PL167623B1

PL167623B1 - Sposób wytwarzania beczek z szeroka szyjka z tworzywa termoplastycznego i urzadzenie do wytwarzania beczek z szeroka szyjka z tworzywa termoplastycznegokalibrujacych , które sa um ieszczone za rozdm uchiwarka (47) do w y- PL

Info

Publication number: PL167623B1
Application number: PL91305363A
Authority: PL
Inventors: Udo Schuetz
Original assignee: Schuetz Werke Gmbh Co Kg
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1991-07-16
Publication date: 1995-09-30
Also published as: DE59100425D1; CN1106738A; PL166956B1; PT98368B; IE912520A1; ATE95133T1; EP0467162A1; DK0467162T3; RU2040401C1; JP2593371B2; NO912788D0; BR9103086A; YU48055B; YU123491A; JPH04226734A; CS222191A3; CA2047385A1; CA2047385C; EP0467162B1; DE4022926A1

Abstract

1 Sposób w ytw arzania beczek z szeroka szyjka z tworzyw a termoplastycznego, znam ienny tym , ze najpierw rozdm uchuje sie podwójne korpusy (48) beczek z tw orzyw a sztucznego i centralnie sie je rozdziela na dw a korpusy (50) beczek, z uksztaltow anym w pewnym odstepie ponizej otworu beczki obrzezem (42), w ytw arza sie przez w tryskiwanie pokrywy (52) beczek z tworzyw a sztucznego z uksztaltow anym na dolnej krawedzi pokrywy (52) kolnierzem zew netrznym (46), nastepnie chlodzi sie korpusy (50) beczek i pokrywy (52) do odpow iedniego ksztaltu na odcinkach chlodzacych (53) i kalibrujacych PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania beczek z szeroką szyjką z tworzywa termoplastycznego.

Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do wykonywania beczek z szeroką szyjką z tworzywa termoplastycznego.

Nasadzanie wykonanych z tworzywa sztucznego metodą wtrysku pokryw, które w międzyczasie były składowane, na wykonane z tworzywa sztucznego metodą rozdmuchiwania korpusy beczek przy wytworzeniu beczek z szeroką szyjką jest często połączone z trudnościami, ponieważ pokrywy i korpusy beczek na skutek występujących podczas przeróbki tworzywa sztucznego, zależnych od różnych czynników, odchyłek wymiarowych elementów z tworzywa sztucznego, przede wszystkim różnego skurczu elementów z tworzywa sztucznego podczas chłodzenia po rozdmuchiwaniu i wtryskiwaniu elementów, nie pasują dokładnie do siebie.

Niestałość wymiarów elementów z tworzywa sztucznego prowadzi przy wytwarzaniu beczek z szeroką szyjką do powstawania odpadów, co powoduje duże straty materiałowe. Następnej wady wytwarzania beczek z szeroką szyjką z tworzywa sztucznego należy upatrywać w braku potoku produkcyjnego, spowodowanego składowaniem pokryw, które na skutek wymaganej przestrzeni magazynowej i wewnątrz - lub międzyzakładowego transportu pokryw do wtryskarki do magazynu, a stamtąd do miejsca wytwarzania korpusów beczek prowadzi do zwiększenia kosztów produkcyjnych.

Wynalazek ma za zadanie opracowanie sposobu wytwarzania beczek z szeroką szyjką z tworzywa sztucznego, który zapewniałby stałość wymiarów wtryskiwanych pokryw i rozdmuchiwanych korpusów beczek. Zadaniem wynalazku jest również opracowanie bardziej wydajnego urządzenia do wytwarzania beczek z szeroką szyjką z tworzywa termoplastycznego.

Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to w zakresie sposobu wytwarzania beczek z szeroką szyjką zostało osiągnięte przez to, że najpierw rozdmuchuje się podwójne korpusy beczek z tworzywa sztucznego i rozdziela się je centralnie na dwa korpusy beczek, z ukształtowanym w pewnym odstępie poniżej otworu beczki obrzeżem, wytwarza się przez wtryskiwanie pokrywy beczek z tworzywa sztucznego z ukształtowanym na dolnej krawędzi pokrywy kołnierzem zewnętrznym, następnie chłodzi się korpusy beczek i pokrywy do odpowiedniego kształtu na odcinkach chłodzących i kalibrujących, które są umieszczone za rozdmuchiwarką do wytwarzania podwójnych korpusów beczek i wtryskarką do pokryw beczek, wreszcie wtryskuje się masę uszczelniającą z tworzywa sztucznego w pokrywy i nasadza się pokrywy na korpusy beczek oraz zamyka się pokrywy za pomocą pierścienia zaciskowego.

Korzystnie umieszcza się elastyczną wykładzinę wewnętrzną z folii syntetycznej lub folii warstwowej typu metal - tworzywo sztuczne w korpusach beczek przed nasadzeniem pokrywy. Ten środek technologiczny w ramach ciągłego procesu produkcyjnego realizuje założenie dokładnego nasadzania pokryw na korpusy beczek przy wytwarzaniu beczek z szeroką szyjką, powoduje znaczną poprawę jakości beczek oraz obniża do minimum straty, spowodowane odpadami. Rozdmuchiwanie podwójnych korpusów beczek oraz powiązanie wytwarzania korpusów beczek i pokryw beczek w ciągły przebieg procesu technologicznego bez pośredniego składowania korpusów beczek lub pokryw prowadzą do zasadniczego wzrostu produkcji w stosunku do znanych sposobów wytwarzania beczek z szeroką szyjką oraz obniżenia kosztów produkcyjnych poprzez oszczędność przestrzeni magazynowej oraz poprzez wyeliminowanie zbędnego transportu elementów do magazynu pośredniego i stamtąd do miejsca wytwarzania produktu finalnego.

Istotą wynalazku w zakresie urządzenia do wytwarzania beczek jest to, że składa się ono z maszyny do rozdmuchiwania podwójnych korpusów beczek z tworzywa sztucznego, urządzenia tnącego do centralnego rozdzielania podwójnych korpusów beczek na dwa korpusy, z ukształtowanym w pewnym odstępie poniżej otworu beczki obrzeżem wtryskarki do wytwarzania pokryw beczek z tworzywa sztucznego, umieszczonych za rozdmuchiwarką i wtryskarką odcinków chłodzących i kalibrujących dla korpusów beczek i pokryw beczek, maszyny do wtryskiwania uszczelniającego tworzywa sztucznego w pokrywie umieszczonej za nią suszarki oraz ze stanowiska montażowego do nasadzania pokryw na korpusy beczek i zamykania pokryw przy pomocy pierścienia zaciskowego.

167 623

Ponadto urządzenie posiada stanowisko montażowe do wyposażania korpusów beczek w elastyczną wykładzinę wewnętrzną z folii syntetycznej lub folii warstwowej typu metal tworzywo sztuczne.

Odcinki chłodzące i kalibrujące dla korpusów beczek i pokryw posiadają dolny przenośnik bez końca z cokołami chłodzącymi i kalibrującymi do osadzenia korpusów beczek i pokryw na tych cokołach i górny przenośnik bez końca z płytami dociskowymi do mocowania korpusów beczek i pokryw na cokołach kalibrujących.

Dolne przenośniki bez końca odcinków chłodzących i kalibrujących są w obszarze doprowadzania i odbioru przeciągnięte poza końce górnych przenośników bez końca, i że przenośniki bez końca są wykonane jako przenośniki łańcuchowe.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do wytwarzania beczek z szeroką szyjką, w widoku z boku, fig. 2 - odcinki chłodzące i kalibrujące urządzenia dla korpusów beczek według fig. 1, w widoku z boku i fig. 3 - fragment odcinka urządzenia chłodzącego i kalibrującego dla pokryw beczek w powiększeniu według fig. 1, fig. 4 - beczkę z szeroką szyjką w przekroju wzdłużnym, fig. 5 - fragment V beczki w obrębie jej pokrywy z fig. 4 w przekroju wzdłużnym.

Główne części składowe urządzenia 40 według fig. 1 do 3 do wytwarzania beczek 41 z szeroką szyjką stanowi rozdmuchiwarka 47 do rozdmuchiwania podwójnych korpusów 48 beczek z tworzywa sztucznego, urządzenie tnące 49 do centralnego rozdzielania podwójnych korpusów 48 beczek na dwa korpusy 50 beczek z uformowanym w pewnym odstępie poniżej otworu beczki obrzeżem 42, wtryskarka 51 do wytwarzania pokryw 52 beczek z tworzywa sztucznego, umieszczone za rozdmuchiwarką 47 i wtryskarką 51 odcinki chłodzące i kalibrujące 53,54 dla korpusów 50 beczek i pokryw 52, maszyna 55 do oddzielania naddatków pokryw 52, maszyna 56 do wtryskiwania uszczelniającego tworzywa sztucznego 43 w pokrywy 52 i umieszczona za nią suszarka 57 oraz stanowisko montażowe 58 do nasadzania pokryw 52 na korpusy 50 beczek i zamykania pokryw 52 przy pomocy pierścienia zaciskowego 44. Przy wytwarzaniu beczek 41 z szeroką szyjką, posiadających wykładzinę wewnętrzną 45, korpusy 50 beczek są pokrywane na stanowisku montażowym 58 elastyczną wykładziną 45 z folii syntetycznej lub folią warstwową typu metal - tworzywo sztuczne.

Wytwarzane w rozdmuchiwarce 47 z granulatu tworzywa sztucznego podwójne korpusy beczek 48 są przez automat 59 transportowane do urządzenia tnącego 49, w którym podwójne korpusy 48 są poprzez wycinanie środkowego pierścienia, który zawiera otwór rozdmuchowy, rozdzielane na dwa jednakowe korpusy 50 beczek. Korpusy 50 beczek są przez automat 59 przemieszczane z urządzenia tnącego 49 na wagę 60. Korpusy beczek wykazujące nadwagę zostają odrzucone i za pośrednictwem automatu 59 przekazane na przenośnik taśmowy 61, który posiadające nadwagę korpusy 50 beczek doprowadza wraz z powstającymi w urządzeniu tnącym 49 pierścieniami z tworzywa sztucznego do młyna przemiałowego 62. Urządzenie zasysające 63 przenosi wytwarzany w młynie przemiałowym 62 granulat do zbiornika materiału przemiałowego 64 w celu ponownej przeróbki w mieszaninie ze świeżym granulatem. Automat 59 przenosi korpusy 50 beczek o przepisowym ciężarze do odcinka chłodzącego i kalibrującego 53.

Odcinek chłodzący i kalibrujący 53 według fig. 2 posiada dolny przenośnik bez końca 26 z cokołami chłodzącymi i kalibrującymi 27 do osadzenia korpusów 50 beczek w położeniu 50’ i górny przenośnik bez końca 28 z płytami dociskowymi 29 do przytrzymywania korpusów 50 beczek na cokołach kalibrujących 27, przy czym przenośniki bez końca 26,28 są wykonane jako przenośniki łańcuchowe. Dolny przenośnik bez końca 26 jest w obszarze doprowadzania 30 i w obszarze odbioru 31 przeciągnięty poza końce górnego przenośnika bez końca 28, tak że w obszarze doprowadzania 30 istnieje wystarczająca ilość miejsca dla automatu 59, aby korpus 50 beczki w położeniu 50’ nasadzić na cokół kalibrujący 27, zanim płyta dociskowa 29 górnego przenośnika bez końca 28 oprze się na dnie 32 beczki. W ten sam sposób w obszarze odbioru 31 istnieje miejsce dla urządzenia odbierającego i nawracającego 65, aby korpus 50 beczki po przejściu przez odcinek chłodzący i kalibrujący 53 i uwolnieniu korpusu 50 beczki przez leżącą na dnie 32 beczki płytę dociskową 29 górnego przenośnika bez końca 28 zdjąć z cokołu kalibrującego 27 i przekazać korpus 50 beczki w położeniu pionowym na przenośnik taśmowy 66, który przenosi korpusy 50 beczek na stanowisko montażu 58.

167 623

Wchodzące do odcinka chłodzącego i kalibrującego 53 korpusy 50 beczek o temperaturze płaszcza ok. 50 - 60°C są stopniowo w czasie ok. 30 minut przeprowadzane od przystanku do przystanku przez odcinek chłodzący i kalibrujący 53 i oziębiane do temperatury otoczenia. Na leżących jeden za drugim przystankach korpusy 50 beczek są poddawane nadmuchowi chłodzącego powietrza. Odprowadzanie ciepła z korpusów 50 beczek następuje przy tym w przeważającej mierze na drodze konwekcji i odprowadzania ciepła przez cokoły kalibrujące 27 oraz płyty dociskowe 29 z aluminium o wysokim współczynniku przewodności cieplnej. Poprzez schładzanie korpusów 50 beczek na cokołach kalibrujących 27 osiągane jest to, że średnica krawędzi otworu opuszczających odcinek chłodzący i kalibrujący 53 korpusów 50 beczek zgadza się ze średnicą dolnej krawędzi wykonywanych metodą wtrysku we wtryskarce pokryw 52 po ich przejściu przez umieszczony za wtryskarką 51 odcinek chłodzący i kalibrujący 54.

Budowa i zasada działania odcinka chłodzącego i kalibrującego 54, któremu przekazywane są za pośrednictwem automatu 67 wykonywane na wtryskarce 51 pokrywy 52 są analogiczne do budowy i zasady działania odcinka chłodzącego i kalibrującego 53 dla korpusów 50 beczek. Odcinek chłodzący i kalibrujący 54 według fig. 3 posiada dolny przenośnik bez końca 37 z dolnymi płytami chłodzącymi i kalibrującymi 38 oraz górny przenośnik bez końca 39 z górnymi płytami chłodzącymi i kalibrującymi 40 do mocowania pokryw 52.

Przenośniki bez końca 37, 39 są wykonane jako przenośniki łańcuchowe. Płyty chłodzące i kalibrujące 38, 40 są wykonane z aluminium. W dołączonej do odcinka chłodzącego i kalibrującego 54 obrabiarce 55 odcinane są powstałe podczas wtrysku pokryw 52 naddatki, które wraz z wytwarzanymi w urządzeniu tnącym 49 odpadami i odrzuconymi beczkami z rozdmuchiwarki 47 są transportowane do młyna przemiałowego 62. Z obrabiarki 55 pokrywy 52 są przeprowadzane do wtryskarki 56, przy pomocy której w pokrywy wtryskiwana jest dwuskładnikowa masa uszczelniająca 43 z tworzywa sztucznego. Z wtryskarki 56 pokrywy 52 są przy pomocy przenośnika taśmowego 68 transportowane do suszarki 57, w której zakończona zostaje reakcja między masą uszczelniającą 43 z tworzywa sztucznego i dodanym utwardzaczem, zapoczątkowana na drodze transportu między wtryskarką 56 i suszarką 57. Na stanowisku montażowym 58 odbierane z suszarki 57 pokrywy 52 są nasadzane na korpusy 50 beczek ewentualnie po nałożeniu wykładziny 45 i zamykane za pomocą pierścienia zaciskowego 44.

Gotowe beczki 41 z szeroką szyjką są po oznakowaniu paletyzowane, przy czym palety z beczkami mogą być zależnie od potrzeb łączone w zespoły po kilka palet.

167 623

Fig. 2

Fig.3

39 40

167 623

Fig. 4

167 623

Fig. 5

Figi

61

59 60

63

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania beczek z szeroką szyjką z tworzywa termoplastycznego, znamienny tym, że najpierw rozdmuchuje się podwójne korpusy (48) beczek z tworzywa sztucznego i centralnie się je rozdziela na dwa korpusy (50) beczek, z ukształtowanym w pewnym odstępie poniżej otworu beczki obrzeżem (42), wytwarza się przez wtryskiwanie pokrywy (52) beczek z tworzywa sztucznego z ukształtowanym na dolnej krawędzi pokrywy (52) kołnierzem zewnętrznym (46), następnie chłodzi się korpusy (50) beczek i pokrywy (52) do odpowiedniego kształtu na odcinkach chłodzących (53) i kalibrujących (54), które są umieszczone za rozdmuchiwarką (47) do wytwarzania podwójnych korpusów (48) beczek i wtryskarką (51) do pokryw (52) beczek, wreszcie wtryskuje się masę uszczelniającą (43) z tworzywa sztucznego w pokrywy (52) i nasadza się pokrywy (52) na korpusy (50) beczek oraz zamyka się pokrywy (52) za pomocą pierścienia zaciskowego (44).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że umieszcza się elastyczną wykładzinę wewnętrzną (45) z folii syntetycznej lub folii warstwowej typu metal - tworzywo sztuczne w korpusach (50) beczek przed nasadzeniem pokrywy (52).
3. Urządzenie do wytwarzania beczek z szeroką szyjką z tworzywa termoplastycznego, znamienne tym, że składa się ono z rozdmuchiwarki (47) do rozdmuchiwania podwójnych korpusów (48) beczek z tworzywa sztucznego, urządzenia tnącego (49) do centralnego rozdzielania podwójnych korpusów (48) beczek na dwa korpusy (50) beczek, z ukształtowanym w pewnym odstępie poniżej otworu beczki obrzeżem (42), wtryskarki (51) do wytwarzania pokryw (52) beczek z tworzywa sztucznego, umieszczonych za rozdmuchiwarką (47) i wtryskarką (5l) odcinków chłodzących i kalibrujących (53, 54) dla korpusów (50) beczek i pokryw (52), maszyny (56) do wtryskiwania uszczelniającego tworzywa sztucznego (43) w pokrywy (52) i umieszczonej za nią suszarki (57) oraz ze stanowiska montażowego (58) do nasadzania pokryw (52) na korpusy (50) beczek i zamykania pokryw (52) za pomocą pierścienia zaciskowego (44).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że posiada stanowisko montażowe (58) do wyposażania korpusów (50) beczek w elastyczną wykładzinę wewnętrzną (45) z folii syntetycznej lub folii warstwowej typu metal - tworzywo sztuczne.
5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że odcinek chłodzący i kalibrujący (53) dla korpusów (50) beczek posiada dolny przenośnik bez końca (26) z cokołami chłodzącymi i kalibrującymi (27) do osadzenia korpusów (50) beczek w położeniu (50’) i górny przenośnik bez końca (28) z płytami dociskowymi (29) do mocowania korpusów (50) beczek na cokołach kalibrujących (27).
6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że odcinek chłodzący i kalibrujący (54) dla pokryw (52) beczek posiada dolny przenośnik bez końca (37) z dolnymi płytami chłodzącymi i kalibrującymi (38) i górny przenośnik bez końca (39) z górnymi płytami chłodzącymi i kalibrującymi (40) do mocowania pokryw (52).
7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że dolny przenośnik bez końca (26) odcinków chłodzących i kalibrujących (53) jest w obszarze doprowadzania i odbioru (30, 31) przeciągnięty poza końce górnego przenośnika bez końca (28).
8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że dolny przenośnik bez końca (37) odcinków chłodzących i kalibrujących (54) jest w obszarze doprowadzania i odbioru (30, 31) przeciągnięty poza końce górnego przenośnika bez końca (39).
9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że przenośniki bez końca (26,28,

37, 39) są wykonane jako przenośniki łańcuchowe.

* * *

167 623