BG64105B1 - Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешен подов първичен сепаратор на частици - Google Patents

Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешен подов първичен сепаратор на частици Download PDF

Info

Publication number
BG64105B1
BG64105B1 BG103961A BG10396199A BG64105B1 BG 64105 B1 BG64105 B1 BG 64105B1 BG 103961 A BG103961 A BG 103961A BG 10396199 A BG10396199 A BG 10396199A BG 64105 B1 BG64105 B1 BG 64105B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
floor
reactor
separators
group
flue gas
Prior art date
Application number
BG103961A
Other languages
English (en)
Other versions
BG103961A (bg
Inventor
Kiplin ALEXANDER
Felix Belin
Mikhail Maryamchik
David Walker
Original Assignee
The Babcock & Wilcox Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by The Babcock & Wilcox Company filed Critical The Babcock & Wilcox Company
Publication of BG103961A publication Critical patent/BG103961A/bg
Publication of BG64105B1 publication Critical patent/BG64105B1/bg

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0065—Separating solid material from the gas/liquid stream by impingement against stationary members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/04—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by impingement against baffle separators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/20—Intercepting solids by baffles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Циркулационният реактор с кипящ слой намира приложение в енергетиката. Чрез него се постига вътрешно връщане на всички неизгорели твърди частици към дъното му. Реакторът включва ударен тип сепаратори(140), оформени в първа (130) и втора (160) група. Той е снабден с под (180), за предпочитане наклонен, така че събраните твърди частици (150) да сепридвижват по протежение на пода (180) към реакторното дъно за последваща рециркулация.

Description

Област на техниката
Изобретението най-общо се отнася до реактори с циркулиращ кипящ слой (CFB) или горивни камери, имащи ударен тип сепаратори на частици, по-специално до CFB реактор или горивна камера, имаща усъвършенстван първичен ударен тип сепаратор на частици, осигуряващ връщане на всичките първично събрани твърди частици към дънната част на реактора или горивната камера за последваща рециркулация.
Предшестващо състояние на техниката
В CFB реакторите или горивните камери реагиращите и нереагиращите твърди частици са увлечени вътре в реакторното ограждание чрез насочения нагоре газов поток, който носи твърдите частици към изхода при горната част на реакторното ограждение. Тук твърдите частици обикновено се събират чрез първичен ударен тип сепаратор на частици и се връщат към дънната част на реакторното ограждение или директно, или през една или повече тръби. Първичният ударен тип сепаратор на частици при изхода на реакторното ограждание обикновено събира 90 до 97% от циркулиращите твърди частици. Ако е необходимо за процеса, допълнителен колектор за твърди частици може да бъде разположен надолу от първичния ударен тип сепаратор на частици, който да събира допълнително твърдите частици за евентуално връщане към реакторното ограждение.
Известен е патент DE 3640377, в който е описан реактор с циркулиращ кипящ слой, включващ реакторно ограждане, оформено от флуидно охлаждани стени, имащ долна част, горна част и изходен отвор, установен в горната част. В горната част на реакторното ограждение е разположен ударен тип сепаратор на частици, съставен от вдлъбнати отражателни елементи, оформени в две групи - вътрешна и външна група. Към ударния тип сепаратори на частици са свързани кухи елементи, установени изцяло в реакторното ограждение за приемане на събраните от него частици. Към кухите елементи са свързани връщащи средства, изцяло установени в реакторното ограждение за връщане на частиците от кухите елементи директно и вътре в реакторното ограждание към долната му част. Към горната част е присъединен конвективен проход с последователно разположени в него топлообменни повърхности.
Известен е и US патент 5 343 830 to Alexander et al., който разкрива реактор с циркулиращ кипящ слой, включващ реакторно ограждение, оформено от флуидно охлаждани стени, имащ долна част, горна част и изходен отвор, установен в горната част. В горната част на реакторното ограждение е разположен ударен тип сепаратор на частици, съставен от вдлъбнати отражателни елементи, оформени в две групи - вътрешна и външна група. Към ударния тип сепаратори на частици са свързани кухи елементи, установени изцяло в реакторното ограждение за приемане на събраните частици от ударния тип сепаратор, като към кухите елементи са свързани връщащи средства, изцяло установени в реакторното ограждание за връщане на частиците от кухите елементи директно и вътре в реакторното ограждание към долната му част. Към горната част е присъединен конвективен проход с последователно разположени в него топлообменни повърхности. Вдлъбнатите отражателни елементи от вътрешната и външната група са разположени шахматно един спрямо друг, като долните краища на вътрешната група преминават долния ръб на изходния отвор, а кухите елементи са определени от задната заграждаща стена, направляваща плоча и предна стена.
Недостатък на известните CFB реактори е технологично усложнената им конструкция.
Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението е да се създаде реактор с циркулиращ кипящ слой с технологично опростена конструкция.
Задачата е решена със създаването на реактор с циркулиращ кипящ слой, включващ реакторно ограждение, имащо изходен отвор и редици от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици за отделяне на твърдите частици от потока димен газ/твърди частици, преминаващ през реакторното ограждение. Ударният тип сепаратори на частици са офор2 мени в две групи, при което първата група, състояща се поне от две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, е разположена преди изходния отвор по отношение на потока димен газ/твърди частици, а втората група, състояща се поне от две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, е разположена в конвективен проход след изходния отвор. Под втората група ударен тип сепаратори на частици има само под, който е конструиран и разположен така, че да осигури връщането на частиците, събрани от протичащия поток димен газ/ твърди частици. Между пода и втората група ударен тип сепаратори на частици задължително е осигурена междина.
При друго изпълнение на изобретението е създаден реактор с циркулиращ кипящ слой, включващ реакторно ограждение, имащо изходен отвор и редици от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици за отделяне на твърдите частици от потока димен газ/твърди частици, преминаващ през реакторното ограждение. Ударният тип сепаратори на частици са оформени в една група от поне две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици. Тази група шахматно разположени ударен тип сепаратори е разположена след изходния отвор по отношение на потока димен газ/твърди частици, при което под тази група има разположен само под, конструиран така, че да осигури връщането на частиците, събрани от протичащия поток димен газ/твърди частици. Между пода и групата ударен тип сепаратори на частици задължително има междина.
Съгласно друго изпълнение на изобретението е създаден реактор с циркулиращ кипящ слой, включващ реакторно ограждение, имащо изходен отвор и поне две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици за отделяне на твърдите частици от потока димен газ/твърди частици, преминаващ през реакторното ограждение. Ударният тип сепаратори на частици са оформени в две групи, при което първата група от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици е разположена преди изходния отвор, а втората група от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици е разположена в конвективен проход след изходния отвор. Двете групи са съставени от поне една редица от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, при което под втората група е разположен само под, който е конструиран и разположен така, че да осигури връщането на частиците, събрани от протичащия поток димен газ/твърди частици. Между пода и втората група ударен тип сепаратори на частици задължително има междина.
Различни варианти на посочените изпълнения могат да се получат в зависимост от съответната конструкция и разположение на пода. Ако подът е наклонен под някакъв ъгъл по отношение на хоризонталата към реакторното ограждение, то отделените твърди частици ще се придвижват надолу по пода и по протежение на задната стена на реакторното ограждение. Ако подът е наклонен под ъгъл по отношение на хоризонталата така, че по своята същност е наклонен по посока на движение на потока димен газ/твърди частици, то отделените твърди частици се придвижват надолу по пода в посока на потока димен газ/твърди частици, където могат да бъдат събрани или в кухина, или в бункер, или в отделни улеи за събиране и евентуално връщане към долната част на реакторното ограждение.
При някои варианти е възможно подът да бъде снабден с връх, който да улесни придвижването надолу на твърдите частици в посока на реакторното О1раждение. Във всички случаи ъгълът на наклона а на пода обикновено е избран така, че да е равен или по-голям от ъгъла на триене а за отделните твърди частици.
Възможен е и вариант, при който подът е хоризонтален. Отделените частици, събрани чрез сепараторите на частици, изграждат купчина върху хоризонталния под, докато наклонът на купчината достигне ъгъла на триене за този вид отделени частици. В този момент върхът от частици започва да се придвижва надолу по протежение на купчината или към реакторното ограждение, или в посока на потока димен газ/твърди частици.
За събраните твърди частици, изтичащи надолу към реакторното ограждение, могат да се използват отражателни средства, които да увеличат фракцията на събраните твърди частици, които се придвижват надолу по пода към реакторното ограждение по протежение на задната стена на ограждението. В случаите, когато събраните твърди частици изтичат в посока на потока димен газ/твърди частици, отража телни средства могат/не могат да се използват, за да се увеличи потокът от отделени твърди частици по протежение по пода към кухината, бункера или отделния улей.
Предимството на изобретението е, че е създаден реактор с опростена конструкция, тъй като под ударния тип сепаратори на частици отсъстват връщащи средства, а е разположен само под, който е с такава конструкция и разположение, че позволява вътрешно връщане на всички първично събрани твърди частици към дъното на реакторното ограждение.
Пояснение на приложените фигури
Изобретението се илюстрира по-добре с приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява схематичен поглед отстрани на вертикален разрез на част от реактор с циркулиращ кипящ слой съгласно първо изпълнение на изобретението;
фигура 2 - схематичен поглед отгоре на изображението от фиг. 1 в посока на стрелките 2-2;
фигура 3 - схематичен поглед отстрани на вертикален разрез на част от реактор с циркулиращ кипящ слой съгласно второ изпълнение на изобретението;
фигура 4 - схематичен поглед отстрани на вертикален разрез на част от реактор с циркулиращ кипящ слой съгласно трето изпълнение на изобретението;
фигура 5 - схематичен поглед отстрани на вертикален разрез на част от реактор с циркулиращ кипящ слой съгласно четвърто изпълнение на изобретението;
фигура 5А - схематичен поглед отстрани на вертикален разрез на част от реактор с циркулиращ кипящ слой съгласно пето изпълнение на изобретението;
фигура 6 - схематичен страничен поглед отстрани на вертикален разрез на първо изпълнение на отражателни средства, използвани в реактор с циркулиращ кипящ слой, при долния край на шахматно разположените ударен тип сепаратори на частици;
фигура 7 - схематичен поглед отгоре на изображението от фиг. 6 в посока на стрелките 7-7, като U-образните отражателни елементи са пропуснати за яснота;
фигура 8 - схематичен страничен поглед отстрани на вертикален разрез на второ изпълнение на отражателни средства, използвани в реактор с циркулиращ кипящ слой, при долния край на шахматно разположените ударен тип сепаратори на частици;
фигура 9 - схематичен поглед отгоре на изображението от фиг. 8 в посока на стрелките 9-9.
Примери за изпълнение на изобретението
Въпреки че изобретението е насочено поспециално до парни котли или парогенератори, които използват CFB горивни камери като средства, чрез които се произвежда топлина, разбираемо е, че то лесно може да се изпол15 зва в различни видове CFB реактори. Например изобретението може да бъде приложено в реактор, който се използва за химични реакции, различни от горивен процес, или където смес газ/твърди частици от горивен процес, 20 протичаща другаде, се подава към реактора за последващо обработване, или където реакторът осигурява само ограждение, при което твърдите частици са вкарани в газ и не е не- обходим страничен продукт за осъществяване 25 на горивния процес. s
На фиг. 1 и 2 е показан реактор с цир- - кулиращ кипящ слой, обикновено обозначен с ;ί позиция 10, който включва реакторно ограждение 20, имащо горна част 30, изходен отвор $ 30 40 и конвективен проход 50. Реакторното ограждение 20 обикновено е с правоъгълно напречно сечение и е дефинирано чрез ограждащи стени 100. Ограждащите стени 100 обикновено са флуидно охладени чрез вода и/или 35 пара, протичаща през тръби. Тръбите са отделени една от друга чрез метална диафрагма. Така се осигурява газонепропускливост на реакторното ограждение 20. Сместа димен газ/твърди частици 110, произведен чрез CFB 40 горивен процес, извършващ се в долната част на реакторното ограждение 20, протича нагоре през горната част 30 и евентуално излиза от изходния отвор 40 и навлиза в конвективния проход 50.
В горната част на реакторното ограждение 20 в посока на потока димен газ/твърди частици 110 и срещу изходния отвор 40 е разположена първа група 130 (една или повече редици, за предпочитане две редици) шахматно разположени ударен тип сепаратори 140 на частици. Сепараторите 140 на частици не са равнини; те могат да бъдат U-, Е-, W-об4 разно оформени или могат да имат някаква друга форма, която представлява чашковидна или вдлъбната повърхностна конфигурация. Uобразните отражателни елементи 140 са шахматно разположени по отношение един на друг така, че потокът димен газ/твърди частици 110 минава през тях, позволявайки увлечените твърди частици да се удрят в тях и да бъдат събрани в техните чашковидни или вдлъбнати части. Събраните твърди частици 150 чрез първата група 130 са принудени свободно да падат вътре и директно надолу към дъното на реакторното ограждение 20. U-образните отражателни елементи 140 се разпростират напреко на изходния отвор 40 и обикновено са изработени от неръждаема стомана, поради високата температура на обкръжаващата среда.
След изходния отвор 40 е разположена втора група 160 ударен тип сепаратори на частици (поне две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори 140 на частици, за предпочитане 4 редици), които също събират твърди частици 150 от потока димен газ/твърди частици 110. За разлика от известните реактори, при които долните краища 170 на такива U-образни отражателни елементи 140, определящи втората група 160, се разпростират в кухина под тях, която е използвана за временно събиране и връщане на събраните частици към реакторното ограждение, реакторът 10 на изобретението има само с под 180, който няма отверстия или отвори по него за частиците, които да падат през тях.
Подът 180 може да бъде наклонен така, че събраните твърди частици 150 да се придвижват по протежение на пода 180 към реакторното ограждение 20.
Възможно е и изпълнение, при което подът 180 е наклонен така, че събраните твърди частици 150 се придвижват по протежение на пода 180 в посока на потока димен газ/твърди частици 110 и могат да бъдат събрани в кухина, или в бункер, или в улей 190, както е показано на фиг. 5.
Ако е необходимо, подът 180 може дори да бъде осигурен с връх 182, имащ първа част 184 и втора част 186. Първата му част 184 е наклонена така, че събраните твърди частици 150 да се придвижват по протежение на пода 180 към реакторното ограждение 20. Втората му част 186 е наклонена така, че събраните твърди частици 150 да се придвижват по протежение на пода 180 в посока на потока димен газ/твърди частици 110. Там тези частици могат да бъдат събрани в кухина или бункер, или улей 190, както е показано на фиг. 5А, за събиране и евентуално връщане на събраните твърди частици 150 към дъното на реакторното ограждение 20.
Във всички случаи, когато подът 180 е наклонен, ъгълът на наклона а на пода 180 се избира така, че да е равен или по-голям от ъгъла на триене а за отделените твърди частици.
Когато подът 180 е наклонен, то повърхността му може да бъде снабдена със серии от канали или жлебове, по протежение на които събраните твърди частици 150 могат да изтичат или да се придвижват.
Възможно е изпълнение, при което подът 180 е хоризонтален (фиг. 4). Отделените твърди частици, събрани чрез втората група 160 ударен тип сепаратори на частици, ще започнат да формират купчина върху хоризонталния под 180, докато наклонът на купчината достигне ъгъла на триене а, при което върхът от събраните твърди частици 150 ще започне да се придвижва надолу по протежение на купчината или към реакторното ограждение 20, или в посока на потока димен газ/ твърди частици 110. Частиците 150, плъзгащи се надолу по пода 180 към реакторното ограждение 20, директно се връщат за последваща рециркулация, докато частиците 150, плъзгащи се надолу по пода 180 по посоката на движение на потока димен газ/твърди частици 110, ще бъдат събрани в кухина или бункер, или улей 190 за събиране и евентуално връщане към дъното на реакторното ограждение 20.
В случаите, когато събраните твърди частици 150 протичат надолу по пода 180 към реакторното ограждение 20, могат да се използват отражателни средства, за да се увеличи фракцията от събрани твърди частици 150, които се придвижват надолу по пода 180 към реакторното ограждение 20 по протежение на задните ограждащи стени 200. В случаите, когато събраните твърди частици 150 протичат по посоката на движение на потока димен газ/ твърди частици 110, отражателни средства могат/не могат да се използват.
На фиг. 6 и 7 е показано едно изпълнение на отражателни средства, най-общо обозначени с позиция 250, включващи плоча 260, имаща ограничителен ръб 270 в горната й част, както и хоризонтална направляваща преграда 280, разпростираща се от плочата 260, а така също и фиксиращи средства 290 за закрепване на плочата 260 към задната стена 200 на реактор- 5 ното ограждение 20. Отражателните средства 250 са разположени непосредствено до точката на пресичане на пода 180 и задната стена 200 на реакторното ограждение 20.
На фиг. 8 и 9 е показано друго изпълне- 10 ние на отражателни средства, където са подредени плочи 300, 310, закрепени например чрез заваряване към долните краища и на U-образните отражателни елементи 140 от първата група 130 и на U-образните отражателни елемен- 15 ти 140 от втората група 160. Както е показано, непрекъснатата плоча 300 може да бъде разположена на предната страна на първия от U-образните отражателни елементи 140 от първата група 130, докато отделни плочи 310 20 могат да се използват при задната страна на последователни U-образни отражателни елементи 140.
U-образните отражателните елементи 140, формиращи втората група 160, за предпочита- 25 не са със същата конструкция като тези, които съставляват първата група 130, но трябва да се има предвид, че U-образните отражателни елементи 140 могат да се уголемяват, когато работната температура в реактора се увеличава. 30 Поради този факт между долните краища 170 на U-образните отражателни елементи 140 от втората група 160 и пода 180 е задължително да има междина, която са бъде определена така, че да позволява събраните твърди частици 150 35 да се върнат към реакторното ограждение 20 за последваща рециркулация. Алтернативно, за контрол на топлинното разширение при работа на съоръжението може да се осигури охлаждане на U-образните отражателни елементи, нап- 40 ример индиректно охлаждане, както е описано в US 5 808 949 to James et al., или чрез осигуряване на охладени U-образни отражателни елементи 140, US 5 378 253 и 5 435 820 to Daum et al. Подът 180 обикновено е охладен и може да 45 бъде оформен от флуидно-охлажданите тръби 100 на реакторното ограждение 20 или чрез други флуидно-охлаждани тръби.
Съгласно фиг. 1 и 2 в конвективния проход 50 по посока на потока димен газ/твърди 50 частици 110, могат да бъдат осигурени групи от тръби, включващи подгряващи повърхности, като паропрегревател или междинен подгревател, или изпарител или дори економайзер, схематично показани на фиг. 1 и 2 с позиции 220 и 230. Потокът димен газ/твърди частици 110, минава напряко на тези групи от тръби 220, 230, предава част от топлината, съдържаща се в него, на работния флуид вътре в тръбите, от тръбните групи 220, 230. Тази топлина се използва за получаване на механична енергия в парна турбина, или чрез друг процес, свързан с реактора 10. След преминаване напряко на тези групи тръби 220, 230 потокът димен газ/твърди частици може да бъде насочен към допълнителни топлообменни повърхности (непоказани) и към допълнителни устройства за събиране на частици (непоказани) .
Конфигурациите от фиг. 4, 5 и 5А могат да се използват в случаите, когато е необходимо събраните твърди частици 150 да се отстранят от процеса или да се насочат за връщане към реакторното ограждение 20, или да се насочат към външни устройства (непоказани). г
Ά£

Claims (38)

  1. Патентни претенции#
    «.?
    1. Реактор с циркулиращ кипящ слойs (CFB) или горивна камера, включващ peak- , торно ограждение, имащо изходен отвор и ре-.
    дици от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици за отделяне на твърдите частици от потока димен газ/твърди частици, преминаващ през реакторното ограждение, като ударният тип сепаратори на частици са оформени в две групи, при което първата група, състояща се от поне две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, е разположена преди изходния отвор по отношение на потока димен газ/твърди частици, а втората група, състояща се от поне две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, е разположена в конвективен проход след изходния отвор, характеризиращ се с това, че под втората група (160) ударен тип сепаратори на частици има само под (180), който е конструиран и разположен така, че да осигури връщането на частиците (150), събрани от протичащия поток димен газ/твърди частици (110), при което между пода (180) и втората група (160) ударен тип сепаратори на частици задължи6 телно е осигурена междина.
  2. 2. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подът (180) е наклонен под ъгъл по отношение на хоризонталата към реакторното ограждение (20), така че твърдите частици, събрани чрез втората група (160) сепаратори на частици, да могат да се придвижат надолу по пода (180) към реакторното ограждение (20).
  3. 3. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подът (180) е наклонен под ъгъл по отношение на хоризонталата в посока, съвпадаща с посоката на движение на потока димен газ/твърди частици (110), преминаващ през реакторното ограждение (20) и подът (180) е така наклонен, че твърдите частици, събрани чрез втората група (160) сепаратори на частици, да се придвижат в посока надолу по пода (180).
  4. 4. Реактор съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че включва и средства за приемане на събраните твърди частици (150), придвижвани надолу по пода (180).
  5. 5. Реактор съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че средствата за приемане на събраните твърди частици (150) включват едно от следните средства или кухина, или бункер, или отделен улей (190).
  6. 6. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подът (180) е хоризонтален.
  7. 7. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подът (180) е равнинен.
  8. 8. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подът (180) е наклонен под ъгъл а по отношение на хоризонталата.
  9. 9. Реактор съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че ъгълът на наклона а на пода (180) е равен или по-голям от ъгъла на триене От на събраните твърди частици (150).
  10. 10. Реактор съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че подът (180) е осигурен със серии от канали или жлебове, по протежение на които събраните твърди частици (150) могат да протичат или да се плъзгат.
  11. 11. Реактор съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че включва отражателни средства (250) за потока димен газ/твърди частици (110), свързани със сепараторите на частици (140), и намаляващи навлизането на събраните твърди частици (150).
  12. 12. Реактор съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че отражателните средства (250) включват плоча (260), имаща в горната си част ограничителен ръб (270), като от плочата (260) се разпростира хоризонтална направляваща преграда (280), а плочата (260) е закрепена към задната стена (200) на реакторното ограждение (20) чрез фиксиращи средства (290), при което отражателните средства (250) са разположени непосредствено до точката на пресичане на пода (180) и задната стена (200) на реакторното ограждение (20).
  13. 13. Реактор съгласно претенция II, характеризиращ се с това, че отражателните средства (250) включват и плочи (300, 310), закрепени към долните краища (170) на ударния тип сепаратори на частици (140).
  14. 14. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва в конвективния проход (50) топлопренасящи повърхности (220, 230).
  15. 15. Реактор съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че топлопренасящите повърхности (220, 230) включват една от повърхностите на паропрегревател или на междинен подгревател, или на изпарител, или на економайзер.
  16. 16. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че ударният тип сепаратори на частици (140) включва U-образни отражателни елементи.
  17. 17. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че ударният тип сепаратори на частици включват неравнинни елементи, които са U-образно, Е-образно, W-образно оформени или с всякаква друга форма, която представлява чашковидна или вдлъбната повърхностна конфигурация за потока димен газ/ твърди частици (110).
  18. 18. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подът (180) е снабден с връх (182), при което първата му част (184) е наклонена под ъгъл спрямо хоризонталата така, че подът (180) е наклонен към реакторното ограждение (20), принуждавайки твърдите частици (150), събрани чрез част от втората група (160) сепаратори на частици, да се придвижат надолу по първата част (184) на пода (180) къмреакторнотоограждение (20), и втора част (186), наклонена под ъгъл спрямо хоризонталата така, че подът (180) е наклонен надолу по посоката на движение на пото64105 ка димен газ/твърди частици (110), минаващ през реакторното ограждение (20), принуждавайки твърдите частици (150), събрани чрез втората група (160) сепаратори на частици, да се придвижат надолу по втората част (186) 5 на пода (180).
  19. 19. Реактор с циркулиращ кипящ слой или горивна камера, включващ реакторно ограждение, имащо изходен отвор и редици от шахматно разположени ударен тип сепаратори 10 на частици за отделяне на твърдите частици от потока димен газ/твърди частици, преминаващ през реакторното ограждение, като ударният тип сепаратори на частици са оформени в група от поне две редици шахматно разположени 15 ударен тип сепаратори на частици, характеризиращ се с това, че групата от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици (140) е само една и е разположена след изходния отвор (40) на реакторното ограждение (20) по 20 отношение на потока димен газ/твърди частици (110), при което под тази група (140) е разположен само под (180), който е конструиран и разположен така, че да осигури връщането на частиците, събрани от протичащия по- 25 ток димен газ/твърди частици (110), като между пода (180) и групата ударен тип сепаратори (140) на частици задължително е осигурена междина.
  20. 20. Реактор с циркулиращ кипящ слой 30 или горивна камера, включващ реакторно ограждение, имащо изходен отвор и поне две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици за отделяне на твърдите частици от потока димен газ/твърди частици, пре- 35 минаващ през реакторното ограждение, като ударният тип сепаратори на частици са оформени в две групи, при което първата група от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици е разположена преди изходния от- 40 вор, а втората група от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици е разположена в конвективен проход след изходния отвор, характеризиращ се с това, че и двете групи са съставени поне от една редица шах- 45 матно разположени ударен тип сепаратори на частици, при което под втората група (160) е разположен само под (180), който е конструиран и разположен така, че да осигури връщането на частиците (150), събрани от протича- 50 щия поток димен газ/твърди частици (110), като между пода (180) и втората група (160) ударен тип сепаратори на частици задължително е осигурена междина.
  21. 21. Реактор съгласно претенция 19 или 20, характеризиращ се с това, че подът (180) е наклонен под ъгъл по отношение на хоризонталата към реакторното ограждение (20), така че твърдите частици, събрани чрез сепараторите на частици, да могат да се придвижат надолу по пода (180) към реакторното ограждение (20).
  22. 22. Реактор съгласно претенция 19 или 20, характеризиращ се с това, че подът (180) е наклонен под ъгъл по отношение на хоризонталата в посока, съвпадаща с посоката на движение на потока димен газ/твърди частици (110), преминаващ през реакторното ограждение (20), и подът (180) е наклонен така, че твърдите частици, събрани чрез сепараторите на частици, да се придвижат в посока надолу по пода (180).
  23. 23. Реактор съгласно претенция 22, характеризиращ се с това, че допълнително включва едно от следните средства или кухина, или бункер, или отделен улей (190) за приемане на събраните твърди частици (150), които се придвижват в посока надолу по пода (180).
  24. 24. Реактор съгласно претенция 19 или 20, характеризиращ се с това, че подът (180) е хоризонтален.
  25. 25. Реактор съгласно претенция 19 или 20, характеризиращ се с това, че подът (180) е равнинен.
  26. 26. Реактор съгласно претенция 19 или 20, характеризиращ се с това, че подът (180) е наклонен под ъгъл а по отношение на хоризонтала.
  27. 27. Реактор съгласно претенция 26, характеризиращ се с това, че ъгълът на наклона а на пода (180) е равен или по-голям от ъгъла на триене От на събраните твърди частици (150).
  28. 28. Реактор съгласно претенция 26, характеризиращ се с това, че подът (180) е осигурен със серии от канали или жлебове, по протежение на които събраните твърди частици (150) могат да протичат или да се плъзгат.
  29. 29. Реактор съгласно претенция 26, характеризиращ се с това, че включва отражателни средства (250) за потока димен газ/ твърди частици (110), свързани със сепараторите на частици, за да се намали навлизането на събраните твърди частици (150).
    I
  30. 30. Реактор съгласно претенция 29, характеризиращ се с това, че отражателните средства (250) включват плоча (260), имаща в горната си част ограничителен ръб (270), а от плочата (260) се разпростира хоризонтална направляваща преграда (280), при което плочата (260) е закрепена към задната стена (200) на реакторното ограждение (20) чрез фиксиращи средства (290), като отражателните средства (250) са разположени непосредствено до точката на пресичане на пода (180) и задната стена (200) на реакторното ограждение (20).
  31. 31. Реактор съгласно претенция 29, характеризиращ се с това, че отражателните елементи (250) включват и плочи (300, 310), закрепени към долните краища (170) на ударния тип сепаратори на частици (140).
  32. 32. Реактор съгласно претенция 19 или 20, характеризиращ се с това, че допълнително включва конвективен проход (50) и поне една от повърхностите на паропрегревател или на междинен подгревател, или на изпарител, или на економайзер.
  33. 33. Реактор съгласно претенция 19 или 20, характеризиращ се с това, че ударният тип сепаратори (140) на частици включва U-образни отражателни елементи.
  34. 34. Реактор съгласно претенция 33, характеризиращ се с това, че ударният тип сепаратори на частици (140) включва неравнинни елементи, които са U-образно, Е-образно, Wобразно оформени или всякаква друга форма, представляваща чашковидна или вдлъбната повърхностна конфигурация за потока димен газ/ твърди частици (110).
  35. 35. Реактор съгласно претенция 19 или 20, характеризиращ се с това, че подът (180) е снабден с връх (182), при което първата му част (184) е наклонена под ъгъл спрямо хоризонтала така, че подът (180) е наклонен към реакторното ограждение (20), принуждавайки твърдите частици (150), събрани чрез сепараторите на частици (140), да се придвижат надолу по първата част (184) на пода (180) към реакторното ограждение (20), и втора част (186), наклонена под ъгъл спрямо хоризонтала така, че подът (180) е наклонен надолу по посоката на движение на потока димен газ/ твърди частици (110), минаващ през реакторното ограждение (20), принуждавайки твърдите частици (150), събрани чрез сепараторите на частици (140), да се придвижат надолу по втората част (186) на пода (180).
  36. 36. Реактор с циркулиращ кипящ слой или горивна камера, включващ реакторно ограждение, имащо изходен отвор и редици от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици за отделяне на твърдите частици от потока димен газ/твърди частици, преминаващ през реакторното ограждение, като ударният тип сепаратори на частици са оформени в две групи, при което първата група, състояща се поне от две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, е разположена преди изходния отвор по отношение на потока димен газ/твърди частици, а втората група, състояща се от поне две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, е разположена в конвективен проход след изходния отвор, характеризиращ се с това, че под втората група (160) ударен тип сепаратори на частици има само под (180), снабден с връх (182), при което първата му част (184) е наклонена под ъгъл спрямо хоризонталата така, че подът (180) е наклонен към реакторното ограждение (20), принуждавайки твърдите частици (150), събрани чрез сепараторите на частици (140) да се придвижат надолу по първата част (184) на пода (180) към реакторното ограждение (20), и втора част (186), наклонена под ъгъл спрямо хоризонталата така, че подът (180) е наклонен надолу по посоката на движение на потока димен газ/твърди частици (110), минаващ през реакторното ограждение (20), принуждавайки твърдите частици (150), събрани чрез сепараторите на частици (140), да се придвижат надолу по втората част (186) на пода (180), като между пода (180) и втората група (160) ударен тип сепаратори на частици задължително е осигурена междина.
  37. 37. Реактор с циркулиращ кипящ слой или горивна камера, включващ реакторно ограждение, имащо изходен отвор и редици от шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици за отделяне на твърдите частици от потока димен газ/твърди частици, преминаващ през реакторното ограждение, като ударният тип сепаратори на частици са оформени в две групи, при което първата група, състояща се поне от две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, е разположена преди изходния отвор по отношение на потока димен газ/твърди частици, а втората група, състояща се от поне две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, е разположена в конвективен проход след изходния отвор, характеризиращ се с това, че под втората група (160) ударен тип сепаратори на частици има само под (180), наклонен под ъгъл а по отношение на хоризонталата, който е разположен под втората група (160) ударен тип сепаратори на частици, и включва отражателни средства (250) за потока димен газ/твърди частици (110), свързани със сепараторите на частици (140), намалявайки навлизането на събраните твърди частици (150), при което отражателните средства (250) включват плоча (260), имаща в горната си част ог- 15 раничителен ръб (270), а от плочата (260) се разпростира хоризонтална направляваща преграда (280), при което плочата (260) е закрепена към задната стена (200) на реакторното ограждение (20) чрез фиксиращи средства (290), 20 като отражателните средства (250) са разположени непосредствено до точката на пресичане на пода (180) и задната стена (200) на реакторното ограждение (20), при което между пода (180) и втората група (160) ударен тип 25 сепаратори на частици задължително е осигурена междина.
  38. 38. Реактор с циркулиращ кипящ слой или горивна камера, включващ реакторно ограждение, имащо изходен отвор и редици от 30 шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици за отделяне на твърдите частици от потока димен газ/твърди частици, преминаващ през реакторното ограждение, като 5 ударният тип сепаратори на частици са оформени в две групи, при което първата група, състояща се поне от две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, е разположена преди изходния отвор по отно10 шение на потока димен газ/твърди частици, а втората група, състояща се от поне две редици шахматно разположени ударен тип сепаратори на частици, е разположена в конвективен проход след изходния отвор, характеризиращ се с това, че под втората група (160) ударен тип сепаратори на частици има само под (180), наклонен под ъгъл а по отношение на хоризонтала, при което реакторът включва и отражателни средства, свързани със сепараторите на частици (140), намалявайки навлизането на събраните твърди частици, като отражателните средства включват и плочи (300, 310), закрепени към долните краища (170) на ударния тип сепаратори на частици (140), като между пода (180) и втората група (160) ударен тип сепаратори на частици задължително е осигурена междина.
    Приложение: 9 фигури
    Издание на Патентното ведомство на Република България
    1113 София, бул. Д-р Г. М. Димитров 52-Б
    Експерт: Д. Великова
    Пор. № 42084
    Редактор: А.Семерджиева
    Тираж: 40 MB
BG103961A 1998-12-07 1999-12-07 Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешен подов първичен сепаратор на частици BG64105B1 (bg)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/206,353 US6095095A (en) 1998-12-07 1998-12-07 Circulating fluidized bed reactor with floored internal primary particle separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG103961A BG103961A (bg) 2000-07-31
BG64105B1 true BG64105B1 (bg) 2003-12-31

Family

ID=22765988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG103961A BG64105B1 (bg) 1998-12-07 1999-12-07 Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешен подов първичен сепаратор на частици

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6095095A (bg)
KR (1) KR20000047628A (bg)
CN (1) CN1138090C (bg)
BG (1) BG64105B1 (bg)
CA (1) CA2284854C (bg)
CZ (1) CZ302226B6 (bg)
ES (1) ES2185438B2 (bg)
PL (1) PL196725B1 (bg)
PT (1) PT102386B (bg)
RU (1) RU2249764C2 (bg)
UA (1) UA58555C2 (bg)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6500221B2 (en) 2000-07-10 2002-12-31 The Babcock & Wilcox Company Cooled tubes arranged to form impact type particle separators
US6454824B1 (en) 2001-05-25 2002-09-24 The Babcock & Wilcox Company CFB impact type particle collection elements attached to cooled supports
CA2383170C (en) * 2001-05-25 2007-10-30 The Babcock & Wilcox Company Cooled tubes arranged to form impact type particle separators
EP1399695B1 (en) * 2001-06-29 2008-04-16 Keppel Seghers Holdings Pte Ltd Flue gas purification device for an incinerator
US6681722B1 (en) * 2002-10-18 2004-01-27 The Babcock & Wilcox Company Floored impact-type solids separator using downward expanding separator elements
US7828876B2 (en) * 2007-04-20 2010-11-09 Southern Company Systems and methods for organic particulate filtration
US9163830B2 (en) * 2009-03-31 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Sealpot and method for controlling a solids flow rate therethrough
US8187369B2 (en) * 2009-09-18 2012-05-29 General Electric Company Sorbent activation plate
CN103776014B (zh) * 2012-10-24 2015-11-18 中国石油化工股份有限公司 一种具有除灰功能的co锅炉
CN103776013B (zh) * 2012-10-24 2016-03-02 中国石油化工股份有限公司 具有除灰功能的co锅炉
JP2017141997A (ja) * 2016-02-08 2017-08-17 三菱日立パワーシステムズ株式会社 流動層ボイラ
US9989244B2 (en) * 2016-03-01 2018-06-05 The Babcock & Wilcox Company Furnace cooling by steam and air injection
US11207627B2 (en) 2018-10-17 2021-12-28 University Of Kentucky Research Foundation Filter assembly and scrubber section for a continuous miner
CN109443054A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 济南鲍德炉料有限公司日照市分公司 环形套筒窑空气换热器
WO2023183310A2 (en) * 2022-03-21 2023-09-28 Azul 3D, Inc. Three dimensional printing process flow management and support systems

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1761168A (en) * 1926-04-19 1930-06-03 Blaw Knox Co Fluid separator
US2083764A (en) * 1935-11-13 1937-06-15 Master Separator And Valve Com Scrubber
US2163600A (en) * 1937-11-24 1939-06-27 Struthers Wells Titusville Cor Separator
US3759014A (en) * 1971-05-12 1973-09-18 Kennecott Copper Corp Method and apparatus for dislodging accumulated dust from dust collecting elements
US4165717A (en) * 1975-09-05 1979-08-28 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for burning carbonaceous materials
US4253425A (en) * 1979-01-31 1981-03-03 Foster Wheeler Energy Corporation Internal dust recirculation system for a fluidized bed heat exchanger
CA1225292A (en) * 1982-03-15 1987-08-11 Lars A. Stromberg Fast fluidized bed boiler and a method of controlling such a boiler
NL8300617A (nl) * 1983-02-18 1984-09-17 Tno Verbrandingsinrichting met een gefluidiseerd bed.
US4589352A (en) * 1983-02-18 1986-05-20 Nederlandse Centrale Organisatie Voor Toegepast-Natuurivetenschap- Fluidized bed combustion apparatus
FR2563119B1 (fr) * 1984-04-20 1989-12-22 Creusot Loire Procede de mise en circulation de particules solides a l'interieur d'une chambre de fluidisation et chambre de fluidisation perfectionnee pour la mise en oeuvre du procede
US4672918A (en) * 1984-05-25 1987-06-16 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor temperature control
FI85414C (fi) * 1985-01-29 1992-04-10 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd.
FI850372A0 (fi) * 1985-01-29 1985-01-29 Ahlstroem Oy Panna med cirkulerande baedd.
FR2587090B1 (fr) * 1985-09-09 1987-12-04 Framatome Sa Chaudiere a lit fluidise circulant
SE451501B (sv) * 1986-02-21 1987-10-12 Asea Stal Ab Kraftanleggning med centrifugalavskiljare for aterforing av material fran forbrenningsgaser till en fluidiserad bedd
FI76004B (fi) * 1986-03-24 1988-05-31 Seppo Kalervo Ruottu Cirkulationsmassareaktor.
US4640201A (en) * 1986-04-30 1987-02-03 Combustion Engineering, Inc. Fluidized bed combustor having integral solids separator
US4679511A (en) * 1986-04-30 1987-07-14 Combustion Engineering, Inc. Fluidized bed reactor having integral solids separator
SE457661B (sv) * 1986-06-12 1989-01-16 Lars Axel Chambert Saett och reaktor foer foerbraenning i fluidiserad baedd
SE460146B (sv) * 1986-08-14 1989-09-11 Goetaverken Energy Syst Ab Anordning vid foerbraenningsanlaeggning med cirkulerande fluidbaedd
DE3640377A1 (de) * 1986-11-26 1988-06-09 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur verbrennung von kohlenstoffhaltigen materialien in einem wirbelschichtreaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4717404A (en) * 1987-02-27 1988-01-05 L.A. Dreyfus Company Dust separator
US4732113A (en) * 1987-03-09 1988-03-22 A. Ahlstrom Corporation Particle separator
US4915061A (en) * 1988-06-06 1990-04-10 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor utilizing channel separators
US4891052A (en) * 1989-02-21 1990-01-02 The Babcock & Wilcox Company Impingement type solids collector discharge restrictor
US4992085A (en) * 1990-01-08 1991-02-12 The Babcock & Wilcox Company Internal impact type particle separator
FI89203C (fi) * 1990-01-29 1993-08-25 Tampella Oy Ab Foerbraenningsanlaeggning
US5341766A (en) * 1992-11-10 1994-08-30 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system
US5343830A (en) * 1993-03-25 1994-09-06 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return
US5378253A (en) * 1993-09-28 1995-01-03 The Babcock & Wilcox Company Water/steam-cooled U-beam impact type article separator
US5363812A (en) * 1994-02-18 1994-11-15 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor
US5799593A (en) * 1996-06-17 1998-09-01 Mcdermott Technology, Inc. Drainable discharge pan for impact type particle separator
US5809940A (en) * 1997-05-23 1998-09-22 The Babcock & Wilcox Company Indirect cooling of primary impact type solids separator elements in a CFB reactor

Also Published As

Publication number Publication date
UA58555C2 (uk) 2003-08-15
CZ302226B6 (cs) 2011-01-05
CZ9904376A3 (cs) 2001-03-14
PL336972A1 (en) 2000-06-19
BG103961A (bg) 2000-07-31
ES2185438B2 (es) 2012-06-14
RU2249764C2 (ru) 2005-04-10
KR20000047628A (ko) 2000-07-25
CN1256962A (zh) 2000-06-21
ES2185438A1 (es) 2003-04-16
CA2284854A1 (en) 2000-06-07
PT102386B (pt) 2002-02-28
PT102386A (pt) 2000-06-30
CA2284854C (en) 2003-09-09
PL196725B1 (pl) 2008-01-31
US6095095A (en) 2000-08-01
CN1138090C (zh) 2004-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG64105B1 (bg) Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешен подов първичен сепаратор на частици
US4301771A (en) Fluidized bed heat exchanger with water cooled air distributor and dust hopper
CA2387262C (en) Cfb impact type particle collection elements attached to cooled supports
EP0689654B1 (en) Fluidized bed reactor with particle return
US4253425A (en) Internal dust recirculation system for a fluidized bed heat exchanger
EP0667944B1 (en) Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system
US5435820A (en) Water/steam-cooled U-beam impact type particle separator
US6039008A (en) Steam generator having an improved structural support system
US5809940A (en) Indirect cooling of primary impact type solids separator elements in a CFB reactor
EP0692997B1 (en) Method for circulating solid material in a fluidized bed reactor
RU99125837A (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащий внутренний сепаратор первичных частиц, снабженный перекрытием
RU2132017C1 (ru) Устройство для отделителя твердых частиц ударного типа (варианты)
US6322603B1 (en) Particulate collector channel with cooling inner elements in a CFB boiler
US5277151A (en) Integral water-cooled circulating fluidized bed boiler system
US6500221B2 (en) Cooled tubes arranged to form impact type particle separators
KR19990071571A (ko) 복수의 노 출구를 갖춘 순환유동상 반응로
RU95118107A (ru) Устройство для сбора и удаления частиц
JP2939338B2 (ja) 流動床反応装置およびその製造方法
CA2383170C (en) Cooled tubes arranged to form impact type particle separators
US6681722B1 (en) Floored impact-type solids separator using downward expanding separator elements
SK282507B6 (sk) Spôsob zvýšenia prestupu tepla v spaľovacom zariadení a spaľovacie zariadenie na vykonávanie spôsobu
MXPA99011297A (en) Fluidized circulating bed reactor with internal primary particle separator with p
CA2306203A1 (en) Improvements in or relating to novel gas-solid separators for use in boilers or other gas-solid streams
CA2344033A1 (en) A novel gas-solid separator for fluidized bed boiler
MXPA01006833A (en) Steam generator having an improved structural support system