JPS61242817A - プラスチツクレンズの製造装置 - Google Patents
プラスチツクレンズの製造装置Info
- Publication number
- JPS61242817A JPS61242817A JP8518285A JP8518285A JPS61242817A JP S61242817 A JPS61242817 A JP S61242817A JP 8518285 A JP8518285 A JP 8518285A JP 8518285 A JP8518285 A JP 8518285A JP S61242817 A JPS61242817 A JP S61242817A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic lens
- mirror
- lens
- mold
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C2033/0005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with transparent parts, e.g. permitting visual inspection of the interior of the cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプラスチックレンズを製造する装置に関する。
従来Ｏ技術と問題点
従来、７’ ９スチツクレンズの製造では、金型温度や
Ｗ＃正圧力測定り力がち加Ｔし、で負十プラスチックレ
ンズを取り出した後に別Ｏ測定手段を用い面精度等のレ
ンズ０機能を評価し、その結果を加工条件にフィードバ
ックすることによって最適加工条件を抽出し精度Ｏ高い
プラスチックレンズを得ようとしていた。しかしながら
、金型温度や樹脂温度を厳密に制御しても、面精度など
の品質とＯ対応が正確にとれないため、高′１ｆｉ１度
１２）７’１スチツクレンズを再現性良く製造すること
は困難であシ、成形加工と測定をくシ返しながら最適条
件を抽出するＱにかなり０時間を要していた。
Ｗ＃正圧力測定り力がち加Ｔし、で負十プラスチックレ
ンズを取り出した後に別Ｏ測定手段を用い面精度等のレ
ンズ０機能を評価し、その結果を加工条件にフィードバ
ックすることによって最適加工条件を抽出し精度Ｏ高い
プラスチックレンズを得ようとしていた。しかしながら
、金型温度や樹脂温度を厳密に制御しても、面精度など
の品質とＯ対応が正確にとれないため、高′１ｆｉ１度
１２）７’１スチツクレンズを再現性良く製造すること
は困難であシ、成形加工と測定をくシ返しながら最適条
件を抽出するＱにかなり０時間を要していた。
問題を解決する手段
本発明の目的は、成形中のプラスチックレンズを観察し
ながら金属温度や樹脂圧力を制御できる新規なｆ２スチ
ツク製造装置を提供することにある。
ながら金属温度や樹脂圧力を制御できる新規なｆ２スチ
ツク製造装置を提供することにある。
本発明によれば、上記目的はゲラステックレンズを成形
する金型内で所望のし／ズ形状に一致した型キャビティ
を形成する鏡面ゴマを使用するプラスチックレンズ製造
装置において、前記鏡面ゴマを光学ガラスで形成し、こ
■光学ガラスを通して型キヤビテイ内に光を入射させ、
この光を観察することによって成形中のレンズの機能面
を確認しながら成形条件を制御することを特徴とするプ
ラスチックレンズ製造装置を提供することによって達成
できる。
する金型内で所望のし／ズ形状に一致した型キャビティ
を形成する鏡面ゴマを使用するプラスチックレンズ製造
装置において、前記鏡面ゴマを光学ガラスで形成し、こ
■光学ガラスを通して型キヤビテイ内に光を入射させ、
この光を観察することによって成形中のレンズの機能面
を確認しながら成形条件を制御することを特徴とするプ
ラスチックレンズ製造装置を提供することによって達成
できる。
発明を実施するための最良の態様
以下、添付図面を参照しながら本発明Ｏ方法を実施例に
よって説明する。
よって説明する。
図面を参照して、ここにはプラスチックレンズを射出成
形する装置が示してあり、こ０射出成形装置は一対の金
型部分１．２を包含し、これら０金型部分が協働して成
形領域を構成する。この成形領域には型キャビティを形
成する光学ガラスの鏡面ゴマ３，４が設置しである。一
方Ｏ金を部分１には型締め用油圧シリンダ５が装着して
あシ、型キャビティに圧力を加えて得るようになってい
る。
形する装置が示してあり、こ０射出成形装置は一対の金
型部分１．２を包含し、これら０金型部分が協働して成
形領域を構成する。この成形領域には型キャビティを形
成する光学ガラスの鏡面ゴマ３，４が設置しである。一
方Ｏ金を部分１には型締め用油圧シリンダ５が装着して
あシ、型キャビティに圧力を加えて得るようになってい
る。
各鏡面がマ３，４０背面には光路手段６，６Ａが接続し
てあり、これらＯ光路手段は同一〇ものであるから、以
下、片方すなわち図Ｏ右５０光路手段６０みを説明し、
左ＳＯ光路手段６ＡＣ）同様０部分には同じ符号にアル
ファベット大文字「Ａ」を付けて示すだけにする。
てあり、これらＯ光路手段は同一〇ものであるから、以
下、片方すなわち図Ｏ右５０光路手段６０みを説明し、
左ＳＯ光路手段６ＡＣ）同様０部分には同じ符号にアル
ファベット大文字「Ａ」を付けて示すだけにする。
光路手段６は鏡面ｆ ｗ ４ Ｏすぐ後で成形領域内に
設置したミラー８と、このミラ−８０底口する孔９と、
この孔Ｏ出口端を塞ぐ入射窓１０と、こ０入射窓１０の
光路上に設置し７’ｔ”−７５ラー１１と、光路外に設
置した光源１２と、ノ・−フミラー１１（Ｄ背後に設置
したモニタ１３とを包含する。
設置したミラー８と、このミラ−８０底口する孔９と、
この孔Ｏ出口端を塞ぐ入射窓１０と、こ０入射窓１０の
光路上に設置し７’ｔ”−７５ラー１１と、光路外に設
置した光源１２と、ノ・−フミラー１１（Ｄ背後に設置
したモニタ１３とを包含する。
成形領域にはヒータ１４，１５が設けてあシ、成形中Ｏ
レンズを加熱することができるようＫなっている。
レンズを加熱することができるようＫなっている。
こＯ構成において、光源１２から発した光はハーフきラ
ー１１によって入射窓１−０を通して金型内に入射し、
ミラー８によって盤キャビティ内で成形中Ｏレンズθ被
検面ａＫ当る。被検面ａから反射した波面は鏡面：ｌ”
ｗ （Ｑ ａ ’面で反射した参照波面と干渉を起こ
し、ニエートン縞を形成する。
ー１１によって入射窓１−０を通して金型内に入射し、
ミラー８によって盤キャビティ内で成形中Ｏレンズθ被
検面ａＫ当る。被検面ａから反射した波面は鏡面：ｌ”
ｗ （Ｑ ａ ’面で反射した参照波面と干渉を起こ
し、ニエートン縞を形成する。
入射し九ときと逆Ｏ経路を通ってモニタ１３に入射した
光はニエートン縞として観察される。こうして、成形中
のプラスチックレンズＯ面精度を直接観察しながら油圧
シリンダ５とヒータ１４。
光はニエートン縞として観察される。こうして、成形中
のプラスチックレンズＯ面精度を直接観察しながら油圧
シリンダ５とヒータ１４。
１５を制御することによって高精Ｉｌ！（Ｑｆプラスチ
ックレンズ得ることができる。レンズの反対側０非検面
すは光路手段６Ａを通して同様に観察され、そＯ面精度
を測定しながら先の制御を行なうことができる。
ックレンズ得ることができる。レンズの反対側０非検面
すは光路手段６Ａを通して同様に観察され、そＯ面精度
を測定しながら先の制御を行なうことができる。
なお、観察あるいは測定は面積ＩＥＫ限らず、透過光を
用いて透過波面収差あるいは偏光を利用して内部歪につ
いても行なえる。また、成形方法としては射出成形に限
らず他Ｏ成形方法も利用できる。
用いて透過波面収差あるいは偏光を利用して内部歪につ
いても行なえる。また、成形方法としては射出成形に限
らず他Ｏ成形方法も利用できる。
発明の効果
以上に説明したように、プラスチックＯ成形中に直接そ
の面精度を測定しながら加工することによって精度Ｏ高
い７６２スチツクレンズを再現性良く製造することがで
きる。特に１外径４ ０ ｍｍ以上の高精度Ｏプラスチ
ックレンズを製造すること一Ａ工市台ｌｉ！ム％ｈー＋
ノンｆ劃側コズ翫シ÷−ｆ丁げスことができる。さらに
、金型内で品質検査を行なえるので後工程でＯ検査を省
略することも可能となる。さらにまた、加工中に直接面
精度を測定できるため、金型温度や樹脂圧力などＯ成形
・中２メータとレンズ品質とＯ対°応が解明できるよう
になった。
の面精度を測定しながら加工することによって精度Ｏ高
い７６２スチツクレンズを再現性良く製造することがで
きる。特に１外径４ ０ ｍｍ以上の高精度Ｏプラスチ
ックレンズを製造すること一Ａ工市台ｌｉ！ム％ｈー＋
ノンｆ劃側コズ翫シ÷−ｆ丁げスことができる。さらに
、金型内で品質検査を行なえるので後工程でＯ検査を省
略することも可能となる。さらにまた、加工中に直接面
精度を測定できるため、金型温度や樹脂圧力などＯ成形
・中２メータとレンズ品質とＯ対°応が解明できるよう
になった。
図は本発明の方法を実施するに適した射出成形金型装置
Ｏ概略図である。 １、２・・・金型型板、３，４・・・鏡面ｆ！、５・・
・油圧シリンダ、６，６Ａ・・・光路手段、７・・・プ
ラスチックレンズ、８，８Ａ・・・ミラー、９、９Ａ・
・・孔、１０．１ＯＡ・・・入射窓、１１、ＩＩＡ・・
・・ハーフミラ−１ １２、１２Ａ・・・光源、１３，１３Ａ・・・モニタ、
１４、１５・・・ヒータ、ａ・・・被検面、ａ′・・・
鏡面ゴマ反射面、ｂ・・・被検面、１６・・・溶融樹脂
、１７・・・射出シリンダ、１８・・・スプル
Ｏ概略図である。 １、２・・・金型型板、３，４・・・鏡面ｆ！、５・・
・油圧シリンダ、６，６Ａ・・・光路手段、７・・・プ
ラスチックレンズ、８，８Ａ・・・ミラー、９、９Ａ・
・・孔、１０．１ＯＡ・・・入射窓、１１、ＩＩＡ・・
・・ハーフミラ−１ １２、１２Ａ・・・光源、１３，１３Ａ・・・モニタ、
１４、１５・・・ヒータ、ａ・・・被検面、ａ′・・・
鏡面ゴマ反射面、ｂ・・・被検面、１６・・・溶融樹脂
、１７・・・射出シリンダ、１８・・・スプル
Claims (1)
- プラスチックレンズを成形する金型内で所望のレンズ形
状に一致した型キャビティを形成する鏡面ゴマを使用す
るプラスチックレンズ製造方法において、前記鏡面ゴマ
を光学ガラスで形成し、この光学ガラスを通して型キャ
ビティ内に光を入射させ、この光を観察することによつ
て成形中のプラスチックレンズの機能面を確認しながら
成形条件を制御することを特徴とするプラスチックレン
ズ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8518285A JPS61242817A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | プラスチツクレンズの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8518285A JPS61242817A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | プラスチツクレンズの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242817A true JPS61242817A (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=13851513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8518285A Pending JPS61242817A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | プラスチツクレンズの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1142694A2 (en) * | 1994-06-10 | 2001-10-10 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Contact lens production line pallet system |
| JP2021079626A (ja) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 双葉電子工業株式会社 | 射出成形用金型 |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP8518285A patent/JPS61242817A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1142694A2 (en) * | 1994-06-10 | 2001-10-10 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Contact lens production line pallet system |
| EP1142694A3 (en) * | 1994-06-10 | 2002-11-06 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Contact lens production line pallet system |
| JP2021079626A (ja) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 双葉電子工業株式会社 | 射出成形用金型 |
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