CZ223196A3

CZ223196A3 - Material for removing gaseous contaminating substances from exhaust gases and process for preparing thereof

Info

Publication number: CZ223196A3
Application number: CZ962231A
Authority: CZ
Inventors: Larry E Campbell; Robert Danziger; Eugene D Guth; Sally Padron
Original assignee: Goal Line Environmental Tech
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1995-02-02
Publication date: 1997-02-12
Also published as: CN1143335A; NZ281772A; ATE208230T1; DK0742739T3; EP0742739A1; HU9602132D0; US5607650A; AU1869995A; JPH10500054A; EP0742739B1; PL316687A1; EP0742739A4; DE69523738D1; WO1995021019A1; RU2148429C1; BR9506673A; HUT74856A; DE69523738T2; US5665321A; US5451558A

Description

Oblast techniky

Tento vynález se týká způsobu snižování plynného znečištění vzduchu, a to oxidy dusíku (Ν0_χ), oxidy síry a/nebo oxidem uhelnatým (CO), které vznikají spalováním uhlovodíků nebo vodíku v motoru nebo v parním kotli a především v plynové turbíně. Tento vynález je také zaměřen na zařízení k provádění způsobu a na způsob přípravy reaktoru/katalytického absorbéru.

Dosavadní stav techniky

Elektrárny vybavené turbinami se stávají normálním zařízením pro výrobu elektrické energie, protože jsou vysoce účinné, v porovnání s některými jinými formami výroby elektrické energie. Elektrárny vybavené turbínami, které spalují methan k produkci elektřiny pro obyvatele ve městech a pro použití při výrobě, také produkují oxid uhelnatý a oxidy dusíku jako znečišťující látky. Je vysoce žádoucí snížit nebo vyloučit toto znečištění, aby vzduch neobsahoval znečišťující látky v důsledku produkce elektřiny.

Původně dovolená úroveň znečištěni pro elektrárny s ohledem na oxidy dusíku, mezi které se zahrnuje oxid dusnatý (NO) a oxid dusičitý (N0₂), byla menši než 100 dílů na milion (ppm) a úroveň znečištění oxidem uhelnatým (CO) byla menší než 100 ppm. Později, jako druhý stupeň, se požadovalo snížení oxidů dusíku na méně než 25 ppm. Přitom znečištění oxidem uhelnatým dnes je stále dovoleno v jakékoli množství, které je menší než 100 ppm. Za použití současné technologie se výstupní úroveň oxidu dusíku muže snížit na rozmezí od 5 do 9 ppm, s přítomným amoniakem, který prochází jako výsledek technologie selektivní katalytické redukce (SCR) popsané dá le; - - ' ' -

Pouze technologie, která je v současné dobé schopna dosáhnout úrovně oxidů dusíku od 5 do 9 ppm, se označuje jako selektivní katalytická redukce. Při této technologii se amoniak mísí s kouřovými plyny a potom vede přes katalyzátor, na kterém se selektivně slučují oxidy dusíku s amoniakem, k eliminaci větší části oxidů dusíku. Jedním problémem selektivní katalytické redukce je, pokud jde o praktickou stránku věci, že je schopna toliko snížit oxidy dusíku na rozmezí od 5 do 9 ppm. Jiný problém, označovaný jako procházení amoniaku, je příčinou toho, že dochází k nebezpečnému průchodu amoniaku přes katalyzátor.

Jiným problémem technologie selektivní katalytické redukce spočívá v tom, že provozní podmínky vyžadované pro selektivní katalytickou redukci se dosahují pouze nákladnou úpravou po průchodu parním kotlem nebo v systému výměníku tepla.

ve pro byla

Jsdu^táké jiné technologie* ke snižováni rozsahu znečištění, které jsou pokrokové, jako předchozí vlhčení spalovacím zařízení, a tyto technologie jsou také účinné snižování znečištění způsobeného oxidy dusíku, ale žádná z technologií nesnižuje oxidy dusíku na úroveň, která by mnohem menší než 5 až 9 ppm.

V související přihlášce, kterou vlastní nabyvatel tohoto patentu, je popsán systém zahrnující v podstatě dvoustupňový proces. V prvním stupni se spaliny nejprve uvádějí do styku s katalyzátorem za upřesněných podmínek, které způsobuji oxidaci určitých znečišťujících oxidů včetně oxidu dusnatého a oxidu uhelnatého. Ve druhém stupni se znečišťující oxidy absorbují v absorpčním lóži.

Bylo by žádoucí kombinovat oxidační a absorpční stupeň do jediného stupně provedeného v jediném materiálu.

Podstata vynálezu

Tento vynález je schopen snižovat odpadní znečišťující látky ze spalování uhlovodíků v motoru a zvláště odpadní znečišťující látky z plynové turbíny, včetně oxidu ďůsnatého, oxidu uhelnatého a oxidů síry. Vynález, jak je pópsán podrobněji dále, zahrnuje nový katalyzátorový absdrbér a způsob přípravy absorbéru, nový způsob a zařízení, které jsou schopny snížit znečistění vzduchu, a způsob zhotovení zařízení.

'* Znečisťující látky z turbiny pro výrobu elektrické energie, které jsou obsaženy ve spalinách, jsou přítomny především jako oxid dusnatý. Způsob podle tohoto vynálezu způsobuje oxidaci oxidu dusnatého na oxid dusičitý. Přitom se produkuje oxid dusičitý v podstatě z veškerých oxidů dusíku. Oxid dusičitý je mnohem aktivnější materiál a může být a je absorbován katalytickým absorbérem z plynného proudu, když je přítomen v nízkých koncentracích, v rozmezí ppm.

Výfukové plyny z turbiny mají z počátku teplotu přibližně 537 °C, poté co se odtahuji z místa, kde byly použity k výrobě energie. Tyto plyny se potom vedou přes výměník tepla k odevzdáni energie a k produkci páry, zatímco se výfukové plyny neboli spaliny chladí. Spaliny se pohybují vysokou rychlostí v závislosti na průměru kpmína a poté co odevzdají teplo, odcházející spaliny mají obvykle teplotu v rozmezí od 121 do 260 °C a pohybují se rychlosti přibližně

912 až 1520 _m/s . _Spa_liny .obsahuj i od__13_ do 15 % kysliku^^ž^ ____________ přibližně 12 % vody a zhruba 4 % oxidu uhličitého. Tyto sloučeniny jsou obsaženy kromě znečistujícich látek, kterými jsou oxidy dusíku, sestávající ze směsi přibližně 90 % oxidu dusnatého a 10 % oxidu dusičitého, oxid uhelnatý v rozmezí od 30 do 200 ppm, a oxid siřičitý (SC^) v rozmezí od 0,2 do 2,0 ppm, pokud je palivem zemní plyn.

Tento vynález zahrnuje jednostupňový/jednoprvkový způsob a zařízení k jeho provedení, pro odstraňování oxidů dusíku,, oxidu uhelnatého. ..a ..o.xidú. síry ze spalin. Za .použi.tí kombinovaného .katalyzátoru...a absorbéru se oxidy dusíku oxidují na oxid dusičitý, oxid uhelnatý se oxiduje na oxid uhličitý a oxid siřičitý (SO2) se oxidují na oxid sírový (SOj). Tato oxidace se provádí za teploty v rozmezí od 65 do přibližně do.zhruba 213 °C, výhodněji v rozmezí od 79 do 204 °C a obzvláště výhodně v rozmezí od 93 do 135 °C. Prostorová rychlost výfukových plynů může být v rozmezí od 5000 až do 50 000 za hodinu (h^-·*·) a výhodněji v rozmezí od 10 000 do 20 000 h^--L, i když se předpokládá, že větší rozmezí bude dovolovat -účinné provozován i· bez- ne žádoucího -snížení -jakosti - - vystupujícího plynu.

Pokud se zde používá výrazu prostorová rychlost, znamená objemové jednotky protékajícího plynu na objemové jednotky--katalýzazo

Katalyzátorový absorbér podle tohoto vynálezu absorbuje oxidované oxidy tak, že pouze malé procento,, obvykle 10 % nebo méně, původních znečišťujících oxidů projde systémem a uvolní se. I když není úmyslem vázat se na nějakou teorii, nyní se předpokládá, že reakce, které probíhají, jsou vedeny dále pro každou ze tří znečišťujících látek, s oxidacemi probíhajícími podle reakce s uhličitanem, jako je uhličitan sodný:

Katalyzátor

CO + 1/2 0₂ -> C0₂

C0₂ 4- H₂0 + Na₂CO₃ -> 2 NaHCO₃

Katalyzátor

NO + 1/2 0₂ -> NO ₂

N0₂ 4- Na₂C0₃ -> NaNO₃ 4- NaNO₂ - C0₂

Katalyzátor

SO₂ -i- 1/2 O₂ -> S0₃

S0₃ 4- Na₂CO₃ -> Na₂SO₄ 4- C0₂

S0₂ 4- Na₂CO₃ -> Na₂SO₃ 4- C0₂

Katalyzátorovým absorbérem může být platinový katalyzátor nanesený na oxidu hlinitém (alumině), s uhličitanem nebo hydrogenuhličitanem alkalického kovu nebo kovu alkalické zeminy, kterým je povlečen, přičemž uhličitanovým povlakem je uhličitan lithný, sodný, draselný nebo vápenatý a nyní.se za výhodný povlak pokládá uhličitan draselný.

Absorbér, pokud přestane být účinný, a zvláště když úroveň znečišťuj ících· látek- vycházejhcich ze zařízení po styku s katalyzátorovým absorbérem se zvyšuje za přijatelnou úroveň, může být nahrazen a použitý absorbér může být znovu regenerován do stavu, který je opét účinný. Regenerace katalyzátoru je doprovázena odstraněním vyčerpaného (nasyceného nebo částečné nasyceného) uhličitanu a náhradou vyčerpá něho uhličitanu čerstvým nezreagovaným uhličitanem.

Přehled obrázků na výkresech pT”schematické znázornění katalyzátorového absorbéru podle tohoto vynálezu'.

Obr. la znázorňuje kuličku katalyzátorového absorbéru při výhodném provedení vynálezu.

Obr. lb je zvětšeným zobrazením části povrchu kuličky katalyzátorového absorbéru podle tohoto vynálezu.

Obr. 1c zobrazuje povrch monolitického katalyzátorového absorbéru podle tohoto vynálezu.

Obr. 2 vyjadřuje blokové schéma, znázorňující způsob přípravy katalyzátoru podle tohoto vynálezu.

Obr. 3 je.ilustrací zařízení ve tvaru kola, pro výměnu a regeneraci oxidačního katalyzátorového absorbéru podle tohoto vynálezu.

Obr. 4 je^ilustracd^zařízení__tvar,u,-kruho_Vého„dopravná--ku, pro výměnu a regeneraci oxidačního katalyzátorového absorbéru podle tohoto vynálezu.

Obr. 5 ilustruje lóže zařízeni ve vznosu, pro výměnu a ^reg^gneí'aci ox idaéniho kata lvzátorového-absorbéru-podle· tohoto vynálezu.

Obr. 6 je ilustrací zařízení opatřeného vícenásobným ložem ve vznosu, pro a regeneraci oxidačního katalyzátorového absorbéru podle tohoto vynálezu.

Podrobný popis vynálezu

Tento vynález je zatnéřen na materiál k odstraňováni plynných znečišťujících látek z proudu výfukových plynů ze spalování, kde materiál obsahuje druh oxidačního katalyzátoru, který je rozmístěn na veliké plose povrchu nosiče povlečeného absorbérovým materiálem. Druh oxidačního katalyzátoru je vybrán ze skupiny prvků drahých kovů, přechodových prvků základních kovů a jejich kombinací. Druhy oxidačních katalyzátorů jsou zvoleny z platiny, palladia, rhodia, kobaltu, niklu, železa, médi a molybdenu a výhodně z rplatiny a rhodia, přičemž nejvýhodnéjši je platina.

Koncentrace druhu oxidačního katalyzátoru je od 0,05 do 0,6 % hmotnostního, vztaženo na materiál, a výhodně od 0,1 do 0,4 % hmotnostního, vztaženo na materiál, přičemž nej výhodněji jde o 0,15 až 0,3 % hmotnostního, vztaženo na materiál. Jako druh oxidačního katalyzátoru se může použít více než jeden prvek a za těchto podmínek každý z uvedených prvků má koncentraci v rozmezí od 0,05 do 0,6 % hmotnostního

Nosič s velikou plochu povrchu je připraven z oxidu hlinitého (aluminy), oxidu zirkoničitého (zirkonie), oxidu titaničitého (titanie), oxidu křemičitého (siliky) nebo kombinace dvou nebo většího počtu těchto oxidů. Výhodně je nosič s velikou plochou povrchu připraven z oxidu hlinitého. Plocha povrchu nosiče je v rozmezí od 50 do 350 m na gram, výhodně od 100 do 325 m²/g a nejvýhodněji od 200 do·300 m²/g Nosič s velikou plochou povrchu může být povlečen na struktu ře keramické nebo kovové základní hmoty.

Katalyzátorový absorbér může být tvarován jako kuličky, tuhé válečky, duté válečky nebo může mít tvar hvězdic nebo tvar kola.

