CZ302226B6 - Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem - Google Patents

Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem Download PDF

Info

Publication number
CZ302226B6
CZ302226B6 CZ0437699A CZ437699A CZ302226B6 CZ 302226 B6 CZ302226 B6 CZ 302226B6 CZ 0437699 A CZ0437699 A CZ 0437699A CZ 437699 A CZ437699 A CZ 437699A CZ 302226 B6 CZ302226 B6 CZ 302226B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fluidized bed
solids
floor
reactor
bed reactor
Prior art date
Application number
CZ0437699A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ9904376A3 (cs
Inventor
C. Alexander@Kiplin
Belin@Felix
Maryamchik@Mikhail
J. Walker@David
Original Assignee
The Babcock & Wilcox Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by The Babcock & Wilcox Company filed Critical The Babcock & Wilcox Company
Publication of CZ9904376A3 publication Critical patent/CZ9904376A3/cs
Publication of CZ302226B6 publication Critical patent/CZ302226B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0065—Separating solid material from the gas/liquid stream by impingement against stationary members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/04—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by impingement against baffle separators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/20—Intercepting solids by baffles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem je opatren primárními separátory (140) cástic nárazového typu pro separaci cástic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu (20) reaktoru (10). Reaktor (10) obsahuje nádobu (20), mající výstupní otvor (40), v jehož okolí jsou usporádány separátory (140) v jedné ze trí dále uvedených variant. V první variante jde o alespon dve rady strídave usporádaných separátoru (140) cástic nárazového typu, pricemž alespon jedna rada je umístena ve smeru proudení pred výstupním otvorem (40) a alespon jedna rada je umístena v pruchodu (50) ve smeru proudení za výstupním otvorem (40) vzhledem k toku spalin a pevných látek pruchodem (50). Ve druhé variante jde o skupinu (160) alespon dvou rad strídave usporádaných separátoru (140) cástic nárazového typu, umístenou v pruchodu (50) ve smeru proudení za výstupním otvorem (40) vzhledem k toku spalin a pevných látek pruchodem (50), kterážto skupina (160) je podle tretí varianty doplnena o první skupinu (130) alespon dvou rad strídave usporádaných separátoru (140) cástic nárazového typu, umístenou ve smeru proudení pred výstupním otvorem (40) vzhledem k toku spalin a pevných látek. Pruchod (50) reaktoru (10) je opatren podlahou (180) pro navrácení cástic, shromáždených z proudu spalin a pevných látek, umístenou pod druhou skupinou (160) separátoru (140) cástic. K separátorum (140) mají být také pripojeny vychylovací prostredky (250) pro omezení zpetného vnášení zachycených cástic pevných látek.

Description

OblasLtechniky
Vynález se týká obecně reaktorů nebo spalovacích zařízení s cirkulujícím fluidním ložem (dále jen CFB - circulating fluidized bed), majících separátor částic nárazového typu, zejména reaktoru nebo spalovacího zařízení s CFB, majícího zlepšený primární separátor částic nárazového typu. Místo dutiny či násypky s výstupním otvorem pod sběracími prvky tvořícími primární separátor částic nárazového typuje uspořádána jednoduchá podlaha pro vnitřní navracení primárně zachycených částic do spodní části reaktoru nebo spalovacího zařízení pro další recirkulaci.
Dosavadní stav techniky
V CFB reaktorech nebo spalovacích zařízeních jsou reagující a nereagující pevné látky unášeny uvnitř reaktoru vzestupným proudem plynu, který unáší pevné látky k východu v horní části reaktoru. Zde se pevné látky zpravidla zachycují pomocí primárního separátoru částic nárazového typu a vracejí se do spodní části reaktoru, buď přímo nebo skrze jedno nebo více vedení. Primár20 ní separátor částic nárazového typu na výstupu z reaktoru typicky zachycuje 90 až 97 % cirkulující pevné látky. Jestliže to proces vyžaduje, může být za primárním separátorem částic nárazového typu instalován přídavný kolektor pro zachycování další pevné látky pro její eventuální vracení do reaktoru.
Jak je uvedeno v patentu US 5 343 830, použití separátoru částic nárazového typu v reaktorech nebo spalovacích zařízeních s CFB je dobře známé. V rozsahu nezbytném pro popis obecné funkce reaktorů nebo spalovacích zařízení s CFB se tento popis odkazuje na patent US 5 343 830, jehož text se tímto odkazem v něm zahrnuje jako by byl uveden v celém rozsahu.
V jedné ze starších konstrukcí s CFB byl vnější primární separátor Částic nárazového typu, mající množství nárazových prvků uspořádaných ve střídavých řadách, použit v kombinaci s nemechanickým L-ventilem a sekundárním separátorem částic, multicyklonem. Rady střídavě uspořádaných narážecích prvků vypouštěly veškerou zachycenou pevnou látku do skladovací násypky umístěné pod nimi a tato zachycená pevná látka byla vracena do spodní části reaktoru prostřednictvím L-ventilu.
Pozdější konstrukce s CFB využívaly přídavné řady střídavě uspořádaných narážecích prvků, které byly umístěny před, vzhledem ke směru toku spalin a pevné látky skrze zařízení, narážecími prvky spojenými se skladovací násypkou a jejím L-ventilem. Jak je uvedeno v patentu US4992 085, jehož text se zde zahrnuje odkazem jako by byl uveden v celém rozsahu, množství takových narážecích prvků, uspořádaných ve dvou střídavě uspořádaných řadách, je umístěno v horní části reaktoru. Narážecí prvky visí a rozprostírají se vertikálně napříč šířky výstupu reaktoru, přičemž zachycovaná pevná látka padá bez překážek a bez usměrňování pod tyto sběrací narážecí prvky podél zadní stěny nádoby reaktoru nebo spalovacího zařízení s CFB. Důležitým prvkem těchto „vnitropecních“ sběracích narážecích prvků, či „vnitropecních U-profilů“, jak jsou obecně nazývány, je usměrňovači deska v blízkosti spodního konce těchto narážecích prvků, která zvyšuje jejich sběrací účinnost.
Jak je popsáno ve výše uvedeném patentu US 5 343 830, jsou známy reaktory nebo spalovací zařízení s CFB, kde jsou uvnitř nádoby reaktoru nebo pece umístěny dvě nebo více řad naráže50 cích prvků, za nimiž následuje druhé pole střídavě uspořádaných narážecích prvků, které dále oddělují částice z proudu plynu a vracejí je prostřednictvím dutinových prostředků a prostředků pro zpětné vedení částic bez vnějšího nebo vnitřního vedení recyklu.
Je zřejmé, že reaktor nebo spalovací zařízení s CFB mající jednodušší konstrukci by byly méně nákladné a byly by v průmyslu vítány.
- 1 CZ 302226 B6
Podstata vynálezu
Předložený vynález se obecně týká oblasti reaktorů nebo spalovacích zařízení s cirkulujícím fluidním ložem a poskytuje jednodušší a méně nákladný primární separátor částic nárazového typu. Zejména, místo dutinových prostředků nebo násypky s výstupním otvorem pod sběracími prvky, tvořícími primární separátor částic nárazového typu, je na něm uspořádána jednoduchá podlaha pro vnitřní vracení veškeré primárně zachycené pevné látky do spodní části reaktoru nebo spalovacího zařízení pro její následnou recirkulací.
V nejjednodušší formě předložený vynález zahrnuje dvě nebo více řad střídavě uspořádaných separátoru částic nárazového typu, jejichž spodní konce jsou protaženy k jednoduché, v podstatě rovinné, podlaze, nebo do její blízkosti. Podlaha může být skloněná směrem k nádobě reaktoru, nebo v poproudém směru vzhledem k toku spalin a pevné látky skrze CFB, nebo v obou směrech, nebo je také vodorovná. Separátory částic nárazového typu fungují známým způsobem, tedy zachycují pevnou látku ze spalin proudících skrze průchod nebo kouřovod obsahující separátory částic nárazového typu a vedou ji ke svým spodním koncům. Tyto zachycené částice jsou pak odstraněny gravitací z kouřovodu jedním z následujících způsobů.
