CZ278691B6 - Apparatus for burning carbon-containing materials in an upright arranged reactor - Google Patents

Apparatus for burning carbon-containing materials in an upright arranged reactor Download PDF

Info

Publication number
CZ278691B6
CZ278691B6 CS878508A CS850887A CZ278691B6 CZ 278691 B6 CZ278691 B6 CZ 278691B6 CS 878508 A CS878508 A CS 878508A CS 850887 A CS850887 A CS 850887A CZ 278691 B6 CZ278691 B6 CZ 278691B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
reactor
beams
separating beams
separating
separator
Prior art date
Application number
CS878508A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Eickvonder
Norbert Passmann
Hubert Steven
Gerhard Thomas
Peter Tummers
Original Assignee
Steinmueller Gmbh L & C
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steinmueller Gmbh L & C filed Critical Steinmueller Gmbh L & C
Publication of CS8708508A2 publication Critical patent/CS8708508A2/cs
Publication of CZ278691B6 publication Critical patent/CZ278691B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0065—Separating solid material from the gas/liquid stream by impingement against stationary members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/12—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated exclusively within the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/20—Intercepting solids by baffles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Zařízení pro spalování uhlíkatých materiálů v nastojato uspořádaném reaktoru
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro spalování uhlíkatých materiálů v nastojato uspořádaném reaktoru s vířivou vrstvou se spodní oblastí a s horní oblastí, s chladicími plochami ve stěně a s recirkulačním systémem, zahrnujícím alespoň jeden labyrintový odlučovač, sestávající z alespoň dvou vrstev odlučovacích nosníků průřezu typu U pro zpětné vedeni odloučených pevných látek do spodní oblasti reaktoru, přičemž odlučovací nosníky jedné vrstvy jsou uspořádány přesazené vůči odlučovacím nosníkům další vrstvy, a odlučovací nosníky jsou uspořádány nakloněně, s přívodem paliva a přívody fluidizačního vzduchu ve spodní oblasti, a s alespoň jedním prachovým odlučovačem, zařazeným za labyrintovým odlučovačem.
Dosavadní stav techniky
Ze spisu PCT WO 83/03294 je známý vyvíječ páry s cirkulující vířivou vrstvou, u kterého se palivo zavádí do reaktoru s vířivou vrstvou bez vestaveb, opatřeného ve stěně chladicími plochami. Spaliny obsahující pevnou látku opouštějí při změně proudění o 90” reaktor s vířivou vrstvou na jeho horním konci a vstupují přes horizontálně uspořádaný spalinový kanál do spadající spalinové šachty. Po nové změně směru proudění o v podstatě 90’ vstupují potom spaliny do stoupající spalinové šachty, ve které jsou uspořádány konvekčni vyhřívací plochy.
Ve spojovacím kanálu a ve spadající spalinové šachtě je vždy jeden neodstředivý mechanický odlučovač ve formě labyrintového odlučovače, přičemž odlučovací prvky ve spojovacím kanálu probíhají v podstatě vertikálně a pevný materiál v nich odloučený se odvádí do skladovací komory umístěné mezi reaktorem s vířivou vrstvou a spadající spalinovou šachtou. Odlučovací prvky ve spadající spalinové-šachtě jsou uspořádány šikmo se sklonem ke skladovací nádrži, takže zde odloučená pevná látka se může také přivádět do této skladovací nádrže. Spodní část skladovací nádrže je spojena přes několik tak zvaných L-ventilů se spodní oblastí reaktoru s vířivou vrstvou, takže pevné látky, přivedené do skladovací komory z odlučovačů, mohou být pomocí fluidizačního zařízení přiřazeného L-ventilu, vedeny regulovaně zpět do spodní oblasti reaktoru s vířivou vrstvou nad dno s tryskami tohoto reaktoru. Ve spise PCT WO 83/03294, stejné jako v popise i v patentových nárocích, se rozumí pod pojmem labyrintový odlučovač takový odlučovač, u kterého nastává odlučování účinkem síly tíže a/nebo impulsu, tedy nikoli působením odstředivé sily. U známých vyviječů páry se používají různé uspořádané kanály nebo šachty, které jsou vedeny v podstatě napříč k ;·-oudění spalin, a které mají v podstatě tvar U, otevřený k tomuto proudění.
Nevýhody známých vyviječů spočívají v tom, že pro recirkulaci, provedenou jako externí zpětné vedení je zapotřebí skladovací komora, uspořádaná vně reaktoru s vířivou vrstvou, s jedním nebo několika za sebou zařazenými L-ventily, to znamená, že je zapotřebí oddělené cesty pro popel s příslušnými dopravními a regulačními zařízeními.
-1CZ 278691 B6
Úkolem vynálezu proto je, vytvořit zařízení pro spalování uhlíkatých materiálů v nastojato uspořádaném reaktoru s vířivou vrstvou, u něhož již není zapotřebí odvádět pevné látky z tohoto reaktoru.
Podstata vynálezu .
Uvedený úkol splňuje zařízení pro spalování uhlíkatých materiálů v nastojato uspořádaném reaktoru s vířivou vrstvou se spodní oblastí a s horní oblastí, s chladicími plochami ve stěně a s recirkulačním systémem, zahrnujícím alespoň jeden labyrintový odlučovač, sestávající z alespoň dvou vrstev odlučovacích nosníků průřezu typu U pro zpětné vedení odloučených pevných látek do spodní oblasti reaktoru, přičemž odlučovací nosníky jedné vrstvy jsou uspořádány přesazené vůči odlučovacím nosníkům další Vrstvy, a odlučovací nosníky jsou uspořádány nakloněně, s přívodem paliva a přívody fluidizačního vzduchu ve spodní oblasti, a s alespoň jedním prachovým odlučovačem, zařazeným za labyrintovým odlučovačem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že odlučovací nosníky otevřené směrem dolů jsou uspořádány v horní oblasti reaktoru a jejich spodní konce končí na vnitřní straně alespoň jedné chladicí plochy stěny reaktoru, přičemž alespoň na jednom volném rameni odlučovacích nosníků je vytvořen odváděči žlábek průřezu U,. otevírající se vzhůru.
Tímto provedením se dosáhne jednoduché recirkulace pevné látky do prostoru hoření.. Recirkulace odloučené pevné látky na volných chladicích plochách ve stěnách může s výhodou probíhat bez další ochrany proti stoupajícím spalinám; je však také možné, že recirkulace odloučené pevné látky se provádí recirkulačními kanály uspořádanými v reaktoru. Tím, že labyrintový odlučovač je uspořádán přímo v horní oblasti reaktoru s vířivou vrstvou, dochází k tomu, že odloučené pevné látky jsou vedeny tímto labyrintovým odlučovačem na alespoň jednu chladicí plochu ve stěně, po které stékají dolů.
Pokud se má zcela nebo částečně vyloučit nahodilé ovlivňování pevných látek, stékajících po chladicí ploše stěny dolů, stoupajícím proudem spalin, jsou chladicí plochy pod odlučovacími nosníky opatřeny shora dolů směřujícími recirkulačními kanály, které jsou do vnitřku reaktoru uzavřené, částečně nebo zcela otevřené. Zvolené vytvoření závisí na povoleném nebo požadovaném stupni ovlivňování. Přitom je výhodné, když jsou chlazené také stěny recirkulačních kanálů.
Podle výhodného provedení vynálezu ústí recirkulační kanály v oblasti přívodů sekundárního vzduchu, které jsou uspořádány ve spodní části reaktoru.
Podlé výhodného provedení vynálezu mají odlučovací nosníky kruhovitý průřez nebo průřez tvaru mnohoúhelníka.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou v odlučovacích nosnících uspořádána vedení s chladicím prostředkem. Tato vedení jsou s výhodou tvořena s trubkami vzájemně spojenými stěnami .
-2CZ 278691 B6
Pro chlazení odlučovacích nosníků a/nebo přídavných mezních ploch recirkulačních kanálů jsou odlučovací nosníky a/nebo stěny recirkulačních kanálů, směřujících dovnitř reaktoru, zařazeny v okruhu voda-pára vyvíječe páry.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou recirkulační kanály vytvořeny z plechů, uspořádaných kolmo ke chladicím plochám stěny reaktoru.
Podle dalšího výhodného provedení jsou odlučovací nosníky vytvořeny střechovitě mezi dvěma proti sobě ležícími chladicími plochami stěny reaktoru.
A konečně je výhodné, když je přívod sekundárního vzduchu proveden ve dvou výškových úrovních.
Výhodou zařízení podle vynálezu je, že jeho uspořádáním je možno bez externích odlučovačů provést v reaktoru s vířivou vrstvou jednoduché vnitřní zpětné vedení pevných látek. Doprava pevných látek k chladicím plochám ve stěnách, zachycených odlučovacími nosníky, skloněnými vůči chladicím plochám ve stěnách, je zajištěna odváděcími žlábky.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle připojených výkresů, kde na obr. 1 je schematický podélný řez reaktorem s vířivou vrstvou v rovině I-I v obr. 2, na obr. 2 je horizontální řez reaktorem v rovině II-II v obr. 1, na obr. 3 je částečný podélný řez reaktorem s vířivou vrstvou podle obr. 1 v rovině III-III, na obr. 4 podélný řez reaktorem s vířivou vrstvou podle obr. 1 v rovině IV-IV, na obr. 5 a 6 je příčný řez výhodnou formou provedení odlučovacího nosníku a na obr. 7 je podélný řez reaktorem bez recirkulačních kanálů.
Příklady provedení vynálezu
Jak je patrné z obr. 1 až 4, má reaktor 1 s vířivou vrstvou o pravoúhlém průřezu čtyři chladicí plochy la, lb, lc, ld stěn, vytvořených z trubek 14 spojených vzájemně takzvanými můstky.
Ve spodní oblasti UB reaktoru 1 s vířivou vrstvou je proveden přívod 2. paliva nad tryskovým dnem 4 s přívodem £ fluidizačního plynu a nad přívodem 2 paliva jsou uspořádány odstupňovaně první a druhý přívod 5a, 5b sekundárního vzduchu, přičemž směrem od tryskového dna 4 k prvnímu přívodu 5a sekundárního vzduchu se průřez reaktoru 1 s vířivou vrstvou rozšiřuje, viz obr. 4.
V horní oblasti OB reaktoru 1 s vířivou vrstvou je uspořádán první labyrintový odlučovač 6. ve dvou přesazené uspořádaných vrstvách 6a, 6b. Jak je patrno z obr. 1, jsou odlučovací nosníky 7 upraveny šikmo dolů k chladicí ploše lb, která v oblasti spojení s odlučovacím nosníkem 7 vykazuje zúžení lbb. Odlučovací nosníky 7 jsou pevně spojeny s chladicími plochami lb, ld reaktoru 1.
Jak je patrné z obr. 3 a 4, nedosahuje chladicí plocha ld až k víku le reaktoru 1 s vířivou vrstvou, ale ponechává pod skloněnou částí Idd směrem ven výstup 8. plynu volně do klesájící
-3CZ 278691 B6 ho odtahu 9 spalin, zařazeného za reaktorem 1 s vířivou vrstvou.
V přechodové oblasti mezi reaktorem 1 s vířivou vrstvou a klesajícím odtahem 9 spalin je uspořádán druhý labyrintový odlučovač 10 se dvěma v podstatě vertikálními vrstvami 10a, 10b v podstatě vertikální.
Jak je patrné z obr. 2, je klesající odtah 9 spalin ohraničen chladicí plochou ld a dalšími chladicími plochami 9a, 9b, 9c.
V odtahu 9 spalin je uspořádána alespoň jedna výhřevná plocha 11, například přehřívač. Za klesajícím odtahem 9 spalin je zařazen neznázorněný prachový odlučovač.
Jak je patrné z obr. 1, 2 a 3, je v odstupu od chladicí plochy ld uspořádána chladicí plocha 12 recirkulačního kanálu 16 vytvořená z trubek 13., spojených vzájemně můstky, které mají větší rozteče než trubky 14 chladicí plochy ld. Trubky 13 chladicí plochy 12 recirkulačního kanálu 16 jsou spojeny s trubkami 14 chladicí plochy ld. Plechy .15, nacházející se mezi stěnovými chladicími plochami ld, 12 určují jednotlivé recirkulační kanály
16.
Recirkulační kanály 16 jsou na svém spodním konci otevřené a chladicí plocha 12 recirkulačního kanálu 16 je v oblasti skloněné části ldd chladicí plochy ld vedena vzhůru tak daleko, aby jednak nesla konce odlučovacích nosníků 7. prvního labyrintového odlučovače 6 a jednak aby umožnila vytvoření odvodu 17 plynu z reaktoru 1 s vířivou vrstvou do přechodové oblasti, a tím k výstupu 8 plynu. Mezi chladicí plochou 12 recirkulačního kanálu 16 a skloněnou částí ldd chladicí plochy ld dochází současně k vytvoření shromažďovací a rozdělovači nálevky 18., ze které se přes recirkulační kanály 16 přivádí odloučená pevná látka do spodní oblasti UB v okolí prvního a druhého přívodu 5a, 5b sekundárního vzduchu.
Srovnatelným způsobem je k chladicí ploše lb přiřazena chladicí plocha 19 recirkulačního kanálu 21, která společně se zúženou částí lbb tvoří v horní oblasti shromažďovací a rozdělovači nálevku 20 a pomocí vložených plechů 15 tvoří recirkulační kanály 21.
Plochy recirkulačních kanálů 16., 21, směřující dovnitř reaktoru; mohou být uzavřené, a to jako stěny 16a, 21a, opatřené otvory 16b, 21b nebo podélnými štěrbinami 16c; mohou být ale také úplně otevřené, takže zůstávají pouze postranní stěny. Tyto možnosti jsou schematicky znázorněny na obr. 1 a 3, přičemž jsou samozřejmě možné kombinace na stěně reaktoru 1.
Jak je patrné z obr. 4,5a 6, jsou odlučovací nosníky 7 provedeny také konstrukcí trubka 7a - můstek 7b - trubka 7a. Chladicí plochy la, lb, lc, ld stěn reaktoru 1, klesajícího odtahu 9 spalin, odlučovacích nosníků 7 a chladicí plochy 12., 19 recirkulačních kanálů 16, 21 jsou zapojeny v okruhu voda-pára vyvíječe páry, což je na obr. 1 schematicky znázorněno jako buben 22 s odpovídajícími vedeními. Za určitých okolností může totiž kolem odlučovacích nosníků 7 proudit pára o nízké teplotě. K bubnu 22 přiváděná vedení jsou vedena přes odvod 17 plynu a výstup 8 plynu a přes rozšířenou oblast v levé straně horní části reaktoru 1 s vířivou vrstvou. Jejich počet může odpovídat počtu výstupních
-4CZ 278691 B6 trubek z reaktoru 1 nebo může být po společném vedení jednotlivých výstupních trubek menší. Příčně protékané úseky vedení mohou být chráněny dodatečně.
Jak je zřejmé z obr. 4,5a 6, mají odlučovací nosníky 7 v podstatě průřez tvaru U a jsou otevřeny proti směru RG proudění spalin. Na alespoň jednom volném rameni odlučovacího nosníku 7 je uspořádán žlábek 23 ve tvaru U pro vedení pevné látky, který je otevřen proti směru RG proudění spalin, což vede ke zlepšenému odvádění pevné látky, odlučované na odlučovacích nosnících Ί_, do nálevky 18., popřípadě do shromažďovací a rozdělovači nálevky 20.
Zatímco u provedení podle obr. 1 probíhá zpětné vedení odloučené pevné látky za ochrany recirkulačních kanálů 16, 21, nejsou takovéto recirkulační kanály 16, 21 u provedení podle obr. 7 potřebné, protože odloučená pevná látka spadává volně kolem stěn dolů; je také možné recirkulační kanály 16, 21 u provedení podle obr. 1 vynechat.
Dále má první labyrintový odlučovač 6 odlučovací nosníky 2 ve tvaru střechy, čímž se dosáhne toho, že se pevná látka nepřivádí k pouze jedné chladicí ploše lb, ale k oběma protilehlým chladicím plochám lb, ld.
Je samozřejmé, že také při použití recirkulačních kanálů 16, 21 může být první labyrintový odlučovač 6 uspořádán tak, že přivádí pevnou látku ke dvěma protilehlým chladicím plochám lb, ld.

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení pro spalování uhlíkatých materiálů v nastojato uspořádaném reaktoru s vířivou vrstvou, se spodní oblastí a s horní oblastí, s chladicími plochami v jeho stěnách a s recirkulačním systémem, zahrnujícím alespoň jeden labyrintový odlučo- v vač, sestávající z alespoň dvou vrstev odlučovacích nosníků průřezu typu U pro zpětné vedení odloučených pevných látek do spodní oblasti reaktoru, přičemž odlučovací nosníky jedné K vrstvy jsou uspořádány přesazené vůči odlučovacím nosníkům další vrstvy, a odlučovací nosníky jsou uspořádány nakloněně, s přívodem paliva a přívody fluidizačního vzduchu ve spodní oblasti, a s alespoň jedním prachovým odlučovačem, zařazeným za labyrintovým odlučovačem, vyznačující se t í m, že odlučovací nosníky (7), otevřené směrem dolů, jsou uspořádány v horní oblasti (OB) reaktoru (1) a jejich spodní konce koací na vnitřní straně člrspoň jedné chladicí plochy (lb) stěny reaktoru (1), přičemž alespoň na jednom volném rameni odlučovacích nosníků (7) je vytvořen odváděči žlábek (23) průřezu U, otevírající se vzhůru.
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že chladicí plocha (lb) je vytvořena jako volná chladicí plocha.
    -5CZ 278691 B6
  3. 3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že chladicí plochy (lb, ld) jsou pod odlučovacími nosníky (7) opatřeny shora dolů směřujícími recirkulačními kanály (16, , 21), které jsou do vnitřku reaktoru (1) částečně uzavřené, nebo zcela otevřené.
  4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že také stěny (16a, 21a) recirkulačních kanálů (16, 21), směřující dovnitř reaktoru (1), jsou chladicími plochami.
  5. 5. Zařízení podle nároků 3 nebo 4, vyznačující se tím, že recirkulační kanály (16, 21) ústí v oblasti přívodů (5a, 5b) sekundárního vzduchu, které j sou uspořádány ve spodní části (UB) reaktoru (1).
    t
  6. 6. Zařízení podle jednoho z nároků 1 a 3, vyznačující j se t í m, že odlučovací nosníky (
  7. 7) mají kruhový průřez.
    μ ♦ 7. Zařízení podle jednoho z nároků la3, vyznačující se tím, že odlučovací nosníky (7) mají průřez tvaru mnohoúhelníka.
  8. 8. Zařízení podle jednoho z nároků la3, vyznačující se tím, že v odlučovacích nosnících (7) jsou uspořádána vedení s chladicím prostředkem.
  9. 9. Zařízení podle nároku 8 vyznačující se tím, že vedení je tvořeno trubkami (7a), vzájemně spojenými můstky (7b).
  10. 10. Zařízení podle jednoho z nároků 1, 3,4 a 5, vyznaču- jící se tím, že odlučovací nosníky (7) a/nebo stěny (16a, 21a) recirkulačních kanálů (16, 21), směřující dovnitř reaktoru (1), jsou zařazeny v okruhu voda-pára vyvíječe páry.
  11. 11. Zařízení podle jednoho z nároků 3, 4, 5a 10, vyznačující se tím, že recirkulační kanály (16, 21) jsou vytvořeny z plechů (15, 15'), uspořádaných kolmo ke chladicím , plochám (lb, ld) stěny reaktoru (1).
    i
  12. 12.Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 8, 10 a 11, vyznáí čující se tím,že odlučovací nosníky (7) jsou vytvořeny střechovitě mezi dvěma proti sobě ležícími chladicími plochami stěny (lb, ld) reaktoru (1).
  13. 13.Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že přívod (5a, 5b) sekundárního vzduchu je proveden ve dvou výškových úrovních.
    3 výkresy
CS878508A 1986-11-26 1987-11-25 Apparatus for burning carbon-containing materials in an upright arranged reactor CZ278691B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863640377 DE3640377A1 (de) 1986-11-26 1986-11-26 Verfahren zur verbrennung von kohlenstoffhaltigen materialien in einem wirbelschichtreaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS8708508A2 CS8708508A2 (en) 1991-12-17
CZ278691B6 true CZ278691B6 (en) 1994-05-18

Family

ID=6314801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS878508A CZ278691B6 (en) 1986-11-26 1987-11-25 Apparatus for burning carbon-containing materials in an upright arranged reactor

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5025755A (cs)
EP (1) EP0331681B1 (cs)
JP (1) JPH079281B2 (cs)
CN (1) CN1013514B (cs)
AU (1) AU600539B2 (cs)
CA (1) CA1305633C (cs)
CZ (1) CZ278691B6 (cs)
DD (1) DD266632A5 (cs)
DE (2) DE3640377A1 (cs)
ES (1) ES2005466A6 (cs)
FI (1) FI892569A0 (cs)
IN (1) IN168541B (cs)
PL (1) PL149847B1 (cs)
SK (1) SK277991B6 (cs)
WO (1) WO1988004010A1 (cs)
ZA (1) ZA878893B (cs)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3703471A1 (de) * 1987-02-05 1988-08-18 Steinmueller Gmbh L & C Wirbelschichtfeuerungsanlage mit feststoffrezirkulation
DE3813054A1 (de) * 1988-04-19 1989-11-02 Steinmueller Gmbh L & C Abscheider zum abscheiden von feststoffen aus einem aufsteigenden und mit feststoffen beladenen gasstrom
US4915061A (en) * 1988-06-06 1990-04-10 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor utilizing channel separators
DE3823054C1 (en) * 1988-07-07 1990-01-04 L. & C. Steinmueller Gmbh, 5270 Gummersbach, De Method for emergency cooling of heating surfaces of a steam generator, and emergency cooling system for carrying out the method
DE3907457C2 (de) * 1989-03-08 1997-01-16 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Abscheidung flüssiger Asche
US4951611A (en) * 1989-06-09 1990-08-28 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor utilizing an internal solids separator
JPH03213902A (ja) * 1990-01-19 1991-09-19 Nkk Corp 循環流動層燃焼装置
DE4100415A1 (de) * 1991-01-09 1992-07-16 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur abscheidung von ascheteilchen aus dem rauchgasstrom einer feuerung, insbesondere muellverbrennungsanlage, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
SE9101901D0 (sv) * 1991-06-20 1991-06-20 Abb Carbon Ab Saett vid pfbc-anlaeggning
US5254823A (en) * 1991-09-17 1993-10-19 Turbochef Inc. Quick-cooking oven
JPH06114226A (ja) * 1992-10-02 1994-04-26 Electric Power Dev Co Ltd 高温ガス用脱塵装置
US5341766A (en) * 1992-11-10 1994-08-30 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system
US5325823A (en) * 1992-12-24 1994-07-05 Foster Wheeler Energy Corporation Large scale fluidized bed reactor
US5343830A (en) * 1993-03-25 1994-09-06 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return
FI97424C (fi) * 1993-06-23 1996-12-10 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
US5378253A (en) * 1993-09-28 1995-01-03 The Babcock & Wilcox Company Water/steam-cooled U-beam impact type article separator
US5363812A (en) * 1994-02-18 1994-11-15 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor
US5471955A (en) * 1994-05-02 1995-12-05 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed combustion system having a heat exchanger in the upper furnace
AT402846B (de) * 1994-05-31 1997-09-25 Austrian Energy & Environment Verbrennungsanlage nach dem prinzip einer zirkulierenden wirbelschicht
US5660125A (en) * 1995-05-05 1997-08-26 Combustion Engineering, Inc. Circulating fluid bed steam generator NOx control
DE19521321A1 (de) * 1995-06-12 1996-12-19 Abb Management Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion des Staubgehaltes der Abgase eines Dampferzeugers
US6088990A (en) * 1998-04-09 2000-07-18 The Babcock & Wilcox Compnay Non-welded support for internal impact type particle separator
US6095095A (en) * 1998-12-07 2000-08-01 The Bacock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with floored internal primary particle separator
US6300429B1 (en) 1998-12-31 2001-10-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Method of modifying near-wall temperature in a gas phase polymerization reactor
SE522657C2 (sv) 1999-07-15 2004-02-24 Tps Termiska Processer Ab Förfarande och reaktorsystem för avskiljande av partiklar från en gas
CN1109573C (zh) * 2000-03-01 2003-05-28 华中理工大学 一种惯性分离器
US6500221B2 (en) 2000-07-10 2002-12-31 The Babcock & Wilcox Company Cooled tubes arranged to form impact type particle separators
US6322603B1 (en) * 2000-07-10 2001-11-27 The Babcock & Wilcox Company Particulate collector channel with cooling inner elements in a CFB boiler
EP1355712B1 (fr) * 2001-01-19 2010-05-05 Institut Français du Pétrole Separateur en matiere poreuse fibreuse, telle qu'un feutre
US6454824B1 (en) 2001-05-25 2002-09-24 The Babcock & Wilcox Company CFB impact type particle collection elements attached to cooled supports
CA2383170C (en) * 2001-05-25 2007-10-30 The Babcock & Wilcox Company Cooled tubes arranged to form impact type particle separators
JP2004249269A (ja) * 2002-12-26 2004-09-09 Daicel Chem Ind Ltd インフレータ用加熱処理設備
US6869459B2 (en) * 2003-05-29 2005-03-22 The Babcock & Wilcox Company Impact type particle separator made of mutually inverted U-shaped elements
US7004998B2 (en) * 2003-09-17 2006-02-28 Eastman Chemical Company Gas-liquid impingement separator incorporated in a piping elbow
US7537627B2 (en) 2005-06-17 2009-05-26 Eastman Chemical Company Gas-liquid impingement separators
US7601193B2 (en) 2006-05-19 2009-10-13 Eastman Chemical Company Gas-liquid separator utilizing turning vanes to capture liquid droplets as well as redirect the gas flow around a bend
JP2017141997A (ja) * 2016-02-08 2017-08-17 三菱日立パワーシステムズ株式会社 流動層ボイラ
JP2018132279A (ja) * 2017-02-17 2018-08-23 三菱日立パワーシステムズ株式会社 排熱回収ボイラ及びその飛散物回収方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE358014C (de) * 1922-09-02 Karl Krowatschek Vorrichtung zum Entstauben von Gasen
DE493677C (de) * 1926-03-11 1930-03-14 Wilhelm Ehmann Staub- und Flugaschenfaenger fuer Feuerungsanlagen
US3882798A (en) * 1972-04-26 1975-05-13 Combustion Power Secondary bed elutriation arrestor for a fluid bed disposal method and apparatus
US4165717A (en) * 1975-09-05 1979-08-28 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for burning carbonaceous materials
SE421723B (sv) * 1977-05-09 1982-01-25 Goetaverken Angteknik Ab Sett och reaktor for genomforande av exoterma reaktioner, t ex forbrenning, i en cirkulerad flytbedd
US4359968A (en) * 1979-01-10 1982-11-23 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed heat exchanger utilizing a baffle system
US4253425A (en) * 1979-01-31 1981-03-03 Foster Wheeler Energy Corporation Internal dust recirculation system for a fluidized bed heat exchanger
FI62468C (fi) * 1981-08-24 1983-01-10 Ahlstroem Oy Virvelbaeddsreaktor
CA1225292A (en) * 1982-03-15 1987-08-11 Lars A. Stromberg Fast fluidized bed boiler and a method of controlling such a boiler
FR2563119B1 (fr) * 1984-04-20 1989-12-22 Creusot Loire Procede de mise en circulation de particules solides a l'interieur d'une chambre de fluidisation et chambre de fluidisation perfectionnee pour la mise en oeuvre du procede
US4672918A (en) * 1984-05-25 1987-06-16 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor temperature control
FI85414C (fi) * 1985-01-29 1992-04-10 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd.
JPS6324201A (ja) * 1986-07-17 1988-02-01 Kureha Chem Ind Co Ltd 高屈折率樹脂レンズ
SE457905B (sv) * 1986-08-28 1989-02-06 Abb Stal Ab Saett vid foerbraenning i fluidiserad baedd
JPS6363804A (ja) * 1986-09-01 1988-03-22 川崎製鉄株式会社 照明柱に於ける制振装置
US4732113A (en) * 1987-03-09 1988-03-22 A. Ahlstrom Corporation Particle separator
CA1291322C (en) * 1987-12-17 1991-10-29 John V. Allen Fluidized bed reactor with two zone combustion

Also Published As

Publication number Publication date
DE3640377C2 (cs) 1990-10-25
ES2005466A6 (es) 1989-03-01
IN168541B (cs) 1991-04-20
US5025755A (en) 1991-06-25
CS8708508A2 (en) 1991-12-17
SK277991B6 (en) 1995-09-13
FI892569A (fi) 1989-05-26
ZA878893B (en) 1988-08-31
WO1988004010A1 (en) 1988-06-02
CN87101185A (zh) 1988-06-29
DE3770175D1 (de) 1991-06-20
JPH079281B2 (ja) 1995-02-01
FI892569A0 (fi) 1989-05-26
PL149847B1 (en) 1990-03-31
DD266632A5 (de) 1989-04-05
DE3640377A1 (de) 1988-06-09
CA1305633C (en) 1992-07-28
JPH02501497A (ja) 1990-05-24
AU8239787A (en) 1988-06-16
AU600539B2 (en) 1990-08-16
EP0331681A1 (de) 1989-09-13
CN1013514B (zh) 1991-08-14
PL268923A1 (en) 1988-08-18
EP0331681B1 (de) 1991-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ278691B6 (en) Apparatus for burning carbon-containing materials in an upright arranged reactor
JP3091245B2 (ja) 流動床反応装置
US10627105B2 (en) Method and apparatus for improved firing of biomass and other solid fuels for steam production and gasification
EP0574176B1 (en) Fluidized bed reactor system and method having a heat exchanger
CZ239495A3 (en) Circulating reactor with fluidized bed
US4617877A (en) Fluidized bed steam generator and method of generating steam with flyash recycle
US20140352634A1 (en) Method and Apparatus for Improved Firing of Biomass and Other Solid Fuels for Steam Production and Gasification
RU2459659C1 (ru) Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем
EP0682761B1 (en) Method and apparatus for recovering heat in a fluidized bed reactor
US11015800B2 (en) Solid fuel burning-furnace having a vertically mounted cylindrical combustion chamber
JP3118259B2 (ja) 循環式流動床反応装置の作動方法および装置
PT94169B (pt) Reactor de leito circulante fluidificado utilizando separadores de braco curvo intergral
CZ302226B6 (cs) Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem
US4286548A (en) Gas recirculation apparatus with integral ash hoppers
CA1096707A (en) Fluidized-bed compact boiler and method of operation
JPH06229513A (ja) 大規模流動床反応器
RU2669091C1 (ru) Котел с циркулирующим кипящим слоем и способ монтажа котла с циркулирующим кипящим слоем
JP2939338B2 (ja) 流動床反応装置およびその製造方法
NO883255L (no) Forbrenningsprosess i en fluidiseringsreaktor.
KR20210077755A (ko) 유동층 반응기 내에서 사용하기 위한 연소기 공기 바아 그리드 및 유동층 반응기