FR2824571A1 - Regard fabrique par rotomoulage, a embouts adaptes, moule, element de moule et manchon correspondants - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un regard pour canalisation, fabriqué par rotomoulage, comprenant au moins un embout de liaison (11). Cet embout (11) comprend au moins une zone de solidarisation (111, 112, 113) chacune desdites zones de solidarisation étant respectivement adaptée à l'un desdits diamètres de tulipe, et comprenant au moins trois portions successives : - une première portion (21, 24, 27), la plus proche du centre dudit regard, dite portion proximale, avec une conicité comprise entre 0 et 5 %;- une deuxième portion (22, 25, 28), intermédiaire, dite portion de liaison, présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité supérieure à 10 %;- une troisième portion (23, 26, 29), plus éloignée du centre dudit regard, dite portion distale, avec une conicité comprise entre 0 et 5%, de façon que la solidarisation entre ladite tulipe et ledit embout (11) s'effectue systématiquement au niveau de ladite portion de liaison (23, 25, 28), malgré d'éventuels écarts de cotes inhérents à la technique du rotomoulage.
Description
de liaison limitant les températures des ancrages lors de l'incendie.
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Regard fabriqué par rotomoulage, à embouts adaptés, moule,
élément de moule et manchon correspondants.
L' invention concerne le domaine des canalisations enterrées. Plus précisément, I'invention concerne un regard, ou trou d'homme, réalisé en matière plastique et destiné à équiper les réseaux de canalisation enterrés. Traditionnellement, de tels regards comprennent au moins deux embouts de liaison destinés à coopérer avec un élément tubulaire (généralement appelé
tulipe), formant l'extrémité d'une canalisation ou étant relié à une canalisation.
La tulipe constitue l'élément femelle, et l'embout l'élément mâle d'une liaison male/femelle. Généralement, ces regards sont réalisés en béton. Cette technique classique présente cependant de nombreux inconvénients, tels que le poids (rendant difficiles les manipulations, le stockage et la mise en place) et la
fragilité (résistance aux chocs et résistance à certains produits chimiques,...).
On peut envisager de réaliser ces regards en matière plastique, notamment par rotomoulage. Un procédé avantageux de fabrication de plusieurs types de regard est ainsi proposé dans la demande de brevet conjointe, au nom du titulaire de la présente demande de brevet, et ayant pour titre "procédé de fabrication de regards par rotomoulage, éléments de moule, moules et regards correspondants". Cette technique s'avère à première vue efficace, en termes économiques et en termes de qualité des produits (poids, maniabilité, résistance aux chocs et aux acides, large gamme de regards...). Cependant, elle présente un inconvénient rédhibitoire: l'insuffisante précision des cotes. On sait en effet que, de façon inhérente à cette technologie, le rotomoulage impose des tolérances importantes, classiquement de l'ordre de 1 %. Cela peut étre considéré comme la
contrepartie d'un coût de revient avantageux, notamment pour les petites séries.
Malheureusement, les tulipes généralement utilisées (par exemple en PVC) sont incompatibles avec une telle tolérance: elles sont classiquement prévues avec
une tolérance de 0,25 % au maximum.
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Du fait même de la technique du rotomoulage, la plupart des regards fabriqués seraient hors de la tolérance des tulipes. Les embouts seraient soit trop
grand, soit trop petit. En tout état de cause, ils seraient inutilisables.
L' invention a pour objectif de pallier les inconvénients de l ' art antérieur.
Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un regard destiné à équiper un réseau de canalisation enterrces, qui puisse être réalisé en un matériau plastique à l'aide de la technologie du rotomoulage sans être
incompatible avec les tulipes du marché.
L'invention a ainsi pour objectif de fournir un tel regard qui puisse être fabriqué avec des tolérances de dimensionnement relativement importantes, tout
en coopérant avec des tulipes ayant des tolérances beaucoup plus faibles.
Un autre obj ectif de l'invention est de fourni r un tel regard dont l es
embouts peuvent coopérer avec des tulipes de différents diamètres intérieurs.
Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel regard qui puisse étre adapté à des configurations variables de canalisations auxquelles il est
susceptible d'être relié.
