FR2747607A1

FR2747607A1 - Cuve rigidifiee en matiere plastique et son procede de fabrication par rotomoulage

Info

Publication number: FR2747607A1
Application number: FR9605083A
Authority: FR
Inventors: Francois Neveux
Original assignee: NEVEUX ETS
Current assignee: NEVEUX ETS
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1996-04-23
Publication date: 1997-10-24
Anticipated expiration: 2016-04-23
Also published as: FR2747607B1

Abstract

La cuve peut être fabriquée facilement par rotomoulage en une seule pièce. Elle comprend des orifices (10) constitués par des tubes de maintien (12) traversant la cuve de part en part. Le moulage s'effectue en une seule opération au moyen de noyaux placés à l'intérieur du moule. Application à toutes les cuves et réservoirs, en particulier aux fosses septiques et aux cuves à fuel.

Description

CUVE RIGIDIFIEE EN MATIERE PLASTIQUE
ET SON PROCEDE DE FABRICATION PAR ROTOMOULAGE
DESCRIPTION
Domaine de l'invention
L'invention concerne, d'une part, les cuves et réservoirs de fluide, telles que les cuves à fuel, les fosses septiques, etc..., et d'autre part, le rotomoulage, c'est-à-dire le moulage par rotation, d'objets de grandes dimensions en matière plastique.

Art antérieur et problème posé
De nombreux types différents de cuves et de réservoirs de dimensions moyennes et grandes sont fabriqués en matière plastique et utilisés pour stocker des fluides très divers tels que l'eau, le fuel, le mazout, voire des liquides alimentaires. Des fosses septiques sont également fabriquées en matière plastique. Toutes ces différentes cuves ou réservoirs sont souvent élaborées par soufflage de la matière plastique en fusion.

Un problème connu dans les cuves et réservoirs en plastique, notamment les cuves à fuel, est le maintien des parois ou cloisons verticales. En effet, sous la pression du liquide contenu, notamment dans leur partie inférieure, les parois verticales ont tendance à se dérober, à se déformer, ou à s'écarter. En d'autres termes, le maintien des parois verticales de ce type de cuve constitue un problème permanent. Une solution bien connue, consiste à équiper ces parois verticales de nervures, d'infractuosités, ou de cavités relativement conséquentes, dans le but de structurer mécaniquement chaque paroi verticale. En référence à la figure 1, on constate que les parois latérales 1 de la cuve représentée en coupe, comportent chacune une déformation interne 2, s'apparentant à une alvéole. De cette manière, chaque paroi latérale 1 n'est pas plane et se trouve en partie rigidifiée par la présence de cette alvéole. De plus, on constate que le fond 3 de chaque alvéole 2 peut être en contact avec le fond d'une alvéole correspondant de l'autre paroi verticale 1. Un soudage peut alors compléter l'ensemble, la cuve se trouvant rigidifiée, notamment au niveau de ces deux parois verticales 1.

Cette solution entraîne comme on peut l'imaginer très facilement une réduction notable du volume du contenu de la cuve 1 par la présence de ces alvéoles 2.

Le soufflage permet la fabrication de ce type de cuve avec des grosses alvéoles prévues dans les parois latérales. Par contre, il interdit la présence d'éléments de renforcement reliant deux parois verticales opposées, par exemple un tube soudé à ces deux parois, et n'handicapant pas le volume interne de la cuve.

Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un type de cuve ou de réservoir rigidifié par un tel élément de maintien ou de rigidification placé entre deux parois verticales opposées.

Résumé de l'invention
A cet effet, un premier objet principal de l'invention est un procédé de fabrication d'une cuve de fluide en matière plastique comprenant au moins deux parties opposées et parallèles de parois latérales reliées par au moins un élément de maintien creux, placé à l'intérieur de la cuve et fixé rigidement à chacune des deux parties opposées de parois latérales.

Selon l'invention, le procédé se caractérise par le fait qu'on utilise le rotomoulage avec au moins un noyau pour chaque élément de maintien, les parties des parois latérales se trouvant percées par un trou traversant de part en part la cuve et constitué par l'intérieur de l'élément de maintien qui est creux.

De préférence, lorsque l'élément de maintien comprend deux parties coniques, on utilise un noyau constitué de deux cônes mis bout à bout par leur petit diamètre.

Le deuxième objet principal de l'invention est une cuve en matière plastique destinée à contenir un fluide et comportant au moins deux parties de parois latérales parallèles et opposées.

Cette cuve se caractérise par la présence d'au moins un élément de maintien creux reliant les deux parois latérales parallèles et opposées, et faisant partie de la cuve qui est fabriquée d'un seul tenant par rotomoulage.

De préférence, l'élément de maintien mécanique est placé horizontalement.

L'élément de maintien est, de préférence, constitué de deux cônes reliés par leur petit diamètre.

La cuve selon l'invention se complète avantageusement d'un orifice de remplissage et/ou d'un orifice de vidange.

Son application est particulièrement prévue pour les cuves à fuel et les fosses septiques.

Liste des figures
L'invention et ses caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description suivante accompagnée de deux figures représentant
- figure 1, en coupe cavalière, une cuve de l'art
antérieur, déjà évoquée, et
e - figure 2, en coupe cavalière, une cuve selon
l'invention.

Description détaillée d'une réalisation d'invention
La cuve selon l'invention représentée à la figure 2 est relativement haute. Ceci n'est qu'un exemple de réalisation d'un type de cuve selon l'invention pour montrer que, effectivement, ce type de cuve peut avoir une forme relativement développée en hauteur.

