CZ148596A3 - Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s antikorozními vlastnostmi - Google Patents
Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s antikorozními vlastnostmi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ148596A3 CZ148596A3 CZ961485A CZ148596A CZ148596A3 CZ 148596 A3 CZ148596 A3 CZ 148596A3 CZ 961485 A CZ961485 A CZ 961485A CZ 148596 A CZ148596 A CZ 148596A CZ 148596 A3 CZ148596 A3 CZ 148596A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- silica
- mixture
- silicon dioxide
- amorphous silicon
- anticorrosive properties
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 title 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Zředěný roztok vodního skla se sráží směsí
kyseliny chlorovodíkové a roztoku chloridu
vápenatého v takovém poměru, aby pH ve srážecí
směsi bylo 6-8 a poměr chloridu vápenatého
k oxidu křemičitému ve srážecí směsi byl
1,2 - 2,5.
Description
Vynález se týká výroby oxidu křemičitého, jenž se vyžTraČujcantikoroznínTi^řasLiiustrrrr při aplikaci v nátěrových hmotách.
Dosavadní stav techniky
Amorfní oxid křemičitý může být zhruba rozdělen do 3 kategorií: skelný oxid křemičitý, tedy sklo vyráběné tavením křemene, oxid křemičitý vyráběný ozářením buď amorfního nebo krystalického oxidu křemičitého neutrony vysoké rychlosti, a mikroamorfní oxid křemičitý. Mikroamorfní oxid křemičitý zahrnuje koloidní roztoky, gely, prášky a porézní skla, z nichž všechna jsou složena z elementárních částic nebo strukturních jednotek průměru menšího než 1 pm. Tyto oxidy křemičité mají velký měrný povrch, obecně větší než jednotky nT g'1. Mikroamorfní oxid křemičitý může být dále rozdělen na mikročásticový oxid křemičitý, mikroskopické destičky a vlákna, a hydratovaný amorfní oxid křemičitý. Komerčně nej významnější skupinou je mikročásticový oxid křemičitý, který zahrnuje pyrogenní oxid křemičitý a oxidy vysrážené z vodných roztoků křemičitanů alkalických kovů nebo oxidu křemičitého. Pyrogenní oxid křemičitý je tvořen při vysokých teplotách kondenzací S1O2 z plynné fáze, nebo při nižších teplotách chemickou reakcí v plynné fázi a následnou kondenzací. Mikroskopické destičky amorfního oxidu křemičitého se připravují oxidací a hydrolýzou plynného S1CI4 nebo S1F4 a následnou polymerací ortokřemičité kyseliny ve vodě, zmrazením nebo koagulací koloidního roztoku nebo hydrolýzou HS1CI3 v eteru a následným odpařením eteru. Vlákna amorfního oxidu křemičitého se připravují sušením tenkých filmů koloidních roztoků [EP 296 401(1988)], oxidací SiO, nebo prudkým ochlazením vláknitých oxidů křemičitých s velkým měrným povrchem. Hydratovaný amorfní oxid křemičitý se připravuje polymerací kys. ortokřemičité ve vodě při nízké teplotě ve slabě kyselém roztoku. Obsah vody výsledného pevného oxidu křemičitého může být až 14%hm., což odpovídá 1 molu vody na 2 moly oxidu křemičitého. Tato voda je stabilní do 60 C a neodpařuje se při laboratorní teplotě. Gel oxidu křemičitého se připravuje okyselením sodného vodního skla s modulem 3,3 minerální kyselinou [JP 62 113 713 (1987), JP 62 143 817 (1987), JP 62 143 818 (1987)]. Obvykle se toto okyselení provádí kyselinou sírovou, neboje možné využiti síranu hlinitého [JP 63 060 104 (1988), JP 63 060 105 (1988)]. Jinou možností je příprava gelu ze směsi křemičitanu sodného, hlinitanu sodného a boraxu [JP 62 278 117 (1987)] nebo s použitím draselné soli [ US 46 96 808 (1987)], event. dvoustupňové elektrodialýzy [SU 12 42 463 (1986)].
Při výrobě gelů kyseliny křemičité se zpravidla přemění roztok vodního skla s kyselinou za takových podmínek, že nejdříve vznikne nestabilní hydrosol kyseliny křemičité. Aby se zabránilo nežádoucí a předčasné tvorbě hydrogelu nebo vzniku vločkovitých sraženin, je reakční směs většinou držena v kyselé oblasti pH. Tvorba hydrogelu je při technickém postupu buď diskontinuelní nebo kontinuelní. Vzniklý hydrogel kyseliny křemičité se po nějakém čase (doba zrání gelu) zbaví promytím při reakci vzniklých rozpustných solí. Po té se hydrogel usuší, rozemele a třídí proséváním. Typické pro gely kyseliny křemičité je smršťování se při sušení. Typickému smršťování se lze vyhnout, jestliže se odvodnění hydrogelu uskuteční za nadkritických podmínek, popřípadě ve spojemí s organickými rozpouštědly rozpustnými ve vodě. Velmi lehké produkty oxidu křemičitého, tzv. aerogely vznikají tímto výše popsaným způsobem.
Při výrobě srážených produktů jsou použity stejné suroviny jako při produkci gelu kys. křemičité, tj. vodní sklo a kyselina. Do roztoku vodního skla se většinou za zvýšené teploty a za míchání přidá kyselina. Na konci vysrážení se obecně hodnota pH upraví do mírně kyselé oblasti. Rychlost přidávání kyseliny, intenzita míchání a rovněž změna teploty dávají možnost měnit ve velkém rozsahu konečný produkt. Nejvíce se používá kyselina sírová, i když je neutralizace roztoku vodního skla možná také oxidem uhličitým [FR 11 34 178 (1955), DE 11 17 552 (1959)], nebo jinými minerálními kyselinami.
Hydrotermální postup patří k mokrým postupům, i když ve srovnání s technicky vyráběnými produkty podle srážecích postupů má jenom malý význam. Jako suroviny slouží v hydrotermálním postupu křemenný písek a vápno (oxid vápenatý), které reagují v autoklávu v přítomnosti vody [DE 14 67 437 (1965)]. Při úplné přeměně (např. při 180 °C po 1 hod.) se získá amorfní reakční produkt.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s antikorozními vlastnostmi vyznačující se tím, že se zředěný roztok vodního skla, obsahujícího 3-10 %hm. oxidu křemičitého, sráží směsí kyseliny chlorovodíkové a roztoku chloridu vápenatého v takovém poměru, aby pH ve srážecí směsi bylo 6-8 a poměr chloridu vápenatého k oxidu křemičitému ve srážecí směsi byl 1,2-2,5.
Postup lze realizovat tak, že suroviny, tj. zředěné vodní sklo obsahující 3-10 %hm. oxidu křemičitého, kyselina chlorovodíková a roztok chloridu vápenatého, jsou dávkovány v předepsaných poměrech do srážecího reaktoru. Kyselina chlorovodíková a roztok chloridu vápenatého jsou smíseny před vstupem do srážecího reaktoru v samostatném směšovači. Vysrážená suspenze amorfního oxidu křemičitého je ze srážecího reaktoru dopravována čerpadlem do zracího zásobníku, a po vyzrání je čerpána do kalolisu, kde je odfiltrována a promyta vodou za účelem odstranění chloridů. Filtrační koláč je buď přímo sušen na proudové sušárně, nebo je smísen s vodou na suspenzi, která je sušena na rozprašovací sušárně.
Postupem podle vynálezu lze vyrobit amorfní oxid křemičitý s obsahem chemicky vázaného vápníku cca 6 %hm. (jako CaO), který se vyznačuje alkalickou reakcí ve vodné suspenzi a antikorozními vlastnostmi. Mechanismus antikorozního účinku oxidu křemičitého s obsahem vázaného vápníku je založen na výměně iontů. Agresivní látky, obsažené v ovzduší a které difundují nátěrem ke kovovému povrchu, se oxidem křemičitým s vázaným obsahem vápníku neutralizují za uvolňování Ca2+ iontů, které příznivě působí na stabilitu kovu. Studium mechanismu účinků oxidu křemičitého s vázaným obsahem vápníku ukazuje, že působí jako anodický inhibitor koroze, přičemž má oxid křemičitý s vázaným obsahem vápníku též určitý vliv i na průběh katodového děje.
Amorfní oxid křemičitý vyrobený způsobem podle vynálezu je vhodný především jako antikorozní pigment do nátěrových hmot, jako nosič organických a anorganických látek, které vyžadují alkalické prostředí, lze jej využít i jako plnivo různých směsí (kaučuky, plasty, stavební hmoty apod.).
Příklad
Vodní sklo sodné o hustotě 1, 375 g.cm3 bylo naředěno vodou na obsah oxidu křemičitého 7,8 %hm. Suroviny, tj. ředěné vodní sklo, kyselina chlorovodíková o koncentraci 31 % hm. a roztok chloridu vápenatého o koncentraci 10 %hm., natékaly kontinuelně do srážecího reaktoru, přičemž kyselina chlorovodíková a roztok chloridu vápenatého byl smísen v samostatném směšovači před vstupem do srážecího reaktoru. Suroviny natékaly do srážecího reaktoru v takovém poměru a by pH reakční směsi bylo 7,1 a poměr chloridu vápenatého k oxidu křemičitému 1,7. Suspenze ze srážecího reaktoru byla po 90 minutách filtrována na kalolisu. Koláč o sušině 23 %hm. byl promyt a byla z něho připravena suspenze o koncentraci 13 %hm., která byla sušena na rozprašovací sušárně horkými spalinami zemního plynu.
Charakteristika získaného produktu:
obsah oxidu křemičitého (%hm.) 90 sypná hustota (kg.m‘3) 153,7 obsah vápníku jako CaO (%hm.) 5,5 pH 5 % vodné suspenze 9,07 vlhkost (%hm.) 3,21 bělost (%, proti BaO) 93,4 měrný povrch (m2.g_1) 127 absorpce oleje (g.lOOg-1) 66,2
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s antikorozními vlastnostmi vyznačující se tím, že se zředěný roztok vodního skla obsahujícího 3-10 %hm. oxidu křemičitého sráží směsí kyseliny chlorovodíkové a roztoku chloridu vápenatého v takovém poměru, aby pH ve srážecí směsi bylo 6-8 a poměr chloridu vápenatého k oxidu křemičitému ve srážecí směsi byl 1,2 - 2,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ961485A CZ148596A3 (cs) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s antikorozními vlastnostmi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ961485A CZ148596A3 (cs) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s antikorozními vlastnostmi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ148596A3 true CZ148596A3 (cs) | 1998-01-14 |
Family
ID=5463351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ961485A CZ148596A3 (cs) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s antikorozními vlastnostmi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ148596A3 (cs) |
-
1996
- 1996-05-23 CZ CZ961485A patent/CZ148596A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6761867B1 (en) | Concentrated suspension of precipitation silica, processes for its preparation and uses of this suspension | |
| ES2033473T5 (es) | Acido silicico de precipitacion finamente dividido con elevada estructura, procedimiento para su preparacion y empleo. | |
| JPH11263679A (ja) | 多孔性無機粒状物質 | |
| DK171952B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en syreresistent belaegning paa calciumcarbonat-partikler partikler fremstillet ifolge fremgangsmaaden samt anvendelse af partiklerne som fyldstof | |
| CN103449458A (zh) | 一种高分散性白炭黑的制备方法 | |
| CN107353673A (zh) | 表面改性的钛白粉及其制备方法 | |
| NO329169B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av vandige polysilikatmikrogeler | |
| CZ322198A3 (cs) | Způsob výroby papíru a polypartikulární polyhlinitokřemičitanový mikrogel | |
| US3549317A (en) | Process for utilizing fluorosilicic acid | |
| CA1155728A (en) | Process for the preparation of silica sol | |
| CA2411480C (en) | Colloidal silicate dispersion, method for its preparation and its use | |
| CZ148596A3 (cs) | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s antikorozními vlastnostmi | |
| RU2674801C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного клея-связки | |
| US3520824A (en) | Method of preparing silica-alumina hydrosols | |
| ITMI990197A1 (it) | Procedimento per la preparazione di silice a partire da silicati dicalcio. | |
| PL142259B1 (en) | Method of obtaining copper hydroxide /ii/ | |
| JPH0764550B2 (ja) | アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法 | |
| CZ2000782A3 (cs) | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s hydrofóbními vlastnostmi | |
| JPH064484B2 (ja) | アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法 | |
| JPH075290B2 (ja) | アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法 | |
| CN116022792A (zh) | 一种硅砂碱溶提纯联产水化硅酸钙的方法 | |
| FI62129C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett amorft utfaellt kiseldioxidpigment | |
| JPS6125653B2 (cs) | ||
| JPH08100176A (ja) | 農業用資材の製造方法 | |
| FI69823B (fi) | Natriumalumosilikatzeolit a foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |