CZ175998A3

CZ175998A3 - Řezný nástroj pro obrábění kovů

Info

Publication number: CZ175998A3
Application number: CZ981759A
Authority: CZ
Inventors: Amir Satran; Yaron Eizen
Original assignee: Iscar Ltd.
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 1998-12-16
Also published as: IL117015A0; US5836724A; DE29701693U1; DE69707424D1; DE879107T1; AR005682A1; JP3895777B2; BR9706862A; KR100447373B1; IL117015A; PL327326A1; CZ288969B6; AU1318397A; CA2237567A1; HUP9902279A3; ZA97778B; HUP9902279A2; WO1997027966A1; JP3043599U; CA2237567C

Description

Řezný nástroj pro obráběni kovů

Oblast techniky

Vynález se týká řezného nástroje pro obráběni kovů, obsahujícího nástrojový držák, opatřený jednou nebo několika kapsami pro uložení vložky, přičemž každá takováto kapsa je opatřena výměnnou vložkou.

Dosavadní stav techniky

U takovéhoto řezného nástroje je řezná vložka nebo každá z více řezných vložek uvolnitelně upevněna v příslušné kapse, upravené v nástrojovém nožovém držáku, a to například s pomocí upínacího šroubu, který prochází středovým otvorem, upraveným ve vložce, do vhodného kuželového otvoru, vytvořeného v nástrojovém nožovém držáku, nebo pomocí nějakého jiného vhodného upínacího systému.

Poloha vložky mezi vložkovým a základovým povrchem kapsy v nožovém držáku slouží k tomu, aby ochraňovala poměrně drahé a nákladné těleso nástrojového nožového držáku před deformacemi nebo poškozením během jeho využívání. Je možno využívat vložek různých výše, které je možno podle příslušných požadavků měnit, stejně jako lze měnit polohu umístění řezné vložky a zejména polohu řezného okraje vzhledem k nožovému nástrojovému držáku.

• «

Obecně lze říci, že jsou-li takové vložky využívány s vložkovými tělesy, připevněnými pomocí šroubů, pak je vložka přidržována ve své poloze v příslušné kapse prostřednictvím téhož šroubu, použitého k zabezpečení vložkového tělesa, přičemž tento šroub prochází otvorem vytvořeným ve vložce, který je souosý s otvorem vytvořeným ve vložkovém tělese.

Je zcela jasné, že tento způsob upevnění a zabezpečení vložky ve vložkovém nožovém držáku je nevhodný, a to zejména z hlediska té skutečnosti, že v průběhu výměny vložky není vložkové těleso bezpečně připevněno k nožovému držáku, a může se buď ztratit, nebo může být zapomenuto, pokud příslušná obsluha zapomene vložku vyměnit. V takových případech se doporučuje (viz například patentový spis EP 247 011) přidržet vložku v její poloze i po vyjmutí vložkového tělesa s použitím zvláštní objímky, opatřené vnitřním a vnějším závitem. Takovéto uspořádání je však jak poměrně složité, tak i dosti nákladné.

Za účelem odstranění těchto nedostatků a rovněž za účelem zabezpečení, že vložka bude efektivně zajištěna ve vložkovém držáku i tehdy, kdy je vložkové těleso připojeno prostřednictvím jiných prostředků, než je střední upevňovací šroub, bylo navrženo (viz patentový spis EP 161 505) připevňovat vložku v její poloze vzhledem k nástrojovému nožovému držáku zcela nezávisle na uvolnitelném přidržování to prostřednictvím středově uspořádané trubicovité závlačky, která je vložena do nástrojového nožového držáku, a která přidržuje vložku v její řádné poloze.

··*· • · • * · · v praxi se však ukázalo, že tato přídržná závlačka velmi často praskne, což mívá velmi nežádoucí důsledky při jejím používání u řezného nástroje. A navíc u takto upevněných vložek dochází takto k nemalým potížím při jejich uvolňováni za účelem jejich výměny, takže se takováto výměna může stát velice časově náročnou.

V patentovém spise US 5 129 767 bylo navrženo opatřit vsazovanou vložku integrálně vytvořenou dělenou, trubkovitou spojovací částí, která může být pružně stlačována, a která je vložena do odpovídajícího trubicovitého zahloubení, vytvořeného v úložné kapse. Je-li takto jednou uložena, tak se spojovací část roztahuje proti stěně příslušného zahloubení, čímž je zabezpečeno efektivní a nezávislé upevnění vložky v úložné kapse.

Avšak vyměnitelná vložka, navržená ve shora uvedeném patentovém spise US 5 129 767, stejně jako většina dosud známých výměnných vložek, jestli ne docela všechny, je vyrobena z lité oceli, a musí být proto podrobena příslušným obráběcím operacím, jako je například vrtání nebo broušeni po tepelném zpracování, aby byly vůbec schopné použití. V

Podstata vynálezu

Předmětem tohoto vynálezu je vyvinout nový a zlepšený kovový řezný nástroj a vsazenou uloženou vložku pro použití u tohoto řezného nástroje, s jejíž pomocí by byly v podstatě odstraněny shora rozebírané nevýhody.

• · ···· • ·· ···· * ·♦ ·· • · ··« ««· * « «« • ·· · · • · ·· • · ·* • ·· · •· t· · ·· •· · « • * » · ·* • «· • ·· V

V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl vyvinut řezný nástroj pro obrábění kovů obsahující nástrojový nožový držák, v němž je upravena kapsa pro uložení a zajištění vložky, opatřená základovou stěnou a bočními stěnami, přičemž je v oblasti průsečnice základové stěny a boční stěny uvedené kapsy pro uložení vložky vytvořeno podélné válcové zahloubení, které se rozšiřuje otvorem směrem ven do uvedené kapsy prostřednictvím podélné štěrbiny, která má příčný rozměr Di, a která má v řezu v podstatě kruhový obloukovitý tvar o průměru di, kde d_x > D_lz a zaujímá úhel větší, než 180°.

Výměnná vložka je vyrobena lisováním a slinováním kovových prášků a sestává z deskovité tělesové části, která má základovou stěnu a boční stěny, přičemž integrálně s jednou z uvedených bočních stěn je vytvořen žebrovitý přídržný člen, který vyčnívá nad uvedenou základovou stěnu uvedené tělesové části.

Osově směrující obvodové části vnější povrchové plochy uvedeného žebrovitého členu jsou umístěny v podstatě souměrně podél délky uvedeného žebra, a jsou umístěny na pravé kruhové válcové obálkové ploše o průměru d_2/ která zaujímá úhel alespoň 180°.

Uvedené žebro je dále opatřeno osově probíhajícími částmi, umístěnými mezi

obvodovými částmi a majícími příčný rozměr D₂, kde

Di ú D? k d₂

• ·			♦ -	«·	*·
• >	•	fr v	•	4 ·	• ·
• ·	···	• 4	···	• «	• 4
• 4	• 4	• 4	• · *	♦ 44	•
• 4	•	• *	• «		• ·
··	• t·	«Φ	ϋ·	A ·	44

přičemž průměr d₂ je poněkud větší, než. průměr d_x tak, že když je základová stěna uvedené výměnné vložky umístěna pod určitým úhlem vzhledem k základové stěně uvedené kapsy pro uložení vložky, je uvedené žebro volně vložitelné do uvedeného válcového zahloubeni, a uvedená výměnná vložka je otočně přemístitelná okolo uvedeného válcového zahloubení, přičemž alespoň uvedené obvodové části uvedeného žebra jsou v těsném třecím styku se stěnami uvedeného válcového zahloubení Lak, aby bylo zajištěno pevné udržování uvedené výměnné vložky v uvedené kapse pro uložení vložky, přičemž je výměnná vložka těsně podpírána základovou stěnou kapsy pro uložení vložky.

Uvedené opačné části jsou s výhodou provedeny ve formě osově směřujících válcových pásků, které mohou buď probíhat podél celé délky žebra, nebo podél středních či koncových úseků tohoto žebra. Axiálně probíhající část nebo každá z axiálně probíhajících částí může být vytvořena mezi axiálně probíhajícími v podstatě rovinnými povrchovými plochami žebra, z nichž alespoň jedna dvojice může být vzájemně kolmá.

Tyto rovinné povrchové plochy mohou být v podstatě rovnoběžné, přičemž jedna z nich může být v podstatě vyrovnána do jedné roviny s horní stěnou tělesové části vložky.

V důsledku konstrukčního provedení tohoto vynálezu může být tato vložka práškové metalurgie, to jest lisováním je výsledný výrobek podstatně tvrdší, než dříve vložky z lité oceli.

vlužky podle předmětu vyráběna technologií a slinováním, přičemž vyráběné

Ά navíc může být takováto vložka vyráběna ve velkých sériích a při relativně nízkých nákladech, přičemž její výroba vyžaduje pouze broušení horní povrchové plochy a její okolní honování.

• · · β Β Β Β · Β· ♦ Β · · · Β · · · · Β*·· • · Β · · · · Β · Β · Β Β · * · Β · Β Β Β · ·· • < · · Β Β Β · Β ·Β » Β

Integrálně vytvořené polohovací a přídržné žebro je snadno a volně vložitelné do příslušného odpovídajícího válcového zahloubeni, vytvořeného v kapse pro uložení vložky.

Jednoduchý zahloubení otáčivý způsobí pohyb žebra pevné třecí zahloubeni a efektivní udržování přičemž je uložení

Přehled vzhledem k válcovému upnuti vložky vložka těsně podpírána základovou vložky.

obrázků na výkresech žebra v tomto v úložné kapse, stěnou kapsy pro

Pro lepší porozumění předmětu tohoto vynálezu a za tím účelem, aby bylo možno ukázat, jak lze předmět tohoto vynálezu v praxi vyrábět a využívat, bude nyní proveden příslušný výklad s odkazem na přiložené výkresy, kde:

obr. 1 znázorňuje axonometrický pohled ve zvětšeném měřítku na část frézy, tvořící část řezného nástroje v souladu s předmětem tohoto vynálezu, s řeznými vložkami umístěnými v příslušných polohách ve výměnných vložkách;

obr.

rn v Ί m v mr, v v j-o c. on pohled zvetšenem měřítku na jednotlivé detaily řezného nástroje, znázorněného na obr. 1;

obr. 3a znázorňuje axonometrický pohled zeshora na výměnnou vložku v souladu s předmětem tohoto vynálezu;

• · • 4 · 4 4 ·· 4 4 ·«· ··· · · a · • · 4 · a » · · a a * a a • · aaa · · ta a a a a a ·· * a a a aaa aa · a a aa aa · · aa obr. 3b znázorňuje axonometrický pohled zezdola na výměnnou vložku v souladu s předmětem tohoto vynálezu;

obr. 3c znázorňuje boční nárysný průmět vsazené uložené vložky, zobrazené na obr. 3a a obr. 3b;

obr. 4 znázorňuje schematický boční nárysný průměr kapsy pro uložení vložky, vytvořené v nástrojovém nožovém držáku, a dále ukazuje příslušné rozměry válcového zahloubení;

obr. 5 znázorňuje axonometrický pohled na kapsu pro uloženi vložky, vytvořenou v nástrojovém nožovém držáku;

obr. 6 znázorňuje axonometrický pohled na nástrojovou část s výměnnou vložkou, jak je znázorněna na obr. 3a, obr. 3b a obr. 3c, s jejím přídržným žebrem, uloženým v odpovídajícím zahloubení, vytvořeném v lůžku frézy, zobrazené na obr. 1;

obr. 7 znázorňuje boční nárysný průmět nástrojové části, zobrazené na obr. 6 a ukazující příslušné vzájemné rozměry spolupracujících částí přídržného žebra a válcového zahloubení;

obr. 8 znázorňuje axonometrický pohled na vyměnitelnou vložku, umístěnou a zajištěnou v lůžku nástrojového nožového držáku;

obr. 9a znázorňuje axonometrický pohled zeshora na modifikovanou formu výměnné vložky v souladu s předmětem tohoto vynálezu;

·· · to to to ·· ·· ·· ·*» ··· *«·· to · · to· · ·*·· · «·* « · ···· ··· • · · to to ·· ·* ·· ·· obr. 9b znázorňuje axonometrický pohled zezdola na modifikovanou formu výměnné vložky v souladu s předmětem tohoto vynálezu; a obr. 10 znázorňuje schematický boční nárysný průmět modifikované formy výměnné vložky v souladu s předmětem tohoto vynálezu.

Přiklady provedení vynálezu

Na obr. 1 a obr. 2 je znázorněno uplatnění tohoto vynálezu u řezného nástroje pro obrábění kovů ve formě v podstatě standardní frézy 1, která je opatřena množstvím obvodově rozmístěných vybrání 2, přičemž každé takovéto vybrání 2 v podstatě vytváří kapsu 3 pro uložení vložky, jak je názorně zobrazeno na obr. 3 výkresů.

Každá kapsa 3 pro uložení vložky je vymezena dvojici bočních stěn 4. a 5 a základovou stěnou 6. Ve spojeni boční stěny 5 a základové stěny j> je vytvořeno podélné válcové zahloubení 7, které se otevírá směrem do kapsy 3 pro uloženi vložky prostřednictvím podélné štěrbiny 8, která má stejný směr, jako jinak lineární průsečnice boční stěny 5 a základové stěny 6. Ve středu základové stěny 6 je vytvořen kuželovitý otvor 9.

vTozKa. 11/ vyrobená lisováním a slinováním kovového prášku (například tvrdého kovového karbidového prášku) je představována v podstatě pravoúhlou deskovitou tělesovou částí 12 vložky, která má horní rovinnou povrchovou plochu 13, spodní základovou povrchovou plochu 14 a obklopující boční povrchovou plochu 15.

Spodní základová povrchová plocha 14 v podstatě rozměrově odpovídá povrchové ploše základové stěny 6 kapsy 3 pro uloženi vložky. V deskovité tělesové části 12 vložky je vytvořen průchozí otvor 12a. Integrálně s boční povrchovou plochou 15 deskovité tělesové části 12 vložky je vytvořen

žebrovitý povrchové	přidržný člen ploše, se kterou	16, který se je integrální.	rozšiřuj e	na boční
Nyní	budou popsána	vyobrazení na	obr. 3 až	obr. 8
výkresů a	bude podán podrobnější výklad vsazené	uložené

vložky 11 podle tohoto vynálezu a jejího ukládání do kapsy 3 pro uložení vložky, stejně jako jejího upevnění v této kapse 3 pro uložení vložky.

Jak lze na obrázcích dobře vidět, má žebrovitý přidržný Člen 16 vnější povrchovou plochu, která má v řezu v podstatě kulatý obloukovitý tvar, a má, jak je vidět na obr. 3c a obr. 7, průměr d₂, přičemž zaujímá úhel větší, než 180°. Žebrovitý přidržný člen 16 má horní rovinnou povrchovou plochu 17, která, jak je na obrázcích výkresů znázorněno, je s výhodou vyrovnána do jedné roviny s horní rovinnou povrchovou plochou 13 deskovité tělesové části 12 vsazené vložky 11 .

Žebrovitý přidržný člen 16 vyčnívá nad spodní základovou povrchovou plochu 14 deskovité tělesové části 12 vložky a má spodní v podstatě plochou osově směřující povrchovou plochu 18, která je v podstatě rovnoběžná s horní rovinnou povrchovou plochou 17 a s horní a spodní povrchovou plochou 13 a 14 tělesové části 12 vložky. Zploštěné povrchové plochy 17 a 18 jsou od sebe vzájemně vzdáleny o vzdálenost D₂.

• «

Jak lze dobře vidět na obr, 3a, obr. 3b a obr. 3c, jsou na každé straně zploštěné povrchové plochy 18 vytvořeny válcové pásovité části 19 a 20, přičemž se horní rovinná povrchová plocha 17 sbíhá s válcovou pásovitou částí 21. Válcové pásovité části 19, 20 a 21 leží na pravé kruhové válcové obálkové ploše o průměru d₂, která má osu 23. Válcové pásovité části 21 a 20 jsou odděleny zploštěnou částí 22.

Tato zploštěná část 22 je uložena uvnitř válcové obálkové plochy a je v podstatě kolmá na povrchové plochy 17 a 18, přičemž je uspořádána souměrně vzhledem k ose 23.

Jak lze dobře vidět na obr. 3b a obr. 4 výkresů, tak spodní základová povrchová plocha deskovité tělesové části 12 vsazené vložky 11 je na svých vnějších rozích opatřena dvojicí podpěrných povrchových ploch 25.

Nyní bude proveden výklad vyobrazení na obr. 4 a obr. 5 výkresů, přičemž bude podán podrobnější popis podélného válcového zahloubení Ί_ vytvořeného v prostoru průsečnice boční stěny 5 a základové stěny ý. Podélné válcové zahloubení 2 má v řezu v podstatě kruhový obloukovitý tvar, a zaujímá úhel větší, než 180°, přičemž má průměr di. Podélné válcové zahloubeni 7, vytvořené v nástrojovém držáku, se otevírá směrem ven do kapsy 3 pro uložení vložky prostřednictvím podélné štěrbiny 8, do níž se rozšiřuje.

Podélná štěrbina 8 ma pricny rozměr Dj, přičemž platí, že di > Di

Jak je dobře vidět na obr. 7 výkresů, tak vzdálenost D₂mezi plochými povrchovými částmi 17 a 18 žebra 16 nesmí být o

větší, než je příčný rozměr D_x podélné štěrbiny 8. Průměr d₂pravé kruhové válcové obálkové plochy, v níž leží válcové pásovité části 19, 20 a 21, je pouze o málo větší, než je průměr di válcového zahloubení 7.

Jestliže je nyní, jak je znázorněno na obr. 6 a obr. 7 výkresů, vsazená vložka 11 uložena vzhledem k základové stěně 6 kapsy 3 pro uložení vložky pod ostrým úhlem a, může být žebrovitý přídržný člen 16 přímo vložen do podélného válcového zahloubení 7, neboť jeho minimální boční vzdálenost D₂ není větší, než je boční rozměr podélné štěrbiny 8.

Jestliže nyní, kdy v poloze, znázorněné na obr. 6 a obr. 7 výkresů, je vložka 11 vzhledem k podélnému válcovému zahloubení 7 umístěna otočně proti směru hodinových ručiček směrem k základové stěně 6 kapsy _3 pro uložení vložky, tak se válcové pásovité Části 19, 20 a 21 kluzně posunují v těsném třetím dotyku s vnitřní povrchovou plochou podélného válcového zahloubení 7 tak, že když základová povrchová plocha 14 deskovité tělesové části 12 vložky 11 dosáhne své konečné polohy s podpěrnou povrchovou plochou 25 v uzavřeném podpírání se základovou stěnou 6 kapsy 3 pro uložení vložky 11, tak je žebrovitý přídržný člen 16 těsně přidržován v podélném válcovém zahloubení 7, a v důsledku toho je vsazená vložka 11 jako celek pevně udržována ve své poloze v kapse 3 pro uložení vložky 11, jak je názorně vidět na obr. 8 výkresů.

V této poloze může být řezná vložka 2 6 umístěna na vsazenou vložku 11, a může zde být pevně zajištěna k nástrojovému držáku prostřednictvím upevňovacího šroubu 27, procházejícího oběma vložkami pro jejich těsné přišroubování do kapsy 3 pro uložení vložky.

Při provozním použití je pak oblast podepírání žebra 16 v podélném válcovém zahloubení 7 zaměřena do úseků, kde působí hlavní řezné síly, a současně je zajištěno pevné uložení vsazené vložky 1_1 v kapse 3 pro uloženi vložky v rámci vhodných hladin tolerancí.

Vyjmutí řezné vložky 26 nemá žádný vliv na pevné uložení vsazené vložky 11 v kapse 3 pro uloženi vložky. Je-li nutno vyjmout vsazenou vložku 1.1 z kapsy 3 pro uloženi vložky, je nutno touto vsazenou vložkou 11 otáčet ve směru pohybu hodinových ručiček směrem ven ze základové stěny j> kapsy 3 pro uloženi vložky až do té doby, kdy jsou rovinné povrchové plochy 17 a 18 žebra 14 vyrovnány s okraji podélné štěrbiny 8, takže je umožněno vyjmutí nebo vytažení žebrovitého přídržného členu z podélného válcového zahloubeni 7.

U právě popisovaného provedení předmětu tohoto vynálezu má žebrovitý přídržný člen _16 jednotné boční rozměry podél celé své délky, přičemž válcové pásovité části 19, 20 a 21 probíhají podél celé délky žebrovitého přídržného členu 16.

Avšak u provedení předmětu tohoto vynálezu, znázorněného na obr. 9a a obr. 9b výkresů, je žebrovitý přídržný člen 30

od sebe vzájemně odděleny v podstatě plochými částmi 35 a 36.

Každá z těchto válcových pásovitých částí 32, 33 a 34 je umístěná na středním úseku 37, který leží na válcové obálkové ploše o průměru d_£, zatímco koncové úseky 38 každé válcové • · · * »

pásovité části 32, 33 a 34 leží na válcové obálkové ploše, která má menší průměr.

Ukládání, upínáni a zajišťování žebrovítého přidržného členu 30 se provádí obdobným způsobem, jaký byl shora popsán s odkazem na provedeni, znázorněné na předcházejících obrázcích výkresů. Je zcela pochopitelné, že je to střední úsek 37 válcových pásovitých částí 32, 33 a 34, který se kluzně frikčně pohybuje vzhledem k přiléhající povrchové ploše podélného válcového zahloubeni 7.

Alternativně může být žebrovitý přidržný člen 30 opatřen na svých koncových částech válcově zakřivenými pásovitými částmi o takovém průměru, aby se mohly kluzně frikčně pohybovat v podélném válcovém zahloubení, přičemž tyto koncové části jsou odděleny od střední části zmenšeným průměrem.

V obou případech pak omezení délek válcových pásovitých částí, které jsou třecím způsobem upevněny v podélném válcovém zahloubení 7, zajisti to, že zmenšení stykové oblasti s povrchovou plochou podélného válcového zahloubeni sníží třecí odolnost při ukládáni a otočném přemisťování žebrovítého přidržného členu v podélném válcovém zahloubení 7.

U alternativního provedeni předmětu tohoto vynálezu, znázorněného schematicky na obr. 10 výkresů, byla válcovitě zakřivená pásovitá část 20, znázorněna na obr. 3a, obr. 3b a obr. 3c, zaměněna a nahrazena zkosenou částí 39, která již není ve styku s přiléhající povrchovou plochou podélného válcového zahloubení 7. Omezením tohoto styku s válcovými • · • · « · pásovitým,1 částmi 19 a 21, které jsou umístěny na opačných stranách, dojde ke zmírnění přísných požadavků na tolerance žebrovitého přídržného členu, což vede k výraznému zjednodušeni výroby.

U ještě další modifikace předmětu tohoto vynálezu může být styk jedné z válcovitě zakřivených pásovitých částí s povrchem podélného válcového zahloubení nahrazen efektivním přímkovým stykem, umístěným na stejné válcové obálkové ploše, jako je opačně umístěná válcovitě zakřivená pásovitá část.

Jelikož u shora popsaných provedení jsou žebrovité přídržné členy 16 a 31 vytvořeny integrálně s boční povrchovou plochou vložkového členu, který je v nástroji zaměřen radiálním směrem vzhledem k tomuto nástroji, je třeba si uvědomit, že upevnění a zadržování vložkového členu v nástrojovém řezném držáku může být stejně dobře provedeno tak, že je žebrovitý přídržný člen sdružen s osově směřující boční povrchovou plochou, přičemž zahloubení, vytvořené v kapse nástrojového řezného držáku, je rovněž nasměrováno v osovém směru.

U jednoho charakteristického příkladného provedení řezného nástroje pro obrábění kovů podle tohoto vynálezu byl tento řezný nástroj zkonstruován s následujícími rozměry;

Dx	= 4,72	mm
di	= 5,00	mm
d₂	= 4,50	mm
d₂	= 5,02	mm

A navíc pak u provedeni, znázorněného na obr. 10a a obr, 10b výkresů, by délky středních žebrovitých částí 32, 33 a 21' které jsou ve styku s přiléhajícím povrchem válcového zahloubení, neměly být menši, než je jedna čtvrtina celkové délky žebra.

Je si třeba jasně uvědomit, že konstrukce přidržného žebra s válcovitě zakřivenými pásovitými částmi s omezeným obvodovým rozsahem, oddělenými zploštěnými částmi, výrazně usnadňuje výrobu vložky pomocí konvenčni technologie lisováni a slinování kovových prášků.

U výhodného provedení předmětu tohoto vynálezu lze využít cementovaných karbidů, přičemž lze ve skutečnosti využít i odpadních cementovaných karbidových prášků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Řezný nástroj pro nástrojový řezný držák, v němž a zajištění vložky, opatřená stěnami, přičemž je v této kapse vložka, vyznačuj i c i průsečnice základové stěny (6) kapsy (3) pro uložení vložky válcové zahloubení (7), které se obrábění kovů, obsahující je upravena kapsa pro uložení základovou stěnou a bočními vyjímatelně upevněna výměnná se tím, že v oblasti a boční stěny (5) uvedené (11) je vytvořeno podélné rozšiřuje otvorem směrem ven do uvedené kapsy (3) prostřednictvím podélné štěrbiny (8), mající příčný rozměr (DJ, a mající v fezu v podstatě kruhový obloukovitý tvar o průměru (dj, kde di > D_lř a zaujímající úhel větší, než 180°, přičemž uvedená výměnná vložka (11) je vyrobena lisováním a slinováním kovových prášků a sestává z deskovité tělesové části (12), která má základovou a boční, stěny (13, 14 a 15), přičemž integrálně s jednou z uvedených bočních sten (15) je vytvořen žebrovitý přídržný člen (16), který vyčnívá nad uvedenou základovou stěnu (14) uvedené tělesové části (12), přičemž osově směřující obvodové části (19, 21; 32, 33) vnější povrchové plochy uvedeného žebrovitého členu (16) jsou umístěny v podstatě souměrně podél délky uvedeného žebra (16), v příčném směru vzájemně proti sobě vzhledem k délce žebra (16), a jsou umístěny na pravé kruhové válcové obálkové ploše o průměru (d₂), která zaujímá úhel alespoň 180°, uvedené žebro (16) je dále opatřeno osově probíhajícími částmi (17, 18), umístěnými mezi uvedenými příčnými opačnými obvodovými částmi (19, 21; 32,

33), a majícími příčný rozměr (D₂), kde Di > D₂ < d₂, přičemž průměr (d₂) je poněkud větší, než průměr (d_x) tak, že když je základová stěna uvedené výměnné vložky (11) umístěna pod určitým úhlem vzhledem k základové stěně (6) uvedené kapsy ·· ·*»· • φ • ·»· (3) pro uložení vložky, je uvedené žebro (16) volně vložitelné do uvedeného válcového zahloubení (7), a uvedená výměnná vložka (11) je otočně přemístitelná okolo uvedeného válcového zahloubení (7), přičemž alespoň uvedené obvodové části (19, 21; 32, 33) uvedeného žebra (16) jsou v těsném třecím styku se stěnami uvedeného válcového zahloubení (7) tak, aby bylo zajištěno pevné udržování uvedené výměnné vložky (11) v uvedené kapse (3) pro uložení vložky, přičemž je výměnná vložka (11) těsně podpírána základovou stěnou (6) kapsy (3) pro uložení vložky.
2. Řezný nástroj podle nároku 1 vyznačující se tím, že uvedený žebrovitý přídržný člen (16) a uvedené válcové zahloubeni (7) jsou umístěny v podstatě kolmo vzhledem k podélné ose nástrojového řezného držáku.
3. Řezný nástroj podle nároku 1 vyznačující se tím, že uvedený žebrovitý člen (16) a uvedené válcové zahloubeni (7) jsou umístěny v podstatě rovnoběžně vzhledem k podélné ose nástrojového řezného držáku.

G / / „ _t < /1

ΓηύΙν-ο^ nároku
4 /Výměnná vložka vyznačuj i c í se tím, že je vyrobena lisováním a slinováním kovového prášku a sestává z deskovité tělesové části má horní, základovou a boční stěnu (13, 14, 15), žebrovitý člen (16) je vytvořen integrálně s jednou z uvedených bočních stěn (15) a vyčnívá nad uvedenou základovou stěnu (14) uvedené deskovité tělesové části (12), přičemž osově umístěné obvodové části (19, 21; 32, 33) vnější povrchové plochy uvedeného žebrovitého členu (16) jsou v podstatě souměrně umístěny ···« podél délky uvedeného žebrovitého členu (16) podélně opačně vzájemně vůči sobe vzhledem k délce žebrovitého Členu (16), přičemž jsou umístěny na pravé kruhové válcové obálkové ploše o průměru (d₂) , která zaujímá úhel alespoň 180°, uvedený žebrovitý člen (16) má dále osově probíhající Část (17, 18), jejíž vnější povrchová plocha je umístěna mezi uvedenými příčnými opačnými obvodovými částmi (19, 21; 32, 33), a která má podélný rozměr (D₂), přičemž d₂ > D₂.
5. podle nároku 4, vyznačující se tím, že uvedené obvodové části (19, 21; 32, 33) jsou představovány osově směřujícími válcovými pásky.

6. ' podle nároku 4 vyzná č u j ící se tím, že alespoň jedna z uvedených opačných částí vytváří v podstatě přímkovou stykovou část. 7 . podle nároku 4, 5 nebo 6 vyzná č u j ící se tím, že alespoň jedna z

uvedených částí (19, 21) probíhá v podstatě podél celkové délky uvedeného žebra.

8 . podle nároku 4, 5 nebo 6 vyznačuj ící se ti m , že alespoň j edna z uvedených části (32, 33 ) probíhá podél středního úseku ( 37)

délky uvedeného žebra.

9.

podle nároku 4, 5 nebo vyznačující se tím, že alespoň jedna z »4 44«4 uvedených částí probíhá podél koncových úseků délky uvedeného žebra.

10.

podle kteréhokoliv z nároků 4, 5 nebo
6 vyznačující se tím, že uvedené osově probíhající části jsou vytvořeny mezi v podstatě rovinnými povrchovými, plochami uvedeného žebrovitého členu a jsou dále opatřeny jednou nebo více osově probíhajícími v podstatě rovinnými částmi, příslušně umístěnými mezi uvedenými axiálně probíhajícími částmi.

podle kteréhokoliv z nároků 4, 5 nebo

6 vyznačuji, cí se tím, že uvedené žebro (16) je opatřeno alespoň jednou dvojicí vzájemně kolmých a osově probíhajících částí.

12 .

podle nároku 10 vyznačující se tím, že uvedené rovinné části jsou v podstatě rovnoběžné, rovinných částí přičemž jedna z uvedených je v podstatě vyrovnána do jedné roviny s horní stěnou uvedené tělesové části.

1/6