- ~--Abs orbér' j e pov1ečeπ aíěspoň jednou sloučeninou alkalického kovu nebo kovu alkalické zeminy, kterou může být hydroxid, hydrogenuhličitan nebo uhličitan nebo smési hydroxidů a/nebo hydrogenuhličitanů a/nebo uhličitanů.

Výhodně absorbér sestává v podstatě ze samého uhličitanu a nejvýhodněji jde o uhličitan sodný, uhličitan draselný nebo uhličitan vápenatý. Absorbér je umistén na materiálu v koncentraci, která je v rozmezí od 0,5 do 20 % hmotnostních, vztaženo na materiál, výhodné od 5,0 do 15 % hmotnostních, vztaženo na materiál, a nej výhodněji okolo 10 % hmotnostních, vztaženo na materiál.

Způsob přípravy nového katalyzátorového absorbéru podle tohoto vynálezu zahrnuje použití druhu oxidačního katalyzátoru z roztoku. Roztok je výhodné roztokem nevodným. Druh oxidačního katalyzátoru se může také aplikovat z vodného roztoku, který neobsahuje chlorid. Jednou použitý druh oxidačního katalyzátoru se vysuší po aplikaci a po této aplikaci se může aktivovat, například kalcinaci katalyzátoru. .........

Poté co se katalyzátorový absorbér vyčerpal nebo částečně vyčerpal, může se reaktivovat. Reaktivace je doprovázena odstraněním a náhradou vyčerpaného katalyzátoru a volným- naložením s od str a né n ým v vč e r pa n ým - ka ta 1 v z á to rer.· Vyčerpaný katalyzátor se může použit jako strojené hnojivo, které je bohaté na dusík, uhlík a siru. Podle jiného provedení je reaktivace doprovázena rozkladem sloučenin vzniklých sloučením znečisťujících látek s absorbérem a zachycením koncentrovaných znečištěných plynů, k jejich likvidaci nebo pro použití. Zařízení podle tohoto vynálezu nese katalyzátorový absorbér a zajištuje styk katalyzátorového absorbéru s výfukovými plyny ze spalováni. To zahrnuje prostředek pro odstraňování vyčerpaného katalyzátorového absorbéru ze styku se spalnými plyny a současné přemístění ekvivalentního množství nového nebo regenerovaného katalyzátorového absorbéru do styku se spalnými plyny, k udrženi upřesněného limitu koncentrace znečišťujících látek na výstupu. Zařízení je ve tvaru kola nebo kruhového dopravníku nebo může být v lóži ve vznosu nebo ve dvou nebo větším počtu lóží, které jsou střídavé používány k absorpci znečišťujících plynů a k reaktivaci.

Jak je ukázáno na obr. 1, katalyzátorový absorbér podle tohoto vynálezu může být v rozdílných uspořádáních.

Obr. la znázorňuje katalyzátorový absorbér ve tvaru kuliček, který je připraven z kuliček oxidu hlinitého 10 s povlakem 12 platiny a povlakem 14 uhličitanu, umístěným na povlaku z platiny 12. Jak znázorňuje obr. lb, povrch kuliček je velmi nepravidelný, takže se dosahuje mimořádně velké plochy povrchu na gram materiálu, jak je zde popsáno. Jak je znázorněno na obr. lc, katalyzátorový absorbér může být ve formě monolitického povrchu obsahujícího nosič 20 z keramického materiálu nebo z nerezavějící oceli, vrstvu 22 oxidu hlinitého, platinovou vrstvu 24 a vrstvu 26 uhličitanu.

.....Způsob přípravy katalyzátorového absorbéru je znázorněn na obr. 2. Při přípravě katalyzátorového absorbéru podle tohoto vynálezu se vychází z kuliček oxidu hlinitého s velikou plochou povrchu, kde plocha povrchu je od 50 do o

350 m na gram. Tyto kuličky jsou komerčně dostupné z několika zdrojů a výhodné od firmy La Roche Chemicals, lne., Baton Rouge, Lousiana, USA. Kuličky mají průměr přibližně 3,2 mm. Je třeba vzít v úvahu, že se mohou použít jiné formy nosičů, aniž by se odchýlilo ze smyslu a rozsahu tohoto vynálezu. Kuličky oxidu hlinitého se promyjí d e s t il o vanou vodou/“ kbdš t ráně ni malých část e č e k volně ulpělých na povrchu. Kuličky se potom suší za teploty 149 °C během 16 hodin, aby se zajistilo, že všechny dutiny a štěrbiny v kuličkách budou plné suché, a že povrch bude zbaven vody. Kuličky se potom uskladní v zásobníku utěsněném pro vzduch a jsou připraveny pro další zpracování.

K toluenu se přidá roztok 2-ethylhexanoátu platiny, obsahující 25 % platiny, v takovém množství, že se dosáhne koncentrace platiny, kdy hmotnost roztoku je rovna hmotnosti absorbovaného toluenu. Tak je obsaženo dostatečné množství platiny, které umožňuje dosažení náplně 0,23 % hmotnostního platiny, vztaženo na hmotnost oxidu hlinitého. Kuličky povlečené platinou se potom suší na vzduchu za teploty 432 °C po dobu 1 hodiny. Kuličky se potom ochladí na zhruba teplotu místnosti a znovu skladují v zásobníku utěsněném proti vzduchu. Kuličky povlečené platinou se potom povléknou povlakem uhličitanu nebo hydrogenuhličitanu alkalického kovu nebo kovu alkalické zeminy, kde uhličitan nebo hydrogenuhličitan alkalického kovu nebo kovu alkalické zeminy je zvolen z uhličitanu nebo hydrogenuhličitanu lithného, sodného, draselného nebo vápenatého ve formě roztoku, při koncentraci 14 % hmotnostních v destilované vodé. Voda se zahřeje, aby se rozpustil například všechen uhličitan sodný. Kuličky po v 1 ečené uhl i č i t anem _s e_ po tom suš i za teo 1 o t y... 1.4 9 _ °C po. dobu 2 hodin. Konečný katalyzátorový absorbér má povlak z platiny v množství 0,23 % hmotnostních, vztaženo na oxid hlinitý, a 10,0 % hmotnostních uhličitanu sodného, vztaženo na oxid hlinitý. Kuličky se potom umístí do košíčků o rozměru 76 x 76 κ 152 mm z drátěného pletiva a používají, jak je popsáno dále.

Podle alternativního provedení se jiná forma katalyzátorového absorbéru může zhotovit za použití keramického nebo kovového monolitického nosiče. Testy se provedly za použití jádrové ucpávky na kovovém monolitu, který má přibližně 300 o otvoru na plochu o rozměru 645 mm , přičemž se dostalo jádro z monolitu o vhodných rozměrech pro použití v testovacím vybavení. Povrch kanálků v monolitu se povléká oxidem hlinitým z vodné suspenze a dále kalcinuje za teploty 432 °C po dobu 3 hodin a ochladí. Toto jádro se potom povleče platinovým povlakem jak je popsáno výše s ohledem na kuličky, a nato se aplikuje uhličitan, způsobem použitým pro kuličky.

