CZ280641B6 - Způsob výroby sudů se zátkou a sudů s širokým hrdlem z termoplastické hmoty a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob výroby sudů se zátkou a sudů s širokým hrdlem z termoplastické hmoty a zařízení k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280641B6 CZ280641B6 CS912221A CS222191A CZ280641B6 CZ 280641 B6 CZ280641 B6 CZ 280641B6 CS 912221 A CS912221 A CS 912221A CS 222191 A CS222191 A CS 222191A CZ 280641 B6 CZ280641 B6 CZ 280641B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- lids
- bodies
- cooling
- barrel
- drum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/125—Plural severing means each acting on a different work piece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
- Y10T156/1339—Delivering cut part in sequence to serially conveyed articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Paper (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Sudy se zátkou se vyrábějí vyfukováním dvojitých sudových těles z plastu a jejich rozříznutím uprostřed na dvě jednoduchá sudová tělesa, a vstřikováním vík z plastu. Sudová tělesa a víka se pak chladí v chladicích a kalibračních dráhách, zařazených za výrobními stroji, a víka se sudy se svaří. Sudy s širokým hrdlem se rovněž vyrobí vyfukováním dvojitých sudových těles z plastu a jejich rozříznutím na dvě sudová tělesa s lemem, uspořádaným s mezerou pod otvorem sudu, a vstřikováním vík z plastu s vnější přírubou na dolním okraji. Sudová tělesa a víka se ochladí na požadovaný rozměr v chladicích a kalibračních dráhách, zařazených za výrobními stroji, do víka se vstřikuje těsnicí hmota z plastu, víka se nasadí na sudová tělesa a uzavřou se upínacím kroužkem. Zařízení k výrobě sudů je tvořeno linkou obsahující vyfukovací stroj (1), řezací ústrojí (3), stříkací stroj (5), chladicí a kalibrační dráhy (7), dále ořezávací stroj (9) a zkušební zařízení (14).ŕ
Description
Způsob výroby sudů z termoplastické hmoty a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby sudů z termoplastické hmoty, při němž se ve formě vyfoukne z protlačeného hadicového polotovaru uzavřené válcové dvojité těleso, vyjme z formy a vyříznutím středního kruhu, který obsahuje vefukovací otvor vefukovacího trnu, se rozdělí na dvě sudová tělesa, která se sestaví s vystříknutým víkem s otvorem pro zátku do konečné podoby sudu přivařením, nebo na které se upne víko s širokým hrdlem.
Dosavadní stav techniky přírubou, vyrobených stříkáním plajsou mezitím skladována, na lem těvyfouknutých z plastické hmoty, je protože víka a sudová tělesa nejsou vznikajícím při zpracování plafaktory, a to především různým
Nasazování vík s vnější stické hmoty do formy, která les sudů se širokým hrdlem, často spojováno s obtížemi, vzhledem k rozměrovým odchylkám, stické hmoty a způsobeným různými smršťováním plastových dílů při ochlazování po vyfouknutí a vystříknutí těchto dílů, přesně spolu sestavitelná (DE 25 44 491 C2) .
Problematika nesprávného dodržení rozměrů navzájem spojovaných plastových dílů vyvstává i při výrobě sudů se zátkou z plastické hmoty, při níž se vyfouknutý plášť sudu svaří s víkem s otvorem pro zátku a se dnem, které byly vyrobeny ve stříkacích strojích a byly uloženy v meziskladu (EP 0 268 725 A2).
Skutečnost, že nejsou dodrženy rozměry plastových dílů jejich různým smrštěním při jejich ochlazování, je způsobena mimo jiné různými tloušťkami stěn a různým tvarováním těchto plastových dílů, a proto při výrobě sudů se zátkou a sudů se širokým hrdlem dochází ke vzniku poměrné velkého množství zmetků. Další nevýhodou při výrobě sudů se zátkou a sudů se širokým hrdlem je její nedostatečná plynulost, způsobená nutností vytvoření skladovacího prostoru a nutností provádění vnitřní neboli meziprovozní přepravy vík a den ze stříkacích strojů do skladu a odtud do výrobních stanic sudových těles, což ovšem vede ke zdražení výroby. Další nevýhodou při výrobě sudů se zátkou je potřeba zvláštní výroby den vstřikováním, což rovněž vede ke zdražení výroby.