Jestliže je podlaha skloněná v určitém úhlu vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě reaktoru s CFB, kloužou separované částice pevné látky dolů po podlaze a do nádoby reaktoru podél její zadní stěny. Jestliže je podlaha skloněna tak, že se svažuje dolů v poproudému směru vzhledem k toku spalin a pevné látky skrze průchod nebo kouřovod, kloužou separované častíce pevné látky dolů po podlaze ve směru toku spalin a pevné látky, kde mohou být zachycovány v po proudu zařazené dutině, násypce nebo odběrním žlabu pro shromažďování a případné vracení do spodní Části nádoby reaktoru. V některých případech může být podlaha opatřena vrcholem pro usnadnění klouzání pevných částic dolů jak k nádobě reaktoru, tak v poproudém směru. Úhel a sklonu podlahy se volí tak, že je větší nebo se rovná sypnému úhlu aR separované pevné látky.
Myšlenka předloženého vynálezu je nicméně použitelná i když je podlaha horizontální. Oddělená pevná látka zachycená separátory částic vytváří na takové horizontální podlaze hromadu, dokud svah hromady nedosáhne sypného úhlu ctR této separované pevné látky, v kterémžto bodě začne pevná látka klouzat dolů podél hromady, buď proti nádobě reaktoru, nebo ve směru proudu spalin a pevné látky. Částice klouzající dolů po podlaze proti nádobě reaktoru jsou přímo vraceny k následné recirkulací, zatímco částice klouzající dolů po podlaze ve směru proudu spalin a pevné látky jsou zachycovány v dutině, násypce nebo odběrním žlabu pro shromažďování a případné vracení do spodní části nádoby reaktoru.
V případech, kdy zachycené částice pevné látky proudí dolů proti nádobě reaktoru, může být pro zvýšení podílu zachycených částic pevné látky, které kloužou dolů po podlaze a do nádoby reaktoru podél zadní stěny nádoby, použito vychylovacích prostředků spalin a pevné látky. V případech, kdy zachycené částice pevné látky proudí ve směru proudu spalin a pevné látky, může a nemusí být použito vychylovacích prostředků pro zvýšení toku oddělených částic pevné látky podél podlahy k po proudu zařazené dutině, násypce nebo odběrnímu žlabu.
Podlahou opatřený primární separátor částic nárazového typu podle předloženého vynálezu může být použit s nebo bez proti proudu zařazených vnitropecních U—profilů.
Předmětem předloženého vynálezu je podle jednoho aspektu zlepšený reaktor nebo spalovací zařízení s CFB, mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevné látky z proudu spalin a pevné látky, proudícího skrze nádobu reaktoru s CFB, zahrnující nádobu reaktoru mající výstupní otvor, první skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu umístěnou v protiproudém směru před výstupním otvorem vzhledem ktoku spalin a pevné látky, druhou skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazové-2 CZ 302226 B6 ho typu umístěnou v poproudém směru za výstupním otvorem a podlahu umístěnou pod druhou skupinou separátorů částic.
Předmětem předloženého vynálezu je podle druhého aspektu zlepšený reaktor nebo spalovacího zařízení s CFB mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevné látky z proudu spalin a pevné látky proudícího skrze nádobu reaktoru s CFB, zahrnující nádobu reaktoru mající výstupní otvor, skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu umístěnou v poproudém směru za výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevné látky a podlahu umístěnou pod skupinou separátorů částic.
Předmětem předloženého vynálezu je podle jcštč dalšího aspektu zlepšený reaktor nebo spalovací zařízení s CFB mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevné látky z proudu spalin a pevné látky proudícího skrze nádobu reaktoru s CFB, zahrnující nádobu reaktoru mající výstupní otvor, alespoň dvě řady střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, když alespoň jedna řada je umístěna v protiproudém směru před výstupním otvorem a alespoň jedna řada je umístěna v poproudém směru za výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevné látky, a podlahu umístěnou pod alespoň jednou řadou separátorů částic umístěnou v poproudém směru za výstupním otvorem.
V souladu s jedním aspektem předmětného vynálezu byl vyvinut reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, s primárními separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu reaktoru s cirkulujícím fluidním ložem, zahmuj ící nádobu reaktoru, mající výstupní otvor, první skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, umístěnou ve směru proudění před výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevných látek, a druhou skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, umístěnou v průchodu ve směru proudění za výstupním otvorem, přičemž spaliny a pevné látky proudí tímto průchodem.
Průchod reaktoru s cirkulujícím fluidním ložem je opatřen podlahou pro navracení částic, shromážděných z proudu spalin a pevných látek, umístěnou pod druhou skupinou separátorů částic.
Podlaha je s výhodou skloněna pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě reaktoru s cirkulujícím fluidním ložem pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených druhou skupinou separátorů částic, dolů po podlaze a do nádoby reaktoru.
Podlaha může být s výhodou skloněna pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje dolů ve směru proudění vzhledem k toku spalin a pevných látek skrze nádobu reaktoru, pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených druhou skupinou separátorů částic, dolů po podlaze ve směru proudění.
Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle tohoto vynálezu s výhodou dále zahrnuje prostředky pro shromažďování zachycených částic pevných látek, které kloužou dolů po podlaze ve směru proudění.
Prostředky pro shromažďování zachycených částic pevných látek s výhodou zahrnují dutinu, násypku nebo odběrný žlab.
Podlaha je s výhodou v podstatě horizontální.
Podlaha může být s výhodou v podstatě rovinná.
U výhodného provedení je podlaha s výhodou skloněna pod úhlem vzhledem k horizontále.
-3CZ 302226 B6
Úhel sklonu podlahy je s výhodou stejný nebo větší než sypný úhel zachycovaných částic pevných látek.
Podlaha je s výhodou opatřena sérií kanálků a drážek pro tečení či klouzání shromážděných částic pevných látek.
Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem dále s výhodou zahrnuje konvekční průchod a v něm umístěnou teplosměnnou plochu.
Teplosměnná plocha s výhodou zahrnuje alespoň jednu plochu předehřívače, ohřívače, vařáku nebo ekonomizéru.
Separátory částic nárazového typu s výhodou zahrnují U-profily.
Separátory částic nárazového typu mohou s výhodou zahrnovat nerovinné prvky ve tvaru písmen LI, E, W nebo jakéhokoliv jiného tvaru, který poskytuje pohárovitou nebo konkávní konfiguraci povrchu pro proud spalin a pevných látek.
Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem dále s výhodou zahrnuje vychylovací prostředky proudu spalin a pevných látek, připojené k separátorum částic pro omezení zpětného vnášení zachycených částic pevných látek.
Vychylovací prostředky spalin a pevných látek s výhodou zahrnují desku, mající na své homí části okraj, v podstatě horizontální přepážku, probíhající od desky a upevňovací prostředky pro upevnění desky k zadní stěně nádoby reaktoru v blízkosti průsečníce podlahy a zadní stěny nádoby.
Vychylovací prostředky spalin a pevných látek mohou s výhodou zahrnovat desky, upevněné ke spodním koncům separátoru částic nárazového typu.
Podlaha je s výhodou opatřena vrcholem tak, že má první část skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě reaktoru pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených druhou skupinou separátoru částic, dolů po první části podlahy do nádoby reaktoru, a druhou část, skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje ve směru proudění spalin a pevných látek nádobou reaktoru pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených druhou skupinou separátoru částic, dolů po druhé části podlahy ve směru proudění.
