CZ107497A3 - Process for producing electrodes for chemical sources of power energy - Google Patents

Process for producing electrodes for chemical sources of power energy Download PDF

Info

Publication number
CZ107497A3
CZ107497A3 CZ971074A CZ107497A CZ107497A3 CZ 107497 A3 CZ107497 A3 CZ 107497A3 CZ 971074 A CZ971074 A CZ 971074A CZ 107497 A CZ107497 A CZ 107497A CZ 107497 A3 CZ107497 A3 CZ 107497A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
nickel
polymer material
nickel ions
solution
activated
Prior art date
Application number
CZ971074A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ286186B6 (cs
Inventor
Igor Nikolaevich Varakin
Aleksei Borisovich Stepanov
Vladimir Vasilievich Menukhov
Original Assignee
Aktsionernoe Obschestvo Zakryt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aktsionernoe Obschestvo Zakryt filed Critical Aktsionernoe Obschestvo Zakryt
Publication of CZ107497A3 publication Critical patent/CZ107497A3/cs
Publication of CZ286186B6 publication Critical patent/CZ286186B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/28—Sensitising or activating
    • C23C18/30—Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/26—Processes of manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1635—Composition of the substrate
    • C23C18/1639—Substrates other than metallic, e.g. inorganic or organic or non-conductive
    • C23C18/1641—Organic substrates, e.g. resin, plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1655—Process features
    • C23C18/1658—Process features with two steps starting with metal deposition followed by addition of reducing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/668—Composites of electroconductive material and synthetic resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24—Alkaline accumulators
    • H01M10/30—Nickel accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Oblast techniky j θΊ§οα
Tento vynález se obecně týká způsobu výroby elekt^r^d^ g g 0 pro chemické zdroje elektrické energie, zejména pro elektrody akumulátorů. Konkrétněji se vynález týká způsobu vyřóby’.....
takovýchto elektrod, jejichž základem je polymerní materiál. Vynález se týká i elektrod vyrobených tímto způsobem.
Dosavadní stav techniky
Současný stav techniky zná elektrody na bázi polymeru pro chemické zdroje elektrické energie. Jako příklad lze uvést francouzskou patentovou přihlášku č.2,472,842 z roku 1981. Podle této přihlášky je elektroda vyrobena z kovem pokrytého substrátu, který je potažen aktivním materiálem.
Jeden ze dříve známých způsobů výroby takovýchto elektrod zveřejněný v německém patentu č.4,004,106 z roku 1991 spočívá v předběžné aktivaci substrátu zhotoveného z polymerních materiálů, zejména z netkané sítě polyolefinových vláken, v roztoku obsahujícím cín a paladium, a v následném pokrytí substrátu niklem chemickou formací a elektrolytickým pokovováním.
Tento známý způsob výroby elektrod na bázi polymeru má však mnoho nevýhod, které jsou způsobeny především použitím ohromného množství velmi drahého paladia pro aktivaci vláknitého polymerního materiálu s velkou plochou povrchu.
Navíc následná tvorba kovové vrstvy na takto připraveném materiálu bude mít pravděpodobně za následek proniknutí částic paladia z povrchu polymeru do roztoku pro pokovení, což má za následek rozložení roztoku.
Podstata .vynálezu
Základním předmětem tohoto vynálezu je zajištění nového způsobu výroby elektrod na bázi polymeru, kde není třeba použít drahé materiály. Tohoto cíle se dosáhne díky tomu, že je poprvé navrženo použití vláknitých materiálů s kationtovou výměnou, které zatím za tímto účelem nebyly použity. To umožňuje aktivaci povrchu saturací ionty stejného kovu, tj. niklu, kterým je substrát potom pokryt.
Vcelku je způsob výroby elektrod založených na tomto vynálezu následovný. Vezme se vláknitý polymerní materiál, který má kapacitu kationtové výměny od 0.5 do 6.0 mg-eq/g. Předtím se může na materiál nechat působit hydrogenuhličitan sodný.
Jako zdroje iontů niklu může být použit roztok síranu nikelnatého, v němž se polymer ponechá na dobu, která stačí k tomu, aby byl materiál saturován ionty niklu. Hned na to necháme na materiál aktivovaný ionty niklu působit na 0,5 až 30 minut vodný roztok hydridu boru s koncentrací alkalického kovu 0,1 až 1,2 g/1 při teplotě 15-7O°C. Výsledkem je redukce sorbovaného niklu.
Potom jsou takto zpracované předrobky poniklované obvyklými chemickými formačními a elektrolytickými pokovujícími technikami.
Příklady provedení vynálezu
Podstata tohoto vynálezu zde bude objasněna na následujícím příkladu.
Příklad 1
Jako polymerní vláknitý materiál s kationtovou výměnou se použije netkaná vpichovaná plst založená na radiací roubovaném polypropylenu s kapacitou iontové výměny 5 mg-eq/g vzhledem k niklu, s průměrem vlákna 36 mikronů, 87% porézností a tloušťkou 5 mm. Svrchu uvedený materiál je ponořen do 2% vodného roztoku hydrogenuhličitanu sodného, je tam hodinu ponechán a hned potom je umyt deionizovanou vodou a saturován ionty niklu reakcí s 3% roztokem síranu nikelnatého po dobu půl hodiny. Jakmile jsou niklem saturované předrobky umyty, nechají se při 30°C 15 minut reagovat s roztokem hydridu boru o koncentraci 0,5 g/l.
Po dříve popsaném zpracování se stanou předrobky tmavě šedé. Takto aktivované předrobky jsou chemicky poniklovány za pokojové teploty v roztoku následujícího složení, v g/l:
síran nikelnatý - 50 chlorid amonný - 35 fosfornan sodný - 40 amoniak - do pH = 9.
Potom jsou předrobky poniklovány ve standardním Wattově elektrolytickém pokovovacím článku, až je dosaženo obsahu niklu 0,5 g/cm3. Vlastnosti báze takto vyrobené elektrody jsou dále uvedeny v tabulce.
Kvůli porovnání zahrnuje tabulka také vlastnosti materiálu používaného jako elektrodová báze firmou Norreske.
Parametr Hodnota parametru
Elektrodová báze podle příkladu 1 Elektrodová báze podle Norreske
Poréznost, % Povrchová hmotnost, 84,1 83,4
cm2/g 280 221
Tloušťka pokovování,
mikrony 3,8 5,2
Střední průměr,
mikrony 150 134
Střední průměr vláken, mikrony 46,5 38,5
Z uvedené tabulky vyplývá, že v základních a nejdůležitějších vlastnostech se elektroda zhotovená podle vynálezu velmi blíží elektrodě zhotovené Norreskem.