Úkolem vynálezu proto je vytvořit způsob výroby sudů se zátkou a sudů se širokým hrdlem z plastické hmoty tak, že bude dodržena vzájemná přesnost rozměrů vystříknutých vík a vyfouknutých sudových těles, a zařízení pracující podle tohoto způsobu s vyšší produktivitou.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje způsob výroby sudů z termoplastické hmoty, při němž se ve formě vyfoukne z protlačeného hadicového polotovaru uzavřené válcové dvojité těleso, vyjme z formy a vyříznutím středního kruhu, který obsahuje vefukovací otvor vefukovacího trnu, se rozdělí na dvě sudová tělesa, která se sestaví
-1CZ 280641 B6 s vystříknutým víkem s otvorem pro zátku do konečné podoby sudu přivařením, nebo na které se upne víko s širokým hrdlem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že rozdělená vyfouknutá sudová tělesa, jakož i vystříknutá víka se ochladí a současně kalibrují na stanovený rozměr pro jejich slícování.
Dalším podstatným znakem způsobu výroby sudů se zátkou je, že víka se vystříknou s prstencovým přesahem dolního okraje, přesahující jmenovitou výšku víka, odřízne pro vytvoření bezoxidové svařovací plochy na dolním okraji víka.
Po svaření vík s otvorem pro zátku a sudových těles se s výhodou provede ohřátí oblasti svaru, například plamenem, pro odstranění pnutí vzniklých svařováním.
Podle výhodného provedení se oblast svaru sudů zahřívá plamenem.
A konečně se podle dalšího výhodného provedení do sudových těles před vsazením víka vloží pružná vložka z plastické fólie z kovu a plastu.
Základní myšlenkou vynálezu u způsobu výroby sudů se zátkou i sudů se širokým hrdlem je ochlazování vyfouknutých sudových těles a vík, vyrobených vstřikováním, se současným kalibrováním pro dodržení vzájemných správných rozměrů pro jejich slícování. Toto výrobně technické opatření vytvoří v rámci plynulé výroby předpoklad pro přesné svaření vík a sudových těles při výrobě sudů s víky a rozměrově přesné svaření vík na sudová tělesa při výrobě sudů se širokým hrdlem, což znamená významné zlepšení kvality vyrobených sudů a snížení počtu zmetků na minimum. Vyfukování dvojitých sudových těles a spojení výroby sudových těles a vík do plynulého výrobního procesu bez meziskladování sudových těles nebo vík znamená podstatný vzrůst produkce oproti známým způsobům výroby sudů se širokým hrdlem a sudů se zátkou, a sníženi výrobních nákladů úsporou obsluhujícího personálu a skladového prostoru a odpadnutím vnitřní přepravy dílů do meziskladu a odtud do finální výroby.
Uvedený úkol dále splňuje zařízení pro výrobu sudů se zátkou, tvořené vyfukovacím strojem pro vyfukování dvojitých sudových těles z plastu, řezacím ústrojím pro oddělování dvojitých sudových těles uprostřed na dvě sudová tělesa, stříkacím strojem pro výrobu vík s otvorem pro zátku z plastu, svářečkou pro svařování vík se sudovými tělesy a zařízením pro přezkušování těsnosti sudů, podle vynálezu, jehož podstatou je, že obsahuje chladicí a kalibrační dráhy pro sudová tělesa a víka, umístěné za řezacím ústrojím k rozříznutí dvojitých sudových těles uprostřed na dvě sudová tělesa a víko, ořezávaci stroj, navazující na chladicí a kalibrační dráhu pro víka k rozměrově přesnému oříznutí dolního okraje víka a odříznutí přetoků ze stříkání, stroj k opracování svaru vík se sudovými tělesy, ohřívací stroj k zahřátí oblasti svaru sudů.
Uvedený úkol dále splňuje zařízení pro výrobu sudů se širokým hrdlem, tvořené vyfukovacím strojem pro vyfukování dvojitých sudových těles z plastu, řezacím ústrojím pro oddělování dvojitých sudových těles uprostřed na dvě sudová tělesa s límcem, vy
-2CZ 280641 B6 tvarovaným vždy v odstupu pod otvorem sudu, a stříkacím strojem pro výrobu vík z plastu, podle vynálezu jehož podstatou je, že obsahuje chladicí a kalibrační dráhy pro sudová tělesa a víka, uspořádané za vyfukovacím strojem a stříkacím strojem, vstřikovací stroj ke vstříknutí plastového těsnicího materiálu do vík a za ním uspořádané sušicí ústrojí, montážní stojan k nasazení vík na sudová tělesa a k uzavření vík upínacím kroužkem.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn v souvislosti se dvěma zařízeními k výrobě sudů se zátkou a sudů s širokým hrdlem, znázorněnými na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje půdorys zařízení pro výrobu sudů se zátkou, obr. 2 chladicí a kalibrační dráhu pro sudová tělesa v zařízení podle obr. 1, obr. 3 zvětšený výřez chladicí a kalibrační dráhy pro víka s otvorem pro zátku v zařízení podle obr. 1 a obr. 4 půdorys zařízení podle obr. 1 a obr. 4 půdorys zařízení pro výrobu sudů se širokým hrdlem.
Příklady provedení vynálezu
Hlavními díly zařízení podle obr. 1 až 3 pro výrobu sudů se zátkou jsou vyfukovací stroj 1 k vyfukování dvojitých sudových těles 2 z plastu, řezací ústrojí 2 k rozříznutí dvojitých sudových těles 2 uprostřed na dvě jednoduchá sudová tělesa 4., stříkací stroj 2 k výrobě víka 6 z plastu, chladicí a kalibrační dráhy 7, 8 pro jednoduchá sudová tělesa 4 a víka 6, uspořádané za vyfukovacím strojem 1 a stříkacím strojem 5, ořezávací stroj 9 k přesnému odříznutí dolního okraje víka 6 a přetoků ze stříkacího stroje 5, který navazuje na chladicí a kalibrační dráhu 8, dvě svářečky 10 ke sváření vík 6 s jednoduchými sudovými tělesy 4, stroj 11 k opracování svaru, zahřívací stroj 12 k ohřátí oblasti svaru sudů 13 plamenem, zkušební zařízení 14 ke zkoušení těsnosti sudů 13., značkovací zařízení 15, příčný dopravník 16 k odvádění vadných sudů, konfekční zařízení 17 a odebírací stanice 18.
Dvojitá sudová tělesa 2, vyrobená ve vyfukovacím stroji 1 z granulátu, jsou dopravována robotem 19 k řezacímu ústrojí 2, ve kterém se dvojitá sudová tělesa 2 rozdělí ve stejná jednoduchá sudová tělesa 4 vyříznutím středního kruhu, který obsahuje otvor pro vyfukovací trysku. Potom jsou jednoduchá sudová tělesa 4. robotem 19 odtransportována od řezacího ústrojí 2 k váze 20.· Jednoduchá sudová tělesa 4. s nadváhou se vyřadí a robot 19 je přenese na dopravní pás 21, který je odvádí společně s kroužky, vzniklými v řezacím ústrojí 3, jako odpad do mlýna 22. Dopravní pás 21 slouží současně jako chladicí dráha pro odpadní materiál, který má teplotu 60 až 70 °C. Odsávací zařízení 23 dopravuje granulát, vzniklý ve mlýně 22, do zásobníku 24 na rozemletou hmotu. Rozemletá hmota ze zásobníků 24 se smíchá s čerstvým granulátem ze zásobníku 25 na granulát a směs se znovu zavádí do vyfukovacího stroje 2. Robot 19 přenese jednoduchá sudová tělesa 2 se správnou hmotností na chladicí a kalibrační dráhu 7.
Chladicí a kalibrační dráha 7 podle obr. 2 obsahuje dolní nekonečný dopravník 26 s chladicími a kalibračními podstavci 27 k nasazení jednoduchých sudových těles 4 v poloze 41 dnem nahoru a horní nekonečný dopravník 28 s přítlačnými deskami 29 k přidržování jednoduchých sudových těles 4 na chladicích a kalibračních
-3CZ 280641 B6 podstavcích 27., přičemž nekonečné dopravníky 26., 28 jsou vytvořeny jako řetězové dopravníky. Dolní nekonečný dopravník 26 je v přívodní oblasti 30 a odváděči oblasti 31 přetažen za konce horního nekonečného dopravníku 28., takže v přívodní oblasti 30 je dost místa pro robot 19, aby mohl nasadit jednoduché sudové těleso 4. dnem nahoru na kalibrační podstavec 27 dřív, než se na dno 32 přitiskne přítlačná deska 29 horního nekonečného dopravníku 28. Stejně tak je v odváděči oblasti 31 dost místa pro odebírací a obracecí ústrojí 32, které zdvihne po průchodu chladicí a kalibrační dráhou 7 a uvolnění sudového tělesa 4 od přítlačné desky 29 horního nekonečného dopravníku 28., které dosedá na dno 22/ sudové těleso 4 od chladicího a kalibračního podstavce 27 a přenese je naležato s osou, ležící ve směru dopravy, na příčný dopravník 34. Další, podélný dopravník 22/ vytvořený jako řetězový dopravník, přebírá pak z příčného dopravníku 34 jednoduchá sudová tělesa 4./ které teď leží napříč ke směru dopravy, a vede je k dvěma za sebou uspořádaným svářečkám 10.
Jednoduchá sudová tělesa 4, která při příchodu do chladicí a kalibrační dráhy 7_ mají teplotu asi 50 až 60 °C, se po taktech v intervalu, který trvá asi 30 minut, dopraví od jedné stanice ke druhé v chladicí a kalibrační dráze 7 a ochladí se na okolní teplotu. V jednotlivých stanicích se jednoduchá sudová tělesa 4 ofukují chladicím vzduchem. Teplo se odebírá převážně vedením a odváděním přes kalibrační a chladicí podstavce 27 a přítlačné desky 29 z hliníku s vysokou tepelnou vodivostí. Ochlazením jednoduchých sudových těles 4. na chladicích a kalibračních podstavcích 27 se dosáhne toho, že průměr okraje otvoru těchto těles 4, opouštějících chladicí a kalibrační dráhu 7, odpovídá průměru dolního okraje víka 6, vyrobeného ve stříkacím stroji 5, které prošlo chladicí a kalibrační dráhou 2 pro víka 6.·
Konstrukce a funkce chladicí a kalibrační dráhy 2/ do které robot 36 víka 6, vyrobená ve konstrukci a funkci chladicí sudová tělesa 4. Chladicí a opatřena dolním nekonečným a kalibračními deskami 38 a horními chladicími a kalibračními deskami 40 k upnutí Nekonečné dopravníky 22/ 39 jsou tvochladicí a kalibrační desky 22/ 40 stříkacím stroji 5, jsou a kalibrační dráhy 7. pro kalibrační dráha 8 podle dopravníkem 37 s dolními horním nekonečným dopravpřenáší analogické jednoduchá obr. 3 je chladicími níkem 39 s vík 6. s otvorem pro zátku, řeny řetězovými dopravníky, jsou z hliníku.
V ořezávacím stroji 9, který navazuje na chladicí a kalibrační dráhu 2/ se odříznou přetoky, vzniklé při vstřikování od vík 6 a prstencový úsek vík 6, který přečnívá přes jmenovitou výšku dolního okraje víka 6, jenž bylo vystříknuto s přesahem, aby se vytvořila na dolním okraji víka 2 svařovací plocha bez oxidové vrstvy, vznikající při stříkání víka. Přetoky a prstence se přenesou dopravníkem 41 na dopravní pás 21 a na něm společně s odpady, vznikajícími při vyfukování a rozřezávání dvojitých sudových těles 2, vedou do mlýna 22.
Dva portálové lineární roboty 42, 43 dopravují víka 6 od ořezávacího stroje 9 k oběma svářečkám 12/ kde se svaří víka 6 s jednoduchými sudovými tělesy £, přicházejícími z chladicí a kalibrační dráhy 7.
-4CZ 280641 B6
Při svařování dolního okraje víka 6, který je prostý oxidové vrstvy a okraje jednoduchého sudového tělesa 4, který je rovněž prostý oxidové vrstvy, protože vznikl v řezacím ústrojí 3., se vytvoří homogenní svar s vysokou trvanlivostí a odolností proti trhlinkám při napětí.
Rovněž je možné uspořádat před svářečkami 10 nárazníkové zóny pro jednoduchá sudová tělesa 4 a víka 4.
Podélný dopravník 44., vytvořený jako řetězový dopravník, dopravuje sudy 13 od svářeček 10 ke stroji 11 na opracování svaru, který odřízne přečnívající část svaru, a odtud přes ohřívací stroj 12 k zahřátí svaru sudů 13 plamenem a tedy k odstranění pnutí, do obracecího ústrojí 45, které postaví sudy 13 na stojato na další podélný dopravní pás 46.
Dopravní pás 46 dopravuje sudy 13 ke zkušebnímu zařízení
14, kde se zkouší jejich těsnost, odtud k značkovacímu zařízení
15, kde sudy 13 dostanou průběžné výrobní číslo a firemní značku, kolem příčného dopravníku k vyřazování vadných sudů 13 do konfekčního zařízení 17, kde se sudy 13 zavřou závitovou zátkou a případně se ještě podle specifikace zákazníka dál vybaví, a odtud se do odebírací stanice 18 na konci podélného dopravního pásu 46.
Úplně hotové sudy 13 se před odesláním k zákazníkovi postaví na palety v neznázorněném paletovacím zařízení a palety se případně v následujícím, rovněž neznázorněném, zařízení spojí v jednotky, sestávající se z většího počtu palet.
Hlavními součástmi zařízení podle obr. 4 k výrobě sudů s širokým hrdlem jsou vyfukovací stroj 47 k vyfukování dvojitých sudových těles 48 z plastu, řezací ústrojí 49 k rozříznutí těchto dvojitých sudových těles 48 uprostřed na dvě sudová tělesa 50, z nichž každé má s mezerou pod otvorem sudu lem, stříkací stroj 51 k výrobě vík 52 z plastu, chladicí a kalibrační dráhy 53., 54. pro sudová tělesa 50 a víka 52, ořezávací stroj 55 k odříznutí přetoků od vík 52, vstřikovací stroj 56 k vstřikování plastického těsnicího materiálu do vík 52., za ním zařazené sušicí ústrojí 57 a montážní stojan 58 k nasazení vík 52 na sudová tělesa 50 a k uzavření vík 52 upínacím kroužkem. Při výrobě sudů se širokým hrdlem, opatřených vložkou, se do sudových těles 50 na montážním stojanu 58 vloží pružná vložka z plastové fólie nebo z vrstvené fólie z kovu a plastu.
Dvojitá sudová tělesa 48, vyrobená ve vyfukovacím stroji 47 z granulátu, dopraví robot 59 k řezacímu ústrojí 49., kde se dvojitá sudová tělesa 48 rozříznou na dvě stejná jednoduchá tělesa 50. Ta pak přenese robot 59 na váhu 60. Jednoduchá sudová tělesa 50 s nadváhou se vyřadí a robot 59 je přenese na dopravník 61, který je společně se zbytky, vznikajícími v řezacím ústrojí 49, odvádí do mlýna 62. Granulát, vzniklý ve mlýně 62, je dopraven odsávacím ústrojím 63 do zásobníku 64 k opětnému zpracování ve směsi s čerstvým granulátem. Robot 59 potom přemístí jednoduchá sudová tělesa 50 s předepsanou hmotností na chladicí a kalibrační dráhu 53., jejíž konstrukce a funkce odpovídá konstrukci a funkci chladicí a kalibrační dráhy 7 popsaného zařízení k výrobě sudů se zátkou.
-5CZ 280641 B6
Po proběhnutí chladicí a kalibrační dráhou 53 přemístí odebírací a obracecí ústrojí 65 jednoduchá sudová tělesa 50 na dopravík 66 , který přemístí tělesa 50 na montážní stojan 58.
Víka 52, opouštějící stříkací stroj 51, přenese robot 67 na chladicí a kalibrační dráhu 54., která odpovídá chladicí a kalibrační dráze 8. popsaného zařízení k výrobě sudů se zátkou. V ořezávacím stroji 55, navazujícím na chladicí a kalibrační dráhu 54, se odříznou přetoky z vík 52 a vedou se společně s odpadem z řezacího ústrojí 49 a s vyřazenými sudy od vyfukovacího stroje 47 do mlýna 62. Od ořezávacího stroje 55 se víka 52 přivádějí do vstřikovacího stroje .56, kterým se do nich vstříkne dvousložková plastová těsnicí směs. Od vstřikovacího stroje 56 se víka 52 dopravují dopravním pásem 68 do sušicího ústrojí 57., kde se dokončí reakce mezi plastovou těsnicí hmotou a tvrdidlem, která začala na dopravní dráze mezi vstřikovacím strojem 56 a sušicím ústrojím 57. Na montážním stojanu 58 se víka 52, vyjmutá ze sušicího ústrojí 57, nasadí na sudová tělesa 50., případně po vložení vložky, a víka 52 se uzavřou upínacím kroužkem.
Hotové sudy 69 se po označkování paletují a palety se mohou spojit do jednotek, obsahujících několik palet.
Sudy se širokým hrdlem jsou vybaveny vložkou tehdy, když mají být naplněny výrobky, problematickými z hlediska zneškodnění, jako jsou disperze, například barvy, které po vyschnutí nemohou být ze stěn sudů odstraněny. Vložka ze sdružené fólie, odolné proti difúzi, brání u sudů z plastu difúzi náplně, obsahující rozpouštědla, do stěn sudu a možné zpětné difúzi rozpouštědel ze stěny sudu.
Claims (10)
1. Způsob výroby sudů z termoplastické hmoty, při němž se ve formě vyfoukne z protlačeného hadicového polotovaru uzavřené válcové dvojité těleso, vyjme z formy a vyříznutím středního kruhu, který obsahuje vefukovací otvor vefukovacího trnu, se rozdělí na dvě sudová tělesa, kde každé těleso se sestaví s vystříknutým víkem do konečné podoby sudu, a to bud s víkem s otvorem pro zátku přivařením nebo s víkem se širokým hrdlem upnutím, vyznačující se tím, že rozdělené vyfouknuté sudové těleso a vystříknuté víko se ochladí a současně kalibrují na stanovený rozměr pro jejich slícování.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že víko se vystříkne s prstencovým přesahem dolního okraje a po ochlazení se část prstence dolního okraje, přesahující jmenovitou výšku víka, odřízne pro vytvoření bezoxidové svařovací plochy na dolním okraji víka.
3. Způsob podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že po svaření víka a sudového tělesa se oblast svaru zahřeje pro odstranění pnutí, vzniklých svařováním.
-6CZ 280641 B6
vloží pružná vložka z plastické fólie nebo vrstvené fólie z kovu a plastu.