La caractéristique principale de l'invention est la présence d'éléments de maintien des parois latérales lIA et llB de la cuve. En effet, des trous 10 sont pratiqués dans la cuve et traversent cette dernière.

Les trous 10 représentés sur la figure 2 sont horizontaux et traversent de part en part la cuve d'une paroi latérale verticale liA à l'autre paroi latérale verticale llB qui lui fait face, ces deux parois latérales liA et llB étant parallèles. Ceci n'est pas une obligation mais est dû à la forme parallèlépipédique de la cuve. En fait, ces trous 10 sont constitués par les surfaces internes d'éléments de maintien 12.

On note que la présence ou le nombre de trous 10, ou d'éléments de maintien 12, peut être plus importante dans la partie inférieure de la cuve que dans la partie supérieure, ceci dans le but de rigidifier de manière plus intense la cuve dans sa partie inférieure, compte tenu des pressions internes dues à la masse de liquide contenue dans celle-ci.

Dans la réalisation représentée sur la figure 2, les éléments de maintien 12 sont constitués de deux parties coniques mises bout à bout par leur petite extrémité 13. La grande extrémité 14 des parties coniques, c'est-à-dire celles possédant le plus grand diamètre est fixée à l'une des deux parois latérales llA ou llB.

On conçoit ainsi qu'un grand nombre d'éléments de maintien 12, constitués de tubes en forme de cône ou non, fixés de manière rigide aux deux parois latérales llA et llB, maintiennent ces dernières dans leur position verticale, évitant ainsi un écartement de celles-ci sous la pression du poids du fluide contenu dans la cuve.

Dans le cas de la réalisation de la figure 2, où la cuve est relativement haute et mince, les deux parois latérales verticales llA et llB constituent les deux parois principales de la cuve qui sont les plus sollicitées. En conséquence, c'est entre ces deux parois latérales llA et llB que sont prévus des éléments de maintien tels que les trous 10. De manière générale, on peut envisager entre deux surfaces latérales opposées d'une telle cuve, des éléments de maintient tels que des trous réalisés sous la forme de tubes cylindriques ou coniques. Par exemple, on pourrait ainsi envisager des trous sur les quatre surfaces latérales d'une cuve, traversant cette dernière dans deux directions perpendiculaires. En fait, c'est la forme de la cuve qui détermine le nombre et la position des éléments de maintien que constituent des trous 10 traversant de part en part la cuve.

Bien entendu, les éléments d'utilisation d'une telle cuve, tels que un ou deux orifices de remplissage 15 et leurs canalisations d'alimentation respectives 16 peuvent être prévus, par exemple dans la partie supérieure de la cuve. De même, un orifice de vidange 17 peut être prévu dans la partie inférieure, de même qu'une canalisation d'évacuation 18.

On note, en comparaison avec la cuve de l'art antérieur représentée la figure 1, que le rapport du volume des trous 10 sur le volume du contenu total de la cuve est moins important dans le cas de la cuve selon l'invention que dans le cas de la cuve de l'art antérieur. En effet, les grosses cavités ou alvéoles externes 2 de la cuve de l'art antérieur constituent un volume important minimisant d'autant plus le volume total du contenu de la cuve 1. Au contraire, un grand nombre de trous 10 de faible diamètre peut être prévu dans la cuve selon l'invention, le volume total de ces trous restant bien souvent grandement inférieur au volume des quelques grandes alvéoles de la cuve selon l'art antérieur.

Un avantage principal de la cuve selon l'invention est qu'une réalisation facile et peu coûteuse est possible en utilisant la technique du rotomoulage, c' est-à-dire du moulage par rotation, de polymères ou matières platiques. En effet, il est facile d'implanter des noyaux ayant la forme des trous 10, coniques ou non, à l'intérieur d'un moule de rotomoulage prévu pour fabriquer une cuve.

Pendant l'opération de moulage, les granulés de matière plastique sont chauffés et se répartissent peu à peu sur toute la surface interne du moule, notamment autour de la surface des noyaux reliant deux surfaces internes du moule utilisé, et ceci de façon égale sur toute la surface interne du moule. Aucun soudage n'est envisagé dans ce type de cuve qui est donc fabriquée d'un seul tenant en une seule opération.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'une cuve de fluide en matière plastique comprenant au moins deux parties opposées parallèles, deux parois latérales (ilA, llB) opposées et parallèles, reliées par au moins un élément de maintien (12) creux, placé à l'intérieur et fixé rigidement à chacune des deux parois (liA, îlE), caractérisé en ce qu on utilise la technique du rotomoulage avec au moins un noyau pour chaque élément de maintien (12), les parties de parois latérales (liA, llB) se trouvant percées par un trou (10) traversant de part en part la cuve et constitué par l'intérieur de l'élément de maintien (12).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau est constitué de deux cônes mis bout à bout entre eux par leur petite extrémité.

3. Cuve en matière plastique destinée à contenir un fluide, comprenant au moins deux parties de parois latérales (liA, 11B), parallèles et opposées, caractérisée en ce qu'au moins un élément de maintien (12) creux relie les deux parois latérales (liA, llB) et fait partie de la cuve qui est fabriquée d'un seul tenant par rotomoulage.

4. Cuve selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément de maintien (12) est horizontal.

5. Cuve selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'élément de maintien est constitué de deux cônes (12) reliés par leur petite extrémité (13).

6. Cuve selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un orifice de remplissage (15) et au moins un orifice de vidange (17)

7. Cuve selon la revendication 3, destinée à contenir du fuel.

8. Cuve selon la revendication 3, destinée à constituer une fosse septique.