CZ288969B6

CZ288969B6 - Výměnná vloľka a řezný nástroj

Info

Publication number: CZ288969B6
Application number: CZ19981759A
Authority: CZ
Inventors: Amir Satran; Yaron Eizen
Original assignee: Iscar Ltd.
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 2001-10-17
Also published as: AU676824B3; JP2000503913A; IL117015A0; WO1997027966A1; ES2127168T1; CA2237567A1; IL117015A; BR9706862A; JP3043599U; ATE206977T1; EP0879107B1; US5836724A; DE69707424D1; PL327326A1; EP0879107A1; AR005682A1; AU1318397A; CA2237567C; HUP9902279A2; MX9805344A

Abstract

V²m nn vlo ka (11) je opat°ena ebrovit²m p° dr n²m lenem (16, 30), vytvo°en²m integr ln z jednoho kusu pod l jednoho okraje v²m nn vlo ky (11). Tento ebrovit² p° dr n² len (16, 30) je uvolniteln upevniteln² do pod ln ho v lcov ho zahlouben (7), vytvo°en ho pod l okraje ·lo n kapsy (3), upraven v n strojov m no ov m dr ku °ezn ho n stroje pro obr b n kov . ezn² n stroj obsahuje n strojov² dr k, opat°en² alespo jednou ·lo nou kapsou (3), ve kter je na v²m nn vlo ce (11) rozeb rateln ulo ena vym niteln b°itov desti ka (26).\

Description

(5 7) Anotace:

Výměnná vložka (11) je opatřena žebrovitým přídržným členem (16,30), vytvořeným integrálně z jednoho kusu podél jednoho okraje výměnné vložky (11). Tento žebrovitý přídržný člen (16,30) je uvolnitelně upevnitelný do podélného válcového zahloubení (7), vytvořeného podél okraje úložné kapsy (3), upravené v nástrojovém nožovém držáku řezného nástroje pro obrábění kovů. Řezný nástroj

kapsou (3), ve které je na výměnné vložce (11) rozebíratelně uložena vyměnitelná břitová destička (26).

<0 CO

O) CD

0)

CD

CO

CM

N o

Výměnná vložka a řezný nástroj

Oblast techniky

Vynález se týká výměnné vložky, umístěné v úložné kapse pro uložení břitové destičky, vytvořené v nástrojovém držáku. Vynález se rovněž týká řezného nástroje pro obrábění kovů, který obsahuje nástrojový držák, opatřený jednou nebo několika úložnými kapsami pro uložení břitové destičky vložky, přičemž každá takováto kapsa je opatřena výměnnou vložkou.

Dosavadní stav techniky

U takovéhoto řezného nástroje je břitová destička nebo každá zvíce břitových destiček uvolnitelně upevněna v příslušné kapse, upravené v nástrojovém nožovém držáku, a to například s pomocí upínacího šroubu, který prochází středovým otvorem, upraveným v břitové destičce, do vhodného kuželového otvoru, vytvořeného v nástrojovém nožovém držáku, nebo pomocí nějakého jiného vhodného upínacího systému.

Vložení podkladní vložky mezi břitovou destičku a spodní povrchovou plochu úložné kapsy v nožovém držáku slouží k tomu, aby ochraňovala poměrně drahé a nákladné těleso nástrojového nožového držáku před deformacemi nebo poškozením během jeho využívání. Je možno využívat podkladních vložek různých výšek, které je možno podle příslušných požadavků měnit, stejně jako lze měnit polohu umístění břitové destičky a zejména polohu řezného břitu vzhledem k nožovému nástrojovému držáku.

Obecně lze říci, že jsou-li takové podkladní vložky využívány pro břitové destičky, připevněné pomocí šroubů, pak je přídržná vložka přidržována ve své poloze v příslušné úložné kapse prostřednictvím téhož šroubu, použitého k zajištění břitové destičky, přičemž tento šroub prochází otvorem, vytvořeným v podkladní vložce, který je souosý s otvorem, vytvořeným v břitové destičce.

