BE887814A - Procede de fabrication d'un fut a pression et fut a pression ainsi fabrique - Google Patents

Procede de fabrication d'un fut a pression et fut a pression ainsi fabrique Download PDF

Info

Publication number
BE887814A
BE887814A BE2/59041A BE2059041A BE887814A BE 887814 A BE887814 A BE 887814A BE 2/59041 A BE2/59041 A BE 2/59041A BE 2059041 A BE2059041 A BE 2059041A BE 887814 A BE887814 A BE 887814A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
emi
bottoms
tube
plastic material
pressure
Prior art date
Application number
BE2/59041A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Verlinden Marius A J
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Verlinden Marius A J filed Critical Verlinden Marius A J
Priority to BE2/59041A priority Critical patent/BE887814A/fr
Publication of BE887814A publication Critical patent/BE887814A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/06Drums or barrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B29C66/5432Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles joining hollow covers and hollow bottoms to open ends of container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154Barrels, drums, tuns, vats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description


  M E M O I R E DESCRIPTIF

  
déposé à l'appui d'une demande de

BREVET D' INVENT ION

  
au nom de :

  
Marius Alphonsus Johannes VERLINDEN

  
pour :

  
 <EMI ID=1.1> 

  
ainsi fabr iqué" . 

  
La présente invention est relative à un procédé de

  
 <EMI ID=2.1> 

  
lequel on réalise séparément une virole et deux fonds et: on assemble cette virole et ces deux fonds par soudage.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de ce genre.

  
Suivant ce procédé connu la virole et les deux fonds sont obtenus par moulage dans une machine à injecter la matière plastique.

  
Un premier inconvénient de ce procédé connu consiste dans le fait que la paroi du fiât n'est jamais purement cylindrique. En effet, une certaine conicité est requise pour que le démoulage de la virole formée soit possible.

  
Un second inconvénient dudit procédé connu réside

  
dans le fait que des fûts de volumes différents doivent être réalisés soit au moyen d'un autre nombre de viroles intercalées entre les fonds, soit par des viroles à dimensions différentes.

  
Si plusieurs viroles sont intercalées entre les deux fonds le nombre de soudages augmente avec le nombre de viroles. D'ailleurs, avec un nombre différent de viroles identiques il

  
 <EMI ID=4.1> 

  
la dimension de l'unique virole à intercaler entre les deux fonds, le nombre requis de moules est égal au nombre de viroles différentes, auquel il faut encore ajouter au moins un moule pour la fabrication des fonds.

  
En d'autres mots, pour cinq volumes différents il faut alors utiliser six moules différents : un moule pour le fond et cinq moules différents pour cinq viroles à contenu d ifférent .

  
Le procédé de fabrication est alors cher. En effet, le prix de revient du moule détermine dans une très large mesure le prix des fûts fabriqués. 

  
L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients.

  
A cet effet on forme la virole à partir d'un tube.

  
La partie médiane du fût, c'est-à-dire la virole, est donc purement cylindrique. Pour un nombre illimité de volumes différentes un moule suffit si les deux fonds sont identiques ou deux moules suffisent si les deux fonds ont une forme différente.

  
En effet, en formant des viroles de longueur différente à partir d'un même tube et en assemblant ces viroles avec des fonds identiques on obtient des fats à contenu différent.

  
Il suffit par exemple de deux moules pour les fonds

  
 <EMI ID=5.1> 

  
viroles de longueurs différentes à partir d'un tube à section constante .

  
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention on forme la virole à partir du tube par sciage.

  
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention

  
on forme la virole à partir d'un tube fabriqué par extrusion.

  
On obtient ainsi des avantages supplémentaires. D'une part le filage ou l'extrusion est une opération moins coûteuse

  
que le moulage dans une machine à mouler

  
sous pression, de sorte qu'il est plus avantageux de fabriquer

  
par extrusion un tube qu'on sépare en viroles par sciage que

  
de fabriquer des viroles par moulage dans une machine à injection de la matière.

  
D'autre part, la longueur d'une virole réalisée à partir d'un tube varie moins que la longueur d'une virole obtenue par moulage dans une machine à injecter. En effet, le fluage ("creep") est moins important pour des pièces obtenues par extrusion que pour des pièces obtenues par moulage à injection.

  
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention on fabrique le tube et les deux fonds en une même matière plastique. 

  
Dans une forme de réalisation de l'invention appliquée de préférence on soude en même temps les deux fonds à la virole.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
l'invention on assemble la virole et les deux fonds par un soudage à l'aide d'un support poli.

  
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention on incorpore dans le fond destiné à former l'extrémité

  
 <EMI ID=7.1> 

  
ce dernier, une pièce d'une matière plastique résistant à une température supérieure en comparaison avec la matière plastique formant ce fond.

  
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention on incorpore dans le fond destiné à former l'extrémité

  
 <EMI ID=8.1> 

  
en comparaison avec la matière plastique formant ce fond.

  
Dans une forme de réalisation de l'invention appliquée

  
 <EMI ID=9.1> 

  
des joints de soudage des anneaux d'une matière plus douce.

  
On applique de préférence des anneaux de chlorure de polyvinyle demi-dur.

  
On fabrique de préférence le tube et les deux fonds en polyéthylène à haute densité.

  
L'invention se rapporte non seulement au procédé de fabrication déterminé ci-dessus, mais s'étend également au

  
 <EMI ID=10.1> 

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de fabrication

  
 <EMI ID=11.1> 

  
l'invention, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.

  
La figure 1 est partiellement une vue en élévation <EMI ID=12.1> 

  
pression suivant l' invent ion.

  
 <EMI ID=13.1>  suivant la figure 1. Les figures 3, 4 et 5 reprennent à une échelle plus grande une des parties représentées à la figure 1.

  
Dans les différentes figures les mêmes notations de référence se réfèrent à des éléments identiques.

  
 <EMI ID=14.1> 

  
principales : une virole 1 constituant la partie médiane, un

  
 <EMI ID=15.1> 

  
destiné à former la partie inférieure du fût. Les parties 1, 2 et 3 sont réalisées en une matière plastique, plus particulièrement en polyéthylène à haute densité.

  
La virole 1 à longueur désirée est obtenue par sciage à partir d'un tube filé (obtenu par extrusion). Les parties 2 et 3 sont obtenues par moulage dans une machine à injecter la matière plastique. Lors de ce moulage on incorpore un écrou 4 au centre de la partie supérieure 2. Cet écrou est fait en une matière plastique plus dure que le polyéthylène à haute densité. Cet écrou est par exemple réalisé en acryl-ester. Lors de

  
 <EMI ID=16.1> 

  
le liquide est tiré du fût.

  
Lors du moulage on incorpore une pièce 5 dans La partie inférieure 3, dans la face à diriger vers l'intérieur

  
du fût. Cette pièce 5 est également faite d'une matière plastique, mais d'une matière résistant à une température supérieure en comparaison avec le polyéthylène à haute densité dont est faite cette partie inférieure. Cette pièce 5 est par exemple

  
 <EMI ID=17.1> 

  
de la vapeur dans le fût à travers la lance qui entre dans le

  
 <EMI ID=18.1> 

  
vers le centre de la partie inférieure 3. La vapeur est donc dirigée sur la pièce 5,qui doit donc résister à une température supérieure à celle à laquelle le polyethylène de la partie inférieure résiste.

  
Chacun des fonds, c'est-à-d ire des parties 2 et 3, comprend quatre poignées 6.

  
On assemble les parties 1, 2 et 3 par une seule opération de soudage à l'aide d'un support poli. On réalise ainsi les soudures 7.Le soudage à l'aide d'un support poli 

  
est une opération connue selon laquelle on met les bords

  
à réunir d'abord rendus lisses en contact avec un élément

  
plan dont les deux surfaces principales sont polies. Cet élément plan dit "miroir" est chauffé et chauffe à son tour les bords des deux parties à assembler. Après l'enlèvement dudit élément les deux parties à assembler sont poussées l'une vers l'autre et leur deux bords se fondent de façon à former un ensemble.

  
Par un tel soudage les surfaces intérieures de la virole 1 et des fonds 2 et 3 viennent en contact avec précision suivant

  
des lignes constituant de pures circonférences 8, de sorte que les parois intérieures des fonds 2 et 3 sont prolongées d'une façon continue par la paroi intérieure de la virole 1. Ceci

  
est particulièrement important du point de vue hygiénique, vu qu'il est ainsi évité que des foyers de bactéries se forment

  
à hauteur de passages irréguliers entre différentes parties

  
 <EMI ID=19.1> 

  
intérieure élevée. Même si la pression intérieure dépasse sensiblement la pression que le fût doit normalement subir, ce dernier ne va pas encore éclater. Lorsque la pression supplémentaire

  
 <EMI ID=20.1> 

  
soudures 7 des anneaux 9 en chlorure de polyvinyle demi-dur.

  
Vu que la virole 1 est parfaitement cylindrique, vu qu' elle est formée par une partie d'un tube à section constante , les anneaux 9 permettent une course parfaitement

  
 <EMI ID=21.1> 

  
autre endroit qu'à hauteur des anneaux. Ces derniers n'endommagent

  
 <EMI ID=22.1>  

  
 <EMI ID=23.1> 

  
limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées, notamment quant à

  
 <EMI ID=24.1> 

  
éléments intervenant dans sa réalisation sans sortir du cadre

  
de la présente demande de brevet.

  
C'est ainsi, par exemple, que les anneaux appliqués sur la surface extérieure le long des soudures ne sont pas indispensables et qu'il est possible de rendre la surface extérieure lisse le long des soudures, par exemple par limage

  
ou fraisage.

  
Le terme "fût" doit être interprété dans un sens

  
très large et l'invention peut également être appliquée à

  
un récipient de filtre; dans ce cas une ouverture est ménagée

  
dans les deux fonds pour le passage du liquide et pour le raccord à une conduite.

  
Le deux fonds peuvent être exécutés de façon à ce qu'une partie s'emboîte dans l'autre, ce qui facilite le gerbage des fûts.

  
Les matières mentionnées ci-dessus peuvent être remplacées par d'autres présentant des qualités comparables.

  
C'est ainsi, par exemple, que les anneaux ne doiventpas nécessairement être exécutés en du chlorure de polyvinyle demi-dur , mais peuvent être exécutés par exemple en n'importe quelle matière plastique souple et amortissant le bruit. 

  
1. Procédé de fabrication d'un fQt à press ion en matière plastique suivant lequel on réalise séparément une virole et deux fonds et on assemble cette virole et ces deux fonds par soudage, caractérisé en ce qu'on forme la virole

  
à partir d'un tube.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on forme la virole à partir du tube par sc iage .
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on forme la virole
    à partir d'un tube fabriqué par extrusion.
    4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu' on fabrique le tube et les deux fonds en une même matière plastique.
    5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on soude en même temps les deux fonds à la virole.
    6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on assemble la virole et les deux fonds par un soudage à l'aide d'un support poli.
    7. Procédé suivant l'une ou l'autre des re&#65533;endications précédentes, caractérisé en ce qu'on incorpore dans le <EMI ID=25.1>
    face à diriger vers l'intérieur de ce dernier, une pièce d'une matière plastique résistant à une température supérieure en comparaison avec la matière plastique formant ce fond.
    8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on incorpore dans le fond destiné à former l'extrémité supérieure du fût un écrou d'une matière plastique plus dure en comparaison avec la matière plastique formant ce fond.
    9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique sur la face extérieure le long des joints de soudage des anneaux d'une matière plus douce.
    10. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on applique des anneaux de chlorure de polyvinyle demi-dur.
    11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on fabrique le tube et les deux fonds en polyéthylène à haute densité.
    12.. Procédé de fabrication d'un fût à pression
    tel que décrit ci-dessus ou représenté aux dessins ci-annexés.
    <EMI ID=26.1>
    l'autre des revendications précédentes.
    14. Fût tel que décrit ci-dessus ou représenté aux dessins ci-annexés.
BE2/59041A 1981-03-06 1981-03-06 Procede de fabrication d'un fut a pression et fut a pression ainsi fabrique BE887814A (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2/59041A BE887814A (fr) 1981-03-06 1981-03-06 Procede de fabrication d'un fut a pression et fut a pression ainsi fabrique

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2/59041A BE887814A (fr) 1981-03-06 1981-03-06 Procede de fabrication d'un fut a pression et fut a pression ainsi fabrique
BE887814 1981-03-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE887814A true BE887814A (fr) 1981-07-01

Family

ID=25659535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2/59041A BE887814A (fr) 1981-03-06 1981-03-06 Procede de fabrication d'un fut a pression et fut a pression ainsi fabrique

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE887814A (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0162117A1 (fr) * 1984-02-07 1985-11-27 Marius A.J. Verlinden Procédé de fabrication d'un fût à bière
FR2618379A1 (fr) * 1987-08-06 1989-01-27 Sotralentz Sa Procede et installation pour la fabrication d'un fut a bondes en matiere thermoplastique et fut a bondes fabrique selon ce procede
DE4022926A1 (de) * 1990-07-19 1992-01-23 Schuetz Werke Gmbh Co Kg Verfahren zur herstellung von spund- und weithalsfaessern
EP2368683A3 (fr) * 2010-03-22 2011-11-16 Bradford Company Fourre-tout en plastique à taille personnalisée disposant d'un manchon intermédiaire et son procédé de fabrication

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0162117A1 (fr) * 1984-02-07 1985-11-27 Marius A.J. Verlinden Procédé de fabrication d'un fût à bière
WO1986005161A1 (fr) * 1984-02-07 1986-09-12 Verlinden Marius Tonneau de biere et son procede de fabrication
FR2618379A1 (fr) * 1987-08-06 1989-01-27 Sotralentz Sa Procede et installation pour la fabrication d'un fut a bondes en matiere thermoplastique et fut a bondes fabrique selon ce procede
EP0302266A3 (fr) * 1987-08-06 1989-09-20 Sotralentz S.A. Procédé et installation de fabrication d'un fût en matière thermoplastique et fût fabriqué suivant le procédé
DE4022926A1 (de) * 1990-07-19 1992-01-23 Schuetz Werke Gmbh Co Kg Verfahren zur herstellung von spund- und weithalsfaessern
US5205885A (en) * 1990-07-19 1993-04-27 Schuetz Udo Process and apparatus for the production of tighthead drums and widemouth drums
US8523004B2 (en) 2009-03-24 2013-09-03 Bradford Company Custom sized plastic tote having intermediate sleeve
US8112859B2 (en) 2009-03-24 2012-02-14 Bradford Company Method of manufacturing custom sized plastic tote having intermediate sleeve
US8146224B1 (en) 2009-03-24 2012-04-03 Bradford Company Method of manufacturing custom sized plastic tote having intermediate sleeve
US8966732B2 (en) 2009-03-24 2015-03-03 Bradford Company Method of manufacturing custom sized plastic tote having intermediate sleeve
US9126371B2 (en) 2009-03-24 2015-09-08 Bradford Company Custom sized plastic tote having intermediate sleeve
US9227364B2 (en) 2009-03-24 2016-01-05 Bradford Company Method of manufacturing custom sized plastic tote having intermediate sleeve
US9718236B2 (en) 2009-03-24 2017-08-01 Bradford Company Method of manufacturing custom sized plastic tote having intermediate sleeve
US8973236B2 (en) 2009-12-11 2015-03-10 Bradford Company Method of manufacturing custom sized plastic tote having intermediate sleeve
EP2368683A3 (fr) * 2010-03-22 2011-11-16 Bradford Company Fourre-tout en plastique à taille personnalisée disposant d'un manchon intermédiaire et son procédé de fabrication

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2988053C (fr) Procede pour fabriquer une valve d&#39;aerosol et valve d&#39;aerosol
FR2630655A1 (fr) Procede d&#39;assemblage d&#39;un manche et d&#39;une tete de club de golf avec possibilite de modification de l&#39;angle de &#34; lie &#34; du manche et club de golf assemble a l&#39;aide de ce procede
FR2733715A1 (fr) Procede de fabrication de pieces thermoplastiques et pieces obtenues selon ce procede
FR2562920A1 (fr) Cuve pour machine a laver
BE887814A (fr) Procede de fabrication d&#39;un fut a pression et fut a pression ainsi fabrique
FR2464501A1 (fr) Filtres pour appareils de prise de vues et procede permettant leur realisation
FR2691942A1 (fr) Embout encoche de montage d&#39;axe de roues de bicyclette et procédé de fixation de cet embout.
CA2987540C (fr) Profile creux tel qu&#39;un tube realise en materiaux composite thermodurcissable et son procede
EP1257765A1 (fr) Machine de traitement de recipients comportant une table en structure sandwich et procede de realisation d&#39;une telle table
FR2762377A1 (fr) Dispositif d&#39;etancheite pour jonctions de tuyaux
FR2720713A1 (fr) Cadre de bicyclette en matériau composite, moules pour la réalisation d&#39;un tel cadre, et procédé de moulage du cadre.
FR2543484A1 (fr) Procede pour fabriquer un recipient tel que fut en matiere thermoplastique et recipient ainsi fabrique
FR2527510A1 (fr) Procede et appareil pour le moulage de recipients tubulaires
FR2737548A1 (fr) Embout a souder pour canalisation en matiere plastique souple
CH670193A5 (fr)
EP1048581B1 (fr) Corps creux, tels que tubes pour produits pâteux divers et son procédé de fabrication
FR2667521A2 (fr) Procede de fabrication de corps de fut muni de joncs de roulement et corps de fut ainsi realises.
FR2747607A1 (fr) Cuve rigidifiee en matiere plastique et son procede de fabrication par rotomoulage
FR2599272A1 (fr) Filtre a air pour vehicules.
FR2485795A1 (fr) Isolateur a longue tige et procede pour sa fabrication
BE453203A (fr)
FR2876143A1 (fr) Element creux destine a cooperer avec une cartouche de filtration d&#39;un ensemble de filtrage, ensemble de filtrage et moule correspondants
FR2824572A1 (fr) Regard fabrique par rotomoulage, a embouts adaptes, moule, element de moule et manchon correspondants
FR2822365A1 (fr) Dispositif de pied pour baignoire en materiaux de synthese et son procede de mise en oeuvre
FR2609426A1 (fr) Procede de realisation d&#39;une enceinte fermee traversee de facon etanche en au moins un point et application a la realisation des echangeurs thermiques

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: VERLINDEN MARIUS A.J.

Effective date: 19890331