6. Zařízení pro výrobu sudů způsobem podle nároků 1 až 4, s vyfukovacím strojem pro vyfukování dvojitých sudových těles z plastu, s řezacím ústrojím pro oddělování dvojitých sudových těles uprostřed na dvě sudová tělesa, se stříkacím strojem pro výrobu vík s otvorem pro zátku z plastu, se svářečkou pro svařování vík se sudovými tělesy, a se zařízením pro přezkušování těsnosti sudu, vyznačující se tím, že obsahuje chladicí a kalibrační dráhy (7, 8) pro sudová tělesa (4) a víka (6), umístěné za řezacím ústrojím (3) k rozříznutí dvojitých sudových těles (2) uprostřed na dvě sudová tělesa (4) a za stříkacím strojem (5) k výrobě vík (6), ořezávací stroj (9), navazující na chladicí a kalibrační dráhu (8) pro víka (6), k rozměrově přesnému oříznutí dolního okraje víka (6) a odříznutí přetoků ze stříkání, stroj (11) k opracování svaru vík (6) se sudovými tělesy (4), ohřívací stroj (12) k zahřátí oblasti svaru sudů (13).
7. Zařízení pro výrobu sudů způsobem podle nároku 1, s vyfukovacim strojem pro vyfukování dvojitých sudových těles z plastu, s řezacím ústrojím pro oddělování dvojitých sudových těles uprostřed na dvě sudová tělesa s límcem, vytvarovaným vždy v odstupu pod otvorem sudu, a se stříkacím strojem pro výrobu vík z plastu, vyznačující se tím, že obsahuje chladicí a kalibrační dráhy (53, 54) pro sudová tělesa (50) a víka (52), uspořádané za vyfukovacim strojem (47) a stříkacím strojem (51), vstřikovací stroj (56) ke vstříknutí plastového těsnicího materiálu do vík (52) a za ním uspořádané sušicí ústrojí (57), montážní stojan (58) k nasazení vík (52) na sudová tělesa (50) a k uzavření vík (52) upínacím kroužkem.
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že je opatřeno montážním stojanem (58) pro vybavení sudových těles (50) pružnou vložkou z plastové fólie nebo vrstvené fólie z kovu a plastu.
9. Zařízení podle jednoho z nároků 6, 7 a 8, vyznačují- cí se tím, že chladicí a kalibrační dráha (7, 53) pro sudová tělesa (4, 50) sestává z dolního nekonečného dopravníku (26) s chladicími a kalibračními podstavci (27) pro uchycení sudových těles (4, 50) v poloze (4') dnem nahoru a z horního nekonečného dopravníku (28) s přítlačnými deskami (29) pro přidržování sudových těles (4, 50) na chladicích a kalibračních podstavcích (27).
10. Zařízení podle jednoho z nároků 6, 7, 8a9, vyznačující se tím, že chladicí a kalibrační dráha (8, 54) pro víka (6, 52) sestává z dolního nekonečného dopravníku (37) s dolními chladicími a kalibračními deskami (38) a z horního nekonečného dopravníku (39) s horními chladicími a kalibračními deskami (40) k upnutí vík (6, 52).
-7CZ 280641 B6
11.Zařízení podle nároku 9 a 10, vyznačující se tím, že dolní nekonečný dopravník (26, 37) chladicích a kalibračních drah (7, 8) přesahuje v přívodní oblasti (30) a odváděči oblasti (31) přes konce horního nekonečného dopravníku (28, 39).
12.Zařízení podle jednoho jící se tím, 39) jsou vytvořeny jako z nároků 9, 10 a 11, vyznačuže nekonečné dopravníky (26, 28, 37, řetězové dopravníky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4022926A DE4022926C2 (de) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Verfahren zur Herstellung von Fässern aus thermoplastischem Kunststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS222191A3 CS222191A3 (en) | 1992-02-19 |
| CZ280641B6 true CZ280641B6 (cs) | 1996-03-13 |
Family
ID=6410567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS912221A CZ280641B6 (cs) | 1990-07-19 | 1991-07-17 | Způsob výroby sudů se zátkou a sudů s širokým hrdlem z termoplastické hmoty a zařízení k jeho provádění |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5205885A (cs) |
| EP (1) | EP0467162B1 (cs) |
| JP (1) | JP2593371B2 (cs) |
| CN (1) | CN1106738A (cs) |
| AT (1) | ATE95133T1 (cs) |
| BR (1) | BR9103086A (cs) |
| CA (1) | CA2047385C (cs) |
| CZ (1) | CZ280641B6 (cs) |
| DE (2) | DE4022926C2 (cs) |
| DK (1) | DK0467162T3 (cs) |
| ES (1) | ES2044658T3 (cs) |
| IE (1) | IE66729B1 (cs) |
| IL (1) | IL98792A (cs) |
