CZ200424A3 - Kovová deska pro výrobu ploché trubky, plochá trubka a způsob její výroby - Google Patents
Kovová deska pro výrobu ploché trubky, plochá trubka a způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ200424A3 CZ200424A3 CZ200424A CZ200424A CZ200424A3 CZ 200424 A3 CZ200424 A3 CZ 200424A3 CZ 200424 A CZ200424 A CZ 200424A CZ 200424 A CZ200424 A CZ 200424A CZ 200424 A3 CZ200424 A3 CZ 200424A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- flat
- wall forming
- metal plate
- portions
- wall
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 186
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 186
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 169
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 65
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 17
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 41
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 13
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 13
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 3
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/04—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular
- F28F1/045—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular with assemblies of stacked elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/14—Making tubes from double flat material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/151—Making tubes with multiple passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
- Y10T29/49384—Internally finned
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49389—Header or manifold making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49391—Tube making or reforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49936—Surface interlocking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12354—Nonplanar, uniform-thickness material having symmetrical channel shape or reverse fold [e.g., making acute angle, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Kovová deska pro výrobu ploché trubky, plochá trubka a způsob její výroby ··*
Odkazy na analogické přihlášky
Tato přihláška je s ustanovením 35 U.S.C. s ustanovením 35 U.S.C. z prozatímní přihlášky přihláškou, podanou v souladu § 111 (a) a nárokující v souladu § 119(e) (1) přiznání data podání
č. 60/307 164, podané dne
24. července 2001 v souladu s ustanovením 35 U.S.C. § lll(b).
Oblast techniky
Vynález se týká kovových desek pro výrobu teplosměnných trubek pro tepelné výměníky, například plochých trubek pro využití jako trubek pro průtok chladivá v kondenzátorech pro klimatizační zařízení motorových vozidel.
Vynález se rovněž týká plochých trubek a způsobu výroby ploché trubky.
Dosavadní stav techniky
V nedávných letech bylo u klimatizačních zařízení motorových vozidel velice rozšířeno namísto dosud běžných hadovitých kondenzátorů využívání takových kondenzátorů, • · které, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16, obsahuj 1:
dvojici sběračů 110 a 111, uspořádaných rovnoběžně ve vzájemném odstupu od sebe, ploché trubky 112 pro průtok chladivá, vyrobené z hliníku, přičemž je každá plochá trubka 112 připojena na svých protilehlých koncích ke dvěma sběračům 110 a 111, vlnitá hliníková žebra 113, z nichž každé je umístěno v mezeře pro proudění vzduchu mezi sousedními plochými trubkami 112 pro průtok chladivá a připájeno k přilehlým trubkám 112, vstupní trubku 114, připojenou k hornímu konci obvodové stěny prvního sběrače 110 z dvojice sběračů 110 a 111, výstupní trubku 115, připojenou ke spodnímu konci
| obvodové stěny druhého | sfoěxcice Til s dvojice sdě | v -3 i°i 1 1 Ω x. cx <-· ci χ X v | |
| a 111, | |||
| první přepážku | 116, uspořádanou | uvnitř | prvního |
| sběrače 110 a umístěnou | nad jeho středovou | částí, a | |
| druhou přepážku | 117, uspořádanou | uvnitř | druhého |
| sběrače 111 a umístěnou | pod jeho středovou | částí, |
přičemž počet plochých trubek 112 pro průtok chladivá mezi vstupní trubkou 114 a první přepážkou 116, počet plochých trubek 112 pro průtok chladivá mezi první přepážkou 116 a druhou přepážkou 117 a počet plochých trubek 112 pro průtok ► 0 0 0 0
0
000 • · 0 chladivá mezi druhou přepážkou 117 a výstupní trubkou 115 se odshora dolů snižuje pro vytvoření skupin kanálů.
Chladivo, proudící do vstupní trubky 114 v parní fázi, proudí klikatě přes jednotky skupin kanálů v kondenzátoru před jeho prouděním ven z výstupní trubky 115 v kapalné fázi.
Kondenzátory shora popsané konstrukce (viz například patentový spis JP-B č. 45300/1991) jsou nazývány víceproudými kondenzátory, přičemž dosahují vysoké účinnosti, nízkých tlakových ztrát a velice dobré kompaktnosti nebo celistvosti.
Požadavek je takový, aby plochá trubka 112 pro průchod chladivá u shora popsaného kondenzátoru, měla vynikající teplosměnnou účinnost a odolnost vůči působení tlaku, zejména vůči působení plynného chladivá o vysokém tlaku, které má být do ní přiváděno. Kromě toho musí být tato trubka 112 malá z hlediska tloušťky její stěny a nízká z hlediska její výšky tak, aby byl celý kondenzátor kompaktní.
Taková plochá trubka pro využití jako plochá trubka pro průtok chladivá je známa například z patentového spisu US 5 553 377.
Zde popisovaná plochá trubka obsahuje dvojici plochých stěn, umístěných vzájemně proti sobě, dvě boční stěny, vzájemně propojující protilehlé boční okraje dvou plochých stěn, a množinu výztužných stěn, vzájemné propojujících ploché stěny, probíhajících v podélném směru trubky a uspořádaných ve vzájemném odstupu o předem stanovenou vzdálenost.
·· ····
Plochá trubka je provedena z kovového plechu, který má dvě části pro vytvoření ploché trubky, které jsou vzájemně spojeny prostřednictvím spojovací části, množinu částí pro vytvoření výztužné stěny, které vyčnívají směrem vzhůru z každé z částí pro vytvoření stěny, s nimiž jsou provedeny integrálně, a části pro vytvoření boční stěny, vytvořené příslušně na protilehlých bočních okrajích desky a vyčnívající směrem vzhůru a provedených integrálně, prostřednictvím ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části s pomocí procesu válcovacího tvarování.
Ploché stěny jsou vytvořeny s pomocí částí pro vytváření plochých stěn, přičemž jedna z bočních stěn je tvořena spojovací částí.
Části pro vytváření výztužné stěny a část pro vytvoření boční stěny na jedné z částí pro vytváření ploché stěny jsou připájeny k částem pro vytváření druhé ploché stěny odpovídajícím způsobem konci k sobě, přičemž výztužné stěny a další boční stěna jsou tak vytvořeny.
Pokud je kovová trubka ohnuta do tvaru vlásenky s pomocí válcování při výrobě běžné ploché trubky, tak části pro vytváření výztužné stěny, stejně jako části pro vytváření boční stěny jsou vzájemně spojeny v odpovídajících dvojicích bez přemístění, přičemž pokud na desku během pájení působí tlak pro přibližování dvou částí pro vytváření ploché stěny vzájemně směrem k sobě, je pravděpodobné, že části pro vytváření výztužné stěny v každé dvojici, stejně jako části pro vytváření boční stěny se přemístí vzájemně od sebe ve směru šířky částí pro vytváření ploché stěny.
·4· 4 • 4 4 • · 4 4 4
4 4 ·
Pokud je deska pájena v tomto stavu, tak délka nebo plocha spoje, který má být vytvořen mezi každou odpovídající dvojicí nebo částmi pro vytváření boční stěny, bude menší nebo nedojde k vytvoření žádného místního spoje, v důsledku čehož vzniká problém vážného poškození odolnosti vůči působení tlaku nebo problém netěsnosti při proudění tekutiny plochou trubkou.
Podstata vynálezu
Úkolem předmětu tohoto vynálezu je odstranit shora uvedené problémy, vyvinout kovovou desku pro využití při výrobě ploché trubky, kde bude umožněno spojit odpovídající dvojice částí pro vytváření výztužné stěny, stejně jako částí pro vytváření boční stěny, a to bez jakéhokoliv posunutí po ohnutí desky do tvaru vlásenky, a vyvinout plochou trubku a způsob výroby ploché trubky.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byla proto vyvinuta první kovová deska pro využití při výrobě ploché trubky, obsahující dvojici vzájemně vůči sobě protilehlých plochých stěn, dvě boční stěny, propojující protilehlé boční okraje dvou plochých stěn, a množinu výztužných stěn, propojujících ploché stěny, probíhajících v podélném směru ploché trubky a umístěných ve vzájemném odstupu o předem stanovenou vzdálenost, kovová deska obsahuje dvě části pro vytvoření ploché stěny, vzájemně spojené prostřednictvím spojovací části, množinu částí pro vytvoření výztužné stěny, vyčnívajících směrem vzhůru od každé z částí pro vytvoření stěny, přičemž jsou vytvořeny integrálně, a část pro vytvoření boční stěny, • ·
• · · · · · • · • ··· vytvořenou na každém z protilehlých bočních okrajů desky a vyčnívající směrem vzhůru v integrálním provedení, přičemž dosedací část je vytvořena na horním konci alespoň jedné z částí pro vytvoření boční stěny a z částí pro vytvoření výztužné stěny, dosedací část je vytvořena na horním konci části pro vytvoření stěny pro dosednutí na alespoň jednu část pro vytvoření stěny, pokud je kovová deska ohnuta do tvaru vlásenky, přičemž dosedací části jsou spolu vzájemně spojitelné pro zabránění posunutí částí pro vytvoření ploché stěny ve směru jejich šířky.
V případě první kovové desky podle tohoto vynálezu potom dosedací část, vytvořená na horním konci alespoň jedné z částí pro vytvoření boční stěny a částí pro vytvoření výztužné stěny, a dosedací část, vytvořená na horním konci části pro vytvoření stěny pro dosednutí na shora uvedenou alespoň jednu část pro vytvoření stěny, pokud je kovová deska ohnuta do tvaru vlásenky, dosedají vzájemně na sebe za účelem zabránění posunutí částí pro vytvoření stěny ve směru jejich tloušťky.
Pokud je tedy kovová deska ohnuta do tvaru vlásenky ve spojovací části, například prostřednictvím tváření válcováním, tak každá dvojice odpovídajících částí pro vytvoření výztužné stěny, stejně jako částí pro vytvoření boční stěny dosedá vzájemně na sebe bez posunutí, přičemž dosedací části částí pro vytvoření stěny jsou spolu vzájemně spojeny.
Dokonce i tehdy, pokud jsou dvě části pro vytvoření ploché stěny přitlačovány vzájemně směrem k sobě za účelem pájení, tak spojení mezi dosedacími částmi zabraňuje posunutí ·· 9999 • *9
9 999
9 ·
9 9 • 9 99 · částí pro vytvoření stěny, opatřených dosedacími částmi, ve směru jejich tloušťky, to znamená ve směru šířky částí pro vytvoření ploché stěny, přičemž v případě každé z protilehlých dvojic dalších částí pro vytvoření stěny je rovněž zabráněno jejich vzájemnému posunutí ve směru jejich tloušťky, to znamená ve směru šířky částí pro vytvoření ploché stěny.
Pokud je výsledná deska pájena v tomto stavu, tak části pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny jsou spolehlivě pájeny v odpovídajících vzájemných dvojicích přes celou jejich délku, v důsledku čehož je výsledné ploché trubce dodána výrazně zvýšená odolnost vůči působení tlaku.
Je nutno poznamenat, že výraz „hliník, který je zde používán, zahrnuje rovněž kromě čistého hliníku také hliníkové slitiny.
Horní a spodní strany a strany na leve a na pravé straně na vyobrazeních podle obr. 2, obr. 4, obr. 7 a obr. 13 budou v dalším příslušně nazývány jako „horní, „spodní, „levá a „pravá.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byla dále rovněž vyvinuta druhá kovová deska pro výrobu ploché trubky, kterážto kovová deska obsahuje první kovovou desku a ve které je vytvořen výstupek na horním konci alespoň jedné z částí pro vytvoření boční stěny a z částí pro vytvoření výztužné stěny, přičemž zahloubení pro uložení výstupku je vytvořeno na horním konci části pro vytvoření stěny pro dosednutí na uvedenou alespoň jednu část pro vytvoření stěny.
• 4
44··
4
4 44
4 4 4 4
4444 4 4·
4
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byla dále rovněž vytvořena třetí kovová deska pro výrobu ploché trubky, kterážto deska obsahuje druhou kovovou desku, přičemž třetí kovová deska je uzpůsobena tak, že splňuje následující vztahy
A > a
A/a <1,5 B/b <1,5 C/c < 1,5 D/d <1,5 přičemž
A - je průřezová plocha výstupku v řezu rovinou kolmou na podélný směr části pro vytvoření stěny,
B - je výška výstupku,
C - je maximální šířka výstupku ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny,
D - je šířka horního konce výstupku ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny, a - je průřezová plocha zahloubení v řezu rovinou kolmou na podélný směr části pro vytvoření stěny, b - je hloubka zahloubení, ·· ·· + · » · · 4 • · 4 · • 4 4 · · • 4 4 · 4444 • 4 4 ·
4· · c - je maximální šířka zahloubení ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny, a d - je šířka rozevření zahloubení ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny.
Pokud je třetí kovová deska ohnuta ve spojovací části do tvaru vlásenky pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a částí pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích spolu s výstupkem zatlačeným do zahloubení, tak jsou výstupek a zahloubení deformovány, přičemž třecí síla, působící mezi protilehlými bočními plochami výstupku a protilehlými bočními plochami, vymezujícími zahloubení, zabraňuje vyklouznutí výstupku ven ze zahloubení, v důsledku čehož je kovová deska udržována v ohnutém stavu proti zpětné pružinové odstraněna nutnost použití upínacího síle, čímž je přípravku pro přidržování kovové desky v ohnutém stavu pro účely pájení
Pokud má být kondenzátor vyráběn současně při výrobě plochých trubek, je v důsledku tohoto znaku zajištěna snadná manipulace s přichycenými kovovými deskami, takže je poskytnuta možnost snadné výroby kondenzátoru.
V případě třetí kovové desky potom průřezová plocha výstupku a průřezová plocha zahloubení mají vzájemný vztah
A > a neboť pokud je kovová deska ohnuta ve spojovací části do tvaru vlásenky pro dosednutí na části pro vytvoření výztužné stěny a na části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících • φ · · · • · φφφ • φ «φφφ • φφφ φ φφφφ φφφφφ φ φφ φφ ♦ dvojicích spolu s výstupkem zatlačeným do zahloubení, tak v tomto případě třecí síla mezi protilehlými bočními plochami výstupku a protilehlými bočními plochami, vymezujícími zahloubení, zabraňuje vyklouznutí výstupku ven ze zahloubení.
Obdobně pak poměr průřezové plochy výstupku k průřezové ploše zahloubení je proveden stejný nebo menší, než 1,5, to znamená
A/a < 1,5 protože pokud poměr A/a přesahuje hodnotu 1,5, tak se výstupek a zahloubení výrazně deformují, přičemž je mnohem méně účinněji zabráněno tomu, aby výstupek vyklouzl ven ze zahloubení, pokud je kovová deska ohnuta ve spojovací části do tvaru vlásenky pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a částí pro vytvoření boční stěny v odpovídajících dvoj ících.
Kromě toho dotyková plocha mezi horními konci částí pro vytvoření stěny, opatřená výstupkem a zahloubením, se stává menší, v důsledku čehož může dojít k chybnému spoji mezi dosedajícími konci.
Poměr průřezové plochy výstupku k průřezové ploše zahloubení leží s výhodou v rozmezí
1,05 < A/a < 1,3.
Poměr výšky výstupku ku hloubce zahloubení B/b je stejný nebo menší, než 1,5, přičemž poměr maximální šířky výstupku k maximální šířce zahloubení C/c je stejný nebo menší, *9 ·
9 9 9 9
9 9 9 9 9 • 9 9 9 9 999«
9 9 9 9
9999 • · 9 • 9 999 • 9 9 9
9 9
999 než 1,5, neboť pokud tyto poměry přesáhnou hodnotu 1,5, tak dochází k vyboulení výstupku nebo k jeho podobným deformacím, což zhoršuje účinek při zabraňování vyklouznutí výstupku ze zahloubení.
S výhodou pak poměr výšky výstupku ku hloubce zahloubení vyhovuje vztahu
1,0 < B/b < 1,3 přičemž poměr maximální šířky výstupku k maximální šířce zahloubení vyhovuje vztahu
1,0 < C/c < 1,3 .
Poměr šířky horního konce výstupku k šířce rozevření zahloubení je stejný nebo menší, než 1,5, neboť pokud tento poměr přesahuje hodnotu 1,5, tak se zahloubení výrazně deformuje, což zhoršuje účinek při zabraňování vyklouznutí výstupku ze zahloubení.
Poměr šířky horního konce výstupku k šířce rozevření zahloubení s výhodou vyhovuje vztahu
0, 9 < D/d < 1,2 .
U třetího provedení kovové desky podle tohoto vynálezu potom každý z výstupků a zahloubení je vytvořen v příslušné části pro vytvoření stěny, přičemž kovová deska splňuje následující vztah
0,01 < Ll/L < 1 » · · · · • · • · · · • · ·· · • · · · · • · · · · · • ··· · ··*· • · · · · • · · · · · přičemž
LI - je délka výstupku a délka zahloubení, a
L - je délka každé části pro vytvoření stěny.
Délka výstupku a zahloubení a délka části pro vytvoření stěny jsou v následujícím vzájemném vztahu
0,01 < Ll/L < 1 protože pokud poměr Ll/L je menší, než 0,01, tak účinek při zabraňování vyklouznutí výstupku ven ze zahloubení v důsledku třecí síly, působící mezi bočními stranami výstupku a bočními stranami, vymezujícími zahloubení, se snižuje.
Poměr Ll/L, který má hodnotu 1, znamená, že výstupek a zahloubení probíhají přes celou délku části pro vytvoření stěny. Spodní mez hodnoty poměru Ll/L činí s výhodou 0,05, přičemž horní mez tohoto poměru činí 1.
U třetího provedení kovové desky pro výrobu ploché trubky podle tohoto vynálezu potom části pro vytvoření stěny jsou příslušně opatřeny množinou výstupků a množinou zahloubení, uspořádaných v podélném odstupu od části pro vytvoření stěny, přičemž kovová deska splňuje následující vztah
0,01 < L2/L • · • · · přičemž
L2 - je součet délek všech výstupků a zahloubení, a
L - je délka každé části pro vytvoření stěny.
Společná délka všech výstupků a zahloubení a délka části pro vytvoření stěny jsou v následujícím vzájemném vztahu
0,01 < L2/L neboť pokud je poměr L2/L menší, než 0,01, tak účinek při zabraňování vyklouznutí výstupku ze zahloubení se snižuje v případě, kdy je tohoto zabraňování dosahováno prostřednictvím třecí síly mezi bočními plochami výstupku a bočními plochami, vymezujícími zahloubení.
Jelikož jsou výstupky a zahloubení uspořádány v určitém odstupu, tak horní mez poměru L2/L je menší, než 1. Spodní mez tohoto poměru má s výhodou hodnotu 0,05. Horní mez se s výhodou blíží hodnotě 1.
V případě třetího provedení kovové desky pro výrobu ploché trubky podle tohoto vynálezu potom spojovací část má větší tloušťku, než části pro vytvoření ploché stěny.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto čtvrté provedení kovové desky pro výrobu ploché trubky, kterážto kovová deska obsahuje horní konec části pro vytvoření stěny, opatřený zahloubením, který je opatřen alespoň na jedné z protilehlých stran zahloubení pomocným výstupkem, deformovatelným při uložení výstupku do zahloubení pro přitlačováni boční plochy výstupku, přičemž kovová deska splňuje následujíc! vztah
0,01 < E/(A+a) < 0,5 přičemž
A - je průřezová plocha výstupku v řezu v rovině kolmé na podélný směr části pro vytvořeni stěny, a - je průřezová plocha zahloubení v řezu ve stejné rovině, a
E - je součet průřezových ploch pomocných výstupků.
Pokud je kovová deska podle tohoto čtvrtého provedení ohnuta ve spojovací části do tvaru vlásenky pro dosednutí na části pro vytvoření výztužné stěny a na části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících nebo příslušných dvojicích, přičemž výstupek je uložen v zahloubeni, tak pomocný výstupek se deformuje za účelem přitlačováni boční plochy výstupku, v důsledku čehož je zabráněno vyklouznutí výstupku ven ze zahloubení.
Kovová deska je proto udržována v ohnutém stavu proti působení zpětné pružinové síly. Tím je odstraněna nutnost používat upínací přípravek pro přidržování kovové desky v ohnutém stavu za účelem pájení.
Pokud má být kondenzátor vyráběn současně při výrobě plochých trubek, tak kovové desky, přichycené v ohnutém • 0 • · · • 0 · · · stavu, umožňují snadnější manipulaci, v důsledku čehož je umožněno snadnější provádění výroby kondenzátoru.
V případě kovové desky podle čtvrtého provedení potom průřezová plocha výstupku, průřezová plocha zahloubení a souhrnná průřezová plocha pomocných výstupků jsou v následujícím vzájemném vztahu
0,01 < E/(A + a) < 0,5 neboť pokud je poměr E/(A + a) menší, než 0,01, potom účinek při zabraňování vyklouznutí výstupku ven ze zahloubení bude nižší, přičemž pokud tento poměr překračuje hodnotu 0,5, tak oblast dotyku mezi konci částí pro vytvoření stěny, které jsou opatřeny výstupkem a zahloubením, je menší, což vede k pravděpodobnosti, že spoj mezi dvěma částmi, to znamená pájený spoj, může být chybný.
Pokud je pomocný výstupek vytvořen pouze na jedné straně zahloubení, tak souhrnná průřezová plocha je právě plochou jednoho pomocného výstupku.
Souhrnná plocha je vyjádřena součtem průřezových ploch dvou pomocných výstupků tehdy, pokud je pomocný výstupek vytvořen na každé straně zahloubení.
Průřezová plocha výstupku, průřezová plocha zahloubení a souhrnná průřezová plocha pomocných výstupků jsou s výhodou v následujícím vzájemném vztahu
0,05 < E/(A + a) <0,3 .
V řezu v rovině kolmé na podélný směr části pro vytvoření stěny může být pomocný výstupek opatřen první částí kontinuální s boční plochou, vymezující zahloubení, a druhou částí, vybíhající od konce první části a skloněnou směrem ke koncové ploše části pro vytvoření stěny ve směru ven od zahloubení.
Pomocný výstupek potom působí tak, že přitlačuje boční plochu výstupku mnohem účinněji v důsledku deformace.
Koncová plocha části pro vytvoření stěny, opatřená výstupkem, může být opatřena pomocným zahloubením pro uložení pomocného výstupku.
Kromě toho může mít spojovací část větší tloušťku, než části pro vytváření ploché stěny.
U provedení čtvrté kovové desky potom každý z výstupků a zahloubení může být vytvořen v příslušné části pro vytvoření stěny, přičemž kovová deska splňuje následující vztah
0,01 < Ll/L < 1 přičemž
LI - je délka výstupku a délka zahloubení, a
L - je délka každé části pro vytvoření stěny.
Délka výstupku a zahloubení a délka části pro vytvoření stěny jsou v následujícím vzájemném vztahu
0,01 < Ll/L < 1 • · · · • · ♦ » · • · · · ··· • · · · neboť pokud poměr Ll/L je menší, než 0,01, bude dosahováno nižšího účinku při zabránění vyklouznutí výstupku ven ze zahloubení prostřednictvím pomocného výstupku, deformovaného tak, aby tlačil na boční plochu výstupku.
Pokud má poměr Ll/L hodnotu 1, tak výstupek a zahloubení probíhají přes celou délku části pro vytvoření stěny. Spodní mez poměru Ll/L má s výhodou hodnotu 0,05, přičemž jeho horní mez má s výhodou hodnotu 1.
U provedení čtvrté kovové desky potom části pro vytvoření stěny jsou příslušně opatřeny množinou výstupků a množinou zahloubení, uspořádaných v podélném odstupu od části pro vytvoření stěny, přičemž kovová deska splňuje následující vztah
0,01 < L2/L přičemž
L2 - je součet délek všech výstupků a zahloubení, a L - je délka každé části pro vytvoření stěny.
Souhrnná délka všech výstupků a zahloubení a délka části pro vytvoření stěny jsou v následujícím vzájemném vztahu
0,01 < L2/L neboť pokud poměr L2/L je menší, než 0,01, tak se účinek při zabraňování vyklouznutí výstupku ven ze zahloubení snižuje v případě, kdy je tohoto zabraňování dosahováno
• 4
4
4
4 prostřednictvím pomocného výstupku, který je deformován tak, že tlačí na boční plochu výstupku.
Jelikož jsou výstupky a zahloubení uspořádány v odstupu, tak je horní mez poměru L2/L menší, než 1. Spodní mez tohoto poměru má s výhodou hodnotu 0,05. Horní mez tohoto poměru se s výhodou blíží hodnotě 1.
Ze stejných důvodů, jaké byly shora popsány pro třetí provedení kovové desky, potom čtvrté provedení kovové desky může splňovat následující vztahy
| A | > | a |
| A/a | < | 1,5 |
| B/b | < | 1,5 |
| C/c | < | 1,5 |
| D/d | < | 1,5 |
přičemž
A - je průřezová plocha výstupku v řezu rovinou kolmou na podélný směr části pro vytvoření stěny,
B - je výška výstupku,
C - je maximální šířka výstupku ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny,
D - je šířka horního konce výstupku ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny, ·♦·♦
• · * · • 4 4 4 4
444 4444 a - je průřezová plocha zahloubení v řezu rovinou kolmou na podélný směr části pro vytvoření stěny, b - je hloubka zahloubení, c - je maximální šířka zahloubení ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny, a d - je šířka rozevření zahloubení ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny.
Spojovací část má s výhodou větší tloušťku, než části pro vytvoření ploché stěny.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo rovněž vyvinuto páté provedení kovové desky pro využití při výrobě ploché trubky, kterážto kovová deska obsahuje první kovovou desku, přičemž levá část horního konce alespoň jedné z částí pro vytvoření boční stěny na části pro vytvoření ploché stěny nalevo a na částech pro vytvoření výztužné stěny na části pro vytvoření levé ploché stěny, a pravá část horního konce alespoň jedné ze zbývajících částí pro vytvoření stěny jsou každá opatřeny dosedacím výstupkem, probíhajícím v podélném směru části pro vytvoření stěny, a levá část horního konce části pro vytvoření stěny, vytvořená na části pro vytvoření ploché stěny napravo a určená k dosednutí na část pro vytvoření stěny na části pro vytvoření levé ploché stěny, opatřené dosedacím výstupkem na své levé části, a pravá část části pro vytvoření stěny, vytvořená na části pro vytvoření pravé ploché stěny a určená k dosednutí na část pro vytvoření stěny části pro vytvoření levé ploché stěny, opatřené dosedacím výstupkem na své pravé části, jsou každá opatřeny
Μ ·*·· • · · • · ··♦ ♦ · · · • · 1 dosedacím výstupkem, probíhajícím v podélném směru části pro vytvoření stěny a určeným k dosednutí na dosedací výstupek na části pro vytvoření levé ploché stěny.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto šesté provedení kovové desky pro využití při výrobě ploché trubky, obsahující dvojici plochých stěn, které jsou vůči sobě vzájemně protilehlé, dvě boční stěny, propojující protilehlé boční okraje dvou plochých stěn, a množinu výztužných stěn, propojujících ploché stěny, probíhajících v podélném směru ploché trubky a umístěných ve vzájemném odstupu o předem stanovenou vzdálenost, kovová deska obsahuje dvě části pro vytvoření ploché stěny, vzájemně spojené prostřednictvím spojovací části, množinu částí pro vytvoření výztužné stěny, vyčnívajících směrem vzhůru od každé z částí pro vytvoření stěny, přičemž jsou vytvořeny integrálně, a část pro vytvoření boční stěny, vytvořenou na každém z protilehlých bočních okrajů desky a vyčnívající směrem vzhůru v integrálním provedení, přičemž spojovací část má větší tloušťku, než části pro vytvoření ploché stěny.
U šestého provedení kovové desky má spojovací část kovové desky větší tloušťku, než dvě části pro vytvoření ploché stěny, takže pokud je kovová deska ohnuta do tvaru vlásenky ve spojovací části prostřednictvím tváření válcováním, tak spojovací část umožňuje zajistit ohyb kovové desky tak, že přesně dosedá na části pro vytvoření výztužné stěny a na část pro vytvoření boční stěny v odpovídajících nebo příslušných dvojicích bez možnosti posunu, přičemž je ·♦ ···· • ♦ · • ftftftft • · · · • · · ·· ··· • ·· ·· · ♦ · · · · 9 4 • ft · · ftftft • ft 9 · · ftftft·· • · 9 · · · ··· ·· ·· · zajištěno dosednutí dosedacích částí u částí pro vytvoření výztužné stěny.
Pokud jsou části pro vytvoření ploché stěny vystaveny působení tlaku, působícího za účelem přitlačování těchto částí vzájemně směrem k sobě, tak spojovací část o zvětšené tloušťce působí při zabraňování tomu, aby došlo ke vzájemnému posunu částí pro vytvoření stěny z každé dvojice, stejně jako částí pro vytvoření boční stěny, a to ve směru jejich šířky, to znamená ve směru šířky částí pro vytvoření ploché stěny.
Pokud je ohnutá deska pájena v tomto stavu, tak jsou části pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny velmi spolehlivě pájeny přes celou svou délku, v důsledku čehož dochází k výraznému zlepšení odolnosti vyráběné ploché trubky vůči působení tlaku.
Šesté provedení kovové desky může být opatřeno na své horní ploše zářezem, probíhajícím přes celou délku desky a umístěným na každém z rozhraní mezi spojovací částí a dvěma částmi pro vytvoření ploché stěny.
Alternativně může být kovová deska opatřena na každé své horní a spodní ploše zářezem, probíhajícím přes celou délku desky a umístěným na každém z rozhraní mezi spojovací částí a dvěma částmi pro vytvoření ploché stěny.
Spojovací část může být opatřena na své horní ploše zahloubením, probíhajícím přes celou délku desky.
Kromě toho může být kovová deska opatřena na své spodní ploše zářezem, probíhajícím přes celou délku desky a
·
9
9· umístěným na každém z rozhraní mezi spojovací částí a dvěma částmi pro vytvoření ploché stěny, přičemž spojovací část je opatřena na své horní ploše žlábkem, probíhajícím přes celou délku desky.
V těchto případech může být kovová deska ohnuta do tvaru vlásenky ve spojovací části s vysokou přesností, takže je zabráněno vzájemnému posuvu částí pro vytvoření výztužné stěny v každé dvojici a částí pro vytvoření boční stěny, v důsledku čehož je dosaženo zvýšené efektivity.
Kovová deska podle shora uvedeného prvního až šestého provedení je s výhodou vytvořena z hliníkového pájecího plechu prostřednictvím válcování, přičemž části pro vytvoření boční stěny a části pro vytvoření výztužné stěny jsou vytvořeny na opěrné ploše pájecího materiálu pájecího plechu integrálně s ním, přičemž vrstva pájecího materiálu je vytvořena na horních koncových plochách částí pro vytvoření boční stěny a částí pro vytvoření výztužné stěny.