V souladu s dalším aspektem předmětného vynálezu byl dále vyvinut reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu reaktoru s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující nádobu reaktoru, mající výstupní otvor, a skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, umístěnou v průchodu ve směru proudění za výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevných látek průchodem.
Průchod reaktoru s cirkulujícím fluidním ložem je opatřen podlahou pro navracení částic, shromážděných z proudu spalin a pevných látek, umístěnou pod skupinou separátorů částic.
V souladu s dalším aspektem předmětného vynálezu byl dále vyvinut reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, mající separátory částic nárazového typu pro separací částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu reaktoru s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující
-4CZ 302226 B6 nádobu reaktoru, mající výstupní otvor, a alespoň dvě řady střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, přičemž alespoň jedna řada je umístěna ve směru proudění před výstupním otvorem a alespoň jedna řada je umístěna v průchodu ve směru proudění za výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevných látek průchodem.
Průchod reaktoru s cirkulujícím fluidním ložem je opatřen podlahou pro navracení částic, shromážděných z proudu spalin a pevných látek, umístěnou pod alespoň jednou řadou separátorů částic, umístěnou ve směru proudění za výstupním otvorem,
Podlaha je s výhodou skloněna pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje směrem k nádobě reaktoru pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených separátory částic, dolů po podlaze a do nádoby reaktoru.
Podlaha může být s výhodou skloněna pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje dolů ve směru proudění vzhledem k toku spalin a pevných látek skrze nádobu reaktoru, pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených separátory částic, dolů po podlaze ve směru proudění.
Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle tohoto vynálezu dále s výhodou zahrnuje prostředky ve formě dutiny, násypky nebo odběrného žlabu pro shromažďování zachycených částic pevných látek, které kloužou dílů po podlaze ve směru proudění.
Podlaha je s výhodou v podstatě horizontální.
Podlaha může být s výhodou v podstatě rovinná.
U výhodného provedení je podlaha s výhodou skloněna pod úhlem vzhledem k horizontále.
Úhel sklonu podlahy je s výhodou stejný nebo větší než sypný úhel zachycovaných částic pevných látek.
Podlaha je s výhodou opatřena jednou sérií kanálků a/nebo drážek pro tečení či klouzání shromážděných částic pevných látek.
Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem dále s výhodou zahrnuje konvekční průchod a v něm umístěnou alespoň jednu teplosměnnou plochu přehřívače, ohřívače, vařáku nebo ekonomizéru.
Separátory částic nárazového typu s výhodou zahrnují U-profily.
U výhodného provedení separátory částic nárazového typu zahrnují nerovinné prvky ve tvaru písmen U, E, W nebo jakéhokoliv jiného tvaru, který poskytuje pohárovitou nebo konkávní konfiguraci povrchu pro proud spalin a pevných látek.
Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem s výhodou dále zahrnuje vychylovací prostředky proudu spalin a pevných látek, připojené k separátorům částic pro omezení zpětného vnášení zachycených částic pevných látek.
Vychylovací prostředky spalin a pevných látek s výhodou zahrnují desku, mající na své horní části okraj, v podstatě horizontální přepážku, probíhající od desky, a upevňovací prostředky pro upevnění desky k zadní stěně nádoby reaktoru v blízkosti průsečnice podlahy a zadní stěny nádobyVychylovací prostředky spalin a pevných látek mohou s výhodou zahrnovat uspořádání desky, upevněné ke spodním koncům separátorů částic nárazového typu.
-5CZ 302226 B6
Podlaha je s výhodou opatřena vrcholem tak, že má první část skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě reaktoru pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených separátory Částic, dolů po první části podlahy do nádoby reaktoru, a druhou část, skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje ve směru proudění spalin a pevných látek nádobou reaktoru pro umožnění klouzání Částic pevných látek, zachycených separátory částic, dolů po druhé části podlahy ve směru proudění.
V souladu s dalším aspektem předmětného vynálezu byl dále vyvinut reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu reaktoru s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující nádobu reaktoru, mající výstupní otvor, první skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, umís15 těnou před výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevných látek, a druhou skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, umístěnou za výstupním otvorem.
Reaktor je opatřen podlahou umístěnou pod druhou skupinou separátorů částic, přičemž podlaha je opatřena vrcholem tak, že má první část skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě reaktoru pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených druhou skupinou separátorů částic, dolů po první části podlahy do nádoby reaktoru, a druhou část, skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje ve směru proudění spalin a pevných látek nádobou reaktoru pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených druhou skupinou separátorů částic, dolů po druhé části podlahy ve směru proudění.
V souladu s dalším aspektem předmětného vynálezu byl dále vyvinut reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu reaktoru s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující nádobu reaktoru, mající výstupní otvor, první skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, umístěnou ve směru proudění před výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevných látek, a druhou skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, umístěnou ve směru proudění za výstupním otvorem.
Reaktor je opatřen podlahou, skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále a umístěnou pod druhou skupinou separátorů částic, a vychylovacími prostředky proudu spalin a pevných látek, připojené k separátorům částic pro omezení zpětného vnášení zachycených částic pevných látek, přičemž vychylovací prostředky spalin a pevných látek zahrnují desku, mající na své homí části okraj, v podstatě horizontální přepážku, probíhající od desky, a upevňovací prostředky pro upevnění desky k zadní stěně nádoby reaktoru v blízkosti průsečnice podlahy a zadní stěny nádoby.
V souladu s dalším aspektem předmětného vynálezu byl dále vyvinut reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu reaktoru s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující nádobu reaktoru, mající výstupní otvor, první skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, umístěnou ve směru proudění před výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevných látek, a
-6 CZ 302226 B6 druhou skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátoru částic nárazového typu, umístěnou ve směru proudění za výstupním otvorem.
Reaktor je opatřen podlahou, skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále a umístěnou pod druhou skupinou separátorů částic, a vychylovacími prostředky proudu spalin a pevných látek, připojenými k separátorům částic pro omezení zpětného vnášení zachycených částic pevných látek, přičemž vychylovací prostředky spalin a pevných látek zahrnují desky, připevněné ke spodním 10 koncům separátoru částic nárazového typu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde obr. 1 znázorňuje schematický boční řez částí reaktoru nebo spalovacího zařízení s cirkulujícím fluidním ložem podle prvního provedení vynálezu, obr. 2 znázorňuje schematický půdorysný řez ve směru šipek 2-2 podle obr. 1, obr. 3 znázorňuje schematický boční řez částí reaktoru nebo spalovacího zařízení s CFB podle druhého provedení vynálezu, obr. 4 znázorňuje schematický boční řez částí reaktoru nebo spalovacího zařízení s CFB podle třetího provedení vynálezu, obr. 5 znázorňuje schematický boční řez částí reaktoru nebo spalovacího zařízení s CFB podle čtvrtého provedení vynálezu, obr. 5A znázorňuje schematický boční řez částí reaktoru nebo spalovacího zařízení s CFB podle pátého provedení vynálezu, obr. 6 znázorňuje schematický boční řez vychylovacím prostředkem plynu a pevné látky podle prvního provedení, kterého může být použito v reaktoru nebo spalovacím zařízení s CFB na spodním konci střídavě uspořádaných prvků separátoru částic nárazového typu, obr. 7 znázorňuje schematický půdorysný řez ve směru šipek 7-7 podle obr. 6, přičemž Uprofíly separátoru M0 jsou z důvodu jasnosti vynechány, obr. 8 znázorňuje schematický boční řez vychylovacím prostředkem plynu a pevné látky podle druhého provedení, kterého může být použito na spodním konci střídavě uspořádaných prvků separátoru částic nárazového typu, obr. 9 znázorňuje schematický půdorysný řez ve směru šipek 9-9 podle obr. 8, obr. 10 znázorňuje schematický půdorysný pohled na provedení podlahy opatřené kanálky nebo drážkami a obr. 11 znázorňuje schematický náiysný pohled na provedení podlahy opatřené kanálky nebo drážkami.
Příklady provedení vynálezu 45
Termín spalovací zařízení s CFB označuje typ reaktoru sCFB, kde probíhá proces spalování. Ačkoliv předložený vynález je zaměřen zejména na kotle nebo parní generátory, které využívají spalovacího zařízení s CFB jako prostředku, kde se vyvíjí tepio, je zřejmé, že předložený vynález může být přímo použit v různých typech reaktorů s CFB. Například, vynález může být použit v reaktoru, kterého se využívá pro chemické reakce jiné než spalovací procesy, nebo kde směs plynu a pevné látky ze spalovacího procesu probíhajícího jinde je do reaktoru přivedena pro další
-7CZ 302226 B6 zpracování, nebo kde reaktor pouze představuje nádobu, kde jsou částice pevné strhávány v plynu, který není nezbytně vedlejším produktem procesu spalování.
Na výkresech, kde shodné vztahové značky představují shodné nebo funkčně obdobné prvky na více výkresech, zejména na obr. 1 a 2, je znázorněn reaktor 10 nebo spalovací zařízení s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující nádobu 20 reaktoru, mající homí část 30, výstupní otvor 40 a konvekční průchod 50.
Přední strana nádoby reaktoru s CFB je definována jako levá strana obr. 1 a obr. 2, přičemž zadní ío strana je pravá strana na těchto obrázcích a šířka nádoby 20 reaktoru s CFB je kolmá k rovině obr. 1. Nádoba 20 reaktoru je v průřezu zpravidla obdélníková a je vymezena stěnami 100 nádoby. Stěny 100 nádoby jsou zpravidla chlazené tekutinou, typicky sestávají z vodních a/nebo parních trubek navzájem oddělených ocelovou membránou pro dosažení plynotěsné nádoby 20 reaktoru.
Proud 110 spalin a pevné látky vznikající ve spalovacím procesu v CFB, probíhajícím ve spodní části nádoby 20 reaktoru, proudí vzhůru skrze homí část 30 a eventuelně ven výstupním otvorem 40 a do konvekčního průchodu 50. Jak proud 110 spalin a pevné látky postupuje po své cestě, prochází přes několik stupňů odstraňování částic pevné látky a odebírání tepla, jak bude ještě popsáno, předtím než je vypouštěný do atmosféry,
V homí části 30 nádoby 20 reaktoru ve směru proudu 110 spalin a pevné látky a v protiproudem směru před výstupním otvorem 40 je první skupina 130, vytvořená jako jedna řada nebo více řad, s výhodu dvě řady, střídavě uspořádaných separátorů 140 částic nárazového typu.
Separátory 140 částic jsou nerovinné, přičemž mohou mít tvar písmen U, E, W nebo jakýkoliv jiný tvar, který poskytuje pohárovítou nebo konkávní konfiguraci povrchu pro proud 110 směsi vstupujících spalin a pevné látky. Jak bylo popsáno výše, protože první skupina 130 separátorů částic nárazového typuje v protiproudém směru před výstupním otvorem 40, může být tato první skupina 130 označována jako vnitropecní U—profily. Pro jednoduchost jsou střídavě uspořádané separátory 140 částic nárazového typu v dalším popisu označovány jako U-profily. U-profily jsou navzájem střídavě uspořádány tak, že proud 110 spalin a pevné látky přes ně prochází, přičemž unášené částice pevné látky na ně narážejí a zachycují se v jejich pohárkovité nebo konkávní části, a zachycované částice 150, bez ohledu na to, které prvky separátorů 140 je zachycují, zachycené první skupinou 130 volným pádem padají uvnitř a přímo dolů podél U-profilů proti spodní části nádoby 20 reaktoru. U-profily se také rozprostírají zcela napříč výstupního otvoru 40, U-profily jsou zpravidla vyrobeny, vzhledem k okolní vysoké teplotě, z nerezové oceli.
V poproudém směru bezprostředně za výstupním otvorem 40 je druhá skupina 160 separátorů částic nárazového typu, či U-profilů, také označovaných jako primární separátory částic nárazového typu. U-profily v této druhé skupině 160 alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, s výhodou 4 řad, umístěné v poproudém směru za výstupním otvorem 40, také zachycují částice 150 z proudu 110 spalin a pevné látky. Avšak oproti známým uspořádáním, kde spodní konce 170 těchto U-profilů tvořících druhou skupinu 160 jsou protaženy do dutiny pod nimi, která slouží pro dočasné zachycení a vracení zachycených částic pevné látky zpět do nádoby 20 reaktoru, reaktor J_0 s CFB podle předloženého vynálezu je pouze opatřen podlahou 180, která nemá žádné děrování či otvory pro propadávání částic.
Jakje ilustrováno na obr, 3, podlahou 180 opatřený vnitřní primární separátor druhé skupiny 160 částic nárazového typu podle předloženého vynálezu je možno použít bez protiproudé první skupiny 130 vnitropecních U-profilů, avšak pro zvýšení účinnosti zachycování částic 150 pevné látky je dávána přednost jejich použití. Obdobně, zatímco jsou požadovány alespoň dvě řady střídavě uspořádaných separátorů 140 Částic nárazového typu či U-profilů, tyto alespoň dvě řady mohou být umístěny v poproudém směru za výstupním otvorem 40, nebo alespoň jedna řada
-8CZ 302226 B6 může být umístěna v protiproudem směru před výstupním otvorem 40, a alespoň jedna řada může být umístěna v poproudém směru za výstupním otvorem 40,
Podlaha 180 může být, a s výhodou je, skloněná tak, že zachycená částice 150 kloužou podél podlahy 180 do nádoby 20 reaktoru. Podlaha 180 však může být v podstatě horizontální, jak je znázorněno na obr. 4, nebo může být skloněna tak, že zachycené částice 150 pevné látky kloužou po podlaze 180 ve směru proudu 110 spalin a pevné látky, se zachycují v poproudu zařazené dutině, násypce nebo žlabu 190, jak je znázorněno na obr. 5, pro shromažďování a případné vracení do spodní části nádoby 20 reaktoru. Je-li třeba, podlaha 180 může být rovněž opatřena io vrcholem 182 tak, že nejen první část 184 je skloněna tak, že zachycená částice 150 pevné látky kloužou po podlaze 180 k nádobě 20 reaktoru, ale také druhá část 186 je skloněna tak, žc zachycené částice 150 pevné látky kloužou po podlaze 180 ve směru proudu 110 spalin a pevné látky, kde se zachycují v poproudu zařazené dutině, násypce nebo žlabu 190, jak je znázorněno na obr. 5, pro shromažďování a případné vracení do spodní části nádoby 20 reaktoru. Je-li třeba, podlaha is 180 může být rovněž opatřena vrcholem 182 tak, že nejen první část 184 je skloněna tak, že zachycené částice 150 pevné látky kloužou po podlaze 180 k nádobě 20 reaktoru, ale také druhá část 186 je skloněna tak, že zachycené částice 150 pevné látky kloužou po podlaze 180 ve směru proudu 110 spalin a pevné látky, kde se zachycují v poproudu zařazené dutině, násypce nebo žlabu 190, jak je znázorněno na obr. 5A, pro shromažďování a případné vracení do spodní části nádoby 20 reaktoru. V každém případě, jestliže je podlaha 180 skloněna, se úhel α sklonu podlahy volí tak, že je větší nebo se rovná sypnému úhlu Or separované pevné látky. Podlaha 180 má v podstatě rovinnou konstrukci, avšak jestliže je skloněna, může být opatřena sériemi kanálů nebo drážek, podél nichž mohou zachycené částice 150 pevné látky téci nebo klouzat.
Myšlenka podlahou 180 opatřeného separátoru částic nárazového typu podle předloženého vynálezu je také použitelná i když je podlaha 180 horizontální nebo v podstatě horizontální jako na obr. 4. Oddělená pevná látka 150 zachycená separátory druhé skupiny 160 vytváří na takové horizontální podlaze 180 hromadu, dokud svah hromady nedosáhne sypného úhlu Or této separované pevné látky, v kterémžto bodě začne pevná látka klouzat dolů podél hromady, buď proti nádobě 20 reaktoru, nebo ve směru proudu 110 spalin a pevné látky. Částice 150 klouzající dolů po podlaze 180 zpět do nádoby 20 reaktoru se přímo vracejí pro následující recirkulaci, zatímco částice 150 klouzající dolů po podlaze 180 ve směru proudu 180 spalin a pevné látky se zachycují v poproudu zařazené dutině, násypce nebo odběrním žlabu 190 pro shromažďování a případné vracení do spodní části nádoby 20 reaktoru.
V případech, kdy zachycené částice 150 pevné látky proudí dolů po podlaze 180 k nádobě 20 reaktoru, může být použito vychylovacích prostředků spalin a pevné látky, pro zvýšení podílu zachycených částic pevné látky, které kloužou dolů po podlaze 180 a do nádoby 20 reaktoru podél zadní stěny 200 nádoby. V případech, kdy zachycené částice 150 pevné látky proudí ve směru proudu 110 spalin a pevné látky, může a nemusí být použito vychylovacích prostředků 250 pro zvýšení toku oddělených částic pevné látky podél podlahy 180 k po proudu zařazené dutině, násypce nebo odběrnímu žlabu 190.
Vytvoření vychylovacích prostředků 250 spalin a pevné látky podle obr. 6 a obr. 7 zahrnuje desku 260 mající na své homí části okraj 270, v podstatě horizontální přepážku 280, protaženou od desky 260, a upevňovací prostředky 290 pro upevnění desky 260 k zadní stěně 200 nádoby 20 reaktoru. Vychylovací prostředky 250 spalin a pevné látky jsou umístěny v blízkosti průsečíku podlahy 180 a zadní stěny 200 nádoby.
Další vytvoření vychylovacích prostředků 250 spalin a pevné látky podle obr. 8 a 9 pouze využívá uspořádání desky 300, 310 upevněné, například svařováním, ke spodním koncům jak vnitropecních U-profilů, tak i U~profilů separátorů 140, obsažených ve druhé skupině 160 separátoru částic. Jak je znázorněno, na přední straně prvních vnitropecních U-profilů může být umístěna spojitá deska 300, zatímco na zadní straně následujících U-profilů separátorů 140 mohou být použity oddělené desky 310.
-9CZ 302226 B6
U-profily separátorů 140 vytvářející druhou skupinu 160 mají s výhodou tutéž konstrukci jako profily obsažené v první skupině 130 a s výhodou se rozprostírající k podlaze 180, je však třeba brát v úvahu fakt, že U-profily separátorů 140 se mohou při nárůstu pracovní teploty v CFB reaktoru roztahovat či „růst“ směrem dolů. Vytvoření vůle mezi spodními konci 170 U-profilů separátorů 140 druhé skupiny 160 a podlahou 180 je jednou cestou jak zabránit jejich styku během provozu. Nicméně, jestliže je toto přiblížení požadováno neboje akceptovatelné, musí být nalezena rovnováha mezi vytvořením adekvátní vůle a příliš velkou vůlí, kdy by zachycené částice 150 pevné látky mohly obcházet spodní konce 170 U-profilů separátorů 140, což by mělo za následek, že by se nevracely do nádoby 20 reaktoru pro následnou recirkulaci. Alternativně, pro minimalizaci či řízení tepelné expanze těchto U-profilů separátorů 140, může být uspořádáno jejich chlazení, aniž by se na toto provedení omezovalo, například uspořádáním struktur chlazených U-profilů, jaké jsou popsány v patentech US 5 378 253 a 5 435 820. Dále je možno použít podlahu 180 nebo strop 210, které fixují jeden konec U-profilu separátorů 140 a umožňují kluzné upevnění druhého konce, nebo které umožňují pohyb obou konců, nebo jestliže nevadí jejich kontakt, může být použita konstrukce podlahy 180, kde U-profily separátorů 140 se dotýkají nebojsou zabudovány v podlaze 180.
Některé z trubek stěny 100 nádoby 20 reaktoru, která tvoří zadní stěnu 200 nádoby 20 reaktoru, jsou protaženy vzhůru ke stropu 210 konvekčního průchodu 50 pro vytvoření jakéhosi „síta“ ve výstupním otvoru 40. Tekutinou chlazené trubky tvořící toto síto jsou ve vzájemných bočních odstupech, tvoříce tak neznázoměné cesty plynu, skrze než proudí proud 110 spalin a pevné látky. Podlaha 180 je zpravidla chlazená a může být tvořena některými z tekutinou chlazených trubek steny 100 nádoby nebo jinými tekutinou chlazenými trubkami.
Jak je znázorněno na obr. 1 a obr. 2, v pokračování konvekčního průchodu 50 ve směru proudu 110 spalin a pevné látky mohou být uspořádány svazky 220 a 230 trubek tvořící topné povrchy, jako například přehřívač, ohřívač, vařák voda/pára, nebo také ekonomizér, schematicky znázorněné na obr. 1 a obr. 2 pod vztahovou značkou. Proud 110 spalin a pevné látky procházející skrze svazky 220, 230 trubek, předává část svého tepla pracovní tekutině uvnitř trubek tvořících svazky 220, 230 trubek pro získání termodynamické práce vyžadované pamí turbínou nebo jiným neznázoměným procesem spojeným s reaktorem 10 nebo spalovacím zařízení sCFB. Poté, co projde napříč těchto svazků 220, 230 trubek, může být proud 110 spalin a pevné látky veden k dále po proudu zařazeným neznázoměným topným povrchům a k dalším dílčím neznázoměným zachycovacím zařízením.
Předložený vynález minimalizuje nebo eliminuje ztrátu účinnosti zapříčiněnou zpětným vnášením pevné látky plynem skrze výstupní násypku nebo dutinu umístěnou pod separátorem nárazového typu druhé skupiny 160. To znamená, že v této skupině 160 mohou být pro zvýšení účinnosti zachycování částic přidány přídavné U-profily separátorů MO, nad počet 4 nebo 5, typicky používaný.
Dále může být konfigurace podle obr. 4, obr. 5 a obr. 5A použita tehdy, je-li žádoucí odstraňovat zachycenou pevnou látku 150 z procesu nebo vést zachycenou pevnou látku zpět do nádoby 20 reaktoru prostřednictvím neznázoměného vnějšího vedení nebo případně do vnějších zařízení, jako je také neznázoměný vnější tepelný výměník s fluidním ložem.
Pro ilustraci aplikace podstaty vynálezu bylo osvětleno a detailně popsáno konkrétní vytvoření vynálezu, avšak vynález může být realizován i jinak, čímž neuniká z této podstaty. Vynález může být například použit pro novou konstrukci zahrnující reaktory nebo spalovací zařízení sCFB, nebo pro opravu, přemístění nebo úpravu stávajícího reaktoru nebo spalovacího zařízení sCFB. V některých vytvořeních vynálezu mohou být použity určité znaky vynálezu bez odpovídajícího použití jiných znaků. V souladu stím, všechna taková změněná vytvoření spadají do rozsahu ochrany.

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
  2. 2. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 1, vyznačující se tím, že
    20 podlaha (180) je skloněna pod úhlem (a) vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě (20) reaktoru (10) s cirkulujícím fluidním ložem pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených druhou skupinou (160) separátorů (140) částic, dolů po podlaze (180) a do nádoby (20) reaktoru (10).
    25
  3. 3. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 1, vyznačující se tím , že podlaha (180) je skloněna pod úhlem (a) vzhledem k horizontále tak, že se svažuje dolů ve směru proudění vzhledem ktoku spalin a pevných látek skrze nádobu (20) reaktoru (10), pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených druhou skupinou (160) separátorů (140) částic, dolů po podlaze (180) ve směru proudění.
  4. 4. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 3, vyznačující se tím, že dále zahrnuje prostředky pro shromažďování zachycených částic (150) pevných látek, které kloužou dolů po podlaze (180) ve směru proudění.
    35 5. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 4, vyznačující se tím, že prostředky pro shromažďování zachycených částic (150) pevných látek zahrnují dutinu, násypku nebo odběrný žlab (190).
  5. 5 upevňovací prostředky (290) pro upevnění desky (260) k zadní stěně (200) nádoby (20) reaktoru (10) v blízkosti průsečnice podlahy (180) a zadní stěny (200) nádoby (20).
    38. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, mající separátory (140) částic nárazového typu pro separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu (20) io reaktoru (10) s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující nádobu (20) reaktoru (10), mající výstupní otvor (40), první skupinu (130) alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů (140) částic nárazového typu, umístěnou ve směru proudění před výstupním otvorem (40) vzhledem k toku spalin a pevných látek, a
    5 33. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 32, vyznačující se tím, že vychylovací prostředky (250) spalin a pevných látek zahrnují desku (260), mající na své homí části okraj (270), v podstatě horizontální přepážku (280), probíhající od desky (260), a upevňovací prostředky (290) pro upevnění desky (260) k zadní stěně (200) nádoby (20) reaktoru (10) v blízkosti průsečnice podlahy (180) a zadní stěny (200) nádoby (20).
    34. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 32, vyznačující se tím, že vychylovací prostředky (250) spalin a pevných látek zahrnují uspořádání desky (300, 310), upevněné ke spodním koncům (170) separátorů (140) částic nárazového typu.
    5 vyznačující se tím, že průchod (50) reaktoru (10) s cirkulujícím fluidním ložem je opatřen podlahou (180) pro navracení částic, shromážděných z proudu spalin a pevných látek, umístěnou pod alespoň jednou řadou separátorů (140) částic, umístěnou ve směru proudění za výstupním otvorem (40).
    5 teplosměnná plocha zahrnuje alespoň jednu plochu přehřívače, ohřívače, vařáku nebo ekonomizéru.
    5 1. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, s primárními separátory (140) částic nárazového typu pro separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu (20) reaktoru (10) s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující nádobu (20) reaktoru (10), mající výstupní otvor (40), první skupinu (130) alespoň dvou rad střídavě uspořádaných separátorů (140) částic nárazového io typu, umístěnou ve směru proudění před výstupním otvorem (40) vzhledem k toku spalin a pevných látek, a druhou skupinu (160) alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů (140) částic nárazového typu, umístěnou v průchodu (50) ve směru proudění za výstupním otvorem (40), přičemž spaliny a pevné látky proudí tímto průchodem (50),
  6. 6. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 1, vyznačující se tím, že
    40 podlaha (180) je v podstatě horizontální.
  7. 7. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 1, vyznačující se tím, že podlaha (180) je v podstatě rovinná.
    45
  8. 8. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 1, vyznačující se tím, že podlaha (180) je skloněna pod úhlem (a) vzhledem k horizontále.
  9. 9. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 8, vyznačující se tím, že úhel (a) sklonu podlahy (180) je stejný nebo větší než sypný úhel (ctR) zachycovaných částic
    50 (150) pevných látek.
  10. 10 21. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že podlaha (180) je skloněna pod úhlem (a) vzhledem k horizontále tak, že se svažuje směrem k nádobě (20) reaktoru (10) pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených separátory (140) částic, dolů po podlaze (180) a do nádoby (20) reaktoru (10).
    10. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 8, vyznačující se tím, že podlaha (180) je opatřena sérií kanálků a drážek pro tečení či klouzání shromážděných částic (150) pevných látek.
  11. 11. Reaktor s cirkulujícím fluidu ím ložem podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje konvekční průchod (50) a v něm umístěnou teplosměnnou plochu.
    -11 CZ 302226 B6
  12. - 12 CZ 302226 B6 alespoň dvě řady střídavě uspořádaných separátorů (140) částic nárazového typu, přičemž alespoň jedna řada je umístěna ve směru proudění před výstupním otvorem (40) a alespoň jedna řada je umístěna v průchodu (50) ve směru proudění za výstupním otvorem (40) vzhledem k toku spalin a pevných látek průchodem (50),
    12. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 11, vyznačující se tím, že
  13. 13. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 1, vyznačující se tím, že separátory (140) částic nárazového typu zahrnují U-profily.
  14. -14 CZ 302226 B6 vychylovacími prostředky (250) proudu spalin a pevných látek, připojené k separátorům (140) částic pro omezení zpětného vnášení zachycených Částic pevných látek, přičemž vychylovací prostředky (250) spalin a pevných látek zahrnují desku (260), mající na své horní části okraj (270), v podstatě horizontální přepážku (280), probíhající od desky (260), a
    14. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 1, vyznačující se tím, že separátory (140) částic nárazového typu zahrnují nerovinné prvky ve tvaru písmen U, E, W nebo jakéhokoliv jiného tvaru, který poskytuje pohárovitou nebo konkávní konfiguraci povrchu pro proud spalin a pevných látek.
  15. 15 druhou skupinu (160) alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů (140) částic nárazového typu, umístěnou ve směru proudění za výstupním otvorem (40), vyznačující se t í m , že reaktor (10) je opatřen podlahou (180), skloněnou pod úhlem (a) vzhledem k horizontále a umístěnou pod druhou skupinou (160) separátorů (140) částic, a
    15 35. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že podlaha (180) je opatřena vrcholem (182) tak, že má první část (184) skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě (20) reaktoru (10) pro umožnění klouzání částic (150) pevných látek, zachycených separátory (140) částic, dolů po první části (184) podlahy (180) do nádoby (20) reaktoru (10), a druhou část (186), skloněnou pod úhlem
    20 vzhledem k horizontále tak, že se svažuje ve směru proudění spalin a pevných látek nádobou (20) reaktoru (10) pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených separátory (140) částic, dolů po druhé části (186) podlahy (180) ve směru proudění.
    36. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, mající separátory (140) částic nárazového typu pro
    25 separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu (20) reaktoru (10) s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující nádobu (20) reaktoru (10), mající výstupní otvor (40), první skupinu (130) alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů (140) částic nárazového typu, umístěnou před výstupním otvorem (40) vzhledem k toku spalin a pevných látek, a
    30 druhou skupinu (160) alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů (140) částic nárazového typu, umístěnou za výstupním otvorem (40), vyznačující se tím, že reaktor (10) je opatřen podlahou (180) umístěnou pod druhou skupinou (160) separátorů částic, přičemž podlaha (180) je opatřena vrcholem tak, že má první část (184) skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě (20)
    35 reaktoru (10) pro umožnění klouzání částic (150) pevných látek, zachycených druhou skupinou (160) separátorů (140) částic, dolů po první části (184) podlahy (180) do nádoby (20) reaktoru (10), a druhou část (186), skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje ve směru proudění spalin a pevných látek nádobou (20) reaktoru (10) pro umožnění klouzání Částic pevných látek, zachycených druhou skupinou (160) separátorů (140) částic, dolů po druhé části
    40 (186) podlahy (180) ve směru proudění.
