FR2464501A1 - Filtres pour appareils de prise de vues et procede permettant leur realisation - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN FILTRE POUR APPAREIL DE PRISE DE VUES. LE FILTRE SELON L'INVENTION COMPORTE UNE PLAQUE FILTRANTE 13 ET UN CORPS ANNULAIRE EN RESINE SYNTHETIQUE PERMETTANT DE LOGER LADITE PLAQUE; CE CORPS ANNULAIRE COMPORTE UNE PARTIE ANTERIEURE TARAUDEE12 ET UNE PARTIE POSTERIEURE FILETEE11 PREVUE POUR ETRE FIXEE AU TUBE PORTE-OBJECTIF DE L'APPAREIL DE PRISE DE VUES. LES PARTIES ANTERIEURE 12 ET POSTERIEURE 11 SONT RELIEES AFIN DE FORMER UN SEUL BLOC ET DE MAINTENIR ENTRE ELLES LA PLAQUE FILTRANTE13. APPLICATION A LA REALISATION DE FILTRES POUR OBJECTIFS DE CAMERA.

Description

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La présente invention se rapporte à un filtre pour appareil de prise de vues, et plus particulièrement à un tel filtre comportant un corps annulaire constitué d'une résine synthétique, ainsi qu'une plaque filtrante maintenue dans ledit corps. L'invention concerne éga- lement un procédé permettant la réalisation d'un tel filtre. On connaît des filtres pour appareils de prise de vues comportant un corps réalisé en un métal tel que de l'aluminium ou du laiton. Par exemple, le

filtre illustré en coupe partielle sur la figure 1 pré-

sente un corps annulaire 1 qui comporte une partie de diamètre réduit faisant saillie axialement et délimitant une bride 2 qui relie le filtre au tube porte-objectif d'un appareil de prise de vues. Une plaque filtrante 3 est maintenue par sa périphérie contre la paroi interne

de la bride 2, et cette plaque 3 est bloquée contre la-

dite bride 2 par une bague de retenue 4 vissée dans le corps 1. En variante, comme l'illustre la figure 2, ce

corps 1 présente sur sa paroi interne un évidement annu-

laire 5, constitué de deux parties de diamètres diffé-

rents, sa partie de grand diamètre étant délimitée bar la paroi interne de la bride 2. La plaque filtrante 3 est maintenue dans la partie de petit diamètre de l'évidement 5, entre un ou plusieurs ergots (ou partie annulaire 5a de diamètre réduit) et une bague de retenue

6 en matériau élastique qui, présentant une section cir-

culaire ou d'autre forme, est placée dans la partie de grand diamètre de l'évidement 5 pour maintenir en place ladite plaque 3. Cependant, étant donné que leurs corps sont métalliques, de tels filtres sont lourds et également onéreux car les organes constituant lesdits corps doivent être usinés. Il est malaisé d'assembler ces filtres automatiquement et leur fabrication nécessite beaucoup de main cdoeuvre. Cela augmente obligatoirement

les coûts de fabrication.

En vue de pallier les inconvénients que pré-

sentent de tels filtres dont les corps sont métalliques, il a été récemment proposé de réaliser ces corps en une résine synthétique. Un filtre dont le corps est ainsi constitué d'une résine synthétique est léger et moins onéreux, étant donné que le corps peut être moulé sous pression. La figure 3 illustre un filtre, courant

sur le marché, dont le corps 1 est en une résine syn-

thétique. La bride 2 de ce corps l est réalisée avec

une saillie annulaire 7 ménagée sur sa face interne.

Lors de l'assemblage des organes du filtre, cette saillie annulaire 7 est déformée élastiquement pour permettre

d'insérer à force une plaque filtrante 3 dans le corps.

Cependant, le filtre de la figure 3 présente l'incon-

vénient que la plaque filtrante n'est pas parfaitement ajustée dans le corps, et que l'insertion à force de ladite plaque filtrante est de nature à endommager la

saillie 7, nuisant ainsi à l'aspect du filtre.

