CZ9904376A3 - Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem s primárním separátorem částic - Google Patents
Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem s primárním separátorem částic Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9904376A3 CZ9904376A3 CZ19994376A CZ437699A CZ9904376A3 CZ 9904376 A3 CZ9904376 A3 CZ 9904376A3 CZ 19994376 A CZ19994376 A CZ 19994376A CZ 437699 A CZ437699 A CZ 437699A CZ 9904376 A3 CZ9904376 A3 CZ 9904376A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- floor
- reactor
- umístě
- cfb
- solids
- Prior art date
Links
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 99
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 40
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0065—Separating solid material from the gas/liquid stream by impingement against stationary members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/04—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by impingement against baffle separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/20—Intercepting solids by baffles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká obecně reaktorů nebo spalovacích zařízení s cirkulujícím fluidním ložem (CFB, circulating fluidized bed) , majících separátor částic nárazového typu, zejména reaktoru nebo spalovacího zařízení s CFB, majícího zlepšený primární separátor částic nárazového typu. Místo dutiny či násypky s výstupním otvorem pod sběracími prvky tvořícími primární separátor částic nárazového typu je uspořádána jednoduchá podlaha pro vnitřní navracení primárně zachycených částic do spodní části reaktoru nebo spalovacího zařízení pro další recirkulaci.
Dosavadní stav techniky
V CFB reaktorech nebo spalovacích zařízeních jsou reagující a nereagující pevné látky unášeny uvnitř reaktoru vzestupným proudem plynu, který unáší pevné látky k východu v horní části reaktoru. Zde se pevné látky zpravidla zachycují pomocí primárního separátoru částic nárazového typu, a vracejí se do spodní části reaktoru, buď přímo nebo skrze jedno nebo více vedení. Primární separátor částic nárazového typu na výstupu z reaktoru typicky zachycuje 90 až 97 % cirkulující pevné látky. Jestliže to proces vyžaduje, může být za primárním separátorem částic nárazového typu instalován přídavný kolektor pro zachycování další pevné látky pro její eventuální vracení do reaktoru.
Jak je uvedeno v US patentu 5 343 830, Alexander aj . , použití separátoru částic nárazového typu v reaktorech nebo spalovacích zařízeních s CFB je dobře známé. V rozsahu nezbytném pro popis obecné funkce reaktorů nebo spalovacích zařízení s CFB se odkazuje na US patent 5 343 83 0, Alexandr aj., jehož text se tímto odkazem zahrnuje jako by byl uveden v celém rozsahu. V jedné ze starších konstrukcí s CFB byl vnější primární separátor částic nárazového typu, mající množství nárazových prvků uspořádaných ve střídavých řadách, použit v kombinaci s nemechanickým L-ventilem a sekundárním separátorem částic (multicyklonem). Řady střídavě uspořádaných narážecích prvků vypouštěly veškerou zachycenou pevnou látku do skladovací násypky umístěné pod nimi, a tato zachycená pevná látka byla vracena do spodní části reaktoru prostřednictvím L-ventilu.
Pozdější konstrukce s CFB využívaly přídavné řady střídavě uspořádaných narážecích prvků, které byly umístěny před (vzhledem ke směru toku spalin a pevné látky skrze zařízení) narážecími prvky spojenými se skladovací násypkou a jejím L-ventilem. Jak je uvedeno v US patentu 4 992 085, Bělin aj . , jehož text se zde zahrnuje odkazem jako by byl uveden v celém rozsahu, množství takovýchto narážecích prvků, uspořádaných ve dvou střídavě uspořádaných řadách, je umístěno v horní části reaktoru. Narážecí prvky visí a rozprostírají se vertikálně napříč šířky výstupu reaktoru, přičemž zachycovaná pevná látka padá bez překážek a bez usměrňování pod tyto sběrací narážecí prvky podél zadní stěny nádoby reaktoru nebo spalovacího zařízení s CFB. Důležitým prvkem těchto „vnitropecních sběracích narážecích prvků, či „vnitropecních U-profilů, jak jsou obecně nazývány, je usměrňovači deska v blízkosti spodního konce těchto narážecích prvků, která zvyšuje jejich sběrací účinnost.
Jak je popsáno ve výše uvedeném US patentu 5 343 83 0, jsou známy reaktory nebo spalovací zařízení s CFB, kde jsou • · · · • « · · • · · · • · · · · · · • · * • · · · · uvnitř nádoby reaktoru nebo pece jsou umístěny dvě nebo více řad narážecích prvků, za nimiž následuje druhé pole střídavě uspořádaných narážecích prvků, které dále oddělují částice z proudu plynu, a vracejí je prostřednictvím dutinových prostředků a prostředků pro zpětné vedení částic bez vnějšího nebo vnitřního vedení recyklu.
Je zřejmé, že reaktor nebo spalovací zařízení s CFB mající jednodušší konstrukci by byly méně nákladné a byly by v průmyslu vítány.
Podstata vynálezu
Předložený vynález se obecně týká oblasti reaktorů nebo spalovacích zařízení s cirkulujícím fluidním ložem (CFB) a poskytuje jednodušší, méně nákladný primární separátor částic nárazového typu. Zejména, místo dutinových prostředků nebo násypky s výstupním otvorem pod sběracími prvky tvořícími primární separátor částic nárazového typu, je uspořádána jednoduchá podlaha pro vnitřní vracení veškeré primárně zachycené pevné látky do spodní části reaktoru nebo spalovacího zařízení pro její následnou recirkulaci.
V nejjednodušší formě předložený vynález zahrnuje dvě nebo více řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, jejichž spodní konce jsou protaženy k jednoduché, v podstatě rovinné podlaze, nebo do její blízkosti. Podlaha může být skloněná směrem k nádobě reaktoru, nebo v poproudém směru vzhledem k toku spalin a pevné látky skrze CFB, nebo v obou směrech, nebo také vodorovná. Separátory částic nárazového typu fungují známým způsobem, zachycují pevnou látku ze spalin a pevné látky, proudících skrze průchod nebo kouřovod obsahující separátory částic nárazového typu, a vedou ji ke svým spodním koncům.
• · · · • · ·
Tyto zachycené částice jsou pak odstraňovány gravitací z kouřovodu jedním z následujících způsobů.
Jestliže je podlaha skloněná v určitém úhlu vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě reaktoru s CFB, kloužou separované částice pevné látky dolů po podlaze a do nádoby reaktoru podél její zadní stěny. Jestliže je podlaha skloněna tak, že se svažuje dolů v poproudému směru vzhledem k toku spalin a pevné látky skrze průchod nebo kouřovod, kloužou separované částice pevné látky dolů po podlaze ve směru toku spalin a pevné látky, kde mohou být zachycovány v po proudu zařazené dutině, násypce nebo odběrním žlabu pro shromažďování a případné vracení do spodní části nádoby reaktoru. V některých případech může být podlaha opatřena vrcholem pro usnadnění klouzání pevných částic dolů jak k nádobě reaktoru, tak v poproudém směru. Úhel a sklonu podlahy se volí tak, že je větší nebo se rovná sypnému úhlu aR separované pevné látky.
Myšlenka předloženého vynálezu je nicméně použitelná i když je podlaha horizontální. Oddělená pevná látka zachycená separátory částic vytváří na takovéto horizontální podlaze hromadu, dokud svah hromady nedosáhne sypného úhlu ocR této separované pevné látky, v kterémžto bodě začne pevná látka klouzat dolů podél hromady, buď proti nádobě reaktoru, nebo ve směru proudu spalin a pevné látky. Částice klouzajíc! dolů po podlaze proti nádobě reaktoru jsou přímo vraceny k následné recirkulaci, zatímco částice klouzající dolů po podlaze ve směru proudu spalin a pevné látky jsou zachycovány v dutině, násypce nebo odběrním žlabu pro shromažďování a případné vracení do spodní části nádoby reaktoru.
V případech, kdy zachycené částice pevné látky proudí dolů proti nádobě reaktoru, může být pro zvýšení podílu zachycených částic pevné látky, které kloužou dolů po podlaze a do nádoby reaktoru podél zadní stěny nádoby, použito vychylovacích prostředků spalin a pevné látky. V případech, kdy zachycené částice pevné látky proudí ve směru proudu spalin a pevné látky, může a nemusí být použito vychylovacích prostředků pro zvýšení toku oddělených částic pevné látky podél podlahy k po proudu zařazené dutině, násypce nebo odběrnímu žlabu.
Podlahou opatřený primární separátor částic nárazového typu podle předloženého vynálezu může být použit s nebo bez proti proudu zařazených vnitropecních U-profilů.
Předmětem předloženého vynálezu je, podle jednoho aspektu, zlepšený reaktor nebo spalovací zařízení s CFB mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevné látky z proudu spalin a pevné látky proudícího skrze nádobu reaktoru s CFB, zahrnující: nádobu reaktoru mající výstupní otvor; skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu umístěnou v protiproudém směru před výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevné látky; druhou skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu umístěnou v poproudém směru za výstupním otvorem; a podlahu umístěnou pod druhou skupinou separátorů částic.
Předmětem předloženého vynálezu je, podle druhého aspektu, zlepšený reaktor nebo spalovací zařízení s CFB mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevné látky z proudu spalin a pevné látky proudícího skrze nádobu reaktoru s CFB, zahrnující: nádobu reaktoru mající výstupní otvor; skupinu alespoň dvou řad střídavě • ftft • · · · · ft· · • « · · · ·
uspořádaných separátorů částic nárazového typu umístěnou v poproudém směru za výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevné látky; a podlahu umístěnou pod skupinou separátorů částic.
Předmětem předloženého vynálezu je, podle ještě dalšího aspektu, zlepšený reaktor nebo spalovací zařízení s CFB mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevné látky z proudu spalin a pevné látky proudícího skrze nádobu reaktoru s CFB, zahrnující: nádobu reaktoru mající výstupní otvor; alespoň dvě řady střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, alespoň jedna řada je umístěna v protiproudém směru před výstupním otvorem a alespoň jedna řada je umístěna v poproudém směru za výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevné látky; a podlahu umístěnou pod alespoň jednou řadou separátorů částic umístěnou v poproudém směru za výstupním otvorem.
Různé nové znaky, které vymezují vynález, jsou v podrobnostech uvedeny v nárocích tvořících část tohoto popisu. Pro lepší pochopení vynálezu, jeho provozních výhod a přínosů spojených s jeho použitím se odkazuje na přiložené výkresy a popisný materiál, kde je ilustrováno výhodné provedení vynálezu.
Přehled obrázků na výkresech
Na výkresech představuje
Obr. 1 schematický boční řez částí reaktoru nebo spalovacího zařízení s cirkulujícím fluidním ložem (CFB) podle prvního provedení vynálezu;
Obr. 2 schematický půdorysný řez ve směru šipek 2-2 podle • · *
| obr. 1; | ||||||
| Obr. | 3 | schematický | boční | řez | částí | reaktoru nebo |
| spalovacího | zařízení | s CFB | podle | druhého provedení | ||
| vynálezu; | ||||||
| Obr. | 4 | schematický | boční | řez | částí | reaktoru nebo |
| spalovacího | zařízení | s CFB | podle | třetího provedení | ||
| vynálezu; | ||||||
| Obr. | 5 | schematický | boční | řez | částí | reaktoru nebo |
| spalovacího | zařízení | s CFB | podle | čtvrtého provedení | ||
| vynálezu; | ||||||
| Obr. | 5A | schematický | boční | řez | částí | reaktoru nebo |
| spalovacího | zařízení | s CFB | podle | pátého provedení | ||
| vynálezu; | ||||||
| Obr. | 6 | schematický | boční | řez vychylovacím prostředkem |
plynu a pevné látky, podle prvního provedení, kterého může být použito v reaktoru nebo spalovacím zařízení s CFB na spodním konci střídavě uspořádaných prvků separátoru částic nárazového typu ;
Obr. 7 schematický půdorysný řez ve směru šipek 7-7 podle obr. 6, přičemž U-profily 14 0 jsou z důvodu jasnosti vynechány;
Obr. 8 schematický boční řez vychylovacím prostředkem plynu a pevné látky, podle druhého provedení, kterého může být použito na spodním konci střídavě uspořádaných prvků separátoru částic nárazového typu; a • · ·
Obr. 9 schematický půdorysný řez ve směru šipek 9-9 podle obr. 8.
Příklady provedení vynálezu
Termín spalovací zařízení s CFB označuje typ reaktoru s CFB, kde probíhá proces spalování. Ačkoliv předložený vynález je zaměřen zejména na kotle nebo parní generátory, které využívají spalovacího zařízení s CFB jako prostředku, kde se vyvíjí teplo, je zřejmé, že předložený vynález může být přímo použit v různých typech reaktorů s CFB. Například, vynález může být použit v reaktoru, kterého se využívá pro chemické reakce jiné než spalovací procesy, nebo kde směs plynu a pevné látky ze spalovacího procesu probíhajícího jinde je do reaktoru přivedena pro další zpracování, nebo kde reaktor pouze představuje nádobu, kde jsou částice pevné strhávány v plynu, který není nezbytně vedlejším produktem procesu spalování.
Na výkresech, kde shodné vztahové značky představují shodné nebo funkčně obdobné prvky na více výkresech, zejména na obr. 1 a 2, je znázorněn reaktor nebo spalovací zařízení s cirkulujícím fluidním ložem (CFB), obecně označený vztahovou značkou 10., zahrnující nádobu 20 reaktoru, mající horní část 30 . výstupní otvor 40, a konvekční průchod 50. Přední strana nádoby reaktoru s CFB je definována jako levá strana obr. 1 a 2; zadní strana je pravá strana na těchto obrázcích, a šířka nádoby 20 reaktoru s CFB je kolmá k rovině obr. 1. Nádoba 20 reaktoru je v průřezu zpravidla obdélníková a je vymezena stěnami 100 nádoby. Stěny 100 nádoby jsou zpravidla chlazené tekutinou, typicky sestávají z vodních a/nebo parních trubek navzájem oddělených ocelovou membránou pro dosažení plynotěsné nádoby 20 reaktoru. Směs
99 9 9 9
99 9
• · 9 9 • · 9 9
110 spalin a pevné látky vznikající ve spalovacím procesu v CFB, probíhajícím ve spodní části nádoby 20 reaktoru, proudí vzhůru skrze horní část 3 0 a eventuelně ven výstupním otvorem 40 a do konvekčního průchodu 50 . Jak směs 110 spalin a pevné látky postupuje po své cestě, prochází přes několik stupňů odstraňování částic pevné látky a odebírání tepla, jak bude ještě popsáno, předtím než je vypouštěna do atmosféry.
V horní části 30 nádoby 20 reaktoru, ve směru proudu 110 spalin a pevné látky a v protiproudem směru před výstupním otvorem 40 . je první skupina 130 (jeden nebo více řad, s výhodou dvě řady) střídavě uspořádaných separátorů 140 částic nárazového typu. Separátory 140 částic jsou nerovinné; mohou mít tvar U, E, W nebo jakýkoliv jiný tvar, který poskytuje pohárovitou nebo konkávní konfiguraci povrchu pro proud 110 vstupujících spalin a pevné látky. Jak bylo popsáno výše, protože první skupina 130 separátorů částic nárazového typu je v protiproudem směru před výstupním otvorem 40, může být tato první skupina označována jako vnitropecní U-profily 130. Pro jednoduchost jsou střídavě uspořádané separátory 14 0 částic nárazového typu v dalším popisu označovány jako U-profily 140. U-profily 140 jsou navzájem střídavě uspořádány tak, že proud 110 spalin a pevné látky přes ně prochází, přičemž unášené částice pevné látky na ně narážejí a zachycují se v jejich pohárkovité nebo konkávní části, a zachycované částice (obecně označované vztahovou značkou 150. bez ohledu na to, které prvky 140 separátorů je zachycují) zachycené první skupinou 130 volným pádem padají uvnitř a přímo dolů podél U-profilů proti spodní částí nádoby 20 reaktoru. U-profily 140 se také rozprostírají zcela napříč výstupního otvoru 40 . U-profily 140 jsou zpravidla vyrobeny, vzhledem k okolní vysoké teplotě, z nerezové oceli.
• »
O · ·· *··· • · · »» · • · · · * · • ·····♦ · · ♦ • · · · · ···♦ · ·· ·
V poproudém směru bezprostředně za výstupním otvorem 40 je druhá skupina 160 separátorů částic nárazového typu, či U-profilů 14 0 (také označovaných jako primární separátory 160 částic nárazového typu). U-profily 140 v této druhé skupině 160 alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu (s výhodou 4 řad) , umístěné v poproudém směru za výstupním otvorem 40 . také zachycují částice 150 z proudu 110 spalin a pevné látky. Avšak oproti známým uspořádáním, kde spodní konce 170 těchto U-profilů 140 tvořících druhou skupinu 160 jsou protaženy do dutiny pod nimi, která slouží pro dočasné zachycení a vracení zachycených částic pevné látky zpět do nádoby 20 reaktoru, reaktor 10 s CFB podle předloženého vynálezu je pouze opatřen podlahou 180. která nemá žádné děrování či otvory pro propadávání částic.
Jak je ilustrováno na obr. 3, podlahou opatřený vnitřní primární separátor 160 částic nárazového předloženého vynálezu je možno použít bez typu podle protiproudé skupiny vnitropecních U-profilů 130. avšak pro zvýšení účinnosti zachycování částic 150 pevné látky je dávána přednost jejich použití. Obdobně, zatímco jsou požadovány alespoň dvě řady střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu či U-profilů 14 0. tyto alespoň dvě řady mohou být umístěny v poproudém směru za výstupním otvorem 40. nebo alespoň jedna řada může být umístěna v protiproudém směru před výstupním otvorem 40, a alespoň jedna řada může být umístěna v poproudém směru za výstupním otvorem 40.
Podlaha 180 může být, a s výhodou je, skloněná tak, že zachycené částice 150 kloužou podél podlahy 180 do nádoby 2 0 reaktoru. Podlaha 180 však může být v podstatě horizontální, jak je znázorněno na obr. 4, nebo může být skloněna tak, že • ♦
- 11 • ·-A ·«· · « · I · * » · · « · · 1 · ϊ * * * ··!« «11« «i··· zachycené částice 150 pevné látky kloužou po podlaze 180 ve směru proudu 110 spalin a pevné látky, kde se zachycují v poproudu zařazené dutině, násypce nebo žlabu 190 . jak je znázorněno na obr. 5, pro shromažďování a případné vracení do spodní části nádoby reaktoru. Je-li třeba, podlaha 180 může být rovněž opatřena vrcholem 182 tak, že nejen první část 184 je skloněna tak, že zachycené částice 150 pevné látky kloužou po podlaze 180 k nádobě 20 reaktoru, ale také druhá část 186 je skloněna tak, že zachycené částice 150 pevné látky kloužou po podlaze 180 ve směru proudu 110 spalin a pevné látky, kde se zachycují v poproudu zařazené dutině, násypce nebo žlabu 190. jak je znázorněno na obr. 5A, pro shromažďování a případné vracení do spodní části nádoby reaktoru. V každém případě, jestliže je podlaha 180 skloněna, se úhel a sklonu podlahy volí tak, že je větší nebo se rovná sypnému úhlu ctg separované pevné látky. Podlaha 180 má v podstatě rovinnou konstrukci, avšak jestliže je skloněna, může být opatřena sériemi kanálů nebo drážek, podél nichž mohou zachycené částice 150 pevné látky téci nebo klouzat.
separátoru částic vynálezu je také horizontální nebo
Myšlenka podlahou nárazového typu podle i když j e použitelná opatřeného předloženého podlaha 180 v podstatě horizontální (obr. 4) . Oddělená pevná látka 150 zachycená separátory 160 částic vytváří na takovéto horizontální podlaze 180 hromadu, dokud svah hromady nedosáhne sypného úhlu aR této separované pevné látky 150. v kterémžto bodě začne pevná látka 150 klouzat dolů podél hromady, buď proti nádobě 20 reaktoru, nebo ve směru proudu 110 spalin a pevné látky. Částice 150 klouzající dolů po podlaze 180 zpět do nádoby 20 reaktoru se přímo vracejí pro následující recirkulaci, zatímco částice 150 klouzající dolů
po podlaze 180 ve směru proudu 180 spalin a pevné látky se zachycují v poproudu zařazené dutině, násypce nebo odběrním žlabu 190 pro shromažďování a případné vracení do spodní části nádoby 20 reaktoru.
V případech, kdy zachycené částice 150 pevné látky proudí dolů po podlaze 180 k nádobě 20 reaktoru, může být použito vychylovacích prostředků spalin a pevné látky, pro zvýšení podílu zachycených částic pevné látky, které kloužou dolů po podlaze 180 a do nádoby 20 reaktoru podél zadní stěny 200 nádoby. V případech, kdy zachycené částice 150 pevné látky proudí ve směru proudu 110 spalin a pevné látky, může a nemusí být použito vychylovacích prostředků pro zvýšení toku oddělených částic pevné látky podél podlahy 180 k po proudu zařazené dutině, násypce nebo odběrnímu žlabu 190 .
Vytvoření vychylovacích prostředků spalin a pevné látky, obecně označených vztahovou značkou 250. podle obr. 6 a 7, zahrnuje desku 260 mající na své horní části okraj 270, v podstatě horizontální přepážku 280 protaženou od desky 260. a upevňovací prostředky 290 pro upevnění desky 260 k zadní stěně 200 nádoby 20 reaktoru. Vychylovací prostředky spalin a pevné látky jsou umístěny v blízkosti průsečíku podlahy 180 a zadní stěny 200 nádoby.
Další vytvoření vychylovacích prostředků spalin a pevné látky podle obr. 8 a 9 pouze využívá uspořádání desky 300. 310 upevněné, například svařováním, ke spodním koncům jak vnitropecních U-profilů, tak i U-profilů 140 obsažených ve druhé skupině separátorů 160 částic. Jak je znázorněno, na přední straně prvních vnitropecních U-profilů může být umístěna spojitá deska 300. zatímco na zadní straně následujících U-profilů 140 mohou být použity oddělené desky • ·
9 9 ·
9 9 9 9
9999 99 9
9 9 9
9999 9 99 ·♦·«
9 9
9 ♦ • « ♦ # « ·
U-profily 140 vytvářející druhou skupinu 160 mají s výhodou tutéž konstrukci jako profily obsažené v první skupině 130 a s výhodou se rozprostírají k podlaze ul8 0, je však třeba brát v úvahu fakt, že U-profily 140 se mohou při nárůstu pracovní teploty v CFB reaktoru roztahovat či „růst směrem dolů. Vytvoření vůle mezi spodními konci 170 Uprofilů 140 druhé skupiny 160 a podlahou 180 je jednou cestou jak zabránit jejich styku během provozu. Nicméně, jestliže je toto přiblížení požadováno nebo je akceptovatelné, musí být nalezena rovnováha mezi vytvořením adekvátní vůle a příliš velkou vůlí, kdy by zachycené částice 150 pevné látky mohly obcházet spodní konce 170 Uprofilů 14 0. což by mělo za následek, že by se nevracely do nádoby 20 reaktoru pro následnou recirkulaci. Alternativně, pro minimalizaci či řízení tepelné expanze těchto U-profilů 140 může být uspořádáno jejich chlazení, aniž by se na toto provedení omezovalo, například uspořádáním struktur chlazených U-profilů, jaké jsou popsány v US patentech 5 378 253 a 5 435 820, Daum aj. Dále je možno použít podlahu 180 nebo strop 210. které fixují jeden konec U-profilu 140 a umožňují kluzné upevnění druhého konce, nebo které umožňují pohyb obou konců, nebo jestliže nevadí jejich kontakt, může být použita konstrukce podlahy 180. kde U-profily 140 se dotýkají nebo jsou zabudovány v podlaze 180.
Některé z trubek 100 nádoby reaktoru, které tvoří zadní stěnu 200 nádoby 20 reaktoru, jsou protaženy vzhůru ke stropu 210 konvekčního průchodu 50 pro vytvoření jakéhosi „síta ve výstupním otvoru 4 0 . Tekutinou chlazené trubky tvořící toto síto jsou ve vzájemných bočních odstupech, tvoříce tak cesty plynu (neznázorněné), skrze něž proudí proud 110 spalin a pevné látky. Podlaha 180 je zpravidla
- 14 <· φφφφ φ<
• · « · · • ···«·· φ < φφφ φφφ· · φ * φ φφφ φ φ φ < φ φ φ φ ·· φφ chlazená, a může být tvořena některými z tekutinou chlazených trubek 100 nádoby nebo jinými tekutinou chlazenými trubkami.
Jak je znázorněno na obr. 1 a 2, v pokračování konvekčního průchodu 50 ve směru proudu 110 spalin a pevné látky mohou být uspořádány svazky trubek tvořící topné povrchy, jako například přehřívač, ohřívač, vařák (voda/pára), nebo také ekonomizér, schematicky znázorněné na obr. 1 a 2 pod vztahovou značkou 220, 230. Proud 110 spalin a pevné látky procházející skrze svazky trubek 220. 23 0. předává část svého tepla pracovní tekutině uvnitř trubek tvořících svazky 220. 230 trubek pro získání termodynamické práce vyžadované parní turbínou nebo jiným procesem (neznázorněným) spojeným s reaktorem nebo spalovacím zařízení 10 s CFB. Poté, co projde napříč těchto svazků 220. 23 0 trubek, může být proud 110 spalin a pevné látky veden k dále po proudu zařazeným topným povrchům (neznázorněným) a k dalším dílčím zachycovacím zařízením (neznázorněným).
Předložený vynález minimalizuje nebo eliminuje ztrátu účinnosti zapříčiněnou zpětným vnášením pevné látky pevné látky plynem skrze výstupní násypku nebo dutinu umístěnou pod separátorem 160 částic nárazového typu. To znamená, že v této skupině 160 mohou být pro zvýšení účinnosti zachycování částic přidány přídavné U-profily 140. nad 4 nebo 5 typicky používaných.
Dále, konfigurace podle obr. 4,5 a 5A může být použita je-li žádoucí odstraňovat zachycenou pevnou látku 150 z procesu nebo vést zachycenou pevnou látku zpět do nádoby 20 reaktoru prostřednictvím vnějšího vedení (neznázorněného) nebo případně do vnějších zařízení, jako je vnější tepelný výměník s fluidním ložem (také neznázorněný).
9 ί · · • 99 9 9
999999 9
9 9 9
9999 9 99
9999 99 99
9 9 9 9
9 9 9 9
9 9 9 9 9
9 9 9 ·
99 99
Pro ilustraci aplikace podstaty vynálezu bylo osvětleno a detailně popsáno konkrétní vytvoření vynálezu, avšak vynález může být realizován i jinak, čímž neuniká z této podstaty. Vynález může být například použit pro novou konstrukci zahrnující reaktory nebo spalovací zařízení s CFB, nebo pro opravu, přemístění nebo úpravu stávajícího reaktoru nebo spalovacího zařízení s CFB. V některých vytvořeních vynálezu mohou být použity určité znaky vynálezu bez odpovídajícího použití jiných znaků. V souladu s tím, všechna takováto změněná vytvoření spadají do rozsahu ochrany patentových nároků.
Claims (18)
1. Zlepšený reaktor nebo spalovací zařízení s CFB mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevné látky z proudu spalin a pevné látky proudícího skrze nádobu reaktoru s CFB, zahrnující:
nádobu reaktoru mající výstupní otvor;
skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu umístěnou v protiproudém směru před výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevné látky;
druhou skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu umístěnou v poproudém směru za výstupním otvorem; a podlahu umístěnou pod druhou skupinou separátorů částic.
2. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 1, vyznačující se tím, že podlaha je skloněná v úhlu vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě reaktoru s CFB pro umožnění klouzání částic pevné látky, zachycených druhou skupinou separátorů částic, dolů po podlaze a do nádoby reaktoru.
3. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 1, vyznačující se tím, že podlaha je skloněna v úhlu vzhledem k horizontále tak, že se svažuje dolů v poproudému směru, vzhledem k toku spalin a pevné látky skrze nádobu reaktoru, pro umožnění klouzání částic pevné látky, zachycených druhou skupinou separátorů částic, dolů po podlaze v poproudém směru.
44 4
4 4 9
4 4 9
4 44444 • 4
4444 4
4 4 4 • 94
4 4 9
4 9 9
49 4 • · 4 9
9 · 4 4
9 · 9 4 4
4 4 4 4
4 9 44
4. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 3, vyznačující se tím, že zahrnuje prostředky pro shromažďování zachycených pevných částic, které kloužou dolů po podlaze v poproudém směru.
5. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředky pro shromažďování zachycených pevných částic zahrnují dutinu, násypku nebo odběrní žlab.
6. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 1, vyznačující se tím, že podlaha je v podstatě horizontální.
7. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 1, vyznačující se tím, že podlaha je v podstatě rovinná.
8. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 1, vyznačující se tím, že podlaha je skloněna v úhlu a
7, vyznačující se tím, že podlaha je opatřena sérií kanálů a drážek pro umožnění, podél nich, tečení či klouzání
0 0 shromážděných částic pevné látky.
00 « ·· « 0 0 0 0
0 0« 0 · 0 000000 0
0 0 0 0 0000 0 0·
0 0 0 0 0
0 0 0 0 «
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 90
11. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje konvekční průchod a teplosměnnou plochu v něm umístěnou.
12. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 11, vyznačující se tím, že teplosmenná plocha zahrnuje alespoň jednu plochu přehřívače, ohřívače, vařáku, nebo ekonomizéru.
13. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 1, vyznačující se tím, že separátory částic nárazového typu zahrnují U-profily.
14. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 1, vyznačující se tím, že separátory částic nárazového typu zahrnují nerovinné prvky tvaru U, E, W nebo jakéhokoliv jiného tvaru, který poskytuje pohárovítou nebo konkávní konfiguraci povrchu pro proud spalin a pevné látky.
15. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 8, vyznačující se tím, že dále zahrnuje vychylovací prostředek proudu spalin a pevné látky, připojený k separátorům částic pro omezení zpětného vnášení zachycených částic pevné látky.
16. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 15, vyznačující se tím, že vychylovací prostředek spalin a pevné látky zahrnuje desku mající na své horní části okraj,
4 * «
4 ♦ · • · 4 • 4 444 • » • · · · 4 • · • 4 4 4
4 4 4 4 • 4 4 4
4 4 4 4
4 4 44 v podstatě horizontální přepážku protaženou od desky, a upevňovací prostředky pro upevnění desky k zadní stěně nádoby reaktoru v blízkosti průsečíku podlahy a zadní stěny nádoby.
17. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 15, vyznačující se tím, že vychylovací prostředek spalin a pevné látky zahrnuje uspořádání desky upevněné ke spodním koncům separátorů částic nárazového typu.
18. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB podle nároku 1, vyznačující se tím, že podlaha je opatřena vrcholem tak, že má první část skloněnou v úhlu vzhledem k horizontále tak, že se svažuje proti nádobě reaktoru pro umožnění klouzání částic pevné látky, zachycených druhou skupinou separátorů částic, dolů po první části podlahy do nádoby reaktoru, a druhou část skloněnou v úhlu vzhledem k horizontále tak, že se svažuje ve směru proudu spalin a pevné látky nádobou reaktoru pro umožnění klouzání částic pevné látky, zachycených druhou skupinou separátorů částic, dolů po druhé části podlahy v poproudém směru.
19. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevné látky z proudu spalin a pevné látky proudícího skrze nádobu reaktoru s CFB, zahrnující:
nádobu reaktoru mající výstupní otvor;
skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu umístěnou v poproudém směru za výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevné látky; a φ
φ • Φ «φφ ♦ φ φ · · φφ φφ podlahu umístěnou pod skupinou separátorů částic.
20. Reaktor nebo spalovací zařízení s CFB mající separátory částic nárazového typu pro separaci částic pevné látky z proudu spalin a pevné látky proudícího skrze nádobu reaktoru s CFB, zahrnující:
nádobu reaktoru mající výstupní otvor;
skupinu alespoň dvou řad střídavě uspořádaných separátorů částic nárazového typu, alespoň jedna řada je umístěna v protiproudém směru před výstupním otvorem a alespoň jedna řada je umístěna v poproudém směru za výstupním otvorem vzhledem k toku spalin a pevné látky; a podlahu umístěnou pod alespoň jednou řadou separátorů částic umístěnou v poproudém směru za výstupním otvorem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/206,353 US6095095A (en) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Circulating fluidized bed reactor with floored internal primary particle separator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9904376A3 true CZ9904376A3 (cs) | 2001-03-14 |
| CZ302226B6 CZ302226B6 (cs) | 2011-01-05 |
Family
ID=22765988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0437699A CZ302226B6 (cs) | 1998-12-07 | 1999-12-06 | Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6095095A (cs) |
| KR (1) | KR20000047628A (cs) |
| CN (1) | CN1138090C (cs) |
| BG (1) | BG64105B1 (cs) |
| CA (1) | CA2284854C (cs) |
| CZ (1) | CZ302226B6 (cs) |
| ES (1) | ES2185438B2 (cs) |
| PL (1) | PL196725B1 (cs) |
| PT (1) | PT102386B (cs) |
| RU (1) | RU2249764C2 (cs) |
| UA (1) | UA58555C2 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500221B2 (en) | 2000-07-10 | 2002-12-31 | The Babcock & Wilcox Company | Cooled tubes arranged to form impact type particle separators |
| US6454824B1 (en) | 2001-05-25 | 2002-09-24 | The Babcock & Wilcox Company | CFB impact type particle collection elements attached to cooled supports |
| CA2383170C (en) * | 2001-05-25 | 2007-10-30 | The Babcock & Wilcox Company | Cooled tubes arranged to form impact type particle separators |
| EP1399695B1 (en) * | 2001-06-29 | 2008-04-16 | Keppel Seghers Holdings Pte Ltd | Flue gas purification device for an incinerator |
| US6681722B1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-01-27 | The Babcock & Wilcox Company | Floored impact-type solids separator using downward expanding separator elements |
| US7828876B2 (en) * | 2007-04-20 | 2010-11-09 | Southern Company | Systems and methods for organic particulate filtration |
| US9163830B2 (en) * | 2009-03-31 | 2015-10-20 | Alstom Technology Ltd | Sealpot and method for controlling a solids flow rate therethrough |
| US8187369B2 (en) * | 2009-09-18 | 2012-05-29 | General Electric Company | Sorbent activation plate |
| CN103776014B (zh) * | 2012-10-24 | 2015-11-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有除灰功能的co锅炉 |
| CN103776013B (zh) * | 2012-10-24 | 2016-03-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 具有除灰功能的co锅炉 |
| JP2017141997A (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 流動層ボイラ |
| US9989244B2 (en) * | 2016-03-01 | 2018-06-05 | The Babcock & Wilcox Company | Furnace cooling by steam and air injection |
| US11207627B2 (en) | 2018-10-17 | 2021-12-28 | University Of Kentucky Research Foundation | Filter assembly and scrubber section for a continuous miner |
| CN109443054A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 济南鲍德炉料有限公司日照市分公司 | 环形套筒窑空气换热器 |
| WO2023183310A2 (en) * | 2022-03-21 | 2023-09-28 | Azul 3D, Inc. | Three dimensional printing process flow management and support systems |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1761168A (en) * | 1926-04-19 | 1930-06-03 | Blaw Knox Co | Fluid separator |
| US2083764A (en) * | 1935-11-13 | 1937-06-15 | Master Separator And Valve Com | Scrubber |
| US2163600A (en) * | 1937-11-24 | 1939-06-27 | Struthers Wells Titusville Cor | Separator |
| US3759014A (en) * | 1971-05-12 | 1973-09-18 | Kennecott Copper Corp | Method and apparatus for dislodging accumulated dust from dust collecting elements |
| US4165717A (en) * | 1975-09-05 | 1979-08-28 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for burning carbonaceous materials |
| US4253425A (en) * | 1979-01-31 | 1981-03-03 | Foster Wheeler Energy Corporation | Internal dust recirculation system for a fluidized bed heat exchanger |
| CA1225292A (en) * | 1982-03-15 | 1987-08-11 | Lars A. Stromberg | Fast fluidized bed boiler and a method of controlling such a boiler |
| US4589352A (en) * | 1983-02-18 | 1986-05-20 | Nederlandse Centrale Organisatie Voor Toegepast-Natuurivetenschap- | Fluidized bed combustion apparatus |
| NL8300617A (nl) * | 1983-02-18 | 1984-09-17 | Tno | Verbrandingsinrichting met een gefluidiseerd bed. |
| FR2563119B1 (fr) * | 1984-04-20 | 1989-12-22 | Creusot Loire | Procede de mise en circulation de particules solides a l'interieur d'une chambre de fluidisation et chambre de fluidisation perfectionnee pour la mise en oeuvre du procede |
| US4672918A (en) * | 1984-05-25 | 1987-06-16 | A. Ahlstrom Corporation | Circulating fluidized bed reactor temperature control |
| FI85414C (fi) * | 1985-01-29 | 1992-04-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd. |
| FI850372A0 (fi) * | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Ahlstroem Oy | Panna med cirkulerande baedd. |
| FR2587090B1 (fr) * | 1985-09-09 | 1987-12-04 | Framatome Sa | Chaudiere a lit fluidise circulant |
| SE451501B (sv) * | 1986-02-21 | 1987-10-12 | Asea Stal Ab | Kraftanleggning med centrifugalavskiljare for aterforing av material fran forbrenningsgaser till en fluidiserad bedd |
| FI76004B (fi) * | 1986-03-24 | 1988-05-31 | Seppo Kalervo Ruottu | Cirkulationsmassareaktor. |
| US4679511A (en) * | 1986-04-30 | 1987-07-14 | Combustion Engineering, Inc. | Fluidized bed reactor having integral solids separator |
| US4640201A (en) * | 1986-04-30 | 1987-02-03 | Combustion Engineering, Inc. | Fluidized bed combustor having integral solids separator |
| SE457661B (sv) * | 1986-06-12 | 1989-01-16 | Lars Axel Chambert | Saett och reaktor foer foerbraenning i fluidiserad baedd |
| SE460146B (sv) * | 1986-08-14 | 1989-09-11 | Goetaverken Energy Syst Ab | Anordning vid foerbraenningsanlaeggning med cirkulerande fluidbaedd |
| DE3640377A1 (de) * | 1986-11-26 | 1988-06-09 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur verbrennung von kohlenstoffhaltigen materialien in einem wirbelschichtreaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4717404A (en) * | 1987-02-27 | 1988-01-05 | L.A. Dreyfus Company | Dust separator |
| US4732113A (en) * | 1987-03-09 | 1988-03-22 | A. Ahlstrom Corporation | Particle separator |
| US4915061A (en) * | 1988-06-06 | 1990-04-10 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing channel separators |
| US4891052A (en) * | 1989-02-21 | 1990-01-02 | The Babcock & Wilcox Company | Impingement type solids collector discharge restrictor |
| US4992085A (en) * | 1990-01-08 | 1991-02-12 | The Babcock & Wilcox Company | Internal impact type particle separator |
| FI89203C (fi) * | 1990-01-29 | 1993-08-25 | Tampella Oy Ab | Foerbraenningsanlaeggning |
| US5341766A (en) * | 1992-11-10 | 1994-08-30 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system |
| US5343830A (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-06 | The Babcock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return |
| US5378253A (en) * | 1993-09-28 | 1995-01-03 | The Babcock & Wilcox Company | Water/steam-cooled U-beam impact type article separator |
| US5363812A (en) * | 1994-02-18 | 1994-11-15 | The Babcock & Wilcox Company | Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor |
| US5799593A (en) * | 1996-06-17 | 1998-09-01 | Mcdermott Technology, Inc. | Drainable discharge pan for impact type particle separator |
| US5809940A (en) * | 1997-05-23 | 1998-09-22 | The Babcock & Wilcox Company | Indirect cooling of primary impact type solids separator elements in a CFB reactor |
-
1998
- 1998-12-07 US US09/206,353 patent/US6095095A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-05 CA CA002284854A patent/CA2284854C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-05 ES ES9902430A patent/ES2185438B2/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-12 KR KR1019990050237A patent/KR20000047628A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-12-03 CN CNB991258703A patent/CN1138090C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-03 RU RU99125837/06A patent/RU2249764C2/ru active
- 1999-12-06 CZ CZ0437699A patent/CZ302226B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-12-06 PL PL336972A patent/PL196725B1/pl unknown
- 1999-12-06 UA UA99126625A patent/UA58555C2/uk unknown
- 1999-12-06 PT PT102386A patent/PT102386B/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-07 BG BG103961A patent/BG64105B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT102386B (pt) | 2002-02-28 |
| US6095095A (en) | 2000-08-01 |
| ES2185438B2 (es) | 2012-06-14 |
| CA2284854C (en) | 2003-09-09 |
| PL336972A1 (en) | 2000-06-19 |
| CN1138090C (zh) | 2004-02-11 |
| BG103961A (en) | 2000-07-31 |
| ES2185438A1 (es) | 2003-04-16 |
| BG64105B1 (bg) | 2003-12-31 |
| CZ302226B6 (cs) | 2011-01-05 |
| KR20000047628A (ko) | 2000-07-25 |
| UA58555C2 (uk) | 2003-08-15 |
| CN1256962A (zh) | 2000-06-21 |
| PT102386A (pt) | 2000-06-30 |
| CA2284854A1 (en) | 2000-06-07 |
| RU2249764C2 (ru) | 2005-04-10 |
| PL196725B1 (pl) | 2008-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0689654B1 (en) | Fluidized bed reactor with particle return | |
| CZ9904376A3 (cs) | Reaktor s cirkulujícím fluidním ložem s primárním separátorem částic | |
| US5435820A (en) | Water/steam-cooled U-beam impact type particle separator | |
| SK277991B6 (en) | Device for combustion of carbonaceous materials in standing arranged reactor | |
| CA2387262C (en) | Cfb impact type particle collection elements attached to cooled supports | |
| EP0246503A1 (en) | Fluidized bed steam generator including a separate recycle bed | |
| KR910000672B1 (ko) | 일체형 고체 분리기를 갖는 유동화 베드 연소기 | |
| JPH0327805B2 (cs) | ||
| KR100289287B1 (ko) | 유동층반응기시스템및그작동방법 | |
| US5809940A (en) | Indirect cooling of primary impact type solids separator elements in a CFB reactor | |
| PL176588B1 (pl) | Sposób i reaktor do spalania w obiegowym złożu fluidalnym | |
| US5799593A (en) | Drainable discharge pan for impact type particle separator | |
| MXPA04004190A (es) | Un dispositivo reactor de lecho fluidizado circulante. | |
| BG63513B1 (bg) | Реактор с циркулиращ кипящ слой с множество изходи от пещта | |
| US6681722B1 (en) | Floored impact-type solids separator using downward expanding separator elements | |
| SE437124B (sv) | Anordning vid panna med kyltubsbeklett eldstadsrum | |
| EP4071407A1 (en) | A heat exchanger for a loopseal of a circulating fluidized bed boiler and a circulating fluidized bed boiler | |
| MXPA99011297A (en) | Fluidized circulating bed reactor with internal primary particle separator with p | |
| CZ9703740A3 (cs) | Způsob a zařízení pro odlučování | |
| CA2344033A1 (en) | A novel gas-solid separator for fluidized bed boiler | |
| CA2306203A1 (en) | Improvements in or relating to novel gas-solid separators for use in boilers or other gas-solid streams | |
| SE454294B (sv) | Anordning for avskiljning och atermatning av avblast material i en med svevbeddseldning arbetande panna | |
| MXPA01006833A (en) | Steam generator having an improved structural support system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20191206 |