| NO (1) | NO912788L (cs) |
| PL (2) | PL166956B1 (cs) |
| PT (1) | PT98368B (cs) |
| RU (1) | RU2040401C1 (cs) |
| YU (1) | YU48055B (cs) |
| ZA (1) | ZA914999B (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4437748C2 (de) * | 1994-09-20 | 1996-07-04 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Verfahren zum Rekonditionieren von genormten Spundfässern aus Kunststoff |
| CN100377860C (zh) * | 2003-07-25 | 2008-04-02 | 李卫东 | 塑料挤出全自动吹瓶机 |
| CN101264661B (zh) * | 2008-04-03 | 2010-09-08 | 李志彬 | 吹瓶机 |
| DE102008035945A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugteilen aus Kunststoff |
| NL2007390C2 (nl) * | 2011-09-12 | 2013-03-13 | Polymac B V | Werkwijze en systeem voor het vervaardigen van een spuitgietproduct, alsmede etiketoverbrenginrichting. |
| US10071522B2 (en) * | 2012-07-10 | 2018-09-11 | U.S. Farathane Corporation | Roof ditch molding process incorporating conformed shaping features in a molding fixture |
| US10179435B2 (en) | 2012-07-10 | 2019-01-15 | U.S. Farathane Corporation | Roof ditch molding assembly and process with heated air assist |
| CN102735173B (zh) * | 2012-07-11 | 2014-12-10 | 江苏万乐复合材料有限公司 | 内粘膜塑料编织袋内粘机宽度检测系统 |
| CN107244059B (zh) * | 2017-08-07 | 2019-04-16 | 安庆市阳光雨露食品有限责任公司 | 一种塑料瓶自动加工设备 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3196593A (en) * | 1960-11-10 | 1965-07-27 | Lever Brothers Ltd | Manufacture and filling of containers |
| CH397224A (de) * | 1963-02-16 | 1965-08-15 | Kautex Werke Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material |
| US3457590A (en) * | 1965-10-20 | 1969-07-29 | Continental Can Co | Tandem blow molding apparatus |
| US3454690A (en) * | 1966-05-16 | 1969-07-08 | Haskon Inc | Plastic container construction |
| US3432586A (en) * | 1966-07-29 | 1969-03-11 | American Can Co | Process for forming plastic containers |
| DE1914714A1 (de) * | 1969-03-22 | 1970-10-15 | Goetzewerke | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus vulkanisierbaren Werkstoffen,insbesondere von zylindrischen Gleitlagern |
| US3862698A (en) * | 1973-06-01 | 1975-01-28 | Ethyl Dev Corp | Blow molded article of manufacture |
| DE2544491C2 (de) * | 1975-10-04 | 1983-12-22 | Mauser KG, 5040 Brühl | Deckelfaß |
| FR2391056A1 (fr) * | 1977-05-18 | 1978-12-15 | Naphtachimie Sa | Procede et dispositif de fabrication par moulage de recipients et de capsules en matiere thermoplastique |
| US4201306A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-06 | Greif Bros. Corporation | Variable capacity all-plastic drum |
| BE887814A (fr) * | 1981-03-06 | 1981-07-01 | Verlinden Marius A J | Procede de fabrication d'un fut a pression et fut a pression ainsi fabrique |
| US4412628A (en) * | 1981-04-17 | 1983-11-01 | Born Free Plastics, Inc. | Thermoplastic drum apparatus |
| US4548668A (en) * | 1983-01-10 | 1985-10-22 | Continental Can Company, Inc. | Combination machine for assembling container components |
| EP0162117A1 (en) * | 1984-02-07 | 1985-11-27 | Marius A.J. Verlinden | Method of making a beer keg |
| DE8631318U1 (de) * | 1986-11-22 | 1987-01-15 | Schütz-Werke GmbH & Co KG, 5418 Selters | Spundfaß |
| DD270494A5 (de) * | 1987-02-12 | 1989-08-02 | ���������`��������������@����@�K@��Kk�� | Vorrichtung zum herstellen eines kunststoff-hohlkoerpers mit durch blasen geformtem koerperteil |
| FR2618379B1 (fr) * | 1987-08-06 | 1990-08-10 | Sotralentz Sa | Procede et installation pour la fabrication d'un fut a bondes en matiere thermoplastique et fut a bondes fabrique selon ce procede |
| DE3737884A1 (de) * | 1987-11-07 | 1989-06-01 | Sotralentz Sa | Fassgebinde mit fasskoerper und deckel aus kunststoff sowie spannverschluss |
| DE3817019A1 (de) * | 1988-05-19 | 1989-11-30 | Heess Karl Maschinen | Verfahren und vorrichtung zur kontrollierten beeinflussung des innen- und/oder aussendurchmessers beim abkuehlvorgang von zu haertenden werkstuecken |
| DE3917524C1 (cs) * | 1989-05-30 | 1990-09-06 | Schuetz-Werke Gmbh & Co Kg, 5418 Selters, De |
-
