CZ2011336A3 - Smes polyolu a zpusob její prípravy - Google Patents

Abstract

Smes polyolu pripravená recyklací polykarbonátu úcinkem elektromagnetického zárení o frekvenci v oblasti 1 MHz az 10 GHz a za pouzití reagentu s funkcními hydroxylovými skupinami, který je tvorený rostlinným nebo zivocisným olejem nebo tukem nebo derivátem rostlinných nebo zivocisných oleju nebo tuku, které tyto funkcní hydroxylové skupiny obsahují. Smes polyolu pripravenou uvedeným zpusobem z odpadních polykarbonátu lze vyuzít pro reakci s polyisokyanáty k výrobe lehcených a kompaktních polyurethanových materiálu a pro reakci s epichlorhydrinem k výrobe epoxidových pryskyric.

Description

Směs polyolů a způsob její přípravy

Oblast techniky způsobu její výroby^ od^S pryskyřic a jejich derivátů. ^{y za pouzitl} přírodních olejů nebo tuků nebo

Dosavadní stav techniky přepracovávat za zvýšené^eplo^metoT ^termoP^lastickÝ ^odPad opětovně výrobcích vyskytujXX recyklace. PC ve s kopolymerem akrylonitril-butadien-styrenem ÍABSl ? _| ^k°^ns*!y¹?^!ra™ P¹^· obvykle Separace složek takových směsí odnadních nl^^{S) a} (PMMA).

neefektivní. Nadto jsou některé výrobkv z PC r , ^technoIoS^lcky ^obtízná a ekonomicky zvýšení jejich odolnosti X Λ ^automobiMch světlometů) pro siliko-urethanovým ^W jednodruhového recyklátu Recvklát smě«i v ^rsuJ^emechanic^ké a optické vlastnosti jejich aplikační uplaínén/Xv^^ ^p“ * ^mčl najL konstrukčních plastů. ^kterému zběžné užívaných

US 5,232,986. Negati^^ ^PMMA ^{8 a p}C je předmětem patentu degradace vyvolaná světelnou a tenelnnn ^PV ^ledného recyklátu PC má také jeho pak komplikují uplatním' materiálů na br^kS^ užitné vlastnosti omezeneho využití těchto recyklačních postupů. ' ^{K J} P^řič,nou k opětovnému získám vstupníc/surm-mjmonome^ΡΊ ΐ?'⁰“ ^kontaminace materiálu polymernich materiálů. V případě PC iL, rP Použitelných pro výrobu nových chemické recyklace. ^zP™by jeho

Yakubovich et al (Yakubovich, A.YA Gordon G YA ^{Ve Své prdci}

Tretyakova, K I. and Kokoreva, Nj/j X způsoby provádění alkalické methanolvzv PC za nftX l λ ,ίζ ²⁵ ^²⁵⁸^ ^Jsou Pokovány (patentová přihláška JP 2002212335- uJ r cu ^Pnv ^{da Slh}° rozpouštědla

3841^845). Je zmiňována*/^ π 3 t°^ku’ ^A” ^E” ™y™r 1998, 39 (patentová přihláška JP 2004323374· Pinlro o ^{SUperkritickych} Podmínkách

2005, 7, 380^87). Methanol^za a glCko^ ^{Green Chemis}^ dalších publikovaných postupů (patent US 6417^0^ ^C1J^^{cb komb1}^ předmětem and Kim, B.S. Ind. Eng. Chem Res 2009 48 óSqHsoqV ’ ^{B K}’’ ^°’ ^Y’’ ^M· M. and Kim, B.S., M Eng.48 ^Y

PC (patentová přihláška US 2008/255395°oku Á τ ' Ϋ ^p°^{plsovana bazická} glykolýza 674W53). Lin et al popisuje dvoustupňový gl^olýz^^ ².⁰⁰⁰’ ⁴¹· do reakcm směsi přidávána močovin/ kti ⁷ l , ^{d PC}’ ^{ve drubem} krokuje 2,2-bis(4.hydroxyfenyl)propan, bisfeno’l A ^konve^bishydroxyalkyletherů na

Green Chemistry, 2007 9 S 7 j^{CH H} ’ ^L,n’ ^H'^Y- WX. Dai, S.A., rozpouštědlech (patent US 7750057· Liu F S ^hydrolý^{za PC} v organických

Polym. Environ 2009 17 20^1 U Γ \ L^⁸·¹·’^Cui’

Matsushita, T„ Inomat^ H. Miyake T HiroX^ ^(Watanabe’ ^M” ^Matsuo, Y„ 2162; Arai, R„ Zenda, K, nXyam^ 2009, 94, 2157,1^

65, 36,41) a za SUperkritických podmínek (Taga/ii Kad Γ Ύ

X a^aya, n., Katon, K., Kadokawa, J., Chiba, K., « at (Hau, S. hydrolýza a alkoholvza PC vnmď 7 ™ ² P°P^1S0vana kombinovaná v bazickém prostředí (patem CNWMOMsÓl Sí ^kapalin .<^{patent CN} 101429100) a v přítomnosti silné bLkéh₀Ϊ2 feT

PC či epoxid?je X“ ^p™ PHpravu nového působemm vodného roztoku amnninLn o ' i'j ^^{namy Je tez} P^ostuP chemolýzy PC ^;B 4,885,407). následná separace produktu, bisfenolu A (patent US na totální ^{chemické rec}yWace PC se soustřeďuje s cílem jejich “ «®>1 A a příslušné karbonát nevýhodou chemoSch SX “T ^ΡΓ°.^ρΗρΚΙ™ ^pC. Společnou tlakových hydrolýzních amethanolýzmch ^zejména v případě pomocných organických rozpouštědel a další t\ Γ ^pr°^V,^{ozm náklad}y nutné k odstranění přečištění produktů. Z dojeného stavu tLhnTh ^{k Separaci} “ chemické recyklace odpadních PC kterv hv ji i - J^{P ze nem 313111} postup polpnethano^chčijtaý^S^ ^{Y P}°^ly°^{IŮ Vhodnych pro}

Podstata vynálezu ^pr°^duktů * P^M chemické recyklace PC studie zaměřené na optimalizaci V rámci experimentální mikrovlnném reaktoru bvl otestován i ™ · .^{PC dlemol}-™u ^v nizkoenergetickém rostlinných oleji. Pro “ PC pomocí namísto alkoholů (zlvkolůi na net™ f ^JL·- >./· ^rea-^entu -využita obnovitelná surovina finálního prXu vede ^rostli^ 0^ rozšíření U aplISm ^vlasteti’ což umoBuje polyuretanových (PUR) mateS při přípravě materiály v škokém ro^ ™ “«“^ozich látek je možné fotinXvat pro uvedené produkty je jejich využití sfimkěntM hySíoXi ^P°^lyk“ nebo tukem nebo ^neb°.^živoč* θ¹^ hydroxylové skupiny obsahují nebo ieiieh v ^{C1Snych O eju ne}^° ^^teré funkční hm. a nejvýše 30 % hm 2 2 hi<44 h J zajemnou směsí s tím, že obsahují nejméně 7 % bázi 2,2S₍4-hydr±ěn^ ^(I)’ ^^{méně 20 %} polyolů na vázané triglyceridové (a) nebo didvceridn^{J1C1 Strukíuře ester}7 ^nebo étery jednotky přírodních olejů a tuků s funkční · h (^c) strukturní vzájemnou směs (II) a nejvýše 50 °/ hm T ^^^-°^¹°^¹¹¹¹ skupinami nebo jejich mastných kyselin ^d!« «« derivátů rostlinných nebo živočišných oleiů neh n ^zivoaisneho oleje, nebo tuku, nebo hydroxylové skupiny nebo jejich vBjemnou směs (ΠΤ)“ ™ snucháXLtemTwčXVSxT “ '°“’ ^{& po1}^“ » živočišným olejem nebo tukem nebo ^Te“ které tyto funkční hydroxylové skupiny obsahují nebo s ieiieh v hmotnostním poměru nejméně 1:1 a neivvše 1·10 ^s J^eJ^lch _v vzájemnou směsi elektromagnetického záření o frekvenci v Je? γ imu^ ^{Se tat}° ^{smes zahře}J^e účinkem hydroxylové skupiny reagentu s funkčním’ ^teP^^{ty Pak d}^^ karbonátové skupLy _přfe™7vřeS PC k reesteriffiaci oligomerů PC, ktere jsou Ξ vede v první fázi ke vzniku kapalných polyolů, které obsahují ve své struktuře iako 3 ™ ^k°ⁿ^^{Cny produkt}’ směs kapalných olejů nebo tuků či jejtel LS v esterových vazeb za vzniku polvolů obsah» · - ^muze docházet i k dekarboxylaci jednotky přírodních olejů nebo tuku či jejich derivát! ^StnAtUřejak° ^{é,ery váz3né} glyceridové katalyzátory^(octan Běžně používané organokovové neboť jednak selektivně podporují reestcHfl· · A i? ^JS°^{U vhodne pro de}P^olymeraci PC, a dále v mikrovlnném reaktoru silně ah ^k5^b°^nat°^{vych struktur Pc} za vzniku polyolů směsi a vyšší rychlost reakce Z hayi k ,^Zar!^m’ ^{což um}°žň^uJ^e efektivní ohřev reakční nových“^^^^ 7Í ý ^Sm« Primo použitelné pro přípravu produktů Výhodě “ ®tém- či izolace polykarbonátového odpadu namísto glykolů m nenÁ ^rag™tu pro recyklaci olejů do finálního produkce k ikí · h ^Zab“^{dováni rostli}””ých rozšíření jeho aplikační oblasti. “ * ^^{11 V,astnos}“' což umožňuje licích polyuretanových pčn, provedení vynálezu. ^P pryskync, jak je uvedeno v příkladech

Přehled obrázku na výkresech

X1p~ analýzy vlastností

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1 (vstřikovací typ,^Ích™dnS ^dusíku granulát PC o hydroxylovém čísle 163 mg KOH/e a smú« b ι ^Ώ ”, θ⁸ ™^{ι5<:η s68} g ricinového oleje mikrovlnného záření (MW) o pita Sft ^{a UdrŽ0}™ atmosférického tlaku po dok bÚXL Ί °^{Hz 220} ”^{C a 23}

JIŽ kompletně depolymerován na kanalnv nmd, u ť ^rozP^usten a po 60 min byl PC kyselosti 2,0 mg KOH/g a viskozitó 85oS“₃“ C) ^{Y M4 mg K0H/g}’^iisle

Byl získán kapalný produkt směsi polyolů obsahuifrí 36 o/ u , derivátů bisfenolu A a ricinového oleje o orůměmém^ 'í ^P° ^y°^{Iové složk}y ^na bázi bisfenolu A a 50 % hmr ricínového oleje. ^{P 1830} g/mol, ¹⁴ %hm/

Příklad 2 » «vedeném vUdu 1.

(vstřikovací typ, obchodní název Lexan ^{duSÍku byI} S^ranulát PC o hydroxylovém čísle 163 mg KOH/e a směs h ^°²⁵^ ° ^{S SmíŠen S 68 g} ricinového oleje 240 min při 230 °C a za Ώ depolýmerován na kapalný produkt nřičemž obsah ° ^skonce“ ^reakce byl ^pC částečně hmťPo odfiltrování nerozpustného zbytku bvlo ^PCVnéh° ^{Zbytku ČiniI 28%}

Mo160mgKOH/g, číslo kyselo^ * které mPa.s (25 °C), ^{y 2,u mg K0H}/g a viskozita produktu 1030

Byl získán kapalný produkt směsi polyolů který obsahoval 5 «/ l průměrné molámí- hmotnosti 8876 g/mol 10 %I„S “ tamerm PC o ncmového oleje o průměrné molámí hmo^ti JÍST^P/ ^Y? ^{U na bazi denvátů} bisfenolu A a a 75 % hrna ncinového oleje. g/mol, 10 % hm^amotného bisfenolu A

Příklad 3 dusíku M granulát PC o hydroxylovém čísle 163 mg KOH/g a katalyzátor b λ smíšen s 68 g ricinového oleje poměru kPC 1/100 a náXS _bv^ mikrovlnného záření (MW) o příkonu zdroje 440^^ ^& účinkem iyi “ ^{210 m8} ” visSVJX ₂₅ ^h«^v™ » oyi získán kapalný produkt směsi polyolů obsáhni írí δτ> o/ l bisfenolu A a ricinového oleje o nrůměmě ™ í ^{/o polyolu na bázi deri}vátů bisfenolu A a 48 % hm. pcinového oleje. ¹⁸³⁰ ^^ο1’ 10 % W^·

Příklad 4 (vstřikovací typ, ^{dUSÍku byI} ^¹¹¹^ ^PC o hydroxylovém čísle 163 mg KOH/g a katalizátore^T^ ° ^{8 SmÍ8en s 34} § ricinového oleje pornem k PC 1/100 a směs byfa nTot^ ^{Y V} kostním (MW) o příkonu zdroje 440 W a frekvenci 2 45 CH mikrovlnného záření dobu 60 min. Po 9 minutách byl PC zcela ^^{ΡΠ C a Za atm}°sférického tlaku po depolymerován na kapaXod^t _ieW h J Γ ^Ρθ ° ^{byl PC k}<« ittSS^sa- Sr “- -— a a 35 % hm; ricinového oleje. °^{Stl 1900} S⁰®¹’¹⁷ * ta, bisfenolu

Příklad 5 (vstřikovací typ, otetodrín^^ ^dusíku W granulát PC osovém™

A dobu 60 min. Po 8 minutách byl PC zcela rozpuště^^n depolymerován na kapalný produkt o hvdrnwif ' - minutách byl PC kompletně mg KOH/g a viskozitě 4370 mPa s (25 °C) ^{Vem C1S 6 06 mg} čísle kyselosti y ^{75 %ta}^ “ derivátů A a 5 % hnu ncinového oleje. h“⁰¹”⁰⁸'^{1 2200 20} * ta'fcfenolu

Příklad 6 (vstřikovací typfóbcho^nTn^ ^{dUSÍku byl granulát PC} o hydroxylovém'čísle 163 mg KOH/g a katalvzá?⁰^¹ ° ^{S S 68 8 ricinového} oleje poměru kPC 1/100 a směs bySdn_ě v hmotnostním (MW) o pnkonu zdroje 250 W a frekvenci 2 45 CH '““ankem mikrovlnného záření dobu 60 min. Po 10 minutách bvl PC zřel»’ ^{5 GH}^^{na 220 c a za} atmosférického tlaku po depolymerován na kap^X^X^ ^a ? «> ™»ách byl PC kompletů mg KOH/g a viskozitě 720 ⁷ “'^{β 125 m}8 KOH/g, čísle kyselost, 1,2

HWSU na bázi bisfenolu A a 45 % hmJ ncinového oleje. ^P °^lami h^osti 1830 g/mol, 12 % hmTv. receptury: 10gKsmSpolyolůb^smSl^ ^{Hcí podle} následující alifatického isokyanátu trimeru Lxamethvlen S ^dl?^{UtyIcm dllauráíu} (^DBTDL) a s 4,4 g Bayer) o obsahu NCO skupin 5 1 mmol/e ^(HDI’ ^Desmodur™ N 3300, odplyněna, nalita do otevřené hlimkové^formv^l T ^^zována, 25 °C a poté dotvrzena po dobu Xfí 55 ^a P« teplotě infračervenou spektroskopií (ATR-FTIRJ wmi?^ ^{P e} '^vrzem materiálu bylo ověřeno cm’. Vytvrzený materiál je elastická zesítěná PURT ™^kyimito™^ho P^ásu o vlnočtu 2270 (nerozpustné) frakce a mající teplotu skelného pfec^gX ^{88 %}

Příklad 7 (vstřikovací ^dUS‘^{ku byl} S™“¹⁴’ ^PC o hydroxylovém čísle 163 mg KOWg a ⁵ «g ricinového olge poměru k PC 1/500 a směs byte následné ohsXd ™ diethanolaminem v hmotnostním (MW) o příkonu zdroje 440 W a frekvenci 2 45 CH m^nvlnného záření dobu 90 min. Po 90 minutách W PC komnlemě T 7 ^C ’ «^ého tlaku po Wovétn čísle 130m_gKOH/_g, ěísíe kyselosti 1.0 na bázi samotného bisfenolu A a 45 % hnt;ricinového otel ^{1830 15} » Aikalickou výrobu epoxidové pryskyfice.

(epichlorhydrinem) byl připraven kapalný oligomer o stfedn/mol-X^’^{3 eP}°^^ g/mol a molámí koncentraci epoxidech skupin“ ^M’ ^{= 3600} z

Příklad 8 £ — m a primem dusíku _{W granuIát pc} reestenfíkovaného'olejového polyolu _{na há}7i ř ²⁾ ^množství 50g smíšen s75g hydroxylovém čísle 307 _mg Kg a .°'Τ ³³°™ Sinpol) * mikrovlnného záření (MW) o příkonu zdroie 440 ιχΓΐΐ^{6 0Wata} “ ^udržovana «Wcem atmosférického tlaku po dobu 60 mhr ω Λ “7“ ^{2145 GHz M 220} ’C a za minutách byl PC kompletně depolvmeravaA?? ? ^Ρ5 ^ZCela '“P“^” a po 60 By, ^{1,2 mg Κ0}®8 amkoritě ^1^(25 bisfenolu A a řepkového olejeomrtnSném ?^bSah!“^{3ÍCÍ 44 %}hm?pblyolů na bázi derivátů A a 30 % hnw polyolu na bái řepS₀™_e “ ^{1750 26 %} >™ «ηο1π směsi polyolů ^P™ ^násled“j^{ící rec}=pluiy: 100 g lAdiazobicyklojWjo^ ™^d* °’.⁰² 8 DBTDL?0,02 g hřídelovým míchadlem a poté bylo do směsi za stál'b ·ι· ^ddldadně zhomogenizovány aromatického isokySu ™ “ ⁽¹⁵°°^{ot /mi}”) 159 g i-isokyanatM.[(4-isokyanatofenyl)methyllbenzeM(PMr>l « tm Polymemího obsahu NCO skupin 7,6 mmol/g Reakíní smí“Ϊ 1™°!’ ,^Suprasec 2496, Hunstman) o formě za teploty 25 “C a poté dobrala noTbu^V v otevřené plastové vypenovaní a vlastnosti připravené PUR pěny jsou shrnuty m Obr. 1 ^ct,araterisn^k.v

Příklad 9 (vstřikovací typibchodtíl^^Le™^ ^dusíkuW granulátPC polyolu na bázTrybího oleje (Icenoh η μ λ ² Ϊ ^⁰²⁸^¹ 50 g smíšen s75g olejového následně ohřátá aLž^ 370 mg KOH/g a^§ směs byla frekvenci 2,45 GHz na 220 °C a za atm™f' · υ ί, ? í^^{111 0} P^fíkonu zdroje 440 W a

PC zcela rozpuštěn a po 60 čísle 244 mg KOH/g, «_sle k^tfe “ bisfenohi Aa^bíhoo^e^totaé^^^ % hmj'polyolů na bázi derivátů % hn» polyolu na bázi rybího oleje. ° ² °° ^°^{1,25 %} ^isfenolu A a polyolů a 50 g kom£S™^^ hydroxylovém čísle 359 mg KOH/g bylo smíšeno! 097]^^^ ^{R 391, Hunsíman}) θ 0,04 g DABCO. Složky byly důklfdně zhomZiSS Τ^β °·^{04 8 DBTDL a} do směsi za stálého míchání Í1500 nt /mint -j' dělovým michadlem a poté bylo PMDI (Suprasec 2496, o ⁸ ““h. isokyanám „a bfa volné vypěněna v otevřené plastové formě za tenlntv ^{7,6 Reak}^ní směs byla 55 °C. Procesní charakteristiky vypěňování a vlL * ^P°^{te dotvrzena} Po dobu 12h při Obr. 1. ^{y v}^^enov^ a vlastnosti pnpravené PUR pěny jsou shrnuty na

Příklad 10

XK ^a hýla d_rf reesterifikovaného olejového nolvo o ™ b^{V 50} 8 smíšena s 75 g hydroxylovém čísle 310 mg KOH/i a kata^'·^ ^oleJ^e.^OP 330™, Sinpol) o pome™ k dru ,/,00 a směs b,_a „_aslcdne depolymerován na kapalný produkt o^drLvloX™ I W ^Pc kompletně mg KOH/g _a viskozitě 710 mPa.s (25 °C) ^{6 205mg K0H/}& čísle kyselosti 1,8 bisfenoluAařepkiLdml^ ^{45 %1}™'polyolů na bázi derivátů

A a 35 % ta^yolu na bári řepkové“_o™e ^{1750 20} * >»»^fenolu směsi polyolů bylo smíScnÍ ?^ol“.'^{vrda PI}'^{R péna} P°dl® následující receptury- 100 g Složky’byly * S stalého míchání (1500bt./min) přidáno 124 σ Tví ^{em a P}°^{té byl}° ^{do směsi za} (Suprasec 2496, Hunstm^n).Reakčm směs byla voH^ ^^tu na bázi PMDI teploty 25 °C a poté dotvrzena po dobu 12 h při 55 °r ^{v otevřené} plastové formě za vlastnosti připravené PUR pěny jsou shrnuty na Obr. 1 ’ ^{charakteristik}y ^vypěňování a

Příklad 11 o molámí koncentraci 1 M. Tímto způsobem hvlA^ vrstva. Vypraná drť byla promyta vodou 20 7 “odstraněna kovová záznamová reaktoru a smíšeno s 68 g ricinového oleie o ΗνΗ^Γ”° ^{drte byl}° ^vložen° do vsádkového následně ohřátá a udržována ¹⁶³ ”8 ^K(W Směs byla frekvenci 2,45 GHz při 220 °C a za atmn«r- · ⁰ P^konu zdroje 440 W a

PC zcela rozpuštěn a’po 90 ⁹⁰ ™·60 minutách hydroxyíovém čísle .63 mg KOH/g, L kyselý derivátů bisfenÍAa^ polyolové složky na bázi bisfenoluAa49%hm?ncinovéhooleje. ^{P molarni}hmotnosti 1830g/mol, 16%hm#'směsi polyol ^bySmi^ ^{Pěna P}°^dIe receptury· 50 g

Složky byly OBTDL i 0,011 iZS stalého míchání (1500 ot./min) přidáno 63 σ Radlem a pote bylo do směsi za (Suprasec 2496, Hunstman). Reakčm' směs bvl/ ^okyanátu na bázi PMDJ teploty 25 °C a poté dotvrz^dob^ hŽ 55 °C Z 7^ ^f°™^{ě Z3} vlastnosti připravené PUR pěny jsou shrnuty fa Obr. 1 ’ ^{? cha}raktenstiky vypěňování a

Příklad 12 separaci kovového ^dílu* 5^^^ automobilů obsahující po vsádkového reaktora a smM ^V“ ²⁰ * ^d° a katalyzátorem octanem zinečnatvmt h_m„r„ , ^J ^droxylovém čísle 163 mg KOH/g ohřátá a udržována účinkem mikrovlnného záM flvm ^I/I0°'^{Sm& byla} ^dně 2,45 GHz při 220 °C a za atmosférického tlakuZ dote^ ’ T ™ °^{je 440 W a frekve}”^ci rozpuštěn a po 90 minutách byl PC komnletně 7 ⁹⁰ ' ^{Po 70} “““^Ιι byl PC zcela směsi Zůstal nerozpuštěn pe™ý ^y“ “ nerozpustného zbytta bylo ⁴⁴ ^ Po odfiltrování činilo 2 0 mg KOH/g a viskozita byla 1050 mPa.s (25 ’Č) ^K0H/g’ ^¹° ^čfsl° Zlosti bisfenoluAariciXéhoXe^7«tóL°S %hnu polyolů na bázi derivátů A a 45 % hm. ricinového olqe ’ ™ ^hπ,ot'’^{os,1 1830} 15 % hm. bisfenolu směsi polyolů a 50 g ⁿ“'^edUJ'^ici receptury: 50 g ^&'^{e 35%1}8 KOH/g byte míšeno^O 86 “.'P ^{R 3911} ““man) o a 0,017 g DABCO. Složky byly důkladně °’^{86 8 dest,lova}né vody, 0,017 g DBTDL bylo do směsi za _stilého X míchadlem ™ bázi PMDI (Suprasec 2496, Hunstman^ ³³ g aromatického isokyanátu na volné vypěněna v otevřené plastové ^Reak“ Wa

Příklad 13 !^{3 Je Sro}™^aVaCta Příkladem k příkladům 6 8 9 a 10 a přívodem dusíku byl granulát PC

440 W a frekvenci 2,45 GHz Λ 2M «Γ , W o příkonu zioie zcela rozpuštěn a po 60 mintLh byl PC koraXX ^P° ¹⁰ W PC Nezreagovaný diethylenglykol bvl ze'71™ι 7 ^Ρθ^ωνέη na kapalný produkt •laku (95 °C, 25 4 “ ^tmnén destilací zaXX produktu bylo stanoveno a činilo 0,3 mg KoXa ^&'° ^kysetai (25 »C) * ^RUH/g a viskozita produktu byla 13 900 mPa.s

2‘skaný kapalný produkt obsahoval 52 %hm</kX i· dtethylenglykolu, o průměrné molámi hmotnoXn“t Λ?“ ^deriv“ ^bisfenolu A a btsfenolu A. ““'o“ ⁵⁵⁰ «(mol, 3 % diethylenglykoiu a 45 % lun/ ’'

Z kapalného produktu rozkladu PC k i receptuty: 50 g kapalného produktu rojdXTZ ™^{R Péna} «»* 0.19 g 4-methyl-benzoylchloridu. Steky bGv S T^SÓ’^{86 8 des,i,}°™é vody a míchadlem a poté bylo do směsi za stáléto ^“““genizovány hřídelovým aromatického isokyanátu na bázi PMDI (SupiLee 24MH^{1 M}° ^0,'^{/min) pfidáno 151} g vypěněna v otevřené plastové fonně za teplot ’C ^{Μίηί sfflěs}·^by,a vol J

Procesní charakteristiky vypěňování a vi Jí .· Ů.^{L a poíe dotvrze}na po dobu 12h při 55 °C Na rozdíl od PURpěnXq™^^ glykolyzatu PC připravené dle srovnávacího pfíkladu I w 1,?”^ ^JS°“ ^{PUR pěny na bá2}> pevnosti, coz je důsledkem vysoké onto™™?^u (³ kmhke s nedostatečnou mechanickou struktur a krátkých dipropylengtykolo^ n.zkoíimkčmeh rigidních aromatických vlastností polyolů a z 4hpHprave^ch™teriáiů: ^P°^{UŽlty násiedující ma}ody hodnocení

PO«_{O pr<},duktu _{sbnoveno Bo}

P« deX^^^^ dle ASTM D 4662-93.

reakce Weno od kompletní rozpěníXeS v pníběhu mová^ ° ^{Ph konstan}“ minimální hodnotě viskoX’ depolymerace

P adeno na rotačním reometru Bohlin Gemini HRnano VmT“ ^dynamické viskozity bylo kužel - deska (průměr 40inm), při teplotě 25 ’C. <^Ma|veni Instruments), geometrie * , ¹ infračervená spektra (ATR-FTHU h, i ~

SS · = . Teplota skelného přechodu

Čas ASTM D 4662-93.

Cas gelace PUR pěny - detekován i ^°¹¹ °^{bjemu mat}enálu.

Průmyslová využitelnost samostatné nej ve sXTptX^ polykarbonátů lze využít ,^^{ych akompaktmch} polyurethwvýc^^^^ kvýrobé lze take vyuzttp™ reakci _s

Claims (2)

1. PATENTOVÉ NÁROKY ¹ “»»j- S-w- s funkčními hydroxylovými skupinami a nejvýTe^^ diglycendu nebo tnglyceridů mastných kyselin nneh' ·θ ^monoS¹y^cendů nebo hydroxylovými skupinami. ^{Y Y} P^ochazeJicich z reagentu s funkčními
2. 2 . Způsob přípravy směsi polyolů nodle námk,. 1 «...

   plastů obsahující nejméně 50 % htwfylykarb^^ ^{& Směs} hydroxylovými skupinami, který je X X ^s s ftnkěními tukem nebo deriváty rostlinných nebo hvoíSS· Ů ^Z‘™®ⁿ·™ ^oleJ™ ebo hydroxylove skupiny obsahují nebo s jejich vzLmnJ“ “í“’ ^které ftmk&lf nejmeně 1:1 a nejvýše 1:10, dále se tato ^J μ- · ^S-^{6S1 vílmotnost}ním poměru záření o frekvenci v oblasti 1 MHz až 10 CHz ^{UCinkem elektr}omagnetického ^tePl“^epodobaný T apri táto plastůobs^Áoo % W^itkarhon™¹“^{12 v}’'^a“^ť,i^fcíse ‘™. že směs odpadních ⁴ ' pht nebo licích

   TV

   Obr. I

   Polyol Čas začátku růstu pěny s Čas gelace s Čas konce růstu pěny s Čas zavadnutí povrchu s Volná objemová hmotnost kg/m³ Pevnost v tlaku MPa dle Příkladu 8 30 115 125 260 41 0,26 dle Příkladu 9 10 31 45 46 138 0,55 dle Příkladu 10 22 52 113 120 48 0.30 dle Příkladu 11 30 100 130 150 40 0.22 dle Příkladu 12 31 105 150 155 71 0.51 dle Příkladu 13 (srovnávací) 180 420 450 460 44 .*

   Nestanoveno. PUR pěna je velice křehká, nelze připravit tělíska na tlakovou zkoušku.