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparâîtront par la suite, sont atteints à l' aide d'un regard pour canalisation, fabriqué par rotomoulage, comprenant au moins un diamètre intérieur nominal de tulipe, formant l'extrémité d'une canalisation, ledit embout comprenant au moins une zone de solidarisation, chacune desdites zones de solidarisation étant respectivement adaptée à l'un desdits diamètres de tulipe, et comprenant au moins trois portions successives: - une première portion, la plus proche du centre dudit regard, dite portion proximale, présentant un diamètre extérieur sensiblement supérieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion proximale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre O et 5 % s'inclinant vers l'axe dudit embout en s'éloignant dudit regard; - une deuxième portion, intermédiaire, dite portion de liaison, présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité
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supérieure à 10 % et s'inclinant vers l'axe dudit embout en s'éloignant dudit regard, le diamètre extérieur moyen de ladite portion de liaison étant sensiblement égal au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe; une troisième portion, plus éloignée du centre dudit regard, dite portion distale, présentant un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion distale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre 0 et 5 % s'inclinant vers l'axe dudit embout en s'éloignant dudit regard, de façon que l a solidari sati on entre l adite tul i pe et l edit emb out s'effectue systématiquement au niveau de ladite portion de liaison, malgré d'éventuels
écarts de cotes inhérents à la technique du rotomoulage.
On obtient ainsi un regard en matière plastique, fabriqué par rotomoulage
dont le coût est relativement peu coûteux.
Le rotomoulage étant susceptible d'entraner des imprécisions dans les cotes des pièces réalisées avec cette technique, le regard selon l'invention est conçu pour pallier ces imprécisions et coopérer efficacement avec la tulipe, en prévoyant une portion de liaison de forte pente, définie de façon qu'elle compense au moins la totalité de la tolérance imposée par le rotomoulage. On est ainsi sûr que l'étanchéité s'effectue efficacement avec le joint de la tulipe, au
niveau de cette zone de liaison.
On notera que les portions proximal e et di stale peuvent étre cylindrique ou légèrement tronconique. Elles n'interviennent pas dans l'étanchéisation entre la
tulipe et 1'embout.
Selon une solution avantageuse, ladite portion de liaison s'étend sur une
longueur comprise entre 20 et 50 mm.
Préférentiellement, la conicité de ladite portion de liaison est comprise entre
et 25 %.
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Les caractéristiques de la zone de liaison pourront être adaptées en fonction des caractéristiques et notamment du diamètre intérieur nominal, de la tulipe
avec laquelle l'embout du regard est amené à coopérer.
Avantageusement, chacune desdites zones de solidarisation s'étend sur une longueur comprise entre 80 et 150 mm. De telles dimensions permettent de situer efficacement la zone de liaison en regard de la position du logement recevant un joint que la tulipe est susceptible d'intégrer. Selon une solution préférée, au moins une desdites zones de solidarisation comprend une quatrième portion, dite portion d'introduction, s'étendant dans le prolongement de ladite portion distale et dont la surface extérieure présente une conicité supérieure à 10 % et s'inclinant vers l'axe dudit embout en s'éloignant
dudit regard, de facon à faciliter l'engagement de ladite tulipe.
Dans le cas o le regard présente plusieurs zones de solidarisation
distinctes, chacune d'entre elles peut comprendre un telle portion d'introduction.
Préférentiellement, chacun des embouts comprend trois zones de
solidarisation distinctes.
Selon une solution particulière, au moins un desdits embouts comprend au moins deux zones de sol idari s ati on correspondant à autant de di amètres nominaux intérieurs de tulipes, lesdites zones de solidarisation étant coaxial es et successives, selon l'axe dudit embout, et présentant des diamètres de plus en plus
faibles en s'éloignant du centre dudit regard.
De cette façon, le regard peut étre couplé à des tulipes présentant des diamètres sensiblement différents. Dans certaines configurations particulières, il sera concevable de tronconner la ou les zones de solidarisation dont la portion de
liaison présente le plus petit diamètre moyen non opérationnel.
Avantageusement, chaque embout présente, entre deux zones de solidarisation successives, une zone intermédiaire de jonction, de faible longueur
et de forte pente.
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Cette zone est celle dans laquelle une coupe peut être effectuée, si . necessalre. Selon une solution préférée, la conicité de la portion de liaison est d'autant plus forte que le diamètre intérieur nominal de la tulipe susceptible d'étre re,cue est grand. Les écarts de cote que pourrait présenter le regard sont ainsi compensés
proportionnellement à l'augmentation du diamètre intérieur nominal de la tulipe.
