CZ2003755A3 - Superplasticky tvářecí forma a vložka formy - Google Patents
Superplasticky tvářecí forma a vložka formy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003755A3 CZ2003755A3 CZ2003755A CZ2003755A CZ2003755A3 CZ 2003755 A3 CZ2003755 A3 CZ 2003755A3 CZ 2003755 A CZ2003755 A CZ 2003755A CZ 2003755 A CZ2003755 A CZ 2003755A CZ 2003755 A3 CZ2003755 A3 CZ 2003755A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- forming
- superplastic
- molded part
- barrier
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/053—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure characterised by the material of the blanks
- B21D26/055—Blanks having super-plastic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
Superplasticky tvářecí forma a vložka formy
Oblast techniky
Vynález se týká formy, vložky formy, způsobu a zařízení pro tváření součástí superplastickým tvářením, a součásti získané tímto způsobem.
Dosavadní stav techniky
Za určitých podmínek teplotního a mechanického namáhání vykazují některé materiály, například titan, slitiny titanu, hliník nebo některé jeho slitiny, některé oceli atd., superplasticitu, tj. schopnost podléhat velké deformaci bez prasknutí. Tato vlastnost umožňuje výrobu součástí složitého tvaru způsobem superplastického tváření, obvykle označovaného zkratkou SPF (SuperPlastic Forming).
Pro tváření součástí superplastickým tvářením jsou ze stavu techniky známy kovové formy. Takovéto kovové formy jsou poměrně drahé, neboť jsou vyrobeny ze speciálních slitin a vyžadují složité obrábění. Dále, kovové formy vyžadují velké množství energie pro ohřev na teplotu vhodnou pro termoplastické tváření a jsou citlivé na nerovnoměrné rozdělení teploty a změny teploty, které mohou vést k deformaci forem.
Pro odstranění této nevýhody v co nejvyšší míře byla podle dalšího stavu techniky, konkrétně podle US 4 984 348, US 5 661 992 nebo US 5 214 949, navržena forma pro tváření součástí z titanu nebo titanové slitiny superplastickým tvářením. Forma normálně zahrnuje základnu, ve které je vytvořena dutina formy, a víko, mezi které se umisťuje tabule z titanu nebo slitiny titanu. Podle obvyklého způsobu
Λ Λ ·· «···· 2- .·.···· ·· ·· ·· *· se forma zahřívá, tabule se upne mezi základnu a uzávěr, a mezi uzávěr a tabuli se pod tlakem vstřikuje inertní plyn. Účinkem tlaku plynu tabule podléhá superplastické deformaci a přijímá tvar dutiny formy.
US 4 984 348, US 5 661 992 a US 5 214 949 popisují formy vyrobené alespoň částečně z keramiky. Tento materiál je zejména tvořen žáruvzdornou hmotou obecně sestávající z plnidla na bázi zrnitého skelného oxidu křemičitého a pojivá na bázi hlinitanů nebo křemičitanů.
V žáruvzdorné hmotě pojivo tvoří matrici, která obklopuje zrnité pojivo. Zrna zrnitého pojivá se však za určitých podmínek mohou z matrice uvolňovat. Zejména materiál, jako například titan nebo jeho slitiny, uvedený do superplastického stavu, ve formě vytvořené z žáruvzdorné hmoty vstupuje do pórů v povrchu formy nacházejícím se ve styku s tvářeným materiálem. Při vyjímání tvarových kusů z formy to vede k oddělování materiálu z povrchu formy a/nebo ke vzniku vad tvarovaných kusů. Kromě toho forma trpí předčasným opotřebením. Tyto nevýhody mají za následek, že mnoho tvářených součástí musí vyhodit.
Kromě toho, za podmínek superplastického tváření mají matriály tvořící pojivo žáruvzdorné hmoty, z níž je vytvořena forma, jako například hlinitany nebo křemičitany, sklon migrovat do tvářené součásti do hloubky, která může dosáhnout několika mikrometrů. Takováto kontaminace tvářených součástí je v některých aplikacích neakceptovatelná, zejména v případě tvářených součástí z titanu nebo jeho slitin pro použití v leteckém průmyslu.
Účelem vynálezu je poskytnout formu pro tvarování součástí superplastickým tvářením, odolnou proti opotřebení a tepelným šokům schopnou vyrábět součásti mající vysoce uspokojivou povrchovou úpravu.
-'-'λ • · · · • · · · · · · • · · · · • · · · · • · · · ······· ··
Podstata vynálezu
Proto je předmětem vynálezu forma pro tvarování součástí superplastickým tvářením, zejména součástí z titanu nebo jeho slitin, hliníku nebo jeho slitin, nebo jakéhokoliv materiálu vykazujícího superplastické vlastnosti, vyznačující se tím, že zahrnuje alespoň jednu část určenou pro styk s tvářenou součástí, vytvořenou ze sintrovaného skelného oxidu křemičitého.
Podle dalších provedení formy:
část formy ze sintrovaného oxidu křemičitého tvoří vložku formy;
forma obsahuje prostředky určené pro vytváření bariéry mezi alespoň částí styčných ploch formy a tvářené součásti; prostředky určené pro vytváření bariéry zahrnují povlak nitridu boru pokrývající alespoň částečně povrch části formy ve styku s tvářenou součástí;
prostředky určené pro vytváření bariéry zahrnují prostředky pro vstřikování inertního plynu, zejména hélia nebo argonu, v povrchu formy ve styku s tvářenou součástí.
Předmětem vynálezu je také vložka formy pro tvarování součásti superplastickým tvářením, zejména součástí z titanu nebo jeho slitin, hliníku nebo jeho slitin, nebo jakéhokoliv materiálu vykazujícího superplastické vlastnosti, kterážto vložka tvoří obrys tvářecího povrchu určeného pro styk s tvářenou součástí, vyznačující se tím, že je vytvořena ze sintrovaného skelného oxidu křemičitého.
Předmětem vynálezu je také tvářecí zařízení obsahující lis opatřený dvěma lisovacími deskami, mezi kterými je vložena forma pro tvarování součásti superplastickým tvářením, zejména součástí z titanu nebo jeho slitin, hliníku nebo jeho slitin, nebo jakéhokoliv materiálu ·· ··· ·
-4vykazujícího superplastické vlastnosti, vyznačující se tím že forma v tomto zařízení je forma definovaná výše.
Podle dalšího provedení tohoto zařízení je mezi každou lisovací deskou a formou vložen topný blok, s výhodou vytvořený z keramiky.
Předmětem vynálezu je také způsob tváření součástí, při kterém se součást tvaruje superplastickým tvářením ve formě z tabule materiálu schopného superplastické deformace, zejména součástí z titanu nebo jeho slitin, hliníku nebo jeho slitin, nebo jakéhokoliv materiálu vykazujícího superplastické vlastnosti, vyznačující se tím, že tabule se umisťuje do formy definované výše.
Podle dalších provedení způsobu: mezi alespoň částí styčných ploch formy a tvářené součásti se vytváří bariéra;
bariéra se vytváří alespoň částečným povlékáním styčných ploch formy a tvářené součásti nitridem boru, předtím než se tabule umístí do formy;
bariéra se vytváří vstřikováním inertního plynu, zejména hélia nebo argonu, mezi styčné plochy formy a tvářené součásti.
