CZ172697A3

CZ172697A3 - Continuous dry granulation process of pulverized carbon black

Info

Publication number: CZ172697A3
Application number: CZ971726A
Authority: CZ
Inventors: Conny Dr Vogler; Karl Dr Vogel; Jan Kopietz
Original assignee: Degussa
Priority date: 1996-06-11
Filing date: 1997-06-04
Publication date: 1997-12-17
Also published as: PL185634B1; BR9703525A; KR980002167A; AU712127B2; CN1152926C; US6231624B1; HU220108B; DE59701081D1; ES2142121T3; HUP9701029A1; HU9701029D0; AU2480097A; EP0814133A1; MY132461A; PT814133E; CN1171418A; CA2207525A1; HRP970317A2; HRP970317B1; MX9704297A

Description

Způsob kontinuální granulace práškových sazí za sucha

Ohi2 ® _ ϊ θ chniky

Předložený vynález se týká způsobu kontinuální granulace práškových sazí za sucha.

Dos avadní _s tav_techniky

Při zpracování průmyslových sazí se s výhodou používají granulované produkty,které se často označují jako granulát sazí, bezprašné saze nebo peletované saze.

Jednotlivé granule sazí nebo bezprašné saze jsou kulovité. Podle případu použité se požadují střední průměry granulí d^_Q mezi 0,12 5 až 2,0 mm. Granulované saze s průměry menšími než 0,125 se považují za jemný podíl a jsou nejčastěji nežádoucí. P*i použití granulovaných sazí jako plniva ve směsích nryže a jako pigment pro plasty nebo barvy záleží v podstatě na dobré dispergovatelnosti granulovaných sazí. Vzhledem k tomu ,že tvrdost granulí a tím i dispergační tvrdost pi daném způsobu granulace závisí podle zkušeností na průměru granulí sazí, požadují se granuláty sazí s co najužší křivkou rozdělení podle velikosti granulí.Žádoucí jsou rozdělení granulí podle velikosti s poměrem dg₀/dgQ menší než 9.

Pro granulaci sazí se nyní velkoprovozně uo užívají lva rozdílné způsoby, granulace za mokra v granulačním stroji s následným sušením a granulace za sucha v granulačním bubnu.Oba způsoby mají značně rozdílné parametry procesu, které úzce souvisí s fyzikálními, pochody př-i aglomeraci a s rezultujícími vlastnostmi pelet.

^pro granulaci za mokra se jako granulační stroje používají granulátory s ostnatou hřídelí. Dále se alternativně ke granulaČnímu stroji po užívají i označení granulátor a granulátor s ostnatou hřídelí.Granulátory s ostnatou hřídelí se stávají z ležatého pevnč stojícího bubnu / dále označovaného také jako stator / s ostnatou hřídelí, která se v něm otáčí.

U ostnů se jedná o koliky s určitým průměrem a určitou délkou,které jsou uspořádány na ostnaté hřídeli se vzájemným osovým přesazením podél jedné nebo několika šroubovic. Ostna jsou v radiál ní poloze. Jejich délka je tak dimenzována,aby vzdálenost konců ostnů od vnitrní stěny statoru byla obvykle 2 až 10 mm.

Mezi osou ostnaté hřídele a stěnou statoru je granulační prostor, který je k dispozici pro granulaci. V granulačním prostoru se saze dopravují od vtoku na jednom koci statoru k výtoku na druhém konci statoru pomocí otáčející se ostnaté hřídele. P*i tom dochází k aglomeraci sazí odvalováním sazí po stěně stojícího statoru. Doba prodlevy sazí ve směšovacím granulátoru se může prodloužit pomocí umístění brzdného kotouče na výtoku nebo pomocí nadzdvihnutí výtoku oproti vtoku. Typické granulační stroje mají délku 1

3až 3,5 a průgiěr mezi 200 až 760 mm,

V granulačním strojí se práškové průmyslové saze směšují s vodou ,popřípadě za přísady pojivá, a to intenzivně. Podle druhu sazí se při obsahu vody mezi 40 až 60 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost, získají kulovitá sazové granuláty. Vlhká pelety se potom p^i dalším kroku způsobu suší / DS-AS 1 264 412 ; US 3,607 086 ; US 3 737 161 a US 4,222 727.

V důsledku malých Van-Der- Waalsových sil je pro uvedení granulace do chodu nezbytná přidat k sazím očkovací materiál ve formě p^ed peletovaných sazí. Očkovací materiál se vnáší před počátkem granulace do granulačního bubnu nebo se přivádí během provozu granulačního bub nu v množství 1 až 30 % hmotn.,. vztaženo na množství práškových sazí. Očkovací materiál se stará o to, aba byly zárodky pro aglomeraci, které jsou pro ni nezbytné, stále k dispozici v dostatečném množství. V případě,že by přísada očkovacího materiálu chyběla mohlo by dojít k vynechání granulace za sucha nebo k rozbití pelet.

Typická prodleva sazí v granulačním bubnu pro granulaci za sucha je 1 až 4 hodiny. Aby s zaručilo postačující prosazení sazí / v kg/h/, musí být granulační bubny pro granulaci za sucha podstatně větší než granulační stroje pro granulaci za mokra. Při výrobě se používají granulační bubny pro granulaci za sucha s prů-4měry 2 m a s dálkami 18 m. Množství náplně takovýchto bubnů je okolo několika tun. Mtaproti tomu množství náplně granulačních strojů pro granulaci za mokra je jen několik kilogramů.

Jak při granulaci za mokra, tak i p*i granulaci za sucha se mohou pro zvýšení tvrdosti perel a/nebo pro zlepšení dispergovatelnosti používat aditiva.

Saze, granulované za mokra, mají s ohledem na svou větší tvrdost granulí obecně i větší dispergační tvrdost než saze granulované za sucha Používají se proto hlevně v gumárenském průmyslu. Ve vysoce viskózních hmotách kaučuku se dají saze granulované za mokra době dispergovat. Jejich velká tvrdost granulí dovolí snadnou dopravu v pneumatických dopravnících.

Za sucha granulované saze se používají hlavně jako pigmenty v lacích , tiskových barvách a plastech. Na tomto poli použití se ale používají ve velkém množství práškové saze,které mohou pi manipulaci s nimi vést k velkému zatížení prachem na pracovišti. Toto zatížení prachem se může snížit pouze použitím granulovaných sazí. Dá se očekávat, že v budoucnu bude stále stoupat poptávka po granulovaných sazích. To vyžaduje u produkc ntů sazí s ohledem na velikost zařízení značné investice.

