CZ2014219A3

CZ2014219A3 - Plechový konstrukční díl s alespoň jedním trojhranným rohem, příslušný plechový přířez, způsob vytvoření zpracovávacího programu, produkt počítačového programu, způsob výroby plechového konstrukčního dílu a způsob optimalizování klínového volného vybrání

Info

Publication number: CZ2014219A3
Application number: CZ2014-219A
Authority: CZ
Inventors: JĂ¶rg Heusel
Original assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2014-04-03
Publication date: 2015-08-19
Also published as: DE102013206183B3; AT514192B1; AT514192A2; JP2014200847A; US9586288B2; JP6388783B2; US20140302340A1; AT514192A3

Abstract

Plechový konstrukční díl (10) s alespoň jedním trojhranným vrcholem (11), ohýbaný z plechového přířezu (1), přičemž dvě hrany (12, 13) trojhranného vrcholu (11) jsou tvořeny prvním popřípadě druhým, vždy z něho vyhnutým plechovým ramenem (2, 3) plechového přířezu (1), a třetí hrana (14) trojhranného vrcholu (11) je tvořena dvěma hranami (4, 5) přířezu dvou ohnutých plechových ramen (2, 3). Plechový přířez (1) obsahuje uvnitř ležící vrchol (6) tvořící tyto dvě hrany (4, 5) přířezu a klínové volné vybrání (7) ústící do tohoto uvnitř ležícího vrcholu (6), které je tvořeno dvěma rameny (7a, 7b) klínu a jednou zaoblenou špičkou (7c) klínu. U plechového přířezu (1) je průsečík (8) obou myšlených ramen (7a, 7b) klínu prodloužených za zaoblenou špičku (7c) klínu upraven v odstupu u od ohybové linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) a v odstupu x od ohybové linie (B) druhého ohýbaného ramena (3). První rameno (7a) klínu je definováno tímto průsečíkem (8) a jedním dalším bodem (9a), který je upraven v odstupu v od ohybové linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) a v odstupu z od ohybové linie (B) druhého ohýbaného ramena (3), a končí na hraně (4) přířezu prvního ohýbaného ramena (2). Druhé rameno (7b) klínu je definováno tímto průsečíkem (8) a jedním dalším bodem (9b), který je upraven v odstupu T od ohybové linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) a v odstupu y od ohybové linie (B) druhého ohýbaného ramena (3), a končí na hraně (5) přířezu druhého ohýbaného ramena (3).

Description

Oblast techniky

Vynález se týká plechového konstrukčního dílu s alespoň jedním trojhranným vrcholem, ohýbaného z plechového přířezu, přičemž dvě hrany trojhranného vrcholu jsou tvořeny prvním popřípadě druhým, vždy z něho o vnitřní poloměr ohybu vyhnutým plechovým ramenem plechového přířezu, a třetí hrana trojhranného vrcholu je tvořena dvěma hranami přířezu dvou ohnutých plechových ramen, přičemž plechový přířez obsahuje uvnitř ležící vrchol tvořící tyto dvě hrany přířezu a klínové volné vybrání ústící do tohoto uvnitř ležícího vrcholu, které je tvořeno dvěma rameny klínu a jednou zaoblenou špičkou klínu. Vynález se dále týká plechového přířezu pro ohýbání do tvaru plechového konstrukčního dílu s alespoň jedním trojhranným vrcholem, jakož i způsobu vytvoření příslušného zpracovávacího programu pro provozování zpracovávacího stroje, produktu počítačového programu, který obsahuje kódovací prostředky, dále způsobu výroby trojhranného vrcholu plechového konstrukčního dílu vyhnutého z plechového přířezu, jakož i způsobu optimalizování klínového volného vybrání v uvnitř ležícím vrcholu plechového přířezu upraveného pro ohýbání do tvaru plechového konstrukčního dílu s trojhranným vrcholem.

Dosavadní stav techniky • · a· · · · · ··· • · · · · * · · * · • · ··· ·····« · ···

2······· ♦ · ·· ·· «· · · · · ·

Pro laserové svařování skříní, poklopů nebo jiných plechových konstrukcí musí být konstrukční díly vytvořeny tak, aby se dodržela tolerance mezer pro následující spojovací proces. Pro dobrý výsledek svařování při dostatečné bezpečnosti tohoto procesu smějí mít trojhranné vrcholy plechové konstrukce zpravidla mezeru maximálně od 0,1 do 0,2 mm. Navíc by měla být plechová ramena vytvořena s překrytím o určitou velikost. Zejména v oblasti viditelných svarových švů se doporučuje přikrytí alespoň přibližně 70 % tloušťky plechu. Odpovídajícím způsobem se při přípravě konstrukčních dílů vyžaduje takové vytvoření vrcholu, které musí být zohledněno mezi dvěma ohnutými rameny plechového přířezu, z něhož se vychází. K tomuto účelu se, jak známo, upravuje v uvnitř ležícím vrcholu plechového přířezu, nacházejícím se mezi dvěma ohýbanými rameny, klínové volné vybrání, které v průběhu ohýbání brání zmáčknutí a s tím spojenému zesílení ohýbaného dílu v této oblasti.

Všeobecně se, to znamená při (volném) ohýbání bez dalších požadavků ohledně následujících pracovních kroků, vytvoří v průsečíku ohybových linií vyražením s průměrem d volné vybrání, mající například tvar 3/4 kruhu. Průměr se přitom zvolí v závislosti na tloušťce t plechu:

tloušťka t plechu [mm]	0 d ±.0,5 [mm]
t < 2	3
2 < t < 4	5
4 < t < 6	7

Pro zvláštní požadavky na tvarové provedení vrcholu, který není svařen nebo začištěn, může být tvar vrcholového vybrání optimalizován v závislosti na určení rozměrů konstrukce a může být • · • · · · • · vytvořen procesem laserového řezání. Rozměry volného vybrání se přitom zjišťují empiricky a ukládají do technologických tabulek. Alternativně poskytují systémy CAD možnost vytvořit klínová volná vybrání přímo pomocí počítače, přičemž jejich konstrukční rozměry mohou být uvedeny zjednodušeně v závislosti na tloušťce plechu nebo na poloměru ohybu. Tento zjednodušený pohled však není použitelný pro následující proces laserového svařování nebo pro další následující procesy s poměrně úzkými tolerancemi, protože ty nejsou dimenzovány specificky pro další daný proces a nejsou upraveny žádné změny geometrických faktorů, jako linií ohybu, překrytí, atd.

Podstata vynálezu

Naproti tomu úkolem předloženého vynálezu je u plechového konstrukčního dílu v úvodu zmíněného druhu zredukovat šířku mezery existující mezi dvěma ohnutými plechovými rameny na malou velikost mezery, jaká by byla zapotřebí pro laserové svařování těchto dvou plechových ramen nebo u viditelných hran s vysokými požadavky, a dále vytvořit způsob výroby trojhranného vrcholu ohnutého z plechového přířezu, jakož i způsob optimalizování klínového volného vybrání v uvnitř ležícím vrcholu plechového přířezu.

Uvedený úkol splňuje plechový konstrukční díl s alespoň jedním trojhranným vrcholem, ohýbaného z plechového přířezu, přičemž dvě hrany trojhranného vrcholu jsou tvořeny prvním popřípadě druhým, vždy z něho o vnitřní poloměr ohybu vyhnutým plechovým ramenem plechového přířezu, a třetí hrana trojhranného vrcholu je tvořena dvěma hranami přířezu dvou ohnutých plechových ramen, přičemž plechový přířez obsahuje uvnitř ležící vrchol tvořící tyto dvě hrany přířezu a klínové volné vybrání ústící do tohoto uvnitř ležícího vrcholu, které je tvořeno dvěma rameny klínu a jednou zaoblenou špičkou klínu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že u plechového přířezu je průsečík obou myšlených ramen klínu prodloužených za zaoblenou špičku klínu upraven v odstupu u od ohybové linie prvního ohýbaného ramena a v odstupu x od ohybové linie druhého ohýbaného ramena, že první rameno klínu je definováno tímto průsečíkem a jedním dalším bodem, který je upraven v odstupu v od ohybové linie prvního ohýbaného ramena a v odstupu z od ohybové linie druhého ohýbaného ramena, a končí na hraně přířezu prvního ohýbaného ramena, že druhé rameno klínu je definováno tímto průsečíkem a jedním dalším bodem, který je upraven v odstupu T od ohybové linie prvního ohýbaného ramena a v odstupu y od ohybové linie druhého ohýbaného ramena, a končí na hraně přířezu druhého ohýbaného ramena, a že u plechového přířezu jsou odstupy T, u, v, x, y, z definovány v závislosti na vnitřních poloměrech ohybu ohýbaných plechových ramen plechového konstrukčního dílu, na tloušťce plechu a na faktoru zkrácení, o který se plechový přířez při ohýbání prodlouží, jako:

T = (0,7.S + VK/2) + 20%, u = (1,0.Rjj) + 20%, v = (1,0.Rí.i) + 20%, x = (l,0.R_i;2) + 20%, y = (0,25.R_i>2) + 20%, a z = (VK/2 - 0,1) + 20%.

S výhodou jsou obě plechová ramena ohnuta vždy o stejný vnitřní poloměr ohybu.

Závislost konstrukčních rozměrů klínového volného vybrání na poloměrech ohybu poskytuje tu výhodu, že těmito poloměry ohybu, tloušťkou plechu a faktorem zkrácení při volném ohýbání mohou být přímo zohledňovány i úhly ohybu, materiál, jakož i kombinace » · • · · • · · * · ♦ • * • · horního nástroje a dolního nástroje. Tak je zaručeno, že geometrie klínového volného vybrání je přizpůsobena příslušné plechové konstrukci. Navíc může být počítačové určení konstrukčních rozměrů uloženo ve známých systémech CAx, zejména v systémech CAD.

Plechový konstrukční díl podle vynálezu, vyhovující pro laserové svařování, umožňuje následné přesně prováděné procesy s malými rozměry mezer, zejména ve spojení s úzkými tolerancemi, zejména pro velikost mezery od 0,1 do 0,2 mm, a je zvláště vhodný pro tloušťky plechů od 1 do 2 mm a pro materiály S235, X5CrNil810, jakož i AlMg3. V následujícím bude termín vyhovující pro laserové svařování používán jako synonymní pro nepatrnou velikost mezery.

S výhodou činí mezera trojhranného vrcholu upravená mezi dvěma ohnutými plechovými rameny maximálně přibližně 0,2 mm.

Zejména v oblasti viditelných švů je výhodné, když se dvě hrany přířezu těchto dvou ohnutých plechových ramen spolu navzájem překrývají. S výhodou přitom toto překrytí obou ohnutých plechových ramen činí alespoň přibližně 70 % tloušťky plechu plechového přířezu.

Zvlášť výhodně je u plechového přířezu přechod mezi prvním ramenem klínu a hranou přířezu prvního ohýbaného ramena zaoblen s poloměrem w, který je rovněž definován v závislosti na vnitřním poloměru ohybu prvního ohýbaného ramena: w = (1,5.Ríj) + 20%.

Dále je s výhodou u plechového přířezu ohybová linie prvního ohýbaného ramena myšlené druhé hrany plechového přířezu, prodloužené dovnitř do prvního plechového ramena, paralelně vzdálená o přibližně (0,7 + 0,2)-násobek tloušťky plechu plechového přířezu a špička klínu je zaoblena poloměrem maximálně přibližně 0,2 mm, zejména přibližně 0,1 mm.

Vynález se rovněž týká plechového přířezu, tvořícího základ pro výše popsaný plechový konstrukční díl.

U jednoho dalšího aspektu se vynález rovněž týká způsobu vytvoření zpracovávacího programu pro provozování stroje na zpracování plechu, přičemž podle vynálezu se vytvářejí řídicí příkazy, které při průběhu zpracovávacího programu na stroji na zpracování plechu způsobí vyrobení výše popsaného plechového přířezu.

Vynález se rovněž týká produktu počítačového programu, který obsahuje kódovací prostředky, které jsou přizpůsobeny k provádění všech kroků způsobu vytvoření výše popsaného zpracovávacího programu, když tento program probíhá na zařízení na zpracování dat.

Dále se vynález týká způsobu výroby trojhranného vrcholu plechového konstrukčního dílu, ohnutého z plechového přířezu, s následujícími způsobovými kroky:

- příprava výše popsaného plechového přířezu,

- ohnutí dvou plechových ramen do tvaru trojhranného vrcholu, a

- s výhodou přídavně svaření, zejména laserové svaření, těchto dvou plechových ramen.

Vynález se konečně týká i ještě způsobu optimalizování klínového volného vybrání v uvnitř ležícím vrcholu plechového přířezu upraveného k ohýbání do tvaru plechového konstrukčního dílu s trojhranným vrcholem, přičemž toto klínové volné vybrání je tvořeno dvěma rameny klínu a jednou zaoblenou špičkou klínu, a • « · ·

přičemž dvě plechová ramena plechového přířezu, tvořící uvnitř ležící vrchol, se vždy ohnou o vnitřní poloměr ohybu pro vytvoření trojhranného vrcholu. Podle vynálezu je provedeno takové opatření, že průsečík obou myšlených ramen klínu prodloužených za zaoblenou špičku klínu upraven v odstupu u od ohybové linie prvního ohýbaného ramena a v odstupu x od ohybové linie druhého ohýbaného ramena, že první rameno klínu je definováno tímto průsečíkem a jedním dalším bodem, který je upraven v odstupu v od ohybové linie prvního ohýbaného ramena a v odstupu z od ohybové linie druhého ohýbaného ramena, a končí na hraně přířezu prvního ohýbaného ramena, že druhé rameno klínu je definováno tímto průsečíkem a jedním dalším bodem, který je upraven v odstupu T od ohybové linie prvního ohýbaného ramena a v odstupu y od ohybové linie druhého ohýbaného ramena, a končí na hraně přířezu druhého ohýbaného ramena, a že u plechového přířezu jsou odstupy T, u, v, x, y, z definovány v závislosti na vnitřních poloměrech Rjj, Rj_>2 ohybu ohýbaných plechových ramen plechového konstrukčního dílu, na tloušťce plechu a na faktoru zkrácení, o který se plechový přířez při ohýbání prodlouží, jako:

T = (0,7.S + VK/2) + 20%, u = (1,0.R_i;i) + 20%, v = (1,0.Rjj) + 20%, x = (l,0.R_i;2) + 20%, y = (0,25.R_i>2) + 20%, a z = (VK/2 - 0,1) + 20%.

Tento způsob optimalizování konstrukce vhodné pro laserové svařování plechových konstrukčních dílů umožňuje zejména výpočet konstrukčních rozměrů klínového volného vybrání pro ohýbání dvou ohýbaných ramen, vhodného pro laserové svařování.

Přehled obrázků na výkresech

Další výhody vynálezu vyplývají z nároků, popisu a výkresů. Výše uvedené a ještě v dalším popisované znaky mohou být rovněž použity jako takové nebo ve větším počtu v libovolných kombinacích. Znázorněné a popsané formy provedení je nutno chápat nikoli jako konečný výčet, nýbrž že tyto formy provedení mají spíše charakter příkladů pro popis vynálezu.

Na výkresech znázorňují:

