CZ147295A3 - Pallet system of production line for producing contact lenses - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se obecně týká výroby očních čoček a zejména paletového systému, který zahrnuje nosiče pro pojmutí polovin tvářecích forem na tváření očních čoček a přepravníkový. systém dopravující uvedené nosiče obsahujíc! uvedené poloviny tvářecích forem automatizovaným výrobním zařízením na výrobu očních kontaktních čoček.

Známý stav techniky

Přímé tváření hydrogelových kontaktních čoček popisují patenty US 4 495 313 (Larsen), US 4 680 336 (Larsen a kol.), US 4 565 348 (Larsen) a US 4 640 489 (Larsen a kol.). Tyto zmíněné patenty v podstatě popisují automatizovaný způsob výroby kontaktních čoček, u kterého je každá čočka vyrobena vložením monomeru mezi zadní zakřivenou (horní) a přední zakřivenou (dolní) polovinu tvářecí formy. Tento monomer zpolymeruje, takže vytvoří čočku, která je následně vyjmuta z částí uvedené formy a dále zpracována a balena, aby mohla být dodána uživateli.

V současné době se již pro výrobu měkkých kontaktních čoček používají ’ automatizované nebo poloautomatizované postupy, nicméně nebylo dosaženo vysoké dopravní rychlosti, která je nezbytná pro dosažení vysoké produkce, částečně díky přesným provozním kontrolám a přísným tolerancím, které jsou -přl výrobě vysoce kvalLtnÍch kOntaktních čočeknezbytné.------—

Jak popisuje výše uvedený patent US 4 565 348 (Larsen), množina vnějších polovin tvářecích forem, které mají konvexní tvářecí povrchy a množina vnitřních tvářecích polovin, které mají konkávní tvářecí povrchy jsou během výroby kontaktních čoček neseny na rámech z plastické hmoty. Nevýhodou tohoto způsobu je to, že se doba tvářecího cyklů polovin tvářecích forem na tváření očních čoček prodlouží o tváření uvedeného nosného plastického rámu a s tím se zvýší i finanční náklady. Vzhledem k tomu, že je uvedený rám nosný, je přirozené, že vyžaduje zvýšené množství výchozího materiálu, což má rovněž vliv na zvýšení výrobní ceny. Kromě toho, uvedený rám určený k nesení uvedených polovin tvářecích forem na výrobu očních čoček tvářený vstřikováním nemusí poskytovat správnou podpěru vzhledem k tomu, že může být vystaven smrštění a deformaci, které mohou narušit systémovou integritu. Kromě toho, vstřikováním tvářený rám není určen pro opakované používání a po ukončení zpracování kontaktní čočky se vyřazuje, což dále zvyšuje provozní náklady.

Vzhledem k výše uvedeným skutečnostem by tedy bylo velmi žádoucí poskytnout úplně automatizované výrobní lince paletový systém, který by využíval «(.množinu opakovaně použitelných palet majících pevnou konstrukci pro nesení polovin tvářecích forem na výrobu kontaktních čoček celým výrobním zařízením určeným pro výrobu kontaktních čoček a tím eliminoval potřebu zavedení vstřikováním tvářeného rámu pro nesení uvedených polovin tvářecích forem.

Rovněž by bylo velmi žádoucí poskytnout zcela _____-automatizované—výrobní—lince—paletový—systém,__kierý_p.auživá množinu opakovaně použitelných palet majících pevnou a odolnou konstrukci za účelem zkrácení tvářecího cyklu pouze na dobu tváření polovin tvářecích forem, což by vedlo rovněž ke snížení výrobních nákladů.

í Dále by bylo velmi žádoucí zabudovat paletový systém do í

r zcela automatizované výrobní linky, který by automaticky s patřičnou rychlostí a účinným způsobem dopravoval části tvářecích forem na výrobu kontaktních čoček na paletě celým výrobním zařízením na výrobu kontaktních čoček, které zahrnuje plnící stanici, kompletační stanici, stanici předběžného tváření, polymerační stanici a demontážní stanici.

Kromě toho by bylo žádoucí, aby mělo uvedené výrobní zařízení na výrobu kontaktních čoček výrobní linku s paletovým systémem, který by umožnil vysokou produktivitu výroby očních kontaktních čoček.

Dále by mělo být velmi žádané, aby mělo výrobní zařízeni na výrobu kontaktních čoček výrobní linku s paletovým systémem, u kterého by jednotlivé nosné palety měly vybrání pro pojmutí buď čelní nebo zadních zakřivených polovin tvářecích forem na tváření kontaktních čoček.

Rovněž by mělo být velmi žádoucí, aby mělo uvedené výrobní zařízení výrobní linku s paletovým systémem, u kterého nosné palety určené pro nesení uvedených polovin tvářecích forem zahrnují prostředek, který by umožňoval přesné umístění uvedené palety v jednotlivých stanicích výrobní linky uvedeného —zařízenínavýrobu-očníchčoček.___——·—-------------------------Konečně by bylo velmi žádoucí poskytnout dopravníkový prostředek, který by dopravoval uvedené nosné palety a postupným vsádkovým způsobem skrze jednotlivé stanice uvedeného výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky.

Podstata vynálezu

Cílem vynálezu je poskytnutí paletového systému plně automatizované výrobní linky, který používá k nesení, jak čelních, tak zadních zakřivených polovin tvářecích forem určených na výrobu kontaktních čoček výrobním zařízením produkujícím tyto kontaktní čočky sérii opakovaně použitelných palet majících pevnou a odolnou konstrukci, a který eliminuje potřebu vstřikováním tvářeného nosného rámu pro nesení uvedených polovin tvářecích forem.

Dalším cílem vynálezu je zabudování paletového systému zcela automatizované výrobní linky, který používá k zkrácení doby výrobního cyklu vyhrazené pro výrobu tvářecích forem na kontaktní čočky a tím k snížení provozních nákladů sérii opakované ^.použitelných palet majících pevnou a odolnou konstrukci.

Cílem vynálezu je rovněž zabudování paletového systému zcela automatizované výrobní linky pro účely automatické dopravy uvedených polovin tvářecích forem na výrobu kontaktních čoček plnící a kompletační stanicí, stanicí předběžného vytvrzení, polymeračnf a demontážní stanicí výrobního zařízení —produkujícíhokontaktníčočkyrychlým a..účinným způsobem.

Dalším cílem vynálezu je zabudování paletového systému zcela automatizované výrobní linky do výrobního zařízení produkující kontaktní čočky, který umožňuje tomuto zařízení vyrábějícímu oční kontaktní čočky vysoký objem výroby.

Dalším cílem vynálezu je opatření výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky paletovým systémem zcela automatizované výrobní linky, který je vybaven paletami unašeče, které mohou pojmout buď čelní nebo zadní poloviny tvářecích forem určených pro tváření kontaktních čoček.

Dalším .cílem vynálezu je opatření výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky paletovým systémem zcela =. automatizované výrobní linky, u něhož jsou palety unašeče, které pojmou a dopravují příslušné čelní nebo zadní zakřivené poloviny tvářecích forem určených pro tváření čoček, po vyjmutí polovin tvářecích forem kontinuálně opětovně uváděny do oběhu.

Ještě dalším cílem vynálezu je opatření výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky paletovým systémem zcela automatizované výrobní linky, který je opatřen paletou unašeče a který zahrnuje prostředek umožňující přesné umístění uvedené palety v nejméně jedné provozní stanici uvedeného výrobního zařízení.

Dalším cílem vynálezu je opatření výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky paletovým systémem zcela automatizované výrobní linky, který dopravuje palety unašeče, jak sériovým, tak vsádkovým způsobem, v závislosti na dané provozní_stánici, a__je_ftjaatřen— prostřed kyj—které—umožňuji— uvedené paletě před vstupem palety do určité provozní stanice přechod od sériového způsobu dopravy na vsádkový a prostředkem, který této paletě umožňuje po opuštění příslušné stanice přejít opět k sériovému způsobu dopravy.

Daíšímcílem vynálezu je opatření výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky paletovým systémem zcela automatizované výrobní linky, který zahrnuje prostředek, který před zavedením monomerního roztoku do čelních zakřivených polovin tvářecích forem na výrobu čoček a zkompletováním tvářecí formové sestavy, proloží palety obsahující čelní zakřivené poloviny tvářecích forem na výrobu čoček paletami obsahujícími zadní zakřivené poloviny tvářecích forem na výrobu čoček.

Dalším cílem vynálezu je opatření výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky paletovým systémem zcela automatizované výrobní linky, který zabudovává do uvedeného výrobního zařízení za účelem zvýšení kvality kontroly a účinnosti výroby prostředek pro identifikaci čárového kódu, který umožňuje vyřazení specifické palety.

Kromě toho, dalším cílem vynálezu je opatření výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky paletovým systémem zcela automatizované výrobní linky, jehož některé části jsou uzavřen v dusíkovém prostředí.

Ještě dalším cílem vynálezu je opatření výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky paletovým systémem zcela automatizované výrobní linky, který zahrnuje palety přenašeče a který zahrnuje prostředky umožňující zavedení materiálu do č el n í ch - p o f o v i n tvářecích - forem _ navýro bju_kjo ntaktních č oček_a ~ zkompletování čelní a zadní zakřivené poloviny tvářecí formy za vzniku tvářecí formové sestavy, přičemž obě uvedené operace se provádějí ve vakuovém prostředí.

Dalším cílem vynálezu je opatření výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky paletovým systémem zcela automatizované výrobní linky, ve kterém uvedené paletové unašeče poskytují oporu jednotlivým polovinám tvářecích forem na tváření kontaktních čoček aniž by vyžadovaly další matrici nebo rám.

Kromě toho, dalším cílem vynálezu je opatření výrobního zařízení produkujícího kontaktní čočky paletovým systémem zcela automatizované výrobní linky, ve kterém jsou uvedené paletové unašeče opatřeny jednotlivými vybráními, které mají předem stanovenou hloubkou, a mohou tak poskytnout ochranu optickým povrchům polovin tvářecích forem na výrobu čoček.

Těchto cílů se dosáhne pomocí výrobní linky na výrobu kontaktních čoček s paletovým systémem, který dopravuje materiál forem na výrobu kontaktních čoček skrze zařízení na výrobu kontaktních čoček. Přesněji paletová systém výrobní linky na výrobu kontaktních čoček zahrnuje paletu nesoucí nejméně jednu tvářecí formovou sestavu na tváření kontaktní čočky skrze uvedenou výrobní linku, přičemž uvedená paleta má ve svém povrchu provedeno alespoň jedno vybrání pro pojmuti buď první poloviny tvářecí formy nebo s ni komplementární druhé poloviny tvářecí formy, přičemž pokud je první a druhá poloviny tvářecí čočky zkompletována tvoří tvářecí formovou sestavu na tváření kontaktničočky. Uvedené výrobní zařízeni ie rovněž-opatřenodopravníkovým prostředkem, jehož cílem je dopravovat uvedenou paletu mezi jednotlivými provozními stanicemi výrobní línky uvedeného zařízení, přičemž v povrchu uvedené palety je umístén lokalizační prostředek, který umožní přesné umístění této palety v nejméně jedné provozní stanici výrobní linky uvedeného zařízení.

- .7¾

Další přínos a výhody tohoto vynálezu budou zřejmější po prostudování následujícího podrobného popisu a doprovodných obrázků, které specifikují a ukazují výhodná provedení podle vynálezu.

Stručný popis obrázků

Výše popsané cíle a výhody vynálezu týkající se paletového systému výrobní linky na výrobu kontaktních čoček odborníkům v daném oboru přiblíží následující popisná část některých výhodných provedení ve spojení s doprovodnými obrázky, na kterých jsou podobné prvky označeny identickými vztahovými značkami, přičemž:

Obr. 1 schematicky znázorňuje půdorysný pohled na paletový systém výrobní linky na výrobu kontaktních čoček sestrojený podle vynálezu;

obr. 2(a) a 2(b) znázorňují půdorys resp. bokorys jednoho provedeni čelní zakřivené (vnější) poloviny tvářecí formové sestavy na tváření kontaktní čočky;

obr. 3(a) a 3(b) znázorňují půdorys resp. bokorys jednoho _________provedení—zadní-(vnitřní-Kzakřlvené poloviny tvářecL formové sestavy na tváření oční čočky;

obr. 4(a) znázorňuje půdorys palety 12a (12b) výrobní linky podle vynálezu;

obr. 4 (b) a 4 (c) znázorňují bokorysný pohled resp. pohled ze spoda na paletu 12a (12b) Výrobní linky podle vynálezu;

obr. 5(a) znázorňuje čelný řezný pohled na paletu 12a nebo (12b) výrobní linky nesené podél dopravníkového pásu podle vynálezu;

obr. 5(b) je detailním pohledem na tvářecí formovou sestavu 139 na tváření kontaktní čočky, jejíž součástí je komplementární první a druhá tvářecí polovina 131. 133 umístěná ve vybrání uvedené palety 12a provozní linky;

obr. 6 je čelním řezným pohledem na výhodné provedení upínacího* mechanizmu 37 použitého k dočasnému zastaveni pohybu palety podél uvedeného dopravníku;

obr. 7(a) detailně znázorňuje zařízení 22 a 24 pro dopravu čelních zakřivených resp. zadních zakřivených polovin tvářecích forem z příslušných tvářecích stanic pracujících na bázi vstřikování do příslušných palet, jejichž pohyb je dočasně zastaven na dopravnících 27 resp. 29 ;

obr. 7(b) znázorňuje sestavu hnacího třmene a hnacího motoru pro pohon následného paletového dopravníku 32;

obr. 7(c) znázorňuje sestavu hnacího třmene a hnacího —motoni-pro- zásobní dopravník 29-- zad nich za k ři ve n ých-poiov i n — tvářecích forem;

obr. 7(d) znázorňuje sestavu hnacího třmene a hnacího motoru pro zásobní dopravník 27 čelních zakřivených polovin tvářecích forem;

obr. 8(a) až 8(c) znázorňuje řadící zařízení 40. jehož úkolem je uspořádat paletu 12a obsahující čelní zakřivené poloviny tvářecích forem vedle palety 12b obsahující zadní zakřivené poloviny tvářecích forem tak, že se na řadícím dopravníku 32 budou pohybovat proloženě;

obr. 9 znázorňuje zařízení 55 pro dopravu palet z dopravníku 32 do plnícího a kompletačního zařízení 50;

obr. 10 znázorňuje bokorysný pohled, částečně v řezu, na plnící stanici použitou pro zavádění předem stanoveného množství monomeru do každé z uvedených dutin tvářecí formy;

obr. 11 znázorňuje schematicky a částečné v řezu dávkovači neboli plnící stanici 53 ukazující vakuové propojení s vratným plnícím modulem;

obr. 12 (a) až 12 (d) schematicky znázorňuje průtokový diagram plnícího a kompletačního zařízení;

obr. 12 (e) znázorňuje blokové schéma ukazující koncepčně sled kroků probíhajících v plnící a kompletační sestavě při plnění formy monomerem a kompletaci uvedené tvářecí formové sestavy;

obr. 13 (a) schematicky znázorňuje bokorysný pohled na —exteriér-kompletačního modulu._59.pl nic i a kompletační., sta nice

50;

obr. 13 (b) znázorňuje bokorysný pohled, částečně v řezu, na kompletační model znázorněný na obrázku 13 (a);

obr. 14 znázorňuje schematicky a částečně v řezu kompletační stanici 59 a ukazuje přívod vakua pro vratnou kompletační sestavu;

obr. 15 (a) až 15 (e) znázorňuje sled, který umožňuje vsádkové zpracování tvářecích formových sestav ve formu upínacím a předběžně vytvrzovacím zařízení 65;

obr. 16 znázorňuje zvětšený pohled částečně v řezu na paletový dopravník 32c , který dopravuje palety skrze upínací a předběžně vytvrzovací zařízení 65;

obr. 17 znázorňuje zvětšený bokorys druhého provedení zařízení pro manipulaci s paletami v upínacím a předběžně vytvrzovacím zařízení 65 znázorněném na obrázku 11 ;

obr. 18 schematicky znázorňuje upínací zařízení 69 pro upínání uvedené tvářecí formy v upínacím a předběžné tvářícím zařízení 65;

obr. 19 (a) znázorňuje rovinný pohled na uvedené UVpolymerační pece, ve kterých jsou podrobeny polymerací palety obsahující čočky na dvou kolejích;

obr. 19 (b) znázorňuje rovinný pohled na uvedený -------demontážaí—reguláloi\_iah.Qž—ú-kolem je regulovat-tepíotu—okolí uvedených tvářecích formových sestav před jejich demontáží;

obr. 20 znázorňuje zadní konec uvedeného paletového systému výrobní linky a ukazuje posloupnost dopravy palet ze dvou dopravníků 31 a.b do demontážní sestavy a posloupnost dopravy palet z dopravníku 31d do přenosového zařízení 215 určeného pro přepravu do uvedené hydratační komory.

Obr. 21 (a) až 21 (c) znázorňují posloupnost posunu palet na dopravníkové unašeče 182a,b zdvojeného krokovacího zařízení 180 v demontážní stanici, která vyžaduje přesnou registraci palet;

Obr. 21 (d) znázorňuje posun palet podél vodících kolejí 183a,b nosiče, při němž jsou vedeny pomocí čepů 188a,b;

Obr. 22 znázorňuje bokorysný pohled částečně v řezu na duální krokovací mechanizmus 180;

Obr. 23(a) znázorňuje zvětšený nárysný pohled na demontážní zařízení 90;

Obr. 23 (b) znázorňuje zvětšený nárysný pohled na sestavu dodávající ohřátou páru do palety 12a nesoucí uvedené tvářecí formové sestavy;

Obr. 23 (c) až 23 (e) znázorňují posloupnost oddělování zadní zakřivené poloviny tvářecí formy od čelní zakřivené poloviny tvářecí formy a demontážní zařízení použité k tomuto účelu· ........ ...........................................

obr. 24(a) až 24 (c) znázorňují posloupnost dopravy palet obsahujících zpolymerované kontaktní čočky do uvedeného hydratačního zařízení 89.

Obrázek 1 znázorňuje paletový systém 10 výrobní linky na výrobu kontaktních čoček sestrojeného podle vynálezu, jak bude později podrobně popsáno, uvedený paletový systém obecně zahrnuje: vstřikovací formovou sestavu 20 pro výrobu termoplastických čelních zakřivených polovin tvářecích forem na výrobu kontaktních čoček a vstřikovací formovou sestavu 30 pro výrobu termoplastických zadních zakřivených polovin tvářecích forem, přičemž uvedená vstřikovací formová sestava 20 na tváření čelních zakřivených polovin tvářecích forem zahrnuje zařízení 22 pro dopravu až osmi čelních zakřivených částí tvářecích forem současně v jednom okamžiku z uvedené tvářecí sestavy 20 do palety 12a umístěné vedle prvního paletového dopravníku 27 a stanice pro výrobu zadních zakřivených částí tvářecí formy obsahuje zařízení 24, které dopravuje současně až osm zadních zakřivených částí tvářecích forem do palety 12b umístěné vedle druhého paletového dopravníku 29, přičemž jak první, tak druhý paletový dopravník 27 resp. 29 jsou částečně uzavřeny v nízkokyslíkovém obalu. Řadící zařízení 40 pro umisťování palety 12a obsahující čelní zakřivené části forem na tváření, kontaktních čoček vedle palety 12b obsahující odpovídající počet komplementárních zadních zakřivených částí tvářecích forem pro kontaktní čočky na následný paletový dopravník 32 , zcela se nacházející v prostředí s nízkým obsahem kyslíku, vytvořeném v tunelu 46 plynného inertního dusíku_r „takže__uvedené — palety 12a. -12b—ísoudopravovánv střídavě, tj. paleta 12b obsahující zadní zakřivené poloviny je první a za ní bezprostředně následuje paleta 12a , jejíž náklad tvoří čelní zakřivené poloviny tvářecích forem, do plnící a kompletační stanice 50, rychlostí přibližně 1 paleta za 6 sekund. Jak ukazuje obrázek 1 a koncepční blokový diagram na obrázku 12(e), uvedená plnící a kompletační stanice 50. zpravidla zahrnuje první zařízení 5^ pro zavádění polymerovatelné sloučeniny (monomerní směsi), ve vakuovém prostředí, do konkávní části každé čelní zakřivené části tvářecí formy na výrobu kontaktních čoček, která se nachází v každé paletě 12a za účelem vytvoření kontaktní čočky v této části formy, druhé zařízení 56 pro nanášení podél prstencové obrubové části uvedené čelní zakřivené části tvářecí formy povrchově aktivní činidlo, které má usnadnit pozdější oddělení zadní zakřivené tvářecí části tvářecí formy a. vytvrzeného přebytečného monomerního kruhového přetoku „HEMA kruhu“ od čelní zakřivené části v demontážním zařízení 90 umístěném za plnicím zařízením 50 a třetí zařízení 59 pro kompletováni jednotlivých tvářecích formových sestav pro tváření kontaktních čoček, které probíhá tak, že jsou všechny zadní zakřivené poloviny tvářecích forem současně vyzdviženy z palety 12b a umístěny na odpovídající komplementární čelní zakřivenou část tvářecí formy umístěnou na unašečové paletě 12a v orientované konfiguraci. Současné přemisťování každé zadní zakřivené části tvářecí formy z palety 12b na odpovídající čelní zakřivenou část tvářecí formy na paletu 12a dopravníku se provádí ve vakuu. Kromě toho, viz obr. 1, po vyjmutí zadní zakřivené části formy z uvedené druhé palety 12b. vytlačí přítlační paletový recirkulační systém 35 prázdné palety 12b zpět na zásobní dopravník 29 zadních zakřivených částí, kde jsou připraveny na pojmutí nové sadvzadníchzakřivenvch části tvářecích čoček_ze.stanice-30 na výrobu těchto částí forem. Jak ukazuje obrázek 1, palety 12a obsahující zkompletované tvářecí formové sestavy a opouštějící plnící a kompletační stanici 50 jsou dopravovány podél dopravníku 32c do komory 65 předběžného tváření, ve které je uvedený monomerní roztok, který je obsažen v každé tvářecí formové sestavé, částečně vytvrzen do viskózního geíovatého stavu a ve které jsou čelní a zadní zakřivené časti formy vystaveny předem stanovenému tlaku, který má dále definovat hrany kontaktních čoček a eliminovat decentraci. Po opuštění komory 65 předběžného vytvrzení, jsou palety obsahující předběžně vytvrzené čočky dopraveny podél dopravníku 32c do polymerační stanice 75. ve které předběžně vytvrzené čočky obsažené v jednotlivých tvářecích formových sestavách zcela zpolymerují v UV pecích za vzniku polotovaru kontaktní čočky. Jak ukazuje obr. 1, následný paletový dopravník 32c se dělí na dva dopravníky 31a a 31 b. a umožní tak delší dobu zdržení v polymerovatelné komoře. Výtlačné zařízení 45 se použije k nasměrování předem určeného množství palet obsahujících tvářecí sestavy z dopravníku 32c do každého z obou dvou dopravníků 31 a,b.

Potom, co v polymerační stanici 75 zpolymeruje polymerovatelná sloučenina v každé z tvářecích formových sestav za vzniku polotovaru kontaktních čoček, projdou palety přes demontážní regulační oblast 76. kde se upraví teplota tvářecích formových sestav opouštějících pece, a podél zdvojeného krokovacího mechanizmu 189 k zadnímu konci uvedeného paletového systému 10. který zahrnuje zařízení 90 na separaci částí formy, ve kterém jsou zadní zakřivené poloviny tvářecích formových sestav automaticky oddělovány od předních zak ří vených—p o loví n_u vedenýc h _ tvá ře c í c h s e s ta v —za—ú ěe f e m odkrytí zpolymerované kontaktní čočky, která je takto dopravena do hydratační stanice 89. Po demontáži tvářecí formové sestavy, vytlačí výtlačná sestava 210 řadu palet 12a na vratné přenosové paletové zařízení 335. které dopraví uvedené palety do hydratační sestavy 89. V hydratační sestavě 89 jsou čelní zakřivené části tvářecích forem obsahující zpoiymerovanou kontaktní čočku současně vyjímány z příslušných palet a umisťovány do vhodné hydratační komory (není znázorněna) tak, že íze každou kontaktní čočku před zabalením hydratovat. Přenosové zařízení následně vrátí prázdné palety zpět na dopravník 31f. odkud tlačná sestava 322 přepraví prázdné první, palety zpět na dopravník 27. kde jsou připraveny pro nové pojmutí další dávky čelních zakřivených polovin tvářecích forem ze sestavy 20 na výrobu těchto polovin tvářecí formy.

Obrázky 2(a) a 2(b) znázorňují půdorysný resp. bokorysný pohled na provedení konkávní čelní zakřivené poloviny 131 tvářecí formy použitelné při výrobě kontaktní čočky, založené na polymeraci polymerovatelné kompozice v tvářecí formové sestavě zkompletované ze dvou komplementárních polovin, tj. čelní a zadní poloviny, tvářecí formy. Uvedená čelní polovina 131 tvářecí formy je výhodně vyrobena z polystyrenu,· ale může být vyrobena i z jakéhokoliv jiného vhodného termoplastického polymeru, který je transparentní vůči viditelnému a ultrafialovému světlu a umožní tak iniciovat následnou polymeraci uvedené kontaktní čočky. Termoplast, jakým je polystyrén má rovněž další žádoucí vlastností, jakými je tvářitelnost jeho povrchů na úroveň opticky kvalitních povrchů při relativně nízkých teplotách, vynikající tokové vlastnosti a to, že během tváření zůstává amorfni.nekrvstalizuieapři ochlazování se minimálně_snicš.ťuie^

Jak ukazuje obrázek 2(a), čelní zakřivená polovina 131 tvářecí formy je tvořena středovou zakřivenou částí s povrchem 134a majícím optickou kvalitu, kterou obklopuje kruhová obvodová dělící hrana 136. Uvedená dělící hrana 136 , jak ukazuje obrázek 2 (b), je žádoucí pro vytvoření správně definovaného a rovnoměrného poloměru při následném tváření měkké kontaktní čočky. Obecně paralelní konvexní povrch 134b je od uvedeného konkávniho povrchu 134a odsazen a z těchto povrchů 134a,b vvbihá radiálně směrem ven v rovině kolmé k ose' (otáčení) uvedeného konkávniho povrchu 134a v podstatě vodorovná prstencová obruba 131a. Uvedený konkávní povrch 134a má rozměr čelního zakřivení kontaktní čočky, která má být pomocí této čelní zakřivené poloviny formy vyrobena a je dostatečně hladký na to, aby měl povrch konkávní čočky vytvořené zpolymerováním uvedené polymerovatelné kompozice, který bude ve styku s uvedeným konkávnim povrchem 134a opticky přijatelnou kvalitu. Uvedená čelní polovina tvářecí formy je navržena tak, že její tloušťka (zpravidla 0,8 mm) a tuhost budou rychle přenášet teplo ale současně budou odolné vůči silám aplikovaným na polovinu tvářecí formy při demontáži tvářecí formové sestavy a oddělování této poloviny od druhé komplementární poloviny. Uvedená obruba 131a usnadňuje manipulaci s uvedenou polovinou tvářecí formy a její umisťování, jak bude později popsáno podrobněji. Uvedená čelní polovina tvářecí formv 131 má rovněž obecně trojúhelníkové držátko 131c vybíhající z jedné strany uvedené obruby, která je v podstatě vodorovná, a ležící v rovině paralelní s rovinou obruby 131 a a tvoří s ní jeden celek.

Obrázky 3(a) a 3(b) znázorňují půdorysný resp. bokorysný

--pohledána provedení konvexní-neboli zadní zakřivené-poloviny

133 tvářecí formy. Uvedená zadní zakřivená polovina 133 tvářecí formy je navržena shodně jako výše zmíněná čelní zakřivená polovina 131 tvářecí formy. Uvedená zadní zakřivená polovina 133 tvářecí formy je rovněž výhodně vyrobena z polystyrenu, ale může být vyrobena i z jakéhokoliv jiného vhodného termoplastického polymeru, který je transparentní vůči *' viditelnému a ultrafialovému světlu a umožni tak iniciovat následnou polymeraci uvedené kontaktní čočky. Čelní zakřivená polovina 131 tvářecí formy je tvořena středovou zakřivenou částí s konvexním povrchem 137a. majícím optickou kvalitu, obecně paralelním konkávním povrchem 137b odsazeným od uvedeného konvexního povrchu 137a a prstencovou v podstatě vodorovnou obrubou 133a vybíhající radiálně směrem ven z uvedených povrchů 137a a 137b v rovině kolmé k ose (otáčení) konkávniho povrchu 137b. která usnadňuje manipulaci s uvedenou polovinou 133 tvářecí formy a její umisťování. Uvedený konvexní povrch 137a má rozměr zadního zakřivení ( které spočine na rohovce oka nositele) kontaktní čočky, která má být pomocí této zadní zakřivené poloviny formy vyrobena a je dostatečně hladký na to, aby měl povrch konkávní čočky vytvořené zpolymerováním uvedené polymerovatelné kompozice, který bude ve styku s uvedeným konvexním povrchem 137a opticky přijatelnou kvalitu. Uvedená zadní polovina tvářecí formy je navržena tak, že_kJejí prohnutí 5,6 mm a tloušťka 0,6 mm vedou k tomu, že při zkompletování uvedené tvářecí formové sestavy zůstane mezi plochami obruby 130a čelní zakřiveně poloviny a obruby 133a zadní zakřivené poloviny mezera 1,5 mm až 3 mm (obrázek 5(b)), která umožní mechanickému prostředku po ukončení polymerace oddělení zadních zakřivených polovin tvářecích forem od čelních zakřivených polovin tvářecích forem, uvedená zadní zakřivená polovina je dostatečné tenká. aby účinné a rychle přenášela teplo a dostatečné silná, aby odolala silám aplikovaným na uvedenou polovinu tvářecí formy za účelem jejího oddělení z uvedené tvářecí formové sestavy v průběhu demontáže.

Všechny výše popsané čelní zakřivení poloviny 131 tvářecích forem a zadní zakřivené poloviny 133 tvářecích forem jsou vyrobeny v příslušných vstřikovací formové sestavě 20 resp. 30 , které byly obecně popsány v souvislosti s obrázkem 1, a jejich podrobnější popis lze nalézt v související patentové přihlášce U.S.S.N. s názvem „Mold Halves and Molding Assembly for Making Contact Lenses“ (Attorney Docket #9003) shodného přihlašovatele. Jak již bylo obecně uvedeno výroba uvedených polovin tvářecích forem využívá ohřívanou formu (která zajišťuje, že nedojde ke snížení průtoku ani ke zvýšení smykového napětí), u níž je roztavený tvářecí materiál přiváděn vyhřívaným vtokovým systémem do nejméně jedné (a výhodně až osmi) dutiny formy, uvedeným tvářecím materiálem je termoplastický polymer, jakým je například polystyren, polyvi ny Ichlorid, polyethylen, polypropylen, kopolymery styrenu a akrylonitrilu a/nebo butadienu, akryláty jako například polymethylmethakrylát, polyakrylonitril, polyamidy, polyestery a pod. Výhodné se však používá polystyren. Každá tvářecí dutina formy je tvořena zakřiveným opticky kvalitním povrchem a druhým zakřiveným povrchem, na který nejsou kladeny takové požadavky, jež odpovídají navržené polovině formy, která má být v této dutině vyrobena.

Půdorysný pohled na paletu 12a výrobní linky určenou k nesení polovin tvářecích forem na výrobu čoček je znázorněna na obrázku 4(a). Je zřejmé, že palety 12a.b jsou vzájemně -zaměnitelné. ti. mohou nést jak čelní tak zad n Lz a k čive n é p ol o v í n ytvářecfch forem. U výhodného provedení znázorněného na obrázku 4 (a), je paleta 12a výrobní linky vyrobena z hliníku a mohou být až 60 mm široké a 120 mm · dlouhé. U dalšího provedení může být uvedená paleta 12a vyrobena z nerezavějící oceli a může být až 80 mm široká a 160 mm dlouhá.

Jak ukazuje obrázek 4(a), každá paleta 12a obsahuje množinu vybrání 130b pro pojmutí čelních zakřivených polovin tvářecích forem, zadních zakřivených polovin tvářecích forem nebo tvářecích formových sestav 139 na tváření kontaktních čoček, přičemž každá je tvářecí formová sestava 139 zahrnuje komplementární pár, tj. čelní a zadní, polovin 131 resp. 133 tvářecí formy, které definují konečný požadovaný tvar čočky. Jedna taková tvářecí formová sestava 139 ie usazena ve vybrání 130b uvedené palety na obrázku 5(b). Hloubka každého vybrání 130b je větší než 5,6 mm prohnutí zadního zakřiveného povrchu formy na tváření čoček a je dostatečné na to, aby zajistila, že uvedený konkávní opticky kvalitní povrch zadní zakřivené poloviny tvářecí formy na tváření kontaktní čočky usazený v tomto vybrání nepřijde do styku s konkávním povrchem uvedeného paletového vybrání, uvedené kontaktní čočky se vyrábějí tak, že se do každé čelní zakřivené (konkávní) tvářecí poloviny 131 usazené v paletovém vybrání 130b v plnícím a kompletačním zařízení 50 aplikuje určité množství polymerovatelné kompozice, řádově přibližně 60 mikrolitrů. Požadované množství polymerovatelné kompozice závisí na rozměrech (tj. průměru a tloušťce) požadované čočky a dutině mezi čelní zakřivenou a zadní zakřivenou částí tvářecí formy. Potom se zadní zakřivená (konvexní) polovina 133 tvářecí formy umístí na uvedenou polymerovatelnou kompozici 132. přičemž uvedená první a druhá tvářecípolovinaformysevyrovnajLJak, aby byly jejich osy otáčení kolineární a příslušné obruby 131a a 133a paralelní.

uvedené tvářecí poloviny 131, 133 jsou neseny v prstencových vybráních 130a. která pojmou a podpírají prstencovou obrubu 131a čelní zakřivené poloviny tvářecí formy a prstencovou obrubu-133a zadní zakřivené poloviny tvářecí formy. Jak ukazuje obrázek 5(b), hloubka uvedených prstencových vybrání 130a je dostatečná na to, aby zajistila, že prstencová obrubová část každé poloviny tvářecí formy na výrobu čoček bude ležet výhodně paralelně s uvedeným paletovým povrchem nebo lehce pod ním, tak aby uvedené tvářecí poloviny formy, pokud budou usazeny do uvedených vybrání, nevyčnívaly nad uvedený povrch palety. To umožní mechanickým odtržitelným prstům demontážní sestavy 90 nenásilně vniknout do 1,5 mm až 3,0 mm mezery vytvořené mezi jednotlivé částmi prstencových obrub tvářecích polovin uvedené tvářecí formové sestavy 139, jak bude podrobně popsáno později, a umožní dále spodní sadě odtržitelných prstů přitlačovat všechny čelní zakřivené poloviny 131 tvářecích formových sestav v průběhu oddělování zadních zakřivených polovin tvářecích forem v demontážní stanici, k povrchu uvedené palety. Kromě toho, uvedená prstencová vybráni 130a jsou provedeny pod uvedeným paletovým povrchem .takže kvalitativní kontrolní laserové snímací zařízení (není znázorněno) skenující povrch palety může snadno detekovat jakoukoliv vychýlenou polovinu tvářecí čočkové formy, která vyčnívá nad uvedený povrch palety. Kromě vybrání 130a a 130b mají uvedené palety 12a,b rovněž množinu orientovaných vybrání 130c, které pojmou trojúhelníkové úchytné části 131c, 133c usazené čelní zakřivené poloviny 131 tvářecí formy resp. zadní zakřivené poloviny 133 tvářecí formy, čímž poskytnou těmto —_;-paí&vinámtvářeoíformv předem defi novano,u_jú hl o v o u po lo h o u.—

Uvedená vybrání 130c jsou navržena za účelem zabránit normálně usazené polovině tvářecí formy v pohybu uvnitř uvedeného vybrání, tj. uvedené polovina tvářecí formy se může v uvedeném vybrání pohybovat pouze v rozmezí +/-0,1 mm. Trojúhelníkové držátko 133c druhé neboli zadní zakřivené tvářecí poloviny 133 překrývá trojúhelníkové držátko 131c čelní zakřivené tvářecí poloviny 131. čímž> zajišťuje kolineárno0 os otáčení obou polovin tvářecí formové sestavy.

Jak ukazuje obrázek 4(a), v povrchu palety jsou dále provedena vybrání 130d určené pro ukládání svorek (nejsou znázorněny), které se do nich vkládají v hydratační stanicí 89 za účelem vyjmutí čelních zakřivených polovin tvářecích formových sestav z uvedených palet 12a. viz podrobnější popis v související patentové přihlášce U.S.S.N. (Attorney Docket #8998) s názvem „Automated Method and Apparatus for Hydrating Soft Contact Lenses“ shodného přihlašovatele.

Jak znázorňují obrázky 4(a) až 4(c) , paleta 12a podle vynálezu je navržená tak, aby zajistila vytvoření těsného vakuového spoje s povrchem uvedené palety během ukládání monomeru a kompletování tvářecí formové sestavy na výrobu čoček. Jak bude dále popsáno podrobněji, slepé lokalizační vrtání k'<

129a a 129b , které jsou umístěna na protilehlých koncích uvedené palety 12a , umožní přesné umístění palety v jednotlivých provozních sestavách uvedeného výrobního zařízení. Tato lokalizační vrtání umožňují přesnou registraci uvedené palety v jednotlivých sestavách uvedeného výrobního zařízení na výrobu kontaktních čoček a tím napomáhají při uspořádáni těsného vakuového spoje, který se má vytvořit na okraji vnějšího DQvrchul4-0uvedenéDaletvbéhemukládání-PQlvmerovatelného monomeru v uvedené konkávní části čelní poloviny tvářecí čočkové formy za účelem zkompletování konečné tvářecí formové sestavy. Jak ukazuje obrázek 4(a), v blízkosti středu každé palety 12A ie umístěn jedinečný identifikační čárový kód 135 . který je využíván pro účely sledování, kvalitativní kontroly a manipulace s uvedenou paletou , jak podrobněji popisuje související patentové přihlášce U.S.S.N. s názvem „Přoduction Líne Tracking and Quality Control System“ (Attorney Docket #9166) shodného přihlašovatele.

jak dále ukazují obrázky 4(b) a 4(c), vnější okrajové hrany uvedené palety 12a drážku neboli zářez 28a,b , která tím, že se dostane do záběru s komplementární vodící kolejí umožní přesnou registraci uvedené palety v uvedeném demontážním zařízení, jak bude později podrobněji vysvětleno. Kromě toho zářezy 28a,b se dostanou do záběru s prostředkem (není znázorněn) v plnící a kompletační stanici, čímž se zabrání zdvižení uvedené palety zbytkovým podtlakem, pokud se zruší podtlak, který se na uvedené paletě vytvořil. Každá paleta 12a (12b) zahrnuje slepé otvory 128a a 128b, do kterých může být zavedeno prohlížecí zařízení, jakým je například hlavňový teleskop, a tím umožněno sledování výrobních procesů při výrobě kontaktní čočky na povrchu uvedené palety v reálném čase.

Obrázek 7(a) detailněji znázorňuje zařízení 22 a 24 pro přepravu příslušných čelních a zadních zakřivených částí tvářecích forem z příslušné vstřikovací formové sestavy 20 resp. 30 na příslušnou paletu 12a resp. 12b. Detailní popis každé vstřikovací formové sestavy 20 a 30 lze nalézt v již zmíněné související patentové přihlášce U.S.S.N. s názvem „Low Oxygen

M old ingoí—Sof tContac t__Lenses¹* (Attorney Doc ke t__#8997) shodného přihlašovatele. Podrobný popis jednotlivých přepravních sestav 22 a 24 lze nalézt v související patentové přihlášce s názvem „Apparatus for Removíng and Transportíng Artícles from Molds“ (Attorney Docket #9002) shodného přihlašovatele.

Zpravidla je uvedené aromatizované zařízení 22 vybaveno první automatizovanou sestavou 15 vyjímající sady vyrobených čelních zakřivených dílů tvářecích forem ze vstřikovací tvářecí sestavy 20 a dopravuje tyto výrobky do první oblasti; sestavou 17 přejímající v první oblasti čelní zakřivené díly tvářecích forem od sestavy 15 a dopravující tyto výrobky z první oblasti do druhé oblasti; a automatickou sestavou 16 přejímající čelní zakřivené díly tvářecích forem od sestavy 1 7 a dopravující tyto výrobky z druhé oblasti na přetáčecí hlavu 38a přetáčecího zařízení 38, které převrací orientaci uvedených čelních zakřivených částí tvářecí tvářecích forem nesených uvedenou automatizovanou sestavou 16. Toto převrácení, je nezbytné, protože automatizovaná sestava 16 manipuluje s neoptickou (konvexní) stranou čelních zakřivených částí tvářecích forem a proto musí být uvedené čelní zakřivené části tvářecích forem převráceny za účelem umístění neoptického povrchu každé formy z automatické sestavy 22 do palety 12a. která je v daném okamžiku zastavena.

Každá z uvedených palet je v okamžiku přepravy uvedené tvářecí sestavy zastavena na dopravníkovém pásu 27, 29. U výhodného provedení znázorněného na obrázku 6 a 7(a), jsou na protilehlých stranách uvedeného dopravníku 27 umístěny upínací čelisti 37a,b upínacího mechanizmu 37 (na obrázku vyznačeny přerušovanou čarou), které dočasně sevřou prázdnou paletu 12a -a^astavT4e}l· po by l>4ak r^ by-moh lyH>ýt-čel nL-z akřiveaé-pxikivLiiy tvářecí formy pomocí přetáčecí hlavy 38a na tuto paletu umístěny.

U výhodného provedení je zařízení 30 znázorněné na obrázku 1 opatřeno první automatizovanou sestavou 25 vyjímající sady vyrobených zadních zakřivených dílů tvářecích forem ze vstřikovací formové sestavy 30 a dopravuje tyto výrobky do první oblasti: sestavou 28 přejímající v první oblasti zadních zakřivené díly tvářecích forem od sestavy 25 a dopravující tyto výrobky z první oblasti do druhé oblasti; a automatickou sestavou 26 přejímající zadní zakřivené díly tvářecích forem od sestavy 28 a dopravující tyto výrobky z druhé oblasti do předem stanovené oblasti na dopravníku 29. který nese paletu 12b na zadní zakřivené části tvářecích forem, která je v daném okamžiku zastavena, aby mohla pojmout zadní zakřivené části tvářecí formy ze sestavy 24. Je třeba uvést, že procesy přepravování čelních zakřivených částí tvářecích forem z příslušné vstřikovací sestavy 30 na uvedenou paletu 12b dopravníku 29 se provádí v nízkokyslíkové atmosféře, výhodně v dusíkovém prostředí. U výhodného provedení znázorněného na obrázcích 6 a 7, upínací mechanizmus 36 zahrnující pár upínacích čelistí 36a,b umístěných po obou protilehlých stranách uvedeného dopravníkového pásu 29. na čas zachytí prázdnou paletu 12b a tím zastaví její pohyb po dopravníku 29, zatímco automatizovaná sestava 26 umisťuje na tuto paletu zadní zakřivené části tvářecích forem. Kromě toho přisunovací dopravníky 32 a zásobní dopravníky 27 a 29 čelních resp. zadních zakřivených částí tvářecích forem dopravují uvedené palety s formy nízkokyslikovým prostředím, které se vytvoří tak, že se jednotlivé dopravníky uzavřou v atmosféře stlačeného plynného dusíku. Jak bude—později—podrobněji-popsáno, manipulace _,S—iDzedenýmí - paletami a tvářecími formovými sestavami na výrobu kontaktních čoček probíhá v jednotlivých provozních stanicích linky uvedeného výrobního zařízení v plynném dusíku, který poskytuje všem částem před tím, než jsou podrobeny polymeraci nízkokyslíkové prostředí.

Provoz výhodného provedení upínacího mechanizmu 37 (a 36) bude nyní popsáno s přihlédnutím k obrázku 6. je třeba uvést, že provoz všech upínacích mechanizmů dále popsaných se bude ve své podstatě shodovat s následujícím popisem výhodného provedení. Upínací mechanizmus 37 sestává z alespoň jednoho pneumatického válce 39. který pracuje tak, že tlačí spodní konce 44a,b upínacích čelistí 37a,b , které se budou otáčet kolem sdružených upínacích hřídelí 42a,b za účelem obepnutí a palety 12a (naznačené na obrázku 6 přerušovanou čárou), která je vyrovnána s čelistmi 37a,b a za účelem jejího sevření fixovanými upínacími bloky 37c,d. Jak ukazuje obrázek 6, upínací bloky 37c,d upínacích čelistí 37a_tb jsou umístěny právě nad protilehlými stranami uvedeného dopravníku 27. zatímco pneumatický válec 39 je namontován pod uvedeným dopravníkem 27.

Co týče dopravy uvedených palet, součástí oba zásobní dopravníků 27, 29 je hnací prostředek, který má formu motorem hnaných pásů 33a, 33b. které jsou dostatečně pevné na to, aby nesly palety 12a,b které mají být dopraveny do následujícího zařízení 40. Jak ukazuje obrázek 4(b), vystouplá část 138 dna každé palety 12a,b může být potažena potahovou vrstvou Nedox® nebo Tufram®, která umožní paletě klouzání v případě, že je držena nad pohybujícím se pásem pomocí upínacích čelistí

38,—37—nebo—tlače n a—po dé 1____kluž ných_desek v určitých zpracovatelských stanicích uvedeného výrobního zařízení.

Jak ukazuje obrázek 7(b) řadící paletový dopravník 32 zahrnuje hnací prostředek 34b ,· který má formu motorem hnaných pásů 34a, které jsou dostatečně pevné na to, aby dopravil nejméně třicet zpáFovaných sad palet 12a,b do následujících plnících a kompletačních zařízení 50. Uvedený motorem hnaný prostředek 34b znázorněný na obrázku 7(b), umožňuje zpárovaným sadám palet nesoucích čelní a zadní zakřivené čisti tvářecí formy na výrobu čoček hladkou a rovnoměrnou dopravu výhodně rychlostí přibližně 40 mm/s (1/- 10 mm/s). Vodíc! válečky 34c a napínací válečky 34d slouží jak ukazuje obrázek 7(b) v případě potřeby k vypnutí uvedeného hnaného pásu 34a. U podobného provedení, jak ukazuje obrázek 7(c) a 7(d), vhodné motorem poháněné prostředky 33c, 33d pohání příslušné dopravníkové pásy 33a, 33b nesoucí příslušné palety 12a, 12b tak, že jsou plynule a rovnoměrně dopravovány výhodně rychlostí přibližně 85 mm/s (+/- 10 mm/s) až do místa na koncích jednotlivých dopravníků, kde proběhne jejich řazení způsobem, který bude později objasněn. Kromě toho vodící a napínací válečky 33e resp. 33f slouží jak ukazuje obrázek 7(c) v případě potřeby k nastavení napnutí uvedeného hnaného pásu 33b dopravníku 29. Podobně hnací a napínací válečky 33g resp. 33h , jak ukazuje obrázek 7(d) slouží k nastavení napnutí uvedeného hnaného pásu 33a dopravníku 29.

Obrázek 5(a) znázorňuje řezný čelní pohled na dopravníkovou sestavu 27 , který ukazuje paletu 12a nesenou na dopravníkovém pásu 33a. Je zřejmé, že pohled, který ukazuje obrázek 5(a) lze aplikovat i na jakýkoliv z dalších výše zrní n ěn vch dopravniků-2S-a -3 2-n as ouc í ch pa I ety~.

Obrázky 7(a) a 8(a) až 8(c) detailně zobrazují řadící zařízení 40 paletového systému 10. který zahrnuje dvoukolejový posunovač, který přemisťuje paletu 12a z dopravníku 27 (paletu obsahující čelní zakřivené části tvářecích forem na výrobu kontaktních čoček) za paletu 12b (paletu nesoucí zadní zakřivené části tvářecích forem) ze zásobního dopravníku 29 na řadící dopravník 32 Uvedený dvoukolejový posunovač 40 je umístěn na příslušným koncích 27a.29a obou zásobních dopravníků 27.29 a je tvořen prvním ramenem 141 a druhým ramenem 142 , která mohou současně posouvat palety z příslušných zásobních dopravníků 27 a 29 po koleji 143 do hlavního řadícího dopravníku 32. Jak ukazuje obrázek 7(a), první rameno 141 a druhé rameno 142 jsou přimontovány paralelně na montážní prostředek 145, který může klouzat po koleji 147 z původní pozice v obou směrech naznačených dvěmi šipkami, viz obrázek 7(a), do vysunuté polohy (není znázorněno). Zdvihací prostředek 148, jehož pohon může být pneumatický, zdvíhá montážní prostředek a první a druhé rameno 141, 142 ve vertikálním směru nad rovinu horizontálně umístěných palet, jak bude později podrobněji vysvětleno. Zatímco jsou uvedená rameny 141, 142 ve zdvižené poloze, uvedený montážní prostředek 145 zůstává na koleji 147 ,aby mohl klouzavým pohybem dopravit uvedená ramena zpět do jejich původní polohy, kde jsou budou tato ramena opět spuštěna.

V prvním kroku řadícího procesu, je pohyb palety 12a z dopravníku 27 směrem dopředu ukončen v první poloze „A“, což je poloha přesně před uvedeným prvním ramenem 141. viz obrázek 8(a). Pohyb palety 12a směrem dopředu je ukončen párem upínacích čelistí 146a.b. které se podle určitého časového r ežimu-sy nehrán né a te v í ráji a zavírají, aby vyrovnaly vždy iednu paletu s prvním posunovacím ramenem 141 dvoukolejového posunovače. Pokud jsou uvedené čelisti 146a,b uzavřeny, pohyb uvedené palety směrem dopředu se ukončí a za touto paletou se bude hromadit množina palet. V určitém okamžiku se upínací čelistí 146a,b otevřou a uvedená paleta, která se tímto uvolní, je pohybem za ní nahromaděných palet směrem dopředu vytlačena z první polohy do polohy druhé označené na obrázku 8(a) jako „A tedy do polohy, kdy je zarovnaná s uvedeným prvním posuvným ramenem 141. Uvedené čelisti 146a,b mohou být opět okamžitě uzavřeny, aby zachytily další z nashromážděných palet a zabránily jí tak v pohybu směrem dopředu. Otevírání a uzavírání uvedených upínacích čelistí 146a,b může být vhodně synchronizováno tak, aby mohly být uvedené palety postupně přiváděny k uvedenému posunovači v určitém pořádku.

Po ukončení příslušného prohlédnutí a zkontrolování pomoci počítače nebo jakéhokoliv programovatelného logického operátoru, se uvedená ramena 141, 142 dvoukolejového posunovače 40 posunou klouzavým pohybem podél dráhy 147 ve směru označeném na obrázku 8(a) pomocí šipky „C“ tak, že první rameno 141 vytlačí paletu 12a do druhé polohy, která se nachází právě před druhým ramenem 142 a je označena na obrázku 8(a) pomocí šipky „D“. Je zřejmé, že během jakéhokoliv iniciování řadiče, uvedené druhé rameno nevytlačí žádnou paletu, pokud nebude před uvedeným druhým ramenem žádná umístěná. Zdvihacímu prostředku je následně dán pokyn zdvihnout uvedené první a druhé rameno 141, 142 tak, aby mohly být uvedený montážní prostředek a uvedená ramena zataženy zpět po dráze

147 a uvedená ramena následně spuštěna zpět do své výchozí poloh-y_rviz-ohrázek-8(a).---------------------- -----------------------Následující popis vymezuje okamžik, kde začíná ustálený stav řadících operací. Jak ukazuje obrázek 8(b), potom co se vrátí první a druhé rameno 141, 142 do své původní polohy neboli výhodně jakmile jsou uvedená ramena ve své zdvižené poloze během retřakce, je do vyprázdněné první polohy (označené pomocí šipky A’) výše popsaným způšobem umístěna nová paleta 12a nesoucí čelní zakřivené části tvářecích forem na výrobu čoček. Současně s tím, je v poloze , která je na obrázku 8(b) označena jako „B“ zastavena dopředu se pohybující paleta 12b nesoucí zadní zakřivené Části tvářecích forem. Způsob zarovnávání palety 12b nesoucí zadní zakřivené části tvářecích forem v poloze B je v podstatě podobný výše popsanému způsobu vyrovnávání palety 12a. U synchronního způsobu, jsou upínací čelisti 149a,b uzavřeny za účelem uchycení uvedené palety 12b. zatímco se budou ostatní palety na dopravníku 29 shromažďovat za touto zachycenou paletou. Uvedené čelisti 149a,b jsou následně otevřeny za účelem uvolnění uvedené palety a jejího vyrovnání s uvedeným druhým posuvným ramenem 142 v důsledku pohybu dopravníku 29 tlačícího uvedenou paletu 12b . Uvedené čelisti 149a,b jsou bezprostředně potom sevřeny za účelem zachycení další z uvedených shromážděných palet a zabránění této paletě v pohybu. Z obrázku 8(b) je patrné, že paleta 12b nesoucí zadní zakřivené poloviny tvářecích sestav na výrobu čočky je nyní umístěna bezprostředně vedle palety 12a umístěné do této polohy v počátečním kroku, tj. obě palety se nyní nacházejí v poloze „D“ a jsou zarovnány s uvedeným druhým ramenem 142. Po příslušném prohlédnutí, se uvedená ramena 141,142 dvoukolejového posunovače 40 přimějí k tomu, aby se klouzavým pohybem posunuly podél trasy 147 ze své výchozí -polahy směrem označenýmpomocí šipky „C“, takžeprvnírameno 141 posune paletu 12a do druhé polohy (šipka „D“) a uvedené druhé rameno 142 posune pár palet 12a, 12b z druhé polohy „D“ (obrázek 8(b)) do třetí polohy označené na obrázku 8(c) pomocí šipky „E“. Upevňovací prostředek 145 a první a druhé posuvné rameno 141, 142. které jsou na obrázku 8(e) znázorněny pomocí přerušované čáry, jsou zobrazeny ve své zcela vysunuté poloze. Nakonec jsou uvedená^ramena 141, 142 vyzdvihnuta tak, aby uvedený montážní prostředek 145 spolu s oběma rameny mohi být zatažen podél trasy 147 a ramena ve své původní poloze, viz obrázek 7, opět spuštěna. Zatímco jsou první a druhé posuvné rameno 141, 142 zatahovány, je na své příslušné pozice umisťována nová sada palet. Přesněji řečeno, paleta 12a je umisťována do polohy označené jako A* (obrázek 8(b)) a paleta 12b je umisťována do polohy označené jako „B“ vedle již umístěné polohy 12a a uvedený postup se opakuje.

Zatímco se do příslušných poloh umisťuje nová sada palet, je aktivováno třetí posuvné rameno 144 poháněné pneumatickým hnacím prostředkem 148 za účelem posunutí vedle sebe umístěného páru palet 12a, 12b směrem označeným na obrázku 8(c) pomocí šipky „F“ a uvedení tohoto páru do záběru s hnacím pásem 34a dopravníku 32. Při provozu za ustáleného stavu se opakuje sled výše popsaných kroků, a jednotlivé páry palet 12a, 12b ísou tak postupně dopravovány podél dopravníku 32 do plnící á kompletační stanice výrobní linky zařízení na výrobu kontaktních čoček, jak ukazují přerušované čáry vedoucí ve směru šipky „F“ na obrázcích 1 a 8(c). Uvedené zpárované sady palet 12a, 12b nesoucí čelní resp. zadní zakřivené části tvářecích forem na výrobu kontaktních čoček dosáhnou druhého řadícího zařízení 55. kde se jejich pohyb směrem dopředu odchýlí za účelem jejich zaveden í d o uvedeného- plníc I h o.z a řízení. 50.

Obrázek 9, který je pokračováním obrázku 7(a), znázorňuje zařízení 55 přesně manipulující s uvedenými paletami za účelem jejich přenosu z dopravníku 32 do uvedeného plnícího zařízení 50. Přesněji, pohyb obou palet 12a, 12b nesoucích příslušné zakřiveni?* částí’ tvářecích forem je zastaven výše popsaným způsobem pomoci páru horních upínacích svorek 153a a 153b v poloze označené jako „A“ před posunovacím 154a ramene 154. Pokud je pohyb první palety zastaven, budou se střídající se sady palet 12a, 12b za touto paletou shromažďovat. Uvedené čelisti 153a,b se otevřou, aby umožnily jedné paletě, například paletě 12b nesoucí zadní zakřivené části tvářecích forem, zarovnat se s posunovacím 154a ramene 154. Potom je rameno 154, které je u výhodného provedení poháněno pneumatickou válcovou jednotkou 158 dočasně aktivováno za účelem posunutí uvedené palety 12b po kluzné desce 32a do vzdálenosti odpovídající délce uvedené palety ve směru označeném pomocí šipky „B“ do polohy označené na obrázku 9 jako poloha „C“, kdy bude zarovnaná s čelem 157a ramene 157 . Toto rameno 157 , které je rovněž výhodně poháněno pneumaticky pomocí vhodného prostředku (není znázorněn), se dočasně aktivuje za účelem posunutí uvedené palety 12b po trase 32b ve směru šipky „D“ do vzdálenosti přibližně shodné s šířkou uvedené palety + 0,1 mm. Sled zde popsaných kroků, který se nepřetržitě opakuje, umožňuje přesnou registraci palet 12b a 12a vstupujících do plnícího a dávkujícího zařízení 53 uvedené plnící a kompletační stanice ve střídavém pořadí.

Uvedená plnící neboli dávkovači stanice 53 bude nyní -popsána -s příhíédn.utlm k obrázkům 10 a 11. na která-4e--tato stanice 53 znázorněna částečně v řezu. Jak již bylo uvedeno uvedený monomer je nejprve v podstatě zbaven veškerých plynů, čímž se zabráni vytvoření plynových bublin v nadávkovaném monomeru, buď během dávkování, nebo během kompletace tvářecí formové sestavy, protože pokud by se toto odplynění neprovedlo, způsobila by uvedená bublina během polymerace v monomeru kavitaci a tím by se tato čočka stala defektnf a nepoužitelnou.

V uvedené stanici 53. je množina monomerem zásobujících trubek 241 připojena k sdružené vypouštěcí trysce 242. přičemž dvě z uvedených trubek 241 , které jsou znázorněné na obrázku 10, visí přímo přes trasu uvedené palety 12a a jednotlivých čelních zakřivených tvářecích forem 131. Uvedená dávkovači stanice 53 zahrnuje rozvodný blok 251 pro pojmutí jednotlivých monomer vypouštějících trysek 242 a vakuové těsnění 252, které lze použít tak, že spolu s vnějším okrajem 140 palety 12a vytvoří těsný uzávěr, ve kterém lze pomocí vakuové vývěvy vytvořit vakuum, takže zaváděni monomeru do dutin forem probíhá ve vakuu. Uvedený rozvodný blok se může na páru trubic nebo válců 253. 254. na kterých spočívá, pohybovat nahoru a dolů vzhledem k fixované podložce 259. způsobem, který bude dále popsán v souvislosti s obrázkem 11. Uvedená dávkovači stanice 53 rovněž zahrnuje pár hlavňových teleskopických trubic 255. 256, které umožňují, pokud je to žádoucí, kontrolovat prostřednictvím hlavňového teleskopu 200 monomerní dávkování.

Jak ukazuje obrázek 11, prázdná dávkovači stanice 53 se pohybuje vratně vertikálním směrem vzhledem k fixovanému nosnému rámu 259 a 264 pomocí pneumatického válce 263 s krátkým zdvihem upevněn ého—na—pahy bl ivém — rám u_262 a fixovaném rámu 264 pomocí plstnice 263a uvedeného pneumatického válce 263. Do potrubí 268. které je vytvořeno v jedné z uvedených dvou trubic 253, 254. se zavede skrze potrubí 266a vakuovou hadici 267. Uvedené trubice neboli válce 253, 254 se pohybují nahoru a dolů ve fixovaných vodících trubicích 257, 258. Vakuum se rovněž vytvoří v uvedeném rozvodném bloku 251 díky vrtáním 269 a 269(a) , která představují vakuové propojení mezi vakuovým potrubím 266 a vnitřkem uvedené dávkovači stanice 53, který je vymezen okrajovým těsněním 252 a paletou 12a.

Hlavňový teleskop 200 ie znázorněn na obrázku 11 spolu s optickou sondou 201 vybíhající směrem dolů do slepých vrtání 128a.b palety 12a a rozvodného bloku 251. Do druhé trubice 256 určené pro hlavňový teleskop se instaluje záslepka 202. která má zabránit nežádoucím přístupu do vakuovaného vnitřku uvedené stanice 53. v případě, že uvedený teleskop není použit.

Za provozu, se paleta 12a posouvá do uvedené dávkovači stanice 53 pomocí ramene 157. jehož provoz byl již popsán v souvislosti s obrázkem 9. Potom co je uvedený rozvodný blok 251 pomocí pneumatického válce 263 spuštěn dolů a vakuové těsnění 252 na rozvodném bloku 251 přijde do záběru s uvedenou paletou 12a. potom může být aktivována senzorová sestava 265 , která dá pokyn k otevření ventilu za účelem vytvoření vakua v potrubí 266. vakuové hadici 267 , potrubí 268 a vrtáních 269. 269a. Je třeba uvést že uvedené vakuum není sice žádoucí pro plnění uvedených tvářecích dutin monomerem, ale na druhé straně vylučuje možnost, že by se plynný dusík zachytil mezi nadávávaným monomerem čelní zakřivenou polovinou tvářecí f o r m y .Rov ně ž je třeba uvés t ,ž e _o k o lni a tm o s f ér uo b k topu j í c i uvedenou paletu 12a tvoři nizkokvslikové dusíkové prostředí a při evakuování uvedené komory se tento plynný dusík odvádí. Po vytvoření vakua v uvedené dávkovači komoře se spustí čerpadla za účelem dodání přesné dávky 60 /J do každé z uvedených tvářecích dutin 131 forem na uvedené paletě 12a. viz obrázek 10.

Po nadávkování monomeru do jednotlivých dutin uvedených tvářecích forem se v potrubí 266 a zruší vakuum a rozvodný blok 251 je pomocí pneumatického hnacího prostředku 263 vytažen zpět směrem nahoru a umožní uvedené paletě 12a přepravu do následného zařízení 56. ve kterém budou obruby uvedených zakřivených polovin tvářecích forem potaženy povrchově aktivním činidlem, které usnadní uvolnění forem při demontáži tvářecí formové sestavy.

Druhým zařízením v uvedené stanici 50 pro ukládání a kompletování částí tvářecí formové sestavy je nanášecí stanice 56 pro nanesení povrchově aktivního činidla na povrch příruby, která je znázorněna na obrázku 12(b) a podrobněji popsána v patentové přihlášce U.S.S.N. s názvem „Method and Apparatus for Applying a Surfactant to Mold Surfaces“, shodného přihlašovatele. Za provozu , je na prstencovou obrubu 131a obklopující každou z uvedených čelních zakřivených polovin tvářecích forem palety 12a aplikována pomocí nanášecího polštářku 221 tenká vrstva povrchově aktivního činidla, které se používá za účelem odstranění přebytečného vytvrzeného monomeru, který je v průběhu kompletace uvedené tvářecí formy vytlačen z uvedené tvářecí dutiny. Uvedený přebytek monomeru 132 (v případě použití hydroxyethylmethakrylátu, je označen jako „HEMA“) je během kompletace formy vytlačen mezi obruby 131a a 133a-VÍzobrázek12(ďy.kdevvtvořřkruh-T 32a, přebytečného HEMA. Tento „HEMA kruh“ je rovněž zcela vytvrzen stejně jako polymerovatelný monomer nebo monomerni směs, která vytvoří kontaktní čočku 132.

Opatřením obruby 131a čelní zakřivené části tvářecí formy povrchově aktivním činidlem se dosáhne toho, že uvedený přebytečný HEMA kruh 132a výhodně přilne k obrubě 133a zadní zakřivené poloviny 133 tvářecí formy a vyjme se z uvedené výrobní linky současně s uvedenou zadní zakřivenou polovinou tvářecí formy v demontážní stanicí. U výhodného provedení je použitým povrchově aktivním činidlem polyethylenoxidsorbitanmonooleát, komerčně prodávaný pod obchodním označením „Tween 80“.

Uvedená nanášecí stanice 56 zahrnuje v ní namontovanou množinu nanášečů 221. z nichž každý se může pohybovat ve vertikálním směru koordinovaným způsobem pomocí pístů 222 přimontovaných v nanášecí stanici 56, přičemž počet nanašečů 221 koreluje s počtem čelních zakřivených částí tvářecích forem na jedné paletě 12a. Každý nanašeč 221 je vyroben z kaučuku, výhodně směsi silikonového a urethanového kaučuku.

Další součástí uvedené nanášecí stanice 56 je horizontálně zdvihatelný polštářek (není znázorněn) vyrobený z vhodného porézního materiálu, jakým je porézní polyethylen mající průměrnou velikost póru 10 mikrometrů, který je v případě, že jsou nanašeče ve zdvižené poloze, uspořádán pod jejich spodními konci, aniž by se jich dotýkal a který je napuštěn roztokem povrchově aktivního činidla, které může být velmi koncentrované.

Horní povrch uvedeného polštářkového členu -je-překryt-filtrem, výhodně nylonovým, kterv má velikost ok-1v2 mikrometrů a působ! tak jako měřící zařízení, které umožňuje průchod pouze relativně malému množství uvedeného povrchově aktivního činidla, jakmile je povrchově aktivní činidlo ze dna tohoto polštářkového členu na

K přímému tváření uvedené monomem! směsi se jak již bylo uvedeno, použije komplementární par tvořený čelní a zadní zakřivenou polovinou 131 resp. 133 tvářecí formy, který definuje konečný požadovaný tvar čočky, viz obrázek 5(b). Po nadávkování monomeru a nanesení povrchově aktivního činidla v plnícím zařízení 50 , kdy je uvedené čelní konkávní polovina 131 tvářecí formy částečně naplněna polymerní směsí 132. je tato čelní konkávní polovina 131 zakryta ve vakuu zadní zakřivenou polovinou 133 tvářecí formy, přičemž úkolem použitého vakua je zabránit zachycení vzduchových bublin mezi oběma polovinami tvářecí formy. Uvedená zadní zakřivená poloviny 133 je v kompletační stanici přenesena a umístěna tak, že spočine na obvodové hraně 131c uvedené čelní konkávní poloviny tvářecí formy, což zajistí správné urovnání čočky bez jakékoliv distorze. Uvedená ouška 131c a 133c vybíhající z příslušných stran čelní resp. zadní poloviny tvářecí formy jsou výhodně během kompletace tvářecí formové sestavy uspořádány tak, že se překrývají, viz obrázek 5(b), což usnadňuje manipulaci s těmito díly tvářecí formové sestavy.

Provoz kompletační sestavy podle vynálezu bude vysvětlena s přihlédnutím k obrázkům 12(c), 12(d), (13a) a 14, přičemž obrázek 13(a) představuje venkovní zvětšený pohled na kompletační stanice 59 a obrázek 13(b) představuje částečný řez uvedenou kompletační stanicí 59. který je veden počínaje linií AA' ve dvou odsazených ravmáeď.—Uvedená kompletační, .stanice 59 zahrnuje čtyři písty 271. z nichž dva jsou znázorněny na levém řezu A-A’ obrázku 13(b) spolu s přichycenými zadními zakřivenými polovinami tvářecích forem a dva jsou částečně vidět na pravé strané řezu A-A’ obrázku 13(b) a to bez zadních zakřivených polovin. Je zřejmé, že u výhodného provedení se pro vyjímání osmi (8) zadních zakřivených polovin tvářecích forem ze všech osmi dutin paře ty 12b za účelem jejich přemístěni na odpovídající čelní zakřivené poloviny tvářecí formy na paletě 12a použije osm pístů. Uvedené písty 271 jsou namontovány ve vakuovém pouzdru 272. ve kterém se mohou pohybovat tam a zpět a spolu s ním jsou neseny pomocí primárního pouzdra 273. Každá z těchto tří členů 271. 272 a 273 se pohybuje v jiném okamžiku jak co se týče jejich pohybu navzájem, tak co se týče jejich pohybu vzhledem k uvedené paletě 12b a paletě 12a nesoucí čelní zakřivené poloviny tvářecích forem.

Co se týká obrázků 13(b) a 14, kryt 272 vakuového potrubí a primární kryt 273 jsou připevněny za účelem vratného pohybu na válcích neboli trubicích 274, 275 a pohybují se vratně vzhledem k stacionárnímu rámovému členu 276 v odezvě na činnost servomotoru 277. který zdvíhá nebo pokládá vratnou nosnou platformu 278. Hnací motor 277 ie pomocí vodicích trubic 279 a 280 i příčného nosníku 281 fixované přichycen k rámovému členu 276. Takže stacionární rámový člen 276. vodící trubice 279 , 280 a příčný nosník 281 poskytují skříňovou kostru, která je vzhledem k členům s vratným pohybem uvedeného zařízení stacionární. Uvedené paletové vodící koleje 282 jsou rovněž nepohyblivé ve vztahu k uvedené fixované platformě 276. Jak již bylo naznačeno, uvedená paleta 12a.b vstupující do zařízení 59 je posunuta po paletových vodících kolejích 282 -.....pomocí manipulačního posunovače 157 a dopravníku32b ,viz obrázek 9 a s ním související popis.

Jak je znázorněno na obrázku 13(b), kryt 272 vakuového potrubí a primární krvt 273 se vzájemně vratně pohybují, přičemž uvedený kryt 272 vakuového potrubí je proti pohybu směrem dolů opatřen předpětím, k jehož vytvoření bylo použito páru pružných členů 283. 284 umístěných na opačných stranách příslušných krytů. Uvedený kryt 272 vakuového potrubí je k uvedenému primárnímu krytu 273 připevněn pomocí dvou šroubů 285, 286 , z nichž jeden je znázorněn v řezu na obrázku 13(b) a které jsou volné, aby se mohly vratně pohybovat směrem nahoru do vybrání, jakým je například vybrání 287 provedené v uvedeném primárním krytu. Podobně uvedené vratné písty 271 a vratné potrubní členy 288, 289 také působí jako vodiče s vratným pohybem a jako podpěru mezi těmito dvěma kryty 272. 273.

Pár krytů 290 a 291 hlavňových teleskopů poskytuje přístup, kterým lze do kompletační dutiny zavést hlavňovému teleskopu 200 a optickou sondu 201 pro účely sledování nebo kvalitativní kontroly. Pokud nejsou použity, jsou vrtání uvedených krytů 290, 291 uzavřeny záslepkou 202 , která má zabránit narušení vakua uvnitř kompletačním krytu.

Za provozu se paleta 12b obsahující zadní zakřivené poloviny tvářecí formy posune pod písty 271. které již byly popsány v souvislosti s obrázkem 12(c). Pokud je paleta na svém místě, uvedená kompletační stanice 59 se pomocí pneumaticky poháněného motoru 277 , příčného nosníku 278a vratně se pohybujících trubic 274, 275 vratně spustí směrem dolů za zařízeni 59 je posunuta po paletových vodících kolejích 282 pomocí manipulačního posunovače 157 a dopravníku 32b ,viz obrázek 9 a s ním související popis.

Jak je znázorněno na obrázku 13(b), kryt 272 vakuového potrubí a primární kryt 273 se vzájemně vratně pohybují, přičemž uvedený krvt 272 vakuového potrubí je proti pohybu směrem dolů opatřen předpětím, k jehož vytvoření bylo použito páru pružných členů 283. 284 umístěných na opačných stranách příslušných krytů. Uvedený kryt 27Í2 vakuového potrubí je k uvedenému primárnímu krytu 273 připevněn pomocí dvou šroubů 285, 286 „ z nichž jeden je znázorněn v řezu na obrázku 13(b) a které jsou volné, aby se mohly vratně pohybovat směrem nahoru do vybrání, jakým je například vybrání 287 provedené v uvedeném primárním krytu. Podobně uvedené vratné oístv 271 a vratné potrubní členy 288, 289 také působí jako vodiče s vratným pohybem a jako podpěru mezí těmito dvěma kryty 272. 273.

Pár krytů 290 a 291 hlavňových teleskopů poskytuje přístup, kterým lze do kompletační dutiny zavést hlavňovému teleskopu 200 a optickou sondu 201 pro účely sledování nebo kvalitativní kontroly. Pokud nejsou použity, jsou vrtání uvedených krytů 290, 291 uzavřeny záslepkou 202 , která má zabránit narušení vakua uvnitř kompletačním krytu.

Za provozu se paleta 12b obsahující zadní zakřivené poloviny tvářecí formy posune pod písty 271. které již byly popsány v souvislosti s obrázkem 12(c). Pokud je paleta na svém místě, uvedená kompletační stanice 59 se pomocí pneumaticky poháněného motoru 277 , příčného nosníku 278a vratně se pohybujících trubic 274, 275 vratně spustí směrem doiů za účelem spuštění krytu vakuového potrubí 272 a primárního krytu 273 . Uvedený kryt 272 vakuového^potrubí je opatřen předpětím vytvořeným pomocí pružin 283. 284 působícím proti pohybu směrem dolů a jednotlivé vratně se pohybující písty 271 jsou proti pohybu směrem dolů opatřeny rovněž předpětím. které způsobuje působení jejich zakotvení v uvedeném krytu 272 vakuového potrubí a působení tlaku vzduchu udržovaného v pneumatických válcích 293 namontovaných v horní části primárního krytu 273 , které jsou stlačeny přetlakovou dutinou 203. která spojuje jednotlivé válce 293 se společným pneumatickým zařízením. Během přibližně 0,25 sekund jsou uvedené vratné písty 271 uvedeny do záběru se zadními zakřivenými polovinami 131 tvářecích forem na paletě 12b a pomocí potrubí v uvedeném vrátním pístu 271 . které má radiální vrtání 294 (obrázek 12(d)). která jsou spojená s prstencovou komorou 295 vytvořenou v krytu 272 vakuového potrubí, z nichž dvě jsou znázorněny na obrázku 13(b) a 14. Všechny tyto prstencové komorové vyrovnávací průchody 295 jsou vzájemně propojeny, takže na jedné straně krytu 272 vakuového rozvodu přetlak 97, je vytvořen společný přetlak.

Pár vratných vakuových rozvodů 288, 289 spojuje kryt 272 vakuového rozvodu s primárním krytem 273 pomocí jedné z trubek 288. viz průřez na obrázku 13(b). Uvedený vakuový rozvod 288 se pohybuje vratným pohybem ve vrtání 298. zatímco vakuový rozvod 289 se pohybuje ve vrtání 299. Tyto pístové rozvody jsou v podstatě identické, s výjimkou toho, že se pomocí nich zavádí vakuum při dvou různých tlacích a do dvou různých částí uvedeného kompletačního modulu.

Jakmile dosáhne uvedený kompletační modul svého nejnižšího bodu, vytvoří se na spodních koncích vratných pístů

271 podtlak, který umožní vyjmutí zadních zakřivených poloviny tvářecích forem z palety 12b . Celý kompletační modul 70 se následně přibližně 0,25 sekund pohybuje vratně směrem nahoru a umožní tak přepravu vyprázdněné palety 12b po dopravníku 32b ven z uvedené kompletační stanice a vložení nové palety 12a nesoucí čelní zakřivené poloviny tvářecích forem, do nichž byl v předcházejícím plnícím modulu 53 nadávkován příslušný monomer, na místo, které výše uvedená paleta 12b opustila. Paleta 12a se tedy posune do polohy, která již byl podrobněji popsána v souvislosti s popisem obrázku 9, a v přesné poloze je registrována pomocí zužujících se registračních kolíků 306, 307. které, pokud je uvedená paleta přesně umístěna v žádané poloze kooperují s registračními otvory 129a, 129b provedenými v uvedené paletě 12a. viz obrázek 4(a). Pro účely přesné kompletace polovin tvářecí formy je zúžení na kolíku 306. takové, že registruje uvedené palety s přesností + 0,1 mm.

Kompletační cyklus začíná vratným spuštěním, jak krytu

272 vakuového potrubí, tak primárního krytu 273 směrem dolů kde okrajové těsnění 310 , kterým je opatřen spodek krytu 272 přijde do styku s uvedeným vnějším obvodem 140 uvedené palety 12b. Jakmile dojde k tomuto kontaktu s okrajovým těsněním, aktivuje se spínač vakua pomocí spínače, který přiléhá k příčného nosníku 278. který zase aktivuje druhý vakuový zdroj, který prostřednictvím vakuové hadice 311 a vnitřku trubice 274 evakuuje komoru· vytvořenou mezi uvedeným krytem 272 vakuového potrubí a uvedenou paletou 12a.

Je třeba uvést, že podtlak vytvářený ve dvou vratných hnacích trubicích 274, 275 je lehce rozdílný. Podtlak v trubicí 275 je o něco větší než podtlak v trubici 274. čímž se zajistí přidržení uvedených zadních zakřivených polovin tvářecích forem na vratných pístech 271, před uložením těchto polovin na uvedený monomer a čelní zakřivenou polovinu tvářecí formy. U výhodného provedení se tlakový odtah ve vakuovém potrubí kolem uvedené palety 12b pohybuje v rozmezí od 5 do 7 miíibarů, zatímco vakuový odtah ve vratných pístech ,;771 se pohybuje v rozmezí od 3 do 5 miíibarů.

Potom, co se v krytu 272 vakuového potrubí vytvoří podtlak, zůstane tento kryt 272 na místě, které právě zaujímá, tj. zůstane vzhledem k uvedené paletě 12a v nezměněné poloze. Avšak horní neboli primární kryt 273 pokračuje v pohybu směrem dolů a umožní tak zadním zakřiveným polovinám tvářecích forem dostat se do kontaktu s uvedeným monomerem a pozvolna ho vytlačit směrem ven za účelem vyplnění dutiny formy, která vznikne právě zkompletováním uvedených dvou komplementárních polovin tvářecí formy. Kolem uvedeného krytu se udržuje podtlak, který umožní zkompletování uvedených dvou polovin formy mnohem rychleji než v dusíkové atmosféře. V případě kompletování ve vakuu, může ukládací rychlost dosahovat až 5 mm/s, zatímco v případě, kdy se nepoužije vakua může jakákoliv rychlost větší než 0,2 až 1 mm/s způsobit promíchání monomeru a vznik bublin, který má za následek zhoršení kvality výsledné čočky. Kromě toho, pokud se nevytvoří podtlak, může dojít k zachycení dusíku mezi polovinami tvářecí formy nebo mezi monomerem a zadní zakřivenou polovinou tvářecí formy a tedy ke vzniku dalších bublin, které mohou být příčinou vyřazení této čočky.

Vzhledem k tomu, že pohyb uvedeného krytu 272 vakuového potrubí směrem dolů konči po jeho dosednutí na._paletu 12a, musí být pohyb uvedených dvou krytů 272 resp. 273 nezávislý. Takže po zastavení krytu 272 pokračuje uvedený primární kryt 273 v pohybu směrem dolů za účelem uložení uvedených zadních zakřivených polovin na monomer nadávkovaný v čelních zakřivených polovinách, přičemž zcela stlačí uvedené pružiny 283, 284. Při stlačení těchto pružin, se vratné písty 271 pohybují mezi zadními zakřivenými polovinami 133 ^tvářecích forem a pneumatickými válci 293 , které jsou za účelem vratného pohybu namontovány v potrubí 273 a natlakovány na předem určený tlak. Takže konečným příchytným tlakem na zadní zakřivené polovině tvářecí formy je tlak vzduchu udržovaný v pneumatických válcích 293 a ne tlak vytvořený pružinovými členy 283, 284 nebo tlak generovaný hnacím motorem 277. To umožní jednotlivým vratným pístům nezávislý vratný pohyb a současně to umožní, aby byly jednotlivé písty natlakovány na společnou předem stanovenou hodnotu. Takže chybné zarovnání jedné tvářecí části nepovede k zničení celé vsádky tvářecích formových sestav na uvedené paletě 12 a.

Jak již bylo uvedeno v souvislosti s popisem obrázku 12(d), případný upínací tlak usadí uvedenou zadní zakřivenou polovinu tvářecí formy na čelní zakřivenou polovinu tvářecí formy a usadí konvexní část uvedeného zakřiveni proti dělícímu kruhu 131c vytvořeného na uvedené čelní zakřivené polovině tvářecí formy, přičemž odřízne monomer čočkového polotovaru 132 od monomeru přetokového HEMA kruhu 132a. Po usazení polovin tvářecích forem na monomer čočkového polotovaru se nejprve zruší vakuum ve vratných pístech 271 otevřením ventilu není znázorněn) ve vakuové hadici 304 . Krátce nato a po skončení předem určené upínací periody při předem určeném upínacím tlaku se zruší vakuum mezi krytem 272 vakuového potrubí a uvedenou paletou 12a otevřením ventilu ve vakuové hadici 311. Upínací perioda se zpravidla pohybuje od 0,5 do 3 sekund, ale výhodně činí 1,5 sekund. Upínací tlak se může pohybovat od 0,5 do 2 kg/čočku, ale výhodně činí 1 kg/čočku. Potom se aktivuje hnací motor 277 a celý kompletační modul 59 se zdvihne směrem nahoru a opět nastaví a připraví na vyzdvihnuti nových zadních zakřivených polovic tvářecích forem a provedení nového kompletačního cyklu.

Jak již bylo popsáno v souvislosti s popisem obrázku 9, po opuštění kompletačního modulu 59 zařízení 50. jsou palety 12b. které přepravovaly zadní zakřivené poloviny tvářecích forem, prázdné a vrací se zpět do zásobního dopravníku 29. aby naložily novou sadu zadních zakřivených polovin tvářecích forem opouštějících uvedené vstřikovací formové zařízení 30. Aby se tento přesun uskutečnil, posune sestava 256 posunovače, která zahrnuje vratný posunovač 155 a hlavu 156 posunovače, uvedenou prázdnou paletu 12b z polohy označené jako „E“ po dopravníku 29b , viz obrázek 9, směrem vyznačeným šipkou „F“, na místo, kde zásobní dopravník 29 zadních zakřivených polovin tvářecích forem uvedenou paletu 12b převezme a dopraví jí na místo, kde počká na naložení další sady zadních zakřivených polovin tvářecích forem. Kromě toho, jak ukazuje obrázek 9, druhý vratný posunovač 155' a hlava 156' posunovače jsou určeny k posunování palet 12a obsahujících čelní zakřivené poloviny tvářecích forem ve směru vyznačeném pomocí šipky „F“ po dopravníku 27b zpět na zásobní dopravník 27. čelních zakřivených částí tvářecích forem. K tomu dojde pouze tehdy, označí-li kvalitativní kontrolní systém, že uvedená paleta 1.2a obsahuje tvářecí formovou sestavu na tváření čočky, které jsou nesprávně se stave né ve vybráních uvedené pa I ety, nej s o u souosé, nebyla splněna specifická kritéria týkající se požadované doby zdržení v jednotlivých provozních stanicích, nebo bylo zjištěno, že v dutině vytvořené mezi jednotlivými polovinami tvářecí formové sestavy není správné množství monomerní směsi. Ke zjištění chyby může dojít v různých místech uvedené výrobní linky, včetně plnící a kompletační stanice 50 , přičemž kvalitativní l^ntrolní zařízení (není znázorněno) označí jednotlivé palety tak, že mohou být vyřazeny pomocí vratného posunovače 155' za účelem jejích opětného použití. Uvedená výrobní linka určená na výrobu kontaktních čoček zahrnuje odsávací zařízení určené pro vyjímání tvářecích sestav z vyřazených palet 12a , zatímco jsou dopravovány zpět na zásobní dopravník 27 nebo zatímco jsou dopravovány po tomto zásobním dopravníku 27 čelních zakřivených polovin tvářecích forem.

Jak ukazuje obrázek 15(a), jednotlivé palety 12a obsahující osm tvářecích forem na tváření kontaktních čoček opouštějí uvedenou plnící a kompletační stanici 50 po dopravníku 32e rychlostí 10 mm/s (+/- 5 mm/s).Další zpracovatelskou stanicí, do které uvedené palety vstupují je stanice 65 předběžného vytvrzení, ve které jsou čelní a zadní poloviny tvářecích forem staženy k sobě za účelem vytěsnění přebytečného monomeru z tvářecí oblasti a za účelem vyrovnání obrub 131a, 133a tvářecích forem a tedy správného děuosého vystředění obou částí forem. Jak bude vysvětleno později, zatímco jsou uvedené tvářecí poloviny formy staženy pod tlakem směrem k sobě, je polymeračni směs vystaveny aktinickému světlu, výhodně vysílaného UV světelným zdrojem. Zpravidla jsou uvedené poloviny vzájemně staženy přibližně 40 sekund, přičemž 30 sekund jsou vystavěny aktinickému záření. Po ukončení předběžného tváření má uvedená polvmerační směs formu částečně zpolymerovaného gelu, přičemž k iniciací polymerace došlo v celé směsi. Po předběžném vytvrzení následuje vytvrzení směsi monomeru a rozpouštědla v zařízení 75 na bázi UV pecí, kde dojde k úplnému zpolymerování monomeru(ů). Toto ozařovaní aktinickým viditelným nebo ultrafialovým světlem vede ke vzniku směsí poíymeru a rozpouštědla, přičemž tento polymerní produkt má sice tvar konečné požadované čočky, ale je poněkud menší, než by měla být tato konečná hydrogeíová čočka.

Jak ukazuje obrázek 15(a), uvedený dopravník 32c dopravuje palety 12a obsahující množinu forem do shromažďovací sekce obecně označené jako 168. ve které se shromáždí množina palet pro vsádkovou operaci ve stanici 65 předběžného vytvrzení. Shromažďovací sekce 168 zahrnuje záchytný mechanizmus 166. který je načasován řídícím zařízením (není znázorněno), aby zastavil vedoucí paletu v určitém místě na dopravníku 32c a umožňuje předem stanovenému počtu po sobě následujících palet shromáždit se za uvedenou čelní zastavenou paletou a tedy jejich vsádkové zpracování v zařízení předběžného vytvrzení. U výhodného provedení, se za vedoucí paletou nahromadí dvanáct palet, což umožní, aby mohlo být ve stanici 65 předběžného vytvrzení zpracováno v jedné vsádce, až devadesát šest (96) tvářecích formových sestav. Pří tomto způsobu zpracování se době zpracování jedné vsádky pohybuje ód 30 do 60 sekund, zatímco shromažďovací sekce přijímá kontinuálně z výrobní linky nové palety rychlostí 1 paleta za 6 až 12 sekund.

Obrázky 15(a) až 15(e) ukazuji postup, který umožňuje „vsádkové zpracování uvedených tvářecích se s t ay.y_z a říze rrí-65 předběžného vytvrzení. Obrázek 15(a) znázorňuje dopravník 32c dopravující dvanáct palet 12a obsahujících množiny tvářecích forem do shromažďovací sekce 168. Jak ukazuje obrázek 15(a), vedoucí paleta 12a’ je zastavena za záchytným mechanizmem 166. zatímco zbývající palety se shromažďují za ní. Z obrázku 15(a) může být patrné, že je v jedné vsádce předběžného vytvrzovacího zařízení . 69 zpracováno až dvanáct palet označených obecně jako 12a”. zatímco se v uvedené shromažďovací sekci 168 shromažďuje nová sada palet, čímž se zajistí kontinuální doprava palet do uvedeného předběžného vytvrzovacího zařízeni.

Potom, co se ve shromažďovací sekci 168 shromáždí až dvanáct palet, se záchytný mechanizmus 166 zasune a. rameno 173 vsádkového posunovače se vysune směrem označeným šipkou „A“ (obrázek 15(a)) za účelem vyrovnání nashromážděných dvanácti palet na dopravníku 32c pomocí ramen 1 71a, 171b ramene 173. viz obrázek 15(b). Je zřejmé, že uvedené rameno je opatřeno vhodným kolejovým mechanizmem 175 a pohonným prostředkem (není znázorněn), které umožňují dvousměrný a ortogonální horizontální pohyb ramene 173 vsádkového posunovače. Po vyrovnání všech dvanácti palet mezi rameny 171a,b ramene 173 vsádkového posunovače se toto rameno posune v horizontálním směru označeném šipkou „B, jak ukazuje obrázek 15(c). Předchozí sada dvanácti palet 12a. jejichž tvářecí formy byly staženy a podrobeny předběžnému vytvrzování, je vytlačena z uvedené předtvrzovací sestavy 69 ramenem 171b uvedeného vsádkového posunovače, ve kterém je do této předtvrzovací sestavy 69 zavedena nová sada palet, viz obrázek 15(c). Na částečně řezném pohledu UV polymerační pece ___na ob rázku .15 (c) ješest.....(6) z předešlé sady (12a’') paIet vtlačeno na dopravník 31a. takže rozdělí každou uvedenou sadu dvanáctí palet na dvě vsádky po šestí paletách, které jsou následně zavedeny do vsádkového UV cyklického polymeračního zařízení 75 (obrázek 1).

Jak ukazuj obrázek 15(d), po zavedení nové vsádky dvanácti palet do předběžného tvářecího zařízení 65 za účelem stažení a forem a předběžného vytvrzení, je rameno 173 vsádkové 175 a vsádkové beranidlo 176 vsádkového spínacího zařízení 45 je současně vytaženo za účelem posunutí druhých šesti palet předcházející vsádky (12a¹·) do vstupní zóny 177. odkud bude uvedených šest palet posunuto zpět na druhý dopravník za účelem dopravy do UV cyklického polymeračního zařízení 75.

Potom, co sestava 176 vsádkového beranidla posune výše uvedených šest palet do vstupní zóny 177. je sestava 176 zatažena zpět do své původní polohy, viz obrázek 15(e). Po zatažení sestavy 176 vsádkového beranidla se vysune rameno 173 vsádkového posunovače v horizontálním směru označeném na obrázku 15(e) šipkou „C za účelem posunutí šesti palet na druhý dopravník 31 b. který je na obrázku 15(e) částečně skryt. Výše zmíněná sestava vsádkového beranidla se potom pohybuje opačným směrem označeným pomocí šipky „C“ do polohy, která je znázorněna na obrázku 15(a), ve které očekává další vsádku 12 palet.

Obrázek 16 znázorňuje zvětšený bokorys jednoho provedení zařízení 65 předběžného vytvrzení. Jak ukazuje obrázek 16, zařízení předběžného vytvrzení přijímá z podávacího dopravníku

32c sadu palet obsahujících množiny forem na tvářeni kontaktních čoček. Uvedený podávači dopravník 32c dopraví uvedené palety 12a a tvářecí formové sestavy do nízkokyslíkového prostředí, přičemž toto prostředí lze vytvořit natlakováním obalu 126 plynným dusíkem. Před polymeracl je monomer náchylný na zoxídovánl kyslíkem, což má za následek degradaci výsledné čočky.

Uvedená sestava 69 předběžného vytvrzení, která je součástí stanice 65 předběžného vytvrzení je částečně viditelná v řezu obrázku 16. Jak podrobněji objasňuje související patentová přihláška U.S.S.N s názvem „Mold Clamping and Precure of a Polymerizable Hydrogel“ (Attorney Docket #9007) shodného přihlašovatele, je uvedená sestava zdvíhána a spouštěna do záběru s paletami obsahujícími tvářecí formy na tváření kontaktních čoček pomocí pneumatického válce 120. který zdvíhá a spouští mezilehlý nosník 121 a vratně se pohybující hřídelové členy 122. které jsou uloženy v členu 123. za účelem poskytnutí vratně se pohybující podpěry. Po předtvrzení jsou uvedené palety spolu s uvedenými formami pro tváření kontaktních čoček, které se na této paletě nacházejí, vypuštěny z uvedené předtvrzovací stanice pomocí vzduchotěsného mechanizmu 124 do následné vytvrzovací stanice za účelem jejích vytvrzení vlivem účinků tepla a cyklovaného aktinického zářeni.

Obrázek 18 schematicky znázorňuje část zařízení podrobněji znázorňuje uvedenou předtvrzovací stanici 69. V uvedené předtvrzovací sestavě 69 dochází k několika vratným vertikálním pohybům, z nichž první je odezvou na pohyb pneumatického válce 120a a vratně se pohybujícího nosníku

121a. Při spouštění uvedeného předtvrzovacího zařízení 69 ve směruvyznačeném pomocí šipky 'A7~se množína~pTsfěnc ovýc h stahovacích prostředků 110 dostane do záběru s horní prstencovou obrubou 133(a) všech polovin tvářecích forem obsažených v uvedené paletě 12a. Množina prstencových svíracích prostředků 110 ie přimontována k vratně se pohybující platformě 111 uvedeného zařízení a spolu s touto platformou se pohybuje, přičemž každým z uvedenýc^ prstencových svíracích prostředků 110 ie v této platformě 111 pružně přimontován, tak aby mohl vykonávat druhý vratný pohyb ve směrech, které jsou na obrázku 18 znázorněny pomocí šipky B.

Jak ukazuje obrázek 18, mají uvedené stahovací prostředky 110 vůči uvedenému rámu 111 předpětí, kterého je dosaženo pomocí pružin 112 (znázorněných schematicky), kterými může být pneumatická pružina, spirálová pružina, nebo prosté zatížení. Při spouštění uvedeného zařízení směrem dolů se uvedené stahovací prostředky dostanou do záběru s uvedenou první a druhou polovinou tvářecí formy a vzájemně je stahuje sílou danou uvedenými pružinovými nebo zátěžovými prostředky 112. Pokud se použijí pneumatické pružiny, bude síla dána velikostí tlaku vyvolaného vzduchovým válcem (není znázorněn).

I když jsou na obrázku 18 z ilustrativních důvodů znázorněny stahovací prostředky 110 jako čtyři členy, je zřejmé, že u výhodných provedení znázorněného na obrázku 18 je těchto jednotlivých stahovacích prostředků 96, tj. pro každou z uvedených polovin forem jeden stahovací prostředek.

Nad uvedeným stahovacím zařízením je umístěna množina aktinických světelných zdrojů 114. kterými mohou být UV lampy. Uvedené lampy jsou oddělené od stahovací oblasti Pyrexovým sklem , které rozděluje uvedené předtvrzovacf zařízeni na dvě teplotně oddělenézóny.To umožni cfíTázeníaktrnických lamp 44 a současné udrženi optimální vytvrzovací teploty v uvedené stahovací zóně. Uvedené sklo rovněž chrání uvedené lampy před monomerními emisemi, které se takto zachycují na uvedeném skle a nikoliv na lampách 114. Potom, co se uvedené stahovací prostředky dostaly do záběru s uvedenými polovinami formy za účelem jejich vzájemného sev^ní, otevře se pomocí vzduchového válce 116 závěrný mechanizmus 115 za účeíem umožnění aktinickému světelnému zdroji 114 iniciovat polymeraci uvedené polymerovatelné kompozice v každé z uvedených polovin 139 tvářecích forem. Uvedený závěrný mechanizmus 115 má v sobě definovanou množinu otvorů a je vratně pohyblivý podél osy x, naznačené na obrázku 18 pomocí šipky C, za účelem otevření a uzavření expozičních průchodů 117.

Provoz uvedeného předtvrzovacího zařízení 69 je nastaven pomocí řídícího obvodu 100. který řídí dobu trvání uvedené stahovací periody nastavením délky doby, po kterou je uvedený pneumatický válec 120(a) aktivován ve své dolní poloze. Řídící obvod 100 rovněž řídí množství radiace přijímané uvedenými formami tím, že řídí pomocí uvedeného závěrného mechanizmu 115 a pneumatického válce 116 dobu trvání uvedené expozice. Tuto intenzitu lze rovněž nastavit manuálně zdvižením nebo snížením uvedených lamp 114 vzhledem k uvedeným formáqn 139.

Síla aplikovaná stahovacími prostředky 110 se může měnit přibližně v rozsahu od 0,0304 Kg.m/čočku do 0,608 Kg.m/čočku a výhodně od 0,1520 Kg.m/čočku do 0,304 Kg.m/čočku a aplikuje se za účelem udržení obruby 133(a) uvedené druhé konvexní poloviny tvářecí formy paralelně s obrubou 131(a) uvedené kořikávnl polov! ňy této tvá řecífo r mypo—dobtr trvá ní -expozice: Stahovací síla (tíha) se aplikuje po dobu 10 až 60 sekund, ale zpravidla se aplikuje 40 sekund. Přibližně po 10 sekundách zatížení neboli aplikování výše uvedené síly, se vystaví uvedené zkompletované poloviny tvářecí formy a v nich obsažený polymerovatelný monomer nebo monomerní směs vlivu aktinického záření, které emitují UV lampy 114. Intenzita uvedeného UV světelného zdroje je zpravidla 2 až 4 mW/cm a tato světelná intenzita se aplikuje na uvedenou zkompletovanou sestavu 10 až 50 sekund, ale u výhodného provedení se aplikuje 30 sekund. Je zřejmé, by se mohly použít i jiné intenzity a expoziční časy, včetně pulzovaného a cyklovaného vysoce intenzivního UV záření řádové 10 až 150 mW/cm² s expozičními časy od 5 do 60 sekund.

Uvedené poloviny tvářecí formy se nejprve vzájemně sevřou a takto sevřené zůstanou po předem stanovenou časovou periodu před tím, než jsou vystaveny vlivu působení aktinického záření, za účelem vytvoření rovnováhy mezi monomerem a dutinou uvedené formy a vytlačení přebytečného monomeru ven z dutiny formy do prostoru mezi obrubami 131(a) a 133(a). kde se vytvoří kruh 132(a) přebytečného monomeru, který je zpravidla, pokud se použije hydroxyethylmethakrylátový monomer, označen jako „HEMA“ kruh. Součástí uvedené první neboli konkávní poloviny formy je ostrá prstencová hrana 136. která čistě kontaktuje Uvedenou konvexní část poloviny 133 tvářecí formy a tím oddělují uvedenou kontaktní čočku 132 od uvedeného HEMA kruhu 132(a). Uvedená předexpoziční svírací perioda umožňuje veškerému přebytečnému monomeru migrovat z dutiny uvedené formy do HEMA kruhu, druhé polovině uvedené formy umožňuje dosednout čistě na separační hranu 136 a vytvořit rovnováhu ΊτΓθΣΓ ρόfovhramruvedené~fórmy á uveděňým monomeFem.

Na konci radiační periody se závěrné zařízení 115 uzavře vratným posunutím do své pravé polohy, viz obrázek 18, a zatížení se odstraní aktivováním válce 120(a) za účelem zdvižení uvedené předtvrzovací sestavy 69 směrem nahoru pomocí tlačné tyče 122(a). Při zdvihání uvedené sestavy 69 se budou uvedené svírací prostředky 110 zvedat již bez uvedených forem a umožní tak uvedeným paletám dopravit se ven u uvedené předtvrzovací stanice pomocí dopravníků 31a.b. Během předtvrzování se teplota v uvedeném systému může měnit v rozmezí od pokojové teploty do 50^eC.

Po ukončení předtvrzovacího procesu proběhne v uvedeném monomeru iniciace a určitý stupeň polymerace. Výsledný produkt se nachází v gelovitém stavu, přičemž v některých částech produktu, které mají minimální tloušťku, tj. hrana, proběhla polymerace do vyššího stupně než v těle produktu. Přitom, jak uvedený monomer polymeruje vytváří těsnící spoj podél uvedené separační hrany 136. která společně s inherentním smršťováním tohoto monomeru, ke kterému dochází v důsledku polymerace, se vytvoří bezpečné formové pouzdro, které může být vytvrzeno za atmosférických podmínek.

Obrázek 17 znázorňuje druhé provedení pro vsádkové manipulování s paletami 12a v uvedené předtvrzovací stanici. Jak již bylo uvedeno v souvislosti s obrázky 16 a 18, uvedené první provedení vratně zdvíhá a spouští uvedené UV lampy a svírací členy do záběru s uvedenými polovinami tvářecích forem a paletami nesenými dopravníkovým prostředkem 32c. U provedení znázorněného na obrázku 17, jsou uvedené UV lampy stacionární a palety Ť2a~iso'0~z u ve děné hod op r avník uzd v ibá nyzdopravnf ku 32c do záběru s uvedenými svíracimi prostředky, kde setrvají po dobu předtvrzovací periody.

Uvedený svírací prostředek používaný provedením znázorněným na obrázku 17 používá svírací prostředek 110 již popsaný v souvislosti s obrázkem 18. U tohoto druhého provedení je množina svíracích prostředků 110a přimontována nad válečkovým dopravníkem znázorněným v bokorysu na obrázku 17 pomocí válečků 174. Množina zdvihajících se stojek 172 je umístěna mezi skupinami válečků 174 přibližně ve středech šířky uvedených palet 12a. Na obrázku 17, je první řada palet 12a znázorněna, jak spočívá na válečcích 174 přičemž sousedící hrany všech uvedených palet jsou srovnány podél horního povrchu uvedených zdvihacích stojek 172.

Uvedené palety 12a jsou v uvedené poloze srovnány pomocí zarážkového členu 189a. který je během zatížení uvedeného předtvrzovacího zařízení zdvihán pomocí pneumatického válce 185a. Během zatížení uvedeného zařízení se uvedený zarážkový prostředek 189a pohybuje vratně směrem nahoru a do uvedeného vytvrzovacího zařízení je dopraven požadovaný počet palet 12a . Pokud je v každé řadě již posunuto 6 palet, je pomocí pneumatického válce 185b zdvižen druhý zarážkový prostředek 189b. který zabrání posunu dalších palet v ose x, viz obrázek 17. Spolu se zarážkovým prostředkem 189a se k srovnání sousedících hran uvedených palet 12a nad středy uvedených zdvíhacích stojek 172 použije separátní pneumatický válec 185c . Potom, co jsou uvedené palety vyrovnány se uvedené zdvihací stojky 172 vratně pohybují směrem nahoru pomoci mezilehlého nosníku 181 a páru pneumatických motorů 199.------------------------------------------------ · --------------Uvedené palety se pohybují vratně směrem nahoru do polohy znázorněné na obrázku 17 jako poloha 12a*. za účelem jejich uvedení do záběru se svíracím členem 110a. jak již bylo popsáno v souvislosti s obrázkem 18. Každý ze svfracích členů 110a zahrnuje separátní nezávislou a pružnou pružinu pohánějící tyto svírací členy během uvedené předtyfzovací periody proti uvedeným spodním polovinám forem, jak to popisuje již zmíněný %

související patentový spis s názvem „Mold Clamping and Preeure of a Polymerizable Hydrogel.

Potom, co jsou uvedené palety a tvářecí poloviny zdviženy pomocí pneumatických válců 199 a uvedené první a druhé poloviny tvářecích forem jsou vzájemně sevřeny pomocí svír.acích prostředků 110a. se posune vratně se pohybující závěrný mechanizmus 115a způsobem znázorněným na obrázku 17, za účelem srovnání množiny otvorů provedených v tomto závěrném mechanizmu se středovými otvory vytvořenými v uvedeném svíracím prostředku 110a a tak umožňuje vystaveni monomeru v polovinách tvářecích forem vlivu aktinického světla vysílaného zdroji 114a. jak již bylo obecně popsáno v souvislosti s obrázkem

18. Uvedená svírací perioda a intenzita záření a expoziční doba jsou regulovány pomoci řídícího obvodu stejným způsobem jako u jiz popsaného provedení.

Po předtvrzení uvedeného monomeru v uvedené tvářecí formové sestavě 139. jsou uvedené palety vratně spuštěny směrem dolů do polohy znázorněné na obrázku 17 a pomoci dopravníkových válečků 174 jsou posouvány na následující dopravník, který přepraví uvedené palety do uvedeného p o Íym e ra ční h oza ř 1 z e nf.-----------Jak již bylo uvedeno potom, co opustí uvedené předtvrzovací zařízení 65. vstoupí jednotlivé palety 12a nesoucí osm tvářecích formových sestav pro tváření kontaktních čoček do UV-polymerační sestavy 75 na dvou kolejích 31a,b. jak znázorňuje obrázek 1. V uvedené UV-polymerovatelné sestavě 75

jsou uvedené palety přepravovány rychlostí přibližně 5,5 mm/s. Obrázek 19(a) znázorňuje rovinný pohled na uvedené UVpolymerovatelné pece.

Po dokončení polymerace jsou jednotlivé dvě poloviny uvedené tvářecí formy v průběhu demontážního kroku od sebe odděleny, přičemž uvedená kontaktní čočka zůstane v uvedené první neboli čelní zakřivené polovině tvářecí formy, ze které je následně vyjmuta. Je třeba uvést, že uvedená čelní a zadní zakřivená polovina tvářecí formy se používají pro přímé tváření a následně vyřazeny a zlikvidovány.

Jak ukazuje obrázek 19(b), který je pokračováním obrázku 19(a), přičemž uvedené palety obsahují zpolymerované kontaktní čočky v tvářecích formových sestavách opustí zařízení 214 zahrnující polymerační pece a vstoupí do demontážního nárazníku 76 , v němž je teplota 30^eC až 85’C a ve kterém jsou uvedené tvářecí formové sestavy připraveny pro následnou demontáž. Jak ukazuje obrázek 20, uvedené palety, které obsahují tvářecí formové sestavy, vystupují z uvedeného demontážního nárazníku 76 po dvou dopravnících 31a, 31b a vstupují do demontážní sestavy 90. Uvedené palety jsou přeneseny ze svých dopravníků a umístěny podél příslušného transportního nosiče 182a, 182b zdvojeného krokového mecha n ízmu 180.-dak ukázuji obrázky 21(a)-(c)~každý-dapf avnl nosič 182a,182b zahrnuje množinu příslušně odsazených tlačných bloků, z nichž osm je na obrázcích označeno vztahovými značkami 184a, b, c, d a 186a, b, c, d. které se pohybují horizontálně za účelem přesné dopravy palety obsahující tvářecí formové sestavy do uvedeného demontážního zařízení 90.

Za účelem přemístění uvedené palety 12a z dopravníku 31a na transportního nosník 182a zdvojeného krokového mechanizmu 180. přičemž uvedená paleta je nejprve sevřena horními svíracími čelistmi 186a, b. viz obrázek 20. Paleta je v určitém okamžiku , který je nastaven vhodnými řídícími prostředky, uvolněna a přemístěna na pár vodících kolejí 183a, b nosiče mezi pár tlačných bloků, například 184a, 184b uvedeného nosiče 182a. jak ukazuje obrázek 21 (a), za účelem její dopravy uvedeným demontážním zařízením 90. Podobným způsobem, je uvedená paleta 12a za účelem přepravy z dopravníku 31b do transportního nosníku 182b zdvojeného krokového mechanizmu 180. nejprve sevřena horními svíracími čelistmi 187a,b (obrázek 20) a následně je v určitém časovém okamžiku přemístěna na druhý pár vodících kolejí 183c.d nosiče (obrázek 21 (a)) mezi pár tlačných bloků, například 186a, 188b nosiče 182b za účelem přesné přepravy demontážním zařízením. Provoz transportního nosiče 182a uvedeného zdvojeného krokového mechanizmu 180 bude nyní podrobněji popsán s tím, že principy a způsoby platící pro provoz tohoto nosiče 182a platí shodně pro transportní nosič 182b.

Podrobný popis transportního nosiče 182a(.b) zdvojeného krokového rhěchahíziTrQ~~Ť80~re—znázorněnnaobrázcích 21 (a)'” (d). Jak ukazuje obrázek 21 (a), zahrnuje transportní nosič 182af,b) vratně se pohybující nosník 179af,b) který má množinu tlačných bloků 184a,b.. a pod. (186a,b,,.a pod.), rovnoměrně odsazených na příslušném nosníku 179a(,b) ve vzdálenosti přibližně shodné s délkou palety. Každý nosič 179a,b je přimontován za účelem horizontálního vratného pohybu ve směrech oboustrannou šipkou „A-B“ na obrázku 21(a)za účelem posunu uvedených palet 12a po příslušných vodících kolejích 183a(,b) a 183cCd) demontážnfm zařízením a kromě toho je přimontován za účelem vratného pohybu ve vertikálním směru na obrázku 21 (d) vyznačeném oboustrannou šipkou _nA’-B‘.

Jak ukazuje obrázek 21 (d), každá vodící kolej 183a,b zahrnuje pár sledovacích vodících kolejnic 188a a 188b. které přijdou do záběru s příslušnými drážkami 28a,b výše popsané palety. Spárovaná sada vodících kolejnic 188a,b a příslušných vodících drážek 28a,b uvedené palety udržuje uvedenou paletu přesně vyrovnanou při jejím posunu demontážním zařízením pomocí nosiče 179a. a navíc zabraňuje paletě v jakémkoliv vertikálním pohybu, pokud jsou uvedené tvářecí formové sestavy 139 demontovány. Výška tlačného bloku, například bloku 184a. je taková, aby umožnila se uvedenému bloku dostat do záběru s hranou uvedené palety v případě, že se uvedený transportní nosník 179a vratně pohybuje ve vertikálním směru do polohy vyznačené šipkou „A, a posouvá uvedenou paletu demontážním zařízením 90. a ze záběru s uvedenou hranou palety se dostane v případě, že se bude uvedený nosník 179a vertikálně zatahovat do polohy vyznačené pomocí šipky „B“

Jak již bylo uvedeno dříve a jak ukazují obrázky 21(a)-(c), -r-&aleta-1-2a-se nejprve umístí na^paTaretnT-sadu kolejnic 183a, b mezi první dva tlačné bloky 184a a 184b. Za účelem posunutí uvedené palety je uvedený nosník poháněn dopředu směrem označeným na obrázku 21(b)jako „C“, takže jsou uvedené tlačící bloky 184a,b v záběru s paletou 12a a posunují ji z předešlé polohy znázorněné na obrázku 21 (a) dopředu po uvedených vodících kolejnicích- 183a,b do její současné polohy. Takže uvedená paleta 12a. která byla na obrázku 21 (a) umístěna do příslušné polohy, je nyní na obrázku 21 (b) znázorněna přerušovanou čarou v posunuté poloze mezi tlačnými bloky 184a,b. Bezprostředně po posunutí uvedené palety 12a. se uvedený transportní nosník 179a zatáhne ve vertikálním směru pod rovinu uvedených nosných kolejnic 183a,b. takže může spolu s uvedenými tlačnými bloky vratně pohybovat v horizontálním směru pod uvedenou paletou do své původní polohy směrem „A.

Potom, co se vrátí v horizontálním směru do své výchozí polohy, vysune se uvedený nosič 179a (a uvedené tlačné bloky 184a.b...a pod) vertikálním směrem do své původní polohy, při které jsou uvedené tlačné bloky v záběru s nově zaregistrovanou paletou 12a z dopravníku 31a. jak ukazuje obrázek 21 (c). Kromě toho, uvedená první paleta 12a, která se posunula po uvedených nosných kolejích 183a.b je nyní v záběru mezi tlačnými bloky 184b,c. Kontinuálním vratným pohybem obou transportních nosníků 179a(.b) zdvojeného krokového mechanizmu 180. se zajistí přesný a kontinuální pohyb palet uvedeným demontážním zařízením 90. Nyní budou popsány specifické mechanismy umožňující vratný pohyb uvedených transportních nosníků 1 79a,b a tlačných bloků 184a,b...atd.. (186a,b..atd.) v horizontálním a -vertikálním směru. ---------------~-------------------- --------Obrázek 22 znázorňuje bokorysný pohled s částečným řezem na zdvojený krokový mechanizmus 180 s transportním dopravníkem 182a. Jak ukazuje obrázek 22, uvedený transportní nosník 179a je přimontován pomocí vhodného montážního prostředku 197 ke kolejnici 193 za účelem horizontálního vratného pohybu směrem nahoru. Za účelem přesného řízení uvedeného horizontálního pohybu transportního nosníku 179a po uvedené koleji 193 je uvedený zdvojený krokový mechanizmus 180 opatřen motorem 191 a vhodnými hnacími rozvody 192. které umožní uvedeným tlačným blokům dostat se do záběru s uvedenou paletou a posouvat tuto paletu po nosných kolejnicích 183a,b. Kromě toho, jak ukazuje obrázek 22, uvedený nosník 179a je zasunutelný vertikálním směrem pomocí množiny pneumatických válců, z nichž dva 190a, 190d isou znázorněny na uvedeném obrázku. Tyto válce 190a,d a motor 191 isou přesně řízeny uvedeným řídícím prostředkem, aby současně umožnily uvedenému transportnímu nosníku uvedený vratný pohyb a uvedené zatažení.

U výhodného již podrobně popsaného provedení nesou uvedené transportní nosníky uvedeného zdvojeného krokového mechanizmu palety obsahující tvářecí formové sestavy pro tváření kontaktních čoček do uvedeného demontážního zařízení, ve kterém jsou výhodně uvedené obrubové části čelní zakřivené a zadní zakřivené poloviny tvářecí formy sevřeny a odtahovány od sebe v protilehlých směrech, nebo při páčivém pohybu pod určitým úhlem. Uvedená tvářecí formová sestava pro tváření kontaktní čočky je výhodně nejprve mírně ohřátá za účelem usnadněni odděleni uvedeného zpolymerovaného výrobku od TKrvrchů této -tvářecí -formy. —Jak—dále—podrobněji popisuje související patentová přihláška U.S.S.N. (Attorney Docket #9006) s názvem „Mold Separation Apparatus shodného přihlašovatele, uvedené demontážní zařízení 90 zahrnuje prostředek pro aplikování přesné dávky tepla, které lze aplikovat ve formě páry nebo infračerveného záření vysílaného lampou popř. laserem před odtržením uvedené zadní zakřivené poloviny od čelní zakřivené poloviny formy pro tvářeni kontaktní čočky pomocí sady páčících prstů, které se vloží do mezery vytvořené mezi překrývajícími se obrubovými částmi obou polovin tvářecí formové sestavy, na uvedenou zadní zakřivenou část formy pro tváření kontaktní čočky.

Jak ukazují obrázky 23(a) a 23(b) , demontážní zařízení 90 je uzavřeno v obalu 280 a zahrnuje nosník 226 s vratným pohybem nesoucí dvě páru vypouštějící sestavy 227a, 227b. přičemž ke každé z těchto sestav je pomocí jednoho z transportních nosičů 182a, 182b zdvojeného krokovacího mechanizmu 180 dopravena jedna paleta 12a. Každá páru vypouštějící sestava zahrnuje osm parních trysek (obecně označených vztahovou značkou 260) spojených s rozvodným potrubím a zdrojem teplé páry (není znázorněn), tak, že mohou teplou páru současně aplikovat na všech osm tvářecích formových sestav na paletě. Za účelem aplikace tepla se vratně se pohybující nosník 226 vysune z polofry „A, vyznačené na obrázku 23(a), do polohy „A“ vyznačené na obrázku 23(b) tak, že se uvedené parní frysky dostanou přesně do záběru s příslušnými tvářecími formovými sestavami a za bezpečně regulované teploty a doby trvání. Obrázek 23(b) ukazuje v záběru s paletou 12a. pouze páru vypouštějící sestavu 227b.

Jak ukazuje obrázek 23(c), během doby, kdy páruvypouštějící za říze n Í227a,a a jeho pa rn ítrvska-260-vvpoužtěi { páru do uvedených zadních zakřivených částí forem pro tváření čoček, je sada páčících nástrojů 230a zavedena, jak naznačují šipky, do 1,5 mm až 3,0 mm mezery vytvořené mezi příslušnou čelní zakřivenou a zadní zakřivenou polovinou tvářecí formy, každé ze čtyř forem pro tváření čoček umístěných na jedné straně uvedené palety 12a. Podobně se sada páčících nástrojů 230b zavede do mezer vytvořených mezi příslušnou čelní a zadní zakřivenou polovinou tvářecí formy, každé formy umístěné na opačné straně uvedené palety 12a.

Jak dále ukazuje obrázek 23(c), každá sada páčících nástrojů 230a,b se do uvedených mezer vsouvá tak, že prsty 235 spodní sady páčících nástrojů ukotví obvodovou neboli prstencovou obrubovou část 131c uvedené čelní zakřivené části tvářecí formy k povrchu uvedené palety a prsty 236 horní sady páčících nástrojů pomocí pneumaticky hnaných prostředků (nejsou znázorněny) vertikálně oddělí (obrázek 23(e)) zadní zakřivenou část tvářecí formy od příslušné čelní zakřivené části bez narušení celistvosti kontaktní čočky nebo jedné z částí tvářecí formy.

Dále, jak znázorňuje obrázek 23(d), po vypuštění přesně regulovaného množství páry, jsou páru vypouštějící sestavy 227a,b a jejich parní trysky 260 odtaženy příslušnou jednotkou sací miskové sestavy 290b za účelem zarovnáni s uvedenou paletou 12a. Jak ukazují obrázky 23(a) a 23(b), každá sací misková sestava 290a,b umožňuje vratný pohyb na nosníku 226 a zahrnuje osm sacích misek (společně označených vztahovou značkou 285), které jsou v případě odtažení páru vypouštějících sestav 227a.b uvedeny do záběru s odpovídajícími tvářecími šestá varní ň a a tetě:------------------Během demontáže uvedené formy, viz obrázek 23(e), se aktivuje podtlakové sání sací miskové sestavy 290b a horní skupina páčících nástrojů majících prsty 236 se pomocí pneumatických hnacích prostředků (nejsou znázorněny) oddělí od spodní skupiny páčících prostředků a odkloní obvodové hrany jednotlivých zadních zakřivených částí 133 jednotlivých tvářecích forem od jednotlivých čelních zakřivených částí 131 tvářecích forem, ve kterých zůstanou příslušné kontaktní čočky a které jsou přikotveny spodní skupinou páčících nástrojů 235 k uvedené paletě 12a. Takže zadní zakřivené poloviny 133 tvářecích forem jsou účinně odděleny od příslušných čelních zakřivených polovin 131 a přidrženy jednotlivými sacími miskami 285.

I když to není na obrázcích znázorněno, jsou hornúa dolní sady páčících prstů 235, 236 na konec odtaženy bočně v protilehlých směrech naznačených na obrázku 23(e) pomocí šipek, to umožní jednotlivým paletám 12a , které nyní obsahují až osm čelních zakřivených částí tvářecích forem a odpovídající počet kontaktních čoček, pokračovat trase příslušného dopravníku, zatímco sací misky 285 zadrží odpovídající zadní zakřivené části tvářecích forem za účelem likvidace. Přesněji řečeno, sestava 290b sacích misek se odtáhne do své původní polohy a zruší se podtlak v této sestavě tak, aby uvedené misky uvolnily zadní zakřivené části tvářecích forem. Sací misková sestava je odtažena do původní polohy, kde jsou zadní zakřivené části tvářecích forem uvolněny a padají do místa vyhrazeného pro odpad, odkud jsou odsávány podtlakovým potrubím (není znázorněno) za účelem likvidace.

-Po-r ozdělenl tvářecí ch—formových sestav vdemontážn í m zařízení 90. bude každá paleta obsahující čelní zakřivené poloviny tvářecích forem se zpřístupněnými zpolymerovanými kontaktními čočkami následně dopravena do hydratační stanice 89. viz schematický pohled na obrázku 1 a detailní pohled na obrázku 20. Jak ukazuje obrázek 20, zdvojený posunovač 202 mající vratná ramena 202a,b přenáší pohyb palet 12a z jednotlivých transportních nosičů 182a resp& 182b zdvojeného krokového mechanizmu 189 na dopravník 31d , který dopravuje uvedené palety do hydratační komory 89 rychlostí přibližně 25 mm/s. Před přesunem do uvedené hydratační komory se kontroluje integrita polovin tvářecích forem obsažených v uvedených paletách za účelem stanovení toho, zda nedošlo k některým chybám, například že nedošlo k oddělení zadní zakřivené poloviny tvářecí formy od odpovídající čelní poloviny tvářecí formy. Každá paleta je nejprve upnuta mezi horní svírací čelisti 207a,b a snímána za účelem zjištění, zda nedošlo k nějaké chybě. Pokud kontrolní zařízení naznačuje, že určitá paleta je defektní z již zmíněných důvodů, potom je tato paleta i se svým obsahem pomoci vhodné posunovací sestavy 80. viz obrázek 20 dopravena z dopravníku 31 d do recirkulačního dopravníku 31e. Upínací čelisti 207a,b uvolní vyřazenou paletu a posunovací rameno 80 jí vytlačí na recirkulační dopravník 31 e. po kterém se uvedená vyřazená paleta dopraví zpět do zásobního dopravníku 27. Jak již bylo uvedeno zařízení na výrobu kontaktních čoček zahrnuje odsávací zařízení (není znázorněno) odstraňující všechny tvářecí formové sestavy, které mohou být přítomny na vyřazených paletách 12a v průběhu jejich pohybu na recirkulačním dopravníku popřípadě na zásobním dopravníku 27.

Pokud nejsou palety obsahující demontované formové -sestavy—pro tvářeníkontaktnTcŤr~čó'čekvyřazeny,potom—jsou připraveny na hydratační přechod a jsou dopravovány po dvou dopravníkem 31d do přenosové posunovací sestavy 206 , která je posune do hydratační sestavy 89 (obrázek 1). Před vstupem do přenosové posunovací sestavy 206 první upínací čelisti 209a.b dočasně přidrží první paletu, což umožní druhé paletě spárovat se s uvedenou první.paletou.

Potom, co je provedena kontrola příslušným kontrolním prostředkem, je zachycená paleta uvolněna po dobu, která umožní posunutí dvou palet označených jako 12a, 12a* směrem dopředu za účelem zarovnání těchto palet s vratným posuvným ramenem 210 přenosové posuvné sestavy 206 , viz obrázek 20. Hnací prostředek 211 potom umožní posuvnému rameni 210 posunout dvě palety do přenosového zařízení 215 , přesněji do paletového posunovače 216 mající plochou deskovou část 219. které shromažďuje maximálně dvě sady palet, přičeniž každá sada zahrnuje dvě palety, které potom dopravuje do hydratační komory 89. Potom, co je první sada palet umístěna na desce 210, potom se rameno 210 posunovače vrátí do své původní polohy (obrázek 20), aby mohl přijmout druhou sadu dvou palet. Uvedené rameno posunovače 210 následně zajistí vložení druhé sady dvou palet na desku 219 dopravního posunovač 216 a způsobí tak posun první sady palet na uvedené desce 219. Obrázek 24(a) ukazuje plochou deskovou část 219 dopravního posunovače 216 obsahující čtyři palety, které byly do této polohy dopraveny pomočí ramena 210 posunovače, přičemž byly dopravovány vždy současně dvě palety.

Jak ukazuje obrázek 20, dopravní paletový posunovač 216 „je_upevněn „„ ke kolejím 218a.b—oo—kterých může vykonávat horizontální vratný pohyb. Při ustáleném provozu, umožňuje vhodný hnací prostředek (není znázorněn) dopravnímu paletovému posunovači 216 a desce 219 nesoucí čtyři palety pohyb po kolejnicích 218a,b ve směru označeném na obrázku 24(a) pomocí šipky „A“ k hydratační komoře 89, přesněji k místu hydratační sestavy, které je na obrázku 24(b) označeno písmenem „B“. Přemístění čelních zakřivených polovin tvářecích forem obsahujících tvářené kontaktní čočky je podrobněji objasněn v již zmíněné související patentové přihlášce U.S.S.N. 08/258,556 (Attorney Docket #8998) mající název „Automated Method and Apparatus for Hydrating Soft Contact Lenses“ téhož přihlašovatele. Potom, co přepravní paletový posunovač 216 dosáhne bodu „B“, je aktualizována vakuová upínací matrice hydratační stanice 89 (není znázorněna) za účelem současného vyjmuti až třiceti dvou čelních zakřivených částí tvářecích forem ze čtyř palet na dopravníkovém paletovém posunovači 216 a jejich dopravení do příslušného přijímacího zařízení umístěného v deionizované vodní lázni. Dopravní paletový unašeč 216 a deska 219 nesoucí prázdné palety 12a se nyní vrátí po kolejnicích 218a.b směrem vyznačeným na obrázku 24(c) šipkou „C“ zpátky do původní polohy. Prázdné palety jsou přesunuty z uvedené desky 219 na zpětný dopravník 31f, , jakmile rameno 210 posunovače dotlačí na uvedenou desku další sadu palet obsahujících čelní zakřivené části tvářecích forem. Přesněji řečeno, posunovací rameno 210 dotlačí první sadu nových palet 12a na desku 219, čímž způsobí vysunutí první sady dvou prázdných palet z desky 219 na dopravník 31 f , po kterém jsou dopraveny zpět na místo nakládky čelních zakřivených částí tvářecích forem. Podobně posunovací rameno 210 dotlačí na desku 219 druhou sadu nových palet 12a ,čímž posune již umístěnou první sadu nových“pálet na-desce-249-na mfsto druhé sady obsahující prázdné dvě palety, která je tímto vytlačena z desky 219 na dopravník 31 f , který je dopraví zpět na místo nakládky čelních zakřivených částí tvářecích forem. Jak ukazuje obrázek 20, vratný dopravník 31 f je propojen se zásobním dopravníkem 27 za účelem dopravy prázdných palet zpět do bodu nakládky čelních : zakřivených částí forem, přičemž jsou dopravovány vždy dvě palety najednou. Vhodný posunovací prostředek 222 mající vratné posunovací rameno 224 tlačí palety na zásobní dopravník 27 . který je dopravuje do vstřikovací sestavy 20 určené pro výrobu čelních zakřivených částí tvářecích forem, kde pojmou již popsaným způsobem novou sadu uvedených osmi čelních zakřivených částí tvářecích forem.

Konečně je třeba uvést, že výše uvedený popis výhodných provedení má pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezuje rozsah vynálezu, který je jednoznačně určen přiloženými patentovými nároky.

Claims (47)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Paletový systém provozní linky vyznačený tím, že zahrnuje:

   a) paletu pro nesení jedné nebo více tvářecích formových sestav pro tváření kontaktních čoček provozní linkou na výrobu kontaktních čoček, která má jednu nebo několik zpracovatelských stanic, včetně provozní stanice pro kompletování uvedené formy pro tváření kontaktní čočky, přičemž tato forma pro tváření kontaktních čoček zahrnuje první polovinu formy a komplementární druhé poloviny formy a uvedená paleta má alespoň jedno první vybrání vytvořené v jejím povrchu pro pojmutí jedné nebo několika prvních tvářecích polovin nebo jedné nebo několika komplementárních druhých polovin forem před zkompletováním uvedené formy pro tváření kontaktní čočky;

   b) dopravníkové zařízení pro transport uvedené palety skrze celou provozní linku výrobního zařízení z jedné zpracovatelské stanice do další zpracovatelské stanice; a

   c) registrační prostředek vytvořený v uvedeném paletovém povrchu, který umožní přesné umístění uvedené palety v alespoň jedné provozní stanici v provozní lince uvedeného výrobního zařízení.
2. 2. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že každáz uvedeňýčh prvníčlí“pól o ví n a kom pl em entámích druhých polovin uvedených tvářecích sestav pro tváření kontaktních čoček zahrnuje prstencovou uniplanární obrubovou část.
3. 3. Paletový systém podle nároku 2, vyznačený tím , že každé z uvedených prvních vybrání dále zahrnuje vyhloubenou obrubovou plochu s předem stanovenou hloubkou pro nesení uvedených prstencových obrubových částí uvedené první poloviny nebo komplementární druhé poloviny tvářecí formy.
4. 4. Paletový systém podle nároku 3, vyznačený tfm , že každá z uvedených vyhloubených prstencových obrubových ploch umožňuje uvedeným prstencovým obrubovým částem uvedené první poloviny nebo komplementární druhé poloviny tvářecí formy, která spočívá v podstatě v jedné rovině s uvedeným paletovým povrchem nebo lehce pod nim.
5. 5. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedená první polovina tvářecí formy a uvedená komplementární druhá polovina tvářecí formy zahrnují opticky kvalitní povrch, přičemž každé z uvedených vybrání provedených v uvedeném paletovém povrchu poskytuji dostatečný prostor pro ochranu uvedeného opticky kvalitního povrchu, pokud je uvedená polovina formy usazená v tomto vybrání.
6. 6-------Paletovýsystémpodlenároku 3, v y z n ačený fΊm , že každá z uvedených vyhloubených obrubových ploch uvedených prvních vybrání dále zabraňuje pohybu uvedené první poloviny tvářecí formy a komplementární druhé poloviny tvářecí formy a dovoluje jim pouze výchylku + 0,1 mm od své řádně usazené polohy.
7. 7. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že jak první polovina, tak druhá komplementární polovina uvedené tvářecí formové sestavy pro tváření kontaktní čočky zahrnuje uniplanární držátkovou část vybíhající z uvedené prstencové obruby.
8. 8. Paletový systém podle nároku 7, vyznačený tím , že všechna uvedená prstencová vybrání dále zahrnují vyhloubenou držátkovou plochu pro pojmutí uvedené držátkové části jak první tak druhé komplementární poloviny tvářecí formové sestavy pro výrobu kontaktní čočky za účelem normálního usazení uvedených polovin tvářecích formových sestav v předem stanovené orientaci do příslušného prvního vybrání.
9. 9. Paletový systém podle nároku 8, vyznačený tím , že každá z uvedených vyhloubených držátkových ploch uvedených prvních vybrání úhlově srovnává uvedenou první polovinu a uvedenou komplementární druhou polovinu tvářecí formy v případě, že jsou usazeny v uvedeném prvním vybrání.

   -40.—Paleto vý^systénvpodfenároktt~t-,-v-y~z n a č~e-n-ý—t-Um , že uvedený registrační prostředek zahrnuje jedno nebo několik lokačních vrtání v přesných polohách v uvedeném paletovém povrchu.
10. 11. Paletový systém podle nároku 10, vyznačený tím , že uvedené jedno nebo několik pouzder umožňují «přesné umístění uvedené palety v uvedených provozních stanicích s přesností + 0,1 mm.
11. 12. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedené dopravníkové zařízení zahrnuje kolejnicový prostředek pro vedení uvedené palety skrze předem definované části uvedené provozní linky, přičemž uvedená paleta zahrnuje zářez, který je při transportu palety uveden do záběru s uvedeným kolejnicovým prostředkem.
12. 13. Paletový systém podle nároku 12, vyznačený tím , že uvedené dopravníkové zařízení zahrnuje krokovací mechanizmus pro pohánění uvedené palety podél uvedených kolejnicových prostředků.
13. 14. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedené dopravníkové zařízení zahrnuje dopravníkový pás určený pro sériovou přepravu palet do předem stanovené vzdálenosti podél uvedené provozní linky.

    45,—Paletový systém podíe nároku tr v y z n ačený—-t i m—, že uvedené dopravníkové zařízení zahrnuje konstantní hnací válečky určené pro sériovou přepravu palet do předem stanovené vzdálenosti podél uvedené provozní línky.
14. 16. Paletový systém podle nároku 12, vyznačený tím , že uvedené dopravníkové zařízénl^dále zahrnuje smýkadlový posunovač pro posunuti uvedené palety do předem stanovené vzdálenosti podél uvedené provozní linky.
15. 17. Paletový systém podle nároku 12 nebo 13, vyznačený tím , že uvedená paleta, která je odtahována podél uvedených kolejnicových prostředků za účelem zpracování v jedné nebo několika provozních stanicích, které vyžadují vakuové prostředí, přičemž uvedený kolejnicový prostředek zabraňuje uvedené paletě v případě, že se uvedené vakuové prostředí zruší, ve vertikálním pohybu.
16. 18. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že spodní povrch uvedené palety se dostane do záběru s uvedeným dopravníkovým prostředkem za účelem pohánění uvedené palety uvedenou provozní linkou.
17. 19. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedené dopravníkové zařízení zahrnuje první a druhou dopravníkový pásový prostředek pro současný transport příslušných prvních sérií a příslušných druhých sérií palet, přičemž uvedený prvnldopcavnlkový-pásavýprostředek-dopravuje uvedené první série palet nesoucích uvedené první poloviny tvářecích forem a uvedený druhý dopravníkový pásový prostředek dopravující uvedené druhé série palet nesoucích komplementární druhé poloviny tvářecích forem.
18. 20. Paletový systém podle^hároku 19 dále zahrnuje řadící prostředek, který umísťuje palety nesoucí uvedené první poloviny formy z uvedeného prvního dopravníkového pásového prostředku vedle palety nesoucí uvedené komplementární druhé poloviny forem z uvedeného druhého dopravníkového pásového prostředku a umožňuje uvedeným sousedícím paletám, aby byly dopravovány na řadícím dopravníkovém zařízení uvedeným výrobním zařízením.
19. 21. Paletový systém podle nároku 14 nebo 15,vyznačený tím , že dále zahrnuje shromažďovací prostředek pro shromažďování sérií palet na uvedeném dopravníkovém zařízení za účelem vsádkového zpracování v předem stanovených místech výrobní linky uvedeného zařízení.
20. 22. Paletový systém podle nároku 21,vyznačený tím , že uvedené shromažďovací prostředek umožňující vsádkové zpracování zahrnuje svírací prostředky které jsou umístěny za uvedeným shromažďovacím prostředkem, pro zastavení pohybu první palety, a jedné nebo několika palet umístěných za uvedenou první paletou za účelem nashromáždění uvedené jedné nebo někoíi kapaíetza těmíto s v tra c ím ip rostředky._________________
21. 23. Paletový systém podle nároku 22, vyznačený tím , že dále zahrnuje smýkadlový prostředek umožňující následný transport uvedených palet na uvedeném dopravníkovém zařízení po jeho vsádkovém zpracování.
22. 24. Paletový systém podle nároku 20, vyznačený tím , že uvedené komplementární druhé poloviny tvářecích forem jsou vyjmuty z uvedených druhých sérií palet za účelem zkompletování uvedených tvářecích formových sestav pro tváření kontaktních čoček v uvedené kompletační stanici, což vede k vyprázdnění palety v uvedené kompletační stanici, přičemž uvedený systém dále zahrnuje prostředek pro přenesení uvedené prázdné palety z uvedené kompletační stanice na uvedený druhý pásový prostředek za účelem pojmutí komplementárních druhých polovin forem.
23. 25. Paletový systém podle nároku 24, vyznačený tím , že uvedený prostředek pro přepravu uvedené prázdné palety zahrnuje vratný dopravníkový pás.
24. 26. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedené jedno nebo několik prvních vybrání v jedné paletě pojme buď první poloviny tvářecích forem nebo komplementární druhé poloviny tvářecích forem.
25. 27. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedený paletový povrch je dostatečně hladký, aby umožnil vytvořit na uvedeném povrchu během procesů v jedné nebo několika zpracovatelských stanicích vakuum.
26. 28. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedený paletový povrch dále zahrnuje prostředek, který umožní sledování výrobních procesů probíhajících při výrobě kontaktní čočky na uvedeném paletovém povrchu.
27. 29. Paletový systém podle nároku 23, vyznačený t I m , že uvedený prostředek umožňující sledování zahrnuje slepé vybrání v uvedeném paletovém povrchu pro umisťování optického sledovacího zařízení určeného pro sledování výrobních procesů v různých místech uvedeného zařízení pro výrobu kontaktních čoček.
28. 30. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím že uvedený paletový povrch zahrnuje osm prvních vybrání.
29. 31. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že dno uvedené palety je potaženo lubrikačním materiálem,, který usnadňuje klouzání uvedené palety podél uvedeného dopravní kového za řízen t---------— —---------
30. 32. Paletový systém podle nároku 31, vyz n ač e ný t í m , že uvedeným lubrikačním materiálem je Nedox®.
31. 33. Paletový systém podle nároku 31,vyznačený tím , že uvedeným lubrikačním materiálem je Turfram®.
32. 34. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedená paleta dále zahrnuje identifikační prostředek na bázi čárového kódu umožňující identifikaci uvedené palety v různých místech uvedeného zařízení pro výrobu kontaktních čoček.
33. 35. Paletový systém podle nároku 34, vyznačený tím , že uvedený identifikační prostředek na bázi čárového kódu zahrnuje prostředek pro identifikováni vyřazených palet, přičemž uvedený paletový systém dále zahrnuje smýkadlový prostředek pro vyřazování uvedených palet z uvedeného dopravníkového zařízení po její identifikaci.
34. 36. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedené palety jsou dopravovány na uvedeném dopravníkovém zařízení částmi uvedené výrobní linky na výrobu kontaktních čoček v nízkokyslíkovém prostředí.
35. 37. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , _ že uvedené nlzkokyslikové prostředí—zahrnuje—plynný—dusík, přičemž uvedené palety jsou do tohoto prostředí nízkokyslíkového prostředí a ven z tohoto prostředí bez ztráty dusíku.

    3á. Paletová výrobní linky pro neseni jedné nebo několika tvářecích formových sestav provozní linkou výrobního zařízení na výrobu kontaktních čoček, vyznačený tím , že zahrnuje:

    a) paletové tělo;

    b) jedno nebo několik vybrání vytvořených v povrchu uvedeného paletového těla pro pojmutí jednotlivých tvářecích formových sestav pro tváření kontaktních čoček , která zahrnuje první polovinu formy a komplementární druhou polovinu formy; a

    c) registrační prostředek provedený v uvedeném paletovém povrchu, jehož úkolem je umožnit přesné umístění uvedeného paletového těla v jedné nebo několik stanicích v uvedené provozní lince výrobního zařízení, přičemž uvedené jedno nobo několik vybrání provedených v uvedeném povrchu může dále pojmout jednu nebo několik prvních polovin forem nebo jednu nebo několik komplementárních druhých polovin forem před zkompletováním uvedených forem na výrobu kontaktních čoček v provozní stanici uvedené výrobní linky.

    v.
36. 39. Paleta podle nároku 38, vyznačená tím, že každá z uvedených prvních polovin forem a komplementárních druhých polovin forem uvedené tvářecí formové sestavy na výrobu kontaktních čoček zahrnuje prstencovou uniplanární obrubovou část.--—________________
37. 40. Paleta podle nároku 39, vyznačená tfm.že každé z uvedených prvních vybrání dále zahrnuje vyhloubenou obrubovou plochu pro uložení uvedených prstencových obrubových částí,, jak uvedené první poloviny formy, tak komplementární druhé poloviny formy.
38. 41. Paleta podle nároku 38, vyznačený tím , že každá z uvedených prvních polovin forem a komplementárních druhých polovin forem uvedených tvářecích formových sestav pro tváření kontaktních čoček zahrnuje uniplanární držátkovou část vybíhající z uvedené prstencové obruby.
39. 42. Paleta podle nároku 41,vyznačená tím, že každé z uvedených prvních vybrání dále zahrnuje vyhloubenou držátkovou plochu pro uložení uvedené držátkové části, jak uvedené první poloviny formy, tak uvedené komplementární druhé poloviny formy za účelem normálního usazení uvedených polovin formy s předem stanovenou orientací uvnitř příslušného prvního vybrání.
40. 43. Paleta podle nároku 42, vyznačená tím, že každá z uvedených vyhloubených obrubových ploch uvedených prvních vybrání dále zabraňuje uvedené první polovině formy a komplementární druhé polovině formy v pohybu s přesnosti + 0,1 mm od své normáÍnLpolohy ve vybrání::----------
41. 44. Paleta podle nároku 42, vyznačená tím, že každá z uvedených vyhloubených držátkových ploch uvedených prvních vybrání úhlově srovnává uvedenou první polovinu formy a komplementární druhou polovinu formy v případě, že jsou usazeny v uvedeném prvním vybrání.
42. 45. Paleta podle nároku 38, vyznačená tím, že uvedený lokační prostředek v uvedeném paletovém povrchu zahrnuje jedno nebo několik lokačních vrtání v přesných místech uvedeného paletového povrchu.
43. 46. Paleta podle nároku 45, vyznačená tím, že uvedené jedno nebo několik lokačních vrtáni umožní přesné umístění uvedené palety v uvedených stanicích s přesností + 0,1 mm.
44. 47. Paleta podle nároku 38, vyznačená tím, že uvedený paletový povrch dále zahrnuje prostředek umožňující sledování výrobních procesů při výrobě uvedené kontaktní čočky a probíhajících na uvedenémřpaletovém povrchu.
45. 48. Paleta podle nároku 47, vyznačená tím, že uvedený prostředek umožňující sledování je druhým vybráním umístěným v uvedeném paletovém povrchu pro uložení optického sledovacího zařízení za účelem sledování výrobních procesů ve specifických stanicích uvedeného zařízení na výrobu kontaktních čoček.
46. 49. Paleta podle nároku 38, vyznačená tím, že uvedený paletový povrch zahrnuje identifikační prostředek na bázi čárového kódu, který umožňuje identifikaci uvedené palety ve specifických místech uvedeného zařízení na výrobu kontaktních čoček.
47. 50. Paletový systém podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedená výrobní linka zahrnuje stanici mající svírací prostředky za účelem sevření uvedených tvářecích formových sestav pro tváření kontaktních čoček, přičemž uvedené dopravníkové zařízení dále zahrnuje prostředek pro vertikální zdvíhání množiny palet na uvedeném dopravníku , které umožní uvedeným svíracím prostředkům sevřít uvedené tvářecí formové sestavy.