Poté co se katalyzátorový absorbér vyčerpá neboli nasytí, může být regenerován. Obvyklý postup regenerace je tento:

1., Kuličky se po ochlazení přenesou do zásobníků o rozměru přibližné 17S x 254 x 127 mm. Zásobníky máji uzavíratelná víčka a jsou opatřena přívodem a odvodem plynu nebo odtokovou trubici.

2. Za teploty 33 °C se 4 litry demineralizované vody během 5 minut za mícháni promyje přibližné 1417 cm kuliček.

3. Jak kapalina vytéká, odebírají se vzorky.

4. Do zásobníku se vnesou 3 litry přibližně 14% roztoku uhličitanu sodného nebo draselného za teploty 33 °C.

5. Kuličky se míchají a namáčejí po dobu 20 minut nebo alespoň 2 až 5 minut.

-6 . Odebírá ji-se vzorky vytéká j íc ího rozteku. ' --=------- = 7. V sušárně o teplotě 149 °C se kuličky suší po dobu 45 minut za přibližně 10 SCFM zahřívaným suchým vzduchem, který protéká zásobníkem.

8. Suché kuličky o stanovené hmotnosti se vracejí do zásobníku pro opětovné použití.

Jak je znázorněno na obr. 3, katalyzátorový absorbér podle tohoto vynálezu se může umístit do zařízeni ve tvaru kola, které dovoluje styk spalin s katalyzátorovým absorbérem a regeneraci katalyzátorového absorbéru po svém nasycení nebo částečném nasycení. Jak je vidět na obr. 3, zařízení ve tvaru kola zahrnuje přívod 30 pro přivádění spalných plynů a komín 3 2 pro vypouštění zpracovaných plynu, válcovou sestavu 34 obsahující katalyzátorový absorbér a regenerační jednotku 36 pro regeneraci vyčerpaného katalyzátoru, přičemž regenerační jednotka 36 má přívod 37 a vývod 38 pro nové plnéní čerstvé regenerační kapaliny. Vnitřní stěna 3 9 a vnější sténá 40 části kola, které jsou připojené ke komínu 3 2, jsou děrované nebo jinak odvětrávané, aby dovolily průchod plynu těmito stěnami. Vnitřní stěna 41 a vnější stěna 42 zbytku kola jsou uzavřeny tak, že výfukové plyny odcházejí pouze komínem 3 2. Pohon 44 se používák otáčení __ kola bud v dělených intervalech nebo nepřetržitě. Šipka A označuje směr otáčeni pohonu 44 a šipka B označuje smér otáčení kola.

Na obr. 4 je uvedeno alternativní uspořádání pro katalyzátorový absorbér, při kterém se používá kruhový dopravník. Spaliny vstupují přívodem 50 a vystupuji komínem 52. Katalyzátorový absorbér se zavádí potrubím 54 se spalinami, a když se vyčerpá, je odváděn zpét do kruhového zásobníku 56 a zavádí se nový absorbér. Vyčerpaný katalyzátorový absorbér se potom regeneruje. Čerstvá regenerační tekutina vstupuje přívodem 57 a odstraňuje se výstupem 53.

Na obr. 5 je· znázorněno zařízení s ložem ve vznosu.

Toto zařízení má přívod 60 spalných plynů a komínový vývod 70. V potrubí s plynem je umístěno lóže 62 ve vznosu, které obsahuje aktivní katalyzátorový absorbér. Část katalyzátorového absorbéru se odstraňuje z lóže ve vznosu a odvádí do regenerační jednotky 6 4 . Regenerační kapalina, se zavádí do regenerátoru 65 a odvádí separátorem 66 tekutiny.

Na obr. 6 je znázorněno zařízeni s větším počtem lóží vě vznosu. Toto zařízení má přívod 71 spalných plynů a komínový výstup 30 . V potrubí s plynem, který obsahuje aktivní katalyzátorový absorbér, je umístěno první lóže 72 ve vznosu. Je zde také druhé lóže 73 ve vznosu, které se regeneruje.

První lóže ve vznosu je opatřeno přívodem 76 a vývodem 77 s ventily, které dovolují vstup a výstup regenerační tekutiny. Druhé lóže ve vznosu je opatřeno přívodem 74 a vývodem 75 s ventily, které dovolují vstup a výstup regenerační tekutiny._Ventil 73 řídi, zda spalné plyny vstupuji do prvního nebo druhého lóže ve vznosu.

Příklady provedení vynálezu

V dále uvedených příkladech se měřeni pivnu provádí takto: oxid uhelnatý se méři na infračerveném analyzátoru TECO model 48, oxid uhličitý se stanovuje měřením na infračerveném analyzátoru HORIBA C0₂, oxid dusnatý a oxid dusičitý se měří za použití chemiluminiscenčniho detektoru TECO.model “10R s—konvertorem -z -nerezavé kcl oceli. Oxidy - ~ síry se měří za použití analyzátoru TECO Model řr43a Pulsed Fluorescence S0₂·

Příklady provedeni tohoto vynálezu jsou uvedeny dále.

Experiment č. 1

V každém z dále uvedených experimentů se výchozí plyn dostává z procházejícího proudu turbínových výfukových plynů z kogenerátorové provozní turbíny. Katalyzátorový absorbér se umístí ve dvou koších z drátěného pletiva, které mají rozměry 76 x 76 152 mm, uloží v potrubí s procházejícím proudem v sériích, ke snížení jakýchkoli účinků hran a zajištění, že všechen procházející proud přichází do styku s katalyzátorovým absorbérem. Prostorová.rychlost procházejícího proudu je 18 000 h^-^·. Sledované teploty ukazuji teplotu v prvním koši proti proudu a teplotu v druhém koši ve sméru proudu. Všechny měřené znečišťující látky se uvádějí v ppm. Oxidy dusíku vyjadřuj'! celkovou koncentraci oxidu dusnatého ( NO) a oxidu dusičiténo (N0₂).