Comme le montre la figure 4, il est également

connu d'utiliser un filtre présentant une bride annu-

laire 8 faisant saillie radialement vers l'intérieur au--delà de la face interne de son corps 1, ainsi qu'une plaque filtrante 3 serrée contre ladite bride 8 et fixée à cette dernière, ainsi qu'à la paroi interne du corps 1, par un adhésif 9. Le filtre de la figure 4 ne donne pas non plus satisfaction. Dans le cas o la plaque filtrante est réalisée en verre, la différence entre les coefficients de dilatation de ladite plaque et du corps réalisé en résine synthétique est de nature à

provoquer la séparation entre ces deux organes. L'appa-

rition d'une quantité excessive d'adhésif dans la région de jonction de la plaque filtrante et du corps est souvent très préjudiciable à l'aspect général

du filtre.

Pour tous les filtres de l'art antérieur, le

corps est monobloc.

La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients susmentionnés, propres aux filtres pour appareils de prise de vues connus de

l'art antérieur.

L'invention vise également à proposer un filtre pour appareil de prise de vues comportant un corps en résine synthétique, et dont la forme de réalisation permet sa fabrication automatique-sans aucune main d'oeuvre. L'invention se propose également de réaliser un filtre pour appareil de prise de vues dont l'aspect

est amélioré grâce au fait que la région de fixa-

tion de la plaque filtrante au corps ne comporte aucun adhésif. L'invention vise encore à proposer un procédé de réalisation d'un tel filtre pour appareil de prise de vuesprésentant un corps en résine synthétique, en

adaptant ledit corps à toute variation modérée d'épais-

seur de la plaque filtrante.

Enfin, un autre objet de l'invention consiste à procurer un filtre léger pour appareil de prise de vues, dont le corps en résine synthétique et la

plaque filtrante sont fortement assujettis.

Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, visant à proposer un filtre nouveau et perfectionné pour appareil de prise de vues, le corps dudit filtre, réalisé en une résine synthétique, comprend une partie antérieure taraudée et une partie postérieure filetée destinée à. être reliée au tube porte-objectif d'un appareil de prise de vues,ces parties antérieure et postérieure étant assemblées pour former un seul bloc au moyen d'une liaison par filetage, ainsi qu'une plaque filtrante qui,, serrée entre lesdites parties antérieure et postérieure, y est fixée par soudage par ultra-sons ou par un autre moyen. L'invention propose donc également un

procédé permettant de réaliser un tel filtre.

Selon-une autre caractéristique de l'invention,

au moins l'une des deux parties antérieure et posté-

rieure du corps présente une extrémité conformée en dents de scie ou présentant une surface rugueuse analogue dans la région de jonction desdites deux

parties. Une telle conformation rugueuse présente l'avan-

tage de conférer un bel aspect au filtre, ainsi que de

permettre l'adaptation du corps à différentes épais-

seurs de la plaque filtrante, comme on le décrira plus en détail ci-après. L'utilisation d'ultra-sons, est avantageuse en ce qu'elle.permet d 'améliorer la résistance de la liaison entre les divers organes composant le filtre, tout en facilitant sa fabrication

automatique.

L'invention sera décrite plus en détail en

regard des dessins annexés à titre d'exemples nulle-

ment limitatifs et sur lesquels

la figure 1 est une coupe longitudinale par-

tielle d'un filtre de l'art antérieur pour appareil de prise de vues, présentant un corps métallique; la figure 2 est une coupe analogue à celle de la figure 1 et illustre une autre forme de!réalisation dudit filtre; la figure 3 est une coupe longitudinale partielle d'un filtre de l'art antérieur pour appareil

de prise de vues, dont le corps est en résine synthé-

tique; la figure 4 est une coupe analogue à celle de la figure 3 et représente une autre forme de réalisation du filtre;

la figure 5 est une coupe longitudinale par-

tielle d'un filtre pour appareil de prise de vues conformes à l'invention, dont le corps est en résine synthétique; la figure 6 est une coupe analogue à celle de la figure 5, représentant une autre forme de réalisation du filtre de ladite figure 5; et la figure 7 est une coupe longitudinale partielle d'un filtre selon l'invention et illustre

une variante de réalisation dudit filtre.

La figure 5 illustre un filtre pour appareil de prise de vues, comprenant une plaque filtrante 13 et un corps logeant cette dernière. Conformément à

une caractéristique essentielle de la présente inven-

tion, ce corps, réalisé en une résine synthétique ther-

moplastique, telle qu'un copolymère d'acrylonitrile-

butadiène-styrène ou un polycarbonate, comporte une partie postérieure filetée 11 destinée à être reliée au tube porte-objectif d'un appareil de prise de vues,

et une partie antérieure taraudée 12. La plaque fil-

trante 13 est maintenue entre les parties antérieure 12 et postérieure 11, fixées l'une à l'autre dans une région 14. Ces deux parties antérieure et postérieure, 12 et 11, respectivement, ont une forme simple et peuvent être aisément réalisées par moulage sous pression. La région 14 dans laquelle les deux parties 11 et 12 sont assemblées est reléguée à l'intérieur du corps et n'est pas visible de l'extérieur de de dernier. Cela contribue à conférer au filtre un bel aspect. La liaison entre les deux parties 11 et 12 peut être assurée par l'utilisation d'un adhésif ordinaire /cet adhésif consistant de préférence par exemple en du méthyléthyl-cétone (MEK) lorsque le

corps annulaire est constitué d'un copolymère d'acry-

l nni-ripi]huitadiène-stvrène (ABS)7, mais, plus avantageusement, cette liaison peut être obtenue grâce à des ultra-sons (à une fréquence d'environ KHz, par exemple), avec une intensité propre & faire.fondre la résine dans la région 14 pour relier intégralement les deux parties. L'utilisation d'ultra- sons est avantageuse dans la mesure o elle procure une lia$son résistante entre les deux parties 11 et 12 du corps et facilite la fabrication automatique du filtre. La figure 6 représente une autre forme de réalisation du filtre de la figure 5, comportant également un corps ou cadre réalisé en une résine synthétique thermoplastique et comprenant une partie postérieure. 11 et une partie antérieure 12 assemblées pour former un seul bloc. Selon une caractéristique essentielle de la forme de réalisation de la figure 6, l'arête de la partie postérieure il du cadre présente une configuration en dents de scie à son extrémité par laquelle ladite partie 11 est assemblée à la partie antérieure 12. Cette configuration en dents de scie consiste en plusieurs saillies 15 et en plusieurs creusures 15' qui sont disposées en alternance par rapport auxdites saillies 15, comme on le voit sur la figure 6. Cette surface rugueuse de l'arête procure un certain nombre d'avantages quant à la réalisation du filtre selon l'invention. Si l'on utilise une trop grande intensité d'ultrasons pour obtenir la fusion de la résine afin d'assembler les deux parties du cadre, il est vraisemblable qu'une trop grande quantité de résine fonde et déborde de la région de jonction entre les deux parties du cadre, nuisant ainsi à l'aspect général du filtre. Cependant, dans cette

forme de réalisation selon l'invention, il est possi-

ble d'éviter qu'une telle quantité excessive de résine fondue déborde à l'extérieur du filtre étant donné que cette quantité excessive peut être habilement confinée dans les creusures 15'. Cette configuration rugueuse présente également l'avantage de permettre l'adaptation des deux parties du cadre à toute

variation modérée de l'épaisseur de la plaque filtran-

te 13, sans qu'il soit pour autant nécessaire que ces

parties du cadre présentent des dimensions différentes.

Lorsque la plaque filtrante 13 est d'une épaisseur relativement grande, la résine constituant les saillies est fondue jusqu'à un débordement relativement

petit; si cette plaque 13 est d'une épaisseur rela-

tivement petite, la résine desdites saillies 15 est fondue de manière à déborder davantage, et toute quantité excessive résultante de résine fondue est confinée à l'intérieur des creusures 15', sans couler à l'extérieur du filtre. Typiquement, la plaque filtrante présente une épaisseur d'environ 1,7 mm à

2,5 mm.

