CN211913244U - 气体处理系统 - Google Patents

Abstract

一种气体处理系统，包含进气单元、吸附装置、净化装置及排气单元。进气单元连接吸附装置，吸附装置连接净化装置，排气单元连接吸附装置及净化装置。吸附装置包含至少二吸附单元，各吸附单元包含多个中空纤维吸附材料，各吸附单元交替地进行吸附程序及脱附再生程序，并产生第一纯化气体及浓缩气体。当吸附单元进行脱附再生程序时，净化装置与吸附单元连通，并产生第二纯化气体，排气单元用以排出第一纯化气体及第二纯化气体。借此，可有效地减少进入净化装置的气流量，进而增加气体处理系统的处理效率并减少其运作成本。

Description

气体处理系统

技术领域

本新型提供一种气体处理系统，特别是关于一种可减少催化剂使用量的气体处理系统。

背景技术

随着环保意识日渐受到重视，对于污染源排放的标准亦日趋严格，尤其是含有氮氧化物的工业废气。现今处理含有氮氧化物的工业废气的方法大致分为湿式法及干式法，其中干式法为目前业界常用去除氮氧化物的手段，其又分为选择性催化剂还原法及选择性非催化剂还原法，其中选择性非催化剂还原法所需温度甚高，其能源损失大，因此，选择性催化剂还原法为目前业界最常用的手段。然而，现今的选择性催化剂还原法的相关设备仍有处理效率不高及设备体积过于庞大等问题，增加其运作成本。

有鉴于此，如何提高气体处理系统的处理效率并减少其运作成本，实为一具有商业价值的技术课题。

实用新型内容

本新型提供的气体处理系统，透过吸附装置先行对混合气体进行有效地吸附及脱附，以减少浓缩气体进入净化装置的气流量，进而增加气体处理系统的处理效率并减少其运作成本。

本新型的一实施方式提供一种气体处理系统，包含进气单元、吸附装置、净化装置及排气单元，进气单元连接吸附装置，吸附装置连接净化装置，排气单元连接吸附装置及净化装置。进气单元用以提供混合气体，其包含目标物质。吸附装置包含至少二吸附单元，其中一吸附单元连接另一吸附单元，各吸附单元包含多个中空纤维吸附材料，各中空纤维吸附材料为管状结构。各吸附单元交替地进行吸附程序及脱附再生程序，在吸附程序中，进气单元通入混合气体至各吸附单元，各吸附单元的中空纤维吸附材料对混合气体的目标物质进行吸附，并产生第一纯化气体；在脱附再生程序中，冲提气对吸附于中空纤维吸附材料的目标物质进行脱附，并产生浓缩气体，且浓缩气体包含目标物质。净化装置包含反应物储存单元及催化剂反应单元，催化剂反应单元连接反应物储存单元。反应物储存单元用以储存反应物，催化剂反应单元包含催化剂，反应物储存单元供给反应物至催化剂反应单元。当各吸附单元进行脱附再生程序时，净化装置连通各吸附单元，浓缩气体通入催化剂反应单元，浓缩气体的目标物质在催化剂的催化下与反应物反应，并产生第二纯化气体。排气单元用以排出第一纯化气体及第二纯化气体。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中各吸附单元可包含至少一控制单元，其控制各吸附单元进行吸附程序或脱附再生程序。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中当其中一吸附单元进行吸附程序时，另一吸附单元进行脱附再生程序。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中，当其中一吸附单元进行脱附再生程序，并经过脱附时间后，所述吸附单元的控制单元控制所述吸附单元由进行脱附再生程序转而进行吸附程序，并再经过过渡时间后，另一吸附单元的控制单元控制另一吸附单元由进行吸附程序转而进行脱附再生程序。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中吸附装置可更包含浓度检测单元，其连接至少一吸附单元，并用以检测中空纤维吸附材料的吸附量。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中冲提气可来自第一纯化气体或来自外界气体。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中吸附装置可更包含冲提气控制单元，用以控制冲提气的流量。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中吸附装置可更包含第一温控单元，并用以控制冲提气的温度。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中吸附装置可更包含送风单元，其与吸附单元连接，并设置于吸附装置及净化装置之间。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中浓缩气体中目标物质的浓度可为混合气体中目标物质的浓度的2倍～25倍。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中净化装置可更包含第二温控单元，其连接催化剂反应单元，并用以控制催化剂反应单元的温度。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中目标物质可为氮氧化物。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中催化剂反应单元的催化剂可为钒钛系催化剂、沸石催化剂或含有铂、钯及铑的贵金属的催化剂。