Původní výchozí úrovně znečišťujících látek

CO vstup 1(5,93 ppm NO vstup 29,0 ppm ΝΟ_χ vstup 33,0 ppm

Doba	Teplota 1	Teplota	2 CO výst.	NO výst.	NO.. vvst.
h: min	(°C)	(°C)	( ppm)	( ppm)	( ppm)
: 15	110	102	0,36	7 n	3,0
: 30	179	162	0,18		4,0
: 45	179	164	0,20	3,0	4,0
1 h	179	165	0,19	3,0	5,0
1 : 15	178	164	0,20	3,0	5,0
1: 30	177	164	0,23	2,5	. 6,0
1:45	177	164	0,25	3,0	7,0
2 h	176	163	0,17	7,0	3,0
2 : 15	176	163	0,17	7,0	3,0
^2:	176	163	0,19	3,0	10,0
2 : 45	176	16 3	0,13	9,0	10,0
^{3 h}	176	16 3	0,13	10,0	11,0
3:15	175	16 3	0,17	11,0	12,0
3 : 30	174	162	0,17	11,0	12,0
3:45	174	161	0,13	12,0	13,0

Experiment č. la Katalyzátorový absorbér se regeneruje a experiment probíhá znovu za stejných podmínek, ale za použiti regenerovaného katalyzátorového absorbéru.

Původní výchozí úrovně znečištujících látek

CO vstup 9,91 ppm NO vstup 30,0 ppm NO vstup 36,0 ppm

Doba h: min	Teplota 1 Teplota 2 CO výst. NO výst.	ΝΟ_χ výst. (ppm)
Í^UC)	L C)	(ppm)	(ppm)
: l· 5	57	72	2,49	16,0	16,0
: 3 0	135	71	0,13	5,„0	________5,0___________________
: 4 5	134 ......	177	0,05	2,0	2,0
1 h	134	173	0,05	2 , 5	2,5
1:15	133	178	0,03	4,0	4,0
1:30	183	178	0,05	4,5	5,0
1:45	183	179	0,07	5,5	6,0
2 h	133	179	0,07	6,0	7,0
2 :15	133	179	0,07	7,0	3,0
2:30	183	173	0,06	7,5	3,5
2 : 45	133	179	0,09	3,5	9,5
3 h	133	179	0,08	9,0	10,0
3:15	183	179	0,08	9,0	10,5
3 :3Q	134	179	0,03	10,0	11,5
3:45	134	ISO	0,03	10,0	12,0
4 h	184	130	0,07	10,5	12,5
P	ředpokládá	se, že	první odčítání za 15	minut ukazuje
vysokou	úroveň zne<	čištění,	protože	teplota kat	alyzátorového
absorbéru je pod nutnou teplotou pro oxidaci.
Experime	n t c . 1 b

Katalyzátorový absorbent se regeneruje podruhé a experiment probíhá znovu za stejných podmínek, ale za použití dvakrát regenerovaného katalyzátorového absorbéru.

Původní výchozí úrovně znečišťujících látek

CO vstup 13,16 ppm

NO vstup 26,0 ppm

ΝΟ_χ vstup 32,5 ppm

Doba h: min	Teplota 1 (°C)	Teplota (°C)	2 CO výst. ( ppm)	NO výs ( ppm)	t. NO_y výst. (ppm)
: 1 δ	56	57	0,2	23,0	23,0
: 30	147	59	3,02	16,C	16,0
: 4 5	156	61	0,43	7,5	7,5
1 h	147	147	0,30	6,0	6,0
1: 15	141	141	0,34	7,0	7,0
1:30	137	137	0,37	3,5	3,5
1: 45	139	134	0,40	10,0	10,0
2 h	151	143	0,30	9,5	⁹'⁵
2 : 15	160	153	0,25	9,5	10,0
2 -: 3 0	166	159	0,22	10,0	11,0
2 : 45	171	165	0,20	10,5	12,0
3 h	173	163	0,20	11,5	12,5
3 : 15	175	170	0,22	12,0	14,0
Exper	iment č. 1c
	Katalyzátor	•ový abso	rbér se znovu rege	neruje a experi·
ment	opět probíhá	za stejných podmínek	, při	použiti třikrát

regenerovaného katalyzátorového absorbéru.

Původní výchozí úrovně znečisťujících látek

CO vstup 12,13 ppm

NO vstup 23,0 ppm.....- - - - ,1

ΝΟ_χ vstup 34,0 ppm o,

Doba h: min	Teplota 1 Teplota 2 CO výst.	NO výst. (ppm)	ΝΟ_χ výst (ppm)
( Ί \ 'm* /	(°c)	(ppm)
: 15	61	63	7,61	20,0	20,0
:30-..	173 -	- 91 ~	- 0;30........	-.3,0'
: 45	177	172	0,22	2,5	2,5
1 h	177	172	0,23	o n	3,5
1:15	177	173	0,24	4,0	4,5
1:30	177	174	0,24	5,0	5,5
1: 45	177	173	0,27	6,0	6,5
2 h	173	174	0,24	6,5	7,5
2 :15	177	174	0,24	3,0	9,0
2:30	177	174	0,23	3,0	'9,0
2:45	177	174	0,30	9,0	10,0
3 h	177	173	0,37	9,5	11,0
3 : 15	177	172	0,23	10,0	12,0
3:30	176	17 2	0,30	11,0	12,0
3:45	176	172	0,30	12,0	13,5

Experiment č. ld

Katalyzátorový absorbér se znovu regeneruje a experiment opět probíhá za stejných podmínek, při použití čtyřikrát regenerovaného katalyzátorového absorbéru.

Původní výchozí úrovně znečišťujících látek

CO vstup 13,16 ppm

NO vstup 23,0 ppm _ ____

NO^vstup 34^0 ppm

- 19 Doba h:min

Teplota 1 Teplota 2 CO výst. ΓΙΟ výst. Ν0_χ výst. (°C) (°c) (ppm) (ppm) (ppm)

: 15	□ o	56	10,23	22,0	23,
: 30	1/3	62	1,22	3,0	o ,
:45	177	126	0,45	4,0	,1 — ,
i h	177	170	0,42	4,0	4 ,
1:15	17 6	170	0,43	5,0 .	5 ,
1:30	175	170	0,41	6,0	5,
1:45	176	171	0,41	7,0	7,
2 ^h	176	171	0,42	3,0	9 ,
2 :15	176	170	0,46	3,5	9,
2 : 30	176	171	0,45	9,5	10,
2:45	176	171	0,49	10,0	11,
3 h	17 6 \	171	0,43	10,5	12,
3:15	177	171	0/55	11,0	Ί ---,/
Experiment č. 2
	Podmínky	pro tyto séri	e experimentů jsou st	ejn
podmínky pro experiment ó. 1.	Tyto	série se začina	”í 7
katalyzátorovým	absorbérem stejného	typu a uspořádání
popsáno	výše pro	' experiment č	. 1.
Původní	výchozí	úrovně znečišťujících látek

j ako novým

CO vstup .10,93 ppm

NO vstup 29,0 ppm

NO vstup 3 3,0 ppm

Doba h: min	Teplota (°C)	1 Teplota (°C)	2 CO výst. ( ppm)	NO výst. f ppm')	ΝΟ_χ výs ( ppm)
: 15	62	61	7,75	20,0	20,0
: 30 . -	_ 190.	- ,, -61 .	-0,39..	5,0'	- - 5,0
: 4 5	139	181	0,17	2,0	2,0
1 h	133	133	0,15	1,5	2,0
1:15	138	134	0,17	3,0	3,5
1: 30	133	134	0,17	4,0	4,5
1 : 45	187	133	0,13	4,5	5,0
2 h	136	137	0,13	5,0	6,0
2 :15	136	182	0,15	6,5	7,5
2:30	136	131	0,17	7,5	3,5
2:45	136	182	0,13	3,0	9,0
3 h	136	131	0,14	9,0	10,0
3 : 15	186	181	0,17	10,0	11,0
3 : 30	185	181	0,17	10,0	11,5
3 : 45	134	130	0,13	10,5	12,0
4 h	133	179	0,17	11,5	13,0

Experiment č. 2b *·

Katalyzátorový absorbér se znovu regeneruje a experiment probíhá opět za stejných podmínek, ale při použití dvakrát regenerovaného 'katalyzátorového ábsdřbéru .

Původní výchozí úrovně znečisťujících látek

CO vstup 11 ppm

NO' vstup 29ppm’

Ν0_χ vstup 33 ppm

Doba h: min	Teplota 1 l Op \ \ /	Teplota j°c)	2 CO výst. ( ppm)	NO výst. ( ppm.)	ΝΟ_χ výst ( ppm)
: 15	86	61	5,53	13,0	13,0
: 30	137	62	2,65	12,0	13,0
: 4 5	135	124	0,35	7,0	7,0
i h	133	123	0,65	7,0	7,0
1:15	131	123	0,77	9,0	9,0
1:30	134	124	0,78	10,0	10,0
1:45	139	123	0,73	11,0	11,0
2 h	140	130	0,63	11,0	11,5
2 :15	139	130	0,63	13,0	13,0
Experiment č. 2c

Katalyzátorový absorbér se znovu regeneruje a experiment opět probíhá za stejných podmínek, při použití třikrát regenerovaného katalyzátorového absorbéru.

Původní výchozí úrovně znečišťujících látek

CO vstup 9,05 ppm NO vstup 26,0 ppm ΝΟ_χ vstup 32,0 ppm i·

h.

Doba

Teplota 1 Teplota 2 CO výst. NO výst. ΝΟ_χ výst.

h:min	(°C)	(°C)	( ppm)	(ppm)	( ppm;
: 15	179	61	1,46	'7,0	7,0
: 30	130	6 6	0,49	.2,0	2,0
: 4 5	179	170	0,41	2,0	2,0
1 h	177	169	0,43	2,0	3,0
1:15	178	170	0,45	3,0	5,0

Doba h: m i n	Teplota 1 Teplota 2 CO výst.	NO výst. ΝΟ_χ výs
(°C)	(°c)	(ppm)	(ppm)	(ppm)
1: 30	178	171	0,50	6,0	7,0
1:45	173	169	0,50	7,0	3,0
2 h	C7 7 '	170	0,50	’ 3,0	s', c
2:15	177	169	0,49	3,5	5,5
2 : 30	176	163	0,50	5,0	10,0
2:45	176	163	0,56	10,0	11,0
3 h	176	163	0,53	11,0	12,0

Experiment 3 - první pokus

Tento experiment probíhá při použití monolitických jader katalyzátoru v.laboratorním vybavení- za podmínek' uvedených dále. Prostorová rychlost činí 10 000 h^-1. Počáteční úrovně znečišťujících látek jsou uvedeny v nulovém čase (0 minut). Používá se pouze jedna jednotka katalyzátorového

absorbéru a teplo absorbérem.	ta se méří CO (ppm)	právě před katalyzátorovým
Doba min	Teplota (⁵C)	Ν0_χ(ppm)	NO ( ppm)	Síra (SO (ppm)
vstupní	177 ₌	13,0	33,0	29,0	0,5 '
koncentrace ’’	, ... - -	...... - --· - ·' - ·	• ’
1 X	207	0	1,0		ό , 5
2	213 e		1,0	o , 5	0,35
5	216		0,75		0,059
10	249		0,45		0,004
20	20 5	0	0,4		0
32	193		2,4		0,004
42	209		2,3		0,007-
43	132		1,5		0,001

Doba min	Teplota < °c¹	CO ( ό ό m)	M0_x( ppm)	MO ( ppm)	Síra (SO₂) (ppm)
50	173		1,35		0,002
64	147		5,2	4,2	0,016
75	144		3,6	7,1	0,023
85	144		9,0		0,037

Experiment 3 - druhý pokus

Katalyzátorový absorbér se regeneruje a experiment probíhá znovu za stejných podmínek, přičemž se použije regenerovaný katalyzátorový absorbér.

Doba	Teplota	CO	M0_x	MO	Síra (SO->)
min	(°c)	(ppm)	(ppm)	(ppm)	(ppm)
vstupn	£	20,0	34,0	31,0	0,51
končen	trace
0,5	192	0,1	1,3		0,03
1	137	0,1	1,3		0,02
2	173	0,1	1,75	1,55	0,32
3	163	0,1	1,75	1,6	0,19
6	149	0,1	2,0	1,35	0,05
10	•141	0,1	2,6	2,6	0,025
12	140	0,1	3,0		0,021
21	142	0,1	5,0		0,021
25	142	0,1	6,2	6,2	0,024
30	-· 144	-.........0,1	- 9,0	7,9	0,0 2
47	149	0,1	13,5	12,5	0,05

Experiment č. 4

V dále popsaném experimentu se výchozí plyn dostává z procházejícího proudu turbínových výfukových plynu z kogenerátorové provozní turbíny, jako v experimentech č.

a 2. Katalyzátor má stejné uspořádání jako v experimentech č. 1 a 2. Prostorová rychlost procházejícího proudu odpovídá 1 3 00 0 ₇ h _ . . Tep 1 o ta . v., pr vn ί n -koši ·- pro 11 · pro ud učinil6 6 ^UC a .teplota v druhém koši ve směru proudu odpovídá 149 °C. Všechny znečišťující látky se měří v ppm.

Doba Kyslík Ν0_χ NO NO₂ min (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) vstupní koncentrace

0,5 1,5 3

Zařízení

20,0 33

1,5

5

10

6

1,5 0

10

0

K použiti katalyzátorového absorbéru pro kontinuální snížení plynných znečišťujících látek ve spalinách je vyžadováno určité zařízení. Katalyzátorový absorbér se uvádí do styku se spalinami a zůstává zde až výstupní úrovně oxidu •uhe-l-natého, -oxidů' dusíku a/nebo^-'oxiďu síry překročí určité zvláštní nízké koncentrace. Katalyzátorový absorbér se potom vyřadí ze styku se spalinami a použije pro regeneraci, zatímco se nahradí čerstvým nebo předem regenerovaným katalyzátorovým absorbérem. Regenerovaný katalyzátorový absorbér se postupné'^-cykližu'j e'”zpéť do styku se spalinami.