1990
- 1990-07-19 DE DE4022926A patent/DE4022926C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-28 ZA ZA914999A patent/ZA914999B/xx unknown
- 1991-07-04 AT AT91111114T patent/ATE95133T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-04 DK DK91111114.4T patent/DK0467162T3/da active
- 1991-07-04 ES ES91111114T patent/ES2044658T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-04 DE DE91111114T patent/DE59100425D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-04 EP EP91111114A patent/EP0467162B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-11 IL IL9879291A patent/IL98792A/en unknown
- 1991-07-12 YU YU123491A patent/YU48055B/sh unknown
- 1991-07-16 PL PL91291095A patent/PL166956B1/pl unknown
- 1991-07-16 PL PL91305363A patent/PL167623B1/pl unknown
- 1991-07-16 NO NO91912788A patent/NO912788L/no unknown
- 1991-07-17 CZ CS912221A patent/CZ280641B6/cs unknown
- 1991-07-18 IE IE252091A patent/IE66729B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-07-18 CA CA002047385A patent/CA2047385C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-18 PT PT98368A patent/PT98368B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-18 BR BR919103086A patent/BR9103086A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-07-18 RU SU915001067A patent/RU2040401C1/ru active
- 1991-07-19 JP JP3179303A patent/JP2593371B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-19 US US07/732,758 patent/US5205885A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-26 CN CN94116040A patent/CN1106738A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59100425D1 (de) | 1993-11-04 |
| CN1106738A (zh) | 1995-08-16 |
| PL166956B1 (pl) | 1995-07-31 |
| PT98368B (pt) | 1999-01-29 |
| IE912520A1 (en) | 1992-01-29 |
| ATE95133T1 (de) | 1993-10-15 |
| EP0467162A1 (de) | 1992-01-22 |
| DK0467162T3 (da) | 1994-01-03 |
| RU2040401C1 (ru) | 1995-07-25 |
| JP2593371B2 (ja) | 1997-03-26 |
| NO912788D0 (no) | 1991-07-16 |
| BR9103086A (pt) | 1992-02-11 |
| YU48055B (sh) | 1996-10-18 |
| YU123491A (sh) | 1996-01-08 |
| JPH04226734A (ja) | 1992-08-17 |
| CS222191A3 (en) | 1992-02-19 |
| CA2047385A1 (en) | 1992-01-20 |
| CA2047385C (en) | 1994-03-22 |
| EP0467162B1 (de) | 1993-09-29 |
| DE4022926A1 (de) | 1992-01-23 |
| IL98792A (en) | 1994-11-11 |
| ES2044658T3 (es) | 1994-01-01 |
| IL98792A0 (en) | 1992-07-15 |
| US5205885A (en) | 1993-04-27 |
| IE66729B1 (en) | 1996-01-24 |
| DE4022926C2 (de) | 1994-08-04 |
| PT98368A (pt) | 1993-09-30 |
| ZA914999B (en) | 1992-04-29 |
| PL167623B1 (pl) | 1995-09-30 |
| NO912788L (no) | 1992-01-20 |
| PL291095A1 (en) | 1992-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4952133A (en) | Apparatus for forming a blown bottle with a handle | |
| US20060113716A1 (en) | Twin-sheet thermoforming of plastic fuel tanks | |
| CZ280641B6 (cs) | Způsob výroby sudů se zátkou a sudů s širokým hrdlem z termoplastické hmoty a zařízení k jeho provádění | |
| KR101772056B1 (ko) | 플라스틱 성형품의 제조 방법, 및 블로 금형의 부품 | |
| EP1631495B1 (en) | Method of producing packaging containers from plastics and a packaging machine | |
| US20100089008A1 (en) | Thermoforming Plant For The Blow Moulding And Heat-Welding Of Containers | |
| IT201800009342A1 (it) | Apparato per stampare a compressione oggetti concavi. | |
| JP3816555B2 (ja) | 把持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法 | |
| US6732013B2 (en) | Method and apparatus for checking products with labels | |
| EP0531922B1 (en) | Positioning and indexing molded hollow plastic articles | |
| DK259788A (da) | Anlaeg til fremstilling af emballagebeholdere | |
| CN1030900C (zh) | 制造带塞口的桶子的方法与设备 | |
| CN114940577A (zh) | 一种玻璃容器高效生产工艺 | |
| JP3119741B2 (ja) | ブロー成形容器の成形装置 | |
| CN219600545U (zh) | 组装设备 | |
| JP3328320B2 (ja) | フランジ付容器の製造装置、及び該装置における容器袋の開口供給装置とセット装置 | |
| JPH02139212A (ja) | 把手付延伸ブロー成形容器の製法 | |
| JPH01117115A (ja) | ブロウ成形品の搬送システム | |
| GB2412624A (en) | A plastic blow-moulding process | |
| IES20040205A2 (en) | A plastic blow-moulding process |