FR2737548A1 - Embout a souder pour canalisation en matiere plastique souple - Google Patents

Embout a souder pour canalisation en matiere plastique souple Download PDF

Info

Publication number
FR2737548A1
FR2737548A1 FR9509288A FR9509288A FR2737548A1 FR 2737548 A1 FR2737548 A1 FR 2737548A1 FR 9509288 A FR9509288 A FR 9509288A FR 9509288 A FR9509288 A FR 9509288A FR 2737548 A1 FR2737548 A1 FR 2737548A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
pipe
end piece
pipework
annular space
concentric cylindrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR9509288A
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Desbois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nobel Plastiques SA
Original Assignee
Nobel Plastiques SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nobel Plastiques SA filed Critical Nobel Plastiques SA
Priority to FR9509288A priority Critical patent/FR2737548A1/fr
Publication of FR2737548A1 publication Critical patent/FR2737548A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Embout (3) à souder pour canalisation (2) en matériau thermoplastique mono ou multicouche, comportant un corps tubulaire (4) dont une extrémité (5) destinée à être fixée à l'extrémité de la canalisation comporte deux parois cylindriques (6, 7) concentriques séparées par un espace annulaire (8) de réception de l'extrémité de la canalisation.

Description

La présente invention concerne un embout à souder pour canalisation en matériau thermoplastique souple.
Dans le domaine des canalisations d'essence notamment, on équipe une tubulure avec un embout de raccordement en enfonçant une partie tubulaire mâle de cet embout dans l'extrémité de la canalisation. La retenue de l'embout est assurée par des reliefs en "queue de sapin" réalisés sur la surface extérieure de cette partie tubulaire. L'étanchéité est améliorée lorsqu'un joint torique est logé entre les dents de cette partie tubulaire. Les inconvénients de cette liaison tiennent à une perte d'étanchéité due au vieillissement thermique et naturel de la canalisation, aggravé par la présence d'essence (la liaison se deserre et la tenue mécanique diminue) et au fait que les polyamides peu plastifiés durcissent dans le temps et perdent leur élasticité.
I1 est connu également de rapporter un embout en matière plastique à l'extrémité d'une tubulure également en matière plastique en réalisant un frottement tournant entre l'embout et cette extrémité de manière à créer un échauffement entre les deux corps conduisant à une fusion partielle des surfaces en contact.
Lors de la friction il est souvent nécessaire de maintenir l'extrémité de la tubulure qui est en général souple en y ayant placé à l'intérieur un mandrin rigide de soutien qui en outre maintient le produit à l'état fondu (plus ou moins liquide) à l'extérieur du volume interne du tube. I1 n'est cependant pas toujours possible de mettre en place ce type de mandrin.C'est notamment le cas lorsque l'embout, qui en général est destiné à raccorder la tubulure à une autre tubulure ou un appareil, est coudé. I1 est possible de se dispenser de l'usage d'un tel mandrin lorsque la tubulure est suffisamment rigide du fait du matériau qui la constitue ou de l'épaisseur de celui-ci mais pour des tubes par exemple en polyamide 11 ou 12 non plastifiés ou légèrement plastifiés et pour des épaisseurs au plus égales à un millimètre, ceci est impossible.
C'est donc le besoin de rapporter par fusion un embout sur une canalisation souple et de faible rigidité qu'entend satisfaire l'invention.
A cet effet, elle a donc pour objet un embout à souder pour canalisation en matériau thermoplastique mono ou multicouche, comportant un corps tubulaire dont une extrémité destinée à être fixée à l'extrémité de la canalisation comporte deux parois cylindriques concentriques séparées par un espace annulaire de réception de l'extrémité de la canalisation. La paroi cylindrique interne de l'embout constitue un guide pour l'extrémité de la tubulure en même temps qu'un soutien de celle-ci, lorsque sous l'effet du frottement, elle s'échauffe et perd de sa rigidité.