Zařízení k aplikaci katalyzátorového absorbéru podle tohoto vynálezu může být ve formě kola nebo kruhového dopravníku, jejichž část je ve styku se spalinami a část je mimo styk s těmito scaiinami. V tomto případě se katalyzátorový absorbér umístí do kola a pohybuje se v proudu spalin a mimo tento proud, jak se kolo otáčí. Zařízením muže alter1 nativně být pohybující se kontinuální pás s katalyzátorovým

L absorbérem, který je na něm uložen. Podle jiného provedení !· . se lóže ve vznosu z kuliček oxidu hlinitého z katalyzatoroveí ho absorbéru může umístit do proudu spalin. Při tomto . provedení malý zlomek katalyzátorového absorbéru, například % za minutu, se kontinuálně odvádí, regeneruje a navrací zpět. Jakékoli jiné zařízení se může použít společné se zde upřesněnými cíli, přičemž volba takového zařízeni závisí na

Ú ~ jednotlivém použití.

Odborníkovi v oboru bude zřejmé, že se může provést řada změn a úprav u nyni popsaného způsobu, na zařízení a v metodách, aniž by se vybočilo ze smyslu a rozsahu tohoto vynálezu. Předpokládá se, že tento vynález je obsažen , v patentových nárocích, jak jsou zde uvedeny a že všemi svými variacemi spadají do rozsahu ekvivalentů, které jsou s nimi ^s ve shodé.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Materiál pro odstraňování plynných znečišťujících látek _:ze- = s pa 1 ných vy f uko výc h ~pTy η ύ, v'⁼y ž 'n 'á č u ~ “í ~~~~ se t í m, že druh oxidačního katalyzátoru, zvolený z platiny, palladia, rhodia, kobaltu, niklu, železa, mědi, molybdenu nebo jejich kombinace, je uložen na povrchu nosiče o veliké ploše, přičemž uvedená katalytická složka je dokonale a úplné povlečena absorpčním materiálem, vybraným z hydroxidu, uhličitanu, hydrogenuhličitanu, nebo jejich směsi, alkalického kovu nebo kovu alkalické zeminy nebo jejich smési.
2. Materiál podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že druhem oxidačního katalyzátoru je platina.
3. Materiál podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že koncentrace druhu oxidačního katalyzátoru je od 0,05 do 0,6 % hmotnostního, vztaženo na materiál.
4. Materiál podle nároku 3, vyznačuj ící se t i. m, že koncentrace druhu oxidačního katalyzátoru je od 0,1 do 0,4 % hmotnostního, vztaženo na materiál.
5. Materiál podle nároku 4, vyznačuj ící se t ϊ m, že koncentrace druhu oxidačního katalyzátoru je od 0,15 do 0,3 % hmotnostního, vztaženo na materiál.
6. Materiál podle nároku 1, vyznačuj ící se t i m, že se použije více než jeden prvek jako druh oxidačního katalyzátoru, kde každý z uvedených prvků má koncentraci v rozmezí od 0,05 do 0,6 % hmotnostního.
7. Materiál podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že nosič s velikou plochu povrchu obsahuje oxid hlinitý (aluminu), oxid zirkoničitý (zirkonu), oxid titaničitý (titanii), oxid křemičitý (siliku) nebo kombinaci . dvou nebo většího počtu těchto oxidů.

?

w
8. Materiál podle nároku 7, vyznačuj ící „ se t í m, že nosič s velikou plochu povrchu obsahuje oxid hlinitý (aluminu).
9. Materiál podle nároku 1, vyznačuj ící

I

L se t í m, že plocha povrchu nosiče je v rozmezí od 50 do l· _ 2 ; . 3o0 itč na gram.

1«
10. Materiál podle nároku 9, vyznačující se t í m, že plocha povrchu nosiče je v rozmezí od 100 do o

325 m na gram.

$ .
11.. Materiál podle nároku 10, vyznačuj icí se t í m, že plocha povrchu nosiče je v rozmezí od 200 do

300 m na gram.

1, vyznačuj icí vybrán ze souboru zahrnuji1, vyznačující z části obsahuje hydroxido1, vyznačující z části obsahuje hydrogen
12. Materiál podle nároku tím, že alkalický kov je

1*1

Ir.

čího lithium, sodík a draslík.
13. Materiál podle nároku tím, že absorbér alespoň vou sloučeninu.
14. Materiál podle nároku tím, že absorbér alespoň

- 29 uhličitanovou sloučeninu.
15. Materiál podle nároku 1, vyznačuj ící' se t i m, že absorbér alespoň z části obsahuje uhličitano. vou sloučeninu. - — ........ .. - · · -.....
16. Materiál podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že absorbér obsahuje směsi hydroxidových a/nebo hydrogenuhličitanových a/nebo uhličitanových sloučenin.
17. Materiál podle nároku 15, vyznačuj ící se t í m, že absorbér sestává v podstatě z uhličitanu.

13. Materiál podle nároku 17, vyznačující se t í m, že absorbér sestává v podstatě z uhličitanu sodného.
19. Materiál podle nároku 17, vyznačuj ící se t i m, že absorbér sestává v podstatě z uhličitanu draselného.
20. Materiál podle nároku 17, vyznačuj ící se t í m, že absorbér sestává v podstatě z draslíku.

“
21? Materiál podle nároku 1, vyznačuj ící se t i m, že absorbér je umístěn na materiálu v koncentraci, která je v rozmezí od 0,5 do 20 % hmotnostních, vztaženo na materiál.
22. Materiál podle nároku 21, vyznačuj icí se t í m, že koncentrace absorbéru je v rozmezí od 5,0 do 15 % hmotnostních, vztaženo na materiál.
23. Materiál podle nároku 22, vyznačuj ící se t i m, že koncentrace absorbéru je okolo 10 % hmotnostních, vztaženo na materiál.

ý
24. Způsob příoravy materiálu pro odstraňování plynI- . ‘ ....

k ných znečišťujících látek, vyznačující se . ^? t i m, že se uloží druh oxidačního katalyzátoru, zvolený z platiny, palladia, rhodia, kobaltu, niklu, železa, médi, f · · . ' molybdenu nebo jejich kombinace, z roztoku na povrch nosíce .

,} o veliké ploše, tento nosič se vysuší a z roztoku se na druh oxidačního katalyzátoru uloží absorpční materiál, vybraný z hydroxidu, uhličitanu, hydrogenuhličitanu a jejich smési, alkalického kovu nebo kovu alkalické zeminy nebo jejich směsi, a vysuší se nosič takto povlečený druhem oxidačního katalyzátoru s uvedeným absorbérem.
25. Způsob podle nároku 24, vyznačuj ící se t i m, že se druh oxidačního katalyzátoru aktivuje po aplikaci.
26. Způsob podle nároku 24, vyznačuj íc i se t i m, že se druh oxidačního katalyzátoru vysuší po aplikaci.

y 27. Způsob podle nároku 24, vyznačuj ící se t i m, že se druh oxidačního katalyzátoru kalcinuje po č»·. aplikaci a vysušení.

23. Způsob podle nároku 27,vyznačuj íci se t i m, že katalyzátorovým absorbérem je anorganický materiál s povrchem o veliké ploše, ve tvaru vybraném z kuličky, tuhého válečku, dutého válečku, tvaru hvězdice nebo tvaru kola.
29. Způsob podle nároku 27, vyznačuj ící se t í m, že nosič s velikou plochou povrchu je povlečen na struktuře kovová základní hmoty.
30. Způsob podle nároku 27, vyznačuj ící se t í m, že nosič s velikou plochou povrchu je povlečen na struktuře keramické základní hmoty.
31. Způsob podle nároku 27, vyznačuj ící se t í m, že struktura kovové základní hmoty se povléká materiálem s povrchem o veliké ploše, a povlečení se stabili zuje kalcinací.
32. Způsob podle nároku 27, vyznačuj ící se t í m, že na povrch stabilizovaného druhu oxidačního katalyzátoru se aplikuje absorpční materiál z roztoku obsahujícího rozpouštědlo a toto rozpouštědlo se potom odstraní.
33. Způsob podle nároku 27, vyznačuj ící se t í m, že na povrch stabilizovaného druhu oxidačního katalyzátoru se aplikuje absorbér z vodného roztoku a vysuší se.
34. Způsob podle nároku 24, vyznačuj ící se t í m, že uvedený druh oxidačního katalyzátoru obsahuj platinu.
35. Způsob podle nároku 34, vyznačuj ící se t i m, že uvedený absorbér obsahuje uhličitan.
36. Způsob podle nároku 35, vyznačuj ící se t i m, že uvedený absorbér obsahuje uhličitan alkalického kovu.
37. Materiál podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že nosič s velikou plochou povrchu je povlečen ' na struktuře keramické nebo kovové základní hmoty.

33. Materiál podle nároku 37,vyznačující r , se t í m, že struktura keramické nebo kovové základní ) hmoty zahrnuje monolit.
39. Materiál podle nároku 33, vyznačující _F se t í m, že struktura základní hmoty zahrnuje kovový monolit.
40. ’ Materiál podle nároku 39, vyznačuj íc í se t í m, že nosič s velikou plochou povrchu obsahuje oxid hlinitý (aluminu).
41. Materiál podle nároku 40, vyznačuj ící se t í m, že druh oxidačního katalyzátoru obsahuje platinu > a absorpční materiál obsahuje uhličitan.

í' '·
42. Materiál podle nároku 1, vyznačuj ící ť se t i m, že absorpční povlak přiléhá k druhu oxidačního li katalyzátoru.

u ....

> _
43. Materiál podle nároku 1, vyznačuj i c i i? se t í m, že druh oxidačního katalyzátoru přiléhá k uvedenému nosiči.

’
44. Způsob odstraňování oxidu dusíku, oxidu uhelnatého a oxidu síry z výfukových plynů turbíny, vyznačuj í33 c í se t i m, že zahrnuje stupně:

za předpokladu katalyzátorového absorbéru obsahujícího oxid hlinitý (aluminu) jako nosič, platinový povlak na .^-uvedeném^nosiči zoxidu hlinitého a vřšťvú“sŮl/~kýséTiň'ý^ruhličité, uvede se dú styku znečistěný vzduch s tímto katalyzátorovým absorbérem za teploty alespoň 66 °C, přičemž se uvedené oxidy dusíku, oxid uhelnatý a oxidy síry oxidují a potom se absorbují tímto katalyzátorovým absorbérem až se katalyzátorový absorbér alespoň částečné nasytí.
45. Způsob podle nároku 44, vyznačuj ící se t í m, že teplota je v rozmezí od 93 do 204 °C.
46. Způsob podle nároku 45, vyznačuj ící se t í m, že teplota je v rozmezí od 149 do 135 °C.
47. Způsob podle nároku 44,vyznačující se t í m, že platina je uložena na katalyzátoru v množství přibližné 0,23 % hmotnostního, vztaženo na hmotnost oxidu hlinitého (aluminy).

* 4'3. Způsob podle nároku 44, vyznačuj ící se t í m, že uhličitanem je uhličitan sodný a je uložena na katalyzátoru v množství přibližné 10,0 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost oxidu hlinitého (aluminy).
49. Způsob podle nároku 44, vyznačuj íci se t i m, že kazalyzátorový absorbér tvoři kuličky oxidu hlinitého (aluminy), které mají plochu povrchu v rozmezí od 50 do 350 m^ na gram.
50. Způsob podle nároku 44, vyznačuj i o í se t í m, že katalyzátorový absorbér tvoří vétsi počet kuliček z oxidu hlinitého (aluminy), které jsou uloženy v zásobníku z pletiva.
51. Způsob podle nároku 44,vyznačuj ící se t i m, že katalyzátorový absorbér se regeneruje po svém vyčerpání.
52. Způsob podle nároku 44, vyznačuj.ící se t í m, že dále zahrnuje stupně odstranění absorbéru ze spalin a dodání nového absorbéru, pokud úroveň znečišťujících látek ve spalinách překročí předem stanovenou hladinu.
53. Zařízení pro neseni katalyzátorového absorbéru a uvádění tohoto katalyzátorového absorbéru do styku s výfukovými spalnými plyny, vyznačující se tím, že obsahuje prostředek k odstraňováni vyčerpaného katalyzátorového absorbéru ze styku se spalnými plyny, při současném dodáváni ekvivalentního množství nového nebo regenerovaného katalyzátorového absorbéru pro styk se spalnými plyny, k udržení upřesněné výstupní úrovně koncentrace znečišťujících látek.
54. Zařízení podle nároku 53, vyznačuj ící se t í m, že je ve tvaru kola.
55. Zařízení podle nároku 53, v y z n a č u j i č í se t í m, že je opatřeno kruhovým dopravníkem.
56. Zařízení podle nároku 53, vyznačuj ící se. t i m, že je opatřeno ložem ve vznosu.

o5. Zařízen podle nároku 53, vyznačuj ící t í m, že j2 opatřeno dvěma nebo větším počtem loží ve vznosu, které se střídavě používají pro absorpci znečisťují. . - cích plynů, a reake;vaei. · · ‘ · ' ---------- ·· · . · ~.. .