TWI736418B

TWI736418B - 應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置

Info

Publication number: TWI736418B
Application number: TW109131668A
Authority: TW
Inventors: 陳興旺; 呂寶山; 莊正宏; 戴一丞; 詹文同
Original assignee: 英業達股份有限公司
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-08-11
Also published as: TW202212206A

Abstract

一種應用於生產線上的多功能暨輕量化載盤裝置，適用該生產線之一傳送機構上移動，該載盤裝置包含：一個組裝部件區域，具有多個容置槽，用以置放多個待組裝部件與多個組裝過程中所用的工具套件；以及一工作平台區域，用以將該些待組裝部件組裝於此；其中該載盤裝置係為彈性聚合材料製成，可提高組裝1台機器的作業空間密度及可由單一作業人員放置及收回載盤裝置，順暢生產流線，提高產能。

Description

應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置

本發明為一種應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，特別是指將所有待組裝零組件、組裝所用工具套件及組裝工作平台等分散的載盤合而為一並變更材質使之輕量化的載盤裝置。

如圖1所示。目前在All In One桌上型電腦的產線，是將二個木製轉盤台(1a,1b)及一組裝工具套件13放置在可移動的傳送機構2上，即每一台機器所佔用的生產作業空間為二個木製轉盤台(1a,1b)而每個木製轉盤台(1a,1b)包含一個底座(11a,11b)及一個轉盤(12a,12b)，並分別在每個木製轉盤台(1a,1b)上放置一個木製載盤(14a,14b)，其中一個木製載盤(14a,14b)擺放待組裝15、一個作為組裝工作台16，再加上組裝所需的組裝工具套件13，因此十分佔用生產作業空間，更影響生產產能。另外，每一個木製載盤(14a,14b)重量為18kg，每次生產時，線尾收木製載盤(14a,14b)動作是一大考驗，需要二位作業員一起搬動，不但造成人力浪費，而且容易造成工傷意外。

另外，如圖2所示。組裝一些機種(例如組裝All In One桌上型電腦)的習知產線治具，在某些階段必需使用額外的一線外支撐件P及其支架O，將待組裝部件15設置於其上，因此必需額外花費組裝及固定線外治具的時間。

本發明的目的在於提供一種輕量化之多功能載盤裝置，應用彈性聚合材料，如乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）材料一體成型製成，且分別將組裝部件、工作平台及工具套件共用於一個載盤，以提高組裝作業的工作效率。

為達成上述目的，本發明提供一種應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，係適用該生產線之一傳送機構上移動，該載盤裝置包含：一個組裝部件區域，具有多個容置槽，用以置放多個待組裝部件與多個組裝過程中所用的工具套件；以及一工作平台區域，用以將該些待組裝部件組裝於此；其中該載盤裝置係為彈性聚合材料製成。

在一些實施例中，該工作平台區域可以與該組裝部件區域其中之一容置槽共用；而且與該工作平台區域共用之該容置槽為該些容置槽中之尺寸最大者。

在一些實施例中，該載盤裝置的中間開設一定位孔，用以定位於一線外支撐治具。

在一些實施例中，該載盤裝置為防靜電材料製成。

在一些實施例中，該載盤裝置的硬度為30°至60°，較佳為40°。

在一些實施例中，該載盤裝置的重量為4.5 kg。

本發明的特點為：本發明將生產作業所需的空間縮小、集中（將二載盤及一工具套件合而為一），可提高生產能力。本發明將木製品載盤改為EVA製品載盤，可較木製品減輕一半以上的重量，降低搬運產生的人力及風險。本發明在載盤上增固定組裝線外支架的定位孔功能，可減少使用線外治具支撐件的準備與架設時間，以降低工時。

茲配合圖式將本發明實施例詳細說明如下，其所附圖式主要為簡化之示意圖，僅以示意方式說明本發明之基本結構，因此在該等圖式中僅標示與本發明有關之元件，且所顯示之元件並非以實施時之數目、形狀、尺寸比例等加以繪製，其實際實施時之規格尺寸實為一種選擇性之設計，且其元件佈局形態有可能更為複雜。

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可據以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本申請，而非用以限制本申請。另外，在說明書中，除非明確地描述為相反的，否則詞語“包括”將被理解為意指包括所述元件，但是不排除任何其它元件。

請參照圖3及圖4所示。本實施例之應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置3，係適用該生產線之一傳送機構2上移動，該載盤裝置3包含：

一個組裝部件區域4，具有多個容置槽41，用以置放多個待組裝部件W與多個組裝過程中所用的工具套件T；以及

一工作平台區域5，用以將該些待組裝部件W組裝於此；

其中該載盤裝置3係為彈性聚合材料製成，較佳為乙烯醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate，EVA）材料製成，但不以此為限。

以All In One桌上型電腦的產線為實施例，該些個容置槽41可依組裝零件，如基殼、喇叭、LCM模組、鍵盤、圖形顯示卡、硬碟、固態勁碟、無線網路模組、網路卡及認憶體等等組件的尺寸，設計其大小。且若有尺寸型號選用的情形，本發明的容置槽41尺寸採取，例如本發明設置整機機體尺寸為27”的容置槽41，則該位置也可放置24”的整機機體尺寸、又或是 LCM模組尺寸設置為27”容置空間，則該空間也可放置24”的 LCM模組零件。

在一些實施例中，該工作平台區域5係與該組裝部件區域4其中之一容置槽41共用。

在一些實施例中，其中與該工作平台區域5共用之該容置槽41為該些容置槽41中之尺寸最大者。

在組裝一些機種（例如組裝All In One桌上型電腦）的習知產線，如圖2所示：在某些階段必需使用額外的一線外支架O及支撐件P，再將待組裝部件15設置於其上。而，在本發明的一些實施例中，該載盤裝置3的中間係開設一定位孔51，用以直接固定該載盤裝置3於該支架O上，以便組裝該些待組裝部件W，可降低使用線外治具的作業工時。

在一些實施例中，其中該載盤裝置3為防靜電材料製成。

另外，由於乙烯醋酸乙烯酯共聚物材料具有不同硬度，本發明選用的硬度可為30°至60°之間，而較佳者為40°，但不以此為限，其硬度值仍要以該些待組裝部件W的重量為準。

如圖5所示。值得一提的是，該載盤裝置3的重量可為4.5kg，而該載盤裝置3的長寬高的總尺寸可為790mm X 790mm X 120mm，使得整個載盤裝置3的佔用生產線的傳送機構2之寬度大減，因些可在相同長度的生產線較先前技術容納更多的載盤裝置3，可提高產能，且每次生產後的線尾收載盤裝置3時，因載盤輕量化、集中化的改善結果，可以單一位作業員搬動(如圖6所示，利用底部手搬孔6)，不會造成人力浪費。

上述揭示的實施形態僅例示性說明本發明之原理、特點及其功效，並非用以限制本發明之可實施範疇，任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施形態進行修飾與改變。任何運用本發明所揭示內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。

1a,1b:木製轉盤台

11a,11b:底座

12a,12b:轉盤

13:組裝工具套件

14a,14b:木製載盤 15:待組裝部件 16:組裝工作台 2:傳送機構 3:載盤裝置 4:組裝部件區域 41:容置槽 5:工作平台區域 51:定位孔 6:底部手搬孔 A1,A2:1台機器作業空間 O:支架 P:支撐件 T:工具套件 W:待組裝部件

[圖1]為先前技術之組裝一台機器所佔用的傳送機構上的木製載盤、組裝工具套件空間之佈置圖； [圖2]為先前技術之； [圖3]為本發明一實施例之EVA載盤之立體圖； [圖4]為本發明一實施例之EVA載盤之使用空間配置的平面圖； [圖5]為本發明之組裝一台機器所佔用的傳送機構上的載盤之佈置圖；及 [圖6]為本發明一實施例之EVA載盤設置定位孔並組裝於支撐治具的立體示意圖。

3:載盤裝置

4:組裝部件區域

41:容置槽

5:工作平台區域

51:定位孔

6:底部手搬孔

Claims

一種應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，係適用該生產線之一傳送機構上移動，該載盤裝置包含：一個組裝部件區域，具有多個容置槽，用以置放多個待組裝部件與多個組裝過程中所用的工具套件；以及一工作平台區域，用以將該些待組裝部件組裝於其上；其中該載盤裝置係為彈性聚合材料製成。
如請求項1所述之應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，其中該工作平台區域係與該組裝部件區域其中之一容置槽共用。
如請求項2所述之應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，其中與該工作平台區域共用之該容置槽為該些容置槽中之尺寸最大者。
如請求項1所述之應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，其中該載盤裝置的中間開設一定位孔，用以定位於一支架。
如請求項1所述之應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，其中該載盤裝置為乙烯醋酸乙烯酯共聚物材料製成。
如請求項1所述之應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，其中該載盤裝置為防靜電材料製成。
如請求項1所述之應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，其中該載盤裝置的硬度為30°至60°。
如請求項1所述之應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，其中該載盤裝置的硬度為40°。
如請求項1所述之應用於生產線上的輕量化之多功能載盤裝置，其中該載盤裝置的重量為4.5 kg。