CZ20021797A3 - Hliníkový produkt s vynikajícími pájecími vlastnostmi a způsob jeho výroby - Google Patents
Hliníkový produkt s vynikajícími pájecími vlastnostmi a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20021797A3 CZ20021797A3 CZ20021797A CZ20021797A CZ20021797A3 CZ 20021797 A3 CZ20021797 A3 CZ 20021797A3 CZ 20021797 A CZ20021797 A CZ 20021797A CZ 20021797 A CZ20021797 A CZ 20021797A CZ 20021797 A3 CZ20021797 A3 CZ 20021797A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- flux
- coating
- brazing
- aluminum product
- product according
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title description 7
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 51
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 potassium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- QYMFNZIUDRQRSA-UHFFFAOYSA-N dimethyl butanedioate;dimethyl hexanedioate;dimethyl pentanedioate Chemical compound COC(=O)CCC(=O)OC.COC(=O)CCCC(=O)OC.COC(=O)CCCCC(=O)OC QYMFNZIUDRQRSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEWCNXNIQCLWHP-UHFFFAOYSA-N 2-(tert-butylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCNC(C)(C)C BEWCNXNIQCLWHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N benzyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1=CC=CC=C1 AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 159000000005 rubidium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- SJMYWORNLPSJQO-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)(C)C SJMYWORNLPSJQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEROTHRUZYBWCY-UHFFFAOYSA-N tridecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C KEROTHRUZYBWCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3612—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
- B23K35/3613—Polymers, e.g. resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/34—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká hliníkového produktu s vynikajícími pájecími vlastnostmi, který má alespoň jeden plochý povrch potažený směsí pájecího tavidla, zahrnující pájecí tavidlo a syntetickou pryskyřici na bázi homopolymeru metakrylátu nebo kopolymerů metakrylátů jako její hlavní složky.
Dosavadní stav techniky
Takový hliníkový produkt je známý z GB-A-2334531.
U tohoto známého produktu potah obsahuje pájecí částice, zejména kovové částice nebo křemíkové částice nebo jejich směsi, aby se dosáhlo požadovaného pájeného spojení.
Použití takovýchto pájecích částic má množství nevýhod.
Na prvním místě musí být pájecí částice smíchány s pojivém potahu, čímž ve skutečnosti vzniká fyzická směs, která je tudíž vystavena separaci a ztrátě homogenity v potahu.
Obecně je velikost pájecích částic spíše velká vzhledem k tloušťce potahu, takže částice vyčnívají od potaženého povrchu, což vytváří drsnější povrch, který bude bránit, například, klouzání trubek během manipulace. Navíc mechanický oděr může probíhat mezi dotýkajícími se povrchy dvou produktů během manipulace, transportu, obrábění, a podobně, což mění nebo dokonce zcela destruuje pájecí vlastnosti naneseného potahu.
»· 4944 »* 4·
9 4 9 4 · <
9 449 · 4 44 • 4 444 4« 4 • 4 4 4 4 4 4
444 44 4«
44 • 9 4 4 «4 4
4 4 4
4 4
4444
Použití pájecích částic a zejména křemíkových částic může způsobit lokalizované povrchové reakce, což vede ke nerovnoměrnému chování povrchu produktu během pájení nebo k vytváření vad pájení, jako je propálení.
Cílem předkládaného vynálezu je tudíž vytvořit hliníkový produkt podle výše uvedeného popisu, u kterého jsou odstraněny shora zmiňované problémy.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je podle vynálezu dosaženo tím, že pájecím tavídlem je reaktivní tavidlo a že potah pájecího tavidla je bez kovových a/nebo křemíkových částic.
Reaktivní tavidlo je tavidlo, které obsahuje chemickou směs, která v důsledku reakce mezi hliníkem a chemickou směsí při zvýšené teplotě má za následek na místě vytváření pájecí slitiny, která může být pájena při této teplotě.
Výhodně je reaktivním tavídlem fluorokřemičitan draselný, fluorozinečnatan draselný, ale soli cesia nebo rubidia jsou rovněž účinné.
Takové systémy reaktivního tavidla již byly podrobněji popsány ve WO-A-98 10887, přičemž obsah tohoto spisu je tímto začleněn do tohoto popisu prostřednictvím odkazu.
