KR102045333B1 - 절삭 인서트를 위한 장착 메커니즘, 이를 위한 절삭 인서트 및 상기 인서트를 이용하는 절삭 공구 - Google Patents

절삭 인서트를 위한 장착 메커니즘, 이를 위한 절삭 인서트 및 상기 인서트를 이용하는 절삭 공구 Download PDF

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Abstract

상측 면과, 바닥 면과, 상기 상측 면과 상기 바닥 면 사이에 연장되고 내측 표면을 갖는 인서트 보어를 갖는 절삭 인서트를 장착하도록 구성되는 절삭 공구 홀더. 상기 홀더는, 베이스 표면과 상기 베이스 표면에 각진 적어도 하나의 측벽에 의해서 정의되는 시트와, 보어 축선을 따라서 연장되고, 상기 베이스 표면에서 개방 단을 갖는 시트 보어를 포함한다. 또한, 홀더는 근위 단부와 원위 단부 사이에서 연장되는 고정 부재를 갖는 고정 배열체를 포함하며, 상기 고정 부재는 상기 근위 단부에 헤드 부분을 갖고, 상기 원위 단부는 상기 시트 보어 내에 수용된다. 또한, 상기 고정 배열체는, 상기 고정 부재를 장착 위치와 고정 위치 사이에서 상기 시트 보어의 상기 보어 축선을 따라서 변위시키도록 구성되는 변위 배열체를 갖고, 상기 장착 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 베이스 표면을 통해서 상기 시트 안으로 제1 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 제1 갭 거리를 규정하여 상기 절삭 인서트가 상기 시트 내에 배치되어지고 그리고/또는 상기 시트로부터 완전히 제거되어지는 것을 허여하며, 상기 고정 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 베이스 표면을 통해서 상기 시트 안으로, 상기 제1 정도보다 더 작은 제2 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에, 상기 제1 갭 거리보다 더 작은 제2 갭 거리를 규정하여, 상기 인서트 보어의 내측 표면과 인게이지됨으로써, 상기 절삭 인서트를 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 고정한다. 상기 인서트 시트는 적어도 상기 고정 위치에서 상기 고정 부재의 머리 부분에 인게이지되고 지지를 제공하도록 구성되는 지지 표면이 또한 형성된다.

Description

절삭 인서트를 위한 장착 메커니즘, 이를 위한 절삭 인서트 및 상기 인서트를 이용하는 절삭 공구{MOUNTING MECHANISM FOR A CUTTING INSERT, A CUTTING INSERT THEREFOR AND A CUTTING TOOL USING SAID INSERT}
본원의 주제는 절삭 공구 분야, 특히 절삭 공구 홀더 상에 절삭 인서트를 장착하고 고정하는 메커니즘 분야이다.
절삭 공구는 일반적으로 적어도 하나의 절삭 날이 형성되고, 그리고 절삭 날을 피삭재와 접촉시키기고, 절삭 공구를 피삭재에 대해서 변위시킴으로써 또는 역으로 함으로써 피삭재에 대한 절삭 날을 변위시킴으로써 피삭재로부터 재료를 제거하도록 구성된다.
절삭 공구의 절삭 날은 절삭 작업을 위해서 사용될 때, 특히 금속과 같은 경질 재료를 절삭할 때 빠르게 마모되고, 따라서 절삭 날은 빈번하게 교체되거나 또는 재연마(re-sharpen)되어야 한다. 밀링/드릴링/터닝을 하도록 구성된 공구와 같이 많은 절삭 공구의 타입에 있어서, 절삭 공구는 복수의 절삭 인서트를 포함하며, 각각의 인서트는 적어도 하나의 절삭날이 형성되고, 인서트는 절삭 공구 홀더의 시트 내에 고정되어 절삭 공구를 형성한다.
종래의 절삭 공구에서, 절삭 인서트는 절삭 공구의 시트의 저부 안에 절삭 인서트의 보어를 통해서 파스너(fastener)를 관통시킴으로써 절삭 공구의 시트 내에 부착된다. 다른 절삭 날 (또는 완전히 다른 인서트)의 사용을 가능하게 하기 위해서 절삭 인서트를 인덱싱(또는 완전히 교체)하는 것은 파스너의 제거, 절삭 인서트의 재배향 또는 제거, 및 파스너에 의한 절삭 인서트의 절삭 공구의 시트 내 재부착을 요구한다. 이 작업들 각각은 시간과 노동을 관련시키고, 그리고 절삭 공구는 일반적으로 복수의 이러한 절삭 인서트를 포함하기 때문에, 절삭 공구에서 절삭 인서트를 인덱싱하는데 관련되는 시간과 노동이 상당하다.
하나가 위에서 설명된 기술적 문제들을 극복하기 위해서, 절삭 공구 홀더 상에 절삭 인서트를 장착하는 대안적인 방법이 본 출원인에게 WO2008/149371로 개시된 바와 같이 창안되었다.
절삭 공구 홀더 상에 절삭 인서트를 체결하는 다른 방법은 일반적으로 기계적 조립체의 형태인 클램프 및 레버 메커니즘의 사용을 포함하며, 이 조립체는 절삭 인서트의 지정된 표면과 접촉되도록 배치되고 이를 고정하기 위한 목적으로 여기에 압력을 가하도록 구성되는 적어도 하나의 이동부를 포함한다. 이러한 배열체의 예는 US3027623A, US3138846A 등에 개시된다.
추가적인 예는 EP0037554, US 3,341,919, US 3,805,351, US 3,913,197, US 3,946,473 및 US 5,199,828을 포함하며, 여기서 체결 스크류가 절삭 인서트의 장착/장착해제 동안에 공구 홀더와 인게이지(engage)된 상태로 남아있는 배열체가 개시된다.
여기서 위 참조문헌의 인정은 참조문헌이 현재 개시되는 주제의 특허성에 어떠한 방식으로 관련된다는 것을 의미하는 것으로 해석되지 않아야 한다.
본원의 주제의 일 양태에 따르면, 상측 면과, 바닥 면과, 상기 상측 면과 상기 바닥 면 사이에 연장되고 내측 표면을 갖는 인서트 보어를 갖는 절삭 인서트를 장착하도록 구성되는 절삭 공구 홀더에 있어서, 상기 홀더는, 베이스 표면과 상기 베이스 표면에 각진 적어도 하나의 측벽에 의해서 정의되는 시트와, 보어 축선을 따라서 연장되고, 상기 베이스 표면에서 개방 단을 갖는 시트 보어와, 고정 배열체와, 변위 배열체를 포함하며, 상기 고정 배열체는 근위 단부와 원위 단부 사이에서 연장되는 고정 부재를 포함하며, 상기 고정 부재는 상기 근위 단부에 헤드 부분을 갖고, 상기 원위 단부는 상기 시트 보어 내에 수용되며, 상기 변위 배열체는 상기 고정 부재를 장착 위치와 고정 위치 사이에서 상기 시트 보어의 상기 보어 축선을 따라서 변위시키도록 구성되며, 상기 장착 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 베이스 표면을 통해서 상기 시트 안으로 제1 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 제1 갭 거리를 규정하여 상기 절삭 인서트가 상기 시트 내에 배치되어지고 그리고/또는 상기 시트로부터 완전히 제거되어지는 것을 허여하며, 상기 고정 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 베이스 표면을 통해서 상기 시트 안으로, 상기 제1 정도보다 더 작은 제2 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에, 상기 제1 갭 거리보다 더 작은 제2 갭 거리를 규정하여, 상기 인서트 보어의 내측 표면과 인게이지됨으로써 상기 절삭 인서트를 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 고정하며, 그리고 상기 인서트 시트에는 지지 표면이 더 형성되며, 상기 지지 표면은 적어도 상기 고정 위치에서 상기 고정 부재의 상기 헤드 부분에 지지를 제공하도록 구성되는 절삭 공구 홀더가 제공된다.
상이한 실시예에 따르면, 상기 지지 표면은,
- 상기 시트 보어의 상기 개방 단에 인접하고, 상기 베이스 표면 자체의 일부분;
- 상기 베이스 표면으로부터 상기 시트 보어 안으로 연장되는 표면으로서, 상기 시트 보어의 내측 표면의 일 부분을 형성하고, 상기 베이스 표면에 대한 각도로 배향되는, 상기 표면; 및
- 상기 베이스 표면으로부터 상기 시트 안으로 연장되는 지지 구조체의 표면 중 적어도 어느 하나에 의해서 구성될 수 있다.
상기 실시예에 따르면, 상기 지지 표면은,
- 상기 베이스 표면 위에 배치되는;
- 상기 베이스 표면에 배치되는; 그리고
- 상기 베이스 표면 아래에 배치되는 것 중 적어도 하나일 수 있다.
상기 시트는 상기 실시예에 따른 둘 이상의 지지 표면, 및/또는 상기 베이스 표면 아래에서 연장되는 제1 부분과 상기 베이스 표면 위에서 연장되는 제2 부분을 갖는 하나의 광범위 지지 표면을 포함할 수 있다는 점이 주의되어야 한다.
상기 배열체 하에서, 스크류 부재의 헤드 부분은 적어도 상이한 2 개의 지점 - 절삭 인서트의 인서트 보어의 내측 표면 및 지지 표면에서 지지된다. 특정 구성에 따르면, 인서트 보어의 내측 표면과 지지 표면은 반대로 대향하여, 헤드 부분이 이들 사이에 개재되는 쐐기를 구성한다.
구체적으로, 적어도 상기 고정 위치에서 상기 보어 축선의 평면을 따라서 취해진 상기 절삭 공구의 단면에서, 구성요소의 상기 배열체는 다음과 같다: 상기 시트의 상기 적어도 하나의 측벽과, 상기 헤드 부분에 의해서 상기 측벽에 대항하여 견고하게 가압되는 절삭 인서트의 일 부분과, 상기 고정 부재의 상기 헤드 부분과, 상기 헤드 부분에 대항하여 견고하게 가압되는 상기 지지 표면과, 상기 절삭 인서트의 반대 부분(측벽으로부터 가장 먼 인서트의 부분).
위 제3 실시예에 따르면, 지지 구조체는 상기 인서트 보어 안으로 연장될 수 있다. 이 경우에, 상기 절삭 인서트의 반대 부분에서 상기 지지 구조체와 상기 인서트 보어의 상기 내측 표면 사이에 작은 갭이 연장될 수도 있다.
상기 지지 표면의 존재는 상기 측벽에 더 가까운 상기 절삭 인서트의 부분 측에 반대되는 측에서 상기 체결 부재의 상기 헤드 부분에 후방 지지를 제공한다. 이러한 지지 표면의 이점 중 하나는 고정 부재가 시트 보어 안으로 삽입될 때 고정 부재의 변형 및 굽힘을 방지하는 것이다.
구체적으로, 고정 부재가 시트 보어 안으로 더 깊게 이동되면, 헤드 부분은 측벽에 인접한 절삭 인서트의 부분에 압력을 가한다. 절삭 인서트의 이 부분이 측벽에 대항하여 가압되면, 시트 보어 안으로 더 깊게 고정 부재를 삽입하고자 하는 추가적인 시도가 고정 부재의 축선에 대해서 측벽으로부터 멀어지는 방향으로의 헤드 부분의 굽힘 및 변형으로 이어질 수 있다. 이것은 다시 고정 부재의 비가역적인 손상을 유발할 뿐만 아니라 절삭 인서트에 대한 체결 강도를 약화시킨다.
상기 보어 축선은 양의 각도로 상기 적어도 하나의 측벽으로 기울어져 상기 시트 보어의 상기 개방 단이 상기 측벽으로부터 상기 시트 보어의 가장 먼 부분이고, 체결 부재가 시트 보어로부터 점진적으로 제거될 때(그러나 완전히는 아님), 헤드 부분이 상기 시트의 측벽으로부터 멀어지게 이동된다.
상기 고정 부재의 헤드 부분은 콘형 표면을 포함할 수 있다. 구체적으로, 콘형 표면은 테이퍼 각을 가질 수 있고, 이 테이퍼 각은, 상기 체결 부재의 종방향 축선을 따른 단면에서 상기 콘형 표면의 적어도 일 부분이 상기 적어도 하나의 측벽에 평행하도록 된다.
특정 실시예에 따르면, 상기 헤드 부분은 외측으로 발산하는 테이퍼 각을 갖는 제1 콘형 부분 및 내측으로 수렴하는 콘형 부분을 갖는 제2 콘형 부분을 포함하며, 상기 제1 콘형 부분은 상기 절삭 인서트의 상기 내측 표면 및 상기 지지 표면과 접촉되어지도록 구성되고, 상기 제2 콘형 부분은 상기 절삭 인서트를 방해하지 않으면서 상기 절삭 인서트의 제거를 허여하도록 구성된다.
상기 헤드 부분의 형상이 상기 인서트 보어와 상보적인(complimentary) 방식으로 구성되어 상기 절삭 인서트를 상기 헤드 부분 위로 당기려 할 때 상기 절삭 인서트를 방해하지 않는다는 점이 이해된다.
제2 콘형 부분의 테이퍼 각은 상기 베이스 표면과 상기 측벽 사이 각도의 절반일 수 있다. 또한, 상기 제2 콘형 부분의 적어도 일 부분은 상기 체결 부재의 종방향 축선을 따른 단면에서 상기 절삭 인서트의 내측 표면에 평행할 수 있다. 또한, 테이퍼 각은 상기 제2 콘형 부분의 적어도 일 부분이 체결 부재의 종방향 축선을 따른 단면에서 제1 콘형 부분의 일 부분에 평행하도록 될 수 있다.
작업 시, 장착 위치와 고정 위치 사이의 전이에서, 콘형 부분은 상기 보어의 기울어진 축선 때문에 적어도 하나의 측벽을 향해서 측방향 변위를 행할 수 있다.
특정 실시예에 따르면, 상기 스크류는 상기 인서트 보어보다 직경이 더 크지 않은 내접(inscribing) 실린더를 가질 수 있다. 결과적으로, 고정 부재의 장착 위치에서, 절삭 인서트는 헤드 부분 위로 절삭 인서트의 인서트 보어를 끼움으로써 시트 안에 배치될 수 있다.
상기 고정 부재는 체결 스크류이고, 상기 헤드 부분은 스크류 드라이버와 같이 지정된 공구가 수용되는 포트를 포함할 수 있다. 대안적으로, 또는 추가로, 상기 고정 부재의 원위 단부는 작업자가 상기 고정 부재에 접근하는 것을 허여하는 제2의 포트를 포함할 수 있다.
상기 체결 스크류는 생크(shank) 부분과, 나사선식 부분을 포함하고, 상기 시트 보어는 상기 스크류를 적합하게 수용하도록 구성되는, 각각 대응하는 비-나사선식 부분과, 나사선식 부분을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 비-나사선식 부분은 상기 생크 부분보다 더 큰 직경의 것일 수 있다. 대안적으로, 다른 실시예에 따르면, 상기 비-나사선식 부분은 생크 부분의 직경에 대응하는 직경의 것일 수 있다.
상기 측벽은 지지 부분과, 상기 베이스 표면과 상기 지지 부분 사이에 배치되는 절결 부분을 포함할 수 있고, 상기 지지 부분은 상기 절삭 인서트의 외측 표면과 인게이지(engage)되도록 구성되고, 상기 절결부는 상기 외측 표면과 접촉되지 않은 상태로 남아있도록 구성된다.
이러한 배열체 하에서, 상기 적어도 하나의 측벽을 향해서 상기 절삭 인서트를 가압하는 것은 상기 절삭 인서트의 상기 지지 부분과의 접촉 때문에 상기 외측 표면의 상부 부분에 대한 압력의 인가를 유발하는 한편, 상기 외측 표면의 바닥 부분은 접촉되지 않는다. 따라서, 절삭 인서트의 결합된 힘이 작용되고, 이로 인해 상기 측벽으로부터 원위인 절삭 인서트의 부분이 베이스 표면 상에 아래로 가압됨으로써, 절삭 작업 동안에 절삭 인서트의 들어 올려짐을 방지한다.
일 실시예에 있어서, 상기 시트는 제1 측벽과, 제2 측벽을 포함할 수 있으며, 상기 제1 및 제2 측벽은 서로 각져 코너를 형성하고, 상기 시트 보어는 상기 베이스 표면으로 그리고 상기 코너를 향해서 기울어질 수 있다.
구체적 구성의 실시형태에 따르면, 체결 스크류는 시트 보어와 나사선식으로 인게이지되지 않고, 차라리 상기 절삭 공구 홀더는 상기 시트 보어와 교차하는 채널 내에 수용되는 나사선 구성요소를 포함하고, 상기 절삭 공구 홀더는 상기 클램핑 스크류와 인게이지되도록 구성되는 내측 나사선을 더 포함한다.
상기 나사선 구성요소는,
- 상기 채널의 축선 둘레로 회전되고; 그리고
- 상기 채널을 따라서 축방향으로 변위되는 것 중 적어도 하나를 하도록 구성될 수 있다.
본원의 주제의 다른 관점에 따르면, 절삭 공구를 형성하기 위하여 앞서의 양태에 따른 절삭 공구 홀더의 시트 상에 절삭 인서트를 장착하기 위한 방법이 제공되며, 상기 방법은,
a) 상기 장착 위치로 상기 체결 부재를 변위하는 한편, 상기 체결 부재의 원위 단부는 상기 시트 보어 내에 여전히 수용되어 있는 단계;
b) 상기 시트 상으로 상기 절삭 인서트를 배치시키고, 상기 체결 부재의 상기 헤드 부분 위로 상기 인서트 보어를 끼우는 단계; 및
c) 상기 체결 부재를 상기 고정 위치로 변위시키는 단계를 포함한다.
상기 절삭 공구 상에 장착되도록 구성되는 상기 절삭 인서트의 인서트 보어는 상기 절삭 공구 홀더의 상기 고정 부재와 접촉되어지도록 구성되는 제1 내측 표면과, 상기 절삭 공구 홀더로부터 상기 절삭 인서트를 제거/장착하기 위한 충분한 공간을 제공하도록 구성되는 제2 내측 표면을 포함할 수 있다.
특정 실시예에 따르면, 제1 내측 표면은 콘형이고 고정 부재의 각도에 상보적인 각도로 테이퍼될 수 있고, 제2 내측 표면은 원통형일 수 있다. 상기 제1 및 제2 내측 표면은 상기 콘의 베이스에서 병합될 수 있어 상기 원통형 부분의 직경이 상기 콘형 부분 베이스의 직경과 동등하다.
절삭 인서트는 가역(reversible)일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 절삭 인서트의 상기 인서트 보어의 상기 내측 표면은 상기 절삭 인서트의 상측 면과 관련된 복수의 제1 접촉 표면과, 상기 절삭 인서트의 바닥 면과 관련된 복수의 제2 접촉 표면을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 접촉 표면은 상기 고정 부재의 헤드 부분과 접촉되어지도록 구성된다. 상기 제1 접촉 표면 및 상기 제2 접촉 표면은 상기 인서트 보어의 내측 표면을 따라서 교대로 배열될 수 있다.
또한, 상기 절삭 인서트는 상기 절삭 인서트의 상기 바닥 면과 관련된 복수의 제1 통로 절결부와, 상기 절삭 인서트의 상측 면과 관련된 복수의 제2 통로 절결부를 포함할 수 있으며, 상기 제1 및 제2 통로 절결부는 상기 고정 부재의 상기 생크가 시트 보어 안으로 통과되는 것을 허여하도록 구성된다.
다른 구성의 실시형태에 따르면, 상기 인서트 보어의 상기 내측 표면은 복수의 돌출부를 포함할 수 있으며, 각각의 돌출부는 상기 고정 부재의 상기 헤드 부분과 접촉되어지도록 구성되는 접촉 표면을 갖는다. 이 절삭 인서트는 상기 인서트 보어 안으로 수용되도록 구성되고 시트 안으로 돌출되는 지지 구조체 상에 장착되도록 구성될 수 있다.
배열체는 상기 지지 구조체가 상기 인서트 보어의 직경에 대응하는 직경의 내접 원을 갖는 한편, 상기 돌출부는 더 작은 직경의 내접 원을 갖는다.
상기 배열체 하에서, 한편으로, 돌출부 없는 지지 구조체의 직경에 대응하는 직경의 일반적인 원통형 보어로 절삭 인서트를 장착하려는 시도는 고정 부재의 헤드 부분이 절삭 인서트의 내측 표면과 적절하게 접촉되는 것을 방지하여 이들의 적합한 고정을 방지할 것이다. 다른 한편으로, 돌출부의 더 작은 내접 원의 직경에 대응하는 직경의 규칙적인 원통형 보어로 절삭 인서트를 장착하고자 하는 시도는 지지 구조체가 적합하게 수용되는 것을 방지하고, 이로인해 다시, 시트 내에 절삭 인서트를 적합하게 고정하는 것을 방지할 것이다. 따라서, 위에서 설명된 타입의(또는 유사한) 인서트만이 이러한 절삭 공구 홀더와 사용될 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 상기 시트의 측벽은 예각으로 상기 베이스 표면으로 기울어질 수 있고, 상기 헤드 부분은 제1 및 제2 테이퍼 부분을 가질 수 있어, 이로 인해 상기 절삭 인서트의 도브-테일(dove-tail) 고정부를 생성할 수 있다. 특히, 상기 콘형 부분의 베이스와 상기 측벽의 제1 지점 사이의 거리는 상기 콘 상의 임의의 다른 지점과 상기 측벽 상의 제2 지점 사이의 거리보다 더 작고, 상기 베이스 표면에 더 가깝다.
본원의 주제의 또 다른 양태에 따르면, 본원의 앞 양태에 따른 절삭 인서트 및 절삭 공구 홀더를 포함하는 절삭 공구가 제공된다.
본원의 주제의 또 다른 양태에 따르면, 상측 면과, 바닥 면을 갖고, 상기 상측 면과 상기 바닥 면 사이에 연장되는 내측 표면을 갖는 인서트 보어가 형성되는 절삭 인서트를 장착하도록 구성되는 절삭 공구 홀더에 있어서, 상기 홀더는, 바닥 표면과 상기 바닥 표면에 각진 적어도 하나의 측벽에 의해서 정의되는 시트와, 축선이 상기 적어도 하나의 측벽으로 기울어지고, 상기 시트의 상기 바닥 표면에서 개방 단을 갖는 시트 보어와, 상기 시트에 상기 절삭 인서트를 고정하기 위한 클램핑 스크류를 포함하고, 상기 스크류는 헤드 부분을 갖고, 적어도 제1, 즉 장착 위치와 제2, 즉 고정 위치 사이에서 변위되도록 구성되며, 상기 장착 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 바닥 표면을 통해서 상기 시트 안으로 제1 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 제1 갭 거리를 규정하여 상기 절삭 인서트가 상기 시트 내에 배치되어지는 것을 허여하고 상기 바닥 면이 상기 바닥 표면에 대항하여 정렬되고 또한 상기 시트로부터 완전히 제거되어지는 것을 허여하며, 상기 고정 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 바닥 표면을 통해서 상기 시트 안으로, 상기 제1 정도보다 더 작은 제2 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에, 상기 제1 갭 거리보다 더 작은 제2 갭 거리를 규정하여 상기 인서트 보어의 상기 내측 표면과 인게이지되어, 상기 절삭 인서트를 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 고정하며, 상기 클램핑 스크류는 상기 시트 보어와 나사선식으로 인게이지되지 않고, 그리고 상기 절삭 공구 홀더는 나사선 구성요소를 더 포함하며, 상기 나사선 구성요소는 상기 시트 보어와 교차하는 채널 내에 수용되며, 상기 절삭 공구 홀더는 상기 클램핑 스크류와 인게이지되도록 구성되는 내측 나사선을 포함하는 절삭 공구 홀더가 제공된다.
본원의 주제의 또 다른 양태에 따르면, 상측 면과, 바닥 면과, 상기 상측 면과 상기 바닥 면 사이에 연장되고 내측 표면을 갖는 인서트 보어를 갖는 절삭 인서트를 장착하도록 구성되는 절삭 공구 홀더에 있어서, 상기 홀더는, 베이스 표면과 상기 베이스 표면에 각진 적어도 하나의 측벽에 의해서 정의되는 시트와, 보어 축선을 따라서 연장되고, 상기 베이스 표면에서 개방 단을 갖는 시트 보어와, 고정 배열체와, 변위 배열체를 포함하며, 상기 고정 배열체는 근위 단부와 원위 단부 사이에서 연장되는 고정 부재를 포함하며, 상기 고정 부재는 상기 근위 단부에 헤드 부분을 갖고, 상기 원위 단부는 상기 시트 보어 내에 수용되며, 상기 변위 배열체는 상기 고정 부재를 장착 위치와 고정 위치 사이에서 상기 시트 보어의 상기 보어 축선을 따라서 변위시키도록 구성되며, 상기 장착 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 베이스 표면을 통해서 상기 시트 안으로 제1 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 제1 갭 거리를 규정하여 상기 절삭 인서트가 상기 시트 내에 배치되어지고 그리고/또는 상기 시트로부터 완전히 제거되어지는 것을 허여하며, 상기 고정 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 베이스 표면을 통해서 상기 시트 안으로, 상기 제1 정도보다 더 작은 제2 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에, 상기 제1 갭 거리보다 더 작은 제2 갭 거리를 규정하여, 상기 인서트 보어의 내측 표면과 인게이지됨으로써 상기 절삭 인서트를 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 고정하며, 그리고 상기 시트 보어는 상기 베이스 표면으로 기울어지고, 상기 베이스 표면 및 상기 스크류의 상기 헤드 부분은 접촉 부분을 포함하며, 상기 접촉 부분은 상기 스크류의 축선에 대해서 경사져 적어도 상기 고정 위치에서, 상기 접촉 부분이 상기 헤드 부분에 지지를 제공하기 위해서 상기 시트의 상기 베이스 표면과 인게이지되도록 구성되는 절삭 공구 홀더가 제공된다.
여기서 개시되는 주제를 더욱 잘 이해하고, 주제가 실제로 어떻게 실시될 수도 있는지 예시하기 위해서, 이제 실시형태가 첨부된 도면을 참조하여 단지 비제한적 예시의 방식으로 설명될 것이다:
도 1은 본원의 주제에 따른 터닝 공구의 개략적인 분해 사시도이고;
도 2a는 도 1에 도시된 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 2b 및 도 2c는 터닝 공구의 고정 메커니즘이 개방 위치에 있는 도 2a에 도시된 터닝 공구의 개략적인 확대된 단면도 및 사시도이고,
도 2d 및 도 2e는 터닝 공구의 고정 메커니즘이 폐쇄 위치에 있는 도 2a에 도시된 터닝 공구의 개략적인 확대된 단면도 및 사시도이고,
도 3a 내지 도 3e는 도 2a 내지 도 2c에 도시된 터닝 공구 홀더로부터 절삭 인서트를 제거하는 연속적인 단계를 나타내는 개략적인 단면도이고;
도 4a 및 도 4b는 본원의 주제의 다른 실시예에 따른 터닝 공구의 고정 메커니즘이 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 5a 및 도 5b는 본원의 주제의 또 다른 실시예에 따른 터닝 공구의 개략적인 사시도 및 분해 사시도이고;
도 6a는 도 5a 및 도 5b에 도시된 터닝 공구의 고정 메커니즘이 개방 위치에 있는 개략적인 단면도이고;
도 6b는 도 6a에 도시된 고정 메터니즘의 개략적인 확대도이고;
도 6c는 도 5a 및 도 5b에 도시된 터닝 공구의 고정 메커니즘이 폐쇄 위치에 있는 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 6d는 도 6c에 도시된 고정 메터니즘의 개략적인 확대도이고;
도 7a 및 도 7b는 본원의 주제의 다른 실시예에 따른 터닝 공구의 고정 메커니즘이 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 8a 및 도 8b는 본원의 주제의 다른 실시예에 따른 터닝 공구의 고정 메커니즘이 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 8c는 도 8b에 도시된 터닝 공구의 개략적인 사시도이고;
도 9a 및 도 9b는 본원의 주제의 다른 실시예에 따른 터닝 공구의 고정 메커니즘이 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 9c는 도 9a 및 도 9b에 도시된 터닝 공구에서 사용되는 터닝 공구 홀더의 개략적인 사시도이고;
도 9d는 고정 볼트가 장착된 도 9c에 도시된 터닝 공구 홀더의 개략적인 사시도이고;
도 10a 및 도 10b는 도 9a 내지 도 9d에 도시된 터닝 공구에서 사용될 수 있는 가역(reversible) 절삭 인서트의 개략적인 사시도 및 단면도이고;
도 11a는 본원의 주제에 다른 실시예에 따른 터닝 공구의 개략적인 분해 사시도이고;
도 11b 및 도 11c는 도 11a에 도시된 터닝 공구가 폐쇄 위치에 있는 터닝 공구의 개략적인 단면도 및 사시도이고;
도 11d 및 도 11e는 도 11a에 도시된 터닝 공구가 개방 위치에 있는 터닝 공구의 개략적인 단면도 및 사시도이고;
도 12는 도 11a 내지 도 11e에 도시된 바와 같이 터닝 공구에 사용되는 절삭 인서트의 개략적인 사시도이고;
도 13a는 도 12에 도시된 절삭 인서트의 제조를 위해서 사용되는 몰드의 개략적인 분해 사시도이고;
도 13b 및 도 13c는 도 13a에 도시된 몰드의 각각의 부재의 개략적인 사시도이고;
도 14a는 본원의 주제의 다른 실시예에 따른 밀링 공구의 개략적인 사시도이고;
도 14b는 도 14a에 도시된 밀링 공구의 시트 부분의 개략적인 확대된 사시도이고;
도 15a 및 도 15b는 도 14a 및 도 14b에 도시된 밀링 공구의 고정 메커니즘이 폐쇄 위치에 있게 도시된 밀링 공구의 개략적인 사시도 및 단면도이고;
도 15c는 개방 위치에 있는 도 14a 및 도 14b에 도시된 밀링 공구의 개략적인 단면이고;
도 16은 고정 볼트가 장착된 도 14b에 도시된 시트 부분의 개략적인 사시도이고;
도 17a 및 도 17b는 도 14a 및 도 14b에 도시된 밀링 공구에서 사용되는 절삭 인서트의 개략적인 사시도 및 평면도이고;
도 18a는 본원의 주제의 다른 실시예에 따른 밀링 공구의 개략적인 사시도이고;
도 18b는 도 18a에 도시된 밀링 공구의 일 부분의 개략적인 확대도이고;
도 19a 및 도 19b는 도 18a 및 도 18b에 도시된 밀링 공구의 고정 메커니즘이 폐쇄 위치에 있게 도시된 밀링 공구의 개략적인 사시도 및 단면도이고;
도 19c 및 도 19d는 도 18a 및 도 18b에 도시된 밀링 공구의 고정 메커니즘이 폐쇄 위치에 있게 도시된 밀링 공구의 개략적인 사시도 및 단면도이고;
도 20a 및 도 20b는 도 18a 및 도 18b에 도시된 밀링 공구에서 사용되는 절삭 인서트의 개략적인 사시도 및 평면도이고;
도 21은 도 20a 및 도 20b 에 도시된 절삭 인서트의 제조를 위해서 사용되는 몰드 부재의 개략적인 사시도이고;
도 22는 본원의 주제의 다른 실시예에 따른 밀링 공구의 개략적인 사시도이고;
도 23a 및 도 23b는 도 22에 도시된 밀링 공구의 고정 메커니즘이 폐쇄 위치에 있게 도시된 밀링 공구의 개략적인 사시도 및 단면도이고;
도 24는 도 22에 도시된 밀링 공구에 사용되는 절삭 인서트의 개략적인 사시도이고;
도 25는 도 24에 도시된 절삭 인서트의 제조를 위해서 사용되는 몰드 부재의 개략적인 사시도이고;
도 26은 본원의 주제의 다른 실시예에 따른 밀링 공구의 개략적인 사시도이고;
도 27a 및 도 27b는 도 26에 도시된 밀링 공구의 고정 메커니즘이 각각 개방 및 폐쇄 위치에 있게 도시된 밀링 공구의 개략적인 단면도이고;
도 28은 도 26에 도시된 밀링 공구에 사용되는 절삭 인서트의 개략적인 사시도이고;
도 29는 도 26에 도시된 절삭 인서트의 제조를 위해서 사용되는 몰드 부재의 개략적인 사시도이고;
도 30a 및 도 30b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 예시에 따른 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 30c는 도 30a 및 도 30b에 도시된 터닝 공구의 개략적인 사시도이고;
도 30d는 도 30a 내지 도 30c에 도시된 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 31a 및 도 31b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 예시에 따른 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 31c는 도 31a 및 도 31b에 도시된 터닝 공구의 개략적인 사시도이고;
도 32a 및 도 32b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 예시에 따른 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 32c는 도 32a 및 도 32b에 도시된 터닝 공구의 개략적인 단면도이며, 여기서 상이한 체결 스크류가 사용되고;
도 33a 및 도 33b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 예시에 따른 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 34a 및 도 34b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 예시에 따른 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 34c는 도 34a 내지 도 34b에 도시된 바와 같이 터닝 공구에 사용되는 절삭 인서트의 개략적인 사시도이고;
도 35a는 본원의 다른 실시예에 따른 터닝 공구의 개략적인 분해 사시도이며 절삭 인서트가 단면으로 도시되며;
도 35b 및 도 35c는 각각 개방 및 폐쇄 위치로 도시된 도 35a에 도시된 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 36a 및 도 36b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 예시에 따른 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 36c는 도 36a 및 도 36b에 도시된 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 37a는 본원의 다른 실시예에 따른 터닝 공구의 개략적인 사시도이며 절삭 인서트가 단면으로 도시되며;
도 37b 및 도 37c는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시된 도 37a에 도시된 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 38a 및 도 38b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 예시에 따른 터닝 공구의 개략적인 사시 단면도이고;
도 38c는 도 38a 내지 도 38b에 도시된 바와 같이 터닝 공구에 사용되는 체결 스크류의 개략적인 사시도이고;
도 39a는 본원의 다른 실시예에 따른 터닝 공구의 개략적인 사시도이고;
도 39b는 도 39a에 도시된 터닝 공구에 사용되는 터닝 인서트의 개략적인 사시 단면도이고;
도 40a 및 도 40b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 예시에 따른 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 41a 및 도 41b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 예시에 따른 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 42a 및 도 42b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 예시에 따른 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 43a는 본원의 여전히 다른 실시예에 따른 터닝 공구의 개략적인 사시도이고;
도 43b는 도 43a에 도시된 터닝 공구의 개략적인 단면도이고;
도 43c는 43a 내지 도 43b에 도시된 터닝 공구에 사용되는 유지 메커니즘의 개략적인 사시도이고;
도 44a는 본원의 다른 실시예에 따른 밀링 공구의 개략적인 사시도이고;
도 44b는 도 44a에 도시된 밀링 공구의 일 부분의 개략적인 단면도이고;
도 45a는 본원의 다른 실시예에 따른 밀링 공구의 개략적인 사시도이고;
도 45b 및 도 45c는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시된 도 45a에 도시된 밀링 공구의 일 부분의 개략적인 단면도이고;
도 46a는 본원에 따른 드릴의 개략적인 사시도이고;
도 46b는 도 46a에 도시된 드릴의 홀더의 헤드 부분의 개략적인 확대도이고;
도 46c 및 도 46d는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시된 도 46a 및 도 46b에 도시된 드릴의 일 부분의 개략적인 단면도이고;
도 47a는 본원에 따른 드릴의 개략적인 사시도이고;
도 47b는 도 47a에 도시된 드릴의 홀더의 헤드 부분의 개략적인 확대도이고;
도 47c 및 도 47d는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시된 도 47a 및 도 47b에 도시된 드릴의 일 부분의 개략적인 단면도이고; 그리고
도 48a 및 도 48b는 각각 개방 및 폐쇄 위치에서 도시되는 본원의 다른 실시예에 따른 드릴의 일 부분의 개략적인 단면도이다.
먼저, 터닝 공구가 도시되는 도 1에 주의를 기울이면, 터닝 공구는 도면부호 1로 지정되고, 시트(또한 여기서 '포켓'이라함)가 형성된 홀더(10), 포켓(20) 내에 배치되도록 구성되는 절삭 인서트(30), 및 포켓(20) 내에 절삭 인서트(30)를 고정하도록 구성되는 체결 스크류(50)의 형태인 고정 메커니즘을 포함한다. 절삭 인서트(30)는 각각 레이크 및 릴리프 표면(34, 36) 사이의 교차부에 규정되는 적어도 2개의 절삭 날(32)이 형성된다.
이제 도 2a 내지 도 2e를 참조하면, 고정 메커니즘(50)의 개방 및 폐쇄 위치 각각, 즉 각각 절삭 인서트(30)가 자유롭고 그리고 포켓(10)에 고정되는 위치.
특히, 도 2a를 참조하면, 시트(20)는 바닥 베이스(22) 및 2 개의 측벽(24a, 24b) (도 1에 도시)을 포함하고, 절삭 인서트(30)의 바닥 면(31B)이 베이스 표면(22)에 대해서 평탄하도록 절삭 인서트(30)를 시트 상에 수용하도록 구성된다.
홀더(10)는 시트 보어(25)가 형성되는 바디(12)를 포함하며, 이 보어는 나사선 부분(27) 및 바닥 접근 보어(29)를 갖고, 시트 보어(25)는 체결 스크류(50)를 수용하도록 구성된다.
다음으로, 체결 스크류(50)는 바디(52) 및 바디의 근위 단부에 헤드 부분(51)을 갖고, 헤드 부분(51)은 반대 테이퍼 각도의 제1 콘형 부분(53) 및 제2 콘형 부분(55)을 갖는 대향 콘-기하학적 구조로 형성된다. 배열은 체결 스크류가 시트 보어(25) 내에 수용될 때, 측벽(24a)과 시트 보어(25)의 축선 사이의 각도(α) 때문에 제1 콘형 부분(53)이 시트(20)의 측벽(24a)에 나란하게 연장되도록 된다.
구체적으로, 제1 콘형 부분(53)은 체결 스크류(50)의 축선에 대해서 5°의 테이퍼링 각도를 갖고, 제2 콘형 부분(55)은 5°의 반대 테이퍼 각도를 갖는다.
콘형 부분의 이러한 작은 각도의 장점 중 한 가지는 절삭 인서트(30)를 체결하기 위해서 스크류(50)의 합리적으로 작은 회전 수이다. 구체적으로, 스크류(50)의 2-3 회전은 스크류를 제1, 즉 개방 위치로 이동하기에 충분하다.
또한, 콘형 부분(53)의 작은 테이퍼 각도는 절삭 인서트의 보어(35)에 대해서 스크류(50)의 실질적으로 작은 직경의 사용을 허여한다. 특정 실시예에서, 인서트 보어(35)는 6 mm의 직경인 한편, 스크류(50)는 5 mm의 직경을 갖는다.
또한, 상술된 배열체는 절삭 인서트(30)의 인서트 보어(35)를 따라서 직접적으로 제1 콘형 부분(53)을 지향시켜, 헤드 부분(51)과 인서트(30) 사이에 이들의 고정 위치 동안에 적절한 접촉을 허여한다.
특히, 도 2b 및 도 2c를 참조하면, 체결 스크류(50)가 제1, 즉 개방 위치에 있는 것으로 도시되며, 이 개방 위치에서 스크류(50)는 시트 보어(25) 내에 수용되어 헤드 부분(31)이 시트(20) 안으로 제1 정도(H1)로 돌출되고, 측벽으로부터 제1 갭 거리(L1) 이격된다. 또한, 절삭 인서트(30)와 측벽(24a) 사이에 갭(g)이 연장되고, 콘형 부분(53)과 절삭 인서트(30)의 내측 표면 사이의 작은 갭(ε)이 연장된다.
위에서의 위치에서, 절삭 인서트(30)는, 도 3a 내지 도 3e에 대해서 설명되는 바와 같이 인서트 보어(35)가 전체 헤드 부분(31) 위로 지나가고, 또한 이로부터 제거될 수 있도록 시트(20) 상에 배치될 수 있다.
일단 절삭 인서트(30)가 제 위치에 있으면, 체결 스크류(50)가 더욱 조여져, 도 2d 및 도 2e에 도시되는 위치에 도달된다. 관찰되어 지는 바와 같이, 제2, 즉 폐쇄 위치에서, 체결 스크류(50)는 시트(20) 안으로 제1 정도(H2 < H1)로 돌출되고, 측벽으로부터 제1 갭 거리(L1 < L2) 이격된다.
실제로, 제1 위치로부터 제2 위치로의 전이 동안에, 제1 콘형 부분(53)의 표면은 측벽(24a)을 향해서 측방향으로 변위되어, 콘형 부분(53)과 측벽(24a)의 사이에 절삭 인서트(10)의 대응하는 부분을 체결한다.
상기 전이 동안에, 체결 스크류(50)는 또한 하측방향으로 변위되어, 절삭 인서트(30)에 약간의 하측방향 압력을 인가하여, 절삭 인서트(30)를 측벽(24a)을 향해서뿐만 아니라 베이스 표면(22)을 향해서 가압한다는 점이 관찰된다.
또한, 시트 보어(25)의 제1 부분이 나사선이 형성되지 않고 체결 스크류(50)의 생크(shank)의 직경보다 살짝 더 큰 직경을 갖는다(거리(s) 참조)는 점이 관찰된다. 이 배열은 (즉, 만약 절삭 인서트(30)가 이미 고정된 후에 스크류가 더욱 조여진다면) 추가의 조임에도 불구하고 폐쇄 위치에서 스크류(50)의 임의의 탄성 변형을 허여한다. 또한, 나사선 부분(27)은 한정된 길이의 것이며, 멈춤부로서 작동하고, 임의의 지점을 넘어선 스크류(50)의 과도한 나사체결을 방지하여 결과적으로 스크류의 소성 변형을 방지한다는 점이 주의된다.
이제 도 3a 내지 도 3e에 주의가 주어지며, 이 도면은 스크류(50)가 제2, 즉 개방 위치에 있을 때 홀더(10)로부터 절삭 인서트(30)를 해제하는 여러 단계들을 도시한다.
언급된 바와 같이, 스크류(50)가 나사 풀림될 때(그러나, 여전히 보어(25)를 통해서 시트(20)와 여전히 인게이지되어 있을 때), 절삭 인서트(30)는 헤드 부분(51)으로부터 미끄러져 분리될 수 있어, 절삭 인서트(30)의 배치 및 재배치를 허여하는 한편 스크류(51)가 시트(20)와 인게이지되어 있다.
특히, 제1 콘형 부분(53)에 반대의 각도로 테이퍼진 제2 콘형 부분(55)은 위 작동에서 이중의 목적을 충족한다.
먼저, 인서트 보어(35)의 내측 표면과 접촉되지 않으면서(만약 제2 콘형 부분이 없었다면, 내측 표면은 제1 콘형 부분과 충돌할 것이다) 절삭 인서트(30)의 제거를 허여하며, 스크류 포트(58)의 깊이를 감소시키지 않는다. 두번째로, 제2 콘형 부분(55)은 포켓(20)에서 절삭 인서트의 배치 동안에 절삭 인서트(30)를 위한 가이드로서 기능하여, 콘형 부분(55)과 보어(35)의 내측 표면을 정렬한다.
또한, 스크류(50)가 개방 위치로 풀려 나올 때, 스크류가 더 많이 풀려질수록, 절삭 인서트(30)가 보어(35)의 내측 표면과 제2 콘형 부분(55) 사이의 접촉에 의해서 포켓(20)으로부터 멀어지도록 밀린다는 점의 주의된다.
마직막으로, 시트 보어(25)의 각도가 절삭 인서트(30)의 작업 코너의 반대 코너에 대해서(즉, 벽(24a 및 24b) 사이의 교차점을 향해서) 직접적으로 배향될 필요가 없고, 또한 시트 보어(25)의 각도가 스크류가 하나의 측벽을 향해서 다른 측벽을 향해서 보다 더 많은 압력을 가하도록 될 수 있다는 점이 주의된다.
이제 터닝 공구의 다른 실시예를 도시하는 도 4a 및 도 4b에 주의가 기울여 지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 1'로 지정되고, 또한 홀더(10'), 시트(20'), 절삭 인서트(30)(앞에서 설며된 것과 유사할 수 있다) 및 스크류(50')를 포함한다.
본 실시예와 전술된 터닝 공구 사이의 차이는 시트(20')의 보어(25')의 직경이 스크류(50')의 직경과 매칭되어, 폐쇄 위치(도 4b)에 있을 때, 스크류(50')의 생크(52)에 2개의 방향으로부터 지지가 제공된다(힘(F1 및 F2) 참조)는 점에 있다.
이제 도 5a 내지 도 6d를 참조하면, 터닝 공구의 다른 실시예가 도시되며, 일 터닝 공구는 도면부호 1"으로 지정된다. 유사한 부재는 (")을 부가한 유사한 도면부호로 지정되었다. 터닝 공구(1")는 홀더(10"), 포켓(20"), 절삭 인서트(30) (전술된 것과 유사할 수 있다), 및 스크류(50")를 포함한다.
몇가지 차이가 전술된 도면으로부터 명확하게 주의될 수 있다. 먼저, 스크류 포트(58")가 이제 스크류(50")의 저부에 위치되어, 헤드 부분(51")이 재료로 가득 채워져 있고, 폐쇄 위치로의 전이 동안에 (스크류 포트를 변형시킴으로써) 붕괴될 것 같지 않다. 또한, 스크류(50)를 풀기 위해서 이용되는 공구(육각-스크류 드라이버)가 홀더(10") 하측에 위치되기 때문에, 포트(58")의 이 위치는 절삭 인서트의 배치 및 재배치 동안에 절삭 인서트(30)에 대한 더욱 용이한 접근을 허여한다.
또한, 이러한 아래로부터의 접근은 스크류(50")의 나사선 부분(57")의 큰 직경의 사용을 허여한다. 또한, 스크류(50")의 헤드 부분(51")이, 직경이 나사선 형성 부분(57")의 직경보다 더 작기 때문에 스터브(stub)로서 형성되어, 스크류(50")의 더욱 강건한 설계를 허여한다는 점이 관찰된다.
터닝 공구의 다른 실시예가 도시되는 도 7a 및 도 7b에 이제 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 1"'으로 지정된다. 유사한 부재는 ("')을 부가한 유사한 도면부호로 지정되었다. 터닝 공구(1"')는 홀더(10"'), 포켓(20"'), 절삭 인서트(30) (전술된 것과 유사할 수 있다), 및 스크류(50"')를 포함한다.
터닝 공구(1"')는 도 4a 및 도 4b에 관해서 설명된 것과 실질적으로 유사하며, 차이는 스크류(50"')의 콘형 부분(53"')이 이제 인서트(30)의 보어(35)의 내측 표면과 전체 길이를 따라서 접촉하여, 더 양호한 지지를 제공한다는 것이다.
이제 도 8a 내지 도 8c를 참조하면, 터닝 공구의 또 다른 실시예가 도시되며, 이 터닝 공구는 도면부호 101으로 지정된다. 유사한 부재는 100을 부가한 유사한 도면부호로 지정되었다. 터닝 공구(101)는 홀더(110), 포켓(120), 절삭 인서트(130) (전술된 것과 유사할 수 있다), 및 스크류(150)를 포함한다.
터닝 공구(101)에는 전술된 공구(1, 1', 1" 및 1"')에 비해서 2 개의 주요 부가점이 제공된다:
- 절삭 인서트(130)와 포켓(120)의 베이스 표면(122) 사이에 위치되는 지지 플레이트(170)의 부가; 및
- 스크류(150)의 생크(152)의 추가적인 지지를 위해서 구성된 포켓(120)의 베이스 표면(122)에 형성된 지지 구조체(128).
특히, 지지 플레이트(170)는 그 자체로 알려진 바와 같은 경질 스틸 합금으로 만들어 질 수 있고, 지지 구조체(128) 및 체결 스크류(150)를 수용하기 위해 모양을 갖는 절결부를 구비할 수 있다.
상기 배열체 하에서, 스크류(150)의 헤드 부분은 적어도 상이한 2 개의 지점-절삭 인서트의 인서트 보어의 내측 표면(133) 및 지지 구조체(128)의 지지 표면에서 지지된다. 인서트 보어의 내측 표면과 지지 표면은 반대로 대향하여, 헤드 부분이 이들 사이에 개재되는 쐐기를 구성한다.
구체적으로, 도시된 단면에서, 구성요소의 배열은 다음과 같다: 시트(120)의 측벽(124a), 스크류(150)의 헤드 부분에 의해서 측 벽에 대향하여 견고하게 가압되는 절삭 인서트(30)의 일 부분, 스크류(150)의 헤드 부분, 헤드 부분에 대해서 견고하게 가압되는 지지 구조체(128)의 지지 표면, 및 절삭 인서트의 반대 부분(측벽으로부터 가장 먼 인서트의 부분).
이제 도 9a 내지 도 9d를 참조하면, 터닝 공구의 다른 실시예가 도시되며, 이 터닝 공구는 도면부호 101'으로 지정된다. 유사한 부재는 (')을 부가한 유사한 도면부호로 지정되었다. 터닝 공구(101')는 홀더(110'), 포켓(120'), 절삭 인서트(130) (전술된 것과 유사할 수 있다), 및 스크류(150')를 포함한다.
이 터닝 공구(101')는 더 작은 지지 구조체(128')를 보여주나, 포켓(120')의 부분으로서 제조하기가 더 쉽다. 지지 구조체(128')는 10º 의 접촉 표면(S)을 갖고, 이 표면은 스크류(150')의 콘형 부분(153')과 접촉되고, 그리고 절삭 인서트에 더 큰 압력을 가하여, 스크류(150')의 해제를 방지한다.
또한, 인서트 보어(135)의 내측 표면(133)은 제1의 직선 내측 부분(133a) 및 제2의 콘형 내측 부분(133b)으로 구성된다. 이 배열체는 콘형 부분(153')의 테이퍼 각도에 상보적이고, 절삭 인서트(150')에 더 큰 하측방향 압력을 가하는 것을 허여한다.
작동 중에, 스크류(150')가 보어(125') 안으로 조여지면서, 절삭 인서트(130')는 포켓(120')의 측벽(124a', 124b')을 향해서 더욱 밀려진다.
절삭 인서트(150')를 제거할 때, 이 절삭 인서트의 약간의 각 변위가 요구될 수도 있다(앞의 실시예에서와 같이 단순히 축방향 변위가 아니다).
도 10a 및 도 10b를 참조하면, 가역 절삭 인서트(130')가 도시되며, 여기서 내측 표면(133')은 몇 개의 교대하는 부분을 갖도록 구성되며, 각각은 제1의 직선 부분(133a') 및 제2의 콘형 부분(133b')으로 형성되며, 절삭 인서트(130')를 뒤집어 4 개의 절삭 코너를 이용하는 것을 허여한다.
위 배열 하에서, 절삭 인서트(130')의 상측 표면(131T')의 제1 부분의 직경은 상측 표면(131T')에서 제2 부분의 직경보다 더 작은 한편, 동시에, 절삭 인서트(130')의 바닥 표면(131B')에서 제1 부분의 직경은 바닥 표면(131B')에서 제2 부분의 직경보다 더 크다.
터닝 공구의 또 다른 실시예가 도시되는 도 11a 내지 도 11e에 이제 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 130"으로 지정된다. 유사한 부재는 (")을 부가한 유사한 도면부호로 지정되었다. 터닝 공구(101")는 홀더(110"), 포켓(120"), 지지 플레이트(170"), 절삭 인서트(130") 및 스큐류(150")를 포함한다.
본 실시예에서, 스크류(150")는 콘형 부분의 테이퍼 각도가 45º이어서, 콘형 부분(153")의 일 세그먼트가 베이스 표면(122")과 평행한 한편 나머지는 절삭 인서트(130")의 내측 표면(133")에 평행하도록 구성된다.
도 11b로부터 보여질 수 있는 바와 같이, 폐쇄 위치에서, 스크류(150")는 한편으로 베이스 표면(122")(이것에 대해서 편평하게 지지된) 및 다른 한편으로 인서트 보어(135")의 직선 내측 표면(133")에 의해서 지지된다.
또한, 체결 스크류(150")의 헤드 부분(151")이 보어(135")를 채우지 않고, 제2 콘형 부분(155")과 절삭 인서트(130")의 내측 표면(133b") 사이의 상당한 갭(G)을 연장한다는 점을 유의한다. 그러나, 이것이 필수가 아니며, 배열체는 헤드 부분(151")의 사이즈와 보어(135")의 사이즈를 일치시키도록 변경될 수도 있다.
또한, 절삭 인서트(130")는 스크류(150")를 수용하거나 적어도 스크류가 보어(125") 안으로 지나가게끔 허여하도록 구성되는 제2 세트의 내측 표면(133a")이 형성된다.
앞의 실시예에서와 같이, 그리고 도 12에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(130")는 완전히 가역이고, 8 개의 절삭 코너를 포함하며, 각각의 코너는 절삭 날(132")을 갖고, 내측 표면은 직선 및 콘형 내측 표면(133b" 및 133a") 각각의 교대하는 세트가 형성된다.
도 13a 내지 도 13c를 참조하면, 절삭 인서트(130")는 몰드(201)의 2 개의 몰드 부재(210 및 250) 사이에서 소결-프레싱 프로세스로 제조된다. 제1 몰드 부재(210)는 베이스 표면(212), 및 측벽(216)과 바닥(218)에 의해서 규정된 공동(216)을 포함한다.
공동 중앙에는 메인 스터브(220), 및 절삭 인서트(130")의 8각형 형상과 유사한 8각형 형상을 갖는 플랫폼(230)이 돌출된다. 플랫폼(230)은 상측 표면(232) 및 2 가지 종류- 편평한(234) 그리고 모양이 형성된(236) 측 표면을 포함한다.
플랫폼(230)은 플랫폼(230)의 표면(234, 236)에 대응하는 교대하는 표면(244, 246)의 배열에 의해서 구성되는 전이 표면(240)에 의해서 표면(218)에 병합된다.
제2 몰드 부재(250)는 거의 동일한 구성을 갖고, 유일한 차이는 메인 스터브(220) 대신 메인 공동(260)을 갖는다는 사실에 있다. 따라서, 몰드 부재(210)의 구성요소와 유사한 몰드 부재(250)의 구성요소는 동일한 도면번호를 부여받았고, 다만 40씩 증가되었다(예를 들어, 부재(210)는 부재(250)과 유사하다).
이제 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 밀링 공구가 도시되며, 전체적으로 도면부호 301로서 지정되고, 스크류(350)에 의해서 체결되는 복수의 절삭 인서트(330)를 수용하는 복수의 시트(320)가 형성되는 홀더(310)를 포함한다. 유사한 부재는 300을 부가한 유사한 도면부호로 지정되었다(예를 들어 시트(320)은 시트(20)과 유사하다).
앞에서 설명된 실시예에서와 같이, 시트(320)는 지지 구조체(328)를 구비하며, 지지 표면(S)이 스크류(350)가 지지되는 길이로 연장되도록 구성된다.
이제, 도 15a 내지 도 16에 이제 주의를 기울이며, 여기에는 절삭 인서트(330)의 각각의 위치와 함께 스크류(350)의 개방 및 폐쇄 위치가 도시된다. 전체 헤드 부분(351)은 지지 구조체(328)에 의해서 지지된다는 점이 주의된다.
도 17a 및 도 17b를 참조하면, 절삭 인서트(330)가 내측 표면(333a) 및 2 개의 내측 부재를 포함하며, 각각의 내측 부재는 스크류(350)의 헤드 부분(351)의 각각의 부분과 인게이지되도록 구성되는 내측 표면(333a)을 갖는다는 점이 관찰된다. 이 인서트(330)는 가역이 아니며, 제조가 매우 쉽다.
밀링 공구의 다른 실시예가 도시되는 도 18a 내지 도 19d에 이제 주의가 기울여지며, 이 밀링 공구는 전체적으로 도면부호 301'으로 지정된다. 유사한 부재는 (')을 부가한 유사한 도면부호로 지정되었다. 공구(301')은 스크류(350')에 의해서 체결되는 복수의 절삭 인서트(330')를 수용하는 복수의 시트(320')가 형성되는 홀더(310')을 포함한다.
시트(320')는 지지 구조체(328')가 형성되지 않고 단순히 베이스 표면(322')의 레벨 아래에서 연장되는 지지 표면(S)이 형성된다는 점이 먼저 주의된다. 따라서, 이 실시예에서, 스크류(350')가 더 큰 콘 각도(20º 대신 30º)를 갖고, 보어(325')의 각도는 벽(324a')에 대해서 더 커, 스크류(350')의 머리 부분(351')이 시트(320') 안으로 '싱크'(sink)되는 것을 허여한다. 상술된 배열 하에서, 시트(320')는 더욱 강건한 구성이다.
도 20a 및 도 20b를 참조하면, 절삭 인서트(330')는 이제 가역 절삭 인서트이고, 4 개의 작동 절삭 코너를 가지며, 각각은 자신의 절삭 날(332')을 갖는다. 앞에서 설명된 가역 절삭 인서트와 유사하게, 이것도 또한 대안적 표면(333a', 및 333b')을 포함한다. 또한, 내측 표면(333a')은 실린더의 부분으로서 형성되어, 스크류(350')에 추가적인 지지를 제공한다.
도 21과 관련하여, 몰드 부재(410)이 도시되며, 절삭 인서트(330')의 제조에 사용된다. 서로에 대해서 90º로 각도 변위되는 2 개의 이러한 부재(410)는 각각 하나의 구조체(420, 430, 440) 사이의 완전한 상호결합을 나머지 부재의 공동(414)에서 허여한다.
밀링 공구의 다른 실시예가 도시되는 도 22에 이제 주의가 기울여지며, 이 밀링 공구는 전체적으로 도면부호 501로 지정된다. 유사한 부재는 200을 부가하여 공구(301)의 도면부호와 유사한 도면부호로 지정되었다(예를 들어 시트(520)는 시트(320)와 유사하다). 밀링 공구는 스크류(550)에 의해서 체결되는 복수의 절삭 인서트(530)를 수용하는 복수의 시트(520)가 형성되는 홀더(510)를 포함한다.
도 23a 내지 도 23d를 참조하면, 체결 스크류(550) 및 절삭 인서트(530)의 폐쇄 및 개방 위치가 도시된다. 전술된 밀링 공구(301)와 대조적으로, 본 실시예에서, 표면(553a 및 553b)은 모두 원통형/원뿔형 구성이며, 이는 스크류(550)의 머리 부분(551)의 형상에 상보적이어서, 스크류(550)와 인서트(530) 사이에 전체 표면 접촉이 제공된다.
도 24를 참조하면, 절삭 인서트(530)가 완전히 가역인 인서트이며 8개의 절삭 코너를 갖고, 각각은 자신의 절삭날(532)을 갖는다. 앞의 실시예에서와 같이, 내측 표면 부분(533a, 533b)은 가역성을 허여하기 위해서 교대된다. 이 절삭 인서트(530)는 특히 표면 밀링을 위해서 적합하다.
도 25는 절삭 인서트(530)의 제조에 사용되는 몰드 부재(410')를 도시하며, 2 개의 유사한 몰드 부재(410')가 매칭되어 (서로에 대해서 90º로 각도 변위되어) 절삭 인서트(530)의 기하학적 구조를 형성한다.
위 밀링 공구(501)의 몇 가지 장점은 스크류(550)의 더 강한 유지 및 스크류(550)의 더 적은 마모를 포함한다.
이제 도 26을 참조하면, 다른 밀링 공구가 도시되며, 전체적으로 501'로 지칭된다. 유사한 부재는 (')을 부가하여 공구(301)의 도면부호와 유사한 도면부호로 지정되었다. 밀링 공구(501')는 스크류(550')에 의해서 체결되는 복수의 절삭 인서트(530')를 수용하는 복수의 시트(520')가 형성되는 홀더(510')를 포함한다.
전술된 터닝 공구(101")의 실시예에서와 같이, 이 실시예에서도 스크류(550')는 45º 의 콘 각도를 가져, 도 27a 및 27b에서 보여질 수 있는 바와 같이, 스크류의 일 부분이 인서트(530')의 내측 표면(533a')과 정렬되고, 다른 부분이 베이스 표면(522')과 정렬된다.
도 28에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(530')는 가역이며 4개의 절삭 코너를 갖고, 각각은 자신의 절삭날(532')을 갖는다. 또한, 절삭인서트는 표면(533a' 및 533b')의 동일한 교대적인 배열체를 갖는다.
도 29는 절삭 인서트(530')의 제조에 사용되는 몰드 부재(410")를 도시하며, 2 개의 유사한 몰드 부재(410")가 매칭되어 (서로에 대해서 90º로 각도 변위되어) 절삭 인서트(530')의 기하학적 구조를 형성한다.
상술된 모든 터닝 공구(1, 1', 1", 1"', 101, 101', 101", 301, 301', 501 및 501')의 실시예에서, 절삭 인서트는 절삭 공구의 헤드 부분 위로 각각의 시트 부분 상에 완전히 배치되고 제거될 수 있는 한편, 스크류는 홀더와 인게이지되어 있다.
달리 말하면, 절삭 인서트를 제거하고, 그리고 이것(또는 다른 인서트)을 시트 상에 다시 재배치하기 위해서, 스크류가 시트 보어로부터 제거될 필요가 없다(단지 조금만 풀린다).
이제 터닝 공구의 다른 실시예를 도시하는 도 30a 내지 도 30d에 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 601로 지정되고, 또한 홀더(610), 시트(620), 절삭 인서트(630)(앞에서 설명된 것과 유사할 수 있다) 및 스크류(650)를 포함한다. 이 실시예에서, 터닝 공구가, 보조 스크류에 의해서 베이스 표면(622)에 체결된 베이스 플레이트(670)를 더 포함하는 점이 관찰된다.
본 실시예에서, 공구 홀더(610)의 포켓의 측벽이 2 개의 표면(624a, 624b)에 의해서 구성되는 점이 관찰된다. 표면이 다른 표면과 동일 평면이 아니고, 표면(624b)이 절삭 공구 홀더(610)의 누크(nook)의 부분을 구성한다는 점이 또한 주의된다.
특히, 절삭 인서트(630)가 고정적으로 장착되면, 측벽의 상측 부분(Pa)이 표면(624a)에 접촉되는 한편 측벽의 바닥 부분(Pb)은 표면(624b)로부터 이격된다.
특히 도 30d를 참조하면, 상기 구성에 의해서, 체결 스크류(650)가 측벽(624)에 대항하여 절삭 인서트(630)에 압력을 가하면, 이것은 피벗 지점(P)을 중심으로 전체 인서트(630)를 피벗시키려는 시도로 귀결된다.
결과적으로, 절삭 인서트(630)의 절삭 단부는 하측 방향으로 가압되어(화살표(F2)), 절삭 단부를 베이스 표면(622)에 체결하고, 절삭 인서트(630)가 이로부터 결합해제되는 것을 방지한다.
이제 터닝 공구의 다른 실시예를 도시하는 도 31a 내지 도 31c에 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 601'로 지정되고, 또한 홀더(610'), 시트(620'), 절삭 인서트(630')(앞에서 설명된 것과 유사할 수 있다) 및 스크류(650')를 포함한다.
터닝 공구(601')와 앞의 터닝 공구(601) 사이의 하나의 차이는 체결 스크류(650')의 매칭 헤드(658') 및 절삭 인서트(630')의 구성에 있다. 특히, 절삭 인서트(630)는 인서트 보어의 패싯(facet)된 내측 표면을 포함하여, 체결 시에 스크류 헤드(653')가 절삭 인서트(630')를 아래로 가압하고, 앞의 몇몇 실시예에서와 같이 측벽에 대항하여 절삭 인서트를 단지 가압하지(jest press) 않는다.
다른 차이는 터닝 공구 홀더에 정적 지지부(628')가 형성되며, 이 지지부가 3 개의 연속적인 부분(628a', 628b' 및 628c')을 갖는 연속적인 지지 표면(비-나사선식)을 갖는다는 사실에 놓여 있다. 표면 부분(628a')이 베이스 표면 위에 그리고 지지 플레이트(670')의 표면 위에 놓여 있고(절삭 인서트(630') 자체의 보어 내에 수용되는 지지부의 일 부분에 속하고), 표면 부분(628b')이 베이스 표면(622') 위로 그리고 지지 플레이트(670')의 표면 아래로 연장되고(지지 플레이트(670')의 보어 내에 수용되는 지지부의 일 부분에 속하고), 표면 부분(628c')이 베이스 표면(622') 아래로 연장되는 점이 관찰된다.
전체 지지 표면(628')이 체결 스크류(650'), 즉 비-나사선식 부분(651') 또는 스크류 헤드(653')의 일 부분을 지지하도록 구성된다는 점이 주의된다.
이제 터닝 공구의 다른 실시예를 도시하는 도 32a 내지 도 32c에 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 601"으로 지정되고, 또한 홀더(610"), 시트(620"), 절삭 인서트(630")(앞에서 설명된 것과 유사할 수 있다) 및 스크류(650")를 포함한다.
본 실시예에서, 다른 변형예가 도시되며, 이 변형예에서 절삭 인서트(630")는 인서트 보어(633")의 상측 및 바닥측 단부에서 챔퍼된 영역(635")을 구비하고, 체결 스크류(650")는 증가된 직경을 갖고, 챔퍼된 부분(635")과 인게이지되어 터닝 인서트(630") 상에 하측방향 압력을 인가하도록 구성되는 연장된 림 부분(653b")이 형성된다.
위 배열체 하에서, 체결 스크류(650")는 절삭 인서트를 절삭 공구 홀더(610)의 포켓의 측벽을 향하여 가압할 뿐만 아니라, 또한 (지지 플레이트(670")가 존재하는 경우) 절삭 인서트를 지지 플레이트의 표면 및/또는 홀더(610")의 베이스 표면(622")에 대항하여 가압하도록 구성된다.
특히 도 32c를 참조하면, 유사한 터닝 공구(601"')가 도시되며, 이제 상이한 체결 스크류(650"') 및 미묘하게 상이한 구성의 포켓을 포함한다. 특히, 체결 스크류(650"')는 소폭 넥 부분(652b"')을 포함하고, 체결 스크류의 스템보다 광폭인 홀더의 보어(625"). 이와 같은 상기 구성 하에서, 체결 스크류는 체결 능력을 증가시키기 위해서 약간 변경되는 것이 허여될 수 있다.
이제 터닝 공구의 다른 실시예를 도시하는 도 33a 및 도 33b에 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 701로 지정되고, 또한 홀더(710), 시트(720), 절삭 인서트(730)(앞에서 설명된 것과 유사할 수 있다) 및 스크류(750)를 포함한다.
앞의 실시예에서와 같이, 터닝 공구(701)에는, 또한 홀더(710)의 베이스 표면(722)의 위 및 아래로 연장되는 지지 영역(728)이 있다. 구체적으로, 부분(728a)은 베이스 표면 위로 그리고 절삭 인서트의 아래로 연장되는 한편 부분(728b)은 절삭 인서트 내에서 연장되도록 구성된다. 양 부분은 체결 스크류(750)의 스템 및/또는 헤드에 지지를 제공하도록 구성된다.
또한, 다른 상이점은 스크류(750)의 형상의 구성에 있으며, 이 스크류는 구형 부분(753)을 갖고, 이 부분은 절삭 인서트(730)의 내측 표면에 인게이지되도록 구성된다.
이제 터닝 공구의 다른 실시예를 도시하는 도 34a 및 도 34b에 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 701'로 지정되고, 또한 홀더(710'), 시트(720'), 절삭 인서트(730')(앞에서 설명된 것과 유사할 수 있다) 및 스크류(750')를 포함한다.
이 특정 실시예에서, 스크류(750')의 헤드(753a')의 표면이 지지 표면(725b')에 의해서 지지되며, 이 표면은 베이스 표면(722')의 레벨 아래에 배치된다.
또한, 스크류(750')의 비-나사선식 부분이 수용되는 보어 부분(725a')은 또한 비-나사선식이고, 스크류(750')의 스템보다 조금 더 큰 직경을 갖는다. 이것은 스크류의 홀더에 대한 체결 동안에 일정한 자유도를 허여한다.
또한, 여기서 사용되는 터닝 인서트(730')가 파지티브(positive) 터닝 인서트이고, 즉 인서트가 외측으로 테이퍼지고, 따라서 적절한 정도로 절삭 각을 얻기 위해서 인서트를 상당히 기울일 필요가 없다.
이 실시예에서, 몇몇의 앞 실시예에서와 같이, 홀더(710')의 포켓의 측벽은 2 개의 이격되어 분리된 지지 표면(724a, 724b)를 포함하여, 상측 표면(724b)이 절삭 인서트(730')에 접촉되는 한편 바닥 표면(724b')은 접촉하지 않고, 피벗 지점(P)을 중심으로 피벗 효과를 생성함으로써 절삭 인서트의 작업 부분을 하측방향으로 가압한다.
이제 터닝 공구의 다른 실시예를 도시하는 도 35a 내지 도 35c에 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 701"으로 지정되고, 또한 홀더(710"), 시트(720"), 절삭 인서트(730")(앞에서 설명된 것과 유사할 수 있다) 및 스크류(750")를 포함한다.
위 실시예의 터닝 공구(701")는, 체결 스크류가 베이스 표면에 대해서 기울어져, 체결 스크류가 터닝 공구 홀더(710")의 포켓의 코너를 향해서 직접적으로 경사지지 않고, 차라리 측벽 중 하나를 향해서 더욱 경사지는 점에서 앞서의 터닝 공구와 상이하다.
위 구성 하에서, 방향(R1)으로 절삭 인서트에 가해지는 압력은 방향(R2)으로 절삭 인서트(730")에 가해지는 압력보다 더 크다. 이것은 측면 절삭 작업을 위해서 특히 유용할 수 있으며, 이 작업에서 절삭 공구가 R1에 반대인 방향으로의 변위를 위해서 구성된다.
그러나, 특히 전방 절삭 작업을 위해서 유리한 유사한 실시예가 제안되었으며, 이 작업에서 체결 스크류가 포켓의 나머지 측벽을 향해서 더 큰 정도로 경사진다는 점이 이해된다.
또한, 이 실시예에서, 지지 구성요소(728")는 베이스 표면(722") 위로 연장되고, 스크류 헤드의 폐쇄 위치에서 스크류 헤드와 인게이지되고 지지하도록 구성된 표면을 갖는 점이 관찰된다.
이제 터닝 공구의 다른 실시예를 도시하는 도 36a 내지 도 36c에 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 701"'으로 지정되고, 또한 홀더(710"'), 시트(720"'), 절삭 인서트(730"')(앞에서 설명된 것과 유사할 수 있다) 및 스크류(750"')를 포함한다.
이 특정 실시예에서, 스크류(750"')의 헤드는 3 개의 표면(753a"', 753b"', 및 753c"')을 갖고, 이 표면 모두는 서로에 대해서 각져 있다. 배열체는, 바닥 표면(753c")이 지지부(728"')와 인게이지되게끔 구성되며, 중간 표면(753b"')이 절삭 인서트의 내측 표면과 인게이지되게끔 구성되고, 상측 표면(753a"')이 절삭 인서트의 체결 스크류(750"') 상으로의 장착 동안에 절삭 인서트를 가이드하게끔 구성되도록 된다.
단지 2 개의 표면이 있었던 앞서의 실시예에 비교하여, 지지부(728")는 이제 더욱 강건(더욱 머티리얼(material))하다는 점이 또한 주의된다. 특히, 점선(DL)은 앞서의 실시예의 지지를 나타내며, 두께(T1)을 도시하고, 반면 본 실시예에서 두께가 T2로 증가된다.
또한, 공구 홀더(710"')의 보어가 홀더(710"')의 측벽 반대 측에서 스크류(750"')의 스템을 지지하도록 구성되는 점이 관찰된다. 구체적으로, 스크류(750"')의 축선(X1) 및 보어(725"')의 축선(X2)은 서로 오프셋(offset)되어 있다. 이것은 체결 스크류를 고정하는 다른 자유도를 제공한다.
이제 터닝 공구의 다른 실시예를 도시하는 도 37a 내지 도 37c에 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 801로 지정되고, 또한 홀더(810), 시트(820), 절삭 인서트(830)(앞에서 설명된 것과 유사할 수 있다) 및 스크류(850)를 포함한다.
앞서 설명된 터닝 공구(610')의 실시예에서와 같이, 절삭 인서트(830)는 가역이나, 스크류(853a)의 헤드의 구형 표면에 대응하는 2 개의 구형 표면(833a)이 형성된다. 구형 표면 사이의 인게이지먼트(engagement)는 스크류의 헤드와 절삭 인서트 사이의 접촉 면적을 증가시키며, 이들 사이의 더욱 견고한 인게이지먼트를 허여한다.
또한, 터닝 공구(801)가, 사용자의 손가락을 위한 공간을 제공함으로써 홀더(801)로부터 절삭 인서트(830)를 사용자가 용이하게 추출하게끔 구성되는 인덴트(indent; 818)를 구비하는 점에 유의한다.
이제 도 38a 내지 도 38c를 참조하면, 절삭 공구의 또 다른 실시예가 도시되며, 이 절삭 공구는 도면부호 901로 지정되며, 절삭 공구 홀더(910), 절삭 인서트(930) 및 클램핑 스크류(950)를 포함한다.
앞서의 실시예와 대조적으로, 절삭 공구(901)의 클램핑 스크류(950)는 편심 헤드 부분(953)을 구비하여, 클램핑 스크류(950)를 그 축선 둘레로 회전시킬 때 헤드(953)가 시트(920)의 측벽에 더욱 가깝게 변위될뿐만 아니라, 헤드 부분의 편심성이 절삭 인서트에 추가적인 클램핑 및 더 큰 압력을 제공하도록 한다.
앞서의 실시예에서와 같이, 시트(920)는 클램핑 스크류(950)의 헤드 부분(953)에 인게이지되도록 구성되는 지지 부분(928a)이 형성되는 점이 주의된다. 또한, 지지 부분(928b)의 일부가 지지 플레이트(970) 내에 수용되어, 절삭 인서트의 바닥이 지지 플레이트(970) 및 지지 부분(928b) 모두에 지지되는 점이 관찰된다.
터닝 공구의 다른 실시예가 도시되는 도 39a 및 도 39b에 이제 주의를 기울이면, 터닝 공구는 일반적으로, 절삭 공구 홀더(910"), 절삭 인서트(930") 및 클램핑 스크류(950")를 포함한다.
절삭 인서트(930')의 보어(935')가 내측으로 연장되는 지지 구성요소(938')를 구비하며, 이 구성요소가 보어의 축선 둘레로 균일하게 배치되는 점이 관찰된다. 구성요소(938')는 클램핑 스크류의 헤드 부분(953')과의 인게이지먼트를 위해서 구성되며, 인서트 보어(935')의 직경보다 더 작은 직경을 정의한다. 지지 구성요소가 절삭 인서트(930')의 보어를 따라서 완전히 연장되는 것이 아님에 주의한다.
시트가 지지 구조체를 구비하며, 이 구조체가 앞서의 실시예와 유사하며, 절삭 인서트의 보어 내에 수용되도록 구성되는 지지 부분(928')을 갖는 점이 또한 관찰된다.
따라서, 절삭 공구(901')는 이 특정 절삭 인서트(930')의 사용에 한정된다. 특히, 만약 어떤 사람이 지지 구성요소가 없는 인서트 보어를 갖는 절삭 인서트를 사용한다면, 클램핑 스크류(950')의 헤드 부분(953')은 보어의 내측 표면과 인게이지되지 않을 것이며, 따라서 절삭 인서트를 적합하게 고정하지 못할 것이다. 대안적으로, 만약 어떤 사람이, 지지 구성요소(938')에 의해서 규정되는 것과 균등한 더 작은 직경의 인서트 보어를 갖는 인서트를 사용한다면, 절삭 인서트가 지지 부분(928a') 위로 끼워질 수 없을 것이다.
이제 도 40a 및 도 40b를 참조하면, 절삭 공구의 또 다른 실시예가 도시되며, 이 절삭 공구는 도면부호 901"로 지정되며, 절삭 공구 홀더(910"), 절삭 인서트(930") 및 클램핑 스크류(950")를 포함한다.
절삭 공구(901")는 앞서 설명된 절삭 공구(901')에 유사하며, 차이는 지지 구성요소(938')가 반경방향(그리고 축선 방향이 아님)으로 배치되는 점이다. 앞서의 실시예와 유사하게, 이 경우에 동일한 절삭 공구 홀더(910")와 함께 상이한 절삭 인서트 및 클램핑 스크류를 사용하는 것이 또한 어려울 것이다.
또한, 절삭 인서트(930")의 보어는 구형 내측 표면을 포함하며, 이 표면은 클램핑 스크류의 대응하는 구형 표면에 인게이지되도록 구성되어, 전자와 후자 사이의 연장된 접촉 표면을 제공한다(이것은 접촉이 접촉 라인을 따라서 있는 콘 구성에 대조된다).
절삭 공구의 또 다른 실시예가 도시되는 도 41a 및 도 41b에 이제 주의를 기울이면, 절삭 공구는 전체적으로 901"'으로서 지정되고, 절삭 공구 홀더(910"'), 절삭 인서트(930"') 및 클램핑 스크류(950"')를 포함한다.
본 실시예에서, 절삭 인서트(930"')는 파시티브 절삭 인서트이며, 이는 절삭 공구(901"')가 이의 작동 동안에 기울어지도록 요구되지 않는다는 것을 의미한다.
본 실시예에 대해서, 클램핑 스크류(950"')가 이의 제2의 고정 위치에 있을 때, 표면(953a"')의 일 부분은 지지 부분(928a"')에 인게이지되고, 동일 표면(953a"')의 다른 부분은 절삭 인서트(930"')의 보어의 내측 표면(935"')에 인게이지된다는 점이 또한 주의된다. 따라서, 고정된 위치에서, 클램핑 스크류(950"')의 헤드 부분이 견고하게 유지되고, 이로 인해 클램핑 스크류의 넥(neck) 둘레로의 헤드 부분에 대한 변형이 방지되거나 또는 적어도 아주 많이 감소된다.
이제 터닝 공구의 다른 실시예를 도시하는 도 42a 및 도 42b에 주의가 기울여지며, 이 터닝 공구는 전체적으로 도면부호 801"'으로 지정되고, 또한 홀더(810"'), 시트(820"'), 절삭 인서트(830"') 및 스크류(850"')를 포함한다.
절삭 공구(810"')는 전술된 절삭 공구(801')에 유사하고, 차이는 절삭 인서트(830"')의 지지 구성요소(838"')가 절삭 인서트의 보어(835"')를 따라서 완전히 연장되고, 지지 구조체(828"')가 인서트 보어(835"') 내에 수용되도록 구성되지 않는다.
이제 절삭 공구의 또 다른 실시예를 도시하는 도 43a 내지 도 43c에 주의가 기울여지며, 이 절삭 공구는 전체적으로 도면부호 1001로 지정되고, 또한 홀더(1010), 시트(1020), 절삭 인서트(1030)(앞에서 설명된 것과 유사할 수 있다) 및 스크류(1050)를 포함한다.
그러나, 전술된 실시예와 대조적으로, 시트 보어가 완전히 비나사선식이고, 즉 시트 보어가 클램핑 스크류(1050)와 인게이지하도록 구성되는 내측 나사선을 갖지 않는 점이 주의된다. 대신에, 홀더(1010)는 시트 보어(1025)를 가로지르는 측방향 채널(1023)이 형성되고, 절삭 공구(1001)는 채널(1023) 내에 수용되는 슬라이딩 나사선 구성요소(1080)를 더 포함하고, 클램핑 스크류(1050)의 외측 나사선과 인게이지되도록 구성되는 내측 나사선(1082)이 형성된다.
보어(1025)가 클램핑 스크류(1050)의 직경보다 더 큰 직경의 것이고, 나사선 구성요소(1080)가 자유롭게 채널(1023)의 축선 둘레로 회전되고, 이를 따라서 자유롭게 변위가능하다는 점의 또한 주의된다. 따라서, 어느 정도의 자유도가 클램핑 스크류(1050)의 장착 및 제거에 제공되는 한편 나사선 구성요소(1080)가 축선 둘레로 회전되고 이를 따라서 변위되어 절삭 공구의 작업 동안에 작용되는 클램핑 압력 또는 부하에 의한 클램핑 스크류의 어떠한 이동을 조절한다.
밀링 공구가 도시되는 도 44a 및 도 44b에 이제 주의를 기울이면, 이 밀링 공구는 전체적으로 1101로서 지정되고, 홀더(1110) 및 복수의 절삭 인서트(1130)를 포함하고, 각각의 인서트는 인서트 시트(1120) 내에 수용되고, 클램핑 스크류(1150)에 의해서 제위치에 고정된다.
특히 도 44b를 참조하면, 클램핑 스크류의 고정 위치에서 스크류(1153a)의 헤드 부분 및 시트(1124)의 측벽이 도브-테일(dove-tail)의 기하학적 구조를 형성하여, 절삭 인서트(1130)가 시트(1120)로부터 제거되는 것을 방지한다는 점이 관찰된다.
밀링 공구의 또 다른 실시예가 도시되는 도 45a 내지 도 45c를 이제 참조하면, 이 밀링 공구는 전체적으로 앞서의 실시예에 유사하고, 도면부호 1101'으로 지정되고, 홀더(1110') 및 복수의 절삭 인서트(1130')를 포함하고, 각각의 인서트는 인서트 시트(1120') 내에 수용되고, 클램핑 스크류(1150')에 의해서 제 위치에 고정된다.
도 46a 내지 도 46d에 관하여, 들릴링 공구가 도시되고, 전체적으로 도면부호 1201로서 지정되고, 홀더(1210), 및 인서트 시트(1220) 내에 수용되고 클램핑 스크류(1250)에 의해서 제 위치에 고정되는 절삭 인서트(1230)를 포함한다.
클램핑 스크류(1250)가 전술된 클램핑 스크류의 방식과 유사한 방식으로 작동되고, 양 스크류들의 헤드 부분이 드릴링 공구(1201)의 전단부로부터 접근가능하다는 점이 관찰된다.
또한, 앞서의 실시예에 대조적으로, 시트(1220)가 베이스 표면(1222)을 통해서 연장되는 지지 부분을 포함하지 않고 차라리 베이스 표면 아래로 연장되고 클램핑 스크류(1250)의 헤드 부분과 인게이지되도록 구성되는 지지 슬로프(1228)를 포함하는 점이 주의된다.
도 47a 내지 도 47d 및 도 48a 및 도 48b에 관해서, 2 개의 추가적인 드릴링 공구의 예시가 도시되며, 전체적으로 도면부호 1201' 및 1201"으로 지정된다.
본 발명과 관련된 분야의 기술자들은 다양한 수정, 변형 및 변경이 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 필요한 수정을 가하여 만들어질 수 있다는 점이 용이하게 이해될 것이다.

Claims (46)

  1. 상측 면과, 바닥 면과, 상기 상측 면과 상기 바닥 면 사이에 연장되고 내측 표면을 갖는 인서트 보어를 갖는 절삭 인서트를 장착하도록 구성되는 절삭 공구 홀더에 있어서,
    상기 절삭 공구 홀더는, 베이스 표면과 상기 베이스 표면에 각진 적어도 하나의 측벽에 의해서 정의되는 시트와, 보어 축선을 따라서 연장되고, 상기 베이스 표면에서 개방 단을 갖는 시트 보어와, 고정 배열체와, 변위 배열체를 포함하며,
    상기 고정 배열체는 근위 단부와 원위 단부 사이에서 연장되는 고정 부재를 포함하며, 상기 고정 부재는 상기 근위 단부에 헤드 부분을 갖고, 상기 원위 단부는 상기 시트 보어 내에 수용되며,
    상기 변위 배열체는 상기 고정 부재를 장착 위치와 고정 위치 사이에서 상기 시트 보어의 상기 보어 축선을 따라서 변위시키도록 구성되며, 상기 장착 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 베이스 표면을 통해서 상기 시트 안으로 제1 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 제1 갭 거리를 규정하여 상기 절삭 인서트가 상기 시트 내에 배치되어지고 그리고/또는 상기 시트로부터 완전히 제거되어지는 것을 허여하며, 상기 고정 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 베이스 표면을 통해서 상기 시트 안으로, 상기 제1 정도보다 더 작은 제2 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에, 상기 제1 갭 거리보다 더 작은 제2 갭 거리를 규정하여, 상기 인서트 보어의 내측 표면과 인게이지됨으로써 상기 절삭 인서트를 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 고정하며, 그리고
    상기 시트에는 지지 표면이 더 형성되며, 상기 지지 표면은 적어도 상기 고정 위치에서 상기 고정 부재의 상기 헤드 부분에 지지를 제공하도록 구성되며,
    상기 지지 표면은 상기 베이스 표면으로부터 상기 시트 안으로 연장되는 지지 구조체의 표면을 구성하는 절삭 공구 홀더.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 지지 표면은,
    - 상기 시트 보어의 상기 개방 단에 인접하는, 상기 베이스 표면 자체의 일부분; 및
    - 상기 베이스 표면으로부터 상기 시트 보어 안으로 연장되는 표면으로서, 상기 시트 보어의 내측 표면의 일 부분을 형성하고, 상기 베이스 표면에 대해서 각도를 가지고 배향되는, 상기 표면;
    중 적어도 하나를 더 구성하는 절삭 공구 홀더.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 시트는 상기 베이스 표면 아래에서 연장되는 제1 부분과 상기 베이스 표면 위에서 연장되는 제2 부분을 갖는 하나의 광범위 지지 표면을 포함하는 절삭 공구 홀더.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정 부재의 상기 헤드 부분은 적어도 2 개의 상이한 위치 - 상기 절삭 인서트의 상기 인서트 보어의 상기 내측 표면 및 상기 지지 표면에서 지지되는 절삭 공구 홀더.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정 부재의 상기 헤드 부분은 콘형 표면을 포함하며,
    상기 콘형 표면은 테이퍼 각을 가지며, 상기 테이퍼 각은, 상기 고정 부재의 종방향 축선을 따른 단면에서 상기 콘형 표면의 적어도 일 부분이 상기 적어도 하나의 측벽에 평행하도록 되는 절삭 공구 홀더.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 헤드 부분은 외측으로 발산하는 테이퍼 각을 갖는 제1 콘형 부분과, 내측으로 수렴하는 콘형 부분을 갖는 제2 콘형 부분을 포함하며,
    상기 제1 콘형 부분은 상기 절삭 인서트의 상기 내측 표면 및 상기 지지 표면과 접촉되어지도록 구성되고, 상기 제2 콘형 부분은 상기 절삭 인서트를 방해하지 않으면서 상기 절삭 인서트의 제거를 허여하도록 구성되는 절삭 공구 홀더.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정 부재는 생크(shank) 부분과, 나사선식 부분을 포함하는 체결 스크류이고, 상기 시트 보어는 상기 체결 스크류를 수용하도록 구성되는, 각각 대응하는 비-나사선식 부분과, 나사선식 부분을 갖는 절삭 공구 홀더.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 측벽은 지지 부분과, 상기 베이스 표면과 상기 지지 부분 사이에 배치되는 절결 부분을 포함하고, 상기 지지 부분은 상기 절삭 인서트의 외측 표면과 인게이지(engage)되도록 구성되고, 상기 절결부는 상기 외측 표면과 접촉되지 않은 상태로 남아있도록 구성되며,
    상기 적어도 하나의 측벽을 향해서 상기 절삭 인서트를 가압하는 것은 상기 절삭 인서트의 상기 지지 부분과의 접촉 때문에 상기 외측 표면의 상부 부분에 대한 압력의 인가를 유발하는 한편, 상기 외측 표면의 바닥 부분은 접촉되지 않는 절삭 공기 홀더.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 절삭 공구 홀더는 나사선 구성요소를 더 포함하며, 상기 나사선 구성요소는 상기 시트 보어와 교차하는 채널 내에 수용되고, 상기 공구 홀더는 상기 고정 부재와 인게이지되도록 구성되는 내측 나사선을 포함하며,
    상기 나사선 구성요소는,
    - 상기 채널의 축선 둘레로 회전되는 것; 그리고
    - 상기 채널을 따라서 축방향으로 변위되는 것
    중 적어도 하나를 수행하도록 구성되는 절삭 공구 홀더.
  10. 절삭 공구를 형성하기 위하여 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 따른 절삭 공구 홀더의 시트 상에 절삭 인서트를 장착하기 위한 방법으로서, 상기 방법은:
    a) 상기 장착 위치로 상기 고정 부재를 변위하는 한편, 상기 고정 부재의 원위 단부는 상기 시트 보어 내에 여전히 수용되어 있는 단계;
    b) 상기 시트 상으로 상기 절삭 인서트를 배치시키고, 상기 고정 부재의 상기 헤드 부분 위로 상기 인서트 보어를 끼우는 단계; 및
    c) 상기 고정 부재를 상기 고정 위치로 변위시키는 단계;
    를 포함하는, 절삭 공구 홀더의 시트 상에 절삭 인서트를 장착하기 위한 방법.
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  18. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 따른 절삭 공구 홀더 상에 장착되는 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구.
  19. 상측 면과, 바닥 면을 갖고, 상기 상측 면과 상기 바닥 면 사이에 연장되는 내측 표면을 갖는 인서트 보어가 형성되는 절삭 인서트를 장착하도록 구성되는 절삭 공구 홀더에 있어서,
    상기 절삭 공구 홀더는, 바닥 표면과 상기 바닥 표면에 각진 적어도 하나의 측벽에 의해서 정의되는 시트와, 축선이 상기 적어도 하나의 측벽으로 기울어지고, 상기 시트의 상기 바닥 표면에서 개방 단을 갖는 시트 보어와, 상기 시트에 상기 절삭 인서트를 고정하기 위한 클램핑 스크류를 포함하고,
    상기 클램핑 스크류는 헤드 부분을 갖고, 적어도 제1, 즉 장착 위치와 제2, 즉 고정 위치 사이에서 변위되도록 구성되며,
    상기 장착 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 바닥 표면을 통해서 상기 시트 안으로 제1 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 제1 갭 거리를 규정하여 상기 절삭 인서트가 상기 시트 내에 배치되어지는 것을 허여하고 상기 바닥 면이 상기 바닥 표면에 대항하여 정렬되고 또한 상기 시트로부터 완전히 제거되어지는 것을 허여하며,
    상기 고정 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 바닥 표면을 통해서 상기 시트 안으로, 상기 제1 정도보다 더 작은 제2 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에, 상기 제1 갭 거리보다 더 작은 제2 갭 거리를 규정하여 상기 인서트 보어의 상기 내측 표면과 인게이지되어, 상기 절삭 인서트를 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 고정하며,
    상기 시트는 상기 바닥 표면으로부터 상기 시트 안으로 연장되는 지지 구조체를 더 형성하고 적어도 상기 고정 위치에서 상기 클램핑 스크류의 헤드 부분과 인게이지되어 상기 헤드 부분에 지지를 제공하도록 구성되는 지지 표면을 포함하며,
    상기 클램핑 스크류는 상기 시트 보어와 나사선식으로 인게이지되지 않으며,
    그리고 상기 절삭 공구 홀더는 나사선 구성요소를 더 포함하며, 상기 나사선 구성요소는 상기 시트 보어와 교차하는 채널 내에 수용되며, 상기 절삭 공구 홀더는 상기 클램핑 스크류와 인게이지되도록 구성되는 내측 나사선을 포함하는 절삭 공구 홀더.
  20. 상측 면과, 바닥 면과, 상기 상측 면과 상기 바닥 면 사이에 연장되고 내측 표면을 갖는 인서트 보어를 갖는 절삭 인서트를 장착하도록 구성되는 절삭 공구 홀더에 있어서,
    상기 절삭 공구 홀더는, 베이스 표면과 상기 베이스 표면에 각진 적어도 하나의 측벽에 의해서 정의되는 시트와, 보어 축선을 따라서 연장되고, 상기 베이스 표면에서 개방 단을 갖는 시트 보어와, 고정 배열체와, 변위 배열체를 포함하며,
    상기 고정 배열체는 근위 단부와 원위 단부 사이에서 연장되는 고정 부재를 포함하며, 상기 고정 부재는 상기 근위 단부에 헤드 부분을 갖고, 상기 원위 단부는 상기 시트 보어 내에 수용되며,
    상기 변위 배열체는 상기 고정 부재를 장착 위치와 고정 위치 사이에서 상기 시트 보어의 상기 보어 축선을 따라서 변위시키도록 구성되며,
    상기 장착 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 베이스 표면을 통해서 상기 시트 안으로 제1 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 제1 갭 거리를 규정하여 상기 절삭 인서트가 상기 시트 내에 배치되어지고 그리고/또는 상기 시트로부터 완전히 제거되어지는 것을 허여하며,
    상기 고정 위치에서는, 상기 헤드 부분이 상기 시트 보어 안으로부터 상기 베이스 표면을 통해서 상기 시트 안으로, 상기 제1 정도보다 더 작은 제2 정도로 돌출되고, 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에, 상기 제1 갭 거리보다 더 작은 제2 갭 거리를 규정하여, 상기 인서트 보어의 내측 표면과 인게이지됨으로써 상기 절삭 인서트를 상기 헤드 부분과 상기 적어도 하나의 측벽 사이에 고정하며,
    상기 시트는 상기 베이스 표면으로부터 상기 시트 안으로 연장되는 지지 구조체를 더 형성하고 적어도 상기 고정 위치에서 상기 고정 부재의 헤드 부분과 인게이지되어 상기 헤드 부분에 지지를 제공하도록 구성되는 지지 표면을 포함하며,
    그리고 상기 시트 보어는 상기 베이스 표면으로 기울어지고, 상기 베이스 표면 및 상기 고정 부재의 상기 헤드 부분은 접촉 부분을 포함하며, 상기 접촉 부분은 상기 고정 부재의 축선에 대해서 경사져 적어도 상기 고정 위치에서, 상기 접촉 부분이 상기 헤드 부분에 지지를 제공하기 위해서 상기 시트의 상기 베이스 표면과 인게이지되도록 구성되는 절삭 공구 홀더.
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