Předmětem vynálezu je také součást, zejména součást z titanu nebo jeho slitin, hliníku nebo jeho slitin, nebo jakéhokoliv materiálu vykazujícího superplastické vlastnosti, vyznačující se tím, že je získána výše definovaným způsobem.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je podrobněji vysvětlen v následujícím popisu, který je výlučně příkladný, za pomoci výkresů, na kterých představuj e
99 9 ·
-5obr obr obr formu podle vynálezu v řezu;
schematické znázornění součásti vyrobené způsobem podle vynálezu;
až 5 schematické znázornění zařízení podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje formu podle vynálezu, označenou jako celek vztahovou značkou 10. Tato forma je určena pro tvarování součásti 12, jako například znázorněné na obr. 2, superplastickým tvářením.
Součást 12 je například součást vyrobená z titanu nebo titanové slitiny, například TA6V. Součást může být vyrobena z jiných materiálů schopných superplastické deformace, například hliníku.
Forma 10 znázorněná například na obr. 1 zahrnuje základnu 14 a víko 16, mezi nimiž je umístěna tabule 18 z materiálu schopného superplastické deformace. Základna 14 je vybavena vložkou 20 tvoří obrys tvářecího povrchu určený pro styk s tvářenou součástí.Alternativně může být tvářecí povrch vytvořen přímo v základně 14.
Podle vynálezu má forma 10 alespoň jednu část určenou pro styk s tvářenou součástí, vytvořenou ze sintrovaného skelného oxidu křemičitého. Část formy ze sintrovaného skelného oxidu křemičitého může zahrnovat základnu 14, vložku 20 a/nebo víko 16.
Sintrovaný skelný oxid křemičitý, jehož použití v této oblasti techniky bylo dosud odborníky zavrhováno - zejména z důvodu tepelně izolačních vlastností, které jsou v zásadě neslučitelné s ohřevem formy - poskytuje podle vynálezu četné výhody, zejména následující.
00·· • 0
Sintrovaný skelný oxid křemičitý nevykazuje prakticky žádnou citlivost vůči nerovnoměrnému rozdělení teploty. Z toho důvodu není třeba počítat tvar formy, což je nezbytné v případě konvenční kovové formy.
Dále, sintrovaný skelný oxid křemičitý sestává ze zrn oxidu křemičitého spojených navzájem částečným natavením při sintrování. Zrna oxidu křemičitého v této sintrované struktuře jsou vysoce odolná proti oddělení, na rozdíl od zrn oxidu křemičitého ve struktuře žáruvzdorné hmoty (keramiky).
Kromě toho, struktura sintrovaného oxidu křemičitého, která neobsahuje pojivo, sestává z vysoce čisté fáze skelného oxidu křemičitého, která nepředstavuje riziko kontaminace součásti tvarované superplastickým tvářením ve formě, na rozdíl od situace v případě žáruvzdorné hmoty, ve které má pojivo sklon kontaminovat tvářenou součást.
Množství energie, potřebné pro uvedení formy nebo části formy vytvořené ze sintrovaného oxidu křemičitého na teplotu potřebnou pro superplastické tváření, je poměrně malé ve srovnání s energií potřebnou v případě konvenční kovové formy. Jakmile jedna část formy dosáhne požadované teploty, sintrovaný skelný oxid křemičitý představuje tepelnou setrvačnost umožňující vhodně omezit změny teploty formy v průběhu po sobě následujících tvářecích cyklů.
Forma 10 znázorněná na obr. 1 je určena pro umístění ve tvářecím zařízení 22, jaké je znázorněno na obr. 3 až 5. Na těchto, obrázcích není znázorněna vložka 20.
Tvářecí zařízení 22 zahrnuje lis 24, opatřený dvěma lisovacími deskami, spodní deskou 26 a horní deskou 28, mezi nimiž je vložena forma 10. Spodní topný blok 30 je vložen mezi spodní lisovací desku 26 a základnu 14 formy. Horní topný blok 32 je vložen mezi horní lisovací desku 28 a víko «« ·«··
Ί 16 formy. Tyto topné bloky 30, 32 jsou obvyklého typu, s výhodou vyrobené z keramiky.
V příkladu znázorněném na obr. 3 až 5 tvářecí zařízení 22 zahrnuje konvenční prostředky 34 pro vstřikování inertního plynu, například hélia nebo argonu, pod tlakem mezi víko 16 a tabuli 18 . Tento plyn pod tlakem je určen pro deformování tabule 18 povrchu základny 14.
a její přitlačené proti tvářecímu
Pro uvedení desky 18 na podmínky vhodné pro superplastické tváření se forma 10 zahřívá přestupem tepla z topných bloků 30, 32 do základny 14 a víka 14.
Pro tváření tabule 18 se tabule 18 umístí do otevřené formy 10, jak je znázorněno na obr. 4, mezi základnu 14 a víko 16. Forma 10 se pak uzavře, jak je znázorněno na obr. 1, pro sevření tabule 18 mezi základnu 14 a víko 16. Tabule 18 tak tvoří těsnění mezi základnou 14 a víkem 16. Teplo ze zahřáté formy 10 přestupuje do tabule a uvádí ji na teplotu vhodnou pro superplastické tváření. Když je dosaženo požadovaných teplotních podmínek, vstřikuje se do formy pod tlakem inertní plyn pro deformaci tabule 18, jak je znázorněno na obr. 5.
Po tváření se součást vyjme z formy 10 obvyklým způsobem otevírání formy.
Pro zamezení vzniku nežádoucích oxidů na povrchu tvářené součásti, zejména oxidů titanu, a difúzi těchto oxidů do formy se mezi alespoň částí styčných ploch formy a tvářené součásti vytváří bariéra.
Tato bariéra se vytváří například alespoň částečným povlékáním styčných ploch formy a tvářené součásti nitridem boru, předtím než se tabule 18 umístí do formy. Povlak nitridu boru se může aplikovat, je-li to vhodné, jen na
4··· tabuli nebo jen na formu. Povlak nitridu boru se vytváří na tabuli například stříkáním.
Bariéra se také může vytvářet vstřikováním inertního plynu, zejména hélia nebo argonu, mezi styčné plochy formy a tvářené součásti. K tomu účelu má tvářecí zařízení 22 prostředky 36 (schematicky znázorněné šipkou na obr. 5) pro vstřikování tohoto inertního plynu mezi základnu 14 a tabuli 18, t j. ve styku s opačným povrchem tabule než na který se aplikuje tlakový plyn pro deformaci tabule 18.
Prostředky 36 pro vstřikování plynu zahrnují například prostředky pro difúzi plynu skrze alespoň část formy ze sintrovaného skelného oxidu křemičitého, čímž se výhodně využije porozita tohoto materiálu, nebo skrze otvory ve formě, které vedou plyn k povrchu formy přicházejícímu do styku s tvářenou součástí.
Tlak plynu vstřikovaného mezi základnu 14 a tabuli 18 se nastavuje tak, aby nebránil deformaci tabule proti tvářecímu povrchu základny. Plyn vstřikovaný mezi víko 16 a tabuli 18 dodává energii potřebnou pro deformaci tabule 18 a také tvoří bariéru, stejně jako plyn vstřikovaný mezi základnu 14 a tabuli 18.
Povlékání nitridem boru a plynová bariéra samozřejmě mohou být použity v kombinaci.
Mezi výhody vynálezu patří, že umožňuje tvarování součástí superplastickým tvářením pomocí formy, vytvořené alespoň částečně ze skelného oxidu křemičitého, odolného vůči opotřebení (neoddělují se zrna oxidu křemičitého) a tepelným šokům. Forma podle vynálezu umožňuje získat součásti mající velmi uspokojivou povrchovou úpravu.
Claims (12)
- -9PATENTOVÉ NÁROKY1. Forma (10) pro tvarování součástí (12) superplastickým tvářením, vyznačující se tím, že zahrnuje alespoň jednu část určenou pro styk s tvářenou součástí (12), vytvořenou ze sintrovaného skelného oxidu křemičitého.
- 2. Forma (10) podle nároku 1, vyznačující se tím, že část formy (10) ze sintrovaného oxidu křemičitého tvoří vložku (20) formy (10).
- 3. Forma (10) podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje prostředky určené pro vytváření bariéry mezí alespoň částí styčných ploch formy (10) a tvářené součásti (12).
- 4. Forma (10) podle nároku 3, vyznačující se tím, že prostředky určené pro vytváření bariéry zahrnují povlak nitridu boru pokrývající alespoň částečně povrch části formy (10) ve styku s tvářenou součástí (12).
- 5. Forma (10) podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že prostředky (36) určené pro vytváření bariéry zahrnují prostředky pro vstřikování inertního plynu, zejména hélia nebo argonu, v povrchu části formy (10) ve styku s tvářenou součástí (12) .
- 6. Vložka (20) formy (10) pro tvarování součásti (12) superplastickým tvářením, kterážto vložka (20) tvoří obrys tvářecího povrchu určeného pro styk s tvářenou součástí, vyznačující se tím, že je vytvořena ze sintrovaného skelného oxidu křemičitého.·« ····- 10• · · • · · » »· ♦·
- 7. Tvářecí zařízení obsahující lis opatřený dvěma lisovacími deskami (26, 28), mezi kterými je vložena forma (10) pro tvarování součástí (12) superplastickým tvářením, vyznačující se tím, že forma (10) je forma (10) podle některého z nároků 1 až 5.
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že mezi každou lisovací deskou (26, 28) a formou (10) je vložen topný blok (30, 32), s výhodou vytvořený z keramiky.
- 9. Způsob tváření součástí (12), při kterém se součást (12) tvaruje superplastickým tvářením ve formě (10) z tabule (18) materiálu schopného superplastické deformace, vyznačující se tím, že tabule (18) se umisťuje do formy (10) podle některého z nároků 1 až 5.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že mezi alespoň částí styčných ploch formy (10) a tvářené součásti (12) se vytváří bariéra.
- 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že bariéra se vytváří alespoň částečným povlékáním styčných ploch formy (10) a tvářené součásti (12) nitridem boru, předtím než se tabule (18) umístí do formy (10).
- 12. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že bariéra se vytváří vstřikováním inertního plynu, zejména hélia nebo argonu, mezi styčné plochy formy (10) a tvářené součásti (12).9 « «»» *·«·9 * •«41 9
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00870205 | 2000-09-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003755A3 true CZ2003755A3 (cs) | 2003-11-12 |
Family
ID=8175808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2003755A CZ2003755A3 (cs) | 2000-09-15 | 2001-09-12 | Superplasticky tvářecí forma a vložka formy |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6935150B2 (cs) |
| EP (1) | EP1320431B1 (cs) |
| JP (1) | JP2004507367A (cs) |
| CN (1) | CN1213820C (cs) |
| AT (1) | ATE274382T1 (cs) |
| AU (1) | AU2001289432A1 (cs) |
| CA (1) | CA2422336A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2003755A3 (cs) |
| DE (1) | DE60105180T2 (cs) |
| ES (1) | ES2223004T3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03002274A (cs) |
| RU (1) | RU2264881C2 (cs) |
| TW (1) | TW501956B (cs) |
| WO (1) | WO2002022286A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200301781B (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0130710D0 (en) | 2001-12-21 | 2002-02-06 | Bae Systems Plc | Superplastic forming and diffusion bonding process |
| JP4768363B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2011-09-07 | 住友軽金属工業株式会社 | アルミニウム合金板の熱間ブロー成形法 |
| US7614270B2 (en) * | 2008-02-14 | 2009-11-10 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for superplastic forming |
| FR2929539B1 (fr) * | 2008-04-08 | 2010-05-21 | Airbus France | Dispositif d'alimentation perfectionne pour systeme de pressage a chaud superplastique |
| US8297091B2 (en) * | 2009-06-03 | 2012-10-30 | GM Global Technology Operations LLC | Nanocomposite coating for hot metal forming tools |
| EP2651571B1 (en) | 2010-12-17 | 2021-06-02 | Magna International Inc. | mask template, system and method for applying a coating of a lubricant material to a surface of a sheet metal blank |
| JP5783249B2 (ja) | 2011-05-26 | 2015-09-24 | トヨタ自動車株式会社 | ホットプレス装置 |
| CN103101275A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-05-15 | 熊科学 | 一种耐刮伤铝合金板及制备方法 |
| CN102941344A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-02-27 | 胡增荣 | 钛合金粉末超塑性热压及扩散连接成型零件技术 |
| CN103008997B (zh) * | 2012-12-14 | 2015-05-27 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种钛合金筒形四层结构的超塑成形/扩散连接成形方法 |
| CN103962436B (zh) * | 2013-01-25 | 2016-10-12 | 常州纺织服装职业技术学院 | 一种超塑成形装置 |
| CN103691784A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 南京航空航天大学 | 波纹夹芯层制造方法 |
| RU2672297C2 (ru) * | 2017-01-10 | 2018-11-13 | Публичное акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ устранения царапин и задиров на листоштампованных деталях |
| US10610917B2 (en) | 2017-03-23 | 2020-04-07 | Ford Motor Company | 3D-printed conformal cooling for hot stamping casted die inserts |
| GB201809397D0 (en) * | 2018-06-07 | 2018-07-25 | Group Rhodes Ltd | Super plastic forming apparatus and method |
| CN113305192B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-05-17 | 吉林大学 | 振动钢球群协同增强气胀超塑成形薄壁曲面的方法及装置 |
| CN116495981B (zh) * | 2022-12-09 | 2025-08-29 | 维达力科技股份有限公司 | 成型模具及其制备方法和曲面玻璃的成型方法 |
| CN115846497B (zh) * | 2022-12-20 | 2024-02-23 | 烟台丛林精密机械有限公司 | 一种超塑成形设备 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU539643A1 (ru) * | 1975-04-10 | 1976-12-25 | Предприятие П/Я В-2877 | Способ штамповки деталей из листовых заготовок в состо нии сверхпластичности |
| DE3001791A1 (de) * | 1980-01-18 | 1981-07-23 | Rockwell International Corp., 90245 El Segundo, Calif. | Zusammensetzung zur herstellung superplastisch geformter/diffusionsverbundener gibilde sowie verfahren zu deren herstellung |
| SU1031577A1 (ru) * | 1982-04-05 | 1983-07-30 | Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Способ штамповки деталей из листовых заготовок в состо нии сверхпластичности |
| US4984348A (en) * | 1989-01-17 | 1991-01-15 | Rohr Industries, Inc. | Superplastic drape forming |
| US5410132A (en) * | 1991-10-15 | 1995-04-25 | The Boeing Company | Superplastic forming using induction heating |
| US5728309A (en) * | 1991-04-05 | 1998-03-17 | The Boeing Company | Method for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals |
| US5214949A (en) * | 1992-04-06 | 1993-06-01 | Rohr, Inc. | Cold wall superplastic forming press with surface mounted radiant heaters |
| US5467626A (en) * | 1993-10-01 | 1995-11-21 | The Boeing Company | Integral forming die system for superplastic metal forming |
| US6322645B1 (en) * | 1999-09-24 | 2001-11-27 | William C. Dykstra | Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor |
| FR2806950B1 (fr) * | 2000-03-31 | 2002-07-05 | Acb Pressure Systems | Systeme d'accrochage d'un couvercle d'outillage sur le plateau coulissant d'une presse de formage a chaud |
-
2001
- 2001-09-11 TW TW090122463A patent/TW501956B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-09-12 CN CNB018171060A patent/CN1213820C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-12 RU RU2003108503/02A patent/RU2264881C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-12 DE DE60105180T patent/DE60105180T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-12 EP EP01969084A patent/EP1320431B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 JP JP2002526526A patent/JP2004507367A/ja active Pending
- 2001-09-12 WO PCT/BE2001/000151 patent/WO2002022286A1/en active IP Right Grant
- 2001-09-12 AU AU2001289432A patent/AU2001289432A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-12 AT AT01969084T patent/ATE274382T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-12 CA CA002422336A patent/CA2422336A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-12 ES ES01969084T patent/ES2223004T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 US US10/380,487 patent/US6935150B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-12 MX MXPA03002274A patent/MXPA03002274A/es active IP Right Grant
- 2001-09-12 ZA ZA200301781A patent/ZA200301781B/en unknown
- 2001-09-12 CZ CZ2003755A patent/CZ2003755A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE274382T1 (de) | 2004-09-15 |
| EP1320431A1 (en) | 2003-06-25 |
| TW501956B (en) | 2002-09-11 |
| US20040007044A1 (en) | 2004-01-15 |
| CN1468155A (zh) | 2004-01-14 |
| ZA200301781B (en) | 2004-03-04 |
| RU2003108503A (ru) | 2005-01-20 |
| JP2004507367A (ja) | 2004-03-11 |
| MXPA03002274A (es) | 2003-06-24 |
| CA2422336A1 (en) | 2002-03-21 |
| DE60105180T2 (de) | 2005-09-15 |
| WO2002022286A1 (en) | 2002-03-21 |
| CN1213820C (zh) | 2005-08-10 |
| EP1320431B1 (en) | 2004-08-25 |
| DE60105180D1 (de) | 2004-09-30 |
| US6935150B2 (en) | 2005-08-30 |
| AU2001289432A1 (en) | 2002-03-26 |
| ES2223004T3 (es) | 2005-02-16 |
| RU2264881C2 (ru) | 2005-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2003755A3 (cs) | Superplasticky tvářecí forma a vložka formy | |
| US5661992A (en) | Superplastic forming system | |
| EP0933178B1 (en) | Reinforced ceramic structures | |
| TW559979B (en) | Substrate support and method of fabricating the same | |
| CN101528388A (zh) | 生产铸件的铸造方法和用于该铸造方法的压床 | |
| US20070035066A1 (en) | Casting process | |
| CZ20033058A3 (cs) | Zařízení a způsob výroby špiček bot pro bezpečnostní a podobné boty, a špička boty zhotovená způsobem a pomocí zařízení | |
| JP3540079B2 (ja) | 超塑性成形方法及びその成形装置 | |
| US5623727A (en) | Method for manufacturing powder metallurgical tooling | |
| JPS58215263A (ja) | 複合材料の製造方法 | |
| JPH02169207A (ja) | 成形用金型及びその製造方法 | |
| JPH04351297A (ja) | 溶接補助材の製造方法 | |
| JPH03230826A (ja) | 成形型及びその製造方法 | |
| JPH0465209A (ja) | 熱可塑性樹脂ｆｒｐ成形品の成形方法 | |
| JPH03174945A (ja) | 空洞部を有する部材の加圧製造方法 | |
| JPH06305846A (ja) | 窒化珪素系セラミックス製箱状部材 | |
| JPH0226844A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| TW309510B (cs) | ||
| JPS61205108A (ja) | 中空製品の製造方法 | |
| JPH03275268A (ja) | 繊維強化金属薄板の製造方法 | |
| JP2976437B2 (ja) | 金属基複合材料の製造方法 | |
| JPH02251353A (ja) | 金属基複合材の高温加圧成形法 | |
| JPH0223486B2 (cs) | ||
| JPS5927985Y2 (ja) | 高温加圧構造物 | |
| JPS60221329A (ja) | ガラス光学要素の製造方法 |