Hmotnostní poměr pájecího tavidla ku syntetické pryskyřici ve směsi tavidla je v rozsahu od 9:1 do 3:2. Když hmotnostní poměr reaktivního tavidla překračuje 9, stává se adheze směsi k hliníkovému materiálu nedostatečnou a potah má sklon k odlupování, zatímco při hmotnostním poměru menším než «« 0004 «0 00 ·0 ··
000 0000 0000 ( 0 000 0 0 00 0 0 0 < 0 000 00 000 0 0 00 0 0000 4 0 0
040 00 00 00 0000
3:2 může nadměrný podíl syntetické pryskyřice poškodit pájecí atmosféru, což změní pájecí vlastnosti a zvýší celkové náklady.
Předkládaný vynález se rovněž týká způsobu výroby hliníkového produktu s vynikajícími pájecími vlastnostmi, který má alespoň jeden plochý povrch potažený směsí pájecího tavidla, která zahrnuje pájecí tavidlo a organické rozpouštědlo, ve kterém je rozpuštěna syntetická pryskyřice na bázi homopolymeru metakrylátu nebo kopolymerů metakrylátů jako její hlavní složky.
Tento způsob podle vynálezu je charakterizován tím, že pájecím tavidlem je reaktivní tavidlo, že potah pájecího tavidla je bez kovových a/nebo křemíkových částic a že potah se nanese prostřednictvím potahové techniky s protiběžnými válci, načež se nanesený potah zahřeje a suší pro odpaření organického rozpouštědla ve směsi pájecího tavidla.
Potahování s nanášecími válci může být rovněž použito jako způsob nanášení, ale potahování s protiběžnými válci je upřednostňováno, protože nabízí vynikající kontrolu kvality nanášené vrstvy.
Jako syntetické pryskyřice pro použití v předkládaném vynálezu jsou výhodné ty, které převážně zahrnují homopolymer metakrylátu nebo kopolymer dvou nebo více metakrylátů. Jako specifické příklady takového esteru kyseliny metakrylové je možné uvést metylmetakrylát, etylmetakrylát, propylmetakrylát, 2-metylpromylmetakrylát, n-butylmetakrylát, t-butylmetakrylát, 2-etylhexylmetakrylát, oktylmetakrylátizodecylmetakrylát, laurylmetakrylát, tridecylmetakrylát, stearylmetakrylát, cyklohexylmetakrylát, benzylmetakrylát, diatylaminoetylmetakrylát, 2-hydroxyetylmetakrylát,
• · · · · · • · · © • · · · · • · ·
dimetylaminoetylmetakrylát, t-butylaminoetylmetakrylát, glycidylmetakrylát, metaterahydrofurfurylmetakrylát, a podobně.
Přehled obrázků na výkrese 5
Obr.l znázorňuje příklad uspořádání zařízení pro potahování s protiběžnými válci nebo s nanášecími válci.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení pro potahování s protiběžnými válci nebo s nanášecími válci má například uspořádání podle obr. 1, kde hliníková vytlačovaná mnohadutinová plochá trubka A přiváděná od převíjecí jednotky 8. je vedena ke kroku nanášení směsi přes podávači válec 10.. V kroku nanášení je směs, uložená v kontejneru i na směs, odebírána prostřednictvím připojeného odebíracího válce 2., přenášena na nanášecí válec 3 a potom nanášena na povrch hliníkové vytlačované mnohadutinové ploché trubky A, která prochází mezi nanášecím válcem 3. a opěrným válcem 4..
Hliníková vytlačovaná mnohadutinová plochá trubka A, potažená směsí, je vedena prostřednictvím přiváděcího válce 11 do pece 5., jako je konvekční pec, která obsahuje sušicí zónu 6. a ochlazovací zónu 7.. Hliníková vytlačovaná mnohadutinová plochá trubka A poté, co se zahřeje v sušicí zóně 6. na teplotu od přibližně 200 °C do 300 °C, se ochlazuje a navíjí prostřednictvím navíjecí jednotky 9. poté, co projde přes přiváděči válec 12 . Ačkoliv jako systém ohřevu pro pec je vhodný konvekční ohřívací systém, radiační ohřev infračervenými paprsky by rovněž mohl být použit ve spojení s • · · · · · · · • » · · · • · · · · · · • · · • · • · přívodem vzduchu pro podporu odpařování organických rozpouštědel.
Hliníková vytlačovaná mnohadutinová plochá trubka A prochází skrz pec 5. obvykle v intervalu několika sekund, přičemž během této doby se odpařují organická rozpouštědla, obsažená ve směsi potažené na trubce, a opouštějí potah sestávající z tavidla a syntetické pryskyřice na jednom z plochých povrchů hliníkové vytlačované mnohadutinové ploché trubky A. Zatímco obr. 1 ilustruje uspořádání zařízení pro Ί Ω nanášení směsi na právě jednu stranu plochého povrchu hliníkové vytlačované mnohadutinové ploché trubky A, mohou být potahovány samozřejmě také obě strany ploché trubky prostřednictvím přidání jednoho dalšího kontejneru na směs a sady válců.
Předkládaný vynález bude dále podrobněji vysvětlen prostřednictvím následujících příkladů.
Příklady 2 Ω
Systém pojivá byl založen na pojivu Paraloid B 48 (Rohm & Haas). Poměr tavidla ku pojivu o hodnotě 3:2 byl shledán jako uspokojivý z hlediska pájení a byl vytvořen potah. V pokusech byla použita dávka K2SiF6. Tento materiál byl syntetizován a tříděn pro zajištění, že maximální J velikost částic bude menší než tloušťka suchého potahu u potahu naneseného na trubce (to jest < 30 pm). Paraloid B 48 byl dostupný ve 40% roztoku tuhých látek v rozpouštědlu Xylen.
Testy potahování tyčí pro nastavení parametrů potahu jsou shrnuty níže:
| Tavidlo | Roztok B 48 | Xylen | Tyčový | Tloušťka | Tavidlo |
| (gramy) | (ml) | (ml) | potahový přístroj | filmu suchého potahu | g/m2 |
| 75 | 125 | - | hnědá | >50 | >70 |
| 75 | 125 | 20 | modrá | 45 | >50 |
| 75 | 125 | 40 | šedá (036) | 30 | 40 |
| 75 | 125 | 60 | šedá (036) | 25 | ±30 |
10
Vyhodnoceni potahu
Vzorky MPE trubek byly potaženy s použitím tyčového potahového přístroje 036. Sušení/vytvrzení mokrého potahu využilo standardní nastavení pece, to jest 1 1/2 minuty v peci nastavené na teplotu 240 °C. Tloušťka suchého filmu byla potvrzena jako 25 až 28 pm při ověřování s použitím měřícího zařízení tloušťky potahu vířivými proudy. Reverzní rázové testy s použitím 60, 40 a 20 Ib.in. vykázaly nulovou ztrátu adheze při průtlaku a nulovou ztrátu potahu při testování lepicí páskou (Sellotape). Vzorky potažených trubek byly podrobeny ohýbání na plocho a opět byla testována adheze prostřednictvím lepicí pásky. Bylo zjištěno pouze mírné odbarvení pásky. Povrch suchého potahu byl relativně hladký a nevykazoval jakýkoliv sklon k přilnutí k sousedním potaženým povrchům. Trubky, potažené uvedeným způsobem, byly sestaveny 25 s nepřeplátovanými švy a úspěšně spájeny v pájecí peci CAB.
Potah
Bylo vyrobeno dostatek potahového materiálu až do 30 naplnění nádržky laboratorního zařízení pro potahování válci.
9
Celkem bylo vytvořeno kolem 2 litrů potahového materiálu podle poměru 3:2 tavidla ku Paraloid B 48. Rozpouštědlem, použitým pro B 48, byl DBE (dvojsytný ester). Potahový přístroj byl nastaven ve 2 válcovém uspořádání (to jest jeden odebírací válec a jeden nanášecí válec). Potah byl nanášen na plochý povrch trubky v režimu potahování s protiběžnými válci. Nanášecí válec byl nastaven pro vytvoření požadované tloušťky suchého filmu potahu (25 až 28 pm) a dávka trubek byla potažena a mokré potahy byly sušeny. Potom byly trubky potaženy na jejich obrácené straně a mokrý film byl sušen ještě jednou, takže každý plochý povrch trubky přijal ekvivalentní tloušťku potahu. Aby se zajistily minimální požadavky pro sušení potahu, byly některé trubky uloženy do laboratorní sušící pece pouze na dobu 45 sekund, což je polovina obvyklé doby setrvání. Testování potahu prostřednictvím reverzního rázového a ohybového testování ukázalo, že potah nebyl v žádném ohledu méně kvalitní než u trubek, které byly podrobeny dlouhé době vytvrzování.
0
Vyhodnocení potažených trubek
Vzorky potažených trubek byly zváženy a potom uloženy do muflové pece při teplotě 350 °C po dobu 10 minut, trubka potom byla opatrně vyjmuta tak, aby se nenarušil zbývající potah a, když byla ochlazena, byla opětovně zvážena.
Zbývající potah byl potom fyzicky odstraněn otřením papírovou látkou a trubka byla potom opětovně zvážena. Z hmotnostních rozdílů by mohla být definována tloušťka potahu a tudíž množství tavidla.
CAB pájení trubek potažených nanášením válci
Bylo vytvořeno 5 základních vzorků s použitím potažených MPE trubek a materiálu s nepřeplátovanými švy. Vzorky byly vedeny skrz CAB pec s použitím následujících podmínek a nastavení:
| Zóna 1 | Zóna 2 | Zóna 3 | Zóna 4 | Zóna 5 | Zóna 6 | Zóna 7 | Rychlost pásu (in/min) | |
| 1 | 400 | 450 | 585 | 605 | 610 | 614 | 614 | 12 |
| 2 | 400 | 450 | 585 | 605 | 610 | 614 | 614 | 15 |
| 3 | 450 | 480 | 500 | 550 | 580 | 600 | 600 | 9 |
| 4 | 450 | 480 | 500 | 580 | 600 | 610 | 580 | 12 |
| 5 | 450 | 480 | 500 | 580 | 600 | 610 | 610 | 15 |
Klíčové znaky operace pájení jsou shrnuty v tabulce níže:
| Špič. t. °C | Doba >577 °C (min) | Doba >595 °C (min) | Doba >600 °C (min) | Rychl. ohřevu (°C/min) 400 až 577 °C | Barva | Pá j ený šev | |
| 1 | 613 | 445 | 345 | 300 | 37 | tmavá na vněj š. povrchu | v zásadě OK švy |
• 99 · • ·
| 2 | 608 | 3 | 2 | 2,6 | 68 | světlej ší než #1 | OK při dobrém kontaktu |
| 3 | 600 | 4,5 | 2,1 | 30 | hnědý nádech i na nepotaž. površích | slabé | |
| 4 | 604 | 3,7 | 2,15 | 1,35 | 68 | podobná #2 | podobné #2 |
| 5 | 605 | 2,4 | 1,6 | 1,4 | 61 | tmavší než #2 tmavá uvnitř j ádra | malé páj ené švy |
Výsledné pájené spoje vykazovaly vynikající vytváření švů a v pájených spojích nebyly přítomné žádné volné křemíkové částice.
Claims (13)
1. Hliníkový produkt s vynikajícími pájecími vlastnostmi, který má alespoň jeden plochý povrch potažený směsí pájecího tavidla, zahrnující syntetickou pryskyřici na bázi homopolymeru metakrylátu nebo kopolymeru metakrylátů jako její hlavní složky, vyznačující se tím, že směs pájecího tavidla dále zahrnuje reaktivní tavidlo a že potah směsi pájecího tavidla je bez kovových a/nebo křemíkových částic.
2. Hliníkový produkt podle nároku 1, vyznačující se tím, že směs pájecího tavidla obsahuje fluorokřemičitan draselný a/nebo fluorozinečnan draselný.
3. Hliníkový produkt podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr reaktivního tavidla ku syntetické pryskyřici ve směsi pájecího tavidla je v rozsahu od 9:1 do
3:2.
4. Hliníkový produkt podle nároku 2, vyznačující se tím, že reaktivní tavidlo je tvořeno z 0 až 100 % hmotnostních K2SiF6, 0 až 100 % hmotnostních KZnF3 a/nebo 0 až 50 % hmotnostních fiuorohlinitanu draselného.
5. Hliníkový produkt podle nároku 4, vyznačující se tím, že fluorohlinitanem draselným je KA1F4 a/nebo K2ALF5.
6. Hliníkový produkt podle nároku 4, vyznačující se tím, 25 že reaktivní tavidlo obsahuje 6 až 100 % hmotnostních K2SiF6.
7. Hliníkový produkt podle nároku 2, vyznačující se tím, že reaktivní tavidlo obsahuje 70 až 90 % hmotnostních K2SiF5 a 30 až 10 % hmotnostních KA1F4.
4 » 4 * » • * · • · · · ·
44 44 • · · « • · · • 4 4 4444 4 4 4
44 444 44 «4 4» ···♦
8. Hliníkový produkt podle kteréhokoliv jednoho z nároků 2, 4, 5, 6 nebo 7, vyznačující se tím, že alespoň část solí draslíku je nahrazena odpovídajícími solemi cesia a/nebo Rb.
9. Hliníkový produkt podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že množství reaktivního tavidla je zvoleno tak, že množství volného Si, Zn nebo Zn+Si na potaženém povrchu je v rozsahu od 1 do 7 g/m2.
10. Způsob výroby hliníkového produktu s vynikajícími pájecími vlastnostmi, který má alespoň jeden plochý povrch potažený směsí pájecího tavidla, která zahrnuje pájecí tavidlo a organické rozpouštědlo, ve kterém je rozpuštěna syntetická pryskyřice na bázi homopolymeru metakrylátu nebo kopolymeru metakrylátu jako její hlavní složky, vyznačující se tím, že pájecím tavidlem je reaktivní tavidlo, že potah pájecího tavidla je bez kovových a/nebo křemíkových částic a že potah se nanese prostřednictvím potahové techniky s nanášecími válci, načež se nanesený potah zahřeje a suší pro odpaření organického rozpouštědla ve směsi pájecího tavidla.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že poměr atomů uhlíku ku kyslíku v molekulární struktuře uvedeného organického rozpouštědla je hodnota mezi 2 a 3.
12. Způsob podle nároků 10 nebo 11, vyznačující se tím, že viskozita směsi pájecího tavidla je mezi 100 a 10000 mPA-s.
13. Způsob podle nároků 10, 11 nebo 12, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr práškového tavidla ku syntetické pryskyřici, obsažené ve směsi pájecího tavidla, je v rozsahu od 9:1 do 3:2.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP1999/009162 WO2001038040A1 (en) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Aluminium product with excellent brazing characteristics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20021797A3 true CZ20021797A3 (cs) | 2002-11-13 |
Family
ID=8167512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021797A CZ20021797A3 (cs) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Hliníkový produkt s vynikajícími pájecími vlastnostmi a způsob jeho výroby |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1232040A1 (cs) |
| JP (1) | JP2003514671A (cs) |
| KR (1) | KR20020058030A (cs) |
| CN (1) | CN1398212A (cs) |
| AU (1) | AU1655300A (cs) |
| CZ (1) | CZ20021797A3 (cs) |
| PL (1) | PL355680A1 (cs) |
| WO (1) | WO2001038040A1 (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002087814A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-07 | Norsk Hydro Asa | A process of making a shaped product |
| NO20013961D0 (no) * | 2001-08-15 | 2001-08-15 | Norsk Hydro As | Aluminiumprodukt og fremgangsmate ved fremstilling av samme |
| DE20121992U1 (de) * | 2001-08-28 | 2003-10-23 | Behr GmbH & Co. KG, 70469 Stuttgart | Flussmittelzusammensetzungen zum Hartlöten von Teilen, insbesondere auf der Basis von Aluminium als Grundmaterial, sowie derartige Teile |
| EP1533070B1 (en) * | 2002-06-17 | 2013-05-01 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Water-base aluminum-brazing composition and process of brazing |
| JP2006255755A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付用アルミニウム合金材およびアルミニウム合金材のろう付方法 |
| EP1808264A1 (en) | 2006-01-11 | 2007-07-18 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Brazing flux composition comprising a lubricant |
| EP1808255A1 (en) | 2006-01-11 | 2007-07-18 | Corus Aluminium Walzprodukte GmbH | Method of manufacturing a brazed assembly |
| EP1981675B1 (de) | 2006-01-30 | 2011-10-26 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines metallteils |
| EP2135705A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Solvay Fluor GmbH | Fluidizable potassium fluorozincate |
| BR112013003985A2 (pt) * | 2010-08-23 | 2018-10-16 | Norsk Hydro As | "revestimento de pré-fluxo para a fabricação dos componentes por brasagem, e, aplicação do revestimento". |
| CN102950347A (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-06 | 上海瑞斯乐复合金属材料有限公司 | 铝合金多孔微通道扁管的表面处理方法及装置 |
| EP2780135A1 (en) * | 2011-11-14 | 2014-09-24 | Norsk Hydro ASA | Method for manufacturing tube plate fin heat exchangers |
| CN103341702B (zh) * | 2013-06-29 | 2015-04-29 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 无腐蚀性钎剂悬浮液的配置工艺 |
| WO2015091610A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Solvay Sa | Flux for brazing of aluminum alloys |
| CN109121402B (zh) * | 2015-03-30 | 2019-12-03 | 千住金属工业株式会社 | 焊剂涂敷装置 |
| US20190039189A1 (en) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Honeywell International Inc. | Free flowing potassium aluminum fluoride flux agent |
| CN108247238A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-07-06 | 安徽宝辰机电设备科技有限公司 | 一种延长使用寿命紫铜用焊接剂及其使用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH569543A5 (cs) * | 1972-07-26 | 1975-11-28 | Castolin Sa | |
| DE4339498A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Castolin Sa | Verfahren und Lotpaste zum Auflöten großflächiger Platinen aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen sowie Anwendung des Verfahrens |
| US5785770A (en) * | 1996-05-30 | 1998-07-28 | Advance Research Chemicals, Inc. | Brazing flux |
| DE19636897A1 (de) * | 1996-09-11 | 1998-03-12 | Solvay Fluor & Derivate | Lotfreies Aluminiumlöten |
| JP3337416B2 (ja) * | 1998-02-24 | 2002-10-21 | 株式会社デンソー | ろう付け性に優れた自動車熱交換器用アルミニウム押出多孔偏平管およびその製造方法 |
| DK1069968T3 (da) * | 1998-03-25 | 2004-03-22 | Solvay Fluor & Derivate | Nye flusmidler |
-
1999
- 1999-11-23 CZ CZ20021797A patent/CZ20021797A3/cs unknown
- 1999-11-23 AU AU16553/00A patent/AU1655300A/en not_active Abandoned
- 1999-11-23 EP EP99959343A patent/EP1232040A1/en not_active Withdrawn
- 1999-11-23 KR KR1020027006510A patent/KR20020058030A/ko not_active Withdrawn
- 1999-11-23 PL PL99355680A patent/PL355680A1/xx unknown
- 1999-11-23 WO PCT/EP1999/009162 patent/WO2001038040A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-11-23 CN CN99817017A patent/CN1398212A/zh active Pending
- 1999-11-23 JP JP2001539635A patent/JP2003514671A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003514671A (ja) | 2003-04-22 |
| WO2001038040A1 (en) | 2001-05-31 |
| KR20020058030A (ko) | 2002-07-12 |
| CN1398212A (zh) | 2003-02-19 |
| EP1232040A1 (en) | 2002-08-21 |
| PL355680A1 (en) | 2004-05-04 |
| AU1655300A (en) | 2001-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20021797A3 (cs) | Hliníkový produkt s vynikajícími pájecími vlastnostmi a způsob jeho výroby | |
| JP5237467B2 (ja) | 木質材料ボードを仕上げ加工するための方法および装置 | |
| US6800345B2 (en) | Aluminum-extruded multi-cavity flat tube having excellent brazing characteristics for use in automotive heat exchanger and manufacturing method therefor | |
| CN1655903B (zh) | 钎焊焊剂混合物、制造钎焊焊剂混合物的方法和钎焊焊剂涂布的板材 | |
| NO791315L (no) | Anvendelse av pulverformig polyesterlakk | |
| GB2025267A (en) | Process and apparatus for coating metal tubes with plastics materials | |
| US6648214B1 (en) | Method for partially or completely coating the surfaces of components produced from aluminum or its alloys with solders, fluxing agents or binders for brazing | |
| AU2013330139A1 (en) | Coating compositions and processes for making the same | |
| Reincke et al. | Improvement of the adhesion of continuously manufactured multi-material joints by application of thermoplastic adhesive film | |
| JPH10265534A (ja) | 水性ポリ（メタ）アクリレート分散液、ヒートシール可能に被覆された基材、ポリマー分散液の製法及びその使用 | |
| AU2015251472A1 (en) | Improved coating compositions and processes for making the same | |
| JP3316464B2 (ja) | ブレージングペースト | |
| JP2006334614A (ja) | アルミニウム材塗布方法 | |
| CZ194394A3 (en) | Process for producing metallic elements with a surface retaining particulate material and elements retaining particles of fluxing agent | |
| DE102016116886A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einer Schutzschicht versehenen metallischen Grundkörpers | |
| GB2299287A (en) | Joining aluminium articles | |
| JP2004532908A (ja) | エナメル塗装用組成物、およびエナメル塗装シート状金属から二次成形した物品の製造方法 | |
| JPH06277607A (ja) | 塗膜形成方法及びその装置 | |
| EP1986812A1 (en) | Brazing flux composition comprising a lubricant | |
| JPH09316367A (ja) | 粉体塗料 | |
| JPH0238268B2 (cs) | ||
| NZ541838A (en) | Method of fast curing water-borne paint coatings | |
| JPS61103580A (ja) | 板材の塗装方法 | |
| JPS6129986B2 (cs) | ||
| AT407875B (de) | Wasserdispergierbares beschichtungssystem auf basis von pfropfcopolymeren sowie dessen verwendung, insbesondere als haftvermittler für polyolefine |