依据前述实施方式的气体处理系统，其中反应物可为氨基还原剂。

附图说明

为让本新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1是绘示本新型一实施方式的一实施例的气体处理系统的示意图；

图2是绘示图1的吸附装置的作动时程图；

图3是绘示图1的实施方式的一实施例的第一中空纤维吸附材料的示意图；

图4是绘示图1的实施方式的另一实施例的第一中空纤维吸附材料的示意图；以及

图5是绘示本新型另一实施方式的一实施例的气体处理系统的示意图。

【符号说明】

100,200:气体处理系统

110,210:进气单元

120,220:吸附装置

121,221:第一吸附单元

122,222:第二吸附单元

123,123a,223:第一中空纤维吸附材料

124,224:第二中空纤维吸附材料

1231,1231a:开口

1232,1232a:孔道

125,225:冲提气控制单元

126,226:第一温控单元

127,227:浓度检测单元

128,228:送风单元

130,230:净化装置

131,231:反应物储存单元

132,232:催化剂反应单元

133,233:第二温控单元

134,234:反应物

135,235:催化剂

136,236:流量控制单元

140,240:排气单元

151,251:第一控制单元

152,252:第二控制单元

153,253:第三控制单元

154,254:第四控制单元

161,261:混合气体

162,262:冲提气

163,263:第一纯化气体

164,264:浓缩气体

165,265:第二纯化气体

270:冲提气进气单元

具体实施方式

以下将参照附图说明本新型的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本新型。也就是说，在本新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示。

请参照图1，其系绘示本新型一实施方式的一实施例的气体处理系统100的示意图。气体处理系统100包含进气单元110、吸附装置120、净化装置130以及排气单元140，进气单元110连接吸附装置120，吸附装置120连接净化装置130，排气单元140连接吸附装置120及净化装置130。通过吸附装置120先行对气体进行有效地吸附及脱附，可大幅降低气体进入净化装置130的气流量，进而减少净化装置130的催化剂的使用量，并提升气体处理系统100整体的处理效率，以达到减少成本及降低能耗的效益。

进气单元110用以提供混合气体161，混合气体161包含目标物质，其中目标物质可为欲去除的物质，例如:氮氧化物、硫氧化物或挥发性有机物(VOCs)。

吸附装置120包含至少二吸附单元，在图1实施方式中，吸附单元的数量为二，分别为第一吸附单元121及第二吸附单元122，其中吸附单元的数量并不以此为限，亦即吸附单元可依需求配置二或二以上的数量。第一吸附单元121连接第二吸附单元122，第一吸附单元121包含多个第一中空纤维吸附材料123，第二吸附单元122包含多个第二中空纤维吸附材料124，其中第一吸附单元121及第二吸附单元122交替地进行吸附程序及脱附再生程序。在图1实施方式中，第一吸附单元121及第二吸附单元122可交替且同时进行吸附程序及脱附再生程序，也就是说，当其中一吸附单元进行吸附程序时，另一吸附单元进行脱附再生程序。图1实施方式系以第一吸附单元121进行吸附程序且第二吸附单元122进行脱附再生程序的操作为例，并进行以下说明。

第一吸附单元121可包含第一控制单元151及第二控制单元152，第二吸附单元122可包含第三控制单元153及第四控制单元154，通过第一控制单元151、第二控制单元152、第三控制单元153及第四控制单元154的设置，可控制第一吸附单元121及第二吸附单元122进行吸附程序或脱附再生程序。更仔细地说，如图1所示，第一控制单元151连接第一吸附单元121的一端，并用以控制第一吸附单元121与进气单元110及净化装置130的连通，第二控制单元152连接第一吸附单元121的另一端，并用以控制第一吸附单元121与排气单元140的连通，第三控制单元153连接第二吸附单元122的一端，并用以控制第二吸附单元122与进气单元110及净化装置130的连通，第四控制单元154连接第二吸附单元122的另一端，并用以控制第二吸附单元122与排气单元140的连通。在图1实施方式中，第一控制单元151、第二控制单元152、第三控制单元153及第四控制单元154可为电磁阀，在其他实施方式中，其可为单向阀或三向阀，本新型并不以此揭示内容为限。

详细地说，在图1中，第一吸附单元121进行吸附程序，在吸附程序中，第一控制单元151控制进气单元110将混合气体161通入第一吸附单元121，第一中空纤维吸附材料123对混合气体161的目标物质进行吸附，并产生第一纯化气体163，第二控制单元152控制第一纯化气体163由排气单元140排出；于此同时，第二吸附单元122进行脱附再生程序，在脱附再生程序中，冲提气162对第二中空纤维吸附材料124的目标物质进行脱附，并形成浓缩气体164，浓缩气体164包含目标物质，第三控制单元153控制第二吸附单元122与净化装置130连通，以令浓缩气体164通入净化装置130。

请参阅图2，其系绘示图1的吸附装置120的作动时程图。更仔细地说，如图2所示，当第二吸附单元122进行脱附再生程序，并经过脱附时间T1后，控制单元(第三控制单元153及第四控制单元154)控制第二吸附单元122由进行脱附再生程序转而进行吸附程序，并再经过渡时间T2后，控制单元(第一控制单元151及第二控制单元152)控制第一吸附单元121由进行吸附程序转而进行脱附再生程序，第一吸附单元121及第二吸附单元122依照上述操作方法依序进行脱附再生程序及吸附程序。

通过上述切换方式，第一吸附单元121及第二吸附单元122可循环交替进行吸附程序及脱附再生程序，且由图2可知，在过渡时间T2内，第一吸附单元121与第二吸附单元122同时进行吸附程序，也就是说，第一吸附单元121与第二吸附单元122同时保持混合气体161的进气，并共同产出第一纯化气体163，如此一来，可令吸附装置120不间断地连续处理混合气体161，吸附装置120不会因切换过程而造成瞬间压降或断气的问题，其有助于提升气体处理系统100的处理效率。

吸附装置120更可包含浓度检测单元127，在图1实施方式中，浓度检测单元127的数量可为二，其分别连接第一吸附单元121及第二吸附单元122，浓度检测单元127可用以检测第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124的目标物质的吸附量，使用者可依据所述的吸附量调整脱附时间T1及过渡时间T2，借此，使用者可更精准地控制吸附程序及脱附再生程序的时间，以更增加第一吸附单元121及第二吸附单元122的运转效能。

在图1实施方式中，冲提气162可来自第一纯化气体163。吸附装置120可更包含冲提气控制单元125，用以控制冲提气162的流量。更仔细地说，冲提气控制单元125设置于第一吸附单元121及第二吸附单元122之间，冲提气控制单元125控制第一纯化气体163分流形成冲提气162。此外，吸附装置120可更包含第一温控单元126，用以控制冲提气162的温度，更仔细地说，第一温控单元126可通过增加冲提气162的温度，以更增加脱附再生程序的效率。值得一提的是，第一温控单元126选择性地加热进行脱附再生程序的吸附单元，借此可减少热能的消耗。

吸附装置120更可包含送风单元128，其与第一吸附单元121及第二吸附单元122连接，并设置于吸附装置120及净化装置130之间。送风单元128用以控制浓缩气体164的风量及风速，更仔细地说，送风单元128可为一变频送风单元，通过调整冲提气162在单位时间内经过第一吸附单元121及第二吸附单元122的风量及风速，以控制浓缩气体164中的目标物质的浓度。使用者可依据应用需求调整浓缩气体164中的目标物质的浓度，以增加气体处理系统100的使用灵活度。

净化装置130连接吸附装置120，并用以净化脱附再生程序中产生的浓缩气体164。净化装置130包含反应物储存单元131及催化剂反应单元132，反应物储存单元131连接催化剂反应单元132，反应物储存单元131用以储存反应物134，催化剂反应单元132包含催化剂135，反应物储存单元131供给反应物134至催化剂反应单元132，其中催化剂反应单元132的催化剂135可为钒钛系催化剂、沸石催化剂或含有铂、钯及铑等贵金属的催化剂，反应物134及催化剂135的种类可依据使用需求配置，本新型并不以此为限。

如图1所示，当第二吸附单元122进行脱附再生程序并产生浓缩气体164时，净化装置130与第二吸附单元122连通，浓缩气体164通入催化剂反应单元132，浓缩气体164中的目标物质在催化剂135的催化下与反应物134反应，并产生第二纯化气体165，第二纯化气体165由排气单元140排出。具体而言，反应物134在催化剂135的催化下可将浓缩气体164中的目标物质分解成无害的物质，借此，第二纯化气体165可由排气单元140直接排出。

净化装置130可更包含第二温控单元133，其连接催化剂反应单元132，并用以控制催化剂反应单元132内的环境温度。详细地说，第二温控单元133可加热欲进入催化剂反应单元132的浓缩气体164，藉以增加催化剂反应单元132内的环境温度，并增加反应物134与浓缩气体164中的目标物质的反应效率，以使反应更为完全，可更增加气体处理系统100的处理效率。此外，反应物储存单元131可连接一流量控制单元136，流量控制单元136可依据浓缩气体164的流量控制反应物134进入催化剂反应单元132的流量。

值得一提的是，在图1中，气体处理系统100的吸附装置120为一双塔式结构，其气密性佳，当第一吸附单元121及第二吸附单元122进行吸附程序及脱附再生程序时，较不会有漏气的疑虑。据此，可以改善现有的气体处理系统的转轮式吸附的转动磨损及常有漏气状况发生的问题。

此外，特别说明的是，在其他实施方式中，第一吸附单元121及第二吸附单元122亦可同时进行吸附程序及脱附再生程序，使用者可依需求设定，本新型并不以此揭示内容为限。

请参阅图3及图4，图3系绘示图1的实施方式的一实施例的第一中空纤维吸附材料123的示意图，图4系绘示图1的实施方式的另一实施例的第一中空纤维吸附材料123a的示意图。第一吸附单元121包含多个第一中空纤维吸附材料123，第二吸附单元122包含多个第二中空纤维吸附材料124，第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124可为管状结构。

特别说明的是，第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124的结构可为相同，图3及图4仅以第一中空纤维吸附材料123及第一中空纤维吸附材料123a作为代表示意，其可相互置换或组合，本新型并不以此揭示内容为限。

第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124可为一种具多孔性及高比表面积的吸附材料，其具备高质传、高吸附效率、高脱附效率及无粉化的优势，并可有效增加吸附装置120的处理效率。

如图3所示，第一中空纤维吸附材料123可为管状结构，更仔细地说，第一中空纤维吸附材料123可包含一开口1231及与其对应的孔道1232，气体可在孔道1232内流通；或者，如图4所示，第一中空纤维吸附材料123a亦可包含多个开口1231a及与其对应的多个孔道1232a，藉以提高第一中空纤维吸附材料123a的比表面积，以增加其吸附及脱附再生的效率。

此外，可依据所欲吸附的目标物质选择特定的吸附材料，以使第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124可选择性地吸附特定的目标物质，且所述特定的吸附材料可于第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124的结构形成之前以丝状、柱状、球型或颗粒等结构型态添加。

透过第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124的高吸附效率的特性，第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124可大量吸附混合气体161中的目标物质，以使第一纯化气体163可直接被排气单元140排出。

另一方面，透过第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124的高脱附再生效率的特性，仅需少许冲提气162即可达到高脱附再生的效果。在图1实施方式中，冲提气162系为第一纯化气体163分流而产生，由于第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124的高脱附效率的特性，仅需以1％～10％的第一纯化气体163作为冲提气162，即可有效地对已达吸附饱和的第一中空纤维吸附材料123或第二中空纤维吸附材料124进行脱附再生。换言之，浓缩气体164的气流量仅为混合气体161的气流量的1％～10％，因此可达到降低进入催化剂反应单元132的浓缩气体164的空间流速的效果，藉以减少催化剂反应单元132的催化剂135的使用量，并可有效减少催化剂反应单元132的占地体积。更具体地说，相对处理100％的混合气体161的气流量，当浓缩气体164的气流量为混合气体161的气流量的1％～10％时，催化剂135的所需使用量及其体积可相对减少50％以上，如此一来，可大幅减少气体处理系统100的建置成本。

除此之外，透过第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124的高脱附再生效率的特性，更可大幅增加浓缩气体164中的目标物质的浓度，更具体地说，浓缩气体164中的目标物质的浓度可为混合气体161的目标物质的浓度的2倍～25倍，借此可使浓缩气体164中的目标物质与反应物134及催化剂135的反应更趋完全，以增加浓缩气体164中的目标物质转化为无害物质的转化效率。

综合以上，透过在净化装置130前设置吸附装置120，并搭配第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124的优势及特性，可大幅地减少气体处理系统100的建置成本并提高气体处理系统100的处理效率。

值得一提的是，气体处理系统100可用以处理包含有目标物质为氮氧化物(NOX)的混合气体161。更仔细地说，为了可更增加吸附装置120吸附混合气体161中氮氧化物的效果，第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124可掺有对氮氧化物具有高选择性及高吸附性的吸附材料。透过第一中空纤维吸附材料123及第二中空纤维吸附材料124具有高吸附效果的特性，其可去除混合气体161中98％以上的氮氧化物，以形成氮氧化物的浓度极低的第一纯化气体163，据此，第一纯化气体163可由排气单元140直接排出至外界大气，并可减少后续处理的成本。

另外，为了去除浓缩气体164中的氮氧化物，反应物储存单元131的反应物134可为氨基还原剂，其可为液氨、氨水或尿素；催化剂反应单元132的催化剂135可为钒钛系催化剂，其可包含五氧化二钒，但本新型并不以此揭示内容为限。

浓缩气体164中的氮氧化物与反应物134及催化剂135充分混合，在催化剂135的催化作用下，反应物134的氨基还原剂选择性地与浓缩气体164的氮氧化物反应，并将氮氧化物还原成氮气及水，并形成第二纯化气体165，第二纯化气体165由排气单元140直接排出。

透过吸附装置120及净化装置130有效地吸附及分解混合气体161及浓缩气体164中的氮氧化物，第一纯化气体163及第二纯化气体165可直接由排气单元140排放，无需再进行后续处理，借此，可避免废水的产生，进而避免硝酸盐氮的二次污染的疑虑。

请参阅图5，其绘示本新型另一实施方式的一实施例的气体处理系统200的示意图。气体处理系统200包含进气单元210、吸附装置220、净化装置230以及排气单元240，进气单元210连接吸附装置220，吸附装置220连接净化装置230，排气单元240连接吸附装置220及净化装置230，其中图5实施方式的进气单元210、吸附装置220、净化装置230以及排气单元240的结构及其设置关系皆与图1实施方式的气体处理系统100的进气单元110、吸附装置120、净化装置130以及排气单元140相似，相同的处不再赘述。特别的是，图5的实施方式的吸附装置220的冲提气262可来自一外界气体，所述外界气体系表示气体处理系统200以外的气体，其可来自一气体储存槽(图未绘示)或来自空气，本新型并不以此揭示内容为限。借此，可减少第一纯化气体263的消耗量，以更加增气体处理系统200的运转效能。

仔细来说，吸附装置220可更包含冲提气进气单元270，其连接外界空气或气体储存槽，并提供冲提气262至第一吸附单元221及第二吸附单元222，且冲提气进气单元270连接冲提气控制单元225，冲提气控制单元225用以控制冲提气262的流量及方向。

另外，在图5实施方式中，系以第一吸附单元221进行脱附再生程序且第二吸附单元222进行吸附程序的操作为例，并进行以下说明。如图5所示，在吸附程序中，第三控制单元253控制进气单元210将混合气体261通入第二吸附单元222，第二中空纤维吸附材料224对混合气体261中的目标物质进行吸附，并产生第一纯化气体263，第四控制单元254控制第一纯化气体263由排气单元240排出；于此同时，第一控制单元251及第二控制单元252控制第一吸附单元221进行脱附再生程序，在脱附再生程序中，冲提气控制单元225控制冲提气262进入第一吸附单元221，冲提气262对第一中空纤维吸附材料223进行脱附再生，并形成浓缩气体264，第一控制单元251控制第一吸附单元221与净化装置230保持连通，以令浓缩气体264通入净化装置230的催化剂反应单元232。

吸附装置220可更包含第一温控单元226、浓度检测单元227及送风单元228。第一温控单元226连接冲提气控制单元225及冲提气进气单元270，其用以加热冲提气262。浓度检测单元227的数量可为二，其分别连接第一吸附单元221及第二吸附单元222，送风单元228连接第一吸附单元221及第二吸附单元222，并设置于吸附装置220及净化装置230之间，其中图5的第一温控单元226、浓度检测单元227及送风单元228与图1的其对应元件的连接关系及作动皆相同，在此不另赘述。通过第一温控单元226、浓度检测单元227及送风单元228的设置，可令使用者更精准地控制浓缩气体264的浓度及气流量，并可准确地控制净化装置230的运作效能。