Podstata_V£nólezu

Z

Úlohou předloženého vynálezu je uvést způ5sob granulace sazí za sucha, který by umožnil granulací za sucha při stejném prosazení jako u známých granulačních bubnů na granulací za sucha v podstatně menších zařízeních nebo zvýšil prosazení stávajících zařízení a poskytl granulát sazí, který má úzkou křivku rozdělení průměru perel, dobrou dispergovatelnost a co nejměnší jemný podíl / průměr perel -Z o,125 mm / .

Tato úloha je vyřešena způsobem granulaca práškových sazí za sucha, jehož podstata spočívá v tom, že se granulace provede v granulátoru s ostnatou hřídelí, který má v kruhově válcovém,státoru tvaru bubnu s podélnou osou axiálně umístěnou ostnatou hřídel, která rotuje okolo podélné osy statoru a dopravuje praáškové saze p*i současné granulací od vtoku k výtoku granulátoru,přičemž ostny mají průměr a délku a jsou umístěny na hřídeli s axiálním vzájemným přesazením podél šroubovice okolo hřídele a maximální obvodová rychlost konců ostnů je mezi 1 až 6 m/sek a střední doba průlevy sazí v granulátoru je mezi 20 až 600 sekundami.

Jak již bylo výše vysvětleno, granulátory s ostnatou hřídelí se již používají pro granulací sazí za mokra.Obvodové rychlosti konců ostnů,které se při tom používají, 10 až 20 m/s a krátké prodlevy sazí v granulátoru ,které jsou jep několik sekund se liší podstatně od odpovídajících podmínek o*i granulací pomocí bubnů na granulací za sucha.

Nyní bylo zjištěno, Že v granulátorech s ostnatou hřídelí se může provádět granulace sazí za sucha. Podle vynálezu se pro tento účel musí

6obvodová rychlost konců ostnů zmenšit na hodnoty mezi 1 až 6 m/s a prodleva sazí v granulátoru se musí oproti¹ granulaci za mokra zvýšit na 20 až 600 sekund. Za těchto podmínek se také bez pří dávku vody získá stabilní granulát sazí.

Prodlevy sazí v granulátoru jsou podstatně kratší než p~i běžném způsobu granulace za sucha. Prosazení množství m granulátoru se rovná podílu z množství náplně m^ granulátoru a střední doby prodlevy t m = m^/t .

Množství prosazení granulátoru je pi srovnatelné velikosti granulačního prostoru podstatně větší než množství prosazení granulačního bubnu, popřípadě p*i stejném množství prosazení je potřebný granulační prostor v granulátoru pod statně menší než v granulačním bubnu. Příčinou toho je podstatně menší prodleva v granulátoru.

Je překvapující ,že se v granulátoru přes krátké prodlevy mohou granulovat saze za sucha. Granulace za sucha je umožněna volbou provozních podmínek / doby prodlevy a obvodové rychlosti konců ostnů/, které jsou pro normální provoz granulátoru pi granulaci za mokra neobvyklé.

Podstatnou výhodou nového způsobu je to, že se požadovaný produkční výkon týkající se suchých granulovaných sazí může nyní splnit pomocí značně menšího zařízení. Alternativně po skytne p*i stejné velikosti zařízení podstatně vyšší výrobní výkon. Síře variací obvodových ry-Ίchlostí konců ostnů a střední doby prodlevy podle vynálezu slouží pro přizpůsobení se vlast ností- granulátu požadovaným specifikacím pro duktu ρ*ί použití různě velkých granulátorů . Pomocí měnění velik sti granulátoru se mohou dosáhnout výkony granulace až nad 2000 kg/h při zachování požadovaných vlastností granulátu.

Práškové saze se přivádějí do vtoku granulátoru obvykle pomocí dopravního šneku . Prosazen¹' sazí, popřípadě množství prosazení granu látoru je proto rovné dopravní Částce dopravního šneku a může se tedy nastavovat v širokých mezích Množství náplně a doba prodlevy se mohou prodloužit nadzdvihnutím výtoku oproti vtoku. Úhel,který při tom vznikne mezi osou granulátoru a horizontálou se může měnit přibližně mezi 0 až 20 °,

Množství néolně a doba prodlevy jsou dále ovlivněny počtem otáček ostnaté hřídele. Při konstantním přívodu sazí / konstantním prosazení sazí / se zmenší se zvyšujícím se počtem otáček množství náplně a doba prodlevy vzájemně úměrně.

Výhodná doby prodlevy u způsobu podle vynálezu jsou v rozmezí 20 až 180 sekund. Pod 20 sek. neookroěil ještě pochod aglomerace v dostatěčné míře, a granulát obsahuje proto ještě vysoký podíl jemného podílu a to více než 20 % . Doby prodlevy přesahující 600 sekund jsou obvykle možné,s Ohledem na směrem nahoru omezené množství náplně , u maůých prosazení sazí- technicky málo zajímavých .

-8Menší množství náplně granulátoru oproti granulrčnímu bubnu pro granulací za mokra se stejným prosazením sazí je výhodné. V případě noruchg způsobu granulace je jen odpovídající menší množství sazí mimo specifikaci a musí se odstranit,než je tomu v případě granulačního bubnu pro granulací za mokra.

Během granulace může dojít k nežádoucím usazeninám na vnitrní stěně statoru. Tyto usazeniny skrývají v sobe nebezpečí, že jednotlivé usazeniny sazí mohou se od stěny odloupnout a znečistit požadovaný , homogenně dispergovatelný granulát sazí prvnými a tím hůře dispergovatelnými kusy sazí. V extrémním př'padě to může dokonce vést k přerušení granulace. Tloušíka usazenin zí na stěně statoru by se proto měla udržovat co nejmenší nebo b₍y se jí vůbec mělo zabránit. Pro tento účel se hodí různá opatření.

Možná tloušťka usazenin sazí může být například minimalizována tím, že se délka ostnů zvolí tak, aby světlá vzdálehost mezi konci ostnů a stáňoaaatatoru byla jen 0,5 až 3 mm a axiální přesazení mezi sousedními ostny byla menší než jejich průměr, takže se vytvoří bezespárové překrytí ostnů podél osy ostnaté hřídele. Za tímto účelem mohou být ostna umístěny na ostněté hřídeli i podél dvou nebo několika sroubovic.

Kromě toho by se konce ostnů neměly špičatě sbíhat nebo být šikmo seříznuty,jak je to známo u obvyklé granulace za mokra. Koncové plochy ostnů by moly být spíše tvořeny rovnými, plochami řezu, které směřují kolmo k prodloužení délky

-9Tím se může udržet tloušťka ev ntuelních usazenin sazí co nejmenší.

Jako další opatření pro zabránění zpomalení usazování sazí na stěně statoru se může pro vést temperování statoru na teplotu mezi 50 až 150, s výhodou mezi 80 až 120 °C. Jako další výhodné opatření se může stator a ostny vybudit pomocí vibrátoru do kmitání. Frekvence a amplituda kmitů se tak odsouhlasí, aby se minimalizovalo usazování sazí. Osvědčily se frekvence mezi 50 až 300 Hz , která byly použity u poloprovozního granulátoru, který byl použit pro pokusy.

Způsobem podle vynálezu se v princilu mohou za sucha granulovat všechny typy sazí,Tak se ukázalo, že saze s menším specifickým povrchem a menší strukturou se dají vílmi dobře granulovat. Saze s velkým specifickým povrchem a velkou struk turou ae dají dobře granulovat. Naproti tomu se saze s velkým specifickým povrchem a maleuu struk turou a saze s malým specifickým povrchem a velkou strukturou dají těžko granulovat. Pro zavedeni aglomerace je proto nutné, přimísit k práškovým sazím granulát sazí jako aglomerační zárodky / dále označované jako očkovací materiál/ .

S výhodou se používá granulát sazí stejného typu sazí, jako je ten který se má granulovat . v Závislosti na vlastnostech granulátu sazí mohou se k němu přimíchat až 50 % hmot. granulátu sazí. S výhodou se k práškovým sazím přimíchává granulát sazí v množství 5 až 15 % hmotn. U snadno granulovatelných typů.' sazí se může přídavek

10sazť ύρίηθ vynechat nebo krátkou dobu před po čátkem granulace ukončit.

Další zlepšerrí účinku granulace se může dosáhnout, když se práškové saze zhutní na hustoty zdusání v rozmezí mezi 150 až 300 g/1,dříve než se přivedou do granulátoru. Předzhutnení se může provádět známým způsobem například pomocí vakuových filtračních válců.

Způsob podle vynálezu není omezen na určitou velikost granulátoru s ostnatou hřídelí. Jestliže se kapacita produkce má zvětšit zvět šením granulátoru, tak se musí parametry způ sobu / obvodová rychlost ostnů a střední doba prodlevy v granulátoru / přizpůsobit v rámci udaného rozmezí, aby se i s větším zařízením získal granulát sazí s přibližně stejnými vlastnostmi jako v menším granulátoru. V příkladech se používá poloprovozní granulátor s vnitřním průměrem statoru 20 cm. Tento granulátor má kapacitu granulace asi 60 kg/h . Pro velkoprovozní použití jsou naproti tomu nezbytné kapacity granulace až. do 2000 kg/h a větší. Pro takovéto kapacity se vnitrní průměr statoru musí zvětšit asi na 700 až 800 mm.

Ačkoliv se pomocí popsaného způsobu dá získat velmi homogenní a vysokocehodnotný granulát, který je použitelný bez další úpravy, byla vytvořena výhodná forma provedení způsobu, používá granulací za sucha podle vynálezu jako aředgranulaci pro konvenční způsob granulace za sucha v granulačním bubnu pro granulací za sucha. Pomocí předřazení granulátoru s ostnatou hřídelí přec

-11granulační buben pro granulaci za sucha se může jeho kapacita perel zvýšit o faktor 1,5 až

2,5.

P^>ohled_obrásků_na_yýkresech

Dále je znůsob podle vynálezu vysvětlen pomocí několika příkladů. Obr. ukazují :

obr. 1 : granulétor s ostnatou hřídelí pro provádění způsobu podle vynálezu .

Obr. 2 : proudové schéma způsobu pro nrovádění. znůsobu nodle vynálezu.

Obr. 3 : granulátor s grnuluačním bubnem pro granulaci za sucha, zařazeným za granulátorem .

Příklady provedení_vynálezu_

Způsob granulace za sucha podle vynálezu se provádí v granulátoru s ostnatou hřídelí.Konstrukce takovéhoto granulátoru je znázorněna schematicky na obr. 1. Granulátor sestává z ležaté pevně stojící trubky 1 , statoru a v něm axiálně umístěné otáčející se ostnaté hřídele 2 s šroubovitými ostny 3 . Mezi hřídelí 2 s ostny 3 a statorem 1 je granulační prostor granulátoru . Práškové saze se přivádí do granulátoru na vstupu 5 . V oblasti vstupu 5 je na hřídeli 2 s ostny 3 dopravní šnek 6 , který do pravuje práškové saze ve směru osy k výtoku 7 . Stator 1 je dvoustěnný a dovoluje temperovat stěnu statoru 1 pomocí kapaliny 8. Podél statoru 1 jsou na jeho horní straně průchozí vývrty, kterými se mohou zavést rozprašovací trysky pro přísady .

Obr. 2 ukazuje proudové schéma způsobu gra nulace za sucha, Granulátor 10 může být skloněn svou osou pro nastavení dobyprodlevy oproti horizontále o úhel sklonu O až 20 °. Za tím účelem je výtok 7 granulátoru 10 vhodně nad zdvižen onroti vtoku 5 . Prášková saze 11 a popřípadě očkovací materiál 13 se přivádí ze zásobníků 12 a 14 předlohydo vtoku 15 granulátoru 10 . Stator 1 granulátoru 10 je nastaven pomocí termostatu 16 na požadovanou teplotu.

Obr. 3 ukazuje proudové schéma způsobu p*i použití granulátoru 10 jako předgranulátoru před granulačním bubnem 17 .

Příklad 1

Pomocí granulátoru 10 podle obr. 1 byly oodle proudového schéma z obr. 2 granulovány různé typy sazí. Poloprovozní granulátor,používaný pro všechny následující příklady, měl délku 120 cm a vnitřní průměr statoru 20 cm. Poloprovozní granulátor byl ve všech příkladech tem pérován na teplotu 100 °C. Vlastnosti sazí granulovaných za sucha podle vynálezu byly srovnávány s vlastnostmi sazí granulovaných za sucha, stejného typu sazí,v granulačním bubnu s průměrem 2,4 m a délkou 18 m v rámci denní produkce.

Tento granulační buben má například pro saze 2 / viz tabulku 1 / prosazení sazí 1 t/h p^%i střední době prodlevy 2,5 h , Množství náplně tohoto bubnu je tedy 2,5 t.

Pomocí poloprovozního granulátoru byly do sazeny prosazení sazí CO kg/h. Granulační buben stejné velikosti je naproti tomu schopen granulovat za sucha pouze maximálně 20 kg/h . Práškové saze, použité pro pokusy, jsou uvedeny spolu se svými vlastnostmi v tabulce 1.

Tabulka 1 : analytická data použitých práškových sazí / specifikace /

BE£ /m^c/g /

DBP 24M4 DBP hustota zhutnění /g/1/ / ml/100 g/ /ml/100g/ n ...hutněné zhutněné

saze	1	265	123	105	120	220
saze	2	120	106	81	120	190
saze	3	80	106	⁸⁰	160	240
saze	4	80	72	65	308	360
saze	5	45	46	44	260	450
saze	6	90	52	46	172	260
saze	7	200	48	40	140	300

Analytická data	práškových sazí byla určo
vána podle následují	cích norem :
BET	DIN 61 132
jodové Číslo :	DIN 53 582 /ASTM D-1510
absorpce DBP :	DIN 53 601 / ASTM D-2414

24M4 DBP : ASTM D-3493 hustota zhutnění

DIN 53 194

-14celková tvrdost granuli : tvrdost jednotlivých granulí jemné podíly/otěr sypná hustota :

velikost rozdělení granulí :

U granulovaných sazí byly dále zjišlovány celková tvrdost granulí, tvrdost jednotlivých granulí, jemná podíly, otěr,, sypná hustota a rozdělení velikosti granulí podle následujících norem :

ASTM D-1937 DIN 53 603 /ASTM D-33-13 DIN 53 583 DIN 53 600 /ASTM D-1513 ASTM D 1511

Tvrdost jednotlivých granulí byla určována odchylně od normy DIN i u malých granulí s průměrem 0,5 mm nebo 0,7 mm. To je nezbytná , protože granulovaný materiál obsahuje velikosti perel 1,4 mm často v příliš malých množstvích.

Pro charakterizování rozdělení velikosti perel jsou v následujících tabulkách uvedeny velikosti dp.Q a ά_ρθ/ά₂ο . Tyto hodnoty byly zjištěny z křivek sumárního průchodu zjištěných podle ASTM D-1511. d^Q je při tom teoretický sítový průměr pro 50 % průchodu. Pro άθθ a platí odpovídající poměry. Poměr dgQ/ágo 3® rou nro šíři rozdělení podle křivky rozdělení velikosti perel.

	1 1	-15-	00	ca	00	co		rP i—1 O	m	rP
	1		•x	•X	rx	rx		rx	**
c	1	c-		rd	co	'M'	CM	o	o	co
Φ	1	CO	o	00	H		\/
X)	1	rd	1—í				v

x>

O 1

O

Φ

P 1

co

O

co

N

'CO 1

•

•X

rx

<x

#x

CO

rP 1

O

•O O

ca

O

p-

CO

rd

co

o

ω

3 1

Tj-

O

rP

CO

o

00

rd

3 1

ca

rP

co

G

ClO

1 1 1 1 co	ca	p-	rd O	13 ca	rd
1 **	rx	<x		«X
Cl ca Φ 1 ca X> 1 c\J	c- rd rd	c- ca p- oo ca H	o	o

X)

G

rd Φ	o 1 P 1 'CO 1 rP 1
N	3 1	o	co O
CO	G 1	co	co
ω	CO ! G 1 tlO 1		rd

c-	CO	13
rx		•X	rx		«X
rd	O	i>	co	o	co
	i—1	r~	co	o
		OJ	i—1	i—1

Μ^-

	o	00	ca
«X	«X	•X	«X
rd CM	o	o	co
rd v,

Tabulka 2 : výsledky zkoumání granulace

	\	>G Φ
xí		i—1		3.
'δδ	X δδ	1 c	\ ra	3 -P
41	•H	\	ω
	4í	0	0
		\

	δδ o	^δ o
	o	o
δθ	i—1	rd
	\	\
6C	rP	rd

!z

Φ

G

Φ

3-

H

Φ

X

G

3

•P

Φ

'Fa

rP

-P

0

3.1

>

'CO

Φ

W

•H

>3

O

co

•P

rP

\d

c

O

i—1

-P

K)

-P

Φ

tsi

Φ

o„

X

co

*·

o

O

G

co

-p

··

3

T3

O

Ό

c

Φ

ω

CO

Fa

rH

rd

G

Ό

3,

0

G

XO

ω

V4

>

Φ

Ή

o

44

\p

•P

•ra

'P

C

•p

-P

'CO

3

>C

O

C

Φ

3

'CO

>

•rl

Po

O,

xo

-p

Φ

O

N

CO

rP

44

o

-P

'Φ

m

>

m

0

rP

CO

t>

3

φ

Ό

G

Fa

>

n

o

0

>3

ω

O

G

>3

O

o

i—1

O

p-

Cj

G

4c

•3

Ό

o

44

CO

Ό3

>

rP

CO

Ό

P<

ta-* F—»

B

>Φ

rP

G

13

N

o o

c

KJ

G

-P

X

G

o

m

Φ

•P

Φ

>

»«

O

13 00

3.

o

δβ

O

o

ω

<c

•Γ2

fi

CM

•o

o

3

-P

O

G

3 3

sypná hustota /g/1/ 249 301 244 311 σ>

ι η ca

1

o-

rd

co

CM

O

CM

LD

Cl

•x

«s

Λ

•X

«X

1

ΦΙ

H

V?

o

M·

OJ

o

ca

1

Pl

co

’Φ

rd

1

Cl

? ir\ í

.Cl I

1 Φ

1 !

N

Pl

rd

CO

O !

CM

í CO

Pl

CM

LD

lf\

CO

M·

O

m

CO

f

'031

•X

•x

«x

wx

•X

•x

•X

rx

ř

rdi

O

o

rn

o

m

i—l

CM

o

CM

I

Cl

o

i—1

ir\

' ΡI rn ι ©ι

I

I ř

!

i

I

I i

(

I rd <n

1 Cl

CM

1—1

ca

CM

co

o

CM

«X

«*

Λ

«ΡΧ

•X

*x

wx

«X

CD 1

rd

CM

ICC

Xt c\j

o

r-T

Cl Cl

CO

ο-

co

rd

\/

Pl 1

•m-

1 Cl

m

Ol

£M

00

Φ

Pl

CM

CO

CM

o

co

O-

N

'COI

Wx

rx

♦X

•X

«X

CO

i—1 i

O -4-

o

CO

O

c—

πή

CM

i—1

O 1

o

C\3

w

Cl

o

rd

co

c—

CO

i—1

í

I

I i

i

I

I i

Cl rn

COI

Pl boi i

I

I rn

1	CM	IP
1	rn	LCC	co	O		r~l
pí	«X	•X	•X	wx	•X	•X
Φ!	CM	00	u> O m c\i	o	o	0Ώ
Pí	CO	n\	CO rd

Cl £5!

!

I (

i !

I !

I

I t

( !

I

P! m Ol pi cm

Φ

'COI

rd

N

Hl

CM

LP

CD

O

CO

Cl

r>

•X

ω

Cl

o

m

o

t—

o

CM

CO

CM

o

COI

cť

o

i—i

co

o

00

Cl

m

rd

bfil 1 1

bb

1

\

>p

o

1

rd

Φ

'bb

o

1

P

XJ

I

P.

rd

1—|

1

'bb

P

ω

&

\

1

•id

\

P

bfi

rd

X.

\

1

a

ω

a

P

►—.r

lí\ •X o

cv •x rd

I \ \ \ \ \

P I

P · I '05¹ I > ' I

O I >O Í

Pl	1 rd	P
Pl	1	'CO			w
p\| I		•H			o		CO
O 1	I P	P			i—1		P
P.l	’ N	Φ			P		©
I	’ CO	P	• ·	P	o		P
.. i	’ ra	co		Φ	řl
1	»	a	P	>o	P		'CO
CM 1	E P		o	'CO			P
1	í c	P	P	P	XO		o
COI	1 Φ	o	'©	o	>		•rl
PS	i tci	co	rd		o		P
rd I	1 CO	>	c	P	P	P
C 1	1 V)	o	c	a>	o	o	rd
Pl	1 o		CO	>o	>	r-S	CO
CO 1	1 P	>o	P	o	P	P	p
e-ι i	1 P	o	bii	P	o	w	co

				\
					ι—1
					Φ	P
			P		P	o
			•rd		Φ	'>i
			a		P,	>
						•H
			CM		P	r-l		rd
					CQ	P	a	Φ
			··		o	O	a	P
o					Ό	P		Φ
rd			i—1		P	P	ID	P,
ra			P		>	Φ	•X
P			P		P	•m	o	P
>G			O					c
		A	P,		Ό5	P	• «	Φ	a	o
P		CQ			>	m		i—1	a	CM
>		A	'řx		o	o	rd	>φ		P
O		<sj-	c	P	P	P	Φ	P
P	A	s	a	>CL)	i—i	P	P	N	o	o
o	m	sb	φ	P	Φ	>	Φ	O	LD	00
•rn	A	CM	•o	O	O	P	P.	P	P	P

sypná hustota /g/1/ 255 372 369 408 501 511

		1	-17-	IX			co	+-
1	tí	1				rx	•X	<x
1	Φ	1		0	cq			<a
1	J=>	1		ra
1	p	1		CM

X

-+ +

O

O cΦ to co w

řd o

CM co

p	I				CM		CM		CJ		O
'd	I				•X		•X		«X		*x
rP	I	0	0	O		0	ta	ω		CM CM fa	0
P	I	m	CM	O		rP	CM			rp
P	I			ra			CM

CD
CD	ta.
•X	rx
0	CM
ra
ta	CM
ex	«X
0	r^í

p řd bO řd o

4·^	I				CM		+		co	co	CO
'05	I				r.				»x	#x	«X
rP	I	0	O	O	ra	0	0	c-	O·	0	CM
p	I	CM	CM	O		r_\|	ra	+	ca	rH
£	I			ca			CM

CO

IX

O θ'

Lfb ra CM θ' + β

řd

t.n

C Φ

I I

ta-

xt

CO

0

00

rO P

I I

co

CM

ι—I

CM

rP

<r>

«X 0

0

ra

XI

I !

£\

IX

ta

rP

řd

I I

CM

O

0 P 'β

I I I

CM •X

co

ta-

CO

co

^4 0

Lf\ Ob

ι—I

Φ

rH

I

O I

O

ra

0

co

0

co

CM

co

0

•X 0

•X CM

N

P

I

CM

O

i—I

Ιίλ

+-

rP

CO

£

I

ra

W

CO

!

řd

FiC řd

O

P

'CO	I			CM		a-			co co
i-P	I			Λ		•X		•X	<X *k
P	!	O ·+	O	ra	0	CM	ω		rP r-)
£	!	CM	O		rP	O		^4
tó	I		ra			i—I

řd bO lf\ +

+ o

U\

O C\?

x! X bO bO \

ω l=t >P

Φ

Pa p

w bO bň O O \ O O \ \ bS Η H ť \ \ \ \ \ bO I—í I—i

SES

F-—I fí

S

Ml

Cl

I \

\

'β I

I

1—1

>l

!

Φ

O !

£

řd

<0

>0 i

I

•rp

Φ

roi

I

1—1

P

s

CX

>

řd I

I

'CO

ra

•řd

X1

I

•rl

o

co

CM

P

rP

O 5

1 M

řd

1—i

-P

ra

P

a

cu

5 (0

Φ

X

CO

·«

0

O

E

I

1 tu

P

··

X

0

Ό

0

Ό

C

••i

1 ω

05

Φ

S;

rp

rP

řd

n0

ta-

f

1

S

řd

><O

td

'CO

ra

'P

i>

Φ

•X

CM I

1 'P

0

'CO

X

'P

nO

P

TM

0

l

1 c

'P

P

4-^

'CO

o

>c

0

co i

1 Φ

<0

'CC

0

t>

•P

Pd

O.

Ό5

P

··

XI

1 to

co

I—1

0

P

Ό5

CQ

>

m

r-il

1 co

ř>

p

P

Π0

c

KJ

>

Ω

'>3

O

0

rP

Cl

1 co

0

c

Φ

O

0

I—1

O

+

c

řd

X

no

Φ

XI

1 0

X!

co

Xj

í>

H

co

nO

hd

*=P F=.'-P

E

>Φ

1—1

řd

® I

1 řd

XJ

řd

0

X

c

0

PQ

<

Φ

P

Φ

í>

Φ

El

1 p

O

bO

P

0

ra

co

TM

Ω

CM

TM

O

<0

P

P,

Φ řd

Φ

CX

VI

C

Φ rP ><o no to o

řd hustota /g/l/ 414 338 482 454 412 446 o

CM . Ό Ό \ C

OOP

CQ

Ό Ό «

-18Příklad 2

Byl zjišťován vliv doby prodlevy na chování granulace sazí 2, které vykazují průměrné granulační chování. I< tomu byla nastavována při kon stantním prosazení sazí střední doba prodlevy pomocí měnění sklonu osy granulátoru. Střední doba prodlevy byla zjišťována z poměru množství náplně a prosazení sazí. K tomu bylo vyvažováno množství náplně nastavující se při stacionárním provozu při stávajícím úhlu sklonu. Podmínky nastavení a analytická data granulovaných sazí jsou uvedeny v tabulce 3.

I

I t

I

xi	ía-	O
χϋΐ			**			·>
Γ-Η	O CO	o	pa		<o	o
C 1	'ťj-	LA		1—1	o	CM
? πχ i		PCI			X	X

X bO

'st O	xt-	O	a-
«%	•X	r»		•s
co		CM	CM	o	o	m pa
σ'.			v			c-
						CM

I

I !

I

I !

!

I

X

O

X '05 r4 p

G

K x

ΚΟ bC r-

		ta-		co	c-			co	o	co	Ό
		·*		♦v	<*		•s		»*		O
O CO	O		O	LA	x	x	00	CO <\j	o	o	Sj-
M-	m		r~\|	O	i—1	o		v
	pa				r—1			M

£! O I XI X I O I X I PJ i x: i ϋ i '051

Ol O I X I

I

XJI

Ol

CD

1

N

1

05

XI

LA

«

O 1

CM

M*

XI

c-

ta-

x

X

X X

O

Lf>

ca

'051

·>

«\

sr,

»>

Λ «*

XI

o

co

o

pa

LA

o

CO

LP

CM

o

pa

P !

Χ·

ia

ta-

X

x

r4 H

XI CO 1 XI

ca

X

\l

bOI 1

1 XI

IA

O 1

CM

co

XI

ta-

LA

i—1

O

ca

LA

'051

r«

r*

<*

n

•s

·>

«Κ

1—i 1

o

co

o

PQ

O

x

co

O

CM

o

co

Pl

X

LA

C\l

X

x

CM H

V

Cl

pa

X

°p i

O I I •P I >f- I

P4

I

C\l I

I 'P I NI

I co i

I

Cíl

XII

O I Ol W I

I

CO I N I

I

Φ I O! 05 I i—I I O I Cl 051 X I co x

b-0

			bO
		X		>c		o
x3	XI	1	\	ω		o
	\	c	CO	o.	bO	i—1
bC	•H	\		CO	\
A)	A!	a	a	X	bil	X	\
				co	a	a	Í3

I ·· I I rni

I

CO I AH r—I I O I

X> I o I

H

05

X

G

X

o

•H

Cl!

'>5

r4

X

a

P,

>

'CO

co

•P

•rl

o

co

CM

+7

i—1

X

(-4

X

co

X

a

Φ

X

£

co

«·

o

O

a

X

··

AI

o

X

o

ΓΓΑ

G

Φ

CO

Φ

K'3

Φ

X

P,

a

X

XJ

X

i—1

'CO

co

'P

>

05

'P

o

'05

X

'P

X

TO

o

'P

G

*P

X

'05

O

p

>P

o

G

Φ

ϋ

'CO

o

>

X

•P

X,

'05

X

♦ *

Φ

N

β

X

O

p

X

'05

>

co

X

05

ř>

P

X

G

X

ř>

'>>

O

o

r~1

>φ

K

O

G

Φ

O

co

X

o

&

G

X

AJ

X

Φ

X

O

AI

CO

>C5

>

i—1

X

P

X

í·'

>Φ

X

N

X

>c

X

o

X

Ai

o

C

o

CQ

A

X

Φ

>

Φ

o

p

o

bO

c

o

co

X

05

Tj

β

•rn

o

X

P

X

CM

X

O o tx CO

X X syoná hustota /g/1/ 267 272 270

Příklad 3

Byly použity saze 2 aby se zjistil optimální přídavek granulovaných sazí jako očkovacího materiálu.Množství očkovacího materiálu se měnilo v rozmezí 10 až 50 %. Podmínky nastavení a analytická data jsou shrnuta v tabulce 4. Se zyyšují cím se množstvím očkovacího materiálu odpadá nejdříve jemný podíl a otěr,při množství očkovacího materiálu 30 % hmotn. dosáhnou minimum a potom se opět zvyšují. Rozdělení velikosti perel se při vyšším množství očkovacího materiálu zřetelně zúží. Sypnó hmotnost se mírně zvýší. Tvrdost perel se jen ztěží ovlivní množstvím očkovacího materiálu.

-22Příklad 4

Při další řadě pokusů byly saze 2 granulovány s rozdílnými počty otáček hřídele s ostny, to znamená s různými obvodovými rychlostmi konců ostnů. Počet otáček byl 150 min^-·¹· až 500 min^-1. Podmínky nastavení a analytická data jsou shrnuta v tabulce 5. Se zvyšujícím se počtem otáček se nejdříve snižuje jemný podíl, a otěr a při 400 min^- prob<há minimum, aby ootom se opět zvyšovala. Při

500 min dochází již ke značnému rozbíjení perel. Síře rozdělení velikosti perel /Ιθθ/^ρθ/ ukazuje stejná chování s minimem p*i 4OO min^- \ ra

H Cd

ra

dO •x

p- *»

*x

o

P j>-

♦X

•x

O (X)

o

LP

O

Cd

LP

lp

Cd

cT

o

do

O

r-í

Cd

O

1 P

ra

Lí'.

i—1

P

Cd

Tabulka 5 : měnění počtu otáček hřídele s ostny p*i granulací sazí 2 za sucha

	CO	dO
O CO		«X		•X
p-	O		o	Cd	P
	LP		P	Cd	O
	p-			i—1	H

		Cd		'JO	lp
				«X	«X
O 03	o	p	o	Cd	ip
v	o		i—Í	Cd	O
	p-			P	(—1

co	lp i—1 o »x	04	c^.
	«X
cp	Cd	OJ	o	o	Cd	co
	P	V				ra Cl
			r-í	co
co	Cd			lp	co
•s	•X		<rv	<X	»x
Cd	o	Cd	O	o	r~1	p·
	P	v				Od Cd

o co po ω pCd

P LP

	c~	co	Ifč	co v		O	LP i—(
	e*		*x	«X *x		rs	•x rx
o	ra O	Cd	m		Cd	c>	O Cd	P
IP	(—I	Cd	O 1	1 i—1				Cd
ΟΊ		i—1	i—1				Cd

	t> «X	co •X	CC’ «X	r-1 O •X	t- o •X	P
O	Cd	o	cd	P	Cd	P	Cd	o	i—I	P	Cd
li'·		rH	Cd	O	1 P	ra	s z				ca
Od			i-l	P			v				Cd

O

ω

o lf' 1-1

díO •X i—1

o P

ra P Cd i—1

P O P

I

dO P

p Λ ω ra

Cd \l

dC P O o

LP ω ca

IP •X co

ra IA'· OJ

\

p

>d

bí)

bO

A4

\

1

Φ

\

O

34

d

\

o

bo

o

O

b.o

•H

ω

.05

\

P

\

Aí

s

\

P

bO

\

w?

\

P

\

Aí

0

CO

0

P

>S

|-~r fd-,

►-·>·

0

\

T

0

\

A4

\

0

bO

\

d

Φ

\

•H

'fa

P

0

>

'«5

w

•ri

•H

o

co

Cd

P

i—1

P

Ή

d

p

P

co

P

Φ

N

Ad

co

··

o

d

CO

+-’

• ·

Ad

o

^rc5

O

p

d

Φ

P

ω

CO

Φ

rO

P

i—1

d

P

P.

o

a

d

>c

Fj

'GJ

CO

Ή

i>

Φ

ή

O

Od

A5

Ά

P

•n

P

Oj

c

Ά

+->

-d

'CC

Φ

>O

O

d

p

0)

O

'CO

o

!>

•H

Pb

c.

'«

P

φ

O AO

N

CO

p

O

P

'Φ

CQ

i>

w

P

Cd

co

>

Ι-Ί

P

>c

d

>

Π

o

p

o

P

>φ

Ό

'©

ω

o

c

Φ

o

i—1

O

P

d

d·;

©

P

Φ

TJ

\

c

o

Ai

CO

>c

>

p

G5

p

Ph

tes-' l«=P

0

>φ

P

d

N

O

P

d

>o

d

o

AO

Ad

d

o

CQ

P

Φ

P

Φ

<n

>

Φ

O

lid

00

k*.:.

se

o

bí;

p.

O

co

Ti

Cd

•i i

o

P

Φ-

d

Ό

ω

24Příklad 5

Při další řadě pokusů byl zkoumán vlivorosazení sazí na chování granulace sazí 2.Prosazení sazí bylo měněno v rozmezi od 10 až 60 kg/h.Podmínky nastavení a analytická data jsou shrnuty v tabulce 6. Jemný podíl kolísá nezávisle na prosazení mezi 1,4 až 3,2 % . Otěr se mírně zmenšuje se zvyšujícím se prosazením.

						-25-	ip X
			CM	CO		oo vo	O	ip	CM
			·»	*>		·*	*>		·*	00
O	C\J	o	Pí o	CM	M^-	cm lp cm	o	o	CM	V
<o	i—1	o	X	CM	O	1 X f				CM
		m		i—1	X	M

O o

LP I—I

	CM		CO		co	co		rH rd O	LP IP	CTC
	**		*»			r»		o	**	»*	co
O	X	O	CM	co	1—i	c·-	CM	O	o	(—1	'«i·
o		X	CM	o	1	X					CM
co			X	i—1

O OJ >v


	CM
	e*		»»		co		o	co	H
O	x	O	rH				*»	**	r·
o		rd	CM	O	1 Ο-	Cd	o	o	CM	CM
x			i—1	i—1	ι—1	M				CO CM

CC x

n i—i

Ol

CM

oo

CM

o

co

6-

Ol

n,

·>

«>

co i

O co

o

rp

O

x»

co

i—1

CM

o

i—1

co

1

m

o

rH

CM

o

1

CM

k /

CC 1

m

X

1—1

CM

N

CM tp

N 1

CM

CO

IP,

CM

xt-

O

o

Ctí 1

·>

•s

**

o

ra i

o

vf-

O

x

o

CM

x

ca

CM

o

—)

CM

O

1

CM

O

X

CM

o

CM

V

'šl'

•Η 1

x

r—1

X

CM

Ol

CC 1

1—i 1

P~

3 1

X

3 1

CM

CO

st

co

O

co

o

®l

*»

r*.

·*

n.

**

·>

31

O

CM

O

x

O

Cd

st

CM

f“j

CM

O

o

CM

M

601

i—1

o

X

CM

O

CM

co

1

P3

i—1

X

CM

•H >ř

O 'P

N

CO

X \ \ x uč \

X 60 \ X

					\
\		>3			60
i—1		Φ		O	O
1		p		O	O
3	ω	3		r—i	X
•H		-P	•χ	\	\
a	a	w	60	i—t	X
			a	Fx	a
				v.

\

X \

rH

Φ

V 1

i—1

-P

•H

P,

1

3 1

'3

w

a

•H

1

XL> 1

•rl

o

CO

-P

1—1

X

1

3 1

Ή

3

1—'

-P

Cd

co

-P

Φ

1

>ω i

N

Φ

X

co

o

3

CO

1

BI

CO

-P

X

o

nd

o

• ·

nd

3

Φ

•P

I

1

ra

CO

« ·

Φ

řci

X

rH

3

nd

3.

O

I

• · |

a

3

>o

3

'05

co

Ή

i>

Φ

-P

1

Cí_ 1

M

O

'CO

X

^xr-'

nd

-P

•ro

Ή

CO

1

3

VI

X

•P

'CO

O

>C

o

3

1

Ctí 1

Φ

o

'CO

o

>

•H

ft

3,

'3

•P

Φ

O X

1

X 1

cq

co

i—1

o

-P

'Φ

ca

>

co

i—1

CM

1

X 1

σι

>

3

P

nd

3

í>i

>

o

'>s

o

X

>Φ

nd xo

1

31

m

o

3

Φ

o

X

O

3

X

nd

Φ

nd

\ 3

1

ňl

o

X

CC

>o

>

1—1

CO

Í3

tet;

a

>Φ

X

3

N

OOP,

1

CO 1

3

>o

3

o

X

3

O

CQ

φ

•P

Φ

í>

Φ

O

O ' CO í>i

1

XI

p,

o

6C

P.

o

CO

•n>

Ω

CM

•m

o

P

P.

3

nd Ό co

1

-26Příklad 6

Granulátor byl použít jako předgranulátor před konvenčním granulačním bubnem podle obr. 3, pro granulaci sazí 6. Granulační bubny měly průměr 0,6 m a délku 4,0 m. P*i konvenčním způsobu oráče má granulační buben kapacitu 30 až 50 kg/h sazí. Pomocí předřazení granulátoru se mohla kapacita zvýšit asi o faktor 2.Prosazení se zvyšovalo v krocích po 20 kg/h vycházeje od 10 kg/h. Jestliže se granulační buben plnil přímo práškovými sazemi, tak byla možná granulace ještě až do prosazení 30 kg/h:, při 50 kg/h následovalo rozbití perel. S předgranulátem se mohlo dosáhnout orosazení 70 kg/h. Pro předgranulaci sazí 6 se granulátor provozoval analogicky jako v příkladu 1 při prosazení sazí 40 kg/h a pi množství očkoí* vacího materiálu 11 kg/h.Počet otáček ostnaté hřídele byl 350 min~^. Podmínky nastavení granulačního bubnu a anapytická data granulovaných sazí jsou uvedeny v tabulce 7 a 8,

Tabulka 7 : měnění prosazení p^yi granulaci za suchave 4 m granulaěním bubnu.Výchozí materiál: prášek; saze 6; hustota spěchování práškových sazí : 194 g/1 i

i !

I

I i

!

I

I i

I

I !

!

I

I !

i i

ί

I

I í

I

I i

i r

I

I !

I

I !

I

I !

I

I !

I

I o

Lf\

O rp o

rp

O rp

O o

X rp

Λ \

bC

X \

I c

•ri

B \

I

-27__ » *4 co o · · » « ** μ.:

rp · · ♦ · cp LP λ. χ X

VD o

C\J

rp rp	β-
	c~	PO	O	i—!	rp
		o	«·*	•v	·*
UP	o	rp IfP 00	o	O	CM CD
CP	UP	X			t

t tíO

I )

i !

I

I !

I

I !

I

I i

!

i i

!

r i

!

i

I

I i

!

UP rp

ΓΡ I tx 00 1

rp	CD	00	O	CPJ	?	03
	e*		**			i—I
X		O rp	o	o	r- i	•H
UP	i—1	r-3			LC 1	>W

•V ! 3

I G

I CD i >G I c.<

I

I CD i ω i

I X

I CD \ ! G i cd

O l OO \ f

X \ i—I

CtO β

X

G <p >

+7

X

CD

G

CD

Cl ’ >X

O

X

CD • c

CD

X

i

*γΊ

G

i

G

•H

CD

'>}

1

r>

..

B

C,

1

>G

g

X

I

XD

0)

CO

CPJ

X

i

B

Ή

XI

X

ra

X

ω

I

N

co

•

o

G

β ¹

'CD

CO

X

O

X

G

CD

X (

G

ra

CD

X

r_j

G

X

P,

O !

X

M

>c

'β

ra

VI

>

CD

X t

'β

Ή

G

'CO

X

Ή

X

•rp

VI

ra '

>L’,

G

>o

X

o

>c

o

C

3 ¹

CD

β

o

X

CL

Ό5

X

CD

o x i

II

N

X

'CD

f>

ra

B

X

cv

1

CO

c

X

Pp

>

'řp

O

o

B

XD

X

'β I

•

CO

g

Φ

X

O

P-,

c

G

X

\

G 1

pc-í

O

CO

>c

β

X

B

XD

X

G

tv

N

O

o

P 1

«

g

c

o

G

o

ca

CD

X

CD

X r*

O

ti'

00

ip 1

X

c

xo

c

β

•rp

Q

•ro

O

X

a

G

X

ra i

•H

-28bulka 8 : měnění prosazení p*i granulaci za sucha ve 4 m granulaěním bubnu. Výchozí mateI—i

ĎS rU CM c~~ <

H

o <u

co ·» f'. CP

O ·* CM LP

sř ** CM

·* kC

M-

O O

LP o

rH •s OJ

00 CM sj-

« · p -P mo

O c~

P

c

LP

co

fU

CO

o

<4·

rH

p b.0

..

•s

«s

·>

r»

o

CD

o

CM

OJ

C-

o

O

no

o

13

L!’

ru

o>

LP

00

Φ

st

>p

p.

c~-

co

IP

CD

-P

ru

C-

u-

o

O

0-

m

o

Λ

rc

•s

*»

+·^

o

O

CD

a

(-i

00

o

OJ

DO

CQ

ru

rU

PC

ICC

LP

3 a:

'ί-

'CO

co

c

'ď

IP

p

ru

kC

O

CM

OJ

*»

r.

·*

r*

o

ro

O

co

CM

co

O

o

no

Ο

rP

ru

P\

LP

i—1

00

u-

CD

Φ N

\

'eb

CO

\

rP

eb

o

\

ro

XI

1

o

\

rP

\

c

c.

rP

\

a

\

•»x

es

•P

es

\

ÍP

a

es

Aí

a

r-f

\

Ýg

\

mv;

\

a

\

f-^!

\

«A

2

CO

H

P

Φ

es

P

O

Φ

0)

p.

>P

rP

P.

Φ

x:

P

O

• ·

« ·

•H

Φ

'řa

a

P,

>

r—l

c

•P

'CO

Φ

co

CM

-P

rP

•P

»p

X)

-P

ra

P

Φ

P

N

ř—*

co

« ·

o

O

P

co

CO

j£>

λ

u

o

Ti

P

a;

•p

ro

Φ

H

1—j

P

T3

P-

o

>O

'CO

CG

'P

>

Φ

4-)

'P

c

'CO

Ai

'r-t

13

-P

•ru

'P

CO

P

>c

•p

c

>O

O

P

3

<υ

P

o

•r-í

P-

'CO

+^J

Φ

O xl

N

H

P

xo

>

Vi

r-F

CM

co

P

+J

í>s

>

'řu

o

O

><Li

Ό

'CO

ro

p

Φ

rP

o

PP

p

P

Aí

13

\

p

o

co

X3

CO

13

a

>φ

rP

P

N

o

O

P

o

c

O

m

o

+·’

Φ

í>

O

LP

co

í>..

P,

es

P.

co

ra

P

•ru

O

•P

P

13

ra

i !

!

I

I !

I

I i

i !

!

I !

í

I i

I !

!

I !

í

I !

I

I f

!

I

I !

I

7v - 77-

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob kontinuální granulace prásko vých sazí za sucha, vyznačující se tím, že se granulace provádí v granulátoru s ostnatou hřídelí, který má v kruhově válcovém bubnovém statoru s podélnou osou osově umiste nou ostnatou hřídel, která rotuje okolo podélné osy statoru a dopravuje práškové saze za současné granulace od vstupu k výstupu granulátoru, p^i čemž ostny mají průměr a délku a na hřídeli jsou umístěny se vzájemným axiálním přesazením podál šroubovice okolo hřídele a maximální obvodová rychlost konců ostnů je mezi 1 až 6 m/s a střední doba prodlevy sazí v granulátoru je mezi 20 až 600 sekundami.
2. Způsob podle nároku 1, vyzná ě u j íc í se tím, že axiální přesazení mezi sousedními ostny je menší než jejich průměr , takže nodél osy jsou ostny překryty beze soár a délka ostnů se volí tak, aby světlá vzdálenost konců ostnů a stěnou statoru byla 0,5 až 3 mm.
3. Zoůsob oodle nároku 2 , vyznač ující se tím, že ostna jsou na hřídeli umístěny podél dvou nebo několika šroubovic.
4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se stator během granulace memperuje na teplota v rozmezí mezi 50 až 150, s výhodou mezi 0

-30120 °C.
5. Způsob oodle jednoho z předcházejících, nároků , vyznačující se tím, že stator a ostny hřídele granulátoru se vybuzují do kmitání v rozmezí frekvencí 50 až 300 Hz.
6. Znůsob podle jednoho z předcházejících nároků , vyznačující se tím, že se doba prodlevy sazí v granulátoru nastavuje nadzdvihnutím výstupu opori vstupu , přičemž úhel mezi podélnou osou granulátoru a horizontálou, může mít hodnotu mezi 0 až 20 °,
7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se k práškovým sazím přimíchává 50, s vý hodou 5 až 30 % hmotn. granulovaných sazí jako očkovací materiál.
8. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků , vyznačující se tím, že se práškové saze před granulaci předzhutňují na hustotu zhutnění. 150 až 300 g/1.
9. Způsob podle jednoho z předcházejících, nároků , vyznačující se tím,

Že se před granulátor zařadí granulační buben na suchou granulaci.