FR2824572A1 - Regard fabrique par rotomoulage, a embouts adaptes, moule, element de moule et manchon correspondants - Google Patents

Regard fabrique par rotomoulage, a embouts adaptes, moule, element de moule et manchon correspondants Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un regard pour canalisation, fabriqué par rotomoulage, comprenant au moins un élément de liaison. Cet élément de liaison comprend au moins une zone de solidarisation (111, 112, 113), chacune desdites zones de solidarisation étant respectivement adaptée à l'un desdits diamètres de tulipe, et comprenant au moins trois portions successives : une première portion (21, 24, 27), la plus proche du centre dudit regard, dite portion proximale, avec une conicité comprise entre 0 et 5%;- une deuxième portion (22, 25, 28), intermédiaire, dite portion de liaison, présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité supérieure à 10 %; - une troisième portion (23, 26, 29), plus éloignée du centre dudit regard, dite portion distale, avec une conicité comprise entre 0 et 5%, de façon que la solidarisation entre ladite tulipe et ledit élément de liaison s'effectue systématiquement au niveau de ladite portion de liaison (23, 25, 28), malgré d'éventuels écarts de cotes inhérents à la technique du rotomoulage.

Description

(11) d'un regard selon 1'une quelconque des revendications 1 à 11.
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Regard fabriqué par rotomoulage, à embouts adaptés, moule,
él ément de moule et man chon corresp on dants.
L' invention concerne le domaine des canalisations enterrces. Plus précisément, l'invention concerne un regard, ou trou d'homme, réalisé en
S matière plastique et destiné à équiper les réscaux de canalisation enterrés.
Traditionnellement, de tels regards comprennent au moins deux embouts de liaison destinés à coopérer avec un élément tubulaire (généralement appelé
tulipe), formant l'extrémité d'une canalisation ou étant relié à une canalisation.
La tulipe constitue l'élément femelle, et l'embout l'élément male d'une liaison mâle/femelle. Généralement, ces regards sont réalisés en béton. Cette technique classique présente cependant de nombreux inconvénients, tels que le poids (rendant difficiles les manipulations, le stockage et la mise en place) et la
fragilité (résistance aux chocs et résistance à certains produits chimiques,...).
On peut envisager de réaliser ces regards en matière plastique, notamment par rotomoulage. Un procédé avantageux de fabrication de plusieurs types de regard est ainsi proposé dans la demande de brevet conjointe, au nom du titulaire de la présente demande de brevet, et ayant pour titre "procédé de fabrication de regards par rotomoulage, éléments de moule, moules et regards correspondants". Cette technique s'avère à première vue efficace, en termes économiques et en termes de qualité des produits (poids, maniabilité, résistance aux chocs et aux acides, large garnme de regards...). Cependant, elle présente un inconvénient rédhibitoire: l'insuffisante précision des cotes. On sait en effet que, de façon inhérente à cette technologie, le rotomoulage impose des tolérances importantes, classiquement de l'ordre de 1 %. Cela peut être considéré comme la
contrepartie d'un coût de revient avantageux, notarnment pour les petites séries.
Malheureusement, les tulipes généralement utilisées (par exemple en PVC) sont incompatibles avec une telle tolérance: elles sont classiquement prévues avec
une tolérance de 0,25 % au maximum.
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Du fait même de la technique du rotomoulage, la plupart des regards fabriqués seraient hors de la tolérance des tulipes. Les embouts seraient soit trop
grand, soit trop petit. En tout état de cause, ils seraient inutilisables.
L'invention a pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur.
S Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un regard destiné à équiper un réseau de canalisation enterrées, qui puisse être réalisé en un matériau plastique à l'aide de la technologie du rotomoulage sans être
incompatible avec les tulipes du marché.
L' invention a ainsi pour obj ectif de fournir un tel regard qui puisse être fabriqué avec des tolérances de dimensionnement relativement importantes, tout
en coopérant avec des tulipes ayant des tolérances beaucoup plus faibles.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel regard dont les
embouts peuvent coopérer avec des tulipes de différents diamètres intérieurs.
Encore un autre obj ectif de l ' invention est de fournir un tel regard qui 1S puisse être adapté à des configurations variables de canalisations auxquelles il est
susceptible d'être relié.
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui appara^tront par la suite, sont atteints à l'aide d'un regard pour canalisation, fabriqué par rotomoulage, comprenant au moins un élément de liaison destiné à recevoir un diamètre intérieur nominal de tulipe, formant l'extrémité d'une canalisation, ledit élément de liaison comprenant au moins une zone de solidarisation, chacune desdites zones de solidarisation étant respectivement adaptée à l'un desdits diamètres de tulipe, et comprenant au moins trois portions successives: - une première portion, la plus proche du centre dudit regard, dite portion proximale, présentant un diamètre extérieur sensiblement supérieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion proximale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre O et S % s'inclinant vers l'axe dudit élément de liaison en s'éloignant dudit regard; - une deuxième portion, intermédiaire, dite portion de liaison,
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présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité supérieure à 10 % et s'inclinant vers l'axe dudit élément de liaison en s'éloignant dudit regard, le diamètre extérieur moyen de ladite portion de liaison étant sensiblement égal au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe; - une troisième portion, plus éloignce du centre dudit regard, dite portion distale, présentant un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion distale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre 0 et 5 % s'inclinant vers l'axe dudit élément de liaison en s'éloignant dudit regard, de facon que la solidarisation entre ladite tulipe et ledit élément de liaison s'effectue systématiquement au niveau de ladite portion de liaison, malgré
d'éventuels écarts de cotes inhérents à la technique du rotomoulage.
On obtient ainsi un regard en matière plastique, fabriqué par rotomoulage
dont le coût est relativement peu coûteux.
Le rotomoulage étant susceptible d'entrâner des imprécisions dans les cotes des pièces réalisées avec cette technique, le regard selon l'invention est conçu pour pallier ces imprécisions et coopérer efficacement avec la tulipe, en prévoyant une portion de liaison de forte pente, définie de façon qu'elle compense au moins la totalité de la tolérance imposée par le rotomoulage. On est ainsi sûr que l'étanchéité s'effectue efficacement avec le joint de la tulipe, au
niveau de cette zone de liaison.
On notera que le s p ortions proximal e et di stale p euvent être cyl indri que ou légèrement tronconique. Elles n'interviennent pas dans l'étanchéisation entre la
tulipe et lembout.
Selon une première approche de l'invention, ledit élément de liaison est
rapporté de façon amovible sur au moins un embout dudit regard.
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L'élément de liaison peut ainsi être rapporté systématiquement sur le ou les embouts du regard, ou seulement en cas de besoin, c'est-à-dire quand la liaison
entre un embout et la tulipe correspondante ne s'avère pas efficace.
En outre, selon ce mode de réalisation, un tel élément de liaison peut être rapporté sur des embouts de regard classiques, éventuellement déjà installés et
dans lesquels la liaison entre les embouts et les tulipes se serait dogradée.
Selon une deuxième approche de l'invention, ledit élément de liaison est
directement façonné sur au moins un embout dudit regard.
Le ou les embouts du regard sont alors moulés de façon à intégrer directement au moins un élément de liaison. Ce mode de réalisation peut donc être envisagé pour faire l'économie d'un moule (celui de l'élément de liaison
indépendant) par rapport au mode de réalisation précédent.
Dans l'un ou l'autre mode de réalisation et selon une solution avantageuse,
ladite portion de liaison s'étend sur une longueur comprise entre 20 et 50 mm.
Prétérentiellement, la conicité de ladite portion de liaison est comprise entre
lOet25 %.
Les caractéristiques de la zone de liaison pourront être adaptées en fonction des caractéristiques et notamment du diamètre intérieur nominal, de la tulipe
avec laquelle l'embout du regard est amené à coopérer.
Avantageusement, chacune desdites zones de solidarisation s'étend sur une
longueur comprise entre 80 et 150 mm.