I1 est possible de solidariser l'embout à la tubulure de deux manières différentes : soit au niveau de son extrémité et de sa surface extérieure voisine de cette extrémité, soit au niveau de son extrémité et de sa surface intérieure voisine de cette extrémité.
Dans le premier cas l'embout est en matériau thermoplastique compatible avec celui formant la couche extérieure de la canalisation, le diamètre intérieur de la paroi cylindrique extérieure de l'extrémité de l'embout étant au plus égal au diamètre extérieur de la canalisation au voisinage de son extrémité à équiper de l'embout. On notera que, dans cette application, la paroi cylindrique intérieure peut être de longueur axiale inférieure à celle de la paroi extérieure voire être réduite à une sorte de nervure circulaire délimitant avec la paroi extérieure une sorte de gorge dans laquelle se loge l'extrémité de la tubulure qui subira la fusion.
Dans le second cas l'embout est en matériau thermoplastique compatible avec celui formant la couche intérieure de la canalisation, le diamètre extérieur de la paroi cylindrique intérieure de l'extrémité de l'embout étant au moins égal au diamètre intérieur de la canalisation au voisinage de son extrémité à équiper de l'embout.
D'autre caractéristiques et avantages ressortiront de la description donnée ci-après d'exemples de réalisation de l'invention.
I1 sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels
- la figure 1 est un schéma d'un embout conforme à l'invention
- la figure 2 illustre une liaison embout tubulure par l'extérieur de la tubulure
- la figure 3 illustre une liaison embout tubulure par l'intérieur de celle-ci
- la figure 4 est l'application de l'embout de l'invention à une extrémité tulipée d'une tubulure pour diminuer ou supprimer les pertes de charge au niveau de cette liaison.
A la figure 1 on a représenté l'extrémité 1 d'une canalisation 2. Cette canalisation est en matériau thermoplastique monocouche (par exemple un polyamide de préférence PA 11 ou PA 12 ou un polyéthylène) ou multicouche comme cela est courant dans le domaine des canalisations d'essence et dont l'épaisseur de paroi est relativement petite par rapport à son diamètre extérieur (de l'ordre de 6 à 15 fois).Cette canalisation du fait de ses caractéristiques dimensionnelles associées aux caractéristiques mécaniques relativement médiocres du matériau n'a donc qu'une rigidité passable qu'il convient de renforcer lorsqu'on souhaite y associer un embout 3, également en matériau thermoplastique, par soudage, cest-à-dire en provoquant la fusion partielle de la paroi de l'embout 3 et de la paroi de l'extrémité 1 de la canalisation par l'échauffement engendré par le frottement de l'une sur l'autre. Pour ce faire, conformément à l'invention, l'embout 3 représenté possède un corps tubulaire 4 dont une extrémité 5, celle à fixer sur la canalisation 2, comporte deux parois 6, 7 cylindriques concentriques. Ces deux parois 6, 7 délimitent ainsi une espace annulaire 8 entre elles qui possède un fond 9.L'extrémité 1 de la canalisation 2 peut donc être logée dans cet espace 8 jusqu'à venir buter contre le fond 9. En exerçant une pression axiale de l'un des éléments sur l'autre et en créant une rotation relative entre eux, la face distale la de la canalisation 2 frotte contre le fond 9 et à cet endroit les matières de la canalisation et de l'embout commencent à fondre. Si ces matières sont compatibles ces matières en début de fusion se mélangent et leur refroidissement forme la soudure recherchée. On comprend que pour une extrémité de canalisation mécaniquement faible, les deux parois 6 et 7 forment un guide de soutien de cette extrémité l'empêchant de quitter sa forme cylindrique et un réservoir de contention de la matière pâteuse en début de fusion qui évite la formation de bavures ou de bourrelets à l'endroit de la jonction.
