JPH07213859A - 排ガス処理装置 - Google Patents
排ガス処理装置Info
- Publication number
- JPH07213859A JPH07213859A JP6015275A JP1527594A JPH07213859A JP H07213859 A JPH07213859 A JP H07213859A JP 6015275 A JP6015275 A JP 6015275A JP 1527594 A JP1527594 A JP 1527594A JP H07213859 A JPH07213859 A JP H07213859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- boiler
- exhaust
- pipe
- plasma reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 起動時から定常運転にわたり高効率かつ高信
頼でＮＯx を除去する排ガス処理装置を得る。 【構成】 ガスタービン２につながれ脱硝触媒装置を有
する排ガスボイラ４、同排ガスボイラの出口排ガス管に
分岐接続されたプラズマ反応器１５、およびＮＯ x 吸着
・脱離装置１７を設けた排ガス処理装置において、プラ
ズマ反応器１５の前流に除湿装置１３を設け入口を排ガ
スボイラの抽気管２１につなぐとともに出口を分岐して
ガスタービンと排ガスボイラの前流につないだ。
頼でＮＯx を除去する排ガス処理装置を得る。 【構成】 ガスタービン２につながれ脱硝触媒装置を有
する排ガスボイラ４、同排ガスボイラの出口排ガス管に
分岐接続されたプラズマ反応器１５、およびＮＯ x 吸着
・脱離装置１７を設けた排ガス処理装置において、プラ
ズマ反応器１５の前流に除湿装置１３を設け入口を排ガ
スボイラの抽気管２１につなぐとともに出口を分岐して
ガスタービンと排ガスボイラの前流につないだ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービン、発電プラ
ント用ボイラーなど各種燃焼を伴う装置の起動時および
定常時に排出される排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）
を、効果的に除去することができるグロー放電プラズマ
による排ガス処理装置に関する。
ント用ボイラーなど各種燃焼を伴う装置の起動時および
定常時に排出される排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）
を、効果的に除去することができるグロー放電プラズマ
による排ガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術を図３により説明する。
【０００３】ガスタービン（排ガス発生源）２の排気は
脱硝装置組込み排ガスボイラ４を経て排気管７、バルブ
８、排出管９を順次経て大気へ放出される。
脱硝装置組込み排ガスボイラ４を経て排気管７、バルブ
８、排出管９を順次経て大気へ放出される。
【０００４】排ガスボイラ４にはアンモニア供給装置５
がアンモニア供給管６を介して接続されている。排気管
７から分岐して、排ガスは排気管１０、バルブ１１、排
気管１２、プラズマ反応器１５、排気管１６、ＮＯx 吸
着・脱離装置１７、排気管１８、バルブ１９、排気管２
０を順次経て大気へ放出される。さらにボイラ４の抽気
排ガスは抽気管２１、バルブ２２、排気管２３を順次経
て排気管１６に合流される。またＮＯx 吸着・脱離装置
１７の出口排ガスは排気管１８から分岐して、排気管２
６、バルブ２７、排気管２８を順次経て、ガスタービン
２の給気管１に合流される。
がアンモニア供給管６を介して接続されている。排気管
７から分岐して、排ガスは排気管１０、バルブ１１、排
気管１２、プラズマ反応器１５、排気管１６、ＮＯx 吸
着・脱離装置１７、排気管１８、バルブ１９、排気管２
０を順次経て大気へ放出される。さらにボイラ４の抽気
排ガスは抽気管２１、バルブ２２、排気管２３を順次経
て排気管１６に合流される。またＮＯx 吸着・脱離装置
１７の出口排ガスは排気管１８から分岐して、排気管２
６、バルブ２７、排気管２８を順次経て、ガスタービン
２の給気管１に合流される。
【０００５】以上において、この装置により排ガス発生
源、例えば、ガスタービンコンバインドサイクルの排ガ
ス中のＮＯx を処理する場合を例にとり説明する。
源、例えば、ガスタービンコンバインドサイクルの排ガ
ス中のＮＯx を処理する場合を例にとり説明する。
【０００６】ガスタービン２起動時には、ガスタービン
２から排出される排ガスは排気管３を介して脱硝装置組
込み排ガスボイラ４に導入される。通常起動時から約３
０分間は低温の為、脱硝装置（すなわち触媒）が作動せ