    37. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, mající separátory (140) částic nárazového typu pro separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu (20) reaktoru (10) s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující
    45 nádobu (20) reaktoru (10), mající výstupní otvor (40), první skupinu (130) alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů (140) částic nárazového typu, umístěnou ve směru proudění před výstupním otvorem (40) vzhledem k toku spalin a pevných látek, a druhou skupinu (160) alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů (140) částic nárazo50 vého typu, umístěnou ve směru proudění za výstupním otvorem (40), vyznačující se tím, že reaktor (10) je opatřen podlahou (180), skloněnou pod úhlem (a) vzhledem k horizontále a umístěnou pod druhou skupinou (160) separátorů částic, a
    15 22. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že podlaha (180) je skloněna pod úhlem (a) vzhledem khorizontále tak, že se svažuje dolů ve směru proudění vzhledem k toku spalin a pevných látek skrze nádobu (20) reaktoru (10), pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených separátory (140) částic, dolů po podlaze (180) ve směru proudění.
    23. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 22, vyznačující se tím, že dále zahrnuje prostředky ve formě dutiny, násypky nebo odběrného žlabu (190) pro shromažďování zachycených částic (150) pevných látek, které kloužou dolů po podlaze (180) ve směru proudění.
    24. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že podlaha (180) je v podstatě horizontální.
    25. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se
    30 tím, že podlaha (180) je v podstatě rovinná.
    26. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že podlaha (180) je skloněna pod úhlem (a) vzhledem k horizontále.
    35 27. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 26, vyznačující se tím, že úhel (a) sklonu podlahy (180) je stejný nebo větší než sypný úhel (aR) zachycených částic (150) pevných látek.
    28. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 26, vyznačující se tím, že
    40 podlaha (180) je opatřena jednou sérií kanálků a/nebo drážek pro tečení či klouzání shromážděných částic (150) pevných látek.
    29. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že dále zahrnuje konvekční průchod (50) a v něm umístěnou alespoň jednu teplosměnnou
    45 plochu přehřívaěe, ohřívače, vařáku nebo ekonomizéru.
    30. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že separátory (140) částic nárazového typu zahrnují U-profily.
    50 31. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 30, vyznačující se tím, že separátory (140) částic nárazového typu zahrnují nerovinné prvky ve tvaru písmen U, E, W nebo jakéhokoliv jiného tvaru, kteiý poskytuje pohárovitou nebo konkávní konfiguraci povrchu pro proud spalin a pevných látek.
    -13CZ 302226 B6
    32. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 26, vyznačující se tím, že dále zahrnuje vychylovací prostředky (250) proudu spalin a pevných látek, připojené k separátorům (140) částic pro omezení zpětného vnášení zachycených částic pevných látek.
    15. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 8, vyznačující se tím, že dále zahrnuje vychylovací prostředky (250) proudu spalin a pevných látek, připojené k separátorům (140) částic pro omezení zpětného vnášení zachycených částic pevných látek.
    20
  16. 16. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem podle nároku 15, vyznačující se tím, že vychylovací prostředky (250) spalin a pevných látek zahrnují desku (260), mající na své horní části okraj (270), v podstatě horizontální přepážku (280), probíhající od desky (260), a upevňovací prostředky (290) pro upevnění desky (260) k zadní stěně (200) nádoby (20) reaktoru (10) v blízkosti průseěnice podlahy (180) a zadní stěny (200) nádoby (20).
    15 vyznačující se tím, že průchod (50) reaktoru (10) s cirkulujícím fluidním ložem je opatřen podlahou (180) pro navracení částic, shromážděných z proudu spalin a pevných látek, umístěnou pod druhou skupinou (160) separátorů (140) částic.
  17. 17. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 15, vyznačující se tím, že vychylovací prostředky (250) spalin a pevných látek zahrnují desky (300, 310), upevněné ke spodním koncům (170) separátorů (140) částic nárazového typu.
    30
  18. 18. Reaktor scirkulujícím fluidním ložem podle nároku 1, vyznačující se tím, že podlaha (180) je opatřena vrcholem (182) tak, že má první část (184) skloněnou pod úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě (20) reaktoru (10) pro umožnění klouzání částic (150) pevných látek, zachycených druhou skupinou (160) separátorů (140) částic, dolů po první části (184) podlahy (180) do nádoby (20) reaktoru (10), a druhou část (186), skloněnou pod
    35 úhlem vzhledem k horizontále tak, že se svažuje ve směru proudění spalin a pevných látek nádobou (20) reaktoru (10) pro umožnění klouzání částic pevných látek, zachycených druhou skupinou (160) separátorů (140) částic, dolů po druhé části (186) podlahy (180) ve směru proudění.
  19. 19. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, mající separátory (140) Částic nárazového typu pro
    40 separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu (20) reaktoru (10) s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující nádobu (20) reaktoru (10), mající výstupní otvor (40), a skupinu (160) alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů (140) částic nárazového typu, umístěnou v průchodu (50) ve směru proudění za výstupním otvorem (40) vzhledem k toku spa45 lín a pevných látek průchodem (50), vyznačující se tím, že průchod (50) reaktoru (10) s cirkulujícím fluidním ložem je opatřen podlahou (180) pro navracení částic, shromážděných z proudu spalin a pevných látek, umístěnou pod skupinou (160) separátorů (140) částic.
    50 20. Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, mající separátory (140) částic nárazového typu pro separaci částic pevných látek z proudu spalin a pevných látek, proudícího skrze nádobu (20) reaktoru (10) s cirkulujícím fluidním ložem, zahrnující nádobu (20) reaktoru (10), mající výstupní otvor (40), a
  20. 20 vychylovacími prostředky (250) proudu spalin a pevných látek, připojenými k separátorům (140) částic pro omezení zpětného vnášení zachycených částic pevných látek, přičemž vychylovací prostředky (250) spalin a pevných látek zahrnují desky (300, 310), připevněné ke spodním koncům (170) separátorů (140) částic nárazového typu.
CZ0437699A 1998-12-07 1999-12-06 Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem CZ302226B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/206,353 US6095095A (en) 1998-12-07 1998-12-07 Circulating fluidized bed reactor with floored internal primary particle separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9904376A3 CZ9904376A3 (cs) 2001-03-14
CZ302226B6 true CZ302226B6 (cs) 2011-01-05

Family

ID=22765988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0437699A CZ302226B6 (cs) 1998-12-07 1999-12-06 Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6095095A (cs)
KR (1) KR20000047628A (cs)
CN (1) CN1138090C (cs)
BG (1) BG64105B1 (cs)
CA (1) CA2284854C (cs)
CZ (1) CZ302226B6 (cs)
ES (1) ES2185438B2 (cs)
PL (1) PL196725B1 (cs)
PT (1) PT102386B (cs)
RU (1) RU2249764C2 (cs)
UA (1) UA58555C2 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6500221B2 (en) 2000-07-10 2002-12-31 The Babcock & Wilcox Company Cooled tubes arranged to form impact type particle separators
US6454824B1 (en) 2001-05-25 2002-09-24 The Babcock & Wilcox Company CFB impact type particle collection elements attached to cooled supports
CA2383170C (en) * 2001-05-25 2007-10-30 The Babcock & Wilcox Company Cooled tubes arranged to form impact type particle separators
EP1399695B1 (en) * 2001-06-29 2008-04-16 Keppel Seghers Holdings Pte Ltd Flue gas purification device for an incinerator
US6681722B1 (en) * 2002-10-18 2004-01-27 The Babcock & Wilcox Company Floored impact-type solids separator using downward expanding separator elements
US7828876B2 (en) * 2007-04-20 2010-11-09 Southern Company Systems and methods for organic particulate filtration
US9163830B2 (en) * 2009-03-31 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Sealpot and method for controlling a solids flow rate therethrough
US8187369B2 (en) * 2009-09-18 2012-05-29 General Electric Company Sorbent activation plate
CN103776014B (zh) * 2012-10-24 2015-11-18 中国石油化工股份有限公司 一种具有除灰功能的co锅炉
CN103776013B (zh) * 2012-10-24 2016-03-02 中国石油化工股份有限公司 具有除灰功能的co锅炉
JP2017141997A (ja) * 2016-02-08 2017-08-17 三菱日立パワーシステムズ株式会社 流動層ボイラ
US9989244B2 (en) * 2016-03-01 2018-06-05 The Babcock & Wilcox Company Furnace cooling by steam and air injection
US11207627B2 (en) 2018-10-17 2021-12-28 University Of Kentucky Research Foundation Filter assembly and scrubber section for a continuous miner
CN109443054A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 济南鲍德炉料有限公司日照市分公司 环形套筒窑空气换热器
CN111632559B (zh) * 2020-07-03 2025-04-18 北京蓝鼎科创装备科技有限公司 一种流化床
EP4496699A2 (en) * 2022-03-21 2025-01-29 Azul 3D, Inc. Three dimensional printing process flow management and support systems

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3640377A1 (de) * 1986-11-26 1988-06-09 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur verbrennung von kohlenstoffhaltigen materialien in einem wirbelschichtreaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4992085A (en) * 1990-01-08 1991-02-12 The Babcock & Wilcox Company Internal impact type particle separator
US5343830A (en) * 1993-03-25 1994-09-06 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1761168A (en) * 1926-04-19 1930-06-03 Blaw Knox Co Fluid separator
US2083764A (en) * 1935-11-13 1937-06-15 Master Separator And Valve Com Scrubber
US2163600A (en) * 1937-11-24 1939-06-27 Struthers Wells Titusville Cor Separator
US3759014A (en) * 1971-05-12 1973-09-18 Kennecott Copper Corp Method and apparatus for dislodging accumulated dust from dust collecting elements
US4165717A (en) * 1975-09-05 1979-08-28 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for burning carbonaceous materials
US4253425A (en) * 1979-01-31 1981-03-03 Foster Wheeler Energy Corporation Internal dust recirculation system for a fluidized bed heat exchanger
CA1225292A (en) * 1982-03-15 1987-08-11 Lars A. Stromberg Fast fluidized bed boiler and a method of controlling such a boiler
US4589352A (en) * 1983-02-18 1986-05-20 Nederlandse Centrale Organisatie Voor Toegepast-Natuurivetenschap- Fluidized bed combustion apparatus
NL8300617A (nl) * 1983-02-18 1984-09-17 Tno Verbrandingsinrichting met een gefluidiseerd bed.
FR2563119B1 (fr) * 1984-04-20 1989-12-22 Creusot Loire Procede de mise en circulation de particules solides a l'interieur d'une chambre de fluidisation et chambre de fluidisation perfectionnee pour la mise en oeuvre du procede
US4672918A (en) * 1984-05-25 1987-06-16 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor temperature control
FI85414C (fi) * 1985-01-29 1992-04-10 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd.
FI850372A0 (fi) * 1985-01-29 1985-01-29 Ahlstroem Oy Panna med cirkulerande baedd.
FR2587090B1 (fr) * 1985-09-09 1987-12-04 Framatome Sa Chaudiere a lit fluidise circulant
SE451501B (sv) * 1986-02-21 1987-10-12 Asea Stal Ab Kraftanleggning med centrifugalavskiljare for aterforing av material fran forbrenningsgaser till en fluidiserad bedd
FI76004B (fi) * 1986-03-24 1988-05-31 Seppo Kalervo Ruottu Cirkulationsmassareaktor.
US4679511A (en) * 1986-04-30 1987-07-14 Combustion Engineering, Inc. Fluidized bed reactor having integral solids separator
US4640201A (en) * 1986-04-30 1987-02-03 Combustion Engineering, Inc. Fluidized bed combustor having integral solids separator
SE457661B (sv) * 1986-06-12 1989-01-16 Lars Axel Chambert Saett och reaktor foer foerbraenning i fluidiserad baedd
SE460146B (sv) * 1986-08-14 1989-09-11 Goetaverken Energy Syst Ab Anordning vid foerbraenningsanlaeggning med cirkulerande fluidbaedd
US4717404A (en) * 1987-02-27 1988-01-05 L.A. Dreyfus Company Dust separator
US4732113A (en) * 1987-03-09 1988-03-22 A. Ahlstrom Corporation Particle separator
US4915061A (en) * 1988-06-06 1990-04-10 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor utilizing channel separators
US4891052A (en) * 1989-02-21 1990-01-02 The Babcock & Wilcox Company Impingement type solids collector discharge restrictor
FI89203C (fi) * 1990-01-29 1993-08-25 Tampella Oy Ab Foerbraenningsanlaeggning
US5341766A (en) * 1992-11-10 1994-08-30 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system
US5378253A (en) * 1993-09-28 1995-01-03 The Babcock & Wilcox Company Water/steam-cooled U-beam impact type article separator
US5363812A (en) * 1994-02-18 1994-11-15 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor
RU2086851C1 (ru) * 1994-08-15 1997-08-10 Институт теплофизики СО РАН Котел с циркулирующим слоем
US5799593A (en) * 1996-06-17 1998-09-01 Mcdermott Technology, Inc. Drainable discharge pan for impact type particle separator
US5809940A (en) * 1997-05-23 1998-09-22 The Babcock & Wilcox Company Indirect cooling of primary impact type solids separator elements in a CFB reactor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3640377A1 (de) * 1986-11-26 1988-06-09 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur verbrennung von kohlenstoffhaltigen materialien in einem wirbelschichtreaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4992085A (en) * 1990-01-08 1991-02-12 The Babcock & Wilcox Company Internal impact type particle separator
US5343830A (en) * 1993-03-25 1994-09-06 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return

Also Published As

Publication number Publication date
PL196725B1 (pl) 2008-01-31
CN1256962A (zh) 2000-06-21
US6095095A (en) 2000-08-01
CA2284854A1 (en) 2000-06-07
PT102386B (pt) 2002-02-28
BG64105B1 (bg) 2003-12-31
RU2249764C2 (ru) 2005-04-10
CA2284854C (en) 2003-09-09
ES2185438A1 (es) 2003-04-16
CN1138090C (zh) 2004-02-11
CZ9904376A3 (cs) 2001-03-14
PT102386A (pt) 2000-06-30
ES2185438B2 (es) 2012-06-14
KR20000047628A (ko) 2000-07-25
UA58555C2 (uk) 2003-08-15
PL336972A1 (en) 2000-06-19
BG103961A (en) 2000-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5343830A (en) Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return
CZ302226B6 (cs) Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem
US5025755A (en) Apparatus for burning carbonaceous material in a fluidized bed reactor
US6532905B2 (en) CFB with controllable in-bed heat exchanger
EP1148294A1 (en) Process chamber in connection with a fluidized bed reactor
US4617877A (en) Fluidized bed steam generator and method of generating steam with flyash recycle
CA2387262C (en) Cfb impact type particle collection elements attached to cooled supports
US5435820A (en) Water/steam-cooled U-beam impact type particle separator
KR100289287B1 (ko) 유동층반응기시스템및그작동방법
US5809940A (en) Indirect cooling of primary impact type solids separator elements in a CFB reactor
PL176588B1 (pl) Sposób i reaktor do spalania w obiegowym złożu fluidalnym
RU2132017C1 (ru) Устройство для отделителя твердых частиц ударного типа (варианты)
BG63513B1 (bg) Реактор с циркулиращ кипящ слой с множество изходи от пещта
US6681722B1 (en) Floored impact-type solids separator using downward expanding separator elements
SE437124B (sv) Anordning vid panna med kyltubsbeklett eldstadsrum
MXPA99011297A (en) Fluidized circulating bed reactor with internal primary particle separator with p
CA2306203A1 (en) Improvements in or relating to novel gas-solid separators for use in boilers or other gas-solid streams
CA2344033A1 (en) A novel gas-solid separator for fluidized bed boiler

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20191206