La variante de réalisation de la figure 2 illustre le fait que l'une des parois concentriques, la paroi intérieure 7, peut être plus courte que la paroi extérieure 6. Ainsi l'espace annulaire 8 se réduit-il à une simple gorge 10 dont le fond 9 est ici représenté conique. Ce n' est pas sortir du cadre de l'invention que de prévoir la paroi externe 6 plus courte axialement que la paroi interne 7. I1 est cependant probable que la liaison perdrait en aspect esthétique.
Dans le cas de cette figure 2, le diamètre intérieur d de la paroi extérieure 6 est légèrement plus petit que le diamètre extérieur de l'extrémité de la canalisation 2. I1 y a donc contact intime entre la paroi 6 et la canalisation si bien que lors de la rotation la fusion commence dans l'angle obtus entre le fond 9 et la paroi 6 et entre les surfaces en contact des paroi 6 et canalisation 2. Cette disposition est utile lorsque par exemple la canalisation est multicouche et que l'embout 3 est en une matière compatible uniquement avec la couche externe de la canalisation. La continuité de la liaison donc sa solidité et son étanchéité est ainsi assurée principalement sur l'extérieur de la canalisation.
Si en revanche, comme c'est le cas de la figure 3, l'embout n'est compatible qu'avec la couche interne de la canalisation multicouche le diamètre extérieur d de la paroi 7 (plus longue axialement que dans la figure 2) sera légèrement supérieur au diamètre intérieur B de la canalisation. Le léger serrage initial favorisera donc la liaison par fusion à l'intérieur de la canalisation.
Pour éviter des pertes de charges par restriction de diamètre entre la canalisation et l'embout (figures 1 à 3) on peut procéder à un tulipage de la canalisation comme illustré par la figure 4 de sorte que les diamètres intérieurs de l'embout et de la canalisation peuvent être égaux.
L'embout à rapporter peut être bien entendu coudé et l'invention trouve dans ce cas tout son intérêt car il n' est pas possible dans un tel embout d'utiliser un mandrin amovible de soutien de la canalisation dans l'embout lors du soudage par rotation, ce qui serait possible pour un embout droit.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Embout (3) à souder pour canalisation (2) en matériau thermoplastique mono ou multicouche, caractérisé en ce qu'il comporte un corps tubulaire (4) dont une extrémité (5) destinée à être fixée à l'extrémité de la canalisation comporte deux parois cylindriques (6, 7) concentriques séparées par un espace annulaire (8) de réception de l'extrémité de la canalisation.
2. Embout (3) selon la revendication 1, caracterisé en ce qu'il est en matériau thermoplastique compatible avec celui formant la couche extérieure de la canalisation (2), le diamètre intérieur (d) de la paroi (6) cylindrique extérieure de l'extrémité de l'embout (3) étant au plus égal au diamètre extérieur (D) de la canalisation (5) au voisinage de son extrémité (4) à équiper de l'embout (3).
3. Embout selon la revendication 2, caractérisé en ce que la longueur de la paroi cylindrique intérieure (7) mesurée selon l'axe commun aux deux parois est inférieure à celle de la paroi (6) cylindrique extérieure.
4. Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est en matériau thermoplastique compatible avec celui formant la couche intérieure de la canalisation, le diamètre extérieur (b) de la paroi cylindrique intérieure de l'extrémité de l'embout étant au moins égal au diamètre intérieur (B) de la canalisation (2) au voisinage de son extrémité (1) à équiper de l'embout.
FR9509288A 1995-07-31 1995-07-31 Embout a souder pour canalisation en matiere plastique souple Withdrawn FR2737548A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9509288A FR2737548A1 (fr) 1995-07-31 1995-07-31 Embout a souder pour canalisation en matiere plastique souple

