CZ2000128A3 - Hydraulické tváření trubkového polotovaru, majícího oválný průřez a zařízení pro hydraulické tváření - Google Patents
Hydraulické tváření trubkového polotovaru, majícího oválný průřez a zařízení pro hydraulické tváření Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2000128A3 CZ2000128A3 CZ2000128A CZ2000128A CZ2000128A3 CZ 2000128 A3 CZ2000128 A3 CZ 2000128A3 CZ 2000128 A CZ2000128 A CZ 2000128A CZ 2000128 A CZ2000128 A CZ 2000128A CZ 2000128 A3 CZ2000128 A3 CZ 2000128A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- forming
- cross
- tubular metal
- cavity
- metal blank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/039—Means for controlling the clamping or opening of the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/047—Mould construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
Hydraulické tváření trubkového polotovaru, majícího oválný průřez a zařízení pro hydraulické tváření
Oblast vynálezu
Předložený vynález se týká způsobů hydraulického tváření a soustavy tvářecích nástrojů a zejména způsobu hydraulického tváření a soustavy tvářecích nástrojů pro hydraulické tváření trubkových polotovarů způsobem, který vylučuje potřebu předmaČkací operace pro vkládání polotovaru do dutiny tvářecího nástroje.
Dosavadní stav techniky
Způsoby hydraulického tváření jsou obecně známé pro tvarování trubkového kovového polotovaru s kruhovým průřezem na trubkovou součástku, mající předem stanovený požadovaný tvar. Zejména, typická operace hydraulického tváření vyžaduje umístění trubkového kovového polotovaru, majícího kruhový průřez do dutiny tvářecí soustavy pro hydraulické tváření a zavedení tekutiny o vysokém tlaku do vnitřního prostoru polotovaru, aby se roztáhl směrem ven do souhlasného tvaru s plochou, určující dutinu tvářecího nástroje. Zejména, protilehlé podélné konce trubkového kovového polotovaru jsou těsněny hydraulickými písty a vysokotlaká tvářecí tekutina se přivádí kanálem, vytvořeným v jednom z pístů, aby se roztáhla do trubkového polotovaru.
Obvykle je trubkový polotovar, mající kruhový průřez vytvořen válcování z kovového plechu do svého počátečního tvaru. Vyválcovaný trubkový polotovar se musí potom umístit do dutiny hydraulického tvářecího nástroje, která má obvykle krabicový, pravoúhlý nebo nepravidelný průřez. Protože obvod kruhového trubkového polotovaru, který by snadno lícoval s dutinou tvářecího nástroje je podstatně menší než obvod nebo obvod plochy určující dutinu tvářecího nástroje, bylo by nutné podstatné rozšíření polotovaru, aby • · • ·· · ···« se polotovar dostal do souhlasného tvaru s dutinou tvářecího nástroje. Takové podstatné rozšíření může způsobit podstatné ztenčení stěny trubkového polotovaru, takže bude potřeba polotovar s podstatnou počáteční tloušťkou stěny. Dále, jestliže je potřeba takové podstatné rozšíření, stává se obtížným, aby se polotovar přizpůsobil rohům uvnitř dutiny tvářecího nástroje. Aby se minimalizovalo potřebné rozšíření a vytvořil se trubkový polotovar, který má obvod, který se může zpočátku dostat mnohem těsněji do shodného tvaru s obvodem průřezu dutiny tvářecího nástroje, bylo běžnou praxí, že trubkový polotovar měl průměr kruhového průřezu větší než byla šířka dutiny tvářecího nástroje a zmáčknout trubku diametrálně v předmačkací stanici, aby bylo možno trubku vložit do relativně úzké dutiny tvářecího nástroje. Předmačkací operace je však nákladná v tom, že vyžaduje zvláštní zařízení a je náročná na čas. Je proto úkolem předloženého vynálezu, odstranit potřebu nákladné předmačkací operace a použít trubkový polotovar, který se více přizpůsobí obrysům, dutiny tvářecího nástroje.
Podstata vynálezu
Tento úkol se dosáhne podle principů předloženého vynálezu způsobem tváření podélného trubkového kovového členu, jehož podstata spočívá v tom, že má takový tvar průřezu, že obsahuje první rozměr průřezu, který je větší než druhý rozměr průřezu, kolmý k prvnímu rozměru průřezu v celém rozsahu. Způsob využívá soustavu tvářecího nástroje, mající první a druhý díl tvářecí konstrukce, které mají spolupůsobící plochy, které tvoří dutinu tvářecí konstrukce, mající první rozměr průřezu, který je větší než druhý rozměr průřezu, obvykle kolmý k prvnímu rozměru průřezu. Způsob obsahuje i) vytvarování kovového plechu válcováním, aby se vytvořil trubkový kovový polotovar, mající oválný průřez, oválný průřez obsahuje hlavní osu podél většího průměru a vedlejší osu podél kratšího • · · · « · · · ♦ • ♦ · · « · φ • · ♦ * » · · · • · · · • · · · • · · · »♦ «» ········ φ · průměru, hlavní vedlejší osy jsou v podstatě vzájemně kolmé; ii) umístění trubkového kovového polotovaru do druhého dílu tvářecí konstrukce, druhý díl tvářecího nástroje je konstruován a uspořádán tak, aby se do něj mohl umístit trubkový kovový polotovar, mající oválný průřez bez deformace oválného průřezu trubkového kovového polotovaru, trubkový kovový polotovar se umístí do druhého dílu tvářecí konstrukce tak, aby hlavní osa oválného průřezu procházela v podstatě stejným směrem jako první rozměr průřezu, když první a druhý díl tvářecí konstrukce spolupracují, aby vytvořily tvářecí dutinu a tak, že vedlejší osa oválného průřezu prochází v podstatě stejným směrem jako druhý rozměr průřezu tvářecí dutiny, když první a druhý díl tvářecího nástroje spolupracují k vytvoření tvářecí dutiny; iii) spojení protilehlých konců trubkového kovového polotovaru s konstrukcemi pro připojení konců trubky tak, aby tyto konstrukce v podstatě utěsnily protilehlé konce trubkového kovového polotovaru; a iv) vstřikování tekutiny pod tlakem do trubkového kovového polotovaru, umístěného ve tvářecí dutině, aby se trubkový kovový polotovar roztáhl do shodného tvaru s plochami, tvořícími tvářecí dutinu.
Tento úkol se dosáhne podle principů předloženého vynálezu zařízením, pro vytvarování trubkového kovového polotovaru do podlouhlého trubkového kovového členu, majícího v podstatě krabicový příčný průřez po svém celém rozsahu. Podstata zařízení spočívá v tom, že sestává ze soustavy tvářecího nástroje, majícího vnitřní plochu tvářecího nástroje, tvořící tvářecí dutinu, tvářecí dutina má v podstatě krabicový tvar plochy a je konstruována a uspořádána tak, aby se do ní mohl vložit trubkový kovový polotovar, mající v podstatě oválný průřez. Upínací konstrukce jsou umístěny na protilehlých koncích tvářecí dutiny a jsou vytvořeny a uspořádány tak, aby pevně sevřely od sebe oddálené části trubkového kovového polotovaru. Upínací konstrukce mají upínací plochy vytvářející v podstatě plochu oválného tvaru, která je v podstatě shodná ·· s oválným vnějším obvodem trubkového kovového polotovaru. Zařízení dále obsahuje konstrukci pro připojení konců trubky, která je vytvořena a uspořádána tak, aby se připojila k protilehlým koncům trubkového kovového polotovaru a utěsnila je, konstrukce pro připojení konců trubky má v podstatě oválný tvar vnější plochy, souhlasící s v podstatě oválnou vnitřní obvodovou plochou trubkového kovového polotovaru.
Úkol vynálezu se také dosáhne podle předloženého vynálezu způsobem tváření podlouhlého trubkového kovového členu, jehož podstata spočívá v tom, že se podlouhlý trubkový kovový člen tváří v tvářecí dutině, která má plochy vytvořené a uspořádané tak, aby tvářecí dutina měla tvar, který odpovídá tvaru podlouhlého trubkového kovového členu. Průřez podlouhlého kovového členu a tím i tvářecí dutiny má svůj poměrně větší rozměr, příčný ke svému poměrně menšímu rozměru. Způsob obsahuje: i) umístění trubkového kovového polotovaru, majícího v podstatě oválný průřez do tvářecí dutiny v podstatě oválného průřezu a orientování trubkového kovového polotovaru tak, aby v poměrně větší rozměr v podstatě oválného průřezu procházel v podstatě ve směru poměrně většího rozměru průřezu dutiny tvářecího nástroje a tak, aby v podstatě menší rozměr v podstatě oválného průřezu procházel v podstatě ve směru poměrně menšího rozměru průřezu dutiny tvářecího nástroje; ii) spojení a utěsnění protilehlých konců trubkového polotovaru; iii) vstřikování tekutiny pod tlakem do trubkového kovového polotovaru tak, aby roztáhla trubkový kovový polotovar do shodného tvaru s plochami, tvořícími tvářecí dutinu a tím přeměnila trubkový kovový polotovar do podlouhlého trubkového kovového členu.
Popis obrázků na výkrese • · • « • · · · · »
Příkladné provedení hydraulického tváření trubkového polotovaru podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde obr. 1 je rozložený perspektivní pohled znázorňující horní a dolní konstrukci tvářecí soustavy pro hydraulické tváření podle předloženého vynálezu;
obr. 2 je boční nárys, znázorňující podélný konec tvářecí soustavy pro hydraulické tváření podle předloženého vynálezu s oválným trubkovým polotovarem umístěným v dolní tvářecí konstrukci a s horní tvářecí konstrukcí ve zvednuté nebo otevřené poloze;
obr. 3 je nárys podobný obr. 2, znázorňující tvářecí soustavu pro hydraulické tváření podle předloženého vynálezu s trubkovým polotovarem ve spodní tvářecí konstrukci a s horní tvářecí konstrukcí v dolní nebo uzavřené poloze;
obr. 4 je řez středem tvářecí soustavy a oválným trubkovým polotovarem umístěným uvnitř dolní tvářecí konstrukce a s horní tvářecí konstrukcí zvednutou nebo úplně otevřenou; obr. 5A je podélný řez tvářecí soustavou pro hydraulické tváření podle předloženého vynálezu, znázorňující horní tvářecí konstrukci v úplně zvednuté poloze, oválný trubkový polotovar umístěný uvnitř dolní tvářecí konstrukce a válce pro hydraulické tváření těsně vložené do protilehlých konců oválného trubkového polotovaru;
obr. 5B je podélný řez tvářecí soustavy pro hydraulické tváření podle předloženého vynálezu, znázorňující horní tvářecí konstrukci v úplně spuštěné poloze, oválný trubkový polotovar umístěný uvnitř tvářecí dutiny, vytvořené horní a dolní tvářecí konstrukcí a pevnou tvářecí konstrukcí a tekutinu vstříknutou do vnitřního prostoru oválného trubkového polotovaru;
obr. 6 je řez, znázorňující další operaci procesu hydraulického tváření podle předloženého vynálezu, kde horní tvářecí konstrukce je v úplně spuštěné poloze a oválný trubkový polotovar je umístěn uvnitř dolní tvářecí konstrukce;
• · · · • · « · • · ♦ obr. 7 je řez znázorňující další operaci hydraulického tváření, kde horní tvářecí konstrukce je v úplně spuštěné poloze a hydraulicky tvářený oválný trubkový polotovar je mírně deformován nebo zmáčknut pohybem tvářecích konstrukcí; a obr. 8 je řez znázorňující další operaci hydraulického tváření, kdy tekutina pod tlakem roztáhne trubkový polotovar do tvaru shodného s tvářecí dutinou.
Popis příkladu provedení
Na obr. 1 je znázorněn perspektivní pohled na tvářecí soustavu 10 pro hydraulické tváření podle předloženého vynálezu. Tvářecí soustava 10 pro hydraulické tváření obsahuje první a druhou tvářecí konstrukci. Zejména první tvářecí konstrukce obsahuje pohyblivou horní tvářecí konstrukci 12. zatímco druhá tvářecí konstrukce obsahuje pohyblivou dolní tvářecí konstrukci 16. Tvářecí soustava 10 dále obsahuje pevný základ 18., na kterém je uložena pevná tvářecí konstrukce 16. Pomocí několika pneumatických nebo dusíkových pružných válců 20 je dolní tvářecí konstrukce 14 uložena pro pohyb na pevném základu 18. Horní tvářecí konstrukce 12, dolní tvářecí konstrukce 14 a pevná konstrukce 16 spolupracují tak, aby mezi sebou vytvořily podélnou tvářecí dutinu, mající průřez v podstatě krabicového tvaru, jak bude dále popsáno. S výhodou, horní tvářecí konstrukce 12., dolní tvářecí konstrukce 14, pevná tvářecí konstrukce 18 a pevný základ 18 jsou všechny vyrobeny z vhodného ocelového materiálu jako je ocel P-20.
Jak je znázorněno na obr. 1, v horní tvářecí konstrukci 12 je na protilehlých koncích pár sedlových ploch 22. Sedlové plochy 22 jsou tvarovány a uspořádány tak, aby do nich mohly být vloženy a usazeny horní upínací konstrukce 26. na protilehlých podélných koncích horní tvářecí konstrukce 12. Zejména, je každá upínací konstrukce 26 spojena s horní tvářecí konstrukcí 12 v příslušných • · * * β · · · • * · · 4 · · tt· · ···· sedlových plochách 22. několika pneumatickými pružnými válci 24, které dovolují relativní vertikální pohyb mezi upínacími konstrukcemi 26 a horní tvářecí konstrukcí 12.
Dolní tvářecí konstrukce 14 má podobné sedlové plochy 3.0 na svých podélných koncích, které jsou vytvořeny a uspořádány tak, aby se přizpůsobily dolním upínacím konstrukcím 28 podobným způsobem. Jak je znázorněno, podélné konce 15, tvořící sedlové plochy 30 dolní tvářecí konstrukce 14 mají obvykle tvar U.
Každá dolní upínací konstrukce 28 má obloukovítou, obvykle parabolickou směrem vzhůru obrácenou plochu 34. Zejména má každá plocha 34 tvar průřezu, který tvoří polovinu oválu. Plochy 34 jsou vytvořeny a uspořádány tak, aby se do nich mohly vložit a kolébat spodní strany trubkového polotovaru 40 (viz. obr. 2) , který má oválný průřez a je umístěn v dolní tvářecí konstrukci. Každá obloukovitá plocha 34 dolní upínací konstrukce 28 prochází podélně dovnitř směrem ke středním částem tvářecí soustavy 10 pro hydraulické tváření při postupném přesunování do v podstatě pravoúhlé konfigurace ploch nebo konfigurace 35 krabicového U-tvaru.
Dvě horní upínací konstrukce 26 jsou v podstatě totožné s dolními upínacími konstrukcemi 28, ale jsou navzájem obrácené. Zejména, každá horní upínací konstrukce 26 má obloukovítou, obvykle parabolickou dolů obrácenou plochu 36 s přechody do ploch 37 ve tvaru obráceného krabicového U. Každá obloukovitá plocha 36 má tvar průřezu, který tvoří druhá půlka oválu. Jak je znázorněno na obr. 2, obloukovitá plocha 36 každé upínací konstrukce 2£ spolupůsobí s obloukovitou plochou 34 příslušné dolní upínací konstrukce 28. aby se vytvořily oválné upínací plochy, které zachycují a těsně zabírají s protilehlými konci oválného trubkového polotovaru 40. když se horní tvářecí konstrukce 12 prvně spustí dolů.
• · • · · · • · • · · · · *·· « • · * · · ·♦·*··
O · · ··««·*·· w ····<··· ·· % ♦ · · · ·
Jak je zřejmé z obr. 4 a 5A, horní tvářecí konstrukce 12 tvoří podélný kanál 28, mající v podstatě průřez ve tvaru obráceného U. Kanál 18 je tvořen dolů obrácenou, obvykle horizontální podélně procházející plochou 44 a párem v určité vzdálenosti od sebe umístěných vertikálních bočních ploch 42, které procházejí vzájemně rovnoběžně na opačných stranách plochy 44.
Dolní tvářecí konstrukce 14 má středový otvor 42 procházející vertikálně, mezi podélnými konci 15 ve tvaru U. Vnitřní vertikální plochy 41 v dolní tvářecí konstrukci 14. tvoří shora uvedený středový otvor 42. Zejména, pár podélně procházejících bočních ploch 41 tvoří boční kraje otvoru 42. Plochy jsou vertikálně uspořádány rovnoběžně vzájemně k sobě obrácené. Koncové části 15 dolní tvářecí konstrukce 14., tvoří podélné okraje otvoru 42 a mají vnitřní plochy (neznázoměné) vertikálně uspořádané rovnoběžně a obrácené vzájemně k sobě.
Pevný základ 18 je ve tvaru v podstatě pravoúhlé kovové desky. Pevná tvářecí konstrukce 16 je připevněna na horní ploše pevného základu 18. Pevná tvářecí konstrukce 16 je podélná konstrukce, která prochází podél větší části délky horní plochy 46 pevného základu 18. obvykle podél příčného středu pevného základu 18. Pevná tvářecí konstrukce 16 prochází směrem nahoru z pevného základu 18 a má v podstatě vertikální boční plochy 48 na svých protilehlých stranách. Pevná tvářecí konstrukce 16 je vytvořena a uspořádána tak, aby procházela uvnitř otvoru 42. v dolní tvářecí konstrukce 14, s minimální vůlí mezi obecně vertikálními plochami 48 pevné tvářecí konstrukce 41 dolní tvářecí konstrukce 16. Podobně je minimální vůle mezi vnitřní příčnou boční plochou koncových částí 15 dolní tvářecí konstrukce 14 a vertikálními koncovými plochami 42 pevné tvářecí konstrukce 16. Pevná tvářecí konstrukce 15 dále obsahuje směrem vzhůru obrácenou obecně obloukovitou, horizontální a podélně procházející tvářecí plochu 52, • · · · ·« · · · · · · · · • · « · ·· · » · · · • 4 ·*« » 4 4 4 4 4 · · 4 4 · · 4 · «
4 · ···· · · 4 4' •4*44444 · * ·» 4 4 44 která je vytvořena a uspořádána tak, aby procházela v určitém odstupu a obrácená směrem k podélně procházející tvářecí ploše 44 horní tvářecí konstrukce 12.
Jak je patrné z obr. 6, shora uvedené boční plochy 41. směrem vzhůru obrácená plocha 50. boční plochy 43 a směrem dolů obrácená plocha 44 spolupůsobí, aby se vytvořila tvářecí dutina 52. mající obecně pravoúhlý průřez v podstatě přes svůj celý podélný rozsah. Tato tvářecí dutina vytvoří hydraulicky tvářenou část, mající v podstatě tvar s uzavřeným krabicovým průřezem. Tvar s uzavřeným krabicovým průřezem je s výhodou čtyřúhelníkový tvar, jako je pravoúhlý tvar, ale může to být jakýkoliv jiný uzavřený tvar, plynulá kombinace rovinných a/nebo zakřivených plochých faset.
Obr. 4 znázorňuje horní tvářecí konstrukci 12 v otevřené nebo zvednuté poloze vzhledem k dolní tvářecí konstrukci 14 a pevnému základu 18. V této poloze tvářecí soustavy 10 pro hydraulické tváření lze oválný trubkový polotovar 40 umístit do dolní tvářecí konstrukce 14. Z obr.
5A je zřejmé, že hydraulicky tvářený oválný trubkový polotovar 40 je zavěšen na svých protilehlých koncích dolními upínacími konstrukcemi 28., aby procházel nepatrně nad horní plochou 50 pevné tvářecí konstrukce 16. když je trubkový polotovar 40 poprvé umístěn v tvářecí soustavě 10 pro hydraulické tváření.
Jakmile je polotovar umístěn v dolní tvářecí konstrukci 14, protilehlé konce polotovaru 40 leží na příslušných plochách 34 upínacích konstrukcí 28 na protilehlých koncích dolní tvářecí konstrukce 14. S výhodou, plochy 34 jsou vytvořeny a uspořádány tak, aby lícovaly s přesahem s dolní částí příslušných protilehlých koncích trubkového polotovaru 4.
• · · ·
Potom se horní tvářecí konstrukce 12 spustí dolů tak, aby horní upínací konstrukce 26. které jsou nejprve drženy v oddálené poloze pneumatickými válci, jak je znázorněno na obr. 2a, byly spuštěny jak je znázorněno na obr. 3, takže plochy 26. lícují s přesahem s horní částí příslušných protilehlých konců trubkového polotovaru 40.. V tomto bodu, jsou oba protilehlé konce trubkového polotovaru zachyceny mezi upínadly 2jS a 28, dříve než se horní tvářecí konstrukce 12. spustí do své uzavřené polohy.
U způsobu a zařízení podle předloženého vynálezu, se trubkový polotovar 40 uvede do oválného tvaru průřezu běžným válcováním. Zejména je kovový plech válcován dokud se podélné okraje kovového plechu nesetkají, aby se získal oválný tvar. Přiblížené okraje se pak spojí švovým svarem, aby se dokončil trubkový polotovar. Vytvoření trubkového polotovaru s oválným průřezem je výhodné ve srovnání s běžnými kruhovými průřezy, protože má obvod, který se mnohem těsněji shoduje s obvodem konečného průřezu obecně pravoúhlého (ne čtvercového) průřezu tvářecí dutiny 52. Proto je při roztahování polotovaru do tvaru shodného s plochami tvořícími dutinu 52 potřeba menší roztažení polotovaru 40.
Odborníkům je zřejmé, že těsnější shoda trubky 40 s plochami dutiny umožňuje snadnější roztažení trubky do rohů dutiny 52. kde se během roztahování trubky 40 roztahování stává mnohem obtížnější vlivem zvyšujícího se třecího plošného styku mezi vnější plochou trubky a plochami dutiny. V běžné praxi bylo možné vytvořit kruhový průřez trubkového polotovaru s obvodem průřezu, který se těsněji shoduje s obvodem průřezu dutiny tak, aby se vytvořil průměr kruhového průřezu větší než je šířka tvářecí dutiny 52 a bočně se trubka zmáčkla v předmačkací stanici, aby se trubka hodila do dolní tvářecí konstrukce. Avšak předmačkací operace je nákladná v tom, že vyžaduje zvláštní zařízení a je náročná na čas. Použití oválného trubkového • · · · polotovaru umožňuje, aby polotovar lícoval s dolní tvářecí soustavou, přičemž je k dispozici dostatečné množství kovu v tvářecí dutině, aniž by se musela provádět operace předmačkání.
Válcovaný trubkový kovový polotovar 40 se hydraulicky tváří do podélného trubkového kovového členu (viz vztahová značka 7£ v obr. 8) , který má tvar průřezu, který obsahuje první rozměr průřezu (např. vzdálenost mezi horizontálními stěnami členu 26. v obr. 8) , který je větší než druhý rozměr průřezu (např. vzdálenost mezi vertikálními stěnami členu 7£ v obr. 8) kolmý k prvnímu rozměru průřezu podél jeho předem stanoveného rozsahu. To vyplývá ze skutečnosti, že první tvářecí konstrukce 12 a druhá tvářecí konstrukce 14. 16 mají plochy spolupůsobící k vytvoření tvářecí dutiny 52. mající první rozměr průřezu (např. vertikální rozměr délky mezi plochami 44 a J5LQ) , který je větší než druhý rozměr průřezu (např. horizontální rozměr relativně kratší délky mezi plochami 41 nebo mezi plochami 43) v podstatě kolmý k prvnímu rozměru průřezu.
Jak je vlastní každému oválu, také oválný průřez trubkového polotovaru obsahuje delší hlavní osu podél jeho většího poloměru a vedlejší osu podél jeho menšího poloměru, hlavní a vedlejší osa jsou v podstatě vzájemně kolmé. Jak je znázorněno na obr. 4, trubkový kovový polotovar 40 se umístí do druhé tvářecí konstrukce 14. 16. Jak je rovněž znázorněno, druhá tvářecí konstrukce 14., 16 je vytvořena a uspořádána tak, aby se do ní mohl zasunout trubkový kovový polotovar 10, aniž by se deformoval oválný průřez trubkového kovového polotovaru 40. Jak je znázorněno na obr. 6, trubkový kovový polotovar 40 se umístí do druhé tvářecí konstrukce 14, 16 tak, aby hlavní osa oválného průřezu procházela v podstatě ve stejném směru jako první, větší rozměr průřezu (např. procházející mezi plochami 44 a 50) , jakmile první tvářecí konstrukce 12 a druhá tvářecí konstrukce 14, 16 spolupůsobí k vytvoření tvářecí dutiny 12 • · · · · * AAAA A * • A A · ·
A A · * · <···«··« · ·
A A A A : i: :
• · · I A A • · A A · • · A A A A a tak, aby vedlejší osa jeho oválného průřezu procházela v podstatě stejným směrem jako druhý, menší rozměr průřezu (např. procházející mezi protilehlými plochami .41) tvářecí dutiny 52, když první a druhá tvářecí konstrukce spolupůsobí k vytvoření tvářecí dutiny.
Nyní, jak je zřejmé z obr. 5A, oválný polotovar 40 je v podstatně pevně držen ve své poloze, aby mohly být konstrukce přidržující konce trubky, jako např. válce pro hydraulické tváření nebo písty R, teleskopicky a těsně zasunuty do obou protilehlých konců trubky 40.. Písty R mají s výhodou oválný tvar vnější plochy, která odpovídá vnitřní obvodové ploše polotovaru 40. Válce pro hydraulické tváření s výhodou předem naplní, ale nenatlakují ve velkém rozsahu, oválný polotovar 40 hydraulickou tekutinou (s výhodou vodou) jak je označeno písmenem F, před nebo současně s plynulým spouštěním horní tvářecí konstrukce 12. I když se operaci předplnění dává přednost, aby se snížily doby cyklů, a získala hladší obrysová část, pro některá použití je možno horní tvářecí konstrukci plně spustit ještě před tím, než se jakákoliv tekutina přivede do oválného polotovaru 40.
Jak je znázorněno na obr. 4, horní tvářecí konstrukce 12 s výhodou obsahuje pár v určité vzdálenosti od sebe umístěných rovnoběžných hřebenů 72 vyčnívajících z protilehlých stran horní tvářecí dutiny 38 a procházejí po délce horní tvářecí konstrukce 12. Když se horní tvářecí konstrukce 12 spustí, hřebeny 72 se dostanou do záběru s horní tvářecí plochou 74 dolní tvářecí konstrukce 14 na protilehlých stranách otvoru 42 tak, aby se uzavřela a utěsnila tvářecí dutina 52, jak je znázorněno na obr. 6. Hřebeny 72 tvoří robustní těsnění, které může odolávat mimořádně vysokým tlakům v dutině přes 10 000 atmosfér.
Jak je patrno z obr. 6 a 7, po počátečním spojení hřbetů 72 s tvářecí plochou 74. pokračující pohyb horní tvářecí konstrukce 12 směrem dolů způsobuje, že je dolní • · ···· ···· tvářecí konstrukce H s ní tlačena dolů proti síle pneumatických pružných válců 20. Oválný polotovar 40 se podobně pohybuje dolů s tvářecí dutinou 52. Během toho pokračuje pohyb horní tvářecí konstrukce 12 směrem dolů a dolní tvářecí konstrukce 14, tvářecí plocha 44 horní tvářecí konstrukce 12 se pohybuje směrem k tvářecí ploše 50 pevné tvářecí konstrukce 1£ tak, aby se zmenšila velikost tvářecí dutiny 52. přičemž se udržuje obvodové těsnění v dutině. Toto uspořádání, je-li tvářecí dutina uzavřena a utěsněna před tím, než je velikost tvářecí dutiny 52 zmenšena, aby zmáčkla trubku v dutině, zamezuje sevření trubky, jak je zřejmé z patentové přihlášky č. 08/915 910, zde uvedené v odkazu. U předloženého vynálezu se však očekává, že určité zmáčknutí může nastat dříve, než se horní tvářecí konstrukce 12 dostane do záběru s dolní tvářecí konstrukcí 14.
Když dolní část oválného polotovaru 40 zabírá s tvářecí plochou 50. pokračující pohyb tvářecí konstrukce 12 a 14 dolů, způsobí deformaci oválného polotovaru 40. Zejména, když dolní tvářecí plocha 50 a horní tvářecí plocha 44 spojí s horní a dolní obloukovitou plochou oválného polotovaru 40. pokračující pohyb tvářecí konstrukce 12 a 14 dolů způsobí, že se tvářecí plochy 50 a 44 pohybují dovnitř vzájemně k sobě. Tím se obloukovíté konce oválného polotovaru 40 zploští a ohnou dovnitř což způsobí, že se oválný polotovar 40 nepatrně zmáčkne. Nepatrné zmáčknutí oválného polotovaru 40 se provede proto, aby se získal obvod, který se mnohem těsněji shoduje s konečným průřezem obvodu tvářecí dutiny 52 ve tvaru skříně. Polotovar se předtvoří podél své podélné osy jak je Protože je oválný polotovar 40 tekutinou před zmáčknutím, v podstatě se zabrání, aby vznikly záhyby v trubce způsobené zmáčknutím a lze vytvořit hydraulicky tvářenou část s hladkým obrysem.
znázorněno na obr. 5B. předplněn hydraulickou • 9 ··»· • 9*9 · · · · 9 · · • · 9*9 · 9 « 9 • · 9 · 9 *99···
ΙΑ 99 ·9·99*9« ·* ·«··*··· 9 9 9 9 9 9 9 9
Jak je znázorněno na obr. 8, s dolní a horní tvářecí konstrukcí 12. a 14. v úplně spuštěné poloze, hydraulická tekutina uvnitř nepatrně zmáčknutého oválného polotovaru 40 se pomocí hydraulického systému natlačí jedním koncem oválného polotovaru 40. Během roztahování hydraulickým tvářením oválného polotovaru 40. tlak tekutiny F se zvýší v rozsahu dostatečném k tomu, aby se oválný polotovar 40 roztáhl radiálně ven do souladu s tvářecími plochami, tvořícími tvářecí dutinu 52 obecného krabicového průřezu. S výhodou se použije tlak tekutiny mezi 2000 až 3500 atmosférami a polotovar se roztáhne, aby se vytvořila hydraulicky tvářená část s přibližně o 10% nebo více větší než byl původní oválný polotovar 40. Dále je výhodné, aby byly podélné konce trubky zastrčeny dovnitř jedna do druhé, aby se při roztahování doplnila tloušťka stěny trubky.
Je zřejmé, že při použití válcovaného oválného trubkového polotovaru pro hydraulické tváření spíše než válcovaného válcového trubkového polotovaru, se dosáhnou podstatné úspory tím, že není potřeba operace předmačkávání a oválnou trubku lze použít během operací hydraulického tváření bez jakéhokoliv přerušení procesu. To zkracuje požadovanou dobu cyklů tím, že není potřeba operace předmačknutí, přičemž je v tvářecí dutině dostatečné množství kovu, aby se polotovar přetvořil na požadovaný konečný tvar.
Je zřejmé, že předložený vynález může mít řadu provedení, kdy tvářecí dutina může být uzavřena před utěsněním. Jinak řečeno, tvářecí dutina uvnitř tvářecí soustavy může být vytvořena tak, že má průřez spojený sousedními plochami před tím, než se horní tvářecí konstrukce dotkne dolní tvářecí konstrukce. V takovém provedení je např. horní tvářecí konstrukce opatřena podélným výstupkem místo kanálem 38. Dále, podélný kanál vytvořený v dolní tvářecí konstrukci 14., ve které bude trubkový polotovar hlouběji, aby podélný výstupek mohl
9·· 99 9·
hlouběji proniknout do kanálu a tím uzavřít tvářecí dutinu aniž by se podélný výstupek dostal do kontaktu s trubkovým kovovým polotovarem. Podélný výstupek se pak může dostat do styku s polotovarem bud' před nebo po tom, kdy se horní tvářecí konstrukce dostane do styku s dolní tvářecí konstrukcí. Je také možné, aby dolní tvářecí konstrukce obsahovala nečleněnou pevnou konstrukci, místo kombinace pohyblivé a pevné konstrukce jak je znázorněno.
Je nutno poznamenat, že shora uvedený podrobný popis a připojené výkresy výhodného provedení jsou pouze ilustrativní povahy a že předložený vynález obsahuje všechna další provedení, která jsou v duchu a rozsahu popsaného provedení a připojených nároků.
Claims (10)
1. Způsob tváření podlouhlého trubkového kovového členu, při kterém se používá tvářecí soustava mající první (12) a druhou tvářecí konstrukci (14, 16), vzájemně vůči sobě pohyblivé mezi otevřenou polohou a uzavřenou polohou, kde tvářecí konstrukce (12, 14, 16) tvoří tvářecí dutinu (52), mající uzavřený krabicový tvar průřezu, obsahující alespoň čtyři rohy a mající první rozměr průřezu, který je větší než druhý rozměr průřezu v podstatě kolmý k prvnímu rozměru průřezu a způsob obsahuje:
vytvoření trubkového kovového polotovaru (40) vyválcovaného na oválný průřez, kde oválný průřez obsahuje hlavní osu podél svého většího průměru a vedlejší osu podél svého menšího průměru, přičemž hlavní osa a vedlejší osa jsou v podstatě vzájemně kolmé;
umístění trubkového kovového polotovaru (40) do druhé tvářecí konstrukce (14, 16) tak, aby hlavní osa jeho oválného průřezu procházela v podstatě stejným směrem jako první rozměr průřezu a vedlejší osa jeho oválného průřezu procházela v podstatě stejným směrem jako druhý rozměr průřezu tvářecí dutiny;
posunutí tvářecích konstrukcí (12, 14, 16) do uzavřené polohy;
spojení protilehlých konců trubkového kovového polotovaru (40) s konstrukcemi pro připojení ke koncům trubky tak, aby v podstatě utěsnily protilehlé konce trubkového kovového polotovaru (40);
vstřikování tekutiny pod tlakem do trubkového kovového polotovaru (40), aby se roztáhl do souhlasného tvaru s tvářecí dutinou (52), vyznačený tím, že průměr trubkového kovového polotovaru (40) ve směru vedlejší osy se blíží druhému rozměru průřezu tvářecí dutiny (52).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že druhá tvářecí konstrukce obsahuje pevnou tvářecí konstrukci (16) a pohyblivou tvářecí konstrukci (14), pohyblivá dolní «NÉ^usr/ konstrukce (14) má otvor (42) a pevná tvářecí konstrukce (16) se zasunují do tohoto otvoru (42) a kde první tvářecí konstrukce (12) se pohybuje do spojení s pohyblivou tvářecí konstrukcí (14), aby se uzavřela tvářecí dutina (52) a po uzavření tvářecí dutiny (52), pohyb pohyblivé tvářecí konstrukce (14) vzhledem k pevné tvářecí konstrukci (16) postupně zmenšuje plochu průřezu tvářecí dutiny (52) a tento způspb dále obsahuje operaci, při které se postupně zmenšuje plocha průřezu tvářecí dutiny (52) po jejím uzavření, aby se deformoval oválný průřez trubkového kovového polotovaru (40) uvnitř tvářecí dutiny (52).
3. Způsob podle nároku 2, kde delší rozměr průřezu čtyřúhelníkového tvaru tvářecí dutiny (52) prochází v podstatě ve vertikálním směru, přičemž kratší rozměr průřezu čtyřúhelníkového tvaru tvářecí dutiny (52) prochází v podstatě v horizontálním směru a operace umístění obsahuje: orientaci trubkového kovového polotovaru (40) do tvářecí dutiny (40) tak, aby hlavní osa jeho průřezu procházela v podstatě vertikálně a vedlejší osa jeho průřezu procházela v podstatě horizontálně.
4. Způsob podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačený tím, že vstřikování způsobí roztažení trubkového kovového polotovaru (40) směrem ven do souhlasného tvaru s tvářecí dutinou (52) tak, aby se vytvořil podélný trubkový kovový člen s v podstatě čtyřúhelníkovým průřezem.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačený tím, že obsahuje v určité vzdálenosti od sebe uspořádáné upínací části trubkového kovového polotovaru (40) s upínacími konstrukcemi (26, 28) umístěnými na protilehlých koncích tvářecí dutiny (52), upínací konstrukce (26, 28) mají upínací plochy (34, 36) tvořící v podstatě oválné plošné tvary, které jsou souhlasné s oválnými vnějšími obvodovými plochami trubkového kovového polotovaru (40).
• · 99 • 9
9 » ·· * •β/ '4000 ’ I^MěnécIýXist
6. Způsob podle nároku 5, vyznačený tím, že obsahuje podélné stlačení trubkového kovového polotovaru (40) tak, aby se doplnila tlouštka stěny tohoto trubkového kovového poltovaru (40) při jeho roztahování.
7. Způsob podle nároku 1 až 6, vyznačený tím, že operace vytvoření trubkového kovového polotovaru (40) obsahuje krok vyválcování kovového plechu tak, aby měl oválný průřez.
8. Zařízení pro tváření trubkového kovového polotovaru do podélného trubkového kovového členu, majícího v podstatě krabicový tvar příčného průřezu po celém svém rozsahu, a obsahující:
tvářecí soustavu (10) sestávající z pohyblivé horní tvářecí konstrukce (12), druhé tvářecí konstrukce (14, 16); tvářecí konstrukce (12, 14, 16) spolupůsobí při vytvoření tvářecí dutiny (52), mající uzavřený krabicový tvar průřezu, obsahující alespoň čtyři rohy;
upínací konstrukce (26, 28) , umístěné na protilehlých koncích tvářecí dutiny (52) a vytvořené a uspořádané tak, aby pevně upnuly v určité vzdálenosti od sebe části trubkového kovového polotovaru (40), kde upínací konstrukce (26, 28) mají upínací plochy (34, 36), určující obecný oválný tvar plochy, v podstatě souhlasný s v podstatě oválnou vnější obvodovou plochou trubkového kovového polotovaru (4 0) ; a konstrukci pro připojení ke koncům trubky, vytvořenou a uspořádanou tak, aby se připojila a v podstatě utěsnila konce trubkového kovového polotovaru (40), tato konstrukce pro připojení ke koncům trubky má obecný oválný tvar vnější plochy, souhlasný s v podstatě oválnou vnitřní obvodovou plochou trubkového kovového polotovaru, vyznačený tím, že druhá tvářecí konstrukce sestává z pohyblivé dolní tvářecí konstrukce (14) a pevné tvářecí konstrukce (16) , kde pohyblivá dolní tvářecí konstrukce (14) má otvor (42) a pevná tvářecí konstrukce (16) se zasunuje do tohoto ·· «· • · ‘'-jV ζΌ0° —1^8 . · ί j list Γ otvoru (42), přičemž relativní pohyb mezi pohyblivou horní tvářecí konstrukcí (12) do spojení s druhou tvářecí konstrukcí (14, 16) uzavírá tvářecí dutinu (52) a po uzavření tvářecí dutiny (52), pohyb pohyblivé horní tvářecí konstrukce (12) vzhledem k pevné tvářecí konstrukci (16) postupně zmenšuje plochu průřezu tvářecí dutiny (52).
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že pohyblivá dolní tvářecí konstrukce (14) je upevněna na několika stlačitelných pružných členech (20) a pohyb pohyblivé horní konstrukce (12) po uzavření tvářecí dutiny (52) pohybuje společně dolní tvářecí konstrukcí (14) proti předpětí pružných členů (20).
10. Zařízení podle 8 nebo 9, vyznačené tím, že každá z upínacích ploch (34, 36), určujících obecný oválný tvar plochy, přechází do plochy skříňovitého U tvaru, při procházení upínacích ploch (34, 36) dovnitř směrem k tvářecí dutině (52).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US5306097P | 1997-07-18 | 1997-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2000128A3 true CZ2000128A3 (cs) | 2001-12-12 |
Family
ID=21981677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2000128A CZ2000128A3 (cs) | 1997-07-18 | 1998-07-13 | Hydraulické tváření trubkového polotovaru, majícího oválný průřez a zařízení pro hydraulické tváření |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5987950A (cs) |
| EP (1) | EP1015149B1 (cs) |
| JP (1) | JP4093717B2 (cs) |
| KR (1) | KR100547529B1 (cs) |
| CN (1) | CN1081099C (cs) |
| AR (1) | AR013229A1 (cs) |
| AT (1) | ATE231754T1 (cs) |
| AU (1) | AU733141B2 (cs) |
| BR (1) | BR9810899A (cs) |
| CA (1) | CA2296098C (cs) |
| CZ (1) | CZ2000128A3 (cs) |
| DE (1) | DE69811093T2 (cs) |
| EA (1) | EA001686B1 (cs) |
| ES (1) | ES2192329T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0002702A3 (cs) |
| NO (1) | NO20000148L (cs) |
| NZ (1) | NZ502233A (cs) |
| PL (1) | PL338130A1 (cs) |
| SK (1) | SK522000A3 (cs) |
| UY (1) | UY25104A1 (cs) |
| WO (1) | WO1999003616A1 (cs) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2176770T3 (es) * | 1996-12-03 | 2002-12-01 | Elpatronic Ag | Procedimiento para la fabricacion de una pieza moldeada. |
| US6098437A (en) | 1998-03-20 | 2000-08-08 | The Budd Company | Hydroformed control arm |
| DE19813012C2 (de) * | 1998-03-25 | 2002-08-01 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem rohrförmigen Rohling durch Innenhochdruckformung |
| US6279364B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-08-28 | Gary E. Morphy | Sealing method and press apparatus |
| US6134931A (en) * | 1999-05-26 | 2000-10-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Process and apparatus for forming a shaped article |
| US6298701B1 (en) * | 1999-08-31 | 2001-10-09 | Dana Corporation | Mechanical press structure adapted to perform hydroforming operations |
| US6209372B1 (en) | 1999-09-20 | 2001-04-03 | The Budd Company | Internal hydroformed reinforcements |
| US6662611B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-12-16 | Magna International, Inc. | Hydroforming flush system |
| AU2001250218A1 (en) | 2000-04-26 | 2001-11-07 | Cosma International Inc. | Hydroforming a tubular structure of varying diameter from a tubular blank using electromagnetic pulse welding |
| JP4676594B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2011-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | ハイドロフォーム加工法 |
| KR100789014B1 (ko) * | 2000-10-19 | 2007-12-26 | 코스마 인터내셔널 인크. | 관형 부품을 하이드로포밍하기 위한 장치 및 방법 |
| DE10065033C1 (de) * | 2000-12-23 | 2002-07-11 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofiles und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben |
| US6585331B2 (en) | 2001-09-06 | 2003-07-01 | Meritor Heavy Vehicle Technology, Llc | Tubular axle beam |
| US6584821B1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-07-01 | General Motors Company | Self-aligning non-pinching hydroforming dies |
| FR2850593B1 (fr) * | 2003-01-31 | 2006-09-08 | Bourgogne Hydro Technologie | Dispositif d'hydroformage d'un corps creux |
| DE10321435A1 (de) * | 2003-05-12 | 2004-12-02 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Scheinwerfer für Fahrzeuge und Verfahren zum Herstellen einer Blendenwelle |
| DE10323738B3 (de) * | 2003-05-24 | 2004-11-18 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils |
| US7143618B2 (en) * | 2004-01-22 | 2006-12-05 | General Motors Corporation | Method of making pre-formed tubular members |
| CA2489618A1 (en) * | 2004-12-09 | 2006-06-09 | 1589711 Ontario Inc. Accurate Mould Division | Pre-crush die assembly and method |
| US7977778B2 (en) * | 2007-05-04 | 2011-07-12 | Stats Chippac Ltd. | Integrated circuit package system with interference-fit feature |
| BRPI0814517B1 (pt) * | 2007-07-20 | 2020-09-15 | Nippon Steel Corporation | Método de hidroformação para formar um produto hidroformado |
| MD4168C1 (ro) * | 2010-08-09 | 2012-12-31 | Филипп ЧОБАН | Dispozitiv şi procedeu de profilare a arborilor elicoidali |
| CA2752968C (en) * | 2010-09-23 | 2018-07-31 | Magna International Inc. | Adjustable clamshell assembly fixture |
| DE102010060686B4 (de) * | 2010-11-19 | 2015-02-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. (FHG) | Verfahren und Komponentensatz zur Herstellung eines rohrförmigen Bauteils, insbesondere einer gebauten Nockenwelle |
| CN102172811B (zh) * | 2010-12-28 | 2013-02-27 | 北京航空航天大学 | 管板复合充液成形方法 |
| CN102240698B (zh) * | 2011-06-03 | 2013-01-30 | 燕山大学 | 高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法 |
| CN102294392A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 吴江市吴刚冲压机械有限公司 | 冲压成圆模具 |
| AU2013232734A1 (en) * | 2012-03-14 | 2014-09-11 | Endless Solar Corporation Ltd | A method of fabricating a component of a solar energy system |
| CN102601204A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-25 | 吉林省元隆达工装设备有限公司 | 一种管件多异型弯曲成形方法及装置 |
| KR101361255B1 (ko) * | 2012-04-19 | 2014-02-12 | (주)다우테크놀로지 | 원통형 슬리브 체결장치 및 체결방법 |
| CN102847742B (zh) * | 2012-08-30 | 2016-08-17 | 上海大俊凯电器科技股份有限公司 | 长u型管的成型控制方法及系统 |
| DE102013109880B4 (de) | 2012-09-10 | 2016-11-03 | National Research Council Of Canada | Reibungsarmer Endennachschub beim Innenhochdruckumformen |
| CN103008476B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-11-25 | 德阳万鑫电站产品开发有限公司 | 一种环形无磁钢锻件冷变形强化用模具及使用方法 |
| DE102013212758A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Werkzeug zum Vorformen eines Rohrs für ein anschließendes Innenhochdruckumformen, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeugs und zur Herstellung eines Bauteils durch Innenhochdruckumformen |
| CN103639285A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 椭圆形柱芯出脚工艺 |
| CN104014659B (zh) * | 2014-06-13 | 2015-12-09 | 江苏华灿电讯股份有限公司 | 一种接线端子级进冲压模具 |
| CN106311857B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-11-07 | 青岛世冠装备科技有限公司 | 一种复杂截面中空构件低压镦胀成形方法 |
| CN106140985B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-01-04 | 宁波思明汽车科技股份有限公司 | 扭力梁成型模 |
| CN106238553B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-01-04 | 宁波思明汽车科技股份有限公司 | 汽车扭力梁的成型方法 |
| CN108620485B (zh) * | 2018-04-10 | 2020-01-07 | 兴科电子科技有限公司 | 用于成型椭圆球体空心网状金属音响网罩的模具及方法 |
| CN111633079B (zh) * | 2020-06-02 | 2022-11-29 | 碳元科技股份有限公司 | 导热管的处理方法 |
| CN114762872A (zh) * | 2021-01-13 | 2022-07-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种管件内压支撑合模装置、方法以及管件的制造方法 |
| CN113624602B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-07-15 | 中国科学院金属研究所 | 管材成形极限图右侧区域曲线的实验装置及构建方法 |
| DE102021006400B3 (de) | 2021-12-29 | 2023-05-11 | Salzgitter Hydroforming GmbH & Co. KG | Innenhochdruckumform-Werkzeugvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers durch Innenhochdruckumformen |
| CN115464340A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-13 | 上海联擎动力技术有限公司 | 一种用于椭圆形深孔加工的电极制作方法 |
| CN116352441B (zh) * | 2023-03-15 | 2023-12-15 | 舆软科技(上海)有限责任公司 | 一种用板料冲压成形异形、封闭、变截面梁类零件的方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5259268A (en) * | 1987-02-10 | 1993-11-09 | Gesenkschmiede Schneider Gmbh | Hollowshaft and method for the production thereof |
| CN2040816U (zh) * | 1988-09-07 | 1989-07-12 | 朱立良 | 胀管机 |
| US5353618A (en) * | 1989-08-24 | 1994-10-11 | Armco Steel Company, L.P. | Apparatus and method for forming a tubular frame member |
| US5890387A (en) * | 1989-08-24 | 1999-04-06 | Aquaform Inc. | Apparatus and method for forming and hydropiercing a tubular frame member |
| US5070717A (en) * | 1991-01-22 | 1991-12-10 | General Motors Corporation | Method of forming a tubular member with flange |
| US5170557A (en) * | 1991-05-01 | 1992-12-15 | Benteler Industries, Inc. | Method of forming a double wall, air gap exhaust duct component |
| US5214948A (en) * | 1991-12-18 | 1993-06-01 | The Boeing Company | Forming metal parts using superplastic metal alloys and axial compression |
| US5339667A (en) * | 1993-04-19 | 1994-08-23 | General Motors Corporation | Method for pinch free tube forming |
| US5644829A (en) * | 1993-08-16 | 1997-07-08 | T I Corporate Services Limited | Method for expansion forming of tubing |
| US5479699A (en) * | 1994-02-07 | 1996-01-02 | Westinghouse Electric Corporation | Apparatus for expanding tubular members |
| US5561902A (en) * | 1994-09-28 | 1996-10-08 | Cosma International Inc. | Method of manufacturing a ladder frame assembly for a motor vehicle |
| US5564785A (en) * | 1994-10-17 | 1996-10-15 | Atoma International Inc. | Seat frame assembly for a motor vehicle |
| US5491883A (en) * | 1994-12-19 | 1996-02-20 | Ap Parts Manufacturing Co. | Method of manufacturing a non-linear composite tube |
| US5862877A (en) * | 1994-12-20 | 1999-01-26 | Cosma International Inc. | Cradle assembly |
| US5557961A (en) * | 1995-11-13 | 1996-09-24 | General Motors Corporation | Hydroformed structural member with varied wall thickness |
| CN2235333Y (zh) * | 1995-12-29 | 1996-09-18 | 浙江大学 | 液压胀形一体成型机 |
| KR100483878B1 (ko) * | 1996-08-26 | 2005-04-20 | 코스마 인터내셔널, 인크. | 하이드로폼 다이 조립체 및 핀치 없는 튜브의 성형 방법 |
-
1998
- 1998-07-13 BR BR9810899-9A patent/BR9810899A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-07-13 PL PL98338130A patent/PL338130A1/xx unknown
- 1998-07-13 AU AU83281/98A patent/AU733141B2/en not_active Ceased
- 1998-07-13 ES ES98933397T patent/ES2192329T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 KR KR1020007000509A patent/KR100547529B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-07-13 EP EP98933397A patent/EP1015149B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 AT AT98933397T patent/ATE231754T1/de active
- 1998-07-13 WO PCT/CA1998/000671 patent/WO1999003616A1/en active IP Right Grant
- 1998-07-13 CN CN98807362A patent/CN1081099C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 NZ NZ502233A patent/NZ502233A/en unknown
- 1998-07-13 SK SK52-2000A patent/SK522000A3/sk unknown
- 1998-07-13 EA EA200000103A patent/EA001686B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-13 JP JP2000502897A patent/JP4093717B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-13 CA CA002296098A patent/CA2296098C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 CZ CZ2000128A patent/CZ2000128A3/cs unknown
- 1998-07-13 HU HU0002702A patent/HUP0002702A3/hu unknown
- 1998-07-13 DE DE69811093T patent/DE69811093T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-15 US US09/115,588 patent/US5987950A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-17 AR ARP980103493A patent/AR013229A1/es unknown
- 1998-07-17 UY UY25104A patent/UY25104A1/es not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-01-11 NO NO20000148A patent/NO20000148L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR013229A1 (es) | 2000-12-13 |
| ATE231754T1 (de) | 2003-02-15 |
| AU8328198A (en) | 1999-02-10 |
| JP2001510092A (ja) | 2001-07-31 |
| UY25104A1 (es) | 1999-01-11 |
| AU733141B2 (en) | 2001-05-10 |
| SK522000A3 (en) | 2000-08-14 |
| CA2296098A1 (en) | 1999-01-28 |
| KR20010021944A (ko) | 2001-03-15 |
| CA2296098C (en) | 2007-01-30 |
| BR9810899A (pt) | 2000-09-26 |
| WO1999003616A1 (en) | 1999-01-28 |
| ES2192329T3 (es) | 2003-10-01 |
| EP1015149B1 (en) | 2003-01-29 |
| KR100547529B1 (ko) | 2006-02-01 |
| CN1264326A (zh) | 2000-08-23 |
| PL338130A1 (en) | 2000-09-25 |
| EA001686B1 (ru) | 2001-06-25 |
| NO20000148L (no) | 2000-03-17 |
| JP4093717B2 (ja) | 2008-06-04 |
| NZ502233A (en) | 2001-05-25 |
| HUP0002702A3 (en) | 2001-02-28 |
| NO20000148D0 (no) | 2000-01-11 |
| DE69811093D1 (de) | 2003-03-06 |
| CN1081099C (zh) | 2002-03-20 |
| DE69811093T2 (de) | 2003-07-31 |
| EA200000103A1 (ru) | 2000-08-28 |
| HUP0002702A2 (hu) | 2000-12-28 |
| EP1015149A1 (en) | 2000-07-05 |
| US5987950A (en) | 1999-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2000128A3 (cs) | Hydraulické tváření trubkového polotovaru, majícího oválný průřez a zařízení pro hydraulické tváření | |
| KR100483878B1 (ko) | 하이드로폼 다이 조립체 및 핀치 없는 튜브의 성형 방법 | |
| CA1309239C (en) | Method of forming box-like frame members | |
| KR970010546B1 (ko) | 보강시킨 박스단면형 프레임 부재의 성형방법 | |
| US4829803A (en) | Method of forming box-like frame members | |
| SK5162000A3 (en) | Method and apparatus for hydroformed angled tubular part | |
| KR100789014B1 (ko) | 관형 부품을 하이드로포밍하기 위한 장치 및 방법 | |
| KR940006656A (ko) | 관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치 | |
| CZ63499A3 (cs) | Formovací soustava pro hydraulické tváření a způsob tváření trub bez svírání | |
| CZ20001228A3 (cs) | Způsob a zařízení pro bezzáhybové hydroformování úhlových trubkových dílů | |
| MXPA99001827A (en) | Hydroforming die assembly and method for pinch-free tube forming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |