico
CA3184748A1 (en) 2020-06-22 2021-09-10 Separation Technologies Llc Process for dry beneficiation of fine and very fine iron ore by size and electrostatic segregation

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE940341C (de) * 1944-11-30 1956-03-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Einrichtung zur elektrostatischen Aufbereitung von staubfoermigen Zwei- oder Mehrstoffgemengen
US3143492A (en) * 1961-11-17 1964-08-04 Simpson Herbert Corp Electrostatic separation
LU60193A1 (cs) * 1970-01-16 1971-09-22
JPS50100178A (cs) * 1973-12-15 1975-08-08
JPS5120158A (en) * 1974-08-09 1976-02-18 Mitsui Mining & Smelting Co Kongobutsuno shoriho
JPS525065A (en) * 1975-06-30 1977-01-14 Kubota Ltd Leakage preventing unit of dust collector by-pass duct
JPS525066A (en) * 1975-06-30 1977-01-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Pressing unit
CS201120B1 (en) * 1976-07-27 1980-10-31 Svetozar Vagac Method of and apparatus for reclaiming individual components of papermaking combined waste materials
DD136956B1 (de) * 1978-06-01 1981-09-30 Wolfgang Tittel Verfahren zur herstellung von nichtstaubenden abriebfesten kaliduengemittelgranulaten
US4199109A (en) * 1978-06-20 1980-04-22 Toppan Printing Co., Ltd. Method for recovering different plastic materials from laminated articles
DE2900666C2 (de) * 1979-01-10 1992-04-02 Bahr, Albert, Prof. Dr.-Ing., 3392 Clausthal-Zellerfeld Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Kunststoffabfällen unterschiedlicher Dichte und Form
DE3023280A1 (de) * 1980-06-21 1982-01-14 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zur gewinnung von speziellen kunststoffen aus dem bei der aufbereitung von altakkumulatoren als produkt anfallenden abfallmaterial
DE3035649C2 (de) * 1980-09-20 1983-01-20 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen Trennung von Kunststoffgemengen
DE3210972C2 (de) * 1982-03-25 1986-08-07 Alu Plast Aluminium-Plastik Recycling GmbH, 5440 Mayen Sinkscheider für Kunststoffgemische
DE3233528C1 (de) * 1982-09-10 1984-04-12 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Elektrostatischer Freifallscheider
JPS5949858A (ja) * 1982-09-16 1984-03-22 Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd 粉体選別装置
DE3247064C1 (de) * 1982-12-20 1983-11-24 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Vorrichtung zum Aufgeben von feinteiligem Trenngut in elektrostatische Freifallscheider
US4529506A (en) * 1983-08-08 1985-07-16 Amax Inc. Method for cleaning fine coal
US4617111A (en) * 1985-07-26 1986-10-14 Plastic Recycling Foundation, Inc. Method for the separation of a mixture of polyvinyl chloride and polyethylene terephtalate
JPS62152552A (ja) * 1985-12-26 1987-07-07 Teijin Eng Kk 比重分離装置
DE3618058C1 (de) * 1986-05-28 1987-02-19 Kali & Salz Ag Verfahren zum Granulieren von wasserloeslichen Duengemitteln mit hohem Kieseritanteil
AT386552B (de) * 1986-05-28 1988-09-12 Andritz Ag Maschf Verfahren und anlage zum abtrennen von leichtstoffen aus substratmischungen
US4728045A (en) * 1987-01-12 1988-03-01 Nelmor Co., Inc. Method for reclaiming bonded, two-resin articles
DE3705004A1 (de) * 1987-02-17 1988-08-25 Organ Faser Technology Co Verfahren zum trennen von teilen aus elektrisch nichtleitendem material, insbesondere kunststoff und/oder papier, aus muell und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4830188A (en) * 1987-09-30 1989-05-16 Rutgers, The State University Plastics separation and recycling methods
DE3800204A1 (de) * 1988-01-07 1989-07-20 Reiner Landreh Verfahren und vorrichtung zum sortieren von kunststoffabfaellen
US4944868A (en) * 1988-08-28 1990-07-31 Jay Sr Jerry L Process and apparatus for separating plastics from contaminants
US5255859A (en) * 1990-09-04 1993-10-26 M. A. Industries, Inc. Method and apparatus for separating and classifying scrap plastic materials
US5115987A (en) * 1991-02-19 1992-05-26 Mithal Ashish K Method for separation of beverage bottle components

Also Published As

Publication number Publication date
CA2094141A1 (en) 1993-02-22
CZ69493A3 (en) 1994-01-19
UA25940C2 (uk) 1999-02-26
DE4127572C1 (cs) 1993-03-11
EP0553319A1 (de) 1993-08-04
PL298860A1 (en) 1993-10-18
AU656216B2 (en) 1995-01-27
PL168626B1 (pl) 1996-03-29
DK0553319T3 (da) 1996-07-22
AU2344592A (en) 1993-03-16
CA2094141C (en) 2003-09-16
RU2101091C1 (ru) 1998-01-10
HK1006685A1 (en) 1999-03-12
KR930702074A (ko) 1993-09-08
SK279756B6 (sk) 1999-03-12
KR100203838B1 (ko) 1999-06-15
HU215182B (hu) 1998-10-28
GR3020091T3 (en) 1996-08-31
WO1993003848A1 (de) 1993-03-04
DE59205597D1 (de) 1996-04-11
JP2540102B2 (ja) 1996-10-02
SK51693A3 (en) 1993-08-11
HUT64255A (en) 1993-12-28
US5358119A (en) 1994-10-25
EP0553319B1 (de) 1996-03-06
BR9205327A (pt) 1993-11-23
HU9301178D0 (en) 1993-08-30
JPH06502122A (ja) 1994-03-10
ATE134903T1 (de) 1996-03-15
ES2086130T3 (es) 1996-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ282202B6 (cs) Způsob oddělování podílů umělých hmot ze směsi umělých hmot chemicky odlišného typu
RU2091224C1 (ru) Способ разделения смеси полимерных частиц
US5236603A (en) Method for plastics recycling
US5143308A (en) Recycling system
RU2169075C2 (ru) Способ первичной переработки отходов, по меньшей мере частично содержащих вторично используемое сырье
MXPA01009675A (es) Metodo para reciclar componentes de tereftalato de polietileno y dispositivo para llevar a cabo dicho metodo.
CZ307720B6 (cs) Způsob zpracování odpadu vznikajícího po recyklaci papíru z použitých nápojových kartónů
JP2000510397A (ja) 回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法および装置
CZ282226B6 (cs) Způsob oddělování jednoho podílu umělé hmoty ze směsi umělých hmot od umělé hmoty rozdílného typu
EP4282611A1 (en) Hydrothermal upgrading and separation of mixed plastics
WO2023211284A1 (en) Hydrothermal upgrading and separation of mixed plastics
JP2000516140A (ja) 廃棄物処理の方法及び装置
PL141978B1 (en) Method of recovering pure plastic material from polypropylene wastes containing various impurities

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20040704