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9509288A FR2737548A1 (fr) 1995-07-31 1995-07-31 Embout a souder pour canalisation en matiere plastique souple

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2737548A1 true FR2737548A1 (fr) 1997-02-07

Family

ID=9481554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9509288A Withdrawn FR2737548A1 (fr) 1995-07-31 1995-07-31 Embout a souder pour canalisation en matiere plastique souple

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2737548A1 (fr)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998057092A1 (fr) * 1997-06-13 1998-12-17 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Connecteur de fluide soude par friction
WO2000057098A1 (fr) * 1999-03-18 2000-09-28 Veritas Gummiwerke Ag Raccord de flexible
EP1087167A3 (fr) * 1999-09-22 2002-07-31 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Connecteur rapide utilisé pour carburant ou vapeur
US6832785B1 (en) 2003-07-21 2004-12-21 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Spin welded fluid coupling
EP1640141A2 (fr) * 2004-09-27 2006-03-29 Veritas Ag Dispositif, assemblage et procédé pour joindre des tuyaux, véhicule avec un tel dispositif ou assemblage
DE102004027831B3 (de) * 2004-06-08 2006-03-30 Veritas Ag Verbindungsvorrichtung für Leitungen, Kraftfahrzeug mit einer derartigen Verbindungsvorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen
WO2008023351A2 (fr) * 2006-08-25 2008-02-28 Uponor Innovation Ab Procédé et agencement permettant de raccorder un tuyau à une pièce de raccordement et raccord de tuyau
DE102010030718A1 (de) 2010-06-30 2012-01-05 Lisa Dräxlmaier GmbH Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Rohrverbindung
CN102418827A (zh) * 2010-09-24 2012-04-18 仓敷化工株式会社 连接器以及管与连接器的焊接结构
CN110469723A (zh) * 2019-08-15 2019-11-19 河北华整实业有限公司 一种新型矿用螺旋波纹管

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1177449A (en) * 1968-07-24 1970-01-14 Brecque Engineering Company Lt Improvements in Hollow Vessels
NL7011090A (en) * 1970-07-27 1972-01-31 Plastic containers - by rotational frictional welding of annular part around joint between two cylindrical parts
DE3604923C1 (de) * 1986-02-17 1986-12-18 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Formschlauchverzweigung,insbesondere fuer einen Kraftfahrzeug-Kuehlwasserschlauch
DE8801976U1 (fr) * 1988-02-16 1988-04-07 Armaturenfabrik Hermann Voss Gmbh + Co, 5272 Wipperfuerth, De
EP0635670A1 (fr) * 1993-07-16 1995-01-25 Ems-Inventa Ag Raccord de tuyau en deux parties, réalisé en polymer, ainsi que systèmes de conduites comportant ce raccord et des tuyaux réalisés en polymer identique

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1177449A (en) * 1968-07-24 1970-01-14 Brecque Engineering Company Lt Improvements in Hollow Vessels
NL7011090A (en) * 1970-07-27 1972-01-31 Plastic containers - by rotational frictional welding of annular part around joint between two cylindrical parts
DE3604923C1 (de) * 1986-02-17 1986-12-18 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Formschlauchverzweigung,insbesondere fuer einen Kraftfahrzeug-Kuehlwasserschlauch
DE8801976U1 (fr) * 1988-02-16 1988-04-07 Armaturenfabrik Hermann Voss Gmbh + Co, 5272 Wipperfuerth, De
EP0635670A1 (fr) * 1993-07-16 1995-01-25 Ems-Inventa Ag Raccord de tuyau en deux parties, réalisé en polymer, ainsi que systèmes de conduites comportant ce raccord et des tuyaux réalisés en polymer identique

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6199916B1 (en) * 1997-05-15 2001-03-13 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Spin welded fluid connector
WO1998057092A1 (fr) * 1997-06-13 1998-12-17 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Connecteur de fluide soude par friction
WO2000057098A1 (fr) * 1999-03-18 2000-09-28 Veritas Gummiwerke Ag Raccord de flexible
EP1087167A3 (fr) * 1999-09-22 2002-07-31 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Connecteur rapide utilisé pour carburant ou vapeur
US6733047B1 (en) 1999-09-22 2004-05-11 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Quick connector for fuel/vapor applications
US6832785B1 (en) 2003-07-21 2004-12-21 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Spin welded fluid coupling
US7686348B2 (en) 2004-06-08 2010-03-30 Veritas Ag Device for connecting lines including annular cavity joint
DE102004027831B3 (de) * 2004-06-08 2006-03-30 Veritas Ag Verbindungsvorrichtung für Leitungen, Kraftfahrzeug mit einer derartigen Verbindungsvorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen
EP1640141A2 (fr) * 2004-09-27 2006-03-29 Veritas Ag Dispositif, assemblage et procédé pour joindre des tuyaux, véhicule avec un tel dispositif ou assemblage
DE102004046797C5 (de) 2004-09-27 2018-03-22 Veritas Ag Vorrichtung, Anordnung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen
EP1640141A3 (fr) * 2004-09-27 2009-08-26 Veritas Ag Dispositif, assemblage et procédé pour joindre des tuyaux, véhicule avec un tel dispositif ou assemblage
US8109688B2 (en) 2004-09-27 2012-02-07 Veritas Ag Device, arrangement and method for connecting lines, motor vehicle comprising such an device or arrangement, respectively
US9346215B2 (en) 2004-09-27 2016-05-24 Veritas Ag Device, arrangement and method for connecting lines, motor vehicle including such a device or arrangement, respectively
WO2008023351A2 (fr) * 2006-08-25 2008-02-28 Uponor Innovation Ab Procédé et agencement permettant de raccorder un tuyau à une pièce de raccordement et raccord de tuyau
WO2008023351A3 (fr) * 2006-08-25 2008-04-24 Uponor Innovation Ab Procédé et agencement permettant de raccorder un tuyau à une pièce de raccordement et raccord de tuyau
DE102010030718B4 (de) * 2010-06-30 2014-11-20 Lisa Dräxlmaier GmbH Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Rohrverbindung
DE102010030718A1 (de) 2010-06-30 2012-01-05 Lisa Dräxlmaier GmbH Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Rohrverbindung
CN102418827A (zh) * 2010-09-24 2012-04-18 仓敷化工株式会社 连接器以及管与连接器的焊接结构
CN110469723A (zh) * 2019-08-15 2019-11-19 河北华整实业有限公司 一种新型矿用螺旋波纹管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2323715C (fr) Assemblage filete de tubes metalliques destines a contenir un fluide corrosif
EP1761378B1 (fr) Element soudable par friction sur une extremite de tube et procede de soudage correspondant
EP0652842B1 (fr) Ensemble de distribution comprenant un recipient cylindrique comportant un piston
EP0964820A1 (fr) Tube double paroi avec enveloppe metallique externe et enveloppe plastique interne
FR2761450A1 (fr) Joint filete pour tubes
FR2737548A1 (fr) Embout a souder pour canalisation en matiere plastique souple
CA2647160A1 (fr) Accessoire sertissable de raccordement pour canalisations
FR2647520A1 (fr) Garniture d'etancheite, emboitement destine a recevoir ladite garniture et joint d'etancheite ainsi realise
FR2588353A1 (fr) Raccord notamment pour tubes et tuyaux
FR2808071A1 (fr) Dispositif de branchement d'alimentation pour systeme a pression de fluide et verin hydraulique de commande d'un embrayage muni d'un tel dispositif
EP0098766A1 (fr) Récipient à forte isolation thermique et son procédé de fabrication
CH665896A5 (fr) Dispositif d'amortissement phonique pour conduite d'installation sanitaire.
EP0440566B2 (fr) Tube à emboítement en matériau plastique et procédé de fabrication d'un tel tube
FR2759762A1 (fr) Raccord isolant dielectrique et procede d'assemblage d'un tel raccord
FR2788582A1 (fr) Dispositif de branchement d'une canalisation de derivation sur une canalisation de transport de fluide
EP0705406B1 (fr) Enceinte de passage d'un fluide sous pression et procede de fabrication d'une telle enceinte
FR2488974A1 (fr) Dispositif pour la protection des extremites de tubes contre les dommages mecaniques
EP1429065A1 (fr) Dispositif de raccordement et de liaison de canalisations
EP0135427B1 (fr) Bague de centrage et de guidage pour élément de fixation
FR2735206A1 (fr) Attenuateur de bruit pour flexible hydraulique
FR2942291A1 (fr) Coude semi-rigide
FR2570794A1 (fr) Dispositif de jonction entre tuyaux en fonte a bout male et a emboitement
WO1994009306A1 (fr) Feuille de protection pour element de canalisation, et element de canalisation revetu correspondant
BE677130A (fr)
FR2499705A1 (fr) Revetement de tubes, notamment pour un echangeur thermique

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse