CZ200338A3 - Způsob výroby hřídele a zařízení k přestavování součástí náležejících vozidlu - Google Patents

Description

Způsob výroby hřídele a zařízeni k přestavování součásti náležejících vozidlu

Oblast těchniky

Vynalez se týká způsobu v y r o b y hřídele, z ej m é n a hřídele ko t v v elektromotorického pohonu, který je držen nej méně jedním uložením hřídele, a na hřídeli je vytvarována nejméně na jednom miste pomoci vytlačování materiálu úložná plocha Vynalez se dále tyká způsobu přestavování součásti náležejících vozidlu s elektrickým hnacím motorem, který má hřídel kotvy, a s převodem, uspořádaným za tímto motorem, zejména se šnekovým převodem, který je přes hřídel kotvy v činném spojení s hnacím motorem, přičemž hřídel kotvy se vyrábí zejména podle v vše uvedeného způsobu Vynález se dále tvka zařízení k přestavováni součásti náležejících vozidlu

P o s a va dn i s tav j ec h π i k y

Z německého užitného vzoru G M 297 02 5 2 5 2 je známe zařízení, které se používá například k posouvaní okenních skel. posuv nvch střech nebo sedadel p kol tohoto zařízeni spočívá v odstraněni nežádoucí axialní vůle hřídele kot v v pomoci tlumici pryže, umístěné na čelní straně. \ a hřídeli kotvy je n a 1 i s o v a n šnek, který přenáší točivý moment elektromotoru na šnekové kolo Přední konec hřídele kotvy je přitom veden v úložném pouzdře otočného uložení, lim je zahraněno tomu, Že šnek se radiálně prohýba, a 11 rn se poruší zaber ozubeni šnek kolo nebo se poruší jejich zuby I o |e obz vlast důležité tehdy, když se mezi šnekem a šnek o v v m kolem vyskytuji vel ke radiální síly, zejmena pak tehdy, kdvž nastavovací člen najede na zaražku. Z. vy robn é-1echniekeho hlediska je na li sov ani hotového šneku na hřídel kotv v velmi nák 1 adnv proces Cenově daleko příznivější je naproti tomu navinuti šneku přim o na hřídel kotvy Přitom vzniká v závislosti na tomto procesu protažena výběhová oblast šneku, která muže b v t ještě v v u ž i t a pro uloženi hřídele kotvy. To vede k tomu, že především u použiti, u kterých je k dispozici jen malý montážní prostor, nemůže už bvt konec hřídele kotvy uložen, popřípadě jsou k tomu, aby bylo takové uloženi uskutečnitelné, nutné nakladne výrobní procesy

Pods t a ta vynále z u

1'yto nedostatky odstraňuje způsob výroby hřídele, zejména hřídele kotvy elektromotorického pohonu, který je držen nejméně jedním uložením hřídele, a na hřídeli je nejméně na jednom miste v γ tvarována p o mocí vytlačováni materiálu úložná plocha, p o d 1 e vynalezu, jehož podstatou je, že nejprve se na hřídeli vytvaruje šnek a potom se pomocí vytlačovaní materiálu vytvaruje nej méně jedna úložná plocha pro vedeni v uloženi hřídele v oblasti šneku. Tvto nedostatky dále odstraňuje způsob přestavovaní součástí náležejících vozidlu, s elektrickým hnacím motoiem, který ma hřídel kotvy, a s převodem, uspořádaným za tinrto motorem, zejména se šnekovým p řevodem. který je přes hřídel k o t v v v či n né m spojeni s h n a c i m motorem, přičemž hřídel kotvy se vyrábí zej metra podle v vše uvedeného způsobu, přičemž na nejmeně jednom místě hřídele kot v v se pomoci vytlačovaní materiálu vytvaruje úložna plocha pro vedeni v uloženi hřídele v oblasti. kde bvl předtím vytvarovali Šnek Nedostatky dále odstraňuje zařízeni k přestavovaní součásti náležejících vozidlu.

/pu sob pod1e vvna Iezu j e v v hodnv v to m procesu v v roby šneku se může velmi jednoduchým úložna plocha pro uloženi hřídele kot v v Pomoci že n ez a v i s1e na způsobem vvtvařet t v a ř cm z a studen a * 4 a upuštěním od třískového obráběni se muže úložné místo vyrábět cenově příznivě Přechodová zóna od vytvarovaného šneku k ložisku se může zachovat velmi krátká a zaber ozubeni působí v blízkosti úložného místa To umožňuje bezpečno nastavovací provoz, u kterého je efektivně zahraněno poškozovaní ozubení

Diky znakům uvedeným v dodatkových nárocích jsou umožněna výhodná další provedení způsobu podle vynalezu. 7. výrobnětechnického hlediska je zvláštní pozornost věnována tomu, aby by! nejprve vytvarován na určité oblastí hřídele šnek, například pomoci procesu válečkováni V závislosti na způsobu vznikají přitom na koncích šneku relativně dlouhé výběhové oblasti, které mohou bvt využity buď pro ozubení, přenášející síly nebo jako úložna plocha Zde je zvlášť výhodné přetvařovat tyto výběhové oblasti hřídele pomocí techniky vytlačovaní materiálu do fo r m v úložné ploch v Především z hlediska potřeby uspořeni montážního prostoru je nejdu lež itěj ší m kriteriem realizovat úložnou plochu v bezprostřední blízkosti k místu efektivního záběru zubů šneku. Pomoci metody vytlačovaní materiálu mohou bvt velmi snadno přetvařovaný také úseky ve středové oblasti šneku do formy úložných ploch, aniž by se přitom vytvářely dlouhé přechodové oblasti mezi těmito úložnými plochami a šnekem.

Jsou-li šnek a úložna plocha tvářeny pomoci vytlačováni materiálu na stejném pracovním stroji, musí se hřídel pro tento proces upínat jen jednou Uspoří se tak kompletní pracovní krok, což umožňuje rychlou a cenově příznivou výrobu.

Jako obzvlášť příznivé se prokázalo vytlačovaní materiálu pomoci valečku. K tomuto účelu se mohou velmi jednoduše použit válečkovací nástroje. Požadovaná šířka úložné plochy je dana šířkou válečkovací ho nástroje Vůči hřídeli kotvy tak postačuje radialn:

« * pohyb v a 1 e č k o v a c i c h nástrojů To představuje mimořádně snadno proveditelný procesní krok

Vytlačováním materiálu není umožněno jen zmenšováni průměru obrobku, jako u třískového p i oeesu , ale také vyplňováni tri ezer v materiálu To umožňuje výrobu větších průměrů ložisek, přednostně přibližně stejných průměrů, jako měl původní hřídel. Tak je možné odstranit slabá místa hřídele kotvy, vznikající diky menšímu průměru ložiska. Kromě toho je jakost povrchu takové úložné plochy, vyrobené tvářením za studená, včtši

Z v 1 a š t výhodné je vytvarovaní úložné p 1 o c h v na konci ir ř i d e 1 e . Zde se vyskytuje největší možné vychýleni hřídele kotvy, ktere se vytváří přenosem sil v ozubeni Pokud je hřídel na s v e m konci bezpečně veden pomoci ložiska, je dostatečný záběr zubů zajištěn Aby nemusel bvt hřídel zbytečně dlouhý, ie u tohoto uspořádáni ob z vlast výhodné, že pomoci vytlačováni materiálu lze vytvořit velmi ostrý přechod od úložné plochy k místu efektivního zaberu zubů

Výhodné je také to, když je úložna plocha vytvarovaná alespoň tak široká, že odpovídá stoupáni zavitu na obvodě šneku Protože materiál je v oblasti zubů šneku více stlačen než v oblasti mezer mezi zuby. jsou oblasti někdejších zubů šneku tvrdší a i ze je tedv více zatížit. Odpovida-li délka úložného místa alespoň rozteči ozubeni, je na obvodě ulož něho místa zajištěna vysoká jakost spirálovitě p r o b i h a j i c i h o p o v i c h u .

Záři zeni podle vynalezu je výhodné vtom, že je vytvořena vysoce kvalitní úložna plocha s velmi krátkou přec hodovou zónou k ob 1 asi i Šneku, která přenáší sil v

Pokud je úložna plocha na konci hřídele vytvořena jako opěrnv čep, může byt tento čep účinně veden v úložném pouzdře otočného uloženi Tím lze zahranit tomu. že se šnek radiálně ohýba To umožňuje bezpečny nastavovací provoz

Přeh1ed obrazků na vykřesech

Přiklad provedení zařízeni podle vynalezu je blíže vysvětlen v následujícím popisu a podle obrázků, na kterých znamena obr. 1 zařízení v řezu, obr. 2 zvětšený vyřež hřídele, označeny na obr 1 značkou II

Přík 1 ady pt o vedeni v y n á 1 e z u

Na obr. 1 je znázorněn pohon 10 k přestavováni součásti s motorem 12 a s vicedilným pouzdrem J_6, které obklopuje převod LX Motor 12 je elektricky komutátorovy, s kotvou 18. komutátorem -Q. a s vícenásobně uloženým hřídelem 2 2 kotvy, kteiv se rozprostírá až do oblasti převodu 14 Na hřídeli 2_2 kotvy je umístěn šnek 26. spolupracující přes ozubeni 2 5 se šnekovým kolem 24 Na svých čelních stranách 2 8 a 3 0 je hřídel 2 2 kotvy v podélném směru p o d c p ř e η n a b ě h o v vin i d e s t i č k a m i 3 2 a 3 4. a pres tlumici pryž 3 6 o pouzdro 16. popřípadě část pouzdra 16 Na jednom konci 38 hřídele 2 2 kotvy je pomocí vytlačovaní maierialu vytvarovaná úložná plocha 40. Tato úložna plocha 40 je vedena v uloženi 42 hřídele, abv tak bylo zahraněno vybočeni hřídele 22 kotvy z ozubem 25.

Obr 2 znázorňuje na zaklade zvětšeni konce 38 hřídele 22 kotvy schematicky výrobní postup úložné ploch v 40 Na hřídeli 22 kotvy se nejprve vytvoří šnek 26, V závislosti na podmínkách v vrch v se na konci šneku 2 6 vytváří vy běhová oblast. v jejímž průběhů se vnější průměr 4 6 šneku v oblasti ozubeni 2 5. ktere přenáší sil v. zmenšuje na původní průměr 4 8 hřídele 2 2. kotvy. To je z v vražně no na obr. 2 obalovou křivkou 5 0 (čárkovaná křivka). V teto výběhové oblasti 44 se nyní pomoci válečků vytvaruje úložna plocha 40 K tomuto učelu se přibližují dva rotující válečkové nástroje 52 k hřídeli 22 radiálně Válečkovací nástroje 52 sestávají v nejj ednodušší m případě z kruhových kotoučů o určité tloušťce 5 3_, která odpovídá šířce 54 vytvarované úložné plochy 40 Při radiálním posuvu (na obr. 2 znázorněném šipkou 5 5 ) válečkovacích nástrojů 52 se zuby 56 šneku stlačuji do zubových mezer 5 S, dokud nevznikne hladka úložna plocha, jejíž průměr 4_8 odpovídá zhruba průměru původního hřídele 22 Profil hřídele po wtvarovani úložné plochy 40 je na obr 2 znázorněn jako čcrchovaná cara 5 7 Posuv válečkovací ho nástroje 52 však může být ukončen také dříve, takže zuby 5 6 se tváří jen částečně. Hladká úložná plocha 40 při tom nevzniká. Je-li však šířka 54 větší než stoupání 60 o b v o d o v é h o z á v i t u šneku 26, je v š a k radiálně symetrický tvar úložné p 1 o c h v 4 0 zajíst e n

Alternativně mohou byt použity válečkovací nástroje 5 2_. kteie nemají kruhový tvar. Je-li válečkovací kotouč uložen excentricky n e b o vytvořen ve spirál o v e f o r m č. je možné upustit od je h o radiálního posuvu k hřídeli 26 kotvy Je také možné použil užší válečkovací nástroje 5 2 a dosáhnout požadované šířky 54 pomoci axiálního posuvu Nezávisle na speciálním provedení válečkovacích nástrojů může být válečkováni Šneku 26 a úložné plochy 40 provedeno ve stejne upínací poloze hřídele 22 kotvv.

\ další variantě přikladu provedeni se šnek 26 vvtváří jmvm způsobem než válečkováním. Muže se například použit třísko v v pioces nebo se šnek může na hřídel nalisovat jako separauii konstrukční prvek Nezávisle na způsobů v v rob v šneku 2 6 se nu: ze ni:

také v tomto provedeni vytvářet úložna plocha 4 0 na libovolném místě hřídele 22. kotvy jednoduchým způsobem p o mocí vytlačováni materiálu, pokud to dovolují jeho vlastnosti

Na obr. 1 je úložná plocha 40 vytvořena na konci 3 8 hřídele 2 k o t v v pomoci vytlačovaní materiálu. Vložná plocha 40 přitom tvoři opěrný čep 6 2, který je jednoduchým z působeni veden úložným pouzdrem 64 otočného uložení Toto kluzné ložisko se vvrábí cenově velmi příznivě a snadno se montuje. V jedné alternativní formě provedeni je úložna plocha 40 vytvořena v oblasti šneku 26 mezi ozubením 2 5 a komutátorem 20. Výroba uložení je v tomto případě nákladnější. Aby se zahranilo vybočeni hřídele 22 kotvy na jeho konci 3 8, může byt tento konec 3 8 hřídele 22 kotvy dodatkově uložen například také jen na jedne straně K tomu se na konci 38 hřídele 22 k o t v y v v tváři r o v n ě ž j e d n a úložna p 1 o c h a .

Claims (10)

1 Způsob v v r o b y hřídele (22). z e j m c n a hřídele (22) kotvy elektromotorického pohonu (10), který je držen nejméně jedním uložením (42) hřídele a na hřídeli (22) je nejméně na jednom miste vytvarována pomocí vytlačování materiálu úložná plocha (40), vyznačující se tím, že nejprve se na hřídeli (22) vytvaruje šnek (26) a potom se pomocí vytlačovaní materiálu vytvaruje nej méně jedna úložna plocha (40) pro vedeni v uloženi (42) hřídele v oblasti šneku (26).

2 Způsob výroby hřídele (22), zejména hřídele (22) kotvy elektromotorického pohonu ( 1 0), kterv je držen nejméně jedním uložením (42) hřídele a na hřídeli (22) je na jednom místě vytvarována pomocí vytlačovaní materiálu úložna plocha (40), vyznačující se tím, že pro vedeni v uložení (42) hřídele se pomoci válečko vacích nástrojů (52) vv tvaru je pomoci válcováni nejméně jedna úložna plocha (40)

3 Způsob podle nároku ' nebo 2, vyznačující se tím, že tvarovaní šneku (26) a vytvarování úložné plochy (40) se provádí pomoci vytlačovaní materiálu na jednom a tomtéž pracovním stroji

4 Způsob podle jednoho z nároků I až 3 že vytvarovaní ulož ne plochy (40) se prosadí hřídele (22) vyznačující se tím, pomoci válečkováni

5. Způsob podle jednoho z nároku 1 až 4. vyznačující se tí rn.

že při vytlačovaní materiálu se alespoň částečně za studená tvaruji zuby ( ? 6) šneku a materiál zubu se zatlačuje do mezer ( 5 X ) zubů.

6 Způsob podle jednoho z nároku 1 až 5. vyznačující se tím, že vy tvarováni úložné plochy (40) se provádí na konci hřídele (22).

7 Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6. vyznačující se tím, že šířka (54) úložné plochy (40) odpovídá nej méně stoupaní (0 0 ) závitu šneku (26).

8. Způsob přestavovaní součástí náležejících vozidlu s e 1 e k t r i c k y m hnacím motorem (12), který má hřídel (22) kotvy, a s převodem (14), uspořádaným za tímto motorem (12), zejména se šnekovým převodem (14). který je přes hřídel (22) k o t v v v činném spojení s hnacím motorem (12), přičemž hřídel (22) kotvy se vyrábí zejmena podle jednoho z předcházejících nároků, týkajících se způsobu, vyznačující se tím, že na hřídeli (22) kotvy se nejméně na jednom miste pomoci vytlačovaní materiálu vytvaruje úložná plocha (40) pro vedeni v u 1 o ž e n i (42) hřídele v o b 1 a s t i, kde byl předtím vytvarován šneku (26).

9 Zařízeni podle nároku 8, vyznačující se tím, že úložna plocha (40) leží bezprostředně na konci (38) hřídele (22)

10, Zařízeni podle jednoho z nároků 9 nebo 10, vyznačující s c tím, že úložna plocha (40) tvoři opěrn v čep (62). k t e r v je veden \ úložném p o u z d ř e (64) o t o č n e h o u 1 o ž e n i