NO791315L - Anvendelse av pulverformig polyesterlakk - Google Patents
Anvendelse av pulverformig polyesterlakkInfo
- Publication number
- NO791315L NO791315L NO791315A NO791315A NO791315L NO 791315 L NO791315 L NO 791315L NO 791315 A NO791315 A NO 791315A NO 791315 A NO791315 A NO 791315A NO 791315 L NO791315 L NO 791315L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- powder
- water
- paint
- film
- coating
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 7
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 241000766653 Macrocephalon maleo Species 0.000 description 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-MNYXATJNSA-N hydrogen tritium oxide Chemical compound [3H]O XLYOFNOQVPJJNP-MNYXATJNSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/26—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials synthetic lacquers or varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/20—Aqueous dispersion or solution
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Anvendelse av pulverformig polyesterlakk.
Foreliggende oppfinnelse angår anvendelse av en dispersjon i vann av 10-60 vekt% av en i vann uløselig pulverformig polyesterlakk med kornstørrelse i området 1-100 ym, idet den gjennomsnittlige kornstørrelse er under 50 ym, og 40-90 vekt% avionisert vann, som en vannbasert lakk som er upigmentert. Det at lakken er upigmentert vil si at det ikke er tilsatt noe pigment utover det som alle-
rede er implisitt i begrepet pulverformig polyesterlakk.
Ved fremstilling av maskiner, biler og mange
andre maskinelementer av metall er det vanlig å påføre disse beskyttende og/eller dekorative maling- eller lakk-belegg i flytende form enten ved sprøting, dypping, rullbe-legning eller stryking. Malingen (lakken) som brukes, består av filmdannere, pigmenter og løsningsmidler, vanligvis organiske løsningsmidler, som tjener som en flytende bærer for faststoffene. Etter påføring av den flytende maling (lakk) tørkes den, vanligvis i en ovn, hvilket tjener til å fordampe de organiske løsningsmidler og, når det gjelder visse har-piksfilmdannere, å fullføre herdningen av harpiksen.
Det er iidckilligc uie:,\pi?r ve ti den kredit; jone l.le bruk av •flytende» maling. For dat førnte er ofte opp til 00 vektve av don flytende maling' et løsningøroltide 1 -sem ikke bare gat- v «pt når det gjelder det endelige produkt, idet lite el3,er intet av dot danner en del av den endelige malingfilm, men transport og håndterings-omkostninger er direkte avhangig av mstrwsr av løsningsmidler i flytende maling. For det annet, når malingen tørkes ved fordampning av løsningsmidlet. skapes fare for forurensning av den omgivende luft, og det finnes ingen tilgjengelig,. økonomisk gjennomførlig toluiikk for gjenvinning av løsningsmidlet, For det tredje skapes det fare for -brann ved fordampning av løsnings-midlet som vanligvis er ytterst brennbart. Disse brann» og luft-forurensningsfarer krever bruken av kostbart vantiia a j oneu t«tyr for å redusere faren til et tålelig nivå. For* det fjerde er løsningsmidlet,når det fordamper, mer reaktivt overfor mnlingen når den er i et lukket røm, slik som ratoraen i en bildør. Dette fører til "dampvask" av malingfiimen og etterlater ubeskytted» områder av den malte gjenstand sara derved blir (sterkt utsatt for korrosjon. ;/j&-4>efthold~"t'i'r"Tor.«liggende-c>pp.Cinnel.?a- er"det"tilveie-bafag^ «Tn fremgangsmåte for malingOiofstte^.^trinnene å danne en cppslemvning ved å blande en ikke-vannløcolig pul verma ling i vann, foranledige at puXvormalingen 'suspenderes i en tiln&Duet jevn fordeling i vannet, påføre ot belegg av oppsie>amingen pa en flate ccm skal maleo, under samtidig tilruvrmet opp*<sttlioldelsø av nevnte fordeling, fordampe vannet fra oppalernmingsbalegget, be-handle pulveret for køalwscering av dette in situ. på den belagte flate inntil dannelse av en kontinuerlig film på flaten, hvoretter filmen herdes.
PuIvermaling en kan oppvarmes for å bevirke fordampning
av vann-t og koalescoring av pulveret, Halingpulvoret kan inneholde en varmehei: d^ndo harpiks, og opp va rmn i ngen sv pulvermnlingen bevirker da hordning av mal.ing.filiv.cn.
Oppa 1 emmi ngen kan orarøreo for tilveiebringelse av en jevn suspensjon av pulvermnlingen i vannat.
Oppe lammingen kan sprøyten på floten. Fremgangsmåten lean derfor omfatte oppsamling av overskudd av sprøytet maling, filtrering av pulvermalingen og gjeninnblanding av den således filtrerte pulvermaling i oppslemmingen som sprøytes. Over .skudd av sprøytet maling kan oppsamles i en vanngardin, hvoretter vanngardinen taes vare på og pulvermalingen filtreres derfra.
Oppsleramingen kan inneholde mellom lo og bO jjulver-maling som har et par tikke Ist ørrelsesocturåde. på fra tilnærmet 1 mikron til tilnærmet lOO mikron, og fra 20 til 90 X vann.
£t løsningsmiddel for pul ve r raa lingen kan tilsettes denne etter fordampning av vannet for å mykne pulveret og bevirke koalescena.
I foreliggende oppfinnelse kan pulvormalingen, som bar© behøver å inneholde litt eller intet løsningsmiddel, brukes i eksisterende utstyr i nåvaarende kommersiell bruk, slik at be-hovet for forandringer i fremgangsmåter eller omfattende kapitalinvesteringer elimineres. Ved den tidligere brukte pulverbelegningsteknikk påførtes pulvermalingen i tørr form og krevet bruken av vesentlig modifiserte prosesser, for eksempel fluidisert sjikt og elektrostatisk sprøyting. Ved slike prosesser ble det også skapt en potensiell eksplosiv omgivelse av pulveratmosfetaren. Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse minsker, om ikke fullstendig utelukker, denne brann-fare.
Ved foreliggende oppfinnelse muliggjøres oppnåelse av filrutykkelser så tynne som fra 5 til 25 mikron, hvilket ikke er mulig ved bruken av nåværende tilgjengelig teknikk, skjønt nor-malt kan fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen også brukes til fremstilling av filmer innen områder som for tiden er i bruk i malingindustrien. Samtidig kan det dannes en hard, glansfull malingfi Ln så tynn som for tiden produserte filmer fra flytende maling. Fluidisert sjiktteknikk vil ikke produsere fi buer meget under 150 mikron, mans det ved elektrostatisk pulversprøyting bare kan oppnås filmer så tynne som ca. 15 mikron rasd spesielle pulvere.
Mens den elektrostatiske tørrpuIversprøyteteknikk vil produsere filmer av ønsket tykkelse, kan den ikke belegge det indre av gjenstander slik som fremgangsmåten som omfatter dypping av gjenstandene i malingen. Foreliggende oppfinnelse muliggjør belegning av innvendige deler med en film under anvendelse av pulvermaling.
Ved foreliggende oppfinnelse kan oppslemmingen påføres som ved vanlig maling, idet vannet fordampes og etterlater film-danneren på den belagte flata. Da vannet bare tjener som et bæremiddel og hver pulvermalingpartikkel omfatter sitt eget komplette malingsyaterovil vanndampen sons avgis under for-dampningen , ikkfc tUsmpvasko flaten slik sora vanlig i tidligere kjent teknikk. Pulveret kan tilføres vannet ved tidspunktet for påføringen slik at transport- og hånd ter ing somlcostninger derved vesentlig reduseres.