La figure 7 représente une autre forme de réalisation modifiée du filtre selon l'invention, dans laquelle le cadre comporte une partie postérieure 11 filetée sur toute sa longueur, et une partie antérieure

12 taraudée & ses deux extrémités. Ces parties posté-

rieure 11 et antérieure 12 sont assemblées par filetage en 16, puis elles sont fixées à l'aide d'un adhésif ou par fusion, comme décrit ci'avant. Un tel type de liaisons combinées permet un assujettisement très résistant entre les deux parties du cadre. Si un tel assujettissement robuste n'est pas nécessaire pour un filtre d'usage courant, il est toutefois très utile pour un filtre devant être utilisé dans des conditions particulières. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au filtre décrit et représenté,

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Filtre pour appareil de prise de vues, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque filtrante (13) et un corps annulaire, réalisé en une résine synthétique et logeant ladite plaque filtrante (13), ce cadre comprenant une partie antérieure taraudée (12) et une partie postérieure filetée (11) conçue pour être fixée au tube porte-objectif dudit appareil de prise de vues, lesdites parties antérieure (12) et postérieure (11) étant reliées pour former un seul bloc et coinçant entre elles ladite plaque filtrante (13)

2. Filtre selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que, à l'une de ses extrémités d'assemblage,

la partie antérieure (12) présente un évidement annu-

laire dans lequel est fixée une extrémité d'assemblage de la partie postérieure (11), l'extrémité opposée de

ladite partie antérieure (12) étant taraudée et l'ex-

trémité opposée de ladite partie postérieure (11) étant filetée, et en ce que lesdites parties antérieure (12) et postérieure (11) présentent des évidements dans lesquels ladite plaque filtrante (13) est maintenue

par sa périphérie.

3. Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties antérieure (12) et postérieure

(11) sont fixées par un adhésif.

4. Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties antérieure (12) et postérieure (11)

sont assemblées par soudage à chaud au moyen d'ultra-

sons.

5. Filtre selon la revendication 4, caractérisé

en ce que l'extrémité d'assemblage de la partie posté-

rieure (11) présente plusieurs saillies (15) délimitant

à leur tour plusieurs creusures (15') de forme complé-

mentaire alternées, lesdites saillies (15) étant fixées par fusion à l'extrémité d'assemblage de la partie

antérieure (12)..

6. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie. antérieure (12) est taraudée à ses deux extrémités, et en ce que la partie postérieure (11) est filetée sur toute sa longueur, et assemblée par filetage avec l'extrémité d'assemblage de ladite

partie antérieure (12).

7. Filtre selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parties antérieure (12) et postérieure (11) sont ensuite fixées l'une à l'autre au moyen d'un adhésif.

8. Procédé permettant la réalisation d'un filtre pour appareil de prise de vues, caractérisé en ce qu'il consiste à:

réaliser, en une résine synthétique thermo-

plastique, une partie antérieure taraudée (12) du cadre et une partie postérieure filetée (11) dudit cadre, cette dernière étant destinée à être fixée au tube

porte-objectif de l'appareil de prise de vues.

placer une plaque filtrante (13) entre les-

dites parties antérieure (12) et postérieure (11).

introduire ladite partie postérieure (11) dans ladite partie antérieure (12) et soumettre à l'action d'ultra-sons au moins

une partie de la région de contact (14) entre les-

dites parties antérieure (12) et postérieure (11),

afin d'y faire fondre la résine pour assembler lesdi-

tes parties (11, 12) en un seul bloc constituant un

cadre logeant ladite plaque filtrante (13).

9. Procédé selon la revendication 8, caracté-

risé en ce qu'il consiste en outre à doter au moins l'une desdites parties antérieure (12) et postérieure (11) de plusieurs saillies (15) réparties sur l'une

des extrémités de la partie considérée, puis à sou-

mettre lesdites saillies (15) à l'action des ultra, sons.

10. Procédé selon la revendication 8, carac-

térisé en ce qu'il consiste en outre à assembler par filetage la partie postérieure (11) du cadre et la partie antérieure (12) de ce dernier, la première pénétrant dans la seconde, puis à soumettre l'ensemble

à l'action des ultra-sons.