CZ279926B6 - Způsob zvýšení vsázky šrotu při výrobě oceli - Google Patents
Způsob zvýšení vsázky šrotu při výrobě oceli Download PDFInfo
- Publication number
- CZ279926B6 CZ279926B6 CS821448A CS144882A CZ279926B6 CZ 279926 B6 CZ279926 B6 CZ 279926B6 CS 821448 A CS821448 A CS 821448A CS 144882 A CS144882 A CS 144882A CZ 279926 B6 CZ279926 B6 CZ 279926B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- melt
- scrap
- oxygen
- converter
- supplied
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 2
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Zvýšení podílu šrotu při zkujňování oceli v konvertoru, případně výroby oceli pouze ze šrotu či jiných pevných železonosných látek, při kterém se současně přivádí kyslík shora a spodem a podstatná část struskotvorných látek se přivádí pod povrch taveniny, spočívá v tom, že se kyslík dmýchá shora z odstupu alespoň 2 m nejméně jedním volným paprskem směrovaným na povrch taveniny a do taveniny se současně přivádí uhlík obsahující paliva.
ŕ
Description
Způsob zvýšení vsázky šrotu při výrobě oceli
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zvýšení vsázky šrotu při výrobě oceli v konvertoru za přivádění paliva, obsahujícího uhlík.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě oceli v konvertoru se k tavení šrotu využívá tepelná energie, vzniklá oxidací látek, jež jsou přimíšeny v surovém železu. Množství šrotu závisí tedy v podstatě na složení surového železa a na použité technice zkujňování, tedy například na tom, zda se kyslík přivádí dmyšnou na hladinu kovové lázně, nebo zda se do lázně dmýchá tryskami ve dnu konvertoru. Protože šrot je obvykle levnější než surové železo, vyráběné ve vysoké peci, je snaha vsázet co nejvíce šrotu, aby se výroba oceli zhospodárnila. Zvýšení podílu šrotu ve vsázce přes obvyklé množství vyžaduje, aby se do konvertoru přivádělo přídavné teplo.
Jednou z možností je předehřívání šrotu. Jinou možností je přivádět do taveniny vhodné palivo. Je známo množství různých způsobů, jak zvýšit energetickou hladinu taveniny přiváděním látek, obsahujících uhlík.
V železné tavenině lze využít pouze teplo, vzniklé vytvořením oxidu uhelnatého z uhlíku, obsaženého v přiváděném palivu. Podíl vodíku, obsažený například v uhlí, opustí železnou taveninu jako plyn, aniž reaguje s kyslíkem. Vlivem této termodynamické rovnováhy železné taveniny je tepelně technická účinnost, vztažená na úplné spálení paliva na oxid uhličitý a vodní páru, poměrné nízká.
Podle druhu uhlí je tepelná účinnost mezi 7 až 12 %, při použití čistého uhlíku činí 17 %. Ke zvýšení vsázky šrotu o 1 t nad chladicí množství nutno vsadit cca 500 kg uhlí o výhřevnosti 29 000 J/kg, což odpovídá účinnosti cca 10 %. Koksu stačí vsadit pouze 300 kg, z čehož vyplývá tepelná účinnost cca 17 %. Z tohoto poměrně malého využití tepelné energie přiváděného paliva vyplývá poměrně malý hospodářský zájem na zvyšování vsázky šrotu. Náklady na přiváděné palivo jsou při této účinnosti přibližně stejné, jako náklady na tavení šrotu v obloukové peci a ve srovnání s náklady na výrobu se nedosáhne žádné větší výhody šrotu ve srovnání s vysokopecním surovým železem. Další nevýhodou zvýšeni podílu šrotu ve vsázce prodloužení doby tavby a zkujňování vsázky, což snižuje výrobní kapacitu konvertoru.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob přivádění tepla při výrobě oceli v konvertoru, umožňující hospodárně zvýšit podíl šrotu ve vsázce.
Uvedený úkol, totiž zvýšení vsázky šrotu při výrobě oceli v konvertoru, při kterém se současně přivádí kyslík shora a spodem a podstatná část struskotvorných látek se přivádí pod povrch taveniny, byl vyřešen tak, že se kyslík dmýchá shora z odstupu
-1CZ 279926 B6 alespoň 2 m jedním nebo několika volnými paprsky, směrovanými na povrch taveniny a do taveniny se přivádí palivo, obsahující uhlík.
Výhodně se podle vynálezu kyslík přivádí na hladinu i pod hladinu železné taveniny rovným dílem.
Kyslík se dmýchá na hladinu železné taveniny bočními tryskami ve stěnách konvertoru, umístěnými nad čepem konvertoru a to nejméně 2 m nad klidnou hladinou železné taveniny v nově vyzděném konvertoru. Tyto trysky jsou nasměrovány tak, že vystupující paprsek kyslíku směřuje na střed hladiny železné taveniny, aniž se dotýká stěn konvertoru. Boční trysky, obdobně jako trysky ve dně konvertoru, jsou složeny ze dvou do sebe zasunutých trubek, přičemž vnější mezerou se k ochraně trysek přivádějí uhlovodíky v množství 0,5 až 3 % obj. dmýchaného množství kyslíku.
Tato dráha je ve srovnání s dosavadními technikami dmýchání neobvykle veliká a zaručuje v souvislosti s dmýcháním struskotvorných látek pod povrch taveniny odpovídajícím způsobem dlouhou nasávací dráhu. Tato nasávací dráha zaručuje, že horké spaliny z dodatečného spalování neopouštějí konvertor, ale nejprve se přivádějí do kontaktu s taveninou. Tímto způsobem se dosáhne podstatného zlepšení tepelné bilance.
Způsob podle vynálezu je možno provádět i tak, že kyslík se dmýchá na hladinu železné taveniny dmyšnou a pod hladinu železné taveniny se přivádí tryskami. To je účelné zejména tehdy, když konvertor je dmyšnou již opatřen. Vzdálenost mezi výstupním otvorem dmyšny a hladinou železné taveniny se volí obdobně, jako v předešlém případě a bývá větší jak 2 m. Přitom paprsek dmýchaného kyslíku musí směřovat na hladinu železné taveniny a nesmí se dotýkat stěn konvertoru.
Vynález směřuje k tomu, vytvořit v konvertorovém prostoru nad taveninou takové podmínky, při nichž volný paprsek nasává odpadní plyny, obsahující oxid uhelnatý, který spálí a dopraví k povrchu lázně. To nečiní potíže, pokud struska na tavenině zachovává obvyklou, nepěnící podobu. Teprve, když vlivem zkujňování podstatně poklesne podíl uhlíku, například na 0,06 % hmot., může vznikat pěnivá struska. Tato pěna se rozpíná do prostoru konvertoru a obklopí volný paprsek. Tím volný paprsek ztrácí svůj účinek, protože příčná výměna plynu je znemožněna. Mimo to zpěněná struska izoluje a stíní volný paprsek a znemožňuje tak přenášení tepla do taveniny.
Způsob podle vynálezu vytváří podmínky pro příčný pohyb a přenášení tepla, získaného dodatečným spalováním, do taveniny dvěma opatřeními. Především vytváří pro volný paprsek dostatečně dlouhou dráhu nad taveninou, během níž paprsek nasaje konvertorové odpadní plyny. Když konvertorové odpadní plyny jsou jednou strženy volným paprskem, dostanou se díky velké kinetické energii na hladinu taveniny, pokud takový paprsek není obklopen pěnovou struskou, takže není vyfukován do plynného prostoru, ale do emulze, tvořené plynem, struskou a železem. Aby se tomu zabránilo, dmýchá se v tomto případě kyslík pod hladinu taveniny spolu se struskotvornými látkami, jejichž úkolem je zabránit vzniku pěnové strusky a zajistit, že proud plynu se pohybuje nad tekutou fází
-2CZ 279926 B6 jako volný paprsek a může nasávat odpadní plyny, vystupující z taveniny.
Aby byl vynález technicky zcela jasný, je třeba uvést, že volný paprsek je známý fyzikální jev, jehož znalost se předpokládá, a který není předmětem vynálezu. Pod pojmem volný paprsek se zde rozumí o sobě známé vytvoření paprsku plynu, jak je zřejmé z odborné publikace - Werner Albrig Angewandte Strómungslehre, Verlag von Theodor Steinkopff, Dresed und Leipzig, 1962, str. 328-330.
Podle vynálezu se jako plnivo obsahující uhlík, přivádí kamenouhelný koks, hnědouhelný koks, uhlí různých jakostí a to bud’ jednotlivě, nebo ve směsi.
Zvláště výhodně se podle vynálezu jako palivo, obsahující uhlík, přivádí jemná koksová drť.
Pro další zvýšení účinnosti způsobu se podle vynálezu jako palivo, obsahující uhlík, přivádí hořlavý prach, který se před přiváděním pod hladinu železné taveniny vysusuje.
Způsob přivádění tepla při zkujňování oceli podle vynálezu má četné výhody.
Při přivádění kyslíku ve stejném množství na hladinu železné taveniny i pod ní shoří podstatná část uhlíku na oxid uhličitý. Tím se podstatně zvýši tepelně technická účinnost přiváděného paliva ve srovnání se známými způsoby, kdy se palivo přivádí do železné taveniny, nebo se pomocí dmyšny dmýchá jen na hladinu železné taveniny. Při provádění způsobu podle vynálezu obsahují odpadni plyny z konvertoru až 20 % obj. oxidu uhličitého. Tepelně technická účinnost přiváděného paliva stoupá až na 31 %, takže stačí asi 150 kg paliva na tunu šrotu, vsazeného nad obvyklé chladicí množství šrotu. Tento účinek se projeví zejména tehdy, když se palivo přivádí do železné taveniny ve formě prásku, unášeného nosným plynem, jako dusíkem, oxidem uhelnatým, případně metanem, případně zemním plynem nebo inertním plynem, například argonem.
Vlivem této skutečnosti se snižují náklady na přiváděné palivo, potřebné ke zpracování zvýšeného množství šrotu, asi na pouhou polovinu ve srovnání se známými způsoby.
Při použití způsobu podle vynálezu lze zvyšovat podíl šrotu ve vsázce libovolně, takže je možno vsázet i pouze šrot. Zvláště výhodná je skutečnost, že při vsázce šrotu, jež činí 50 % hmotnosti hotové tavby, nevzniká žádné významné prodloužení doby tavby. Při vyšším podílu šrotu se doba tavby prodlužuje a při výhradním použití šrotu se tato doba asi zdvojnásobuje.
Příklady provedení vynálezu
Možnosti užití způsobu přiváděni tepla při výrobě oceli v konvertoru podle vynálezu jsou popsány v dále uvedených příkladech, avšak neomezují se jen na tyto příklady.
-3CZ 279926 B6
Příklad 1
Jako porovnávací zkouška se do konvertoru o kapacitě 60 t vsadilo 18 t šrotu a 49 t surového železa o hmotnostním složení 3,5 % uhlíku, 0,7 % křemíku, 1 % manganu, 3 % fosforu, zbytek železo. Za dobu zkujňování, která činila cca 12 minut, se spotřebovalo 3 000 m3 kyslíku, přičemž časová frekvence taveb činila 35 minut. To odpovídá hodinové spotřebě kyslíku 15 000 až 18 000 m3, vždy měřeno za normálních podmínek. Přiváděný kyslík byl rozváděn rovnoměrně mezi 10 trysek ve dně konvertoru.
Příklad 2
Další zkouška byla provedena s využitím způsobu podle vynálezu. Do téhož konvertoru se vsadilo 34 t šrotu a 33 t surového železa o stejném složení, jako v předcházejícím případě. Při zkujňování se přiváděl kyslík v množství 10 000 m3 za normálních podmínek za hodinu tryskami ve dnu konvertoru, a přibližně totéž množství kyslíku se dmýchalo dvěma bočními tryskami ve formě volného paprsku. Souběžně s tím se tryskami ve dnu konvertoru přiváděl práškový koks v množství 180 kg za minutu. Při zkujňování, trvajícím asi 18 minut, což odpovídá frekvenci taveb 40 minut, se do konvertoru přivedlo 6 000 m3 kyslíku za norm. podmínek a 3 200 kg koksu. Hmotnost odpíchnuté tavby činila 60 t ocele a ocel měla hmotnostní složení : 0,03 % uhlíku, 0,1 % manganu, 0,025 % fosforu, zbytek železo, což je složení obvykle v konvertoru dosahované.
Příklad 3
Třetí tavba byla vyrobena jen ze šrotu, bez přídavku surového železa. Bylo vsazeno 67 t šrotu ve dvou dávkách. Tento šrot se předehřál spálením 25 litrů oleje na tunu šrotu. Po 10 minutách předehřívání se začalo s přiváděním práškového koksu a množství dmýchaného kyslíku se zvýšilo ze stechiometrického množství pro spalování oleje na množství potřebné pro zkujňování, přičemž se kyslík začal dmýchat ve formě volného paprsku tryskami nad hladinu vsázky. Předehřívání i zkujňování trvalo celkem 50 min. načež se vsázka odpíchla. Spotřeba paliva činila 25 litrů oleje a 65 kg koksu na tunu šrotu.
Claims (4)
1. Způsob zvýšení vsázky šrotu při výrobě oceli v konvertoru, při kterém se současně přivádí kyslík shora a spodem a podstatná část struskotvorných látek se přivádí pod povrch taveniny, vyznačující se tím, že se kyslík dmýchá shora z odstupu alespoň 2 m jedním nebo několika volnými paprsky, směrovanými na povrch taveniny, a do taveniny se přivádí palivo obsahující uhlík.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kyslík se přivádí na hladinu i pod hladinu železné taveniny rovným dílem.
3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se jako palivo, obsahující uhlík, přivádí kamenouhelný koks, hnědouhelný koks, grafit, uhlí různé jakosti, a to bud’ jednotlivě, nebo ve směsi.
4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se jako palivo, obsahující uhlík, přivádí jemná koksová drť.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2838983A DE2838983C3 (de) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | Verfahren zur Erzeugung von Stahl im Konverter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ144882A3 CZ144882A3 (en) | 1995-04-12 |
| CZ279926B6 true CZ279926B6 (cs) | 1995-08-16 |
Family
ID=6048894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS821448A CZ279926B6 (cs) | 1978-09-07 | 1982-03-03 | Způsob zvýšení vsázky šrotu při výrobě oceli |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ279926B6 (cs) |
| DE (1) | DE2838983C3 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023182B2 (ja) * | 1979-12-01 | 1985-06-06 | 新日本製鐵株式会社 | 中炭素高クロム溶湯の溶製方法 |
| DE2949794C2 (de) * | 1979-12-11 | 1984-01-19 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren, einer Eisenschmelze im Konverter Kohlenstoff zuzuführen |
| DE2949803C2 (de) * | 1979-12-11 | 1986-10-09 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Verbesserung der Wärmeausnutzung bei der Stahlerzeugung aus festen Eisenmaterialien |
| DE3031680A1 (de) * | 1980-08-22 | 1982-03-11 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur gaserzeugung |
| DE3133575C2 (de) * | 1980-08-22 | 1987-05-07 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung aus Stoffen, die Eisen mindestens teilweise in oxidischer Form enthalten |
| LU83247A1 (de) * | 1981-03-23 | 1983-02-22 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen im rahmen metallurgischer prozesse |
| DE3415622C2 (de) * | 1984-03-28 | 1986-07-10 | Denka Consultant & Engineering Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Wechselschieber |
| JPS60205075A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-16 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属保持器への流体吹込み用切換弁 |
| DE3542829A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren und duese zur stahlherstellung aus festen einsatzstoffen |
| DE3607777A1 (de) | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur stahlherstellung aus schrott |
| DE3735150A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-05-03 | Kortec Ag | Verfahren zum zufuehren von waermeenergie in eine metallschmelze |
| DE68915298T2 (de) * | 1988-02-12 | 1994-09-08 | Kloeckner Cra Patent | Verfahren und Vorrichtung zur Nachverbrennung. |
| DE4238970C1 (de) * | 1992-11-19 | 1994-04-21 | Kct Tech Gmbh | Verfahren zum Einblasen oxidierender Gase in Metallschmelzen |
| RU2296799C1 (ru) * | 2005-09-07 | 2007-04-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ нагрева плавки в конвертере |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE409277C (de) * | 1923-08-09 | 1925-02-04 | Fried Krupp Akt Ges Friedrich | Vorrichtung zum Herstellen von Stahl |
| DE1002374B (de) * | 1955-01-05 | 1957-02-14 | Thyssen Huette Ag | Vorrichtung zum Oberwindfrischen in in Zapfen drehbarem Konvertergefaess und Verfahren zum Betreiben dieser Vorrichtung |
| FR1292748A (fr) * | 1961-06-22 | 1962-05-04 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Procédé pour l'affinage de masses fondues de fonte, par soufflage d'oxygène en plusieurs jets |
| GB1277083A (en) * | 1968-06-25 | 1972-06-07 | Columbia Gas Syst | Improvements in method for refining solid ferrous metal to steel |
| DE2316768B2 (de) * | 1973-04-04 | 1977-03-03 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum frischen von metallen, insbesondere roheisen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE2346087B2 (de) * | 1973-09-13 | 1977-06-16 | Verfahrenstechnik Dr.-Ing. Kurt Baum, 4300 Essen | Verfahren zum betrieb eines bodenblasenden sauerstoff-konverters |
| DE2520883B2 (de) * | 1975-05-10 | 1979-07-05 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Vergasung von Kohle oder kohlenstoffhaltigen Brennstoffen in einem Eisenbadreaktor |
| GB1586762A (en) * | 1976-05-28 | 1981-03-25 | British Steel Corp | Metal refining method and apparatus |
| DE2755165C3 (de) * | 1977-12-10 | 1988-03-24 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Erhöhung des Schrottsatzes bei der Stahlerzeugung |
-
1978
- 1978-09-07 DE DE2838983A patent/DE2838983C3/de not_active Expired
-
1982
- 1982-03-03 CZ CS821448A patent/CZ279926B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2838983A1 (de) | 1980-03-20 |
| CZ144882A3 (en) | 1995-04-12 |
| DE2838983B2 (de) | 1980-09-25 |
| DE2838983C3 (de) | 1986-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3460934A (en) | Blast furnace method | |
| CZ279926B6 (cs) | Způsob zvýšení vsázky šrotu při výrobě oceli | |
| CS253561B2 (en) | Method of gas production | |
| IE46157B1 (en) | Improvements in and relating to the production of steel from iron carbide | |
| JPH0433841B2 (cs) | ||
| SU1118292A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала и установка дл его реализаций | |
| JPS6254163B2 (cs) | ||
| CS221943B2 (en) | Method of continuous production of non-corroding steel | |
| EP0116720A1 (en) | Method of and apparatus for melting scrap | |
| NO142312B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av flytende raajern | |
| EP0209861B1 (en) | Melt-reductive iron making method from iron ore | |
| US2938782A (en) | Method and operation of blast furnaces and metallurgical fuels therefor | |
| US3772000A (en) | Method for converting solid ferrous metal to steel | |
| CZ182995A3 (en) | Coke-heated cupola and process of melting materials based on iron metals | |
| US3734717A (en) | Production of phosphorus and steel from iron-containing phosphate rock | |
| US4772318A (en) | Process for the production of steel from scrap | |
| GB2082621A (en) | Production of gas in a ferrous- bath-reactor | |
| US4908059A (en) | Process for melting cold iron material | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| US4925489A (en) | Process for melting scrap iron, sponge iron and/or solid pig iron | |
| US3511644A (en) | Process for reducing and carburizing melting of metallic material in a rotary furnace | |
| JP3286114B2 (ja) | 屑鉄から高炭素溶融鉄を製造する方法 | |
| JP2606234B2 (ja) | 溶銑製造方法 | |
| US3157489A (en) | Method for reducing metal oxides | |
| RU1827386C (ru) | Способ нагрева и плавлени твердой металлошихты в конвертере с комбинированным кислородно-топливным дутьем |