Et vesentlig krav ved fremgang©måten i henhold til oppfinnelsen er at raalingpulverot ikke må verre løaelig i vann. Dette hindrer aggloni© r er ing av individuelle partikler. Uer-
er ingen begrensning med hensyn til arten av det material malingpulveret er fremstilt av, bare forutsatt at det ikke er løselig i vann og at det kan behandles slik at det koalescerer til en kontinuerlig, fast film på den belagte flate.
Selv om det ikke er absolutt nødvendig for utøvelsen av oppfinnelsen, foretrekkes det at partiklen©i den puIverformige maling er ensartet med hensyn til størrelse og at da har et snevert otørrelsesfordelingsoraråde. Dette fremmer jevnhet i filratykkelsen etter på f øringen. Jo snevrere støer eises flor del-ingen av rnalingpartiklen© er, desto jevnere vil det endelige belegg bli.
Den gjennomsnittlige størrelse av malingpartiklene vil i stor utstrekning bestemmes av tykkelsen av det endelige belegg, skjønt konsistensen av oppslemmingen og kensentrasjonen av pulver i oppslemmingen også er bestemmende faktorer. Dette er forskjellig fra den elektrostatisk© tørrpulversprøyting hvori tykkelsen i det vesentlige avhenger av ladningen som cr tilført partiklene. I foreliggende tilfelle vil gjenstanden bli jevnere og mer ensartet belagt jo mindre den gjennomsnittlige partikkelstørreloe er. Dette skyldes i det minste delvis den kjennsgjerning at jo mindre pulverpartiklene er, desto lettere blir de jevnt suspendert i vannet.
Hvis størrelsen av pulvermalingpartiklen© er liten nok, f.eks. under 50 mikron og fortrinnsvis under ca. 20 mikron, kreves det bare svak omrøring for å holde partiklene fra å bunnfelles så snart de er blitt grundig blandet med vannet. Hvorvidt en gitt partikkelstørrelso vil oppføre seg tilfredsstillende, avhenger i en viss utstrekning av den spesielle fremgangsmåte for påføring av oppslemmingen pd f)r' ;n som skal belegges. Eksempelvis vil partikkelstørrelser over 20 mikron og når størrelsen nsxmer seg 50 mikron, være mindre} tilfredsstillende for dyppepå f ør ing, da større part ikkela tørre1ser krever kraftigere omrøring for å hoido pulveret jevnt fordelt i oppalemmingen. Do større partikkelatørreIser kan påføres ved sprøyting hvor en kraftigere omrøring vil holde partiklene suspendert helt til de forlater sprøytepistolen. De mindre partikkel-størrelser, f.eks. fra ca. 20 mikron og mindre, er bedre egnet for dyppepåføring. Ved å bruke små partikkelstørreiser, dvs. 50 mikron eller mindre og fortrinnsvis mindre enn 20 mikron, kan kjemiske suspenderingsmidler utelates fra oppslemmingen, hvorved unngåes enhver tendens slik© midler har til å hindre utflyting eller koalescens av pulver in situ på flaten som skal males. 1 de nedenfor angitte eksempler 1 og II varierte partikkel-størrelsene fra 5 til 100 mikron, mens den gjennomsnittlige partikkelstørrelee var 36 mikron. Forbedret suspensjon og nøy-aktigere regulerte, om ikke også tynnere belegg kan imidlertid oppnåes ved snevrere, partikkelstørrelsesområder og mindre partikler. Pulver med partikkolstørrelse så liten som 1 mikron synes meget tilfredsstillende.
Med hensyn til mengden av pulver for bruk i oppslemmingen så vil tilfredsstillende filmer kunne oppnåes når mengden av pulveret varierer mellom lo og 60 vekt# av oppslemmingen.
Påføring'av blandingen kan skje pa hvilken som helst vanlig måte. Av størst betydning er sprøyting og dypping. Ved sprøytepåføring er det ikke nødvendig med noen modifikasjoner hvis partiklene er tilstrekkelig små, dvs. mindre enn ca. 20 mikron, slik at normal omrøring av suspensjonen hi ildrer pulveret fra å bunnfalles. Ved dyppepaføring kan tanken som inneholder oppslemmingen, om nødvendig vaare forsynt med røreverk for å
holde oppslemmingen i bevegelse.
Etter at gjenstanden er belagt med den ønskede mengde maling, fjernes vannat enten ved enkel lufttørking (fordampning) eller ved å blåse tørr luft over den våte gjenstand eller ved a varme gjenstanden i en ovn slik at det blir tilbake et residuum av pulver på gjenstanden. Etter fordampning av vannet kleber pulverresicuet til den belagte flate. Dette residuum behandles så for å bevirke koalescens av pulveret til en kontinuerlig film og endelig herdning tii et fast belegg. Denne behandling vil avhenge av arten av pulvermalingen, arten av- g jui.wcanden og andro faktorer 1 malingprosessen. Den samme ovn som ble brukt til fordampning av vannet, kan også brukes; for koalescering av
pulveret til en kontinuerlig film på den belagte flate.
I tilfelle av en termoplastisk pulvermaling kan koalescens frembringes ved oppvarmning, og så snart pulveret har koale-scert til et kontinuerlig filmbelegg, vil fjerning av varmen bevirke at filmen stivner. På den annen side kan et løs-ningsmiddel for pulveret i dampform rettes mot pulveret for å bevirke.koalescens og dannelse av filmen, og så snart dampen forsvinner, vil filmen herde til en fast tilstand. I tilfelle av en varmeherdende pulvermaling kan ovnen som ble brukt ved fordampning av vannet, også brukes til å bevirke koalescens og herdning om ønsket.
Det følgende eksempel vil belyse oppfinnelsen.
Eksempel.
Det ble fremstilt en vandig_oppslemming ved å bruke en 35 vekt% ikke-vannløselig polyesterpulverlakk .i 65 vekt% avionisert vann (ikke mer enn 100 ppm av uløselige bestand-deler) . Pulveret hadde en partikkelstørrelse på under 104 ym, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 43 ym. Dette var • prøve A.
Det ble også laget en oppslemming (prøve B) av polyesterpulverlakk, på samme måte som for prøve A, hvor partikkel-størrelsen var mindre enn 280 ym og større enn 104 ym, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 195 ym.
Vannet og pulveret ble blandet sammen under anvendelse av en "Lightening "-blander for å suspendere lakkpulveret jevnt fordelt i vannet.
Prøvene A og B ble sprøytet på aluminiumplater ved hjelp av en vanlig forstøvningssprøytepistol med luftsug,'og platene ble innbrent ved 182,2°C i 30 minutter. En film med tykkelse 1,8-2,5 mils (0,046-0,064 mm) ble oppnådd for prøve A. Med prøve B fikk man imidlertid ikke noen film. Platene A og B er vedlagt. En sammenligning mellom de to plater viser tydelig at den fine partikkelstørrelse gir et kontinuerlig belegg, mens man ikke får noe belegg når man an-vender en polyesterpulverlakk med den store partikkelstørrelse.
Claims (1)
- Anvendelse av en dispersjon i vann av10-60 vekt% av en i vann uløselig pulverformig polyesterlakk med kornstørrelse i området 1-100 ym, med en gjennomsnittlig kornstørrelse på under 50 ym, og 40-90 <y> ekt% avionisert vann, som en vannbasert lakk som er upigmentert, hvilket vil si at det ikke er tilsatt noe pigment utover det som allerede er implisitt i begrepet pulverformig polyesterlakk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18713771A | 1971-10-06 | 1971-10-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO791315L true NO791315L (no) | 1973-04-09 |
Family
ID=22687756
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO791314A NO791314L (no) | 1971-10-06 | 1979-04-20 | Anvendelse av pulverformig epoksylakk |
| NO791315A NO791315L (no) | 1971-10-06 | 1979-04-20 | Anvendelse av pulverformig polyesterlakk |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO791314A NO791314L (no) | 1971-10-06 | 1979-04-20 | Anvendelse av pulverformig epoksylakk |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3787230A (no) |
| JP (2) | JPS4845529A (no) |
| AR (1) | AR193429A1 (no) |
| AU (1) | AU468999B2 (no) |
| BE (1) | BE789700A (no) |
| BR (1) | BR7206800D0 (no) |
| CA (1) | CA978430A (no) |
| DE (1) | DE2248450C2 (no) |
| DK (1) | DK138831B (no) |
| FI (1) | FI55941C (no) |
| FR (1) | FR2155612A5 (no) |
| GB (1) | GB1390265A (no) |
| IT (1) | IT966215B (no) |
| NL (1) | NL7213531A (no) |
| NO (2) | NO791314L (no) |
| PH (1) | PH9349A (no) |
| SE (1) | SE388365B (no) |
| ZA (1) | ZA726477B (no) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3925580A (en) * | 1973-04-25 | 1975-12-09 | Grow Chemical Corp | Method of spraying a powder paint slurry |
| US3979535A (en) * | 1973-07-31 | 1976-09-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the spray application of aqueous paints by controlling the temperature of the air in the paint spray zone |
| IT1063380B (it) * | 1975-03-28 | 1985-02-11 | Dainippon Toryo Kk | Composizione per rivestimento del tipo di dispersione acquosa |
| IT1059103B (it) * | 1975-05-24 | 1982-05-31 | Basf Ag | Processo per elettroisolare con duttori metallici |
| JPS5819354B2 (ja) * | 1975-06-05 | 1983-04-18 | 関西ペイント株式会社 | メタリツク仕上げ方法 |
| JPS52448U (no) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | ||
| JPS51151735A (en) * | 1975-06-23 | 1976-12-27 | Osame Kogyo:Kk | Coating method |
| JPS5224230A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Dainippon Toryo Co Ltd | Reusing method of recovered slurry paint |
| SE7509479L (sv) * | 1975-08-26 | 1977-02-27 | Ruling Felix Von | Sett att beskikta ytor |
| JPS5258731A (en) * | 1975-11-10 | 1977-05-14 | Osame Kogyo Kk | Method of preparing thermosetting coatings |
| JPS534048A (en) * | 1975-12-26 | 1978-01-14 | Dainippon Toryo Co Ltd | Method of forming multi-layer coating film |
| JPS5626842Y2 (no) * | 1976-03-09 | 1981-06-25 | ||
| JPS52108438A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 | Nippon Paint Co Ltd | Method of applying slurry-type water dispersed paint |
| JPS52110731A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-17 | Dainippon Toryo Co Ltd | Method of manufacturing water dispersed coating composition |
| JPS52119646A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-07 | Nippon Paint Co Ltd | Method of applying a slurry-type water dispersion paint |
| US4100315A (en) * | 1976-04-13 | 1978-07-11 | Ciba-Geigy Corporation | Process for lacquering metals |
| JPS52132036A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Nippon Paint Co Ltd | Water-dispersed coating composition |
| JPS5313639A (en) * | 1976-07-05 | 1978-02-07 | Dainippon Toryo Co Ltd | Preparation of slurry coating compositions |
| JPS5358321U (no) * | 1976-10-21 | 1978-05-18 | ||
| US4263352A (en) * | 1978-08-21 | 1981-04-21 | Grow Group, Inc. | Aqueous dispersion coating composition and application to molded articles |
| JPS582968B2 (ja) * | 1978-08-21 | 1983-01-19 | グロ− グル−プ，インコ−ポレ−テツド | 水性デスパ−ジヨン被覆組成物及びモ−ルド製品に対する塗布方法 |
| DE2953053A1 (de) * | 1978-08-21 | 1981-01-29 | Grow Group Inc | Aqueous dispersion coating composition and application to molded articles |
| AU531821B2 (en) * | 1978-12-19 | 1983-09-08 | Dai Nippon Toryo Co. Ltd. | Aqueous dispersion type thermosetting coating composition |
| DE3162413D1 (en) * | 1980-05-22 | 1984-04-05 | Shell Int Research | Aqueous coating powder suspensions, preparation and use |
| JPS572367A (en) * | 1980-06-07 | 1982-01-07 | Kansai Paint Co Ltd | Water-dispersed thermosetting resin slurry paint composition |
| DE3208728A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | Cassella Ag, 6000 Frankfurt | Mit aminoplastharzdispersionen beschichtete traegermaterialien und deren weiterverarbeitung zu schichtstoffen |
| GB8322710D0 (en) * | 1983-08-24 | 1983-09-28 | Shell Int Research | Preparing aqueous binder composition |
| US5379947A (en) * | 1993-11-09 | 1995-01-10 | Basf Corporation | Process for producing a powder coating composition |
| ATE212656T1 (de) * | 1995-05-19 | 2002-02-15 | Basf Coatings Ag | Wässrige pulverlack-dispersion |
| DE19652813A1 (de) | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Basf Coatings Ag | Wäßrige Pulverlack-Dispersion |
| US6150465A (en) * | 1998-10-01 | 2000-11-21 | Basf Corporation | Powder slurry compositions with solid particulate carbamate resin component dispersed in liquid aminoplast resin carrier |
| US6742720B2 (en) | 2000-11-17 | 2004-06-01 | Safe Foods Corp. | Spray application system |
| US7455715B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-11-25 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
| CN109666371A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-23 | 山西大学 | 一种固废超微粉基粉末涂料及其涂装方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2972553A (en) * | 1957-04-01 | 1961-02-21 | Gen Plastics Corp | Nylon coating method |
| US3089783A (en) * | 1960-01-06 | 1963-05-14 | Pfaudler Permutit Inc | Corrosion resistant coating and method of applying the same |
| US3235443A (en) * | 1963-07-15 | 1966-02-15 | Kimberly Clark Co | Process for forming transparentized paper containing cotton linter fibers and paper thereof |
| BE661981A (no) * | 1964-04-03 | |||
| US3446652A (en) * | 1964-05-11 | 1969-05-27 | Lester W Smith | Chlorinated oxetane polymer coating |
| US3410719A (en) * | 1964-08-31 | 1968-11-12 | Exxon Research Engineering Co | Air-curable acrylic-based coating compositions substrate coated therewith, and process of coating |
| US3565665A (en) * | 1965-09-29 | 1971-02-23 | Eastman Kodak Co | Solvent vapor fusion method |
| GB1131543A (en) * | 1966-04-15 | 1968-10-23 | Ciba Ltd | Epoxide resin compositions |
| GB1209409A (en) * | 1968-05-29 | 1970-10-21 | Shell Int Research | Epoxy resin surface coating compositions and their use |
| US3687885A (en) * | 1970-04-15 | 1972-08-29 | Du Pont | Water base paints having an improved balance of anti-drip and leveling qualities |
-
0
- BE BE789700D patent/BE789700A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-10-06 US US00187137A patent/US3787230A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-08-31 AR AR243864A patent/AR193429A1/es active
- 1972-09-01 PH PH13861*UA patent/PH9349A/en unknown
- 1972-09-18 CA CA151,933A patent/CA978430A/en not_active Expired
- 1972-09-22 ZA ZA726477A patent/ZA726477B/xx unknown
- 1972-09-26 FI FI2635/72A patent/FI55941C/fi active
- 1972-09-29 BR BR006800/72A patent/BR7206800D0/pt unknown
- 1972-10-02 GB GB4529472A patent/GB1390265A/en not_active Expired
- 1972-10-03 DE DE2248450A patent/DE2248450C2/de not_active Expired
- 1972-10-04 AU AU47404/72A patent/AU468999B2/en not_active Expired
- 1972-10-05 SE SE7212868A patent/SE388365B/xx unknown
- 1972-10-05 FR FR7235381A patent/FR2155612A5/fr not_active Expired
- 1972-10-05 IT IT53205/72A patent/IT966215B/it active
- 1972-10-05 NL NL7213531A patent/NL7213531A/xx active Search and Examination
- 1972-10-05 DK DK492272AA patent/DK138831B/da not_active IP Right Cessation
- 1972-10-05 JP JP47099473A patent/JPS4845529A/ja active Pending
-
1976
- 1976-11-13 JP JP51135853A patent/JPS5271539A/ja active Granted
-
1979
- 1979-04-20 NO NO791314A patent/NO791314L/no unknown
- 1979-04-20 NO NO791315A patent/NO791315L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4740472A (en) | 1974-04-11 |
| DE2248450A1 (de) | 1973-04-19 |
| JPS4845529A (no) | 1973-06-29 |
| ZA726477B (en) | 1973-08-29 |
| FR2155612A5 (no) | 1973-05-18 |
| GB1390265A (en) | 1975-04-09 |
| US3787230A (en) | 1974-01-22 |
| NO791314L (no) | 1973-04-09 |
| AR193429A1 (es) | 1973-04-23 |
| BR7206800D0 (pt) | 1973-07-24 |
| BE789700A (fr) | 1973-02-01 |
| DE2248450C2 (de) | 1982-07-01 |
| DK138831C (no) | 1979-05-28 |
| JPS5271539A (en) | 1977-06-15 |
| PH9349A (en) | 1975-10-06 |
| IT966215B (it) | 1974-02-11 |
| FI55941C (fi) | 1979-11-12 |
| FI55941B (fi) | 1979-07-31 |
| AU468999B2 (en) | 1976-01-29 |
| JPS548691B2 (no) | 1979-04-18 |
| SE388365B (sv) | 1976-10-04 |
| CA978430A (en) | 1975-11-25 |
| NL7213531A (no) | 1973-04-10 |
| DK138831B (da) | 1978-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO791315L (no) | Anvendelse av pulverformig polyesterlakk | |
| US4321087A (en) | Process for making metallic leafing pigments | |
| EP0081599A1 (en) | Process for making metallic leafing pigments | |
| DE60111293T2 (de) | Pulverlackzusammensetzungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zum Filmformen | |
| DE69403037T2 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Fahrzeugen sowie beschichtete Körper unter Verwendung dieses Verfahrens | |
| DE1571168B2 (de) | Verfahren zum Überziehen von Gegenständen | |
| US2130530A (en) | Coating of fibrous surfaces | |
| DE2710421C2 (no) | ||
| DE2129926B2 (de) | Verfahren zur Markierung | |
| US2878141A (en) | Method of applying pigmented coating to sheet metal | |
| US2136681A (en) | Film deposition | |
| GB1578871A (en) | Anti-rust composition | |
| EP0075682B1 (de) | Beschichtungsstoff für Korrosionsschutzzwecke | |
| US3393973A (en) | Dust suppression of potash salts | |
| JP2003340364A (ja) | 光輝性塗膜の形成方法 | |
| US2176597A (en) | Method of using metallic paint | |
| JPS56161868A (en) | Formation of composite paint film | |
| US4028326A (en) | Process for producing powder paint particles from liquid paint I | |
| DE2022018C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trägerteilchen | |
| EP0577412B1 (en) | Coating sheet material | |
| DE527445C (de) | Lackierverfahren | |
| NL8004621A (nl) | Werkwijze voor het aanbrengen van een meerlaags- bekleding op een substraat. | |
| JPS5811397B2 (ja) | セメント系成形物の塗装方法 | |
| DE2637728A1 (de) | Verfahren zur beschichtung von oberflaechen | |
| JPH0317551B2 (no) |