净化装置230包含反应物储存单元231及催化剂反应单元232，反应物储存单元231连接催化剂反应单元232，反应物储存单元231用以储存反应物234，催化剂反应单元232包含催化剂235，反应物储存单元231供给反应物234至催化剂反应单元232。浓缩气体264在与催化剂235及反应物234充分混合后，浓缩气体264中的目标物质在催化剂235的催化下与反应物234反应，并产生第二纯化气体265，第二纯化气体265由排气单元240排出。其中图5的净化装置230的连接关系及详细作动与图1的其对应元件的连接关系及作动皆相同，在此不另赘述。

净化装置230可更包含第二温控单元233及流量控制单元236，第二温控单元233连接催化剂反应单元232，流量控制单元236连接反应物储存单元231，其中图5的第二温控单元233及流量控制单元236与图1的其对应元件的连接关系及作动皆相同，在此不另赘述。通过第二温控单元233及流量控制单元236的设置，可更增加净化装置230的处理效率。

透过在净化装置230前设置吸附装置220，并搭配第一中空纤维吸附材料223及第二中空纤维吸附材料224的优势及特性，可大幅地减少气体处理系统200的处理成本并提高气体处理系统200的处理效率。

虽然本新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (14)

1.一种气体处理系统，其特征在于，包含：

一进气单元，用以提供一混合气体，该混合气体包含一目标物质；

一吸附装置，连接该进气单元，并包含：

至少二吸附单元，其中一该吸附单元连接另一该吸附单元，各该吸附单元包含多个中空纤维吸附材料，各该中空纤维吸附材料为管状结构；

其中各该吸附单元交替地进行一吸附程序及一脱附再生程序，在该吸附程序中，该进气单元通入该混合气体至各该吸附单元，各该吸附单元的该些中空纤维吸附材料对该混合气体的该目标物质进行吸附，并产生一第一纯化气体；在该脱附再生程序中，一冲提气对吸附于该些中空纤维吸附材料的该目标物质进行脱附，并产生一浓缩气体，且该浓缩气体包含该目标物质；以及

一净化装置，连接该吸附装置，并包含：

一反应物储存单元，用以储存一反应物；以及

一催化剂反应单元，连接该反应物储存单元，该催化剂反应单元包含一催化剂，该反应物储存单元供给该反应物至该催化剂反应单元；

其中，当各该吸附单元进行该脱附再生程序时，该净化装置连通各该吸附单元，该浓缩气体通入该催化剂反应单元，该浓缩气体的该目标物质在该催化剂的催化下与该反应物反应，并产生一第二纯化气体；以及

一排气单元，连接该吸附装置及该净化装置，并用以排出该第一纯化气体及该第二纯化气体。

2.如权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，各该吸附单元包含至少一控制单元，控制各该吸附单元进行该吸附程序或该脱附再生程序。

3.如权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，当其中一该吸附单元进行该吸附程序时，另一该吸附单元进行该脱附再生程序。

4.如权利要求3所述的气体处理系统，其特征在于，当其中一该吸附单元进行该脱附再生程序，并经过一脱附时间后，该吸附单元的该控制单元控制该吸附单元由进行该脱附再生程序转而进行该吸附程序，并再经过一过渡时间后，另一该吸附单元的该控制单元控制该另一吸附单元由进行该吸附程序转而进行该脱附再生程序。

5.如权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，该吸附装置更包含一浓度检测单元，其连接至少一该吸附单元，并用以检测该些中空纤维吸附材料的一吸附量。

6.如权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，该冲提气来自该第一纯化气体或来自一外界气体。

7.如权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，该吸附装置更包含一冲提气控制单元，用以控制该冲提气的一流量。

8.如权利要求1所述的气体处理系统，其中该吸附装置更包含一第一温控单元，并用以控制该冲提气的一温度。

9.如权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，该吸附装置更包含一送风单元，其与该至少二吸附单元连接，并设置于该吸附装置及该净化装置之间。

10.如权利要求1所述的气体处理系统，其中该浓缩气体中该目标物质的浓度为该混合气体中该目标物质的浓度的2倍～25倍。

11.如权利要求1所述的气体处理系统，其中该净化装置更包含一第二温控单元，其连接该催化剂反应单元，并用以控制该催化剂反应单元的一温度。

12.如权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，该目标物质为氮氧化物。

13.如权利要求12所述的气体处理系统，其特征在于，该催化剂反应单元的该催化剂为钒钛系催化剂、沸石催化剂或含有铂、钯及铑的贵金属的催化剂。

14.如权利要求12所述的气体处理系统，其特征在于，该反应物为氨基还原剂。

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