Claims (8)

1. Způsob výroby elektrod pro chemické zdroje elektr^icenergie, Me je jaRo eXeMroUové Mze pou.it vlnitý p- R lymerní materiál, jehož povrch je aktivován a potom pokovalg β niklem, vyznačující se tím, že jako základ
I í'2 elektrody se použije vláknitý polymerní materiál s kationOT®®“^1*™***^ vou výměnou a jeho povrch se aktivuje saturací ionty niklu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako základ elektrody se při něm použije vláknitý polymerní materiál s kationtovou výměnou mající kapacitu kationtové výměny 0,5-6,0 mg-eq/g.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že k saturování polymerního materiálu ionty niklu se vláknitý polymerní materiál ponechá v roztoku síranu nikelnatého.
4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se t í m , že před vložením polymerního materiálu do roztoku síranu nikelnatého se polymerní materiál ponechá ve vodném roztoku hydrogenuhličitanu sodného a poté se umyje deionizovanou vodou. 5
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že polymerní materiál s kationtovou výměnou
- 6 aktivovaný ionty niklu se nechá zreagovat s roztokem hydridu boru alkalického kovu.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že polymerní materiál saturovaný ionty niklu se nechá zreagovat s vodným roztokem sodného hydridu boru o koncentraci 0,1-1,2 g/1 při teplotě 15-7O°C po dobu
0,5-30,0 minut.
7. Elektroda pro chemický zdroj energie vyrobená podle způsobu popsaného v kterémkoliv z nároků 1 až 6.
8. Chemický zdroj energie, obsahující alespoň jednu elektrodu vyrobenou způsobem podle kteréhokoliv z nároků 1
CZ19971074A 1995-08-14 1995-08-14 Způsob výroby elektrod pro chemické zdroje elektrické energie CZ286186B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU1995/000170 WO1997007554A1 (en) 1992-11-02 1995-08-14 Method of manufacturing electrodes for chemical current sources