obr. 1 plechový konstrukční díl podle vynálezu s trojhranným vrcholem, obr. 2 plechový přířez, z něhož je plechový konstrukční díl znázorněný na obr. 1 ohýbáním vyroben, obr. 3 detail III plechového přířezu na obr. 2, a obr. 4 laserový obráběcí stroj pro výrobu plechového přířezu.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje plechový konstrukční díl 10 s trojhranným vrcholem 11, přičemž dvě hrany 12, 13 tohoto vrcholu 11 jsou tvořeny prvním plechovým ramenem 2, ohnutým o vnitřní poloměr Ri,i ohybu, a druhým plechovým ramenem 3. ohnutým o vnitřní poloměr Rj,₂ ohybu, plechového přířezu viz obr. 2, a třetí hrana 14 tohoto vrcholu 11 je tvořena oběma navzájem se překrývajícími ohnutými plechovými rameny 2, 3_. Přesněji řečeno, třetí hrana 14 je vytvořena laserovým svařením hran 4, 5. přířezu těchto dvou ohnutých plechových ramen 2, 3_. U znázorněného příkladu provedení jsou obě plechová ramena 2, 3. ohnuta o stejný vnitřní poloměr (Rjj = Rí,2) ohybu a vždy o 90° kolem ohybových linií A, B volným ohýbáním, přičemž překrytí těchto dvou ohnutých plechových ramen 2, 3. činí alespoň přibližně 70 % tloušťky S. plechu plechového přířezu 1_. Když je upravena, činí mezera existující mezi těmito dvěma ohnutými plechovými rameny 2, 3. trojhranného vrcholu 11 maximálně přibližně 0,2 mm.

Jak je znázorněno na obr. 2 a obr. 3, obsahuje plochý plechový přířez 1_ uvnitř ležící vrchol 6. tvořící obě hrany 4, 5. přířezu a klínové volné vybrání 7 vyúsťující do tohoto uvnitř ležícího vrcholu 6, které je tvořeno dvěma rameny 7a, 7b klínu a zaoblenou špičkou 7c klínu. Myšlená ohybová linie A prvního ohýbaného ramena 2, prodloužená až do druhého plechového ramena 3, probíhá mezi druhou hranou 5. přířezu a zaoblenou špičkou 7c klínu a má od druhé hrany 1 přířezu paralelní odstup přibližně (0,7 + 0,2)-násobku tloušťky S. plechu plechového přířezu 1_. Myšlená ohybová linie B druhého ohýbaného ramena 3, prodloužená až do prvního plechového ramena 2, probíhá paralelně s první hranou 4 přířezu.

Klínové volné vybrání 7. je definováno třemi body 8, 9a, 9b. Bod 8. je upraven v plechovém přířezu 1_ v odstupu u od ohybové linie A prvního ohýbaného ramena 2 a v odstupu x od ohybové linie B druhého ohýbaného ramena 3_. Bod 9a je upraven v plechovém přířezu j_ v odstupu v od ohybové linie A prvního ohýbaného ramena 2. a v odstupu z od ohybové linie B druhého ohýbaného ramena 3_. Bod 9b ie upraven v plechovém přířezu 1_ v odstupu T od ohybové linie A prvního ohýbaného ramena 2 a v odstupu y. od ohybové linie B druhého ohýbaného ramena 3_. První rameno 7a klínu je definováno body 8_, 9a a druhé rameno 7b klínu je definováno body 8, 9b, přičemž obě ramena 7a, 7b klínu končí na hranách 4, 5. přířezu a špička 7c klínu je zaoblena poloměrem maximálně přibližně 0,2 mm, zejména přibližně 0,1 mm. Bod 8_je fiktivním průsečíkem dvou ramen 7a, 7b klínu, který se nachází na druhé straně od zaoblené špičky 7c klínu, tedy vně klínového volného vybrání 7. Přídavně je přechod mezi prvním ramenem 7a klínu a první hranou 4 přířezu zaoblen tangenciálním poloměrem w, takže bod 9a se nyní nachází uvnitř klínového volného vybrání 7. Definováním ramen 7a, 7b klínu pomocí bodů 9a, 9b je jedno, v jakém odstupu jsou ohybové linie A, B paralelně vzdáleny od hran 4, 5_; pouze musí být zajištěno, že obě ramena 7a, 7b klínu probíhají body 9a, 9b a potom končí na hranách 4, i přířezu.

U příkladu provedení znázorněného na obr. 3 je ohybová linie B druhého ohýbaného ramena 3. rovněž vzdálena paralelně v odstupu z od první hrany 4 plechového přířezu, takže bod 9a. předtím než se zaoblí přechod mezi prvním ramenem 7a klínu a první hranou 4 přířezu, leží na první hraně 4 přířezu.

Aby mezi oběma ohnutými ohýbanými rameny 2, 3. vůbec neexistovala žádná mezera, nebo aby nebyla překročena šířka mezery o velikosti maximálně od 0,1 do 0,2 mm, jsou odstupy u, v, x, y. a poloměr w zvoleny v závislosti na vnitřních poloměrech Rj.i, Rj.₂ohybu ohýbaných ramen 2., 3. plechového konstrukčního dílu, která mají být ohnuta, a odstupy T, z jsou zvoleny v závislosti na tloušťce S plechu a faktoru VK zkrácení, o který se plechový přířez 1_ prodlouží při ohýbání, zde tedy při volném ohnutí o 90°, následovně:

T = (0,7.S + VK/2) + 20%, u = (1,0.Rí.i) + 20%, v = (1,0. Rí,i) + 20%, x = (1,0.R_i;2) + 20%, y = (0,25.Rí,₂) + 20%, a z = (VK/2 - 0,1) + 20%.

• · · · • ·

Je zřejmé, že takto vypočítané odstupy T, u.

v, x, y., z a poloměr w mohou mít určité tolerance maximálně + 20 %, výhodou maximálně +10 %.

Obr. 4 stroj na zpracování plechu příkladně znázorňuje pro řezací stroj 100 pro laserové řezání plechu, který je L Tento laserový řezací stroj 101, laserovou obráběcí hlavu díl 107. Laserový paprsek 104 je prostřednictvím vedení 105

CO2-laserový vhodný na výrobu plechového přířezu 100 obsahuje CO2-laserový rezonátor 102 a podložku 103 pro zpracovávaný vytvářený laserovým rezonátorem 101 paprsku veden neznázorněnými vychylovacími zrcadly do laserové obráběcí hlavy 102 a je v ní zaostřován a pomocí rovněž neznázorněných zrcadel odchylován kolmo k povrchu 106 zpracovávaného dílu 107, zde plechu, to znamená, že osa paprsku, neboli optická osa, laserového paprsku 104 probíhá kolmo ke zpracovávanému dílu 107. Pro řezání zpracovávaného dílu 107 laserem se provede laserovým paprskem 104 nejprve zapíchnutí, to znamená, že zpracovávaný díl 107 se na jednom místě bodově roztaví nebo oxiduje a tavenina, která přitom vznikne se odfoukne. Následně se laserový paprsek 4_ pohybuje po zpracovávaném dílu 107, takže vznikne průchozí řezná mezera 108, podél níž laserový paprsek 104 zpracovávaný díl 107 rozděluje.

Jak zapíchnutí, tak i laserové řezání mohou být podpořeny přívodem nějakého plynu. Jako řezné plyny 109 mohou být použity kyslík, dusík, stlačený vzduch a/nebo plyny specifické podle daného použití. Jaký plyn se nakonec použije je závislé na tom, jaké materiály se řežou a jaké nároky jsou ohledně kvality kladeny na zpracovávaný díl 107. Vzniklé částice a plyny mohou být pomocí odsávacího zařízení 110 odsávány z odsávací komory 111. Dále je

upraveno řídicí zařízení 112 pro řízení laserového řezacího stroje 1 tedy zejména pro řízení pohybu laserové obráběcí hlavy 1 02.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Plechový konstrukční díl (10) s alespoň jedním trojhranným vrcholem (11), ohýbaný z plechového přířezu (1), přičemž dvě hrany (12, 13) trojhranného vrcholu (11) jsou tvořeny prvním popřípadě druhým, vždy z něho o vnitřní poloměr (Rjj, Rí.ž) ohybu vyhnutým plechovým ramenem (2, 3) plechového přířezu (1), a třetí hrana (14) trojhranného vrcholu (11) je tvořena dvěma hranami (4, 5) přířezu dvou ohnutých plechových ramen (2, 3), přičemž plechový přířez (1) obsahuje uvnitř ležící vrchol (6) tvořící tyto dvě hrany (4, 5) přířezu a klínové volné vybrání (7) ústící do tohoto uvnitř ležícího vrcholu (6), které je tvořeno dvěma rameny (7a, 7b) klínu a jednou zaoblenou špičkou (7c) klínu, vyznačující se tím, že u plechového přířezu (1) je průsečík (8) obou myšlených ramen (7a, 7b) klínu prodloužených za zaoblenou špičku (7c) klínu upraven v odstupu u od ohybové linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) a v odstupu x od ohybové linie (B) druhého ohýbaného ramena (3), že první rameno (7a) klínu je definováno tímto průsečíkem (8) a jedním dalším bodem (9a), který je upraven v odstupu v od ohybové linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) a v odstupu z od ohybové linie (B) druhého ohýbaného ramena (3), a končí na hraně (4) přířezu prvního ohýbaného ramena (2), že druhé rameno (7b) klínu je definováno tímto průsečíkem (8) a jedním dalším bodem (9b), který je upraven v odstupu T od ohybové linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) a v odstupu y od ohybové linie (B) druhého ohýbaného ramena (3), a končí na hraně (5) přířezu druhého ohýbaného ramena (3), a že u plechového přířezu (1) jsou odstupy T, u, v, x, y, z definovány v závislosti na vnitřních poloměrech (Rjj, Rí.ž) ohybu ohýbaných plechových ramen (2, 3) plechového konstrukčního dílu • · · (10), na tloušťce (S) plechu a na faktoru (VK) zkrácení, o který se plechový přířez (1) při ohýbání prodlouží, jako:

T = (0,7.S + VK/2) + 20%, u = (1,0.Ri, i) + 20%, v = (1,0.Rjj) + 20%, x = (l,0.R_i>2) ± 20%, y = (0,25.Rí_>2) + 20%, a z = (VK/2 - 0,1) + 20%.
2. Plechový konstrukční díl podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezera trojhranného vrcholu (11), upravená mezi prvním a druhým ohnutým plechovým ramenem (2, 3) činí maximálně přibližně 0,2 mm.
3. Plechový konstrukční díl podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že tři hrany (4, 5) přířezu těchto dvou ohnutých plechových ramen (2, 3) se spolu navzájem překrývají.
4. Plechový konstrukční díl podle nároku 3, vyznačující se tím, že překrytí těchto dvou ohnutých plechových ramen (2, 3) činí alespoň přibližně 70 % tloušťky (S) plechu plechového přířezu (1).
5. Plechový konstrukční díl podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že u plechového přířezu (1) je přechod mezi prvním ramenem (7a) klínu a hranou (4) přířezu prvního plechového ramena (2) zaoblen poloměrem w, který je v závislosti na vnitřním poloměru (Ri.i) ohybu ohnutého prvního plechového ramena (2) definován jako: w = (l,5.Rjj) +.20 %.
6. Plechový konstrukční díl podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že u plechového přířezu (1) je ohybová linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) paralelně vzdálena od myšlené druhé hrany (5) plechového přířezu, prodloužené do prvního • · ···· · · · ··· plechového ramena (2), o přibližně (0,7 + 0,2)-násobek tloušťky (S) plechu plechového přířezu (1).
7. Plechový konstrukční díl podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že u plechového přířezu (1) je špička (7c) klínu zaoblena poloměrem maximálně přibližně 0,2 mm, zejména přibližně 0,1 mm.
8. Plechový konstrukční díl podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obě ohnutá plechová ramena (2, 3) jsou spolu navzájem svařena, zejména laserově svařena.
9. Plechový konstrukční díl podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vnitřní poloměry (Ríj, Rí,2) ohybu obou plechových ramen (2, 3) jsou stejné.
10. Plechový přířez (1) pro ohnutí do plechového konstrukčního dílu (10) s alespoň jedním trojhranným vrcholem (11) podle jednoho z předcházejících nároků.
11. Způsob vytvoření zpracovávacího programu pro provozování stroje (100) na zpracování plechu, vyznačující se tím, že se vytvářejí řídicí příkazy, které při průběhu zpracovávacího programu na stroji (100) na zpracování plechů pořizují plechový přířez (1) podle nároku 10.
12. Produkt počítačového programu, který obsahuje kódovací prostředky, které jsou přizpůsobeny k provádění všech kroků způsobu vytvoření zpracovávacího programu podle nároku 11, když tento program probíhá na zařízení na zpracování dat.
13. Způsob výroby trojhranného vrcholu (11) plechového konstrukčního dílu (10), ohnutého z plechového přířezu (1), s následujícími způsobovými kroky:

- příprava plechového přířezu (1) podle nároku 10, a

- ohnutí dvou plechových ramen (2, 3) kolem ohybových linií (A, B) do tvaru trojhranného vrcholu (11).
14. Obě ohnutá plechová ramena (2, 3) se spolu navzájem svaří, zejména laserově svaří.
15. Způsob optimalizování klínového volného vybrání (7) v uvnitř ležícím vrcholu (6) plechového přířezu (1) upraveného k ohýbání do tvaru plechového konstrukčního dílu (10) s trojhranným vrcholem (11), přičemž toto klínové volné vybrání (7) je tvořeno dvěma rameny (7a, 7b) klínu a jednou zaoblenou špičkou (7c) klínu, a přičemž dvě plechová ramena (2, 3) plechového přířezu (1), tvořící uvnitř ležící vrchol (6), se vždy ohnou o vnitřní poloměr (Rjj, Rí,2) ohybu pro vytvoření trojhranného vrcholu (11), vyznačující se tím, že průsečík (8) obou myšlených ramen (7a, 7b) klínu prodloužených za zaoblenou špičku (7c) klínu je upraven v odstupu u od ohybové linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) a v odstupu x od ohybové linie (B) druhého ohýbaného ramena (3), že první rameno (7a) klínu je definováno tímto průsečíkem (8) a jedním dalším bodem (9a), který je upraven v odstupu v od ohybové linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) a v odstupu z od ohybové linie (B) druhého ohýbaného ramena (3), a končí na hraně (4) přířezu prvního ohýbaného ramena (2), že druhé rameno (7b) klínu je definováno tímto průsečíkem (8) a jedním dalším bodem (9b), který je upraven v odstupu T od ohybové linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) a v odstupu y od ······ ·«· * · • · · · · * · · » ··· · K * * * • · ··· ···»·«» · · ·····»·» * e ·· ·· ·· · ··· · ohybové linie (B) druhého ohýbaného ramena (3), a končí na hraně (5) přířezu druhého ohýbaného ramena (3), a že u plechového přířezu (1) jsou odstupy T, u, v, x, y, z definovány v závislosti na vnitřních poloměrech (Ríj, Rí,₂) ohybu ohýbaných plechových ramen (2, 3) plechového konstrukčního dílu (10), na tloušťce (S) plechu a na faktoru (VK) zkrácení, o který se plechový přířez (1) při ohýbání prodlouží, jako:

T = (0,7.S + VK/2) + 20%, u = (1,0.Ri. i) + 20%, v = (1,0.Rij) + 20%, x = (l,0.R_i>2) + 20%, y = (0,25.R_i>2) + 20%, a z = (VK/2 - 0,1) + 20%.
16. Způsob optimalizování podle nároku 15, vyznačující se tím, že přechod mezi prvním ramenem (7a) klínu a hranou (4) přířezu prvního plechového ramena (2) je zaoblen poloměrem w, který se v závislosti na vnitřním poloměru (Ri,i) ohybu ohnutého prvního plechového ramena (2) zvolí jako: w = (l,5.Rij) + 20 %.
17. Způsob optimalizování podle nároku 15 nebo 16, vyznačující se tím, že ohybová linie (A) prvního ohýbaného ramena (2) je paralelně vzdálena od myšlené druhé hrany (5) plechového přířezu, prodloužené do prvního plechového ramena (2), o přibližně (0,7 + 0,2)-násobek tloušťky plechu plechového přířezu (1).
18. Způsob optimalizování podle jednoho z nároků 15 až 17, vyznačující se tím, že špička (7c) klínu se zaoblí poloměrem maximálně přibližně 0,2 mm, zejména přibližně 0,1 mm.