Pokud části pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny mají být pájeny po ohnutí kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části, je vrstva pájecího materiálu na koncích těchto částí pro vytvoření stěny využívána pro toto pájení. Tím je odstraněna nutnost provádění přídavných manuálních procesů při nanášení pájecího činidla.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byla rovněž vyvinuta první plochá trubka, vytvořená ze třetího provedení kovové desky prostřednictvím ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích a pro zatlačení výstupku do zahloubení, a spojení částí pro vytvoření výztužné stěny a částí pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích v tomto stavu pro vytvoření výztužných stěn a další boční stěny.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byla dále vyvinuta druhá plochá trubka, vytvořená ze čtvrtého provedení kovové desky prostřednictvím ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích a pro zatlačení výstupku do zahloubení, a spojení částí pro vytvoření výztužné stěny a částí pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích v tomto stavu pro vytvoření výztužných stěn a další boční stěny.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl dále vyvinut první způsob výroby ploché trubky ze třetího provedení kovové desky, kterýžto způsob zahrnuje ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích a pro zatlačení výstupku do zahloubení, a spojení částí pro vytvoření výztužné stěny a částí pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích v tomto stavu pro vytvoření výztužných stěn a další boční stěny.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut druhý způsob výroby ploché trubky ze čtvrtého provedení kovové desky, kterýžto způsob zahrnuje ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích, pro uložení výstupku do zahloubení pro deformování pomocného výstupku tak, že pomocný výstupek bude tlačit na boční plochu výstupku za účelem zabránění vyklouznutí výstupku ven ze zahloubení a pro přichycení kovové desky v ohnutém stavu a připojení částí pro vytvoření výztužné stěny a částí pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích v tomto stavu pro vytvoření výztužných stěn a další boční stěny.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl dále vyvinut první způsob výroby tepelného výměníku, který obsahuje následující kroky připraví se množina přichycených kovových desek, z nichž každá sestává ze třetího provedení kovové desky pro výrobu ploché trubky prostřednictvím ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích, pro zatlačení výstupku do zahloubení pro zabránění vyklouznutí výstupku ze zahloubení a pro přichycení kovové desky v ohnutém stavu, připraví se dvojice sběračů, z nichž každý je opatřen otvory pro uložení přichycených desek, přičemž počet těchto otvorů je stejný, jako počet přichycených desek, a množina žeber, dvojice sběračů se uspořádá ve vzájemném odstupu, přichycené desky se uspořádají rovnoběžně v odstupu a protilehlé konce přichycených desek se vloží do příslušných otvorů ve sběračích, každé z žeber se uloží mezi každou dvojici přilehlých přichycených desek, pájejí se části pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny každé přichycené desky v odpovídajících vzájemných dvojicích, přichycené desky se připájejí ke sběračům a současně se přichycené desky připájejí k žebrům.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut druhý způsob výroby tepelného výměníku, který obsahuje následující kroky připraví se množina přichycených kovových desek, z nichž každá sestává ze čtvrtého kovové desky pro výrobu ploché trubky prostřednictvím ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn pro « · ·· 0000
0 0 · • 0 · · · • 0 · · • · · ·· ♦ ·* · • 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
000 0 0000 0 0 0 0 0
00 0 prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích, pro zatlačení výstupku do zahloubení pro zabránění vyklouznutí výstupku ze zahloubení a pro přichycení kovové desky v ohnutém stavu, připraví se dvojice sběračů, z nichž každý je opatřen otvory pro uložení přichycených desek, přičemž počet těchto otvorů je stejný, jako počet přichycených desek, a množina žeber, dvojice sběračů se uspořádá ve vzájemném odstupu, přichycené desky se uspořádají rovnoběžně v odstupu a protilehlé konce přichycených desek se vloží do příslušných otvorů ve sběračích, každé z žeber se uloží mezi každou dvojici přilehlých přichycených desek,.
pájejí se části pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny každé přichycené desky v odpovídajících vzájemných dvojicích, přichycené desky se připájejí ke sběračům a současně se přichycené desky připájejí k žebrům.
S pomocí prvního a druhého způsobu výroby tepelného výměníku podle tohoto vynálezu jsou kovové desky pro výrobu plochých trubek přichyceny v ohnutém stavu při výrobě tepelného výměníku, v důsledku čehož je usnadněna manipulace ·· ···· • · · • 4 444
4 4 4 • · · ·« ··« • 4 44 4
4 4 4 4
4 4 4 4 4
444 4 4444
4 4 4 4
444 44 4 s přichycenými kovovými deskami, čímž je výroba tepelného výměníku výrazně usnadněna.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje čelní pohled zepředu, zobrazující provedení ploché trubky podle tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje první specifické příkladné provedení způsobu výroby ploché trubky podle tohoto vynálezu, přičemž zahrnuje čelní pohledy, zobrazující postupné výrobní kroky při výrobě ploché trubky;
obr. 3 znázorňuje ve zvětšeném měřítku částečný čelní pohled, zobrazující uložení výstupku do drážky při způsobu vyroby ploché trubky, zobrazeném na obr. 2;
obr. 4 znázorňuje čelní pohledy, zobrazující postupné kroky druhého příkladného provedení způsobu výroby ploché trubky podle tohoto vynálezu;
obr. 5 znázorňuje ve zvětšeném měřítku částečný čelní pohled, zobrazující vzájemné dosednutí dosedacích výstupků při způsobu výroby ploché trubky, zobrazeném na obr. 4;
obr. 6 znázorňuje druhé provedení ploché trubky, přičemž představuje čelní pohled na plochou trubku, vyráběnou způsobem, zobrazeným na obr. 4;
»« liti *· ** » » · 4 ···· 4 4 9
9 999 9 9 9 9 9 9 9
99 9 4 9 9 4 9 9944
4 4 4 4 4 4 4 4 obr. 7 znázorňuje čelní pohledy, zobrazující postupné kroky třetího příkladného provedení způsobu výroby ploché trubky podle tohoto vynálezu;
obr. 8 znázorňuje třetí provedení ploché trubky, přičemž představuje čelní pohled na plochou trubku, vyráběnou způsobem, zobrazeným na obr. 7;
obr. 9 znázorňuje ve zvětšeném měřítku částečný čelní pohled, zobrazující provedení kovové desky pro výrobu ploché trubky;
obr. 10 znázorňuje ve zvětšeném měřítku částečný čelní pohled, zobrazující další provedení kovové desky pro výrobu ploché trubky;
obr. 11 znázorňuje ve zvětšeném měřítku částečný čelní pohled, zobrazující ještě další provedení kovové desky pro výrobu ploché trubky;
obr. 12 znázorňuje čelní pohled, zobrazující čtvrté provedení ploché trubky podle tohoto vynálezu;
obr. 13 znázorňuje čtvrté příkladné provedení způsobu výroby ploché trubky podle tohoto vynálezu, přičemž zahrnuje čelní pohledy, zobrazující postupné kroky způsobu výroby ploché trubky podle obr. 12;
obr. 14 znázorňuje ve zvětšeném měřítku částečné čelní pohledy, zobrazující postupné kroky způsobu výroby ploché trubky podle obr. 12;
->· 0000
0 0 • 0 040
♦ · 0 • 00 • ·· · · 4000 • 00 44 0 obr. 15 znázorňuje čelní pohledy, odpovídající pohledům podle obr. 14 a zobrazující páté příkladné provedení způsobu výroby ploché trubky podle tohoto vynálezu;
obr. 16 znázorňuje čelní pohled, zobrazující kondenzátor víceproudého typu pro využití u klimatizačních zařízení motorových vozidel.
Příklady provedení vynálezu
Nyní budou v dalším popsána výhodná provedení předmětu tohoto vynálezu s odkazem na přiložené výkresy. Na všech obrázcích výkresů jsou stejné součásti označeny stejnými vztahovými značkami, přičemž nebudou popisovány opakovaně.
Provedení 1
Toto provedení je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 1 az obr. 3.
Na vyobrazení podle obr. 1 je znázorněna plochá trubka.
S odkazem na vyobrazení podle obr. 1 je nutno poznamenat, že plochá trubka 1^ je provedena z hliníku a obsahuje dvojici plochých stěn 2 a 3, umístěných vzájemně proti sobě, dvě boční stěny 4_ a 5, vzájemně spojující protilehlé boční okraje dvou plochých stěn 2 a 3, a množinu výztužných stěn 6, vzájemně spojujících ploché stěny 2 a 3, probíhajících v podélném směru ploché trubky 1 a uspořádaných vzájemně od sebe v odstupu o předem stanovenou vzdálenost.
·· ··»· • · • ··· • · · • · ·· ··· • ·· 4 ·· · · · 4 · • · · · · · · • · · · · · ··»» • · · · 9 · ··· ·· 99 9
Plochá trubka 1_ má ve svém vnitřním prostoru rovnoběžné tekutinové kanály J_.
Na vyobrazení podle obr. 2(a) je znázorněna kovová deska 10 pro výrobu ploché trubky L·
S odkazem na vyobrazení podle obr. 2 (a) je nutno konstatovat, že kovová deska 10 je vyrobena z hliníkového pájecího plátovaného plechu s pájecím materiálem, naneseným na protilehlých povrchových plochách prostřednictvím průchodu plechu mezi válcovacími válci a tím válcováním plechu.
Kovová deska 10 obsahuje dvě protilehlé části 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny, spojené dohromady s pomocí spojovací části 11 ve střední části šířky, množinu, to znamená tři části 14 nebo 15 pro vytvoření výztužné stěny, vyčnívající směrem vzhůru z každé části 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny, provedené integrálně a uspořádané v bočním odstupu, a části 16 a 17 pro vytvoření boční stěny, vytvořené příslušně na protilehlých bočních okrajích kovové desky 10 integrálně s touto kovovou deskou 10 a vyčnívající odtud směrem vzhůru.
Části 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny a části 16 a 17 pro vytvoření boční stěny jsou vytvořeny přes celou délku kovové desky 10.
····
Části 14 pro vytvoření výztužné stěny na části 12 pro vytvoření ploché stěny na levé straně a části 15 pro vytvoření výztužné stěny na části 13 pro vytvoření ploché stěny na pravé straně jsou souměrné podle podélné středové osy kovové desky 10, přičemž jsou provedeny integrálně s kovovou deskou 10.
Části 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny a části 16 a 17 pro vytvoření boční stěny jsou vytvořeny na jedné ploše hliníkového pájecího plechu, který je potažen pájecím materiálem na svých protilehlých plochách, přičemž vrstva pájecího materiálu (neznázorněno) je vytvořena na horních plochách částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny včetně protilehlých bočních ploch částí 14, 15, 16 a 17 pro vytvoření stěny a na spodních plochách částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny.
Vrstva pájecího materiálu o větší tloušťce, než v případě ostatních částí, je vytvořena na horních koncových čelních plochách částí 14, 15, 16 a 17 pro vytvoření stěny.
Části 14 pro vytvoření výztužné stěny u části 12 pro vytvoření levé ploché stěny a část 16 pro vytvoření boční stěny na levém bočním okraji jsou každá opatřena na svém horním konci výstupkem 18, probíhajícím podélně přes části 14 a 16 pro vytvoření stěny přes celou jejich délku.
Části 15 pro vytvoření výztužné stěny u části 13 pro vytvoření pravé ploché stěny a část 17 pro vytvoření boční stěny na pravém bočním okraji jsou každá opatřeny na svém horním konci zahloubením 19, probíhajícím v podélném směru • · · · · · • · · • 4 · 4 · částí 15 a 17 pro vytvoření stěny přes celou jejich šířku pro uložení výstupku 18.
Tvar a plocha výstupku 18 v řezu v rovině kolmé k části 14 nebo 16 pro vytvoření stěny jsou stejné, jako tvar a plocha zahloubení 19 v řezu v rovině kolmé na část 15 nebo 17 pro vytvoření stěny (viz obr. 3).
Výstupky 18 a zahloubení 19 jsou vytvořeny při válcování hliníkového pájecího plechu.
Horní koncová čelní plocha a boční čelní plochy každého výstupku 18, a spodní čelní plochy a boční čelní plochy, vymezující každé zahloubení 19, jsou rovněž všechny opatřeny vrstvou pájecího materiálu.
Plochá trubka jL se vyrábí následujícím způsobem.
Nejprve je kovová deska 10 ohnuta do tvaru písmene V na protilehlých bočních okrajích spojovací části 11 prostřednictvím válcování (viz obr. 2(b)), načež je dále ohnuta do tvaru vlásenky pro vytvoření plochých stěn 2_ a 3 s pomocí částí 12 a 13 pro vytvoření stěny a jedné z bočních stěn 5 s pomocí spojovací části 11 pro dosednutí částí 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny a částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny odpovídajícím způsobem, a pro těsné uložení výstupků 18 částí 14 pro vytvoření výztužné stěny a části 16 pro vytvoření levé boční stěny na části 12 pro vytvoření levé ploché stěny do příslušných zahloubení 19 v částech 15 pro vytvoření výztužné stěny a části 17 pro vytvoření pravé boční stěny na části 13 pro vytvoření pravé boční stěny (viz obr. 2(c) a obr. 3).
• · · · • · • · · • ····
Ohnutá deska je poté ohřátá na předem stanovenou teplotu, přičemž jsou části 12 a 13 pro vytvoření plochých stěn 2 a 3 přitlačovány vzájemně proti sobě za účelem připájení částí 14, 15, 16 a 17 odpovídajícím způsobem pro vytvoření výztužných stěn 6 a další boční stěny £. Tímto způsobem je vyráběna plochá trubka JL.
Během působení tlaku poté zapadání výstupků 18 do zahloubení 19 zabraňuje tomu, aby došlo k posunutí každé části 14 pro vytvoření výztužné stěny vzhledem k odpovídající části 15 pro vytvoření výztužné stěny, stejně jako k posunutí částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny vzájemně vůči sobě ve směru tloušťky, to znamená ve směru šířky částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny.
Proto tedy pokud je ohnutá deska pájena v tomto stavu, tak každá odpovídající dvojice částí 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny, stejně jako částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny může být zcela spolehlivě pájena přes celou svou délku, v důsledku čehož lze dosáhnout vytvoření ploché trubky 1, která má mimořádně vysokou odolnost vůči působení tlaku.
V případě, kdy je plochá trubka 1_ využívána například jako plochá trubka 112 pro průtok chladivá u kondenzátoru, znázorněného na vyobrazení podle obr. .16, mohou takovéto ploché trubky 1 být vyráběny přímo při výrobě tohoto kondenzátoru.
Pokud je kovová deska 10 ohnuta do tvaru vlásenky na účelem umístění částí 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny, stejně jako částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny, vzájemně • · · · · • · · · · • · · · · · • · · 9 9 999 9
99 9
99 9 9 svými konci vzhledem k sobě odpovídajícím vztahu, přičemž výstupky 18 jsou těsně uloženy v příslušných zahloubeních 19, je výsledná deska spojena prostřednictvím vhodných prostředků. Je připravována celá množina takto spojených desek.
Dále jsou připravovány dvojice sběračů 110 a 111, z nichž každý je opatřen otvory pro vložení spojených desek, přičemž tyto otvory jsou vytvořeny ve stejném počtu, jako je počet spojených desek, přičemž je dále připravována množina vlnitých žeber 113.
Dvojice sběračů 110 a 111 je poté od sebe oddálena, spojené desky jsou uspořádány rovnoběžně ve vzájemném odstupu, a protilehlé konce spojených desek jsou vloženy do příslušných otvorů ve sběračích 110 a 111. Vlnitá žebra 113 jsou umístěna mezi každou dvojici sousedních spojených desek.
Výsledná sestava je ohřívána na stanovenou teplotu, přičemž části 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny a části 16 a 17 pro vytvoření boční stěny u každé spojené desky jsou pájeny v odpovídajících dvojicích, spojené desky jsou připájeny ke sběračům 110 a 111 a současně jsou tyto desky připájeny k vlnitým žebrům 113 s využitím vrstev pájecích materiálů u kovových desek 10. Tímto způsobem jsou ploché trubky 1^ vyráběny přímo současně s kondenzátorem.
Provedení 2
Toto provedení je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 4 až obr. 6.
9
9999 • 9 9 9
9 9 9 9
9 9 · ο ε: 9 9 9
-> 'J 99999 9
Na vyobrazení podle obr. 4(a) je znázorněna kovová deska pro výrobu ploché trubky 30, znázorněné na vyobrazení podle obr. 6.
S odkazem na vyobrazení podle obr. 4(a) je kovová deska 20 pro výrobu ploché trubky provedena z hliníkového pájecího plátovaného plechu, opatřeného pájecím materiálem na svých protilehlých plochách, a to průchodem plechu mezi válci, v důsledku čehož dochází k válcování plechu.
Alespoň jedna ze tří částí pro vytvoření výztužné stěny na části 12 pro vytvoření levé ploché stěny, to znamená část 14A ve středové boční části, je vytvořena integrálně na levé části jejího horního konce, přičemž levý dosedací výstupek 21 probíhá přes celou délku části 14A v jejím podélném směru.
Zbývající části pro vytvoření výztužné stěny ze tří částí na části 12 pro vytvoření levé ploché stěny, to znamená části 14B pro vytvoření výztužné stěny na levé a pravé straně, jsou vytvořeny integrálně na pravé části jejich horního konce, přičemž pravý dosedací výstupek 22 probíhá přes celou délku části 14B v jejím podélném směru.
Část 16 pro vytvoření boční stěny na levém bočním okraji části 12 je provedena integrálně na levé části jejího horního konce, přičemž levý dosedací výstupek 21 probíhá přes celou délku části 16 v jejím podélném směru.
Část 15A pro vytvoření výztužné stěny, umístěná v boční středové oblasti části 13 pro vytvoření pravé ploché stěny kovové desky 20 a určená pro dosedání na část 14A pro
9
9 9
9 999 • · ·
9999 9 99
999 999
9 999 9 · • · 9 9 9 9
99 9 vytvoření výztužné stěny, je vytvořena integrálně na levé části jejího horního konce, přičemž levý dosedací výstupek 21 probíhá přes celou délku části 15A v jejím podélném směru.
Části 15B pro vytvoření výztužné stěny, umístěné na části 13 pro vytvoření pravé ploché stěny na její levé a pravé straně a určené pro dosedání na části 14B pro vytvoření výztužné stěny, jsou každá vytvořeny integrálně na pravé části jejího horního konce, přičemž pravý dosedací výstupek 22 probíhá přes celou délku části 15B v jejím podélném směru.
Část 17 pro vytvoření boční stěny na levém bočním okraji části 13 pro vytvoření pravé ploché stěny je provedena integrálně na levé části jejího horního konce, přičemž levý dosedací výstupek 21 probíhá přes celou délku části 3/7 v jejím podélném směru.
V případě tohoto provedení je rovněž vrstva pájecího materiálu (neznázorněno) vytvořena na horních plochách částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny, a to včetně protilehlých bočních ploch částí 14A, 14B, 15A, 15B, 16 a 17, a na spodních plochách částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny.
Vrstva pájecího materiálu, která má větší tloušťku, než na ostatních částích, je vytvořena na horních koncových plochách částí 14A, 14B, 15A, 15B, 16 a 17 . Uvedené dosedací výstupky 21 a 22 jsou vytvářeny současně při válcování hliníkového pájecího plechu. Horní koncové plochy a boční plochy dosedacích výstupků 21 a 22 jsou rovněž opatřeny vrstvou pájecího materiálu.
·· ···· » · · » · · · · • · • ftftft • ft ···
Plochá trubka 30 je vyráběna následujícím způsobem.
Za prvé je kovová deska 20 ohnuta do tvaru písmene V na protilehlých bočních okrajích spojovací části 11 s pomocí tvarování válcováním [viz obr. 4(b)], načež je dále ohnuta do tvaru vlásenky pro vytvoření plochých stěn 2 a 3 prostřednictvím částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny a jedné z bočních stěn prostřednictvím spojovací části 11 za účelem dosednutí částí 14A, 14B, 15A a 15B a částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny v příslušných dvojicích, a za dosedacích výstupků 21 a 22 částí 14A, 14B, 15A a 15B a dosedacích výstupků 21 a 22 částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny na levém a pravém bočním okraji v odpovídajících dvojicích [viz obr. 4(c) a obr. 5].
odpovídajícím způsobem účelem vzájemného záběru
Části 14A, 14B, 15A a 15B pro vytvoření výztužné stěny jsou poté pájeny v odpovídajících dvojicích, přičemž části pro vytvoření boční stěny jsou vzájemně k sobě připájeny, a části 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny jsou přitlačovány vzájemně směrem k sobě pro vytvoření výztužných stěn 6 a další boční stěny 4..
Tímto způsobem je vyráběna plochá trubka 30, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 6.
Během působení tlaku potom zapadání dosedacích výstupků 21 a 22 v odpovídajících dvojicích zabraňuje možnosti vzájemného posunu každé z částí 14A, 14B, 15A a 15B pro vytvoření výztužné stěny z odpovídající dvojice, stejně jako posunu částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny vzájemně ·· · · ······ ··· • · · ······ ·· 994 449 99 99 9 vůči sobě ve směru jejich tloušťky, to znamená ve směru šířky částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny.
Pokud je tedy ohnutá deska pájena v tomto stavu, tak každá dvojice odpovídajících částí 14A, 14B, 15A a 15B pro vytvoření výztužné stěny, stejně jako částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny může být zcela spolehlivě pájena přes celou svou délku, v důsledku čehož je vytvořena plochá trubka _1, která má mimořádně vysokou odolnost vůči působení tlaku.
Přestože jsou části 16 a 17 pro vytvoření boční stěny na svých protilehlých bočních okrajích rovněž opatřeny dosedacími výstupky 21 a 22 podle popisovaného provedení, je zcela pochopitelné, že tyto části 16 a 17 nemusejí být vždy opatřeny těmito dosedacími výstupky 21 a 22.
V případě, kdy je plochá trubka 30 využívána například jako trubka pro průtok chladivá u kondenzátoru, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16, mohou být takovéto ploché trubky 30 vyráběny společně s výrobou kondenzátoru, a to stejným způsobem, který byl popsán s odkazem na první provedení.
Provedení 3
Toto provedení je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 7 a obr. 8.
Na vyobrazení podle obr. 7(a) je znázorněna kovová deska pro výrobu ploché trubky 45, která je znázorněna na vyobrazení podle obr. 8.
·· 4 ·· 4 4·· • 4 4 • 4 444
4 ·
4 4
4 4
4 4 4
4 4
444 44 • 4 4
4 4 4
4 444
4 4
4
Jak vyplývá z vyobrazení podle obr. 7 (a) , deska 40 pro výrobu ploché trubky připravena z pájecího plátovaného plechu, který je opatřen na svých protilehlých plochách pájecím materiálem, a to prostřednictvím průchodu plechu mezi válcovacími válci, v důsledku čehož dochází k válcování plechu.
Na horní ploše spojovací části 11 je integrálně vytvořen výstupek 41, který má přes celou šířku spojovací části 11 v průřezu lichoběžníkovitý tvar, a který probíhá přes celou délku této spojovací části 11, přičemž spojovací část 11 má větší tloušťku, než dvě části 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny. Výstupek 41 je vytvořen současně při válcování hliníkového pájecího plátovaného plechu.
V případě tohoto provedení je rovněž vrstva pájecího materiálu (neznázorněno) vytvořena na horních plochách částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny včetně protilehlých bočních ploch částí 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny a částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny, a na spodních plochách částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny. Na horních koncových plochách částí 14, 15, 16 a 17 pro vytvoření výztužné stěny je vytvořena vrstva pájecího materiálu, která má větší tloušťku, než je tomu u ostatních částí.
Plochá trubka 45 je vyráběna následujícím způsobem.
Za prvé je kovová deska 40 ohnuta do tvaru písmene V na protilehlých bočních okrajích spojovací části 11 s pomocí tvarování válcováním [viz obr. 7(b)], načež je dále ohnuta do tvaru vlásenky pro vytvoření plochých stěn 2 a 3 je kovová hliníkového φφ φ φ φ φ φ φφφ φ φ ΦΦΦ· φφφ φφ φ φφ · φ · φ φ φ φ φ φφφφ φ φ φ φ φ φ φ φφ φφφ φ
φ φ
φφφ φφ prostřednictvím částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny a jedné z bočních stěn 5 prostřednictvím spojovací části 11 za účelem dosednutí částí 14 a 15 a částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny odpovídajícím způsobem v příslušných dvojicích [viz obr. 7 (c)] .
Části 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny jsou poté pájeny v odpovídájících dvojicích, přičemž části 16 a 17 pro vytvoření boční stěny jsou vzájemně k sobě připájeny, a části 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny jsou přitlačovány vzájemně směrem k sobě pro vytvoření výztužných stěn 6 a další boční stěny _4.
Tímto způsobem je vyráběna plochá trubka 45, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 8.
Pokud je kovová deska 40 ohýbána, tak spojovací část 11, která má větší tloušťku, působí tak, že kovová deska 40 může být ohýbána velmi přesně, což umožňuje, aby části 14, 15, 16 a 17 pro vytvoření výztužné stěny na sebe spolehlivě dosedaly v odpovídajících dvojicích.
Kromě toho během působení tlaku potom spojovací část 11 se zvětšenou tloušťkou zabraňuje posunu každé z částí 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny vzhledem k odpovídající části z příslušné dvojice, stejně jako posunu částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny vzájemně vůči sobě ve směru tloušťky, to znamená ve směru šířky částí 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny.
Pokud je tedy ohnutá deska pájena v tomto stavu, tak každá dvojice odpovídajících částí 14 a 15 pro vytvoření
I 0000
0
0 0 0
000 • 0 00 0
0 0
0 0 0 0 0 0000 0 0 0
0 0 výztužné stěny, stejně jako částí 16 a 17 pro vytvoření boční stěny může být zcela spolehlivě pájena přes celou svou délku, v důsledku čehož je vytvořena plochá trubka 45, která má mimořádně vysokou odolnost vůči působení tlaku.
V případě, kdy je plochá trubka 45 využívána například jako trubka pro průtok chladivá u kondenzátoru, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16, mohou být takovéto ploché trubky 45 vyráběny současně při výrobě kondenzátoru, a to stejným způsobem, který byl popsán s odkazem na první provedení.
Provedení 4
Toto provedení je znázorněno na vyobrazení podle obr. 9.
Kovová deska 50 pro výrobu ploché trubky je připravena z hliníkového pájecího plátovaného plechu, přičemž pájecí materiál je nanesen na jeho protilehlých plochách, a to prostřednictvím průchodu plechu mezi válci, a tím válcováním tohoto plechu.
V souladu s tímto provedením je kovová deska 50 opatřena na své spodní ploše zářezem 51, který má v řezu tvar kruhového oblouku, a který probíhá přes celou délku, přičemž je umístěn na každém z rozhraní mezi spojovací částí 11 a dvěma částmi 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny.
S výjimkou shora uvedeného znaku má předmětné provedení stejnou konstrukci, jako je tomu u provedení 3.
Pokud je kovová deska 50 ohýbána v daném případě, tak spojovací část 11 se zvýšenou tloušťkou a zářezy 51 působí tak, že kovová deska 50 může být ohýbána s vysokou přesností, což umožňuje, že části 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny na sebe spolehlivě dosedají v příslušných dvojicích, přičemž části 16 a 17 pro vytvoření boční stěny na sebe vzájemně obdobně dosedají.
Provedení 5
Toto provedení je znázorněno na vyobrazení podle obr. 10.
Kovová deska 55 pro výrobu ploché trubky je připravena z hliníkového pájecího plátovaného plechu, přičemž pájecí materiál je nanesen na jeho protilehlých plochách, a to prostřednictvím průchodu plechu mezi válci, a tím válcováním tohoto plechu.
V souladu s tímto provedením je kovová deska 55 opatřena na své horní ploše zářezem 56, který má v řezu tvar písmene V, a který probíhá přes celou délku, přičemž je umístěn na každém z rozhraní mezi spojovací částí 11 a dvěma částmi 12 a 13 pro vytvoření ploché stěny.
S výjimkou shora uvedeného znaku má předmětné provedení stejnou konstrukci, jako je tomu u provedení 4.
Pokud je kovová deska 55 ohýbána v daném případě, tak spojovací část 11 se zvýšenou tloušťkou a zářezy 56 a 51 v horní a spodní ploše kovové desky 55 působí tak, že kovová deska 55 může být ohýbána s vysokou přesností, což umožňuje, ·· ···· • · · • 9 999 · 9 9
9 9
999 » *· ♦· Φ ·« · · · · «
9 9 9 9 9 9
999 9 9999
9 9 9 9 9
999 99 99 9.
že části 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny na sebe spolehlivě dosedají v příslušných dvojicích, přičemž části 16 a 17 pro vytvoření boční stěny na sebe vzájemně obdobně dosedáj í.
Provedení 6
Toto provedení je znázorněno na vyobrazení podle obr. 11.
Kovová deska 60 pro výrobu ploché trubky je připravena z hliníkového pájecího plátovaného plechu, přičemž pájecí materiál je nanesen na jeho protilehlých plochách, a to prostřednictvím průchodu plechu mezi válci, a tím válcováním tohoto plechu.
V souladu s tímto provedením je kovová deska 60 opatřena výstupkem 41, to znamená spojovací částí 11 se zvýšenou tloušťkou, která je opatřena na své horní ploše žlábkem 61, probíhajícím v podélném směru spojovací části 11 přes celou její délku.
S výjimkou shora uvedeného znaku má předmětné provedení stejnou konstrukci, jako je tomu u provedení 4.
Pokud je kovová deska 60 ohýbána v daném případě, tak spojovací část 11 se zvýšenou tloušťkou, zářezy 51 a žlábek 61 působí tak, že kovová deska 60 může být ohýbána s vysokou přesností, což umožňuje, že části 14 a 15 pro vytvoření výztužné stěny na sebe spolehlivě dosedají v příslušných dvojicích, přičemž části 16 a 17 pro vytvoření boční stěny na sebe vzájemně obdobně dosedají.
• · · · · · • · • · ·
·· ·
Provedení 7
Toto provedení je obr. 12 až obr. 15.
znázorněno na vyobrazeních podle
Na vyobrazení podle obr. 12 je znázorněna plochá trubka.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 12, tak plochá trubka 70 je vyrobena z hliníku a obsahuje dvojici plochých stěn 71 a 72, ležících vzájemně proti sobě, dvě boční stěny 73 a 74, které vzájemně propojují protilehlé boční okraje dvou plochých stěn 71 a 72, a množinu výztužných stěn 75, které vzájemně propojují ploché stěny 71 a 72, probíhají v podélném směru ploché trubky JL a jsou od sebe vzájemně vzdáleny o předem stanovenou vzdálenost. Plochá trubka je uvnitř opatřena rovnoběžnými tekutinovými kanály 76.
Část vnitřní plochy každé z plochých stěn TJ
72, vymezujících tekutinový kanál 76 mezi přiléhajícími výztužnými stěnami 75, je opatřena množinou výstupků 77, vyčnívajících směrem dovnitř od ploché stěny, se kterou provedeny integrálně a od které jsou vzdáleny v podélném směru.
Každá z výztužných stěn 75 je opatřena množinou propojovacích otvorů (neznázorněno), které jsou uspořádány v podélných rozestupech pro zajištění vzájemného propojení rovnoběžných tekutinových kanálů 7 6, Všechny propojovací otvory (neznázorněno) jsou při pohledu seshora uspořádány v šachovnicovém nebo stupňovitém uspořádání.
···· ·· ·
Levá boční stěna 73 je vytvořena pájením částí 81 a 82 pro vytvoření boční stěny, které jsou vytvořeny integrálně na příslušných plochých stěnách 71 a 72, a to v jejich umístění konci k sobě, přičemž výztužné stěny 75 jsou vytvořeny pájením částí 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny, které jsou vytvořeny integrálně na příslušných plochých stěnách 71 a 72, a to při jejich umístění konci k sobě v odpovídajících dvoj icích.
Výstupek 85 je vytvořen na horním konci každé části 83 pro vytvoření výztužné stěny na ploché stěně 71, zatímco zahloubení 86 pro uložení výstupku 85 je vytvořeno na horním konci každé části 84 pro vytvoření výztužné stěny na další ploché stěně 72. Části 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny jsou k sobě svými konci připájeny, přičemž výstupek 85 je zatlačován do zahloubení 86.
Na vnitřní ploše pravé boční stěny 74 je integrálně vytvořen výstupek 87, který má v řezu lichoběžníkov přibližně přes celou šířku pravé boční stěny 74, probíhá přes celou délku pravé boční stěny 74.
tý tvar přičemž
Na vyobrazení podle obr. 13 (a) je znázorněna kovová deska, určená pro využití při výrobě ploché trubky 70.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 13(a), je kovová deska 80 pro výrobu ploché trubky připravena z hliníkového pájecího plátovaného plechu, přičemž pájecí materiál je nanesen na jeho protilehlých plochách, a to průchodem plechu mezi válci, a tím válcováním plechu.
• · • 4
Kovová deska 80 obsahuje dvě protilehlé části 89a 90 pro vytvoření ploché stěny, spojené dohromady prostřednictvím spojovací části 88 ve středové části její šířky.
Část 89 pro vytvoření levé ploché stěny má část 81 pro vytvoření boční stěny, která vyčnívá směrem vzhůru od levého bočního okraje této části 89 pro vytvoření ploché stěny a je s ní vytvořena integrálně, přičemž probíhá přes celou její délku, a dále množinu částí 83 pro vytvoření výztužné stěny, umístěných napravo od části 81 pro vytvoření boční stěny, vyčnívajících směrem vzhůru od části 89 pro vytvoření ploché stěny a provedených integrálně, umístěných v bočním odstupu a probíhajících přes celou délku části 89 pro vytvoření ploché stěny.
Část 90 pro vytvoření pravé ploché stěny má část 82 pro vytvoření boční stěny, vyčnívající směrem vzhůru od pravého bočního okraje této části 90 pro vytvoření pravé ploché stěny a provedené integrálně s ní, a probíhající přes její celou délku, a množinu částí 84 pro vytvoření výztužné stěny, umístěných nalevo od části 82 pro vytvoření boční stěny, vyčnívajících směrem vzhůru od části 90 pro vytvoření ploché stěny integrálně s ní, uspořádaných v bočním odstupu a probíhajících přes celou délku části 90 pro vytvoření ploché stěny.
Části 83 pro vytvoření výztužné stěny na části 89 pro vytvoření levé ploché stěny a části 84 pro vytvoření výztužné stěny na části 90 pro vytvoření pravé ploché stěny jsou souměrné vzhledem k podélné středové ose kovové desky 80, přičemž jsou provedeny integrálně s touto kovovou deskou 80.
• ·
Části 81 a 82 pro vytvoření boční steny a části 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny jsou vytvořeny na jedné ploše hliníkového pájecího plechu, který je na svých protilehlých plochách opatřen povlakem s pájecího materiálu, přičemž vrstva pájecího materiálu (neznázorněno) je vytvořena na horních plochách částí 8 9 a 90 pro vytvoření ploché stěny včetně protilehlých bočních ploch částí 81, 82, 83 a 84 pro vytvoření stěny a spodních ploch částí 89 a 90 pro vytvoření ploché stěny.
Na horních koncových plochách částí 81, 82, 83 a 84 pro vytvoření stěny je vytvořena vrstva pájecího materiálu, která má větší tloušťku, než je tomu u ostatních částí.
Části 89 a 90 pro vytvoření ploché stěny jsou dále opatřeny výstupky 77, vytvořenými mezi částmi 81 nebo 82 pro vytvoření boční stěny a částmi 83 nebo 84 pro vytvoření výztužné stěny, mezi částmi 83 nebo 84 pro vytvoření výztužné stěny a spojovací částí 88, a mezi přilehlými částmi 83 nebo 84 pro vytvoření výztužné stěny, přičemž vyčnívají směrem vzhůru od části 89 nebo 90 pro vytvoření ploché stěny integrálně s ní a jsou umístěny v podélném odstupu od části 89 nebo 90.
Na horní ploše spojovací části 88 je integrálně vytvořen výstupek 87, který má v řezu lichoběžníkovitý tvar přibližně přes celou svou šířku ve vzhůru vyčnívající formě, a který probíhá přes celou délku této spojovací části 88, v důsledku čehož má spojovací část 88 větší tloušťku stěny, než části 8 9 a 90 pro vytvoření ploché stěny.
• 4
4·4
4···
4 • · · • · 4 4 4 4 • 4 4 • · 4 · 4
4 4 4
4 4
Výstupek 85 je vytvořen na horním konci každé části 83 pro vytvoření výztužné stěny na části 89 pro vytvoření levé ploché stěny, přičemž zahloubení 86 pro uložení výstupku 85 je vytvořeno na horní koncové čelní ploše každé části 84 pro vytvoření výztužné stěny na části 90 pro vytvoření pravé ploché stěny.
V rovině kolmé na podélný směr části 83 pro vytvoření výztužné stěny má výstupek 85 v řezu lichoběžníkovitý tvar, jehož šířka se zmenšuje směrem k jeho hornímu konci.
V rovině kolmé na podélný směr části 84 pro vytvoření výztužné stěny má zahloubení 86 v řezu lichoběžníkovitý tvar jehož šířka se zmenšuje směrem k jeho spodní straně [viz obr. 14 (a)] .
Výstupky 85 a zahloubení 86 jsou vytvořeny při válcování hliníkového pájecího plechu.
Přestože to není znázorněno, tak vrstva pájecího materiálu rovněž pokrývá koncovou čelní plochu a protilehlé boční plochy každého výstupku 85, a spodní čelní plochu a boční čelní plochy, vymezující každé zahloubení 86.
Kovová deska 80 splňuje následující vztahy:
| A | > | a |
| A/a | < | 1,5 |
| B/b | < | 1,5 |
| C/c | < | 1,5 |
| D/d | < | 1,5 |
···· • · t 999 • · • · » ·· · • · · • · · · · přičemž, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 14 (a), tak
A - je průřezová plocha [odpovídající šrafované části, znázorněné na vyobrazení podle obr. 14(a)] výstupku 85 v řezu v rovině kolmé na podélný směr části 83 pro vytvoření výztužné stěny,
B - je výška výstupku 85,
C - je maximální šířka výstupku 85 ve směru tloušťky části 83 pro vytvoření výztužné stěny,
D - je šířka horního konce výstupku 85 ve směru tloušťky části 83 pro vytvoření výztužné stěny, a - je průřezová plocha [odpovídající šrafované části, znázorněné na vyobrazení podle obr. 14 (a)] zahloubení 8 6 v řezu v rovině kolmé na podélný směr části 84 pro vytvoření výztužné stěny, b - je hloubka zahloubení 86, c - je maximální šířka zahloubení 86 ve směru tloušťky části 84 pro vytvoření výztužné stěny, a d (= c) je šířka rozevření zahloubení 8 6 ve směru tloušťky části 84 pro vytvoření výztužné stěny.
····
4 4
4
4 4
4 4 4
44444
4 4 ·
Výstupek 85 a zahloubení 86, které jsou každý jeden do počtu, mohou být vytvořeny v příslušných částech 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny.
Za předpokladu, že výstupek 85 a zahloubení 8 6 mají délku LI, a že části 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny mají délku L v daném případě, tak tyto délky splňují následující vztah
0,01 < Ll/L < 1
Části 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny mohou být opatřeny příslušně množinou výstupků 85 a množinou zahloubení 86, uspořádaných v podélném odstupu od části pro vytvoření stěny
Za předpokladu, že součet délek všech výstupků 85 a všech zahloubení 86 je L2, a že délka každé z částí 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny je L v daném případě, potom tyto délky splňují následující vztah:
0,01 < L2/L
Plochá trubka 70 je vyráběna následujícím způsobem.
Kovová deska 80 je ohnuta do tvaru písmene V na protilehlých bočních okrajích spojovací části 88 s pomocí tváření válcováním [viz obr. 13(b)], načež je dále ohnuta do tvaru vlásenky pro vytvoření plochých stěn 71 a 72 prostřednictvím částí 89 a 90 pro vytvoření ploché stěny, a jedné z bočních stěn 74 prostřednictvím spojovací části 88 pro dosednutí částí 81 a 82 pro vytvoření boční stěny a
9
9 · ·
999
9 částí 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny odpovídajícím způsobem v přilehlých dvojicích a pro zatlačení výstupků 85 do zahloubení 86.
V této době je každý výstupek 85 mírně deformován tak, že se zmenšila jeho šířka, přičemž každé zahloubení 86 je mírně deformováno tak, že se zvětšila jeho šířka, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 14(b), v důsledku čehož třecí síla mezi protilehlými bočními plochami výstupku 85 a protilehlými bočními plochami, vymezujícími zahloubení 8 6 zabraňuje vyklouznutí výstupku 85 ve ze zahloubení 86, což umožňuje dočasně udržovat kovovou desku 80 v ohnutém stavu a poskytovat tak přichycenou desku 91 [viz obr. 13(c)].
Při zatlačování výstupku 85 do zahloubení 86 se výstupek 85 a zahloubení 86 deformují, v důsledku čehož je mezi protilehlými konci částí 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny velmi malá vůle 93.
Přichycená deska 91 je poté ohřátá na předem stanovenou teplotu pro připájení částí 81 a 82 pro vytvoření boční stěny vzájemně k sobě, pro připájení částí 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny v odpovídajícím vztahu v příslušných dvojicích, a tím pro vytvoření další boční stěny 73 a výztužných stěn 75. Tímto způsobem je vyráběna plochá trubka 70.
Při operaci pájení dochází k vyplnění vůle 93 mezi protilehlými konci každé dvojice částí 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny pájecím materiálem 94.
0000 • 0 0
0 000
0 · *
0 ·
000
0 0 0 0 0 0 0 000 0 0 0 0 00 ·
Pokud působí tlak na části 89 a 90 pro vytvoření ploché stěny během pájení pro přitlačování těchto částí 89 a 90 vzájemně směrem k sobě, tak potom uložení každého výstupku 85 v zahloubení 86 zabraňuje tomu, aby došlo ke vzájemnému posunu částí 81 a 82 pro vytvoření boční stěny, a aby došlo k posunu části 83 nebo 84 pro vytvoření výztužné stěny vzhledem k podobné části 84 nebo 83 ve dvojici, a to ve směru jejich tloušťky, to znamená ve směru šířky částí 89 a 90 pro vytvoření ploché stěny.
Pokud je proto tedy přichycená deska 91 pájena, jsou části 81, 82, 83 a 84 pro vytvoření stěny spolehlivě připájeny v odpovídajících dvojicích přes svou celou délku, v důsledku čeho j výsledné ploché trubce 70 dodána výrazně zlepšená odolnost vůči působení tlaku.
V případě, kdy je ploché trubky 70 použito například jako ploché trubky 112 pro průtok chladivá u kondenzátoru, znázorněného na vyobrazení podle obr. 16, tak mohou být takové ploché trubky 70 vyráběny současně při výrobě kondenzátoru.
Konkrétněji řečeno je kondenzátor vyráběn následujícím způsobem.
Nejprve je připravena přichycená deska 91, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 13 (c), z kovové desky 80, a to již shora popsaným způsobem. Je připravena množina takových přichycených desek 91.
Dále jsou připraveny dvojice sběračů 110 a 111, z nichž každý je opatřen otvory pro vložení přichycených desek 91, ·· ··«· • · □ o · · · ······
999 99999 99 9 přičemž počet těchto otvorů je stejný, jako · je počet přichycených desek 91, a množina vlnitých žeber 113.
Dvojice sběračů 110 a 111 jsou poté od sebe vzdáleny, přichycené desky 91 jsou uspořádány rovnoběžně v odstupech, načež jsou protilehlé konce přichycených desek 91 vloženy do příslušných otvorů ve sběračích 110 a 111. Vlnitá žebra 113 jsou umístěna mezi každou dvojici přilehlých přichycených desek 91.
Výsledná sestava je ohřátá na stanovenou teplotu, přičemž jsou části 81 a 82 pro vytvoření boční stěny a části 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny každé přichycené desky 91 pájeny v odpovídajících dvojicích, přichycené desky 91 jsou připájeny ke sběračům 110 a 111, a přichycené desky 91 jsou současně připájeny k vlnitým žebrům 113 s využitím vrstev pájecích materiálů kovových desek 80. Tímto způsobem je vyráběn kondenzátor.
Nyní bude v dalším popsáno provedení 7, a to s odkazy na příklady a srovnávací příklady.
Příklady 1 až 10 a srovnávací příklady 1 až 8
Dvě desky, mající délku 100 mm, tloušťku 0,5 mm a výšku 0,4 mm byly připraveny z hliníkového materiálu, majícího Youngův modul pružnosti 70 kN/mm2 a Poissonovu konstantu 0,33.
Na boční ploše jedné z desek byl vytvořen výstupek, umístěný ve středové části její šířky a probíhající podél celé délky desky v jejím podélném směru.
·· ·♦·· • · · • · ··· • · · · • · · ·· ··· • ·« ·· · ·· · · · * · Λ · · · · · · · 444 9 4444
4 4 4 4 4
444 44 44 4
Na boční ploše další desky bylo vytvořeno zahloubení, umístěné ve středové části její šířky a probíhající podél celé délky desky v jejím podélném směru.
Na vyobrazení podle obr. 14(a) je znázorněn pohled v řezu na výstupek a zahloubení, přičemž řez je veden rovinou kolmou na rovinu desky.
Deska, opatřená výstupkem, a deska, opatřená zahloubením, byly použity jako dvojice zkušebních kusů. Bylo tak připraveno 18 dvojic zkušebních kusů. Desky měly povrchové plochy, jejichž koeficient tření byl 0,3.
V tabulce 1 jsou uvedeny hodnoty A/a, B/b, C/c a D/d, přičemž
A - je průřezová plocha výstupku v řezu rovinou kolmou na podélný směr desky,
B - je výška výstupku,
C - je maximální šířka výstupku ve směru tloušťky desky,
D - je šířka horního konce výstupku ve směru tloušťky desky, a - je průřezová plocha zahloubení v řezu rovinou kolmou na podélný směr desky, b - je hloubka zahloubení, • V 444·
4 • 44 • 4444 c - je maximální šířka zahloubení ve směru tloušťky desky, a d - je šířka rozevření zahloubení ve směru tloušťky desky.
Boční plochy testovaných kusů z každé dvojice byly uvedeny do vzájemného styku, přičemž výstupek byl usazen do zahloubení. Dvojice desek byla poté roztahována od sebe pro jejich oddělení za účelem zjištění, zda je pro jejich oddělení nutno vynaložit sílu. Výsledek je uveden ve sloupci „účinek v tabulce 1.
S odkazem na tento sloupec tabulky 1 je nutno uvést, že značka kroužku znamená, že předem stanovenou sílu bylo nutno vynaložit, když byly desky odtahovány od sebe pro jejich oddělení, zatímco značka křížku znamená, že pro roztahování desek od sebe pro jejich oddělení nebylo nutno vynaložit žádnou sílu.
Výsledky, uvedené v tabulce 1, ukazují, ž u příkladů 1 až 10, splňujících vztahy
A/a <1,5 B/b < 1,5 C/c <1,5 D/d <1,5 bylo vyžadováno vynaložit sílu pro vyjmutí výstupku ze zahloubení.
·· ··· · • · · • · ··· • · · · • · ·
999
99 99 9
9 9 9 9 * • · · · · * 9
999 9 9999
9 9 9 9 9
999 99 99 9
Tím je opodstatněno, že pokud je použito výstupku a zahloubení pro kovovou desku, určenou pro výrobu ploché trubky, to znamená, pokud je kovová deska 80 ohnuta do tvaru vlásenky pro dosednutí částí 81 a 82 pro vytvoření boční stěny a částí 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny v odpovídajícím vztahu nebo v příslušných dvojicích,a to zatlačení výstupku 85 do zahloubení 86, může být zabráněno vyklouznutí výstupku 85 ven ze zahloubení 8 6. V důsledku toho může být kovová deska 80 přichycena v ohnutém stavu.
Provedení 8
Toto provedení je znázorněno na vyobrazení podle obr. 15.
Plochá trubka podle tohoto provedení má stejnou konstrukci, jako plochá trubka u provedení 7, pouze s následující výjimkou, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 15(c).
Výstupek 100, vytvořený na horním konci každé části 8_3 pro vytvoření výztužné stěny, a zahloubení 101, vytvořené na horním konci každé části 84 pro vytvoření výztužné stěny, jsou odlišné od výstupku 85 a zahloubení 86 podle provedení Ί_ z hlediska jejich tvaru v řezu rovinou kolmou na délku části 83 nebo 84 pro vytvoření výztužné stěny.
Horní konec části 84 pro vytvoření výztužné stěny, opatřený zde vytvořeným zahloubením 101, je integrálně opatřen na protilehlých stranách zahloubení 101 pomocnými výstupky 102 pro přitlačování protilehlých bočních ploch ·· ···· • · · · • · ··· • · · · • ·· ·· ··* ·· · • « · · • · · · · • · · · ···· • « · · ·· · výstupku 100 po deformaci, když je výstupek 100 uložen do zahloubení 101.
Kovová deska podle tohoto provedení pro výrobu ploché trubky se liší od kovové desky podle provedení 7 v tom, že výstupek 100, vytvořený na horním konci každé části 83 pro vytvoření výztužné stěny části 89 pro vytvoření levé ploché stěny, a zahloubení 101, vytvořené na horním konci každé části 84 pro vytvoření výztužné stěny části 90 pro vytvoření pravé ploché stěny, jsou obdélníkovité a shodné z hlediska tvaru v řezu, dále jsou stejné z hlediska plochy průřezu v rovině kolmé na délku části 83 nebo 84 pro vytvoření výztužné stěny, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 15 (a) .
Kovová deska podle tohoto provedení se dále liší od kovové desky podle provedení 7 v tom, že horní konec každé části 84 pro vytvoření výztužné stěny na části 90 pro vytvoření pravé ploché stěny, opatřený zde vytvořeným zahloubením 101 je integrálně opatřen na protilehlých stranách zahloubení 101 pomocnými výstupky 102, které se deformují, pokud je výstupek 100 uložen do zahloubení 101 pro přitlačování protilehlých bočních ploch výstupku 100.
V řezu v rovině kolmé na podélný směr části 84 pro vytvoření výztužné stěny má pomocný výstupek 102 první část 102a, která je kontinuální s boční plochou zahloubení 101 a druhou část 102b, probíhající od vnějšího konce první části 102a a skloněnou směrem ke koncové ploše části 84 pro vytvoření výztužné stěny ve směru od zahloubení 101.
φφ ··«· • φ φ · φ φφφφ φ φ · · φ φ φ φφ φφφ · φφ φ « φφφ φ φ φ · φ φ φ φ Φφφφφ • ΦΦΦ φφ φ • φφ
Stejně jako v případě provedení 7 jsou výstupky 100 a zahloubení 101 vytvářeny současně při válcování hliníkového pájecího plechu. Přestože to není přímo znázorněno, je vrstva pájecího materiálu uspořádána na koncové čelní ploše a na protilehlých bočních plochách každého výstupku 100, stejně jako na spodní ploše a na protilehlých bočních plochách, vymezujících každé zahloubení 101.
Pomocné výstupky 102 jsou rovněž vytvářeny přímo při válcování hliníkového pájecího plechu. Přestože to není přímo znázorněno, je vrstva pájecího materiálu uspořádána na plochách první části 102a a druhé části 102b každého pomocného výstupku 102. Jeden pomocný výstupek 102 je vytvořen na každé části 84 pro vytvoření výztužné stěny, nebo je množina pomocných výstupků 102 uspořádána na části 84 pro vytvoření výztužné stěny, přičemž je uspořádána v podélném odstupu.
V případě, kdy je na každé části 84 pro vytvoření výztužné stěny vytvořen jeden pomocný výstupek 102, tak tento pomocný výstupek 102 není z hlediska délky větší, než část 84 pro vytvoření výztužné stěny.
Horní koncová čelní plocha části 83 pro výztužné stěny, opatřená výstupkem 100, může opatřena na protilehlých stranách výstupku 100 zahloubeními pro uložení pomocných výstupků.
vytvoření být rovněž pomocnými
Kovová deska podle tohoto provedení splňuje následující vztah
0,01 < E/(A + a) < 0,5 »· ···· • · · • · · · · • · · « · · ·· ·· · ·· 99 4
4 4 4 4
4 4 4 4 4 « 4 4 9 4444
4 4 4 4
99 9 přičemž
A - je průřezová plocha [odpovídající šrafované části, znázorněné na vyobrazení podle obr. 15(a)] výstupku 10 v řezu v rovině kolmé na podélný směr části 83 pro vytvoření výztužné stěny, a - je průřezová plocha [odpovídající šrafované části, znázorněné na vyobrazení podle obr. 15 (a)] zahloubení 101 v řezu v rovině kolmé k podélnému směru části 84 pro vytvoření výztužné stěny, a
E - je souhrnná průřezová plocha [součet šrafovaných částí el a e2 na vyobrazení podle obr. 15 (a)] dvou pomocných výstupků 102 v řezu v rovině kolmé na podélný směr části 84 pro vytvoření výztužné stěny.
Výstupek 100 a zahloubení 101, jejichž počet je stejný, mohou být vytvořeny v příslušných částech 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny.
Za předpokladu, že výstupek 100 a zahloubení 101 mají délku LI, a že části 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny mají délku L v tomto případě, tak potom tyto délky splňují následující vztah
0,01 < Ll/L < 1
Části 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny mohou být příslušně opatřeny množinou výstupků 100 a množinou ···· • * · • · ··· • · t • · · ·· ··· * ·· · ·» · · · · · • · · · · · · • · · · t · ···· • · · · ♦ · ··· ·· ·· · zahloubení 101, které jsou uspořádány v podélném odstupu od části pro vytvoření stěny.
Za předpokladu, že všechny výstupky 100 a všechna zahloubení 101 mají souhrnnou délku L2, a že části 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny mají délku L v tomto případě, potom tyto délky splňují vztah
0,01 < L2/L
Při výrobě ploché trubky podle tohoto provedení je kovová deska 80 ohnuta do tvaru vlásenky ve spojovací části 88 prostřednictvím válcování pro dosednutí částí 81 a 82 pro vytvoření boční stěny a částí 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny v odpovídajícím vztahu v příslušných dvojicích, a pro uložení výstupků 100 do zahloubení 101.
Pomocné výstupky 102 se deformují pro přitlačování výstupků 100 na protilehlých bočních plochách, v důsledku čehož dochází k zabránění vyklouznutí výstupků 100 ven ze zahloubení 101 a přichycení kovové desky v ohnutém tvaru [viz obr. 15(b)].
| S výjimkou tohoto znaku | je předmětná jako plochá | plochá trubka trubka podle | |
| vyráběna stejným provedení 7. | postupem, | ||
| Pokud je každý | výstupek | 100 uložen do | zahloubení 101, |
tak se výstupek 100 a zahloubení 101 deformují v důsledku deformace pomocných výstupků 102, v důsledku čehož dochází k vytváření velmi malé vůle 103 mezi horní koncovou čelní plochou výstupku 100 a spodní čelní plochou, vymezující zahloubení 101. Tato vůle 103 je vyplněna pájecím materiálem 104, stejně jako v případě způsobu výroby ploché trubky podle provedení 7.
Stejně jako v případě způsobu výroby ploché trubky podle provedení 7, pokud působí tlak na část 89 a 90 pro vytvoření ploché stěny během pájení za účelem přitlačení těchto částí vzájemně k sobě, tak uložení každého výstupku 100 v zahloubení 101 zabraňuje tomu, aby části 81 a 82 pro vytvoření boční stěny mohly být vzájemně vůči sobě posunuty, stejně jako tomu, aby části 83 nebo 84 pro vytvoření výztužné stěny mohly být posunuty vzhledem k obdobným částem 84 nebo 83 ve dvojici, a to ve směru jejich tloušťky, to znamená ve směru šířky částí 89 a 90 pro vytvoření ploché stěny.
Pokud je proto tedy deska pájena v tomto stavu, jsou části 81, 82, v odpovídajících v důsledku čehož a 84 dvoj icích je ploché zlepšená odolnost vůči působení tlaku.
zcela spolehlivě připájeny přes jejich celou délku, trubce 70 dodána mimořádně
V případě, kdy je použito ploché trubky podle tohoto provedení například jako ploché trubky 112 pro průtok chladivá u kondenzátoru, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16, tak takové ploché trubky mohou být vyráběny současně spolu s kondenzátorem.
To znamená, že kondenzátor je vyráběn stejným způsobem, jako v případě provedení 7, pouze s tou výjimkou, že ohnutá kovová trubka pro vytvoření ploché trubky je přichycena shora popsaným způsobem.
U uspořádání podle provedení 8 mohou výstupky a zahloubení mít stejný tvar a rozměry, jako je tomu v případě provedení 7.
Nyní bude v dalším popsáno provedení 8, a to s odkazy na specifické příklady a na srovnávací příklady.
Příklady 11 až 15 a srovnávací příklady 9 až 11
Dvě desky, mající délku 100 mm, tloušťku 0,5 mm a výšku 0,4 mm, byly připraveny z hliníkového materiálu, který měl Youngův modul pružnosti 70 kN/mm2 a Poissonovu konstantu 0,33.
Na boční ploše jedné z desek byl vytvořen výstupek, umístěný ve střední části její šířky a probíhající přes celou délku desky v jejím podélném směru.
Na boční ploše druhé desky bylo vytvořeno zahloubení, umístěné ve střední části její šířky a probíhající přes celou délku desky v jejím podélném směru.
Pomocný výstupek byl vytvořen na boční ploše desky, opatřené zahloubením, a to alespoň na jedné z protilehlých bočních částí zahloubení.
Na vyobrazení podle obr. 15(a) je znázorněn výstupek a zahloubení v řezu v rovině kolmé na délku desky, a pomocný výstupek v řezu v rovině kolmé na délku desky.
Deska, opatřená výstupkem, a deska, opatřená zahloubením, byly použity jako dvojice kusů pro zkušební
• · · • · • ·· testování. Takto bylo připraveno osm dvojic zkušebních kusů. Desky měly povrchovou plochu, mající koeficient tření 0,3.
V tabulce 2 jsou znázorněny hodnoty nebo podrobnosti dvojic testovaných kusů, to znamená součet (A + a) průřezové plochy výstupku v řezu v rovině kolmé na podélný směr desky a průřezové plochy zahloubení v řezu v rovině kolmé na podélný směr desky,
| počet pomocných | výstupků, | šířka F | pomocného | výstupku |
| [viz obr. 15 (a)], | ||||
| výška G pomocného | výstupku | [viz obr. | 15(a)], | |
| celková průřezová | plocha E | [tj. el + | e2, viz obr | • 15(a)] |
pomocných výstupků v řezu v rovině kolmé na délku desky, a poměr ploch E/(A+a).
V případě jediného pomocného výstupku je tento pomocný výstupek vytvořen na jedné straně zahloubení, přičemž průřezová plocha jednoho výstupku představuje celkovou průřezovou plochu.
V případě dvou pomocných výstupků jsou tyto pomocné výstupky vytvořeny na příslušných protilehlých stranách zahloubení.
Testované zkušební kusy každé dvojice byly svými bočními plochami uvedeny do vzájemného styku, přičemž výstupek byl uložen do zahloubení.
• · · • · · · ·
Dvojice desek byla poté od sebe odtahována za účelem jejich oddělení pro zjištění, zda je pro oddělení nutno vynaložit sílu. Výsledky jsou uvedeny ve sloupci „účinek v tabulce 2.
Pokud se týče shora uvedeného sloupce v tabulce 2, je nutno konstatovat, že označení kroužkem znamená, že předem stanovenou sílu bylo nutno vynaložit při roztahování desek od sebe za účelem jejich oddělení, zatímco označení křížkem znamená, že pro roztahování desek od sebe za účelem jejich oddělení nebylo nutno vynaložit žádnou sílu.
Výsledky, uvedené v tabulce 2, ukazují, že příklady 11 až 15 splňují vztah
0,01 < E/(A + a) < 0,5 přičemž je vyžadováno vynaložit sílu pro vyjmutí výstupku ze zahloubení.
Tím je opodstatněna skutečnost, že pokud jsou výstupek a zahloubení využity u kovové desky pro výrobu ploché trubky, to znamená, že pokud je kovová deska ohnuta do tvaru vlásenky pro dosednutí částí 81 a 82 pro vytvoření boční stěny a částí 83 a 84 pro vytvoření výztužné stěny v odpovídajícím vztahu nebo v příslušných dvojicích za účelem uložení výstupku 100 do zahloubení 101 a za účelem způsobení deformace pomocných výstupků 102 pro přitlačování bočních ploch výstupku 100, může být zabráněno vyklouznutí výstupku 100 ven ze zahloubení, 101. V důsledku toho může být kovová deska přichycena v ohnutém stavu.
·· ···· · ·· • · · · · · • · · · · · · rc «··«·· υ · · · · · ·· · · · · · · ··
V souladu se shora uvedenými provedeními 7 a 8 je výstupek vytvořen na každé z částí pro vytvoření výztužné stěny jedné z částí pro vytvoření ploché stěny, přičemž zahloubení je vytvořeno v každé z částí pro vytvoření výztužné stěny další části pro vytvoření ploché stěny, zatímco výstupek může být alternativně vytvořen na jedné z částí pro vytvoření boční stěny, a zahloubení může být vytvořeno na druhé části pro vytvoření boční stěny.
Přestože je výstupek vytvořen na každé z částí pro vytvoření výztužné stěny jedné z částí pro vytvoření ploché stěny, přičemž zahloubení je vytvořeno na každé z částí pro vytvoření výztužné stěny další části pro vytvoření ploché stěny podle provedení 7 a 8, může být výstupek vytvořen alespoň na jedné z částí pro vytvoření výztužné stěny jedné z částí pro vytvoření ploché stěny, přičemž zahloubení může být vytvořeno v části pro vytvoření výztužné stěny další části pro vytvoření ploché stěny, a to za účelem umístění konci k sobě spolu se shora uvedenou alespoň jednou částí pro vytvoření stěny.
Kovová deska, určená pro využití u každého ze shora uvedených provedení pro výrobu ploché trubky, je získána prostřednictvím válcování hliníkového pájecího plátovaného plechu, opatřeného pájecím materiálem na svých protilehlých plochách, zatímco kovová deska může být připravena prostřednictvím válcování běžného hliníkového plechu z obyčejného hliníkového materiálu, který není opatřen žádnou vrstvou pájecího materiálu na svých plochách.
• 44 4 4 4 4 4
V tomto případě mohou být části pro vytvoření výztužné stěny, stejně jako části pro vytvoření boční stěny pájeny v odpovídajících dvojicích, a to například prostřednictvím nanášení nekorozívního pájecího materiálu.
Průmyslová využitelnost
Předmět tohoto vynálezu poskytuje kovový materiál pro využití při výrobě ploché trubky, která je využitelná jako teplosměnná trubka pro tepelné výměníky, například jako trubka pro průtok chladivá u kondenzátorů pro klimatizační zařízení motorových vozidel.
Plochá trubka podle tohoto vynálezu je vhodná pro využití jako trubka pro průtok chladivá u kondenzátorů pro klimatizační zařízení motorových vozidel.
4· 4··4 • · 4 • 4 4 4 4 • · · • 4 · ·4· ·· 4
4 4 4 4
4 4 4 4 4
444 44444
4 4 4 4
| CO F 0 < X F< CO | CO Π 0 < X F< «4 | co F 0 < X F< 05 | CO F 0 < X F« en | co F 0 < X F< £» | co F 0 < X) f< CD | CO F 0 < X F» M | OO F 0 < X F< ►—< | H< xr F & a ί- Ο | T3 F« F xr F & CL & | *~v F 9Γ & a co | 'O f< X~ Oj 0. | X F< xr a> CL 05 |
| o | O | O | o | O | O | O | 1 ° ; | o | O | o | o | O |
| F* | F | F* | F» en | Ní | N> | F | F , | f | F | O sO | F | F |
| en | en | 1 t | F | en | en | |||||||
| O | O | O | o | o | O | O | 1 1 O J | O | o | o | O | O |
| F* | F U1 | F* | F | f | F | L ; | F en | o so | f | F Ní | F en | |
| W | en | » |
Π3
F«
| o | o | o | o | o | o | o | 1 o: | o | o | o | o | O |
| F e4 | o so | o SO | o SO | o SO | o so | o sO | 2 ; | F CD en | o 09 | o SO | F Ní | O Ό |
095 0.085 0.085 0.013 0.008075
O
F4 en
O
O
O o
| O | O | o | O | O | O | O O | O | O | o |
| F | F | F | F O en | F O en | F F | F F en | F | O OD | o 09 |
| O | O | O | o | O | o | ||||
| O | O | o | o | o | O | ° o | O | o | o |
| f | F | F | • | • | • ** | H* | o | ||
| Ní | A | A | o | o | O | o ; £ | Ní | so | o |
| Ní | Ní | «4 | F | F | o | *4 | o | F | |
| en | en | Ní | SO | SO | sO | * 2 | en | Ní | N) |
| en | en | ; ύ! | en | ||||||
| o | o | o | O | O o | o | ° ; o | o | o | o |
| o F | o o SO | o F | O o SO A tn | F Ní O *4 | o F Ní F | o; ° ; u, | O F | o o 09 | o o 09 |
v* en o
<J1 )—*
CJ
| F | F | F | w | F | o | O | 1 H* | F |
| Ní | en | A | • | en | «4 | sO | l O | Ní |
| CD | 03 | «4 | F | •*4 | sO | en | 1 en | 09 |
| F | F | F | Ní | F | O | F | 1 F- | F |
| O | OS | en | • | *4 | sO | O | I Η» | en |
| o | «4 | en | Ní | A | F | o | j o | o |
| F | F | f | O | O | O | f | 1 F | o |
| en | O | O | ♦ | SO | sO | o | I o | c0 |
| en | o | o | en | en | F | o | i o | O |
| o | o | o | O | o | O | o | i O | O |
| •o | o | φ | 03 | OD | sO | ι Ό | CD | |
| o | o | o | C5 | Os | Γ4 | a | i o | O |
o so en fj en
C-í o
Ul o
en
O x X X X x x x en o
o o
o
F* ní o
o
Ní
O
O o
o
Ό o
»“5«
| XT F & CL | XT F e> £X | X* F- Qi CL | xr Oí CL | X“ F Ω.’ CL | |
| en | •r» | CD | bo | ||
| < | |||||
| <« | |||||
| <Λ< | |||||
| O | O | O | O | O | xr a» |
| F | * | Η» | F-* | F* | |
| en | Ní | en | F-» | O | |
| en | |||||
| !ZX | |||||
| M' | |||||
| o | O F | O F4 | O F4 | 0.1 | řka |
| f | Ní | F-· | F-· | o en | Π |
| G> | |||||
| F' | |||||
| o | O | O | O | o | |
| o | O | O | O | o | xr Oj |
| so | sO | sO | s0 | so | |
| σ | |||||
| X | |||||
| F- | |||||
| O | 0 | ||||
| o | O | O | o | C | |
| • | F | ♦ | • | σ | |
| F | CD | F- | F4 | F* | xr |
| en | OJ | ||||
| σ | |||||
| o | CZX | ||||
| O | O | O | O | F' | |
| • | F | * | |||
| F | O | F-* | F4 | F· | Xr |
| en | Oj | ||||
| 0 | |||||
| o | |||||
| O | • | O | O | O | F' |
| • | F | • | • | F< | |
| F | O | F-» | ί- | F* | ?r |
| en | Oj | ||||
| a | |||||
| o | O | ||||
| o | o | O | ο | O | |
| F A | o | O | o | F* O | > |
| Ní | Ní | F* | F-· | Ní | |
| en | F | en | F4 | e*j | |
| 09 | |||||
| O | |||||
| o | o | o | O | o | |
| o | F A | o | O | o | Oj |
| F | F | F* | F-* | F· | |
| -4 | |||||
| en | |||||
| H | f | F* | F* | F· | > -x. |
| A | A | en | F- | O | |
| CD | 09 | o | O | Ní | |
| F | F | F* | F* | F4 I | E •>s |
| en | A | en | F* | O | σ |
| o | 03 | o | O | en 1 | |
| F | F | F· | F· | F· I | n |
| • | • | \ | |||
| O | F- | F-» | F* | o | Ω |
| o | Λ | O | O | en ’ | |
| O | O | O | | O | ||
| o | O | . I | |||
| 45 | SO | o | c | ||
| o | C3 | O | O | o 1 | |
| o | Os | ||||
| o | |||||
| o< | |||||
| o | 0 | o | O | o | F· □ |
X
Tabulka
9999 ·
9999
| (Λ | 05 | ||||||
| H | *5 | 1 TJ | Π0 | no | TJ | 'ό | |
| 0 | 0 | 0 | 1 | +5* | R. | ||
| < | < | < | 1 H' | R | R | R | R |
| , X | X | X | X | χ- | |||
| Ό | Ό | Ό | 1— | R | R· | R | R |
| >-y | n« | ’ 0» | Cb | a> | Q> | Ql | |
| 1 Q. | CL | 0. | 0. | 0. | |||
| K- | t—> | • r | r» | R | |||
| R | O | i Ln | .Cl· | U) | N> | R | |
| O | o | o | ! ° | O | o | o | O |
| • | » | • | • | • | • | ||
| R | o | o | ! | R | R | o | o |
| OD | M | r | ! w | U) | O | UI | CJ |
| O | O | o | ° | o | o | o | o |
| R | o | o | 1 r | R | R | o | o |
| U) | N) | r | ’ ui | M | o | ω | CJ |
<
ΟΧ
X
0) ο
R' h<
χ ω
χ* ο
Οϊ rt
Ο
Ω □
πχ
ΧΓ ο
<
»<'
0) rt
C
| o | o | o | 1 1 ° | o | O | o | O |
| o | o | o | 1 ° | O | O | o | o |
| «řk | 4. | 4 | . 4. | 4» | 4. | ||
| σ» | cn | Ut | 1 V* | cn | cn | tn | cn |
| N | < | cn O | |
| > | 0) | c | |
| + | CT | 0) | o |
| QJ | R | rt | Φ |
C rt
| 3 CT X Ό 3 Φ C R | |
| o | |
| I-*' | cu n zr |
| O | O | o | i O | O | O | O | |
| • | • | • | i · | • | • | • | |
| o | O | o | « o | o | O | o | O |
| hJ | o | o | ι M | R | • | o | o |
| CJ | o | o | 1 M | cn | o | o | o |
| 4» | o | • U» | Ob | R | s£ | 4* | |
| V» | t | cn |
»
| < Ό | a φ t—' |
| n *<· o | ?!- |
| M 3 | O |
| — rr O | < |
| 3 c n 3 Ό 3 | tu- |
| N řr <· c· n | ό h-· |
| 3Γ | O |
| o | |
| zr | |
| a> |
0) σ
c
I—1 ?r cu ro tJ tJ
S) KJ Μ
| < | Ό | |
| <' | O | |
| oj | 3 | no |
| rr | 0 | 0 |
| C | n | rx |
| 0 | □ | Φ |
| X | rt | |
| o | o 3Γ |
ι
I
| O | o | o | l o | o | O | O |
| cn | o | o | » υ» | oj | hJ | O |
| o | o | l o | 4. | NJ | NJ | |
| o | VO | R | l o | *4 | NJ | O |
I
I
O
O r
O
| no 0 3 Φ< | |
| > | ►n |
| Ί- | TJ |
| Ο) | R |
| 0 Ω zr |
xxx
Claims (25)
- PATENTOVÉ NÁROKY ·· ·♦ · f • ··· ····· • · · · · ·· ·· ·1. Kovová deska pro využití při výrobě ploché trubky, obsahující dvojici vzájemně vůči sobě protilehlých plochých stěn, dvě boční stěny, propojující protilehlé boční okraje dvou plochých stěn, a množinu výztužných stěn, propojujících ploché stěny, probíhajících v podélném směru ploché trubky a umístěných ve vzájemném odstupu o předem stanovenou vzdálenost, kovová deska obsahuje dvě části pro vytvoření ploché stěny, vzájemně spojené prostřednictvím spojovací části, množinu částí pro vytvoření výztužné stěny, vyčnívajících směrem vzhůru od každé z částí pro vytvoření stěny, přičemž jsou vytvořeny integrálně, a část pro vytvoření boční stěny, vytvořenou na každém z protilehlých bočních okrajů desky a vyčnívající směrem vzhůru v integrálním provedení, přičemž dosedací část je vytvořena na horním konci alespoň jedné z částí pro vytvoření boční stěny a z částí pro vytvoření výztužné stěny, dosedací část je vytvořena na horním konci části pro vytvoření stěny pro dosednutí na alespoň jednu část pro vytvoření stěny, pokud je kovová deska ohnuta do tvaru vlásenky, přičemž dosedací části jsou spolu vzájemně spojitelné pro zabránění posunutí částí pro vytvoření ploché stěny ve směru jejich šířky.
- 2. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 1, vyznačující se tím, že výstupek je vytvořen na horním konci alespoň jedné z částí pro vytvoření boční stěny a z částí pro vytvoření výztužné stěny, přičemž zahloubení pro uložení výstupku je vytvořeno na horním konci9« 99999 9 9 99 9 9999 9 9 99 9 999999 999 99 99 9 9 9 99 9 9 9 9 99 999 999999 9 9 9 99 99 99 9 části pro vytvoření stěny pro dosednutí na uvedenou alespoň jednu část pro vytvoření stěny.
- 3. Kovová deska pro výrobu vyznačující se t vztahyA >A/a <B/b < C/c < D/d <přičemž ploché trubky podle nároku 2, í m , že splňuje následující a1,51,51,51,5A - je průřezová plocha výstupku v řezu na podélný směr části pro vytvoření stěny, rovinou kolmouB - je výška výstupku,C - je maximální šířka výstupku ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny,D - je šířka horního konce výstupku ve části pro vytvoření stěny, směru tloušťky a - je průřezová plocha zahloubení v řezu rovinou na podélný směr části pro vytvoření stěny, kolmou b - je hloubka zahloubení, ·« ···· • · • ··♦ • · ·· ··♦ ·· · c - je maximální šířka zahloubení ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny, a d - je šířka rozevření zahloubení ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny.
- 4. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 3, vyznačující se tím, že každý z výstupků a zahloubení je vytvořen v příslušné části pro vytvoření stěny, přičemž kovová deska splňuje následující vztah0,01 < Ll/L < 1 přičemžLI - je délka výstupku a délka zahloubení, aL - je délka každé části pro vytvoření stěny.
- 5. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 3, vyznačuj se tím, že části pro vytvoření stěny jsou příslušně opatřeny množinou výstupků a množinou zahloubení, uspořádaných v podélném odstupu od části pro vytvoření stěny, přičemž kovová deska splňuje následující vztah0,01 < L2/L přičemžL2 - je součet délek všech výstupků a zahloubení, a L - je délka každé části pro vytvoření stěny.····*· · ·· 9999 9 9 99 9 9 9 9 99 9 999 9 9 9 9 9 9 9ΊΟ 9 9 9 9 9 9 9 9 9 · 999 ' 9 9 9 9 9 9 9 9 999 999 999 9· 99 9
- 6. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 3, vyznačující se tím, že spojovací část má větší tloušťku, než části pro vytvoření ploché stěny.
- 7. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 2, vyznačující se tím, že horní konec části pro vytvoření stěny, opatřený zahloubením, je opatřen alespoň na jedné z protilehlých stran zahloubení pomocným výstupkem, deformovatelným při uložení výstupku do zahloubení pro přitlačováni boční plochy výstupku, přičemž kovová deska splňuje následující vztah0,01 < E/(A+a) < 0,5 přičemžA - je průřezová plocha výstupku v řezu v rovině kolmé na podélný směr části pro vytvoření stěny, a - je průřezová plocha zahloubení v řezu ve stejné rovině, aE - je součet průřezových ploch pomocných výstupků.
- 8. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 7, vyznačující se tím, že v řezu v rovině kolmé na podélný směr části pro vytvoření stěny má pomocný výstupek první část kontinuální s boční plochou, vymezující zahloubení, a druhou část, vybíhající od konce první části a skloněnou směrem ke koncové ploše části pro vytvoření stěny ve směru ven od zahloubení.• 44 4 · 44 4 4 • 4 4 4 44 44 »444 4 4 4 44 4 4 «44 4 4 * 4 44 4 4 4 4 444 4 44 44 4
- 9. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 7, vyznačující se tím, že koncová plocha části pro vytvoření stěny, opatřená výstupkem, je opatřena pomocným zahloubením pro uložení pomocného výstupku.
- 10. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 7, vyznačující se tím, že každý z výstupků a zahloubení je vytvořen v příslušné části pro vytvoření stěny, přičemž kovová deska splňuje následující vztah0,01 < Ll/L < 1 přičemžLI - je délka výstupku a délka zahloubení, aL - je délka každé části pro vytvoření stěny.
- 11. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 7, vyznačující se tím, že části pro vytvoření stěny jsou příslušně opatřeny množinou výstupků a množinou zahloubení, uspořádaných v podélném odstupu od části pro vytvoření stěny, přičemž kovová deska splňuje následující vztah0,01 < L2/L přičemžL2 - je součet délek všech výstupků a zahloubení, a L - je délka každé části pro vytvoření stěny.
74 ·· ···· * 19 19 1 19 1 9 I 1 111 119 II 9 9 111 1 1 9 9 11 91 111 111 11 »· 1 1 9 9 9 9 9 9 11 1 119 • 11 91 1 12. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 7, v y z n a č ují c í se tím, že splňuje následuj ící vztahy A > a A/a < 1,5 B/b < 1,5 C/c < 1,5 D/d < 1,5 přičemž A - j e průřezová plocha výstupku v řezu rovinou kolmou na podélný směr části pro vytvoření stěny,B - je výška výstupku,C - je maximální šířka výstupku ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny,D - je šířka horního konce výstupku ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny, a - je průřezová plocha zahloubení v řezu rovinou kolmou na podélný směr části pro vytvoření stěny, b - je hloubka zahloubení, c - je maximální šířka zahloubení ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny, a • · · d - je šířka rozevření zahloubení ve směru tloušťky části pro vytvoření stěny. - 13. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 7, vyznačující se tím, že spojovací část má větší tloušťku, než části pro vytvoření ploché stěny.
- 14. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 1, vyznačující se tím, že levá část horního konce alespoň jedné z částí pro vytvoření boční stěny na části pro vytvoření ploché stěny nalevo a na částech pro vytvoření výztužné stěny na části pro vytvoření levé ploché stěny, a pravá část horního konce alespoň jedné ze zbývajících částí pro vytvoření stěny jsou každá opatřeny dosedacím výstupkem, probíhajícím v podélném směru části pro vytvoření stěny, a levá část horního konce části pro vytvoření stěny, vytvořená na části pro vytvoření ploché stěny napravo a určená k dosednutí na část pro vytvoření stěny na části pro vytvoření levé ploché stěny, opatřené dosedacím výstupkem na své levé části, a pravá část části pro vytvoření stěny, vytvořená na části pro vytvoření pravé ploché stěny a určená k dosednutí na část pro vytvoření stěny části pro vytvoření levé ploché stěny, opatřené dosedacím výstupkem na své pravé části, jsou každá opatřeny dosedacím výstupkem, probíhajícím v podélném směru části pro vytvoření stěny a určeným k dosednutí na dosedací výstupek na části pro vytvoření levé ploché stěny.
- 15. Kovová deska pro využití při výrobě ploché trubky, obsahující dvojici vzájemně vůči sobě protilehlých plochých stěn, dvě boční stěny, propojující protilehlé boční okraje • · • · • · · · · · • · · · · ···· • · · · · • · · · · dvou plochých stěn, a množinu výztužných stěn, propojujících ploché stěny, probíhajících v podélném směru ploché trubky a umístěných ve vzájemném odstupu o předem stanovenou vzdálenost, kovová deska obsahuje dvě části pro vytvoření ploché stěny, vzájemně spojené prostřednictvím spojovací části, množinu částí pro vytvoření výztužné stěny, vyčnívajících směrem vzhůru od každé z částí pro vytvoření stěny, přičemž jsou vytvořeny integrálně, a část pro vytvoření boční stěny, vytvořenou na každém z protilehlých bočních okrajů desky a vyčnívající směrem vzhůru v integrálním provedení, přičemž spojovací část má větší tloušťku, než části pro vytvoření ploché stěny.
- 16. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 15, vyznačující se tím, že je opatřena na své horní ploše zářezem, probíhajícím přes celou délku desky a umístěným na každém z rozhraní mezi spojovací částí a dvěma částmi pro vytvoření ploché stěny.
- 17. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 15, vyznačující se tím, že je opatřena na každé své horní a spodní ploše zářezem, probíhajícím přes celou délku desky a umístěným na každém z rozhraní mezi spojovací částí a dvěma částmi pro vytvoření ploché stěny.
- 18. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 15, vyznačující se tím, že spojovací část je opatřena na své horní ploše zahloubením, probíhajícím přes celou délku desky.
- 19. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle nároku 15, vyznačující se tím, že je opatřena na své spodní ploše zářezem, probíhajícím přes celou délku desky a umístěným na každém z rozhraní mezi spojovací částí a dvěma částmi pro vytvoření ploché stěny, přičemž spojovací část je opatřena na své horní ploše žlábkem, probíhajícím přes celou délku desky.
- 20. Kovová deska pro výrobu ploché trubky podle kteréhokoliv z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že je vytvořena z hliníkového pájecího plechu prostřednictvím válcování, přičemž části pro vytvoření boční stěny a části pro vytvoření výztužné stěny jsou vytvořeny na opěrné ploše pájecího materiálu pájecího plechu integrálně s ním, přičemž vrstva pájecího materiálu je vytvořena na horních koncových plochách částí pro vytvoření boční stěny a částí pro vytvoření výztužné stěny.
- 21. Plochá trubka vytvořená z kovové desky podle kteréhokoliv z nároků 3 až 6 prostřednictvím ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích a pro zatlačení výstupku do zahloubení, a spojení částí pro vytvoření výztužné stěny a částí pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích v tomto stavu pro vytvoření výztužných stěn a další boční stěny.·· ··· · » · · » · ··· • · · 9 ··· ·
- 22. Plochá trubka vytvořená z kovové desky podle kteréhokoliv z nároků 7 až 13 prostřednictvím ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích a pro zatlačení výstupku do zahloubení, a spojení částí pro vytvoření výztužné stěny a částí pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích v tomto stavu pro vytvoření výztužných stěn a další boční stěny.
- 23. Způsob výroby ploché trubky z kovové desky podle kteréhokoliv z nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že zahrnuje ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích a pro zatlačení výstupku do zahloubení, a spojení částí pro vytvoření výztužné stěny a částí pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích v tomto stavu pro vytvoření výztužných stěn a další boční stěny.
- 24. Způsob výroby ploché trubky z kovové desky podle kteréhokoliv z nároků 7 až 13, vyznačující se tím, že zahrnuje ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření9 · · · · · > · · » · · · · »· boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích, pro uložení výstupku do zahloubení pro deformování pomocného výstupku tak, že pomocný výstupek bude tlačit na boční plochu výstupku za účelem zabránění vyklouznutí výstupku ven ze zahloubení a pro přichycení kovové desky v ohnutém stavu a připojení částí pro vytvoření výztužné stěny a částí pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích v tomto stavu pro vytvoření výztužných stěn a další boční stěny.
25. Tepelný výměník, vyznačuj ící se tím, že obsahuje plochou trubku podle nároku 21 nebo 22. 26. Způsob výroby tepelného výměníku, v y z n ačující se tím, že obsahuje následující kroky připraví se množina přichycených kovových desek, z nichž každá sestává z kovové desky pro výrobu ploché trubky podle kteréhokoliv z nároků 3 až 6 prostřednictvím ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích, pro zatlačení výstupku do zahloubení pro zabránění vyklouznutí výstupku ze zahloubení a pro přichycení kovové desky v ohnutém stavu, připraví se dvojice sběračů, z nichž každý je opatřen otvory pro uložení přichycených desek, přičemž počet těchto ·· 44· ·4 4 otvorů je stejný, jako počet přichycených desek, a množina žeber, dvojice sběračů se uspořádá ve vzájemném odstupu, přichycené desky se uspořádají rovnoběžně v odstupu a protilehlé konce přichycených desek se vloží do příslušných otvorů ve sběračích, každé z žeber se uloží mezi každou dvojici přilehlých přichycených desek, pájejí se části pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny každé přichycené desky v odpovídajících vzájemných dvojicích, přichycené desky se připájejí ke sběračům a současně se přichycené desky připájejí k žebrům. - 27. Způsob výroby tepelného výměníku, vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky připraví se množina přichycených kovových desek, z nichž každá sestává z kovové desky pro výrobu ploché trubky podle kteréhokoliv z nároků 7 až 13 prostřednictvím ohýbání kovové desky do tvaru vlásenky ve spojovací části pro vytvoření plochých stěn prostřednictvím částí pro vytvoření ploché stěny, a jedné boční stěny prostřednictvím spojovací části pro dosednutí částí pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny v odpovídajících vzájemných dvojicích, pro zatlačení výstupku do zahloubení pro zabránění • · · · · · • vyklouznutí výstupku ze zahloubení a pro přichycení kovové desky v ohnutém stavu, připraví se dvojice sběračů, z nichž každý je opatřen otvory pro uložení přichycených desek, přičemž počet těchto otvorů je stejný, jako počet přichycených desek, a množina žeber, dvojice sběračů se uspořádá ve vzájemném odstupu, přichycené desky se uspořádají rovnoběžně v odstupu a protilehlé konce přichycených desek se vloží do příslušných otvorů ve sběračích, každé z žeber se uloží mezi každou dvojici přilehlých přichycených desek, pájejí se části pro vytvoření výztužné stěny a části pro vytvoření boční stěny každé přichycené desky v odpovídajících vzájemných dvojicích, přichycené desky se připájejí ke sběračům a současně se přichycené desky připájejí k žebrům.
- 28. Vozidlo, vyznačující se tím, že je opatřeno tepelným výměníkem podle nároku 25.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174459 | 2001-06-08 | ||
| US30716401P | 2001-07-24 | 2001-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200424A3 true CZ200424A3 (cs) | 2004-12-15 |
Family
ID=26616634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200424A CZ200424A3 (cs) | 2001-06-08 | 2002-06-06 | Kovová deska pro výrobu ploché trubky, plochá trubka a způsob její výroby |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7341099B2 (cs) |
| EP (2) | EP1420910B1 (cs) |
| KR (1) | KR20040006025A (cs) |
| CN (1) | CN100384564C (cs) |
| AT (1) | ATE402769T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002304254B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ200424A3 (cs) |
| DE (2) | DE60217515T2 (cs) |
| WO (1) | WO2002100567A1 (cs) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60217515T2 (de) * | 2001-06-08 | 2007-11-15 | Showa Denko K.K. | Metallplatte zur herstellung eines flachrohrs, flachrohr und verfahren zur herstellung des flachrohrs |
| WO2004083763A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Showa Denko K.K. | Tube blank correcting member for use in temporarily assembling heat exchanger, and apparatus for and method of temporaily assembling heat exchanger |
| US20060231244A1 (en) | 2004-03-18 | 2006-10-19 | Showa Denko K.K | Tube blank correcting member for use in temporarily assembling heat exchanger, and apparatus for and method of temporaily assembling heat exchanger |
| JP4643901B2 (ja) * | 2003-11-10 | 2011-03-02 | 株式会社新鋭産業 | 金属製板材の接合方法並びにこの接合方法を用いた液晶ディスプレイのシールド用フレーム並びにこのシールド用フレームの製造方法 |
| WO2005085736A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | Showa Denko K.K. | Flat tube making platelike body, flat tube, heat exchanger and process for fabricating heat exchanger |
| DE112005001950T5 (de) * | 2004-08-10 | 2007-07-05 | Showa Denko K.K. | Flachrohr, plattenförmiger Körper zur Herstellung des Flachrohrs und Wärmetauscher |
| CA2591683C (en) | 2004-10-22 | 2013-12-10 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Tube made of a profile rolled metal product and method of producing the same |
| ATE527079T1 (de) * | 2006-08-31 | 2011-10-15 | Luvata Oy | Verfahren zur herstellung eines metallischen rohres durch plattieren-rollen zweier oder mehrerer profile zum erzeugen mindestens drei kanäle |
| DE102007027369A1 (de) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Mingatec Gmbh | Wärmeübertragungskanal für Wärmeübertrager |
| JP2009063228A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Showa Denko Kk | 扁平状伝熱管 |
| JP2011509393A (ja) * | 2008-01-10 | 2011-03-24 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器用の押出成形管 |
| FR2941041B1 (fr) * | 2009-01-12 | 2010-12-31 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur a accumulateur thermique |
| US20110277494A1 (en) * | 2009-01-22 | 2011-11-17 | Tomonori Kikuno | Heat exchanger and heat pump type hot water supply apparatus equipped with same |
| FR2946132B1 (fr) * | 2009-06-02 | 2014-04-04 | Valeo Systemes Thermiques | Unite d'echange thermique et echangeur thermique correspondant, procede de realisation d'une unite d'echange thermique. |
| WO2012162369A1 (en) * | 2011-05-23 | 2012-11-29 | University Of Massachusetts | Apparatus and methods for multi-scale alignment and fastening |
| US8905084B2 (en) * | 2012-12-07 | 2014-12-09 | Cryomax Cooling System Corp. | Tube of radiator |
| CN104422322B (zh) * | 2013-08-29 | 2016-08-10 | 讯强电子(惠州)有限公司 | 均温板及其制造方法 |
| EP2881205A1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | Alstom Technology Ltd | Method for manufacturing a braze joint gap and method for brazing or soldering |
| JP6209078B2 (ja) * | 2013-12-20 | 2017-10-04 | 株式会社ティラド | ヘッダプレートレス型熱交換器 |
| DE102014200708A1 (de) * | 2014-01-16 | 2015-07-16 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Flachrohr |
| CN103791743B (zh) * | 2014-01-20 | 2016-05-18 | 深圳市凯强热传科技有限公司 | 板状热管及其制造方法 |
| DE102014203913A1 (de) * | 2014-03-04 | 2015-09-10 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Buchse |
| CN104142089B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-01-20 | 常熟市友邦散热器有限责任公司 | 无铆钉铆接散热器及其制作方法 |
| US10260821B2 (en) | 2014-07-30 | 2019-04-16 | T.Rad Co., Ltd. | Flat tube for header-plateless heat exchanger |
| WO2017073715A1 (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 株式会社Uacj | アルミニウム製押出扁平多穴管及び熱交換器 |
| DE102016103571A1 (de) | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Oetiker Schweiz Ag | Verfahren zum Herstellen eine geschweißten Rings |
| US11530877B2 (en) * | 2016-08-01 | 2022-12-20 | Lockheed Martin Corporation | Heat exchange using phase change material |
| US10314241B1 (en) | 2016-09-14 | 2019-06-11 | T. Scott Dunn | Airborne vegetation cutting assembly |
| JP6378299B2 (ja) | 2016-12-14 | 2018-08-22 | ファナック株式会社 | ヒートシンク |
| KR20190004498A (ko) * | 2017-07-04 | 2019-01-14 | 주식회사 포스코 | 압연기 롤 교체장치 |
| US10128618B1 (en) * | 2017-08-28 | 2018-11-13 | Te Connectivity Corporation | Electrical connector module assembly with shielding elements |
| KR102576184B1 (ko) * | 2023-01-26 | 2023-09-08 | 동양철관 주식회사 | 각형 강관의 제조방법 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US752694A (en) * | 1904-02-23 | Jens gabeiel feedeik lund | ||
| US578801A (en) * | 1897-03-16 | Sheet-iv | ||
| US1891740A (en) * | 1930-11-18 | 1932-12-20 | American Brass Co | Extruded shapes with interlocked joints and method of making |
| US2023047A (en) * | 1933-05-17 | 1935-12-03 | Aluminum Co Of America | Tubular extruded shape |
| US2151540A (en) * | 1935-06-19 | 1939-03-21 | Varga Alexander | Heat exchanger and method of making same |
| US2231749A (en) * | 1938-01-10 | 1941-02-11 | Wyman Gordon Co | Hollow metal propeller blade and method of making the same |
| US4279139A (en) * | 1979-07-02 | 1981-07-21 | Arbed Acieries Reunies De Burbach-Eich-Dudelange, Societe Anonyme | Method of rolling angle structural shapes |
| JPS6334466A (ja) | 1986-07-29 | 1988-02-15 | 昭和アルミニウム株式会社 | 凝縮器 |
| DE8717825U1 (de) * | 1987-09-21 | 1990-06-07 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Flaches Wärmetauscherrohr |
| US5133205A (en) * | 1990-11-13 | 1992-07-28 | Mannesmann Aktiengesellschaft | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip |
| JP2915660B2 (ja) * | 1991-12-18 | 1999-07-05 | 昭和アルミニウム株式会社 | 熱交換器用チューブ及び製造方法 |
| JP3364665B2 (ja) | 1993-03-26 | 2003-01-08 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器用冷媒流通管 |
| US5784776A (en) * | 1993-06-16 | 1998-07-28 | Showa Aluminum Corporation | Process for producing flat heat exchange tubes |
| JP3346951B2 (ja) * | 1995-06-02 | 2002-11-18 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器用チューブ |
| ES2225369T3 (es) * | 1996-06-26 | 2005-03-16 | Showa Denko K.K. | Procedimiento para la fabricacion de tubos planos intercambiadores de calor. |
| JPH1015619A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 曲げ加工鋼板、鋼板の曲げ加工方法及び鋼板の曲げ加工用ロールフォーミング装置 |
| JPH10141879A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-29 | Showa Alum Corp | 偏平状熱交換管 |
| FR2757615B1 (fr) * | 1996-12-24 | 1999-03-05 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube lamine, notamment pour un echangeur de chaleur de vehicule automobile |
| US5881457A (en) * | 1997-05-29 | 1999-03-16 | Ford Motor Company | Method of making refrigerant tubes for heat exchangers |
| US6423423B2 (en) * | 1998-05-06 | 2002-07-23 | Calsonic Kansei Corporation | Formed strip and roll forming |
| JP2000074586A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-14 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用偏平チューブ |
| JP2001174167A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-06-29 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器 |
| US6758501B2 (en) * | 2000-06-23 | 2004-07-06 | Breeze-Torca Products, Llc | Pipe coupler |
| JP2002143959A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-21 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器及び熱交換用チューブの製造方法 |
| DE60217515T2 (de) | 2001-06-08 | 2007-11-15 | Showa Denko K.K. | Metallplatte zur herstellung eines flachrohrs, flachrohr und verfahren zur herstellung des flachrohrs |
| US20070051499A1 (en) | 2002-10-30 | 2007-03-08 | Satoru Kaimura | Semifinished flat tube, process for producing same, flat tube, heat exchanger comprising the flat tube and process for fabricating the heat exchanger |
| JP2004167601A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-06-17 | Showa Denko Kk | 偏平管半製品およびその製造方法、偏平管、偏平管を用いた熱交換器およびその製造方法 |
| JP4216643B2 (ja) * | 2003-05-21 | 2009-01-28 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器用扁平チューブの製造方法 |
| WO2005085736A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | Showa Denko K.K. | Flat tube making platelike body, flat tube, heat exchanger and process for fabricating heat exchanger |
| DE112005001950T5 (de) * | 2004-08-10 | 2007-07-05 | Showa Denko K.K. | Flachrohr, plattenförmiger Körper zur Herstellung des Flachrohrs und Wärmetauscher |
-
2002
- 2002-06-06 DE DE60217515T patent/DE60217515T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-06 CZ CZ200424A patent/CZ200424A3/cs unknown
- 2002-06-06 KR KR10-2003-7016011A patent/KR20040006025A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-06-06 AU AU2002304254A patent/AU2002304254B2/en not_active Ceased
- 2002-06-06 DE DE60228005T patent/DE60228005D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-06 CN CNB028115325A patent/CN100384564C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-06 EP EP02733331A patent/EP1420910B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 EP EP06121096A patent/EP1759784B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 AT AT06121096T patent/ATE402769T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 WO PCT/JP2002/005575 patent/WO2002100567A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-06 US US10/479,860 patent/US7341099B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-12-26 US US11/964,412 patent/US7749609B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60217515D1 (de) | 2007-02-22 |
| ATE402769T1 (de) | 2008-08-15 |
| EP1420910B1 (en) | 2007-01-10 |
| KR20040006025A (ko) | 2004-01-16 |
| DE60228005D1 (de) | 2008-09-11 |
| WO2002100567A1 (en) | 2002-12-19 |
| EP1759784B1 (en) | 2008-07-30 |
| CN100384564C (zh) | 2008-04-30 |
| CN1514751A (zh) | 2004-07-21 |
| EP1420910A4 (en) | 2005-03-23 |
| US20040244196A1 (en) | 2004-12-09 |
| DE60217515T2 (de) | 2007-11-15 |
| AU2002304254B2 (en) | 2008-05-29 |
| EP1420910A1 (en) | 2004-05-26 |
| US7341099B2 (en) | 2008-03-11 |
| US20080105322A1 (en) | 2008-05-08 |
| US7749609B2 (en) | 2010-07-06 |
| EP1759784A1 (en) | 2007-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ200424A3 (cs) | Kovová deska pro výrobu ploché trubky, plochá trubka a způsob její výroby | |
| AU2002304254A1 (en) | Metal plate for producing flat tube, flat tube and process for producing the flat tube | |
| US6640886B2 (en) | Heat exchanger tube, heat exchanger and method of making the same | |
| KR100268404B1 (ko) | 열교환기 및 그 제조방법 | |
| CZ196797A3 (cs) | Způsob výroby ploché teplosměnné trubky | |
| US5513432A (en) | Heat exchanger and method for manufacturing the same | |
| EP0881449A2 (en) | Refrigerant tubes for heat exchangers | |
| JP2007139417A (ja) | 偏平管製造用金属板、偏平管および偏平管の製造方法 | |
| WO2013116178A2 (en) | Multiple tube bank heat exchanger assembly and fabrication method | |
| EP0292968A1 (en) | Plate-fin heat exchanger | |
| JPH1089870A (ja) | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 | |
| JPH03225197A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2002213889A (ja) | 蛇行フィン式熱交換器に用いる改良された管 | |
| US5867904A (en) | Method of making an automotive heat exchanger with indented pins | |
| US20070267185A1 (en) | Header for high pressure heat exchanger | |
| JPH06508915A (ja) | 並流式熱交換器用マニホルド組立体 | |
| JPH11101594A (ja) | 空調用熱交換器 | |
| WO1997014927A1 (en) | Heat exchanger | |
| JPH1062084A (ja) | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 | |
| CN113544457A (zh) | 螺旋桨式风扇 | |
| US5881457A (en) | Method of making refrigerant tubes for heat exchangers | |
| JP2000161888A (ja) | 熱交換器 | |
| JP4230611B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JPH10206079A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10170186A (ja) | 熱交換器 |