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ107497A3 true CZ107497A3 (en) 1997-10-15
CZ286186B6 CZ286186B6 (cs) 2000-02-16

Family

ID=20129944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19971074A CZ286186B6 (cs) 1995-08-14 1995-08-14 Způsob výroby elektrod pro chemické zdroje elektrické energie

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6063143A (cs)
EP (1) EP0784351A4 (cs)
JP (1) JP3641275B2 (cs)
KR (1) KR100332321B1 (cs)
BG (1) BG61922B1 (cs)
CA (1) CA2202384C (cs)
CZ (1) CZ286186B6 (cs)
NO (1) NO315447B1 (cs)
WO (1) WO1997007554A1 (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6222723B1 (en) 1998-12-07 2001-04-24 Joint Stock Company “Elton” Asymmetric electrochemical capacitor and method of making
JP2001313038A (ja) * 2000-02-21 2001-11-09 Mitsubishi Materials Corp アルカリ２次電池用集電材及びその製造方法並びにそれを用いたアルカリ２次電池
WO2006036077A1 (fr) * 2004-08-31 2006-04-06 Sergey Nikolaevich Razumov Procede de fabrication d'une electrode non polarisable pour condensateur electrochimique
CA2612636C (en) * 2005-06-24 2013-10-15 Samvel Avakovich Kazaryan Heterogeneous electrochemical supercapacitor and method of manufacture
ES2414930T3 (es) * 2005-06-24 2013-07-23 Universal Supercapacitors Llc. Electrodo y colector de corriente para condensador electroquímico que tiene doble capa eléctrica y condensador electroquímico de doble capa eléctrica formado con los mismos
WO2007001201A1 (en) * 2005-06-24 2007-01-04 Universal Supercapacitors Llc Current collector for double electric layer electrochemical capacitors and method of manufacture thereof
EP2100316A4 (en) 2006-11-27 2015-02-18 Universal Supercapacitors Llc ELECTRODE FOR ELECTROCHEMICAL DOUBLE-LAYER CAPACITORS WITH HIGH-SPECIFIC PARAMETERS
RU2744516C1 (ru) * 2020-06-26 2021-03-11 Акционерное общество "Энергия" Способ изготовления неполяризуемого электрода электрохимического конденсатора

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3351487A (en) * 1963-11-06 1967-11-07 Dow Chemical Co Process for plating permeable membrane
US4039714A (en) * 1971-05-28 1977-08-02 Dr. -Ing. Max Schloetter Pretreatment of plastic materials for metal plating
US3962494A (en) * 1971-07-29 1976-06-08 Photocircuits Division Of Kollmorgan Corporation Sensitized substrates for chemical metallization
US3900601A (en) * 1973-09-28 1975-08-19 Ppg Industries Inc Treatment of thin metallic films for increased durability
US4211829A (en) * 1977-04-27 1980-07-08 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Process for assembling a porous membrane on a support and assembly produced in this manner
FR2472842A1 (fr) * 1979-07-06 1981-07-03 Sorapec Structure d'electrode pour generateur electrochimique
JPS5697968A (en) * 1979-12-21 1981-08-07 Rai Res Corp Translucent film* use thereof and method of manufacturing same
US4331521A (en) * 1981-01-19 1982-05-25 Oronzio Denora Impianti Elettrochimici S.P.A. Novel electrolytic cell and method
FR2518126B1 (fr) * 1981-12-14 1986-01-17 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de metallisation d'articles electriquement isolants en matiere plastique et les articles intermediaires et finis obtenus selon ce procede
FR2544341A1 (fr) * 1983-04-15 1984-10-19 Rhone Poulenc Rech Procede de metallisation de films souples electriquement isolants et articles obtenus
JPS61101960A (ja) * 1984-10-25 1986-05-20 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 亜鉛―臭素電池の負極電極
JPS61101959A (ja) * 1984-10-25 1986-05-20 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 亜鉛／臭素電池の電極
KR910001950B1 (ko) * 1987-11-27 1991-03-30 페르메렉 덴꾜꾸 가부시끼가이샤 전극 구조물 및 그 제조 방법
US5032475A (en) * 1989-09-18 1991-07-16 Toshiba Battery Co. Nickel-metal hydride secondary cell
DE3940407A1 (de) * 1989-12-04 1991-06-06 Schering Ag Verfahren zur galvanischen direktmetallisierung
JPH04234765A (ja) * 1990-08-29 1992-08-24 Xerox Corp 基体、ベルトおよび静電写真像形成部材、並びにこれらの製造方法
US5414140A (en) * 1992-01-21 1995-05-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making fluorinated aldehydes
JP2673078B2 (ja) * 1992-05-27 1997-11-05 東芝電池株式会社 アルカリ二次電池用のペースト式電極
US5458955A (en) * 1993-10-21 1995-10-17 Monsanto Company Metal/polymer laminates having an anionomeric polymer film layer
JPH07320742A (ja) * 1994-05-20 1995-12-08 Sumitomo Electric Ind Ltd アルカリ蓄電池用電極およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3641275B2 (ja) 2005-04-20
US6063143A (en) 2000-05-16
CA2202384A1 (en) 1997-02-27
NO315447B1 (no) 2003-09-01
CZ286186B6 (cs) 2000-02-16
WO1997007554A1 (en) 1997-02-27
BG101405A (en) 1997-07-31
KR100332321B1 (ko) 2002-06-20
EP0784351A1 (en) 1997-07-16
CA2202384C (en) 2005-11-01
NO971639L (no) 1997-04-10
NO971639D0 (no) 1997-04-10
BG61922B1 (bg) 1998-09-30
KR970706619A (ko) 1997-11-03
JPH10507873A (ja) 1998-07-28
EP0784351A4 (en) 2000-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0081129A1 (de) Verfahren zur Aktivierung von Substratoberflächen für die stromlose Metallisierung
EP0043485B1 (de) Verfahren zur Aktivierung von Oberflächen für die stromlose Metallisierung
KR19990037148A (ko) 무전해 도금 방법
CZ107497A3 (en) Process for producing electrodes for chemical sources of power energy
DE19822075C2 (de) Verfahren zur metallischen Beschichtung von Substraten
EP0327057B1 (en) Process for metalizing fibrous materials
KR20010086023A (ko) 플라스틱 표면을 금속 처리하는 방법
KR20010023915A (ko) 전기적으로 비전도성 표면 구역을 갖는 기판의 금속화 방법
KR20010035162A (ko) 금속표면층을 가지는 섬유상 입자
CN108977862B (zh) 绝缘基材表面电镀金属的方法
SK44797A3 (en) Method of manufacturing electrodes for chemical current sources
DE4242443C1 (en) Wet chemical metallising process for pre-activated plastic substrates - involves collecting used metallising soln., activating soln. and aq. washings for processing and recycling in the process
US6790334B2 (en) Combined adhesion promotion and direct metallization process
KR102241457B1 (ko) 비 전도성 플라스틱의 습식 표면처리 방법
DE20221901U1 (de) Lösung zur Vorbehandlung einer zu metallisierenden Kunstoffoberfläche
KR102232079B1 (ko) 비 전도성 플라스틱의 표면특성 개선을 위한 도금방법
KR20000059156A (ko) 금속과 셀룰로오스로 조성된 스킨-코어 단섬유
PL186751B1 (pl) Sposób wytwarzania elektrody dla chemicznego źródła energii elektrycznej
KR100754938B1 (ko) 구리, 구리 산화물 또는 그 혼합물 분말 표면에 ｗｏ3가증착된 분말 및 무전해도금법을 이용한 그의 제조방법
RU2616584C1 (ru) Способ изготовления металловойлочных основ оксидно-никелевых электродов щелочных аккумуляторов
RU92003415A (ru) Способ изготовления волокнистой полимерной металлизированной основы электрода химического источника тока
EP0992283A2 (en) Method and product for selectively removing ions from aqueous solutions
SU1348306A1 (ru) Способ металлизации тонких минеральных волокон
JPH06235169A (ja) ポリエステル繊維の表面金属化法
JPH07123196B2 (ja) 電磁波シ−ルド材及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090814