Selon différents modes de réalisation de l'invention, le regard comprend deux embouts, alignés, ou formant un angle prédéfini, ou trois embouts
définissant des angles prédéfinis.
De tels modes de réalisation permettent d'adapter le regard à différentes
configurations de canalisation auxquelles il est susceptible d'être relié.
L' invention concerne également un moule de rotomoulage pour la
fabrication de regards tels que décrits précédemment.
L' invention concerne encore un élément de moule de rotomoulage, comprenant la forme d' au moins un embout selon l 'invention et susceptible d'être assemblé avec au moins un autre élément de moule pour former un tel
moule que décrit précédemment.
L'invention concerne également un manchon, destiné à être rapporté sur un moule ou un élément de moule, et permettant le moulage proprement dit d'un
desdits embouts.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparâtront plus
clairement à la lecture de la description suivant un mode de réalisation
préférentiel de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1 représente un exemple de regard selon l'invention; - la figure 2 procure une vue détaillée d'un embout de regard selon l'invention.
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En référence à la figure l, on présente un exemple de regard selon l ' invention. Il a été fabri qué par rotomoul ag e à l' ai de d'un moul e form é de deux parties assemblées: une partie inférieure A et une partie supérieure B. On rappelle que le rotomoul age, ou moul age par rotation, utilise un S polymère solide en poudre. La matière à mouler est introduite dans un moule creux fermé qui tourne autour de deux axes perpendiculaires. Au contact de la paroi chaude, la résine thermoplastique fond et y adhère. Les moules sont alors
refroidis et le corps creux est démoulé.
Le cycle de moulage est le suivant: a) chargement du moule: on met dans le moule froid une quantité donnée de poudre de polyéthylène haute densité (par exemple). Cette quantité détermine le poids de la pièce (les pertes sont inexistantes), et l'épaisseur de ses parois. Il ne reste plus alors qu'à verrouiller le moule. b) chauffage: durant ce chauffage, le moule est animé d'un mouvement de rotation autour de deux axes perpendiculaires: l'axe primaire et l'axe secondaire. Ce mouvement de rotation est lent (il ne s'agit pas d'une centrifugation) et permet à la poudre de tomber jusqu'au fond du moule tout en continuant à recouvrir les parois par fusion progressive. Il faut environ 3mn de chauffe par mm d'épaisseur de pièce. c) refroidissement: cette opération fait suite au cycle de chauffage et doit avoir lieu lorsque le polyéthylène haute densité est complètement fondu. Le moule est ensuite placé dans une chambre de refroidissement, dans laquelle sa température est abaissée à l'aide
d'une fine pulvérisation d'eau et/ou d'un courant d'air froid.
On notera de nombreux types de regard peuvent être fabriqués. Les moules sont adaptés en conséquence, en changeant ou en ajoutant des éléments de moule, et notamment des éléments intermédiaires présentant différentes dimensions de fac,on à adapter la hauteur du regard, comme cela est proposé dans
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la demande de brevet conjointe au nom du même titulaire que la présente demande de brevet. De même, on dispose de plusieurs parties inférieures, avec
des orientations et des nombres (2 ou 3 le plus souvent) d'embouts variables.
Les embouts sont préférentiellement les mêmes sur les différentes parties inférieures. On peut donc réaliser des manchons, permettant leur moulage, qui
peuvent être montés sur différentes parties inférieures.
Sur le regard illustré, on dispose de deux embouts 11 alignés, chaque embout comprenant trois zones de solidarisation 111, 112, 113 correspondant à différents diamètres, de tulipe susceptibles d'être utilisés pour la connexion du
regard à une canalisation.
Selon d'autres modes de réalisation, le regard pourra ne comprendre qu'un
seul embout ou encore trois embouts (ou plus) définissant des angles prédéfinis.
En référence à la figure 2, chaque zone de solidarisation 111, 112, 113 comprend: - une portion proximale 21 (la plus proche du centre C du regard) présentant un diamètre extérieur sensiblement supérieur au diamètre intérieur nominal de la tulipe (non représentée) à laquelle le regard doit être couplé; - une portion de liaison 22 présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité supérieure à 10%; - une portion distale 23 présentant un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur nominal de la tulipe à laquelle le regard
doit être couplé.
Selon l'invention, le diamètre extérieur moyen de la portion de liaison 22 est sensiblement (en tenant compte des tolérances imposées par la technique du rotomoulage) égal au diamètre intérieur de la tulipe à laquelle le regard doit être couplé. La surface extérieure desdites portions proximale 21 et distale 23 est tronconique, avec une conicité de l'ordre de 4 %, s'inclinant vers l'axe de
l'embout en s'éloignant du regard.
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Dans d'autres modes de réalisation, la surface extérieure des portions proximale et distale pourra étre tronconique et comprise entre 0 (cylindrique) et %. En outre, on notera que les surfaces extérieures des portions proximale et
distale ne sont pas nécessairement identiques dans leur forme.
Telle qu'illustrée par la figure 2, la portion 22 s'étend sur une longueur de mm et présente une conicité de 20 % (la figure 2 a essentiellement pour but de mettre en évidence les différences de conicité entre les différentes portions de l'embout, les pentes représentées ne sont donc pas nécessairement conformes aux
valeurs citées dans la présente description, qui sont celles réellement utilisées
dans le monde de réalisation).
Selon ce mode de réalisation, I'embout est donc conçu avec les cotes suivantes: _== Portion Longueur (mm) Conicité (%) Diamètre (mm) 21 58 4 de 319 à 321 22 20 20 de 315 à 319 23 40 4 de 313 à 315 24 45 4 de 253 à 254,8 20 15 de 250 à 253 26 45 4 de 248 à 250 27 35 4 de 202,5 à 203,9 28 20 12,5 de 200 à 202,5 29 40 4 de 198,4 à 200 On remarque que la conicité des portions de liaison 21, 25 et 28 est d'autant plus forte que le diamètre de la portion est grand, prenant en compte I'augmentation du diamètre intérieur nominal de la tulipe susceptible d'être reçue
par chacune de ces portions.
Plus généralement dans d'autres modes de réalisation, la longueur des portions de liaison 22, 25, 28 sera comprise entre 20 et 60 mm, avec une conicité
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comprise entre 10 et 25 %, chacune des zones de solidarisation pouvant s'étendre
sur une longueur comprise entre 80 et 150 mm.
On notera, comme cela apparâît clairement sur la figure 3 que les zones de solidarisation 111, 112, 113 sont reliées l'une à 1'autre par une zone intermédiaire de jonction 30 de faible longueur et de forte pente. C'est au niveau de cette zone intermédiaire qu'une éventuelle découpe de l'embout est effectuée,
si nécessaire.
En outre, chaque zone de solidarisation 111, 112, 113 comprend une portion d'introduction 31 s'étendant dans le prolongement de chacune des portions distales 23, 26, 29 et dont la surface extérieure présente une conicité
supérieure à 10 % destinée de façon à faciliter l'engagement de la tulipe.
Comme indiqué précédemment, le regard selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs embouts disposés selon des configurations variables
en fonction du réseau de canalisations auxquelles le regard doit être associé.
Pour la fabrication des regards selon l'invention, il n'est cependant pas
nécessaire de disposer d'autant de moules qu'il existe de regards différents.
Chaque moule est préférentiellement formé d'un ensemble d'éléments de moule de rotomoulage, dont la plupart sont utilisables pour réaliser plusieurs types de regard. En particulier, les embouts sont réalisés à l'aide de moules appelés manchons, ces manchons pouvant être rapportés en nombre variable et selon des
configurations différentes sur un moule ou un élément de moule de regard.
Ces moules, éléments de moules et manchons font bien sûr parties de
l'invention, au même titre que les regards fabriqués.
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Claims (14)
1. Regard pour canalisation, fabriqué par rotomoulage, comprenant au moins un embout de liaison (11) destiné à recevoir au moins un diamètre intérieur nominal de tulipe formant l'extrémité d'une canalisation, caractérisé en ce que ledit embout (11) comprend au moins une zone de solidarisation (111, 112, 113) chacune desdites zones de solidarisation étant respectivement adaptée à l'un desdits diamètres de tulipe, et comprenant au moins trois portions successives: - une première portion (21, 24, 27), la plus proche du centre dudit regard, dite portion proximale, présentant un diamètre extérieur sensiblement supérieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion proximale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre 0 et % s'inclinant vers 1'axe dudit embout (11) en s'éloignant dudit regard; - une deuxième portion (22, 25,28), intermédiaire, dite portion de liaison, présentant une surface extérieure tronconique, avec une conicité supérieure à 10 % et s'inclinant vers 1'axe dudit embout en s'éloignant dudit regard, le diamètre extérieur moyen de ladite portion de liaison étant sensiblement égal au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe; - une troisième portion (23, 26, 29), plus éloignée du centre dudit regard, dite portion distale, présentant un diamètre extérieur sensiblement inférieur au diamètre intérieur nominal de ladite tulipe, la surface extérieure de ladite portion distale étant cylindrique ou tronconique, avec une conicité comprise entre 0 et % s'inclinant vers 1'axe dudit embout en s'éloignant dudit regard, de fa, con que la solidarisation entre ladite tulipe et ledit embout (11) s'effectue systématiquement au niveau de ladite portion de liaison (23, 25, 28), malgré
d'éventuels écarts de cotes inhérents à la technique du rotomoulage.
2. Regard pour canalisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion de liaison (22, 25, 28) s'étend sur une longueur comprise entre 20
et 50 mm.
3. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 1 et
2, caractérisé en ce que la conicité de ladite portion de liaison (22, 25, 28) est
comprise entre 10 et 25 %.
4. Regard pour canalisation selon l'une quelcouque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que chacune desdites zones de solidarisation (111, 112, 113)
s'étend sur une longueur comprise entre 80 et 150 mm.
5. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'au moins une desdites zones de solidarisation (111, 112, 113) comprend une quatrième portion (31), dite portion d'introduction, s'étendant dans le prolongement de ladite portion distale et dont la surface extérieure présente une conicité supérieure à 10 % et s'inclinant vers l'axe dudit embout en
s'éloignant dudit regard, de façon à faciliter l'engagement de ladite tulipe.
6. Regard pour canalisation selon l'une quelcouque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce qu'au moins un desdits embouts (11) comprend au moins deux zones de solidarisation correspondant à autant de diamètres nominaux intérieurs de tulipes, lesdites zones de solidarisation étant coaxiales et successives, selon l'axe dudit embout, et présentant des diamètres de plus en plus faibles en
s'éloignant du centre dudit regard.
7. Regard pour canal i sation selon la rev endi cation 6, caractéri sé en ce que
chacun des embouts (11) comprend trois zones de solidarisation distinctes.
8. Regard pour canali sation sel on l 'une quel couque des revendi cations 6 et 7, caractérisé en ce que chaque embout (11) présente, entre deux zones de solidarisation successives, une zone intermédiaire de jonction (30), de faible
longueur et de forte pente.
9. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8,
caractérisé en ce que la conicité de la portion de liaison (22, 25, 28) est d'autant plus forte que le diamètre intérieur nominal de la tulipe susceptible d'être reçue
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est grand.
10. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce qu'il comprend deux embouts (11) alignés ou formant un angle prédéfini.
S
11. Regard pour canalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce qu'il comprend trois embouts (11) définissant des angles prédéfinis.
12. Moule de rotomoulage pour la fabrication de regards selon l'une
quelconque des revendications 1 à 11.
13. Elément de moule de rotomoulage, comprenant la forme d'au moins un
embout tel que défini dans l'une des revendications 1 à 11 et susceptible d'être
assemblé avec au moins un autre élément de moule pour former un moule selon
la revendication 12.
14. Manchon destiné à être rapporté sur un moule ou un élément de moule
1S selon les revendications 12 ou 13, et permettant le moulage d'un desdits embouts
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0106373A FR2824571A1 (fr) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Regard fabrique par rotomoulage, a embouts adaptes, moule, element de moule et manchon correspondants |
| FR0108567A FR2824572B1 (fr) | 2001-05-11 | 2001-06-26 | Regard fabrique par rotomoulage, a embouts adaptes, moule, element de moule et manchon correspondants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0106373A FR2824571A1 (fr) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Regard fabrique par rotomoulage, a embouts adaptes, moule, element de moule et manchon correspondants |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2824571A1 true FR2824571A1 (fr) | 2002-11-15 |
Family
ID=8863282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0106373A Withdrawn FR2824571A1 (fr) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Regard fabrique par rotomoulage, a embouts adaptes, moule, element de moule et manchon correspondants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2824571A1 (fr) |
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2001
- 2001-05-11 FR FR0106373A patent/FR2824571A1/fr not_active Withdrawn
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