NO791314L - Anvendelse av pulverformig epoksylakk - Google Patents
Anvendelse av pulverformig epoksylakkInfo
- Publication number
- NO791314L NO791314L NO791314A NO791314A NO791314L NO 791314 L NO791314 L NO 791314L NO 791314 A NO791314 A NO 791314A NO 791314 A NO791314 A NO 791314A NO 791314 L NO791314 L NO 791314L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- powder
- water
- paint
- coating
- film
- Prior art date
Links
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims description 13
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 49
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/26—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials synthetic lacquers or varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/20—Aqueous dispersion or solution
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Anvendelse av pulverformig epoksylakk.
Foreliggende oppfinnelse angår anvendelse av en dispersjon i vann av 10-60 vekt% av en i vann uløselig pulverformig epoksylakk med kornstørrelse i området 1-100 ym, idet den gjennomsnittlige kronstørrelse er under 50 ym, og 40-90 vekt% ayionisert vann, som en vannbasert lakk som er upigmentert. Det at lakken er upigmentert vil si at det ikke er tilsatt noe pigment utover det som allerede er implisitt i begrepet pulverformig epoksylakk.
Ved fremstilling av maskiner, biler og mange
andre maskinelementer av metall er det vanlig å påføre disse beskyttende og/eller dekorative maling- eller lakkbelegg i flytende form enten ved sprøyting, dypping, rullbelegning eller stryking. Malingen (lakken) som brukes, består av film-dannere, pigmenter og løsningsmidler, vanligvis organiske løsningsmidler, som tjener som en flytende bærer for fast-stoffene. Etter påføring av den flytende maling (lakk) tørkes den, vanligvis i en ovn, hvilket tjener til å fordampe de organiske løsningsmidler og, når det gjelder visse har-piksfilmdannere, å fullføre herdningen av harpiksen.
bet er adskillige uln ^i.i; ved den fcra.Uifj jone Ile bruk av flytende maling, for uot første?*r oLta opp til 60 vekti* av dan flytende maling et l^niiiyor.uJdel som ikke bare går tapt mir det gjelder det endelige produkt, idet lite eller intet av dek danner en del av den endelige/uslingfilm, men transport09håndterings-omkostninger er direkte avhengig av riiccvnx av løsningsmidler i
flytende maling. For det annet, når malingen tørkes ved fordampning av løsningsmidlet, skapes fare for forurensning av den omgivende luft, og det finnes ingen tilgjengelig, økonomisk gjennomførlig teknikk for gjenvinning av løsningsmidlet. For det tredje skapes dot fare for brann ved fordampning av løsnings-midlet eom vanligvis er ytterst brennbart. Disse brann- og luft-forurensningsfarer kro v*.r. bruken av kostbart ventilaojonsut&tyr for k redusere faren til et tålelig nivå. For det fjerde er løsningsmidlet,nar det fordamper, ner reaktivt overfor malingen når den er i et lukket rom, slik som rammen i en bildør. Dotte fører til "dampv&sk" åv malingfilmen og etterlater ubeskyt.tede omrader nv den malte gjenstand som derved blir sterkt utsatt for korrosjon.
/t-^vsnh^ld^rt-'^ rr det"■ tilveie-b**g4f «h fremgango:«JLte for maling omfattede, trinnene a danne en oppslemming ved & blande en ikkc-~vannls*selig pulvermaling i vann, foranledige at puXvermalingen suspenderes i en tilmurinet jevn fordeling i vannet, p&fjire et belegg av oppflammingen p«i en flate som skal males, under samtidig tilivrcmet opprettholdelse * v nevnte fordeling, fordampe vannet fra oppslemminjsbelegget, be-handle pulveret for koaleseering av dette i» situ pa den belagte flate inntil dannelse av en kontinuerlig film på finten, hvoretter filmen herdes.
Pulvctrmalingnn kan oppvarmes for å bevirke fordampning av vannet og koalescering av pulveret, rtalingpulvoret kan inneholde en varrarahrcrdenCé harpikn, og oppvarinningen av pulvcrmalingen bevirker da herdning nv malingfilmen.
Oppdemmingen kan «urøres for tilveiebringelse av en jevn
suspensjon av pulvermalingen i vannet.
Oppelammingen kan sprøytes på floton. Fremgangsraåtnn kan derfor omfatte oppsamling av overskudd av sprøytet maling, filtrering av pulv&rntalingen og gjeninnblanding av den såler;cs filtrerte pulvermaling i oppslemmingen som sprøytes. Overskudd av sprøytet maling knn-oppsamles i * m vann gardin, hvoretter vanngardinen taes vare på og pulvermalingen filtreres derfra.
Oppsiemmingen kan inneholda mellom 10 og bO Iver-maling som har et partikkelstørrelsesområde på fra tilnærmet 1 mikron til tilnærmet 10O mikron, og fra 20 til 90%vann.
tit løsningsmiddel for pulverraalingen kan tilsettes denne etter fordampning av vannet for å mykne pulveret og bevirke koalescena.
I foreliggende oppfinneloe kan pulvermalingen, som bare behøver å inneholde litt eller intet løsningsmiddel, brukes i eksisterende utstyr i nåværende kommersiell bruk, slik at be-hovet for forandringer i fremgangsmåter eller omfattende kapitalinvesteringer elimineres. V od den tidligere brukte pulverbélegningsteknikk påførtes pulvermalingen i tørr form og krevet bruken av vesentlig modifiserte prosesser, for eksempel fluidisert sjikt og elektrostatisk sprøyting. Vad slike prosesser ble det også skapt en potensiell eksplosiv.omgivelse av pulveratmoeferren. Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse minsker, ora ikke fullstendig utelukker, denne brann-fare.
Ved foreliggende oppfinnelse muliggjøres oppnåe ia© av filrutykkelser så tynne som fra 5 til 25 mikron, hvilket ikke er mulig ved bruken av nåværende tilgjengelig teknikk, skjønt nor-malt kan fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen også brukes til fremstilling av fila?.er innen områder som for tiden er i. bruk i raalingindustrien. Samtidig kan det dannes en hard, glansfull malingfilm så tynn som for tiden produserte filmer fra flytende maling. Fluidisert sjlktteknikk vil ikke produsere filmer meget undex* 150 mikron, mens det ved elektrostatisk'pulver sprøyt ing bare kan oppnås filmer så tynne som ca. 15 mikron med spesielle pulvere.
Mens den elektrostatiske tørrpuIversprøyteteknikk vil produsere filmer av ønsket tykkelse, kan den ikke; belegge det indre av gjenstander slik som fremgangsmåten som omfatter dypping av gjenstandene i malingen. Foreliggende oppfinnelse muliggjør belegning av innvendige deler med en film under anvendelse av pulvermaling.
Ved foreliggende oppfinnelse kan oppsleraraingen'påføres som ved vanlig maling, idet vannet fordampes og etterlater film-danneren på den belagte flata. Da vannest bare tjener som et bæremiddel og hver pulvermalingpartikkel omfatter sitt eget komplette "nalingsystem, vil vanndampen sora avgi» under for-dampningen , ikk-y. uurapvaske flaten slik som vanlig i tidligere kjent teknikk. Pulveret kan tilføres vannet ved tidspunktet for påføringen slik at transport- og håndteringsoarkostninger derved vesentlig reduseres,
Et vasentlig krav ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at malingpulveret ikke raå vaare løselig i vann. Dette hin/irer agglocwarering av individuelle partikler. Der
er ingen begrensning med hensyn til arten av dot material malingpulveret er fremstilt av, bare forutsatt at det ikke er løselig i vann og at det kan behandles slik at .det koalescerer til en kontinuerlig, fast film på den belagte flate.
Sslv om det ikke er absolutt nødvendig for utøvelsen av oppfinnelsen, foretrekkes det at pax-tiklene i den pulverformig© maling er ensartet med hensyn til størrelse og at de har et snevert størrelsesfordelingsamråde. Detta fremmer jevnhet i filratykkels©n etter påføringen. Jo snevrere størrelsesfordel-ingen av malingpartiklene er, desto jevnere vil det endelige belegg bli.
Den gjennomsnittlige størrelse av malingpartiklene vil i stor utstrekning bestemma©av tykkelsen av dot endelige belegg, skjønt konsistensen av oppslemmingen eg konsentrasjonen av pulver i oppslemmingen også er bestemmende faktorer. Dette er forskjellig fra dan elektrostatiske tørrpulversprøyting hvori tykkelsen i dat vesentlig© avhenger av ladningen som'er tilført partiklene. I foreliggende tilfelle vil gjenstanden bli jevnere og mer ensartet belagt jo mindre den gjennomsnittlige partikk©IstørroIse er. Dette skyldes i det minste delvis den kjennsgjerning at jo mindre puIverpartiklen©er, desto letter©blir de jevnt suspendert i vannet.
Hvis størreIsen av pulvermaling,par tiklene er liten nok, f.eks. under 50 mikron og fortrinnsvis under ca. 20 mikron, kreves det bare svak omrøring for å holde partiklene fra å bunnfalles så snert de er blitt grundig blandet med vannet. Hvorvidt en gitt partikkelstørrelse vil oppføre sog tilfreds-stillend©, avhenger i en viss utstrekning av den spesielle fremgangsmåte for påføring av oppslemmingen pil f Jf -.-r; som skal belegges. Eksempelvis vil partikkeIstørreiser over 20 mikron og når størrelsen nærmer seg 50 mikron, være mindre tilfredsstillende for dyppepåføring. da større partikkelatørrelscr kro vor kraftigere ouucøring for å holde pulveret jevnt fordelt i oppe lemmingon. De større par tikke is tørr eiser kan påføres ved sprøyting hvor en kraftigere omrøring vil holde partiklene suspendert helt til de forlater sprøytepistolen. De mindre partikkel-størrelser, f.eks. fra ca. 20 mikron og mindre, er bedre egnet for dyppepåfØring. Ved å bruke små partikkelstørrelser, dvs. 50 mikron eller mindre og fortrinnsvis mindre enn 20 mikron, kan kjemiske suspendering amid ler utelates fra oppsletmuingen, hvorved unngåes enhver tendens slike midler har til å hindre utflyting eller koaléscens av pulver in situ på flaten som skal males.
I de nedenfor angitte eksempler i og II varierte partikke1-størreIsene fra 5 til 100 mikron, mens den gjennomsnittlige partikkelstørrelse var 30 mikron. Forbedret suspensjon og nøy-aktigere regulerte, om ikke også tynnere belegg kan imidlertid oppnåes ved snevrere partikkelstprrelsesovuråder og mindre partikler. Pulver med partikkelstørrels©så liten som 1 mikron synes meget tilfredsstillende.
Med hensyn til mengden av pulver for bruk i. oppslemmingen så vil tilfredsstillende filmer kunne oppnåes når mengden av pulveret varierer mellom lo og 60 V9kt% av oppslemmingen.
Påføring av blandingen kan skje på hvilken san helst
vanlig måte. Av størst betydning er sprøyting og dypping. Ved sprøytapåføring er det ikke nødvendig med noen modifikasjoner hvis partiklene er tilstrekkelig små, dvs. mindre ena ca. 20 mikron, slik at normal omrøring av suspensjonen hindrer pulveret fra å bunnfeller. Ved dyppepåføring kan tanken som inneholder oppslemmingen, esa nødvendig v.^re forsynt med r øreverk for å
holde oppslemmingen i bevegelse.
Etter at gjenstanden or belagt med den ønskede mengde maiing, fjernas vannet enten ved enkel lufttørking (fordampning) eller ved å blåse tørr luft over den våte gjenstand eller ved a varme gjenstanden i en ovn slik at det blir tilbake et residuum av pulver på gjenstanden. Etter fordampning av vannet, kleber pulverreeicuet til den belagte flate. Dette residuum behandles
.så for å bevirke koaleecens av pulveret til on kontinuerlig film og endelig hardning til et fast belegg. Denne behandling vil avhenge av arten av pulverraalingen, arten av gjur «.canden og andro faktorer i malingprosessen. Den samme ovn som ble brukt til fordampning av vannet, kan også brukes for koalescering av
pulveret til en kontinuerlig film på den belagte flate.
I tilfelle av en termoplastisk pulvermaling kan koalescens. frembringes ved oppvarmning, og så snart pulveret har koalescert til et kontinuerlig filmbelegg, vil fjerning av varmen bevirke at. filmen stivner. På den annen side kan et løsningsmiddel for pulveret i dampform rettes mot pulveret for å bevirke koalescens og dannelse av filmen, og så snart dampen forsvinner, vil filmen herde til en fast tilstand. I tilfelle av en var-meherdende pulvermaling kan ovnen som ble brukt ved fordamp-
ning av vannet, også brukes til å bevirke koalescens og herdning om ønsket.
Det følgende eksempel vil belyse oppfinnelsen.
Eksempel.
Det ble fremstilt en vandig oppslemming ved å bruke
37 vekt% ikke-vannløselig, fuktbar (hydrofil) epoksylakk i
63 vekti avionisert vann (ikke mer enn 100 ppm av uløselige bestanddeler). Pulveret hadde en gjennomsnittlig partikkel-størrelse på 36 ym og et størrelsesfordelingsområde på fra 5
til 100 ym. Vannet og pulveret ble blandet sammen under anvendelse av en " Lightening'"-blander for å suspendere lakkpul-veret jevnt fordelt i vannet.
For sprøyting med produktet ble det tilsatt mer avionisert vann slik at det sprøytede produkt inneholdt 24,4 vekt% epoksy-pulverlakk. Vedlagte plate C ble fremstilt ved sprøyting med epoksy-oppslemmingen ved hjelp av en vanlig for-støvningssprøytepistol med luftsug, og man fikk da en filmtykkelse på 0,3 mils (0,008 mm). Platen ble varmeherdet ved oppvarmning ved 182,2°C i 30 minutter. Epoksypulveret hadde partikler som var mindre enn 104 ym, med en median-partikkelstørrelse på 20 ym.
Ved anvendelse av det samme epoksyprodukt som beskre-vet for plate C ovenfor, ble det fremstilt en epoksyoppslemming til, hvor den eneste innledende forskjell mellom produktene var at det produkt som ble sprøytet på vedlagte plate D, hadde en partikkelstørrelse som varierte fra 104 ym til 280 ym.
For å gjøre produktene som ble sprøytet på platene C og D sammen-lignbare, dvs. at de visuelt så tilfredsstillende ut for sprøy- ting og derfor så helt like ut da de ble omrørt, ble det like-ledes tilsatt mer vann til det produkt som ble sprøytet på plate D. Det produkt som ble sprøytet på plate D, inneholdt 51,5% epoksy^pulverlakk. Det produkt som ble sprøytet på
plate D, ble varmeherdet ved samme temperatur og i samme tid som plate C.
En sammenligning mellom platene C og D indikerer tydelig at det ikke kunne oppnåes noe kontinuerlig belegg ved anvendelse av det produkt som ble sprøytet på plate D, mens'der for plate C viste seg en ganske vesentlig forbedring. Det grunnleggende problem med hensyn til settling av det produkt som ble sprøytet på plate D, og vanskeligheten ved sprøyting, ble observert ved sprøyting av produktet på plate D.
Claims (1)
- Anvendelse av en dispersjon i vann av 10-60 vekt.% av en i vann uløselig pulverformig epoksylakk med kornstørrelse i området 1-100 ym, med en gjennomnsittlig kornstørrelse på under 50 ym, og 40-90 vekt% avionisert vann, som en vannbasert lakk som er upigmentert, hvilket vil si at det ikke er tilsatt noe pigment utover det som allerede er implisitt i begrepet pulverformig epoksylakk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18713771A | 1971-10-06 | 1971-10-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO791314L true NO791314L (no) | 1973-04-09 |
Family
ID=22687756
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO791314A NO791314L (no) | 1971-10-06 | 1979-04-20 | Anvendelse av pulverformig epoksylakk |
| NO791315A NO791315L (no) | 1971-10-06 | 1979-04-20 | Anvendelse av pulverformig polyesterlakk |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO791315A NO791315L (no) | 1971-10-06 | 1979-04-20 | Anvendelse av pulverformig polyesterlakk |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3787230A (no) |
| JP (2) | JPS4845529A (no) |
| AR (1) | AR193429A1 (no) |
| AU (1) | AU468999B2 (no) |
| BE (1) | BE789700A (no) |
| BR (1) | BR7206800D0 (no) |
| CA (1) | CA978430A (no) |
| DE (1) | DE2248450C2 (no) |
| DK (1) | DK138831B (no) |
| FI (1) | FI55941C (no) |
| FR (1) | FR2155612A5 (no) |
| GB (1) | GB1390265A (no) |
| IT (1) | IT966215B (no) |
| NL (1) | NL7213531A (no) |
| NO (2) | NO791314L (no) |
| PH (1) | PH9349A (no) |
| SE (1) | SE388365B (no) |
| ZA (1) | ZA726477B (no) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3925580A (en) * | 1973-04-25 | 1975-12-09 | Grow Chemical Corp | Method of spraying a powder paint slurry |
| US3979535A (en) * | 1973-07-31 | 1976-09-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the spray application of aqueous paints by controlling the temperature of the air in the paint spray zone |
| GB1517834A (en) * | 1975-03-28 | 1978-07-12 | Dainippon Toryo Kk | Aqueous dispersion type coating composition |
| IT1059103B (it) * | 1975-05-24 | 1982-05-31 | Basf Ag | Processo per elettroisolare con duttori metallici |
| JPS5819354B2 (ja) * | 1975-06-05 | 1983-04-18 | 関西ペイント株式会社 | メタリツク仕上げ方法 |
| JPS51151735A (en) * | 1975-06-23 | 1976-12-27 | Osame Kogyo:Kk | Coating method |
| JPS52448U (no) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | ||
| JPS5224230A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Dainippon Toryo Co Ltd | Reusing method of recovered slurry paint |
| SE7509479L (sv) * | 1975-08-26 | 1977-02-27 | Ruling Felix Von | Sett att beskikta ytor |
| JPS5258731A (en) * | 1975-11-10 | 1977-05-14 | Osame Kogyo Kk | Method of preparing thermosetting coatings |
| JPS534048A (en) * | 1975-12-26 | 1978-01-14 | Dainippon Toryo Co Ltd | Method of forming multi-layer coating film |
| JPS5626842Y2 (no) * | 1976-03-09 | 1981-06-25 | ||
| JPS52108438A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 | Nippon Paint Co Ltd | Method of applying slurry-type water dispersed paint |
| JPS52110731A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-17 | Dainippon Toryo Co Ltd | Method of manufacturing water dispersed coating composition |
| JPS52119646A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-07 | Nippon Paint Co Ltd | Method of applying a slurry-type water dispersion paint |
| US4100315A (en) * | 1976-04-13 | 1978-07-11 | Ciba-Geigy Corporation | Process for lacquering metals |
| JPS52132036A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Nippon Paint Co Ltd | Water-dispersed coating composition |
| JPS5313639A (en) * | 1976-07-05 | 1978-02-07 | Dainippon Toryo Co Ltd | Preparation of slurry coating compositions |
| JPS5358321U (no) * | 1976-10-21 | 1978-05-18 | ||
| JPS582968B2 (ja) * | 1978-08-21 | 1983-01-19 | グロ− グル−プ，インコ−ポレ−テツド | 水性デスパ−ジヨン被覆組成物及びモ−ルド製品に対する塗布方法 |
| DE2953053A1 (de) * | 1978-08-21 | 1981-01-29 | Grow Group Inc | Aqueous dispersion coating composition and application to molded articles |
| US4263352A (en) * | 1978-08-21 | 1981-04-21 | Grow Group, Inc. | Aqueous dispersion coating composition and application to molded articles |
| AU531821B2 (en) * | 1978-12-19 | 1983-09-08 | Dai Nippon Toryo Co. Ltd. | Aqueous dispersion type thermosetting coating composition |
| EP0040869B1 (en) * | 1980-05-22 | 1984-02-29 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Aqueous coating powder suspensions, preparation and use |
| JPS572367A (en) * | 1980-06-07 | 1982-01-07 | Kansai Paint Co Ltd | Water-dispersed thermosetting resin slurry paint composition |
| DE3208728A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | Cassella Ag, 6000 Frankfurt | Mit aminoplastharzdispersionen beschichtete traegermaterialien und deren weiterverarbeitung zu schichtstoffen |
| GB8322710D0 (en) * | 1983-08-24 | 1983-09-28 | Shell Int Research | Preparing aqueous binder composition |
| US5379947A (en) * | 1993-11-09 | 1995-01-10 | Basf Corporation | Process for producing a powder coating composition |
| ATE212656T1 (de) * | 1995-05-19 | 2002-02-15 | Basf Coatings Ag | Wässrige pulverlack-dispersion |
| DE19652813A1 (de) | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Basf Coatings Ag | Wäßrige Pulverlack-Dispersion |
| US6150465A (en) | 1998-10-01 | 2000-11-21 | Basf Corporation | Powder slurry compositions with solid particulate carbamate resin component dispersed in liquid aminoplast resin carrier |
| US6742720B2 (en) | 2000-11-17 | 2004-06-01 | Safe Foods Corp. | Spray application system |
| US7455715B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-11-25 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
| CN109666371A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-23 | 山西大学 | 一种固废超微粉基粉末涂料及其涂装方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2972553A (en) * | 1957-04-01 | 1961-02-21 | Gen Plastics Corp | Nylon coating method |
| US3089783A (en) * | 1960-01-06 | 1963-05-14 | Pfaudler Permutit Inc | Corrosion resistant coating and method of applying the same |
| US3235443A (en) * | 1963-07-15 | 1966-02-15 | Kimberly Clark Co | Process for forming transparentized paper containing cotton linter fibers and paper thereof |
| BE661981A (no) * | 1964-04-03 | |||
| US3446652A (en) * | 1964-05-11 | 1969-05-27 | Lester W Smith | Chlorinated oxetane polymer coating |
| US3410719A (en) * | 1964-08-31 | 1968-11-12 | Exxon Research Engineering Co | Air-curable acrylic-based coating compositions substrate coated therewith, and process of coating |
| US3565665A (en) * | 1965-09-29 | 1971-02-23 | Eastman Kodak Co | Solvent vapor fusion method |
| GB1131543A (en) * | 1966-04-15 | 1968-10-23 | Ciba Ltd | Epoxide resin compositions |
| BE733629A (no) * | 1968-05-29 | 1969-11-27 | ||
| US3687885A (en) * | 1970-04-15 | 1972-08-29 | Du Pont | Water base paints having an improved balance of anti-drip and leveling qualities |
-
0
- BE BE789700D patent/BE789700A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-10-06 US US00187137A patent/US3787230A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-08-31 AR AR243864A patent/AR193429A1/es active
- 1972-09-01 PH PH13861*UA patent/PH9349A/en unknown
- 1972-09-18 CA CA151,933A patent/CA978430A/en not_active Expired
- 1972-09-22 ZA ZA726477A patent/ZA726477B/xx unknown
- 1972-09-26 FI FI2635/72A patent/FI55941C/fi active
- 1972-09-29 BR BR006800/72A patent/BR7206800D0/pt unknown
- 1972-10-02 GB GB4529472A patent/GB1390265A/en not_active Expired
- 1972-10-03 DE DE2248450A patent/DE2248450C2/de not_active Expired
- 1972-10-04 AU AU47404/72A patent/AU468999B2/en not_active Expired
- 1972-10-05 NL NL7213531A patent/NL7213531A/xx active Search and Examination
- 1972-10-05 DK DK492272AA patent/DK138831B/da not_active IP Right Cessation
- 1972-10-05 FR FR7235381A patent/FR2155612A5/fr not_active Expired
- 1972-10-05 JP JP47099473A patent/JPS4845529A/ja active Pending
- 1972-10-05 IT IT53205/72A patent/IT966215B/it active
- 1972-10-05 SE SE7212868A patent/SE388365B/xx unknown
-
1976
- 1976-11-13 JP JP51135853A patent/JPS5271539A/ja active Granted
-
1979
- 1979-04-20 NO NO791314A patent/NO791314L/no unknown
- 1979-04-20 NO NO791315A patent/NO791315L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT966215B (it) | 1974-02-11 |
| ZA726477B (en) | 1973-08-29 |
| JPS548691B2 (no) | 1979-04-18 |
| JPS4845529A (no) | 1973-06-29 |
| US3787230A (en) | 1974-01-22 |
| FI55941C (fi) | 1979-11-12 |
| PH9349A (en) | 1975-10-06 |
| DE2248450A1 (de) | 1973-04-19 |
| FI55941B (fi) | 1979-07-31 |
| DK138831B (da) | 1978-11-06 |
| AR193429A1 (es) | 1973-04-23 |
| AU4740472A (en) | 1974-04-11 |
| BE789700A (fr) | 1973-02-01 |
| FR2155612A5 (no) | 1973-05-18 |
| NO791315L (no) | 1973-04-09 |
| AU468999B2 (en) | 1976-01-29 |
| DK138831C (no) | 1979-05-28 |
| CA978430A (en) | 1975-11-25 |
| NL7213531A (no) | 1973-04-10 |
| JPS5271539A (en) | 1977-06-15 |
| BR7206800D0 (pt) | 1973-07-24 |
| GB1390265A (en) | 1975-04-09 |
| DE2248450C2 (de) | 1982-07-01 |
| SE388365B (sv) | 1976-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO791314L (no) | Anvendelse av pulverformig epoksylakk | |
| US2861897A (en) | Method of applying an organic film coating by spraying | |
| US2628172A (en) | Process for preparing a polyethylene dispersion and method of applying same to a polyethylene surface | |
| GB1535448A (en) | Process for forming multi-layer coatings | |
| EP0014974A2 (de) | Überzugs- und Grundierungsmittel auf Basis eines Copolymeren aus Tetrafluorethylen und einem Perfluor(alkylvinyl)-ether und dessen Verwendung | |
| JPS6150660B2 (no) | ||
| US4201592A (en) | Plating-inhibitor for partially plating steel plate with molten metal | |
| US3013898A (en) | Coating painted surfaces with a silica sol | |
| GB1578871A (en) | Anti-rust composition | |
| US4258649A (en) | Apparatus for coating surfaces | |
| US2136681A (en) | Film deposition | |
| US2010015A (en) | Fire resisting article and method of making same | |
| US3138568A (en) | Method of forming multicolor coating compositions and resulting products | |
| US4226646A (en) | Process of coating a ferrous metal substrate with an aqueous fluoropolymer coating | |
| JP3670870B2 (ja) | 無機質板の塗装方法 | |
| JPS5831236B2 (ja) | 水分散性樹脂塗料の塗装方法 | |
| JPS5913075A (ja) | 均一皮膜を形成する方法 | |
| JPS56161868A (en) | Formation of composite paint film | |
| JPS6247592B2 (no) | ||
| US3666541A (en) | Process for coating with a vinyl fluoride polymer | |
| WO1990002613A1 (en) | A method of forming a film for paint | |
| JPH0317551B2 (no) | ||
| JPS62174281A (ja) | 塗膜剥離用組成物 | |
| NO139414B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av pulverlakk som gir lakkfilm med hammerlakk-effekt | |
| JPS6214586B2 (no) |