De telles dimensions permettent de situer efficacement la zone de liaison en regard de la position du logement recevant un joint que la tulipe est susceptible d'intégrer. Selon une solution préférée, au moins une desdites zones de solidarisation comprend une quatrième portion, dite portion d'introduction, s'étendant dans le prolongement de ladite portion distale et dont la surface extérieure présente une conicité supérieure à 10 % et s'inclinant vers l'axe dudit embout en s'éloignant
dudit regard, de façon à faciliter l'engagement de ladite tulipe.
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Dans le cas o le regard présente plusieurs zones de solidarisation
distinctes, chacune d'entre elles peut comprendre un telle portion d'introduction.
Selon une solution particulière, au moins un desdits éléments de liaison comprend au m o ins deux zone s de so l i daris ati on corre sp on dant à autant de diamètres nominaux intérieurs de tulipes, lesdites zones de solidarisation étant coaxiales et successives, selon l'axe dudit élément de liaison, et présentant des
diamètres de plus en plus faibles en s'éloignant du centre dudit regard.
Préférentiellement, chacun des élément de liaison comprend trois zones de
solidarisation distinctes.
De cette façon, le regard peut être couplé à des tulipes présentant des diamètres sensiblement différents. Dans certaines configurations particulières, il sera concevable de tronçonner la ou les zones de solidarisation dont la portion de
liaison présente le plus petit diamètre moyen non opérationnel.
Avantageusement, chaque élément de liaison présente, entre deux zones de solidarisation successives, une zone intermédiaire de jonction, de faible
longueur et de forte pente.
Cette zone est celle dans laquelle une coupe peut être effectuce, si . necessalre. Selon une solution prétérée, la conicité de la portion de liaison est d'autant plus forte que le diamètre intérieur nominal de la tulipe susceptible d'être
reçue est grand.
Les écarts de cote que pourrait présenter le regard sont ainsi compensés
proportionnellement à l'augmentation du diamètre intérieur nominal de la tulipe.
Selon différents modes de réalisation de l'invention, le regard comprend deux embouts, alignés, ou formant un angle prédéfini, ou trois embouts
déLinissant des angles prédéfinis.
De tels modes de réalisation permettent d' adapter le regard à différentes
configurations de canalisation auxquelles il est susceptible d'être relié.
L'invention concerne également un moule de rotomoulage pour la
fabrication de regards tels que décrits précédemment.
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L' invention concerne encore un élément de moule de rotomoulage, comprenant la forme d'au moins un embout selon l' invention et susceptible d'être assemblé avec au moins un autre élément de moule pour former un tel
moule que décrit précédemment.
L'invention concerne également un manchon, destiné à être rapporté sur un moule ou un élément de moule, et permettant le moulage proprement dit d'un
desdits embouts.
L'invention concerne aussi un élément de liaison destiné à équiper un regard comprenant au noins un embout destiné à recevoir au moins un diamètre intérieur nominal de tulipe formant l'extrémité d'une canalisation tel que décrit précèdemment, ledit élément de liaison étant prévu pour être monté sur un desdits embouts et comprenant au moins une zone de solidarisation chacune desdites zones de solidarisation étant respectivement adaptée à l'un desdits diamètres de tulipe, et comprenant au moins trois portions successives: - une première portion, la plus proche du centre dudit regard, dite portion proximale, présentant un diamètre extérieur sensiblement supérieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion proximale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre O et 5 % s'inclinant vers l'axe dudit élément de liaison en s'éloignant dudit regard; - une deuxième portion, intermédiaire, dite portion de liaison, présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité supérieure à 10 /0 et s'inclinant vers l'axe dudit élément de liaison en s'éloignant dudit regard, le diamètre extérieur moyen de ladite portion de liaison étant sensiblement égal au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe; - une troisième portion, plus éloignée du centre dudit regard, dite portion distale, présentant un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion distale étant cylindrique ou
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tronconique, avec une conicité comprise entre 0 et 5 % s'inclinant vers l'axe dudit élément de liaison en s'éloignant dudit regard, de façon que la solidarisation entre ladite tulipe et ledit embout s'effectue par l'intermédiaire dudit élément de liaison systématiquement au niveau de ladite portion de liaison, malgré d'éventuels écarts de cotes inhérents à la technique du rotomoulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appara^tront plus
clairement à la lecture de la description suivant un mode de réalisation
préférentiel de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés panni lesquels: - la figure 1 représente un exemple de regard selon 1'invention; - la figure 2 procure une vue détaillée d'un embout de regard selon une
première approche de l'invention.
- la figure 3 illustre un élément de liaison selon une seconde approche
de l'invention.
En référence à la figure 1, on présente un exemple de regard selon l'invention. n a été fabriqué par rotomoulage à l'aide d'un moule formé de deux parties assemblées: une partie inférieure A et une partie supérieure B. On rappelle que le rotomoulage, ou moulage par rotation, utilise un polymère solide en poudre. La matière à mouler est introduite dans un moule creux fermé qui tourne autour de deux axes perpendiculaires. Au contact de la paroi chaude, la résine thermoplastique fond et y adhère. Les moules sont alors
refroidis et le corps creux est démoulé.
Le cycle de moulage est le suivant: a) chargement du moule: on met dans le moule froid une quantité donnée de poudre de polyéthylène haute densité (par exemple). Cette quantité déterrnine le poids de la pièce (les pertes sont inexistantes), et l'épaisseur de ses parois. Il ne reste plus alors qu'à verrouiller le moule.
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b) chauffage: durant ce chauffage, le moule est animé d'un mouvement de rotation autour de deux axes perpendiculaires: l'axe primaire et l'axe secondaire. Ce mouvement de rotation est lent (il ne s'agit pas d'une centrifugation) et permet à la poudre de tomber jusqu'au fond du moule tout en continuant à recouvrir les parois par fusion progressive. I1 faut environ 3mn de chauffe par mm d'épaisseur de pièce. c) refroidissement: cette opération fait suite au cycle de chauffage et doit avoir lieu lorsque le polyéthylène haute densité est complètement fondu. Le moule est ensuite placé dans une chambre de reDroidissement, dans laquelle sa température est abaissée à l'aide
d'une fine pulvérisation d'eau et/ou d'un courant d'air froid.
d) démoulage de la pièce.
On notera que de nombreux types de regard peuvent être fabriqués. Les moules sont adaptés en conséquence, en changeant ou en ajoutant des éléments de moule, et notamment des éléments intermédiaires présentant différentes dimensions de façon à adapter la hauteur du regard, comme cela est proposé dans la demande de brevet conjointe au nom du méme titulaire que la présente demande de brevet. De même, on dispose de plusieurs parties inférieures, avec
des orientations et des nombres (2 ou 3 le plus souvent) d'embouts variables.
Les embouts sont préférentiellement les mêmes sur les différentes parties inférieures. On peut donc réaliser des manchons, permettant leur moulage, qui
peuvent être montés sur différentes parties inférieures.
Selon le premier mode de réalisation du regard illustré, on dispose de deux embouts 11 alignés, chaque embout étant réalisé de façon à intégrer un élément de liaison comprenant trois zones de solidarisation 111, 112, 113 correspondant à différents diamètres, de tulipe susceptibles d'être utilisés pour la
connexion du regard à une canalisation.
Selon des variantes de réalisation, le regard pourra ne comprendre qu'un
seul embout ou encore trois embouts (ou plus) définissant des angles prédéfinis.
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En référence à la figure 2 et selon le mode de réalisation représenté, chaque zone de solidarisation 111, 112, 113 comprend: - une portion proximale 21 ga plus proche du centre C du regard) présentant un diamètre extérieur sensiblement supérieur au diamètre intérieur nominal de la tulipe (non représentée) à laquelle le regard doit être couplé; - une portion de liaison 22 présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité supérieure à 10%; - une portion distale 23 présentant un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur nominal de la tulipe à laquelle le regard
doit être couplé.
Selon l'invention, le diamètre extérieur moyen de la portion de liaison 22 est sensiblement (en tenant compte des tolérances imposées par la technique du rotomoulage) égal au diamètre intérieur de la tulipe à laquelle le regard doit être
1 5 couplé.
La surface extérieure desdites portions proximale 21 et distale 23 est tronconique, avec une conicité de l'ordre de 4 /O, s'inclinant vers l'axe de
l'embout en s'éloignant du regard.
Dans d'autres modes de réalisation, la surface extérieure des portions proximale et distale pourra être tronconique et comprise entre 0 (cylindrique) et %. En outre, on notera que les surfaces extérieures des portions proximale et
distale ne sont pas nécessairement identiques dans leur forme.
Telle qu'illustrée par la figure 2, la portion 22 s'étend sur une longueur de mm et présente une conicité de 20 /0 (la figure 2 a essentiellement pour but de mettre en évidence les différences de conicité entre les différentes portions de l'embout, les pentes représentées ne sont donc pas nécessairement conformes aux
valeurs citées dans la présente description, qui sont celles rcellement utilisces
dans le monde de réalisation).
S elon ce mo de de ré ali s ati on, l 'emb out e st do nc c onçu ave c le s c otes suivantes:
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Portion | Longueur (mm) | Conicité ( /0) | Diamètre (mm) | 21 | 58 1 4 T de 319 à 321 22 20 20 de 315 à 319 23 40 4 de313 à315 24 45 4 de 253 à 254,8 20 15 de 250 à 253 26 45 de 248 à 250 27 35 4 de 202,5 à 203,9 28 20 12,5 de 200 à 202,5 29 40 de 198,4 à 200 On remarque que la conicité des portions de liaison 21, 25 et 28 est d'autant plus forte que le diamètre de la portion est grand, prenant en compte l'augmentation du diamètre intérieur nominal de la tulipe susceptible d'être reçue
par chacune de ces portions.
Plus généralement dans d'autres modes de réalisation, la longueur des portions de liaison 22, 25, 28 sera comprise entre 20 et 60 mm, avec une conicité comprise entre 10 et 25 /O, chacune des zones de solidarisation pouvant s'étendre
sur une longueur comprise entre 80 et 150 mm.
On notera, comme cela apparâît clairement sur la figure 2 que les zones de solidarisation 111, 112, 113 sont reliées 1'une à 1'autre par une zone intermédiaire de jonction 30 de faible longueur et de forte pente. C'est au niveau de cette zone intermédiaire qu'une éventuelle découpe de l'embout est effectuée, ,.
S1 lleCeSSalre.
En outre, chaque zone de solidarisation 111, 112, 113 comprend une portion d'introduction 31 s'étendant dans le prolongement de chacune des portions distales 23, 26, 29 et dont la surface extérieure présente une conicité
supérieure à 10 /O destinée de façon à faciliter l'engagement de la tulipe.
Selon un autre mode de réalisation illustré par la figure 3, I'élément de liaison est constitué par un adaptateur 210, réalisé par rotomoulage
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indépendamment du regard et/ou des embouts 220. Les embouts 220 peuvent
alors présenter une forme cylindrique ou tronconique avec une faible conicité.
Au moment de l'assemblage des embouts avec les tulipes, un tel adaptateur 210 est rapporté sur l es emb outs 22 0 pour assurer une liais on satisfaisante avec les tulipes. Selon ce mode de réalisation, I'adaptateur 210 comprend: - une portion proximale 211 présentant un diamètre extérieur sensiblement supérieur au diamètre intérieur nominal de la tulipe (non représentée) à laquelle le regard doit être couplé; - une portion de liaison 212 présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité supérieure à 10%; - une portion distale 213 présentant un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur nominal de la tulipe à laquelle le regard
doit étre couplé.
On notera que la portion de liaison 212 de l'adaptateur 210 peut assurer une double fonction: elle sert extérieurement à la solidarisation de l'élément de liaison 210 avec le diamètre intérieur d'une tulipe, et elle sert intérieurement à la solidarisation de l'élément de liaison 210 avec le diamètre extérieur d'une portion d'un embout 220, assurant ainsi une étanchéité satisfaisante entre les différents éléments. Cette double fonction n'est toutefois pas obligatoire. En effet, la solidarisation de l'adaptateur 210 avec une des portions de l'embout 220 peut être obtenue par embo^tement de la portion 211, par exemple sur la portion 221 de l'embout 220. Un joint d'étanchéité sera rapporté ou pas entre les portions 211 et 221. La solidarisation des portions 211 et 221 est aussi envisageable par une liaison vissée, un filetage approprié étant alors prévu à l'intérieur de la portion
211 de l'adaptateur 210 et à 1'extérieur de la portion 221 de l'embout 220.
Un tel adaptateur 210 peut comprendre une seule succession de portions 211, 212, 213 formant une unique zone de solidarisation tel que représentée sur
12 2824572
la figure 3, ou plusieurs successions bout à bout de façon à proposer différents diamètres utiles à sa solidarisation avec une tulipe etlou avec un embout de regard. Selon ce deuxième mode de réalisation, I'élément de liaison 210 est fabriqué en matière plastique, par un procédé de rotomoulage. Dans l'un ou l'autre mode de réalisation, et comme indiqué précédemment, le regard selon l' invention peut comprendre un ou plusieurs embouts disposés selon des configurations variables en fonction du réseau de
canalisations auxquelles le regard doit être associé.
Pour la fabrication des regards selon l'invention, il n'est cependant pas
nécessaire de disposer d'autant de moules qu'il existe de regards différents.
Chaque moule est préférentiellement formé d'un ensemble d'éléments de moule de rotomoulage, dont la plupart sont utilisables pour réaliser plusieurs types de regard. En particulier, les embouts sont réalisés à l'aide de moules appelés manchons, ces manchons pouvant être rapportés en nombre variable et selon des
configurations différentes sur un moule ou un élément de moule de regard.
Ces moules, éléments de moules et manchons font bien sûr parties de
l'invention, au même titre que les regards fabriqués.
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Claims (17)

REVENDICATIONS
1. Regard pour canalisation, fabriqué par rotomoulage, comprenant au moins un élément de liaison destiné à recevoir au moins un diamètre intérieur nominal de tulipe formant l'extrémité d'une canalisation, caractérisé en ce que ledit élément de liaison comprend au moins une zone de solidarisation (111, 112, 113, 210), chacune desdites zones de solidarisation étant respectivement adaptée à l'un desdits diamètres de tulipe, et mprenant au moins trois portions successives: - une première portion (21, 24, 27, 211), la plus proche du centre dudit regard, dite portion proximale, présentant un diamètre extérieur s en siblement sup érieur au di amètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion proximale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre 0 et % s'inclinant vers l'axe dudit élément de liaison en s'éloignant dudit regard; - une deuxième portion (22, 25,28, 212), intermédiaire, dite portion de liaison, présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité supérieure à 10 % et s'inclinant vers l'axe dudit élément de liaison en s'éloignant dudit regard, le diamètre extérieur moyen de ladite portion de liaison étant sensiblement égal au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe; - une troisième portion (23, 26, 29, 213), plus éloignée du centre dudit regard, dite portion distale, présentant un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion distale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre 0 et % s'inclinant vers l'axe dudit élément de liaison en s'éloignant dudit regard, de façon que la solidarisation entre ladite tulipe et ledit élément de liaison s'effectue systématiquement au niveau de ladite portion de liaison (23, 25, 28,
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212), malgré d'éventuels écarts de cotes inhérents à la technique du rotomoulage.
2. Regard pour canalisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de liaison est rapporté sur au moins un embout (220)
dudit regard.
3. Regard pour canalisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de liaison est directement façonné sur au moins un
embout (11) dudit regard.
4. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que ladite portion de liaison (22, 25, 28, 212) s'étend sur une
longueur comprise entre 20 et 50 mm.
5. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que la conicité de ladite portion de liaison (22, 25, 28, 212) est
comprise entre 10 et 25 %.
6. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que chacune desdites zones de solidarisation (111, 112, 113,
210) s'étend sur une longueur comprise entre 80 et 150 mm.
7. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce qu'au moins une desdites zones de solidarisation (111, 112, 113, 210) comprend une quatrième portion (31, 215), dite portion d'introduction, s'étendant dans le prolongement de ladite portion distale et dont la surface extérieure présente une conicité supérieure à 10 /0 et s'inclinant ers l'axe dudit embout en s'éloignant dudit regard, de façon à faciliter l'engagement de ladite tulipe.
8. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce qu'au moins un desdits éléments de liaison comprend au moins deux zones de solidarisation correspondant à autant de diamètres nominaux intérieurs de tulipes, lesdites zones de solidarisation étant coaxiales et successives, selon l'axe dudit élément, et présentant des diamètres de plus en plus
faibles en s'éloignant du centre dudit regard.
9. Regard pour canalisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que
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chacun des éléments de liaison comprend trois zones de solidarisation distinctes.
10. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 8 et
9, caractérisé en ce que chaque élément de liaison présente, entre deux zones de solidarisation successives, une zone intermédiaire de jonction (30), de faible longueur et de forte pente.
11. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 8 à
, caractérisé en ce que la conicité de la portion de liaison (22, 25, 28, 212) est d'autant plus forte que le diamètre intérieur nominal de la tulipe susceptible d'être
reçue est grand.
12. Regard pour canalisation selon l'une quelcouque des revendications 1 à
11, caractérisé en ce qu'il comprend deux embouts (ll) alignés ou formant un
angle prédéfini.
13. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce qu'il comprend trois embouts (l l) définissant des angles
l 5 prédéfinis.
14. Moule de rotomoulage pour la fabrication de regards selon l'une
quelconque des revendications 3 à 13.
15. Elément de moule de rotomoulage, comprenant la forme d'au moins un
embout tel que déLini dans l'une des revendications 3 à 13 et susceptible d'étre
assemblé avec au moins un autre élément de moule pour former un moule selon
la revendication 14.
16. Manchon destiné à être rapporté sur un moule ou un élément de moule
selon les revendications 14 ou 15, et permettant le moulage dun desdits embouts
(11) d'un regard selon l'une quelconque des revendications 3 à 13.
17. Elément de liaison destiné à équiper un regard comprenant au moins un embout destiné à recevoir au moins un diamètre intérieur nominal de tulipe
forrnant l'extrémité d'une canalisation selon les revendications 1 et 2,
caractérisé en ce qu'il est prévu pour être monté sur un desdits embouts, et en ce qu'il comprend au moins une zone de solidarisation (210) chacune desdites zones de solidarisation étant respectivement adaptée à l'un desdits diamètres de tulipe,
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et comprenant au moins trois portions successives: - une première portion (211), la plus proche du cenke dudit regard, dite portion proximale, présentant un diamètre extérieur sensiblement supérieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion proximale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre O et S % s'inclinant vers l'axe dudit embout (11) en s'éloignant dudit regard; - une deuxième portion (212), intermédiaire, dite portion de liaison, présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité supérieure à 10 % et s'inclinant vers l'axe dudit embout en s'éloignant dudit regard, le diamètre extérieur moyen de ladite portion de liaison étant sensiblement égal au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe; une troisième portion (213), plus éloignée du centre dudit regard, dite portion distale, présentant un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion distale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre O et 5 % s'inclinant vers l'axe dudit embout en s'éloignant dudit regard, de façon que la solidarisation entre ladite tulipe et ledit embout s'effectue par l'intermédiaire dadit élément de liaison systématiquement au niveau de ladite portion de liaison (212), malgré d'éventuels écarts de cotes inhérents à la
technique du rotomoulage.
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