Je zcela jasné, že tento způsob upevnění a zabezpečení podkladní vložky v nožovém držáku je nevhodný, a to zejména z hlediska té skutečnosti, že v průběhu výměny břitové destičky není podkladní vložka bezpečně připevněna k nožovému držáku, a může se buď ztratit, nebo může být zapomenuta, pokud příslušná obsluha zapomene podkladní vložku vyměnit. V takových případech se doporučuje (viz například patentový spis EP 247 011) přidržet podkladní vložku v její poloze i po vyjmutí břitové destičky s použitím zvláštní objímky, opatřené vnitřním a vnějším závitem. Takovéto uspořádání je však jak poměrně složité, tak i dosti nákladné.

Za účelem odstranění těchto nedostatků a rovněž za účelem zabezpečení, že podkladní vložka bude efektivně zajištěna v nástrojovém držáku i tehdy, kdy je břitová destička připevněna prostřednictvím jiných prostředků, než je střední upevňovací šroub, bylo navrženo (viz patentový spis EP 161 505) zajišťovat podkladní vložku v její poloze vzhledem k nástrojovému nožovému držáku zcela nezávisle na uvolnitelném přidržování břitové destičky, a to prostřednictvím středově uspořádané trubicovité závlačky, která je vložena do nástrojového nožového držáku, a která přidržuje podkladní vložku v její řádné poloze.

V praxi se však ukázalo, že tato přídržná závlačka velmi často praskne, což mívá velmi nežádoucí důsledky při jejím používání u řezného nástroje. A navíc u takto upevněných podkladních vložek dochází k nemalým potížím při jejich uvolňování za účelem jejich výměny, takže se takováto výměna může stát velice časově náročnou.

-1 CZ 288969 B6

V patentovém spise US 5 129 767 bylo navrženo opatřit podkladní vložku integrálně vytvořenou dělenou, trubkovitou spojovací částí, která může být pružně stlačována, a která je vložena do odpovídajícího trubicovitého zahloubení, vytvořeného v úložné kapse. Je-li takto jednou uložena, tak se spojovací část roztahuje proti stěně příslušného zahloubení, čímž je zabezpečeno efektivní a nezávislé upevnění podkladní vložky v úložné kapse.

Avšak vyměnitelná podkladní vložka, navržená ve shora uvedeném patentovém spise US 5 129 767, je stejně jako většina dosud známých výměnných vložek vyrobena z lité oceli, a musí být proto podrobena příslušným obráběcím operacím, jako je například vrtání nebo broušení po tepelném zpracování, aby byla vůbec schopna použití. V důsledku toho nemohou být takovéto výměnné podkladní vložky vyráběny ve velkých sériích.

Podstata vynálezu

Úkolem tohoto vynálezu je vyvinout nový a zlepšený řezný nástroj pro obrábění kovů a vyměnitelnou vsazenou podkladní vložku pro použití u tohoto řezného nástroje, s jejíž pomocí by byly v podstatě odstraněny shora rozebírané nevýhody.

Shora uvedený úkol byl v souladu s předmětem tohoto vynálezu splněn vyvinutím výměnné vložky, sestávající zdeskovité tělesové části a mající horní povrchovou plochu, spodní základovou povrchovou plochu a boční povrchové plochy, žebrovitý přídržný člen, který je vytvořen integrálně s jednou z bočních povrchových ploch a vyčnívá nad spodní základovou povrchovou plochu deskovité tělesové části.

Osově umístěné obvodové válcové pásovité části vnější povrchové plochy žebrovitého přídržného členu jsou jednak souměrně umístěny podél délky žebrovitého přídržného členu a jsou příčně vzájemně protilehlé vzhledem k délce žebrovitého přídržného členu, a jednak jsou umístěny na rotační válcové obálkové ploše o průměru, která zaujímá úhel alespoň 180°, přičemž žebrovitý přídržný člen má dále osově probíhající povrchové plochy, umístěné mezi příčně protilehlými obvodovými válcovými pásovitými částmi a mající mezi sebou vymezenu příčnou vzdálenost, přičemž d₂ > D₂, přičemž žebrovitý přídržný člen je tvořen plným válcovým tělesem a výměnná vložka je vytvořena ze slinutého kovového prášku.

Protilehlé obvodové válcové pásovité části jsou s výhodou představovány osově směřujícími válcovými pásovitými plochami.

Alespoň jedna z protilehlých obvodových válcových pásovitých částí s výhodou tvoří přímkovou stykovou část.

Alespoň jedna z protilehlých obvodových válcových pásovitých částí s výhodou probíhá podél celkové délky žebrovitého přídržného členu.

Alespoň jedna z protilehlých obvodových válcových pásovitých částí může s výhodou probíhat podél středního úseku délky žebrovitého přídržného členu.

V souladu s výhodným provedením předmětu tohoto vynálezu může alespoň jedna z protilehlých obvodových válcových pásovitých částí s výhodou probíhat podél koncových úseků délky žebrovitého přídržného členu.

Rovinné povrchové plochy jsou s výhodou rovnoběžné, přičemž jedna rovinná povrchová plocha může být vyrovnána do jedné roviny s horní rovinnou povrchovou plochou deskovité tělesové části.

-2CZ 288969 B6

V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut řezný nástroj, obsahující nástrojový držák, opatřený alespoň jednou úložnou kapsou, ve které je na shora uvedené výměnné vložce rozebíratelně uložena vyměnitelná břitová destička, přičemž úložná kapsa má základovou stěnu a boční stěny.

V oblasti průsečnice základové stěny a boční stěny úložné kapsy je vytvořeno válcové zahloubení, které se rozšiřuje otvorem směrem ven do úložné kapsy prostřednictvím štěrbiny, přičemž štěrbina má příčný rozměr Di a válcové zahloubení má v řezu kruhový obloukovitý tvar o průměru di, kde d] > Di, a zaujímá úhel větší než 180°.

Žebrovitý přídržný člen a válcové zahloubení jsou s výhodou umístěny kolmo k podélné ose nástrojového držáku.

Žebrovitý přídržný člen a válcové zahloubení mohou být rovněž výhodně umístěny rovnoběžně s podélnou osou nástrojového držáku.

Průměr rotační válcové obálkové plochy, na které leží obvodové válcové pásovité části, je s výhodou větší, než průměr válcového zahloubení.

Příčný rozměr podélné štěrbiny je s výhodou větší, než příčná vzdálenost mezi osově probíhajícími povrchovými plochami.

V důsledku konstrukčního provedení výměnné vložky podle předmětu tohoto vynálezu může být tato vložka vyráběna technologií práškové metalurgie, to jest lisováním a slinováním, přičemž je výsledný výrobek podstatně tvrdší, než dříve vyráběné vložky z lité oceli.

A navíc může být takováto výměnná vložka vyráběna ve velkých sériích a při relativně nízkých nákladech, přičemž její výroba vyžaduje pouze broušení horní povrchové plochy a její honování.

Integrálně vytvořený polohovací žebrovitý přídržný člen je snadno a volně vložitelný do příslušného odpovídajícího válcového zahloubení, vytvořeného v úložné kapse. Jednoduchý otáčivý pohyb žebrovitého přídržného členu vzhledem k válcovému zahloubení způsobí pevné třecí upnutí žebrovitého přídržného členu v tomto zahloubení a efektivní uchycení podkladní vložky v úložné kapse, přičemž se podkladní vložka těsně opírá o základovou stěnu úložné kapsy.

Přehled obrázků na výkresech

Pro lepší porozumění předmětu tohoto vynálezu a za tím účelem, aby bylo možno ukázat, jak lze předmět tohoto vynálezu v praxi vyrábět a využívat, bude nyní proveden příslušný výklad s odkazem na přiložené výkresy, kde:

obr. 1 znázorňuje axonometrický pohled ve zvětšeném měřítku na část frézy, tvořící část řezného nástroje v souladu s předmětem tohoto vynálezu, s břitovými destičkami umístěnými v příslušné poloze na výměnných vložkách;

obr. 2 znázorňuje rozložený pohled na řezný nástroj, znázorněný na obr. 1;

obr. 3a znázorňuje axonometrický pohled seshora na výměnnou vložku v souladu s předmětem tohoto vynálezu;

obr. 3b znázorňuje axonometrický pohled zezdola na výměnnou vložku v souladu s předmětem tohoto vynálezu;

-3 CZ 288969 B6 obr. 3c znázorňuje boční nárysný pohled na výměnnou vložku, zobrazenou na obr. 3a a obr. 3b;

obr. 4 znázorňuje boční nárysný pohled na úložnou kapsu, vytvořenou v nástrojovém nožovém držáku podle tohoto vynálezu, přičemž ukazuje vzájemné rozměry zahloubení;

obr. 5 znázorňuje axonometrický pohled na úložnou kapsu, vytvořenou v nástrojovém nožovém držáku podle obr. 1;

obr. 6 znázorňuje axonometrický pohled na nástrojovou část s výměnnou vložkou, jak je znázorněna na obr. 3a, obr. 3b a obr. 3c, s jejím žebrovitým přídržným členem, uloženým v odpovídajícím zahloubení, vytvořeném ve fréze, zobrazené na obr. 1;

obr. 7 znázorňuje boční nárysný pohled na nástrojovou část, zobrazenou na obr. 6, přičemž ukazuje vzájemné rozměry spolupracujících částí žebrovitého přídržného členu a zahloubení;

obr. 8 znázorňuje axonometrický pohled na výměnnou vložku podle obr. 3 a, umístěnou a zajištěnou v úložné kapse podle obr. 5;

obr. 9a znázorňuje axonometrický pohled seshora na modifikovanou formu výměnné vložky v souladu s předmětem tohoto vynálezu;

obr. 9b znázorňuje axonometrický pohled zezdola na modifikovanou formu výměnné vložky v souladu s předmětem tohoto vynálezu; a obr. 10 znázorňuje schematický boční náiysný průmět modifikované formy výměnné vložky v souladu s předmětem tohoto vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 a obr. 2 je znázorněno uplatnění tohoto vynálezu u řezného nástroje pro obrábění kovů ve formě standardní frézy 1, která je opatřena obvodově rozmístěnými vybráními 2, přičemž každé takovéto vybrání 2 vytváří úložnou kapsu 3 pro uložení břitové destičky 26 prostřednictvím podkladní výměnné vložky 11, jak je názorně zobrazeno na obr. 5 výkresů.

Každá úložná kapsa 3 je vymezena dvojicí bočních stěn 4 a 5 a základovou stěnou 6. Ve spojení boční stěny 5 a základové stěny 6 je vytvořeno podélné válcové zahloubení 7, které se otevírá směrem do úložné kapsy 3 prostřednictvím podélné štěrbiny 8, která má stejný směr, jako jinak lineární průsečnice boční stěny 5 a základové stěny 6. Ve středu základové stěny 6 je vytvořen kuželovitý otvor 9.

Podkladní výměnná vložka 11, vyrobená ze slinutého kovového prášku (například z tvrdého kovového karbidového prášku), je představována v podstatě pravoúhlou deskovitou tělesovou částí 12 vložky 11. která má horní rovinnou povrchovou plochu 13. spodní základovou povrchovou plochu 14 a obklopující boční povrchovou plochu 15.

Spodní základová povrchová plocha 14 rozměrově odpovídá povrchové ploše základové stěny 6 úložné kapsy 3. V deskovité tělesové části 12 vložky 11 je vytvořen průchozí otvor 12a.

Integrálně s boční povrchovou plochou 15 deskovité tělesové části 12 vložky 11 je vytvořen žebrovitý přídržný člen 16, který má osu 23. Tento žebrovitý přídržný člen 16 se rozšiřuje na boční povrchové ploše 15, se kterou je integrální.

-4CZ 288969 B6

Nyní budou popsána vyobrazení na obr. 3 až obr. 8 výkresů a bude podán podrobnější výklad podkladní výměnné vložky 11 podle tohoto vynálezu a jejího ukládání do úložné kapsy 3, stejně jako jejího upevnění v této úložné kapse 3.

Jak lze na obrázcích dobře vidět, má žebrovitý přídržný člen 16 vnější povrchovou plochu, která má v řezu v podstatě kruhový tvar, a má, jak je vidět na obr. 3c a obr. 7, průměr db, přičemž zaujímá úhel větší, než 180°. Žebrovitý přídržný člen 16 má horní rovinnou povrchovou plochu 17, která, jak je na obrázcích výkresů znázorněno, je s výhodou vyrovnána do jedné roviny s horní rovinnou povrchovou plochou 13 deskovité tělesové části 12 podkladní výměnné vložky 11.

Žebrovitý přídržný člen 16 vyčnívá nad spodní základovou povrchovou plochu 14 deskovité tělesové části 12 vložky 11 a má osově směřující spodní povrchovou plochu 18, která je v podstatě rovnoběžná s horní rovinnou povrchovou plochou 17 a s horní a spodní povrchovou plochou 13 a 14 deskovité tělesové části 12 vložky 11. Zploštěné povrchové plochy 17 a 18 jsou od sebe vzájemně vzdáleny o vzdálenost D?.

Jak lze dobře vidět na obr. 3a, obr. 3b a obr. 3c, jsou na každé straně zploštěné spodní povrchové plochy 18 vytvořeny obvodové válcové pásovité části 19 a 20, přičemž se horní rovinná povrchová plocha 17 sbíhá s obvodovou válcovou pásovitou částí 2L Obvodové válcové pásovité části 19. 20 a 21 leží na rotační válcové obálkové ploše o průměru (fc, která má osu 23. Obvodové válcové pásovité části 21 a 20 jsou odděleny zploštěnou částí 22.

Tato zploštěná část 22 je uložena uvnitř válcové obálkové plochy a je v podstatě kolmá na povrchové plochy 17 a 18, přičemž je uspořádána souměrně vzhledem k rovině, která prochází osou 23, a která je kolmá na zploštěnou část 22.

Jak lze dobře vidět na obr. 3b a obr. 4 výkresů, tak spodní základová povrchová plocha 14 deskovité tělesové části 12 podkladní výměnné vložky 11 je na svých vnějších rozích opatřena dvojicí opěrných povrchových ploch 25.

Nyní bude proveden výklad vyobrazení na obr. 4 a obr. 5 výkresů, přičemž bude podán podrobnější popis podélného válcového zahloubení 7 vytvořeného v prostoru průsečnice boční stěny 5 a základové stěny 6. Podélné válcové zahloubení 7 má v řezu v podstatě kruhový obloukovitý tvar, a zaujímá úhel větší, než 180°, přičemž má průměr dj. Podélné válcové zahloubení 7, vytvořené v nástrojovém držáku, se otevírá směrem ven do úložné kapsy 3 prostřednictvím podélné štěrbiny 8, do níž se rozšiřuje. Podélná štěrbina 8 má příčný rozměr Di, přičemž platí, že dj > Dj.

Jak je dobře vidět na obr. 7 výkresů, tak vzdálenost D? mezi povrchovými plochami 17 a 18 žebrovitého přídržného členu 16 je větší, než je příčný rozměr Di podélné štěrbiny 8. Průměr d? rotační válcové obálkové plochy, v níž leží válcové pásovité části 19, 20 a 21. je pouze o málo větší, než je průměr di válcového zahloubení 7, to znamená, že d₂ > dj.

Jestliže je nyní, jak je znázorněno na obr. 6 a obr. 7 výkresů, podkladní výměnná vložka H uložena vzhledem k základové stěně 6 úložné kapsy 3 pod ostrým úhlem a, může být žebrovitý přídržný člen 16 přímo vložen do podélného válcového zahloubení 7, neboť jeho minimální vzdálenost D? není větší, než příčný rozměr Di podélné štěrbiny 8.

-5CZ 288969 B6

Jestliže nyní, kdy v poloze, znázorněné na obr. 6 a obr. Ί výkresů, je podkladní výměnná vložka 11 vzhledem k podélnému válcovému zahloubení 7 umístěna otočně proti směru hodinových ručiček směrem k základové stěně 6 úložné kapsy 3, tak se obvodové válcové pásovité části 19, 20 a 21 kluzně posunují v těsném třecím dotyku s vnitřní povrchovou plochou podélného válcového zahloubení 7 tak, že když spodní základová povrchová plocha 14 deskovité tělesové části 12 vložky 11 dosáhne své konečné polohy s opěrnou povrchovou plochou 25 v podpírání se základovou stěnou 6 úložné kapsy 3, tak je žebrovitý přídržný člen 16 těsně přidržován v podélném válcovém zahloubení 7, a v důsledku toho je podkladní výměnná vložka Π. jako celek pevně udržována ve své poloze v úložné kapse 3, jak je názorně vidět na obr. 8 výkresů.

V této poloze může být břitová destička 26 umístěna na podkladní výměnnou vložku 11, a může zde být připevněna k nástrojovému držáku prostřednictvím upevňovacího šroubu 27, procházejícího břitovou destičkou 26 a podkladní výměnnou vložkou 11 pro jejich pevné přišroubování do úložné kapsy 3.

Vyjmutí břitové destičky 26 nemá žádný vliv na pevné uložení podkladní výměnné vložky 11 v úložné kapse 3. Je-li nutno vyjmout podkladní výměnnou vložku 11 z úložné kapsy 3, je nutno touto vložkou 11 otáčet ve směru pohybu hodinových ručiček směrem ven ze základové stěny 6 úložné kapsy 3 až do té doby, kdy je vložka 11 orientována vůči základové stěně 6 úložné kapsy 3 pod ostrým úhlem a. takže je umožněno vyjmutí nebo vytažení žebrovitého přídržného členu 16 z podélného válcového zahloubení 7 ve směru rovnoběžném nebo kolmém vzhledem k ose 23 žebrovitého přídržného členu 16. jak je příslušně znázorněno oboustrannými šipkami na obr. 6 a na obr. 7.

U právě popisovaného provedení předmětu tohoto vynálezu má žebrovitý přídržný Člen 16 jednotné boční rozměry podél celé své délky, přičemž obvodové válcové pásovité části 19, 20 a 21 probíhají podél celé délky žebrovitého přídržného členu 16.

Avšak u provedení předmětu podle tohoto vynálezu, znázorněného na obr. 9a a obr. 9b výkresů, je žebrovitý přídržný člen 30 opatřen obvodovými válcovými pásovitými částmi 32, 33 a 34, které jsou od sebe vzájemně odděleny plochými částmi 35 a 36.

Každá z těchto obvodových válcových pásovitých částí 32, 33 a 34 je umístěna na středním úseku 37, který leží na válcové obálkové ploše o průměru ch, zatímco koncové úseky 38 každé obvodové válcové pásovité části 32, 33 a 34 leží na válcové obálkové ploše, která má menší průměr.

Ukládání, upínání a zajišťování žebrovitého přídržného členu 30 se provádí obdobným způsobem, jaký byl shora popsán s odkazem na provedení, znázorněné na předcházejících obrázcích výkresů. Je zcela pochopitelné, že jsou to obvodové válcové pásovité části 32,33 a 34, které se kluzně třecím způsobem pohybují vzhledem k přiléhající povrchové ploše podélného válcového zahloubení 7.

Alternativně může být žebrovitý přídržný člen 30 opatřen na svých koncových částech obvodovými válcovými pásovitými částmi 32. 33, 34 o takovém průměru, aby se mohly kluzně třecím způsobem pohybovat v podélném válcovém zahloubení 7, přičemž tyto koncové části jsou odděleny od střední části zmenšeným průměrem.

V obou případech pak omezení délek obvodových válcových pásovitých částí 32, 33, 34, které jsou třecím způsobem upevněny v podélném válcovém zahloubení 7, zajistí to, že zmenšení stykové oblasti s povrchovou plochou podélného válcového zahloubení 7 sníží třecí odolnost při otočném přemísťování žebrovitého přídržného členu 30 v podélném válcovém zahloubení 7.

-6CZ 288969 B6

U alternativního provedení předmětu tohoto vynálezu, znázorněného schematicky na obr. 10 výkresů, byla obvodová válcová pásovitá část 20, znázorněná na obr. 3a, obr. 3b a obr. 3c, zaměněna a nahrazena zkosenou částí 39. která již není ve styku s přiléhající povrchovou plochou podélného válcového zahloubení 7. Omezením tohoto styku s obvodovými válcovými pásovitými částmi 19 a 21, které jsou umístěny na protilehlých stranách, dojde ke zmírnění přísných požadavků na tolerance žebrovitého přídržného členu 16, což vede k výraznému zjednodušení výroby.

U ještě další modifikace předmětu tohoto vynálezu může být styk jedné z válcovitě zakřivených pásovitých částí s povrchem podélného válcového zahloubení nahrazen efektivním přímkovým stykem, umístěným na stejné válcové obálkové ploše, jako je opačně umístěná obvodová část.

Jelikož u shora popsaných provedení jsou žebrovité přídržné členy 16 a 30 vytvořeny integrálně s boční povrchovou plochou 15 podkladní výměnné vložky 11, která je v nástroji zaměřena radiálním směrem vzhledem k tomuto nástroji, je třeba si uvědomit, že upevnění a přidržování podkladní výměnné vložky 11 v nástrojovém řezném držáku může být stejně dobře provedeno tak, že je žebrovitý přídržný člen 16. 30 sdružen s osově směřující boční povrchovou plochou, přičemž zahloubení 7. vytvořené v kapse 3 nástrojového řezného držáku, je rovněž nasměrováno v osovém směru.

U jednoho charakteristického příkladného provedení řezného nástroje pro obrábění kovů podle tohoto vynálezu byl tento řezný nástroj zkonstruován s následujícími rozměry:

D| = 4,72 mm di = 5,00 mm D2 = 4,50 mm d₂ = 5,02 mm.

A navíc pak u provedení, znázorněného na obr. 9a a obr. 9b výkresů, by délky středních válcových pásovitých částí 32, 33 a 34, které jsou ve styku s přiléhajícím povrchem válcového zahloubení 7, neměly být menší, než je jedna čtvrtina celkové délky žebrovitého přídržného členu 30.

Je si třeba jasně uvědomit, že konstrukce žebrovitého přídržného členu 16, 30 s válcovitě zakřivenými pásovitými částmi 19, 20, 21, 32. 33. 34 s omezeným obvodovým rozsahem, oddělenými zploštěnými částmi 22, výrazně usnadňuje výrobu vložky 11 pomocí konvenční technologie lisování a slinování kovového prášku.

U výhodného provedení předmětu tohoto vynálezu lze využít cementovaných karbidů, přičemž lze ve skutečnosti využít i odpadních cementovaných karbidových prášků.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Výměnná vložka, sestávající zdeskovité tělesové části (12) a mající horní povrchovou plochu (13), spodní základovou povrchovou plochu (14) a boční povrchové plochy (15), žebrovitý přídržný člen (16, 30), který je vytvořen integrálně s jednou z bočních povrchových ploch (15) a vyčnívá nad spodní základovou povrchovou plochu (14) deskovité tělesové části (12), vyznačující se t í m, že osově umístěné obvodové válcové pásovité části (19, 21, 32, 34) vnější povrchové plochy žebrovitého přídržného členu (16, 30) jsou jednak souměrně umístěny podél délky žebrovitého přídržného členu (16, 30) a jsou příčně vzájemně protilehlé vzhledem k délce žebrovitého přídržného členu (16, 30), a jednak jsou umístěny na rotační válcové obálkové ploše o průměru (d₂), která zaujímá úhel alespoň 180°, přičemž žebrovitý přídržný člen (16, 30) má dále osově probíhající povrchové plochy (17, 18), umístěné mezi 5 příčně protilehlými obvodovými válcovými pásovitými částmi (19, 21, 32, 34) a mající mezi sebou vymezenu příčnou vzdálenost (D₂), která je menší než průměr (d₂), přičemž žebrovitý přídržný člen (16, 30) je tvořen plným válcovým tělesem a výměnná vložka (11) je vytvořena ze slinutého kovového prášku.

10

2. Výměnná vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že protilehlé obvodové válcové pásovité části (19, 21, 32, 34) jsou představovány osově směřujícími válcovými pásovitými plochami.

3. Výměnná vložka podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že alespoň jedna 15 z protilehlých obvodových válcových pásovitých částí (19, 21, 32, 34) tvoří přímkovou stykovou část.

4. Výměnná vložka podle kteréhokoliv z nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že alespoň jedna z protilehlých obvodových válcových pásovitých částí (19, 21) probíhá podél

20 celkové délky žebrovitého přídržného členu (16).

5. Výměnná vložka podle kteréhokoliv z nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že alespoň jedna z protilehlých obvodových válcových pásovitých částí (32, 34) probíhá podél středního úseku (37) délky žebrovitého přídržného členu (30).

6. Výměnná vložka podle kteréhokoliv z nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že alespoň jedna z protilehlých obvodových válcových pásovitých částí (32, 34) probíhá podél koncových úseků délky žebrovitého přídržného členu (30).

30

7. Výměnná vložka podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že rovinné povrchové plochy (17, 18) jsou rovnoběžné, přičemž jedna rovinná povrchová plocha (17) je vyrovnána do jedné roviny shomí rovinnou povrchovou plochou (13) deskovité tělesové části (12)·

35

8. Řezný nástroj, obsahující nástrojový držák, opatřený alespoň jednou úložnou kapsou (3), ve které je na výměnné vložce (11) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků rozebíratelně uložena vyměnitelná břitová destička (26), přičemž úložná kapsa (3) má základovou stěnu (6) a boční stěny (4, 5), vyznačující se t í m, že v oblasti průsečnice základové stěny (6) a boční stěny (5) úložné kapsy (3) je vytvořeno válcové zahloubení (7), které se rozšiřuje 40 otvorem směrem ven do úložné kapsy (3) prostřednictvím štěrbiny (8), přičemž štěrbina (8) má příčný rozměr (D|) a válcové zahloubení (7) má v řezu kruhový obloukovitý tvar o průměru (di), kde d| > Db a zaujímá úhel větší než 180°.

9. Řezný nástroj podle nároku 8, vyznačující se tím, že žebrovitý přídržný člen

45 (16) a válcové zahloubení (7) jsou umístěny kolmo k podélné ose nástrojového držáku.

10. Řezný nástroj podle nároku 8, vyznačující se tím, že žebrovitý přídržný člen (16) a válcové zahloubení (7) jsou umístěny rovnoběžně s podélnou osou nástrojového držáku.

50

11. Řezný nástroj podle nároku 8, vyznačující se tím, že průměr (d₂) rotační válcové obálkové plochy, na které leží obvodové válcové pásovité části (19, 21, 32, 34), je větší, než průměr (dj) válcového zahloubení (7).

-8CZ 288969 B6

12. Řezný nástroj podle nároku 8, vyznačující se tím, že příčný rozměr (Dj) podélné štěrbiny (8) je větší, než příčná vzdálenost (D₂) mezi osově probíhajícími povrchovými plochami (17,18).