ず、排ガスは排気管７及び１０、さらにバルブ１１及び
排気管１２を介してプラズマ反応器１５内に導入され
る。そして、プラズマ反応器１５内部では排ガス中のＮ
Ｏx の主成分であるＮＯが、グロー放電プラズマにより
ＮＯ2 に酸化処理される。反応式は（１）式のとおりで
ある。
２から排出される排ガスは排気管３を介して脱硝装置組
込み排ガスボイラ４に導入される。通常起動時から約３
０分間は低温の為、脱硝装置（すなわち触媒）が作動せ
ず、排ガスは排気管７及び１０、さらにバルブ１１及び
排気管１２を介してプラズマ反応器１５内に導入され
る。そして、プラズマ反応器１５内部では排ガス中のＮ
Ｏx の主成分であるＮＯが、グロー放電プラズマにより
ＮＯ2 に酸化処理される。反応式は（１）式のとおりで
ある。
【０００７】 ＮＯ＋Ｏ2 ＋ｅ→ＮＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ……（１） そうすると、プラズマ反応器１５で酸化処理された排ガ
スは、排気管１６を介してＮＯx 吸着・脱離装置１７内
に導入される。そこで、排ガス中のＮＯx 、すなわちＮ
Ｏ2 はＮＯx 吸着・脱離装置１７に吸着されて、いわゆ
る脱硝処理が終了する。このようにしてＮＯx を除去さ
れた排ガスは排気管１８、バルブ１９及び排気管２０か
ら外気へ排出される。
スは、排気管１６を介してＮＯx 吸着・脱離装置１７内
に導入される。そこで、排ガス中のＮＯx 、すなわちＮ
Ｏ2 はＮＯx 吸着・脱離装置１７に吸着されて、いわゆ
る脱硝処理が終了する。このようにしてＮＯx を除去さ
れた排ガスは排気管１８、バルブ１９及び排気管２０か
ら外気へ排出される。
【０００８】さて、起動時から約３０分以上経過する
と、排ガスの温度が上昇してボイラ４内に組み込まれて
いる脱硝触媒が十分に作動する。このとき、ガスタービ
ン２から排出されるＮＯx を含む排ガスは、排気管３を
介して脱硝装置組込み排ガスボイラ４内に導入される。
同時にアンモニア供給装置５からアンモニア供給管６を
介してアンモニアガスが排ガスボイラ４内へ導入され
る。そうすると排ガスボイラ４内の脱硝触媒とアンモニ
アガス及び排ガス中のＮＯx が化学反応をひき起こし
て、排ガス中のＮＯx は無害化される。無害化された排
ガスは排気管７、バルブ８及び排気管９を介して外気へ
排出される。
と、排ガスの温度が上昇してボイラ４内に組み込まれて
いる脱硝触媒が十分に作動する。このとき、ガスタービ
ン２から排出されるＮＯx を含む排ガスは、排気管３を
介して脱硝装置組込み排ガスボイラ４内に導入される。
同時にアンモニア供給装置５からアンモニア供給管６を
介してアンモニアガスが排ガスボイラ４内へ導入され
る。そうすると排ガスボイラ４内の脱硝触媒とアンモニ
アガス及び排ガス中のＮＯx が化学反応をひき起こし
て、排ガス中のＮＯx は無害化される。無害化された排
ガスは排気管７、バルブ８及び排気管９を介して外気へ
排出される。
【０００９】他方、排ガスボイラ４から高温のガスが、
ガスタービン２から排出される排ガス流量の約１％の流
量で抽気管２１、バルブ２２、排気管２３及び１６を介
してＮＯx 吸着・脱離装置１７内に導入される。そうす
ると吸着・脱離装置１７内に蓄積されていたＮＯx は、
高温により脱離され、排気管１８、２６、バルブ２７及
び排気管２８を介して吸気管１にリターン導入され、ガ
スタービン２内へ入る。したがって起動時、約３０分間
に発生するＮＯx は、ＮＯx 吸着・脱離装置１７にいっ
たん蓄積される。そして、その後（約３０分以後）、す
なわち定常運転状態になると徐々に蓄積したＮＯx を脱
離させ、ガスタービンに戻すので脱硝触媒に負担をかけ
ない。このようにして、起動時から定常時のほとんど全
ての運転状態において排ガス中のＮＯx を除去すること
ができる。しかもＮＯx 吸着・脱離装置１７は繰り返し
使用が可能である。
ガスタービン２から排出される排ガス流量の約１％の流
量で抽気管２１、バルブ２２、排気管２３及び１６を介
してＮＯx 吸着・脱離装置１７内に導入される。そうす
ると吸着・脱離装置１７内に蓄積されていたＮＯx は、
高温により脱離され、排気管１８、２６、バルブ２７及
び排気管２８を介して吸気管１にリターン導入され、ガ
スタービン２内へ入る。したがって起動時、約３０分間
に発生するＮＯx は、ＮＯx 吸着・脱離装置１７にいっ
たん蓄積される。そして、その後（約３０分以後）、す
なわち定常運転状態になると徐々に蓄積したＮＯx を脱
離させ、ガスタービンに戻すので脱硝触媒に負担をかけ
ない。このようにして、起動時から定常時のほとんど全
ての運転状態において排ガス中のＮＯx を除去すること
ができる。しかもＮＯx 吸着・脱離装置１７は繰り返し
使用が可能である。
【００１０】したがって、ガスタービン、ボイラーなど
各種燃焼を伴う装置の起動時用排ガス処理装置として活
用されつつある。
各種燃焼を伴う装置の起動時用排ガス処理装置として活
用されつつある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置では、
プラズマ反応器内部の温度が低く、かつ排ガス中の水分
が多い場合、プラズマ反応器内部が結露して安定なグロ
ー放電プラズマを発生できず、ＮＯx 処理が出来なくな
るという問題点があった。
プラズマ反応器内部の温度が低く、かつ排ガス中の水分
が多い場合、プラズマ反応器内部が結露して安定なグロ
ー放電プラズマを発生できず、ＮＯx 処理が出来なくな
るという問題点があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【００１３】すなわち、排ガス処理装置として、排ガス
発生源につながれ脱硝触媒装置を有する排ガスボイラ
と、同排ガスボイラの出口排ガス管に分岐接続され起動
時の間作動するプラズマ反応器と、同プラズマ反応容器
の前流および後流にそれぞれつながれ、かつ上記排ガス
ボイラの抽気管にそれぞれ入口がつながれるとともにそ
れぞれ出口が分岐して上記排ガス発生源および排ガスボ
イラの少くとも一つの上流側につながれ、上記プラズマ
反応器が作動時は上記ボイラの出口排ガスが通され、不
作動時は上記排ガスボイラの抽気ガスが通される除湿装
置および窒素酸化物吸着・脱硝装置とを設けた。
発生源につながれ脱硝触媒装置を有する排ガスボイラ
と、同排ガスボイラの出口排ガス管に分岐接続され起動
時の間作動するプラズマ反応器と、同プラズマ反応容器
の前流および後流にそれぞれつながれ、かつ上記排ガス
ボイラの抽気管にそれぞれ入口がつながれるとともにそ
れぞれ出口が分岐して上記排ガス発生源および排ガスボ
イラの少くとも一つの上流側につながれ、上記プラズマ
反応器が作動時は上記ボイラの出口排ガスが通され、不
作動時は上記排ガスボイラの抽気ガスが通される除湿装
置および窒素酸化物吸着・脱硝装置とを設けた。
【００１４】
【作用】上記手段において、排ガス発生源および排ガス
ボイラ起動時（排ガス低温）は、排ガスボイラの出口排
ガスは低温であるため、除湿装置で除湿され、プラズマ
反応器に送られる。プラズマ反応器でプラズマ反応によ
り酸化処理された排ガスは、ＮＯx 吸着・脱離装置へ送
られ、ＮＯx が吸着除去され放出される。排ガスボイラ
の定常運転時（排ガス高温）は、排ガスボイラの抽気管
から高温の排ガスが除湿装置へ送られ、除湿装置の吸湿
材が加熱再生され、その湿分を含む出口ガスは排ガス発
生源および排ガスボイラの少くとも一方側の入口側へリ
ターンされる。ＮＯx 吸着・脱離装置も同様に排ガスボ
イラの抽気管から高温の排ガスが供給され、吸着ＮＯx
が脱離され、排ガス発生源および排ガスボイラの少なく
とも一方側の入口側へリターンされる。
ボイラ起動時（排ガス低温）は、排ガスボイラの出口排
ガスは低温であるため、除湿装置で除湿され、プラズマ
反応器に送られる。プラズマ反応器でプラズマ反応によ
り酸化処理された排ガスは、ＮＯx 吸着・脱離装置へ送
られ、ＮＯx が吸着除去され放出される。排ガスボイラ
の定常運転時（排ガス高温）は、排ガスボイラの抽気管
から高温の排ガスが除湿装置へ送られ、除湿装置の吸湿
材が加熱再生され、その湿分を含む出口ガスは排ガス発
生源および排ガスボイラの少くとも一方側の入口側へリ
ターンされる。ＮＯx 吸着・脱離装置も同様に排ガスボ
イラの抽気管から高温の排ガスが供給され、吸着ＮＯx
が脱離され、排ガス発生源および排ガスボイラの少なく
とも一方側の入口側へリターンされる。
【００１５】このようにしてプラズマ反応器には常に除
湿された排ガスが供給されるので、プラズマ反応容器内
の結露が防止される。従って、常に安定した排ガス処理
が可能となる。また除湿装置の長寿命化が計れる。
湿された排ガスが供給されるので、プラズマ反応容器内
の結露が防止される。従って、常に安定した排ガス処理
が可能となる。また除湿装置の長寿命化が計れる。
【００１６】
【実施例】前記記載の本発明の一実施例を図１、図２に
より説明する。なお、従来例で説明した部分は、同一の
番号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体
に説明する。
より説明する。なお、従来例で説明した部分は、同一の
番号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体
に説明する。
【００１７】図１にて、プラズマ反応器１５の前流に除
湿装置１３が、後流にＮＯx 吸着・脱離装置１７が接続
される。またＮＯx 吸着・脱離装置１７の出口から分岐
し、排気管２６、バルブ２７、排気管２８を順次経てガ
スタービン２の吸気管１へ合流するリターンラインが設
けられる。さらに除湿装置１３の出口から分岐し排気管
２６に合流する排気管２５がつながれる。
湿装置１３が、後流にＮＯx 吸着・脱離装置１７が接続
される。またＮＯx 吸着・脱離装置１７の出口から分岐
し、排気管２６、バルブ２７、排気管２８を順次経てガ
スタービン２の吸気管１へ合流するリターンラインが設
けられる。さらに除湿装置１３の出口から分岐し排気管
２６に合流する排気管２５がつながれる。
【００１８】図２に示すように排ガスボイラ４の前段部
には熱交換器３１が設けられ、その排気管２１′は排ガ
スボイラ４の抽気管２１に切換弁３２で合流する。また
抽気管２１はバルブ２２、排気管２３を順次経てＮＯx
吸着・脱離装置１７の入口排気管１６に合流する。さら
に排気管２３から分岐して除湿装置１３の入口排気管１
２に合流する排気管２４がつながれる。また排気管２６
のバルブ２７の前流側から分岐して排ガスボイラ４の入
口側の排気管３に合流するバルブ３０を持つ排気管２９
が設けられる。
には熱交換器３１が設けられ、その排気管２１′は排ガ
スボイラ４の抽気管２１に切換弁３２で合流する。また
抽気管２１はバルブ２２、排気管２３を順次経てＮＯx
吸着・脱離装置１７の入口排気管１６に合流する。さら
に排気管２３から分岐して除湿装置１３の入口排気管１
２に合流する排気管２４がつながれる。また排気管２６
のバルブ２７の前流側から分岐して排ガスボイラ４の入
口側の排気管３に合流するバルブ３０を持つ排気管２９
が設けられる。
【００１９】以上の構成において、起動運転と定常運転
の場合に分けて次に説明する。 （１）起動運転時の場合 ガスタービン２の起動から定常運転に至るまでの数十分
間は脱硝装置組込み排ガスボイラ４の脱硝触媒温度が動
作温度以下であるため、触媒によるＮＯx 除去はできな
い。したがってプラズマ反応器１５及びＮＯx 吸着・脱
離装置１７によりＮＯx 除去の排ガス処理を行う。（こ
のときアンモニア供給は行われない）まず、各バルブの
状況は、バルブ８、２２、２７は閉、他方バルブ１１、
１９は開と設定しておく。ガスタービン２から排出され
たＮＯx を含む排ガスは排気管３を介して脱硝装置組込
み排ガスボイラ４へ導入される。起動時なので脱硝作用
は行われないで、この排ガスは排気管７、バルブ１１、
排気管１２を介して除湿装置１３へ導入される。除湿装
置１３は、例えばシリカゲルや活性炭などの吸湿物質か
らなるもので、排ガス中の水分（Ｈ2 Ｏ濃度）を低減或
いは除去し、その排ガスを排気管１４を介してプラズマ
反応器１５へ導入する。プラズマ反応器１５に導入され
た排ガスは水分が減少（除去）されているため、プラズ
マ反応器内部の結露がなくなり、安定したグロー放電プ
ラズマが発生する。このプラズマにより式（２）〜
（４）の反応が促進される。
の場合に分けて次に説明する。 （１）起動運転時の場合 ガスタービン２の起動から定常運転に至るまでの数十分
間は脱硝装置組込み排ガスボイラ４の脱硝触媒温度が動
作温度以下であるため、触媒によるＮＯx 除去はできな
い。したがってプラズマ反応器１５及びＮＯx 吸着・脱
離装置１７によりＮＯx 除去の排ガス処理を行う。（こ
のときアンモニア供給は行われない）まず、各バルブの
状況は、バルブ８、２２、２７は閉、他方バルブ１１、
１９は開と設定しておく。ガスタービン２から排出され
たＮＯx を含む排ガスは排気管３を介して脱硝装置組込
み排ガスボイラ４へ導入される。起動時なので脱硝作用
は行われないで、この排ガスは排気管７、バルブ１１、
排気管１２を介して除湿装置１３へ導入される。除湿装
置１３は、例えばシリカゲルや活性炭などの吸湿物質か
らなるもので、排ガス中の水分（Ｈ2 Ｏ濃度）を低減或
いは除去し、その排ガスを排気管１４を介してプラズマ
反応器１５へ導入する。プラズマ反応器１５に導入され
た排ガスは水分が減少（除去）されているため、プラズ
マ反応器内部の結露がなくなり、安定したグロー放電プ
ラズマが発生する。このプラズマにより式（２）〜
（４）の反応が促進される。
【００２０】 ＮＯ＋Ｏ2 ＋電子エネルギー約７ｅＶ→ＮＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ……（２） ＮＯ2 ＋1/2 Ｏ2 →ＮＯ3 ……（３） ＮＯ2 ＋ＮＯ3 →Ｎ2 Ｏ5 ……（４） 上記（２）〜（４）式はプラズマ反応器１５に導入され
たガスタービン２の排ガス中のＮＯx の主成分であるＮ
ＯがＮＯ2 、ＮＯ3 及びＮ2 Ｏ5 等に酸化処理されるこ
とを意味している。
たガスタービン２の排ガス中のＮＯx の主成分であるＮ
ＯがＮＯ2 、ＮＯ3 及びＮ2 Ｏ5 等に酸化処理されるこ
とを意味している。
【００２１】プラズマ反応器１５から排出されたＮＯx
酸化処理済みの排ガスは、排気管１６を介してＮＯx 吸
着・脱離装置１７に導入される。ＮＯx 吸着・脱離装置
１７は、例えばセラミックス等の吸着物質からなるもの
で、プラズマ反応器１５から送られてくる排ガスの中に
含まれる。ＮＯ2 、ＮＯ3 及びＮ2 Ｏ5 などのＮＯx成
分が吸着物質に吸着蓄積されることによりＮＯx が除去
される。
酸化処理済みの排ガスは、排気管１６を介してＮＯx 吸
着・脱離装置１７に導入される。ＮＯx 吸着・脱離装置
１７は、例えばセラミックス等の吸着物質からなるもの
で、プラズマ反応器１５から送られてくる排ガスの中に
含まれる。ＮＯ2 、ＮＯ3 及びＮ2 Ｏ5 などのＮＯx成
分が吸着物質に吸着蓄積されることによりＮＯx が除去
される。
【００２２】このようにして無害化された排ガスは排気
管１８、バルブ１９、排気管２０を介して外気へ排出さ
れる。 （２）定常運転時 定常運転時は、脱硝装置組込み排ガスボイラ４の脱硝作
用が十分に発揮される温度になるので、プラズマ反応器
１５は作動させない。
管１８、バルブ１９、排気管２０を介して外気へ排出さ
れる。 （２）定常運転時 定常運転時は、脱硝装置組込み排ガスボイラ４の脱硝作
用が十分に発揮される温度になるので、プラズマ反応器
１５は作動させない。
【００２３】各バルブの状況は、バルブ１１、１９は
閉、バルブ８、２２、２７は開とする。ガスタービン２
から排出されるＮＯx を含む排ガスは排気管３を介して
脱硝装置組込み排ガスボイラ４へ導入される。同時にア
ンモニア供給装置５からアンモニア供給管６を介してア
ンモニアガスが同上排ガスボイラ４へ供給される。
閉、バルブ８、２２、２７は開とする。ガスタービン２
から排出されるＮＯx を含む排ガスは排気管３を介して
脱硝装置組込み排ガスボイラ４へ導入される。同時にア
ンモニア供給装置５からアンモニア供給管６を介してア
ンモニアガスが同上排ガスボイラ４へ供給される。
【００２４】同上排ガスボイラ４内部では排ガスとアン
モニアガスが混合され、この混合排ガスを同上排ガスボ
イラ組込みの脱硝触媒に接触させることにより排ガス中
のＮＯx が除去される。したがって同上排ガスボイラ４
の排ガスは無害化された排ガスとなって排気管７、バル
ブ８、及び排気管９を介して外気へ排出される。
モニアガスが混合され、この混合排ガスを同上排ガスボ
イラ組込みの脱硝触媒に接触させることにより排ガス中
のＮＯx が除去される。したがって同上排ガスボイラ４
の排ガスは無害化された排ガスとなって排気管７、バル
ブ８、及び排気管９を介して外気へ排出される。
【００２５】このようにしてＮＯx 除去の排ガス処理を
行うと同時に、吸湿装置１３及びＮＯx 吸着・脱離装置
１７を再生して、次回の起動時脱硝に備えておく。その
手順は次のとおりである。
行うと同時に、吸湿装置１３及びＮＯx 吸着・脱離装置
１７を再生して、次回の起動時脱硝に備えておく。その
手順は次のとおりである。
【００２６】脱硝装置組込み排ガスボイラ４からの排ガ
ス（全体流量の百分の１ないし数百分の１の流量）を抽
出して排気管２１、バルブ２２、排気管２３、排気管２
４、排気管１２を介して除湿装置１３に導入する。そう
すると排ガスの熱エネルギー（温度３５０℃〜４００
℃）により除湿装置１３内の吸湿物質は脱水乾燥されて
再生される。同じく、ＮＯx 吸着・脱離装置１７内部へ
排気管２３、１６を介して同上ボイラ４の排ガス（全体
流量の百分の１ないし数百分の１の流量）が導入され、
吸着物質に吸着されたＮＯx 成分は脱離されてＮＯx 吸
着物質は再生される。脱離されたＮＯx はガスタービン
２へ戻される。除湿装置１３からの排ガスは排気管１
４、２５を経て２６へ排出され、同時にＮＯx 吸着・脱
離装置１７からの排ガスは排気管１８を経て２６へ排出
される。そして両者の排ガスはバルブ２７、排気管２
８、吸気管１を介してガスタービン２へ導入される。
（再生ガスはシステム内部で処理され、副生物の発生も
ない。）このように吸着物質を繰り返し再生して使うこ
とができるということは、起動時に対応できる触媒物質
がない現状において非常に有益である。
ス（全体流量の百分の１ないし数百分の１の流量）を抽
出して排気管２１、バルブ２２、排気管２３、排気管２
４、排気管１２を介して除湿装置１３に導入する。そう
すると排ガスの熱エネルギー（温度３５０℃〜４００
℃）により除湿装置１３内の吸湿物質は脱水乾燥されて
再生される。同じく、ＮＯx 吸着・脱離装置１７内部へ
排気管２３、１６を介して同上ボイラ４の排ガス（全体
流量の百分の１ないし数百分の１の流量）が導入され、
吸着物質に吸着されたＮＯx 成分は脱離されてＮＯx 吸
着物質は再生される。脱離されたＮＯx はガスタービン
２へ戻される。除湿装置１３からの排ガスは排気管１
４、２５を経て２６へ排出され、同時にＮＯx 吸着・脱
離装置１７からの排ガスは排気管１８を経て２６へ排出
される。そして両者の排ガスはバルブ２７、排気管２
８、吸気管１を介してガスタービン２へ導入される。
（再生ガスはシステム内部で処理され、副生物の発生も
ない。）このように吸着物質を繰り返し再生して使うこ
とができるということは、起動時に対応できる触媒物質
がない現状において非常に有益である。
【００２７】ここで図２で脱硝装置組込み排ガスボイラ
４内部の詳細説明をしておく。公知の脱硝装置組込み排
ガスボイラ４は通常、脱硝触媒４ｂの上流側及び下流側
にそれぞれ排ガスの熱エネルギーを回収するボイラ４ａ
及び４ｃが設置されている。燃焼装置からの排ガスは排
気管３よりボイラ４ａに導入される。定常運転時には排
ガス温度は５００℃以上になっているが、ボイラ４ａの
熱交換作用により排ガス温度は脱硝触媒４ｂの作動範囲
である３５０〜４００℃になる。そしてこの排ガスとア
ンモニア供給管６を介して供給されるアンモニアガスが
混合される。このアンモニア混合排ガスが脱硝触媒４ｂ
内に導入されると、排ガス中のＮＯx は無害化されて下
流側のボイラ４ｃへ導入される。ボイラ４ｃは脱硝触媒
４ｂからの排ガスの持っている熱エネルギーを回収し、
その結果、排ガス温度は約１００℃まで低下し、排気管
７へ排出される。
４内部の詳細説明をしておく。公知の脱硝装置組込み排
ガスボイラ４は通常、脱硝触媒４ｂの上流側及び下流側
にそれぞれ排ガスの熱エネルギーを回収するボイラ４ａ
及び４ｃが設置されている。燃焼装置からの排ガスは排
気管３よりボイラ４ａに導入される。定常運転時には排
ガス温度は５００℃以上になっているが、ボイラ４ａの
熱交換作用により排ガス温度は脱硝触媒４ｂの作動範囲
である３５０〜４００℃になる。そしてこの排ガスとア
ンモニア供給管６を介して供給されるアンモニアガスが
混合される。このアンモニア混合排ガスが脱硝触媒４ｂ
内に導入されると、排ガス中のＮＯx は無害化されて下
流側のボイラ４ｃへ導入される。ボイラ４ｃは脱硝触媒
４ｂからの排ガスの持っている熱エネルギーを回収し、
その結果、排ガス温度は約１００℃まで低下し、排気管
７へ排出される。
【００２８】上記実施例では除湿装置１３及びＮＯx 吸
着・脱離装置１７の再生処理を行う際、その再生用ガス
は抽気管２１からのガス、すなわち脱硝触媒４ｂの出口
付近から抽気によって供給されるガスを利用したが、切
替弁３２を切り替え、図２に示すように排ガスボイラ４
内のボイラ４ａを用いて、内部に設けた熱交換器３１で
空気を、例えば温度３５０〜４００℃に加熱した排気管
２１′からのガスを利用してもよい。これらは説明の都
合上、切替弁を設けて切り替えるようにしたが、切替弁
をとり、どちらか一方のみを設けてもよい。
着・脱離装置１７の再生処理を行う際、その再生用ガス
は抽気管２１からのガス、すなわち脱硝触媒４ｂの出口
付近から抽気によって供給されるガスを利用したが、切
替弁３２を切り替え、図２に示すように排ガスボイラ４
内のボイラ４ａを用いて、内部に設けた熱交換器３１で
空気を、例えば温度３５０〜４００℃に加熱した排気管
２１′からのガスを利用してもよい。これらは説明の都
合上、切替弁を設けて切り替えるようにしたが、切替弁
をとり、どちらか一方のみを設けてもよい。
【００２９】また再生処理を行なった後の排ガスは、バ
ルブ３０を介してもう一度脱硝装置組込み排ガスボイラ
４の上流へ戻してやり、脱離したＮＯx や除湿装置１３
の水分（ＮＯx やＮＯが含まれている）を再度脱硝装置
組込み排ガスボイラ４の上流へ入れて処理する。それら
の戻される排ガスが低温となった場合は、必要に応じて
排ガス発生源２の上流に入れて高温にしてやればよい。
ルブ３０を介してもう一度脱硝装置組込み排ガスボイラ
４の上流へ戻してやり、脱離したＮＯx や除湿装置１３
の水分（ＮＯx やＮＯが含まれている）を再度脱硝装置
組込み排ガスボイラ４の上流へ入れて処理する。それら
の戻される排ガスが低温となった場合は、必要に応じて
排ガス発生源２の上流に入れて高温にしてやればよい。
【００３０】また上記ではリターンの排気管２８、２９
ラインを２つ設けたが、どちらか一方のみとしてもよ
い。
ラインを２つ設けたが、どちらか一方のみとしてもよ
い。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の装置によ
れば、プラズマ反応器の前流に除湿装置を設け排ガスボ
イラの抽気を導入するようにしたので、従来装置では避
けられなかったプラズマ反応器内部の結露によるＮＯx
除去性能の低下を抑制することができる。また除湿装置
の再生ができる。
れば、プラズマ反応器の前流に除湿装置を設け排ガスボ
イラの抽気を導入するようにしたので、従来装置では避
けられなかったプラズマ反応器内部の結露によるＮＯx
除去性能の低下を抑制することができる。また除湿装置
の再生ができる。
【００３２】従って信頼性が高く長寿命でかつ、起動時
から定常運転にわたりＮＯx を高効率に除去できる。
から定常運転にわたりＮＯx を高効率に除去できる。
【図１】本発明の一実施例の構成全体系統図である。
【図２】同実施例の脱硝装置組込み排ガスボイラの詳細
図である。
図である。
【図３】従来例の構成全体系統図である。
１ 吸気管 ２ 排ガス発生源 ４ 脱硝装置組込み排
ガスボイラ ５ アンモニア供給装
置 ６ アンモニア供給管 １３ 除湿装置 １５ プラズマ反応器 １７ ＮＯx 吸着・脱
離装置 １、３、７、９、１０、１２、１４、１６、１８、２
０、２１、２１′、２３、２４、２５、２６、２８、２
９ 排気管路 ８、１１、１９、２２、２７、３０ 開閉器（バル
ブ） ３１ 熱交換器 ３２ 切換弁
ガスボイラ ５ アンモニア供給装
置 ６ アンモニア供給管 １３ 除湿装置 １５ プラズマ反応器 １７ ＮＯx 吸着・脱
離装置 １、３、７、９、１０、１２、１４、１６、１８、２
０、２１、２１′、２３、２４、２５、２６、２８、２
９ 排気管路 ８、１１、１９、２２、２７、３０ 開閉器（バル
ブ） ３１ 熱交換器 ３２ 切換弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/32 ＺＡＢ 53/34 ＺＡＢ 53/74 53/81 53/86 ＺＡＢ 53/94 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９ Ｃ １２９ Ａ 53/36 ＺＡＢ １０１ Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 排ガス発生源につながれ脱硝触媒装置を
有する排ガスボイラと、同排ガスボイラの出口排ガス管
に分岐接続され起動時の間作動するプラズマ反応器と、
同プラズマ反応容器の前流および後流にそれぞれつなが
れ、かつ上記排ガスボイラの抽気管にそれぞれ入口がつ
ながれるとともにそれぞれ出口が分岐して上記排ガス発
生源および排ガスボイラの少くとも一つの上流側につな
がれ、上記プラズマ反応器が作動時は上記ボイラの出口
排ガスが通され、不作動時は上記排ガスボイラの抽気ガ
スが通される除湿装置および窒素酸化物吸着・脱硝装置
とを備えてなることを特徴とする排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015275A JPH07213859A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015275A JPH07213859A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 排ガス処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213859A true JPH07213859A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11884316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6015275A Withdrawn JPH07213859A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213859A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088390C (zh) * | 1997-03-08 | 2002-07-31 | 韩国重工业株式会社 | 利用低温等离子反应器进行脱硫脱氮的工艺 |
| JP2003080025A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 還元装置および脱硝装置 |
| WO2005037412A1 (ja) * | 2003-10-21 | 2005-04-28 | Osaka Industrial Promotion Organization | 排気ガス処理方法及び処理装置 |
| JP2007181749A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Toshiba Corp | ガス浄化装置 |
| KR102031984B1 (ko) * | 2018-07-13 | 2019-10-14 | (주)플라즈닉스 | 플라즈마 상에서 대상기체 함유 배출기체를 처리하는 방법 및 장치 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP6015275A patent/JPH07213859A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088390C (zh) * | 1997-03-08 | 2002-07-31 | 韩国重工业株式会社 | 利用低温等离子反应器进行脱硫脱氮的工艺 |
| JP2003080025A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 還元装置および脱硝装置 |
| WO2005037412A1 (ja) * | 2003-10-21 | 2005-04-28 | Osaka Industrial Promotion Organization | 排気ガス処理方法及び処理装置 |
| JPWO2005037412A1 (ja) * | 2003-10-21 | 2008-06-12 | 財団法人大阪産業振興機構 | 排気ガス処理方法及び処理装置 |
| US7521031B2 (en) | 2003-10-21 | 2009-04-21 | Osaka Industrial Promotion Organization | Method and apparatus for treating exhaust gas |
| JP4590618B2 (ja) * | 2003-10-21 | 2010-12-01 | 財団法人大阪産業振興機構 | 排気ガス処理方法及び処理装置 |
| JP2007181749A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Toshiba Corp | ガス浄化装置 |
| KR102031984B1 (ko) * | 2018-07-13 | 2019-10-14 | (주)플라즈닉스 | 플라즈마 상에서 대상기체 함유 배출기체를 처리하는 방법 및 장치 |
| WO2020013630A1 (ko) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | (주)플라즈닉스 | 플라즈마 상에서 대상기체 함유 배출기체를 처리하는 방법 및 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100327790B1 (ko) | 배기가스의 질산제거방법 | |
| JPH0724575Y2 (ja) | 内燃機関の排気浄化装置 | |
| JPWO2005037412A1 (ja) | 排気ガス処理方法及び処理装置 | |
| AU2022271506A1 (en) | Low-temperature adsorption flue gas denitration system and process | |
| TW201241366A (en) | Apparatus and system for NOx reduction in wet flue gas | |
| JP2001512368A (ja) | ガス流から汚染物質を除去する装置 | |
| CN210699424U (zh) | 一种有机废气吸附脱附催化燃烧系统 | |
| US8951488B2 (en) | Method and system for NOx reduction in flue gas | |
| JPH07213859A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP6642590B2 (ja) | 二酸化炭素分離回収装置、これを用いた燃焼システム及び火力発電システム並びに二酸化炭素の分離回収方法 | |
| JP3246641B2 (ja) | 臭化メチル含有排ガスの処理方法 | |
| JP2002022140A (ja) | 石炭焚きボイラー用排ガス処理装置 | |
| JP3197072B2 (ja) | アンモニア吸着剤の再生方法 | |
| JPH07136456A (ja) | 排ガスの高度脱硫脱硝方法と装置 | |
| JPH0568850A (ja) | 燃焼器排ガスの同時脱硝硫方法 | |
| JP3202419B2 (ja) | 燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法 | |
| CN211913244U (zh) | 气体处理系统 | |
| JP3224605B2 (ja) | 排ガスの脱硝方法 | |
| JP3272502B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物除去装置 | |
| JPH06233915A (ja) | 燃焼排ガスの脱硝設備 | |
| JP2005164205A (ja) | 燃焼設備の燃焼方法とその設備 | |
| JP3229108B2 (ja) | 排ガスの脱硝方法 | |
| JP2640914B2 (ja) | 内燃機関の排気の浄化方法 | |
| JP3273353B2 (ja) | 硫酸プラント排ガスの乾式脱硫方法 | |
| CN113423486A (zh) | 使用化学吸附剂的吸附气体分离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |