CZ103398A3 - Způsob a zařízení pro výrobu viskózových nekonečných vláken - Google Patents
Způsob a zařízení pro výrobu viskózových nekonečných vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CZ103398A3 CZ103398A3 CZ981033A CZ103398A CZ103398A3 CZ 103398 A3 CZ103398 A3 CZ 103398A3 CZ 981033 A CZ981033 A CZ 981033A CZ 103398 A CZ103398 A CZ 103398A CZ 103398 A3 CZ103398 A3 CZ 103398A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- liquid
- viscose
- spinning
- spin bath
- supply line
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Způsob a zařízení pro výrobu viskózových nekonečných vláken
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu viskózových nekonečných vláken.
Dosavadní stav techniky
Výroba viskózových nekonečných vláken je popsána kupříkladu W.Hartigem v Modern Production Methods for Viscose Filament Yarn, Chemical Fibres International Vol.45, únor 1995, str.35. Viskozové nekonečné vlákno nebo viskózová nit vzniká tím, že se viskóza dostává do kontaktu s kapalinou zvlákňovací lázně, čímž se viskóza sráží (koaguluje). Jako kapalina zvlákňovací lázně se může použít kupříkladu lázeň na bá2i kyseliny sírové. Do lázně na bázi kyseliny sírové se mohou přidávat soli, například síran sodný, síran zinečnatý nebo síran hořečnatý. Přidávání těchto solí slouží k tomu, aby se časově řídila regenerace celulózy v koagulované viskóze. Tím je umožňováno řízené ovlivňování textilních parametrů a průřezu nekonečného vlákna. Složeni kapaliny zvlákňovací lázně má vliv na kvalitu viskózových nekonečných vláken. Dále je známé, že při výrobě viskózových nekonečných vláken hraje také roli teplota zvlákňovací lázně.
Aby se dosáhly vyšší zvlákňovací rychlosti a vytvářely se jemnější jednotlivé filamenty, bylo vyvinuto tak zvané zvlákňováni v trubici. Přitom ústí zvlákňovací tryska do trubice, kterou plynule proudí kapalina zvlákňovací lázně. Přitom se dá ovlivňovat hydraulický odpor proti průtahu množstvím přiváděné kapaliny zvlákňovací lázně v trubici. Zvlákňováni v trubici má kromě toho výhodu v tom, že se dá definované dodržovat jak kvalita kapaliny zvlakňovaci lázně, « 9 9 ' · 9 9 • · 9 · · ·
9 · i · · · • · 9 9 · 9 9 9 · * • 9 · · 9 · ·
99 99 9
-2tak i množství kapaliny zvlákňovací lázně.
Pro výrobu viskosových nekonečných vláken je známá řada různých uspořádání zařízení. Taková zařízení pro výrobu viskózových nekonečných vláken jsou popsána v uvedeném článku W.Hartiga.
Vynález si klade za úkol vytvořit způsob a zařízení pro výrobu viskózových nekonečných vláken, zejména zvlákňováním v trubici, kterým by se zlepšily vlastnosti viskózových vláken.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je dosaženo podle vynálezu způsobem výroby viskózových nekonečných vláken (filamentů - dále ve smyslu terminologie dle ČSN ISO 8159 v celém textu: nekonečných vláken) zvlákňovánim za mokra ve zvlákňovací trubici., přičemž se pro vytváření nekonečného vlákna kapalná viskóza uvádí do styku s kapalinou zvlákňovací lázně a vede se zvlákňovací trubicí, přičemž se kapalná viskóza před vstupem do kapaliny zvlákňovací lázně zahřiva. Tímto vedením způsobu se ovlivňuje koagulační proces. Při srážení se tvoří u viskózového nekonečného vlákna zpevněný plášť. Uvnitř je však viskó7ové nekonečné vlákno ještě kapalné. Vytvořením pláště je ovlivňována probíhající difuzni výměna, aby se uvedl do Chodu rozkládací proces celulózy uvnitř nekonečného vlákna. Proto se dá temperováním viskózy koagulace ovlivňovat natolik, že v závislosti na požadované niti se dají nastavit odpovídající fyzikální vlastnosti. Zahřátím viskózy se navíc zvyšuje spolehlivost a bezpečnost zvlákňování pri vysokých odtahových rychlostech nitě.
f * · » · · » * « · » « · · I
-3Při obzvláště výhodné variantě způsobu leží teplota viskózy nad teplotou, čímž dochází ke zpomalenému koagulačnímu procesu. Tímto zpomalováním koagulace se nekonečné vlákno pomaleji dlouží, čímž se dosahuje zlepšená orientace molekulové struktury a tím i zlepšené fyzikální vlastnosti viskózového nekonečného vlákna. Tim se dají vyrábět velmi jemné průřezy nitě.
Existuje však také možnost, zahřívat viskózu na teplotu, ležící pod teplotou kapaliny zvlákiiovaci lázně. Tim se dá koagulační proces zrychlit. Může se tak vyrobit nit s vysokým předorientováním, což vede k odpovídající vysoké tažnosti v přetržení.
Aby se dosáhl co možná nejrovnomérnější teplotní profil v průřezu viskčzoveho nekonečného vlákna vystupujícího z trysky do kapaliny zvláknovací lázné, je podle dalšího znaku vynálezu navrženo, že se kapalná viskóza před vstupem do kapaliny zvláknovací lázné promíchává.
Ohřívání kapalné viskózy se s výhodou provádí tím, že alespoň část přívodního potrubí, s výhodou jeho úsek přilehlý ke zvláknovací trysce, a/nebo zvláknovací trysko se zahřívá. Tímto opatřením se dosahuje, že nedochází k přezrání viskózy před vstupem do kapaliny zvlakňovací lázně. Při přezrání viskózy celulóza již nezůstává v roztoku, ale tuhne. Vyteklá nebo želatmovaná celulóza muže vést k ucpáni zvláknovací trysky.
Podle dalšího výhodného znaku způsobu podle vynálezu je navrženo, že se kapalná viskoza zavádí do kapaliny zvlákňovaci lázně přívodním potrubím se zvláknovací tryskou, • · · · a alespoň úsek přívodního potrubí, s výhodou úsek přívodního potrubí (2) přilehlý ke zvlákňovací trysce, a/nebo zvlákňovací tryska se zahřívá. K tomuto účelu je zejména navrhováno, že topné médium proudí přívodním potrubím a/nebo komorou obklopující zvlákňovací trysku. Toto provedení způsobu výroby viskózových nekonečných vláken vede ke zrovnoměrnéní zahřívání viskózy. Topným médiem přitom může být samotná kapalina zvlákňovací lázně, přiváděná do trubicového zvlákňovaciho ústrojí.
K ohřívání kapalné viskózy muže docházet tím, že topné médium je vedeno vůči proudu proudící kapalné viskózy v souproudu nebo v protiproudu. Volba, zda je topné medium vedeno v souproudu nebo protiproudu vzhledem k proudící kapalné viskóze závisí mimo gine na konstrukčním uspořádáni zařízení pro výrobu viskózových nekonečných vláken.
Vynález dále navrhuje zařízeni pro výrobu viskózových nekonečných vláken, s přívodním potrubím vedoucím kapalnou viskózu, se zvlákňovací tryskou, již se dá pro vytváření nekonečného vlákna kapalná viskóza uvádět do kontaktu s kapalinou zvlákňovací lázně, a se zvlákňovací trubicí, kterou se vede kapalná viskóza a kapalina zvlákňovací lázně. Toto zařízeni se vyznačuje nejméně jedním topným ústrojím, kterým je kapalná viskóza uvoditelná bezprostředně před vstupem do kapaliny zvlákňovací lázně na předem určenou teplotu.
Výhodné je uspořádání zařízení, pří kterém přívodní potrubí a/nebo zvlákňovací tryska obsahuje topné ustrojí.
Topné ústrojí je vytvořeno tím, že obsahuje komoru, s výhodou prstencovou, obklopující přívodní potrubí a/nebo «· »♦·* zvlákňovací trysku, se vstupním otvorem a výstupním otvorem. Při takovém uspořádání topného ústrojí se horké médium zavádí přes vstupní otvor do komory, kterou potom opouští výstupním otvorem. Topné médium může být kupříkladu pára.
Podle dalšího výhodného provedení zařízení podle vynálezu topné ústroji obsahuje nejméně jeden elektrický odporový ohřívač. Takové topné ústrojí má výhodu v tom, že kapalná viskóza může být udržována na téměř konstantní teplotě .
Pro zrovnoměrném teplotního profilu viskozy v přívodním potrubí je podle daLšiho znaku zařízení podle vynálezu navrženo, že úsek přívodního potrubí, přilehlý ke zvlákňovací trysce, tvoří směšovací komoru, přičemž alespoň část směšovací komory, s výhodou vstupní oblast, je vyhřívatelná.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých schematicky znázorňuje obr.l přiklad provedeni zařízeni pro výrobu viskózových nekonečných vláken při použiti způsobů zvlákňování v trubici a obr.2 příklad provedení zvlákňovacího ústrojí pro výrobu viskózových nekonečných vláken, s ohřevem podle vynálezu.
Příklady provedeni vynálezu
Na obr.l je znázorněn první příklad provedeni ústrojí pro výrobu viskózových nekonečných vláken. Výroba viskózových nekonečných vláken probíhá známým zvlákňovacím postupem se zvlákňovací trubicí.
» » « · 0 « ·
*0 0·
Z nádrže 1 se kapalná viskóza přivádí přívodním potrubím 2 do zvlákňovací hlavy s neznázornénými zvlákňovacími tryskami. Kapalná viskóza vystupuje z ne2názorněné zvlákňovací trysky do zvlákňovací trubice 4. Do zvlákňovací trubice 4 se přivádí kapalina zvlákňovací lázně, také nazývaná srážecí (koagulační) kapalina. K napájení zvlákňovací trubice 4 srážecí kapalinou dochází pomocí čerpadla 9, uloženého v potrubí 8. Potrubí 8 spojuje zvlákňovací hlavu 2 se sběrnou nádrží 6 na srážecí kapalinu. Srážecí kapalina, vystupující ze zvlákňovací trubice 4, je zachycována v zachycovací nádrži 5a je vedena potrubím 7 do sběrné nádrže 6. Svazek 10 viskózových nekonečných vláken 10, vystupující ze zvlákňovaci trubice 4, je veden přes srážecí galety 11 pro pokračováni rozkládacího procesu celulózy v niti. Srážecí galety jsou pro tento účel smočeny kapalinou zvlákňovací lázně. V dalším průběhů ser svazek 10 nekonečných vláken pere na pracích galetách 12 a po té se suší na sušicí galetě 13. Suchá nit 10 se odtahuje od sušicí galety 13 a naviji se na cívku 14.
Jak je patrné z obr.l, obsahuje přívodní potrubí 2 topné ústrojí 15, který se kapalná viskóza před vstupem do kapaliny spřádací lázně ohřívá na předem určenou teplotu, nastavenou podle konkrétního zvlákňovacího procesu. U topného ústroji 15 se může s výhodou jednat o elektricky vytápěné ústrojí s odporovými ohřívači.
Na obr.2 je znázorněn další příklad provedení zvlákňovaciho ústrojí, které je použitelné kupříkladu v zařízení podle obr.l. Zvlákňovací hlava 2 obsahuje pouzdro 21, v němž je uložena zvlákňovací tryska 22. Zvlákňovací tryska 22 má množinu otvoru, z nichž vystupuje viskóza. S pouzdrem 21 je t · · · · · • ♦ • · · ·· *
spojena vložka 18 , na jejímž konci je uvnitř pouzdra 21 uložena zvlákňovací tryska 22. Vložkou 18 prochází přívodní potrubí 2, kterým je přiváděna do zvlákňovací trysky 22 kapalná viskóza. Kapalná viskóza před tím proudí filtrem 33, vřazeným v přívodním potrubí 2.
Přívodní potrubí 2 je obklopeno plášťovou trubicí 16. Plášťová trubice 16 a přívodní potrubí 2 tvoři v podstatě trubicovitou komoru 17. V oblasti vložky 18 tato komora obsahuje rozšiřující se kanál 23 , který spolu s přívodním potrubím 2 tvoří pokračováni komory 17. Komora 17 je spojena přes napájecí kanál 27 s napájecím potrubím 28, kterým se přivádí do komory 17 topné médium. Vložka 18 je spojena s plášťovou trubicí 16 kapalínotěsnou spojkou 24.
Úsek potrubí přívodního potrubí 2, přilehlý ke spřádací trysce 22, je vytvořen ve formě směšovací komory 19. Ve směšovací komoře jsou uloženy směšovací prvky 26 , jimiž se má dosáhnout promíchání kapalné viskózy. Ústí směšovací komory 19 leží proti tryskovým otvorům zvlákňovací trysky 22. Jak je patrné z obr.2, je směšovací komora 19 částečné vyhřivatelná prostřednictvím komory 17.
Zvlákňovací tryska 22. je spojena přes uložení 20 a spoj 29 s úsekem 30 vložky 18.
Kapalná viskóza se přívodním potrubím 2 zavádí do zvlákňovací hlavy 2· Přitom proudí kapalná viskóza směšovací komorou 19 a je vedena přes ústi 25 a tryskové otvory zvláknovaci trysky 22 do kapaliny zvlákňovací lázně. Kapalina zvlákňovací lázně je zaváděna přes potrubí 31, napojené na čerpadlo, do pouzdra 21 zvlákňovací hlavy. Pouzdro 21 je na
4 • 4 * «<«· «··« • a · ·««·« · · · · · « 4 4 · · 4 · • · 4 4 «*·· konci opačném vzhledem ke zvlákňovací trysce 22 opatřeno nálevkovitým výstupem 3 2 , ústícím do navazující zvlákňovací trubice 4. Kapalina zvlákňovací lázně proudí společně s nekonečnými vlákny vystupujícími z tryskových otvorů výstupem 32 ze zvlákňovací hlavy 3. Zvlákňovací trubice 4 je vytvořena souose se zvlákňovací tryskou 22 a se směšovací komorou
19.
Napájecím potrubím 28 a napájecím kanálem 27 se zavádí do komory 17 topné médium, jímž se kapalná viskóza, nacházející se v přívodním potrubí 2 a částečně ve směšovací komoře 19, zahřívá na technologicky výhodnou teplotu. Topné médiem opouští komoru 17 přes neznázornéný výstup.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby viskózových nekonečných vláken zvlákňováním za mokra ve zvlákňovací trubici, přičemž se pro vytváření nekonečného vlákna kapalná viskóza uvádí do styku s kapalinou zvlákňovací lázně a vede se zvlákňovací trubicí, přičemž se kapalná viskóza před vstupem do kapaliny zvlákňovací lázně zahřívá, takže kapalná viskóza má při vstupu do kapaliny zvlákňovací lázně teplotu, která je stejná nebo nestejná jako teplota kapaliny zvlákňovací lázně.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se kapalna viskóza zahřívá na teplotu, ležící nad teplotou kapaliny zvlákňovací lázně.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se kapalná viskóza zahřívá na teplotu, ležící pod teplotou kapaliny zvlákňovací lázně.
- 4. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 3, vyznačeny tim, že se kapalná viskóza před vstupem do kapaliny zvlákňovací lázně promíchává.
- 5. Způsob podle nejméně jednoho z nároku 1 až 4, vyznačený tím, že se kapalná viskóza zavádí do kapaliny zvlákňovaci lázně přívodním potrubím (2) se zvlákňovací tryskou (22), a alespoň úsek přívodního potrubí (2), s výhodou úsek přívodního potrubí (2) přilehlý ke zvlákňovací trysce (22), a/nebo zvlákňovací tryska (22), se zahřívá.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačený tím, že topné médium proudí přívodním potrubím a/nebo komorou (17) obklopu• · ··« * jící zvlákňovací trysku (22).
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že topné médium je vedeno v souproudu s proudící kapalnou viskózou.
- 8. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že topné médium je vedeno v protiproudu k proudící kapalné viskóze.
- 9. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 6 až 8, vyznačený tím, že jako topné médium se využívá dílčí proud kapaliny zvlákňovací lázně.
- 10. Zařízeni pro výrobu viskózových nekonečných vláken, s přívodním potrubím (2) vedoucím kapalnou viskózu, se zvlákňovací tryskou (22), jíž se dá pro vytváření nekonečného vlákna (10) kapalná viskóza uvádět do kontaktu s kapalinou zvlákňovací lázně, a se zvlákňovací trubicí (4), kterou se vede kapalna viskóza a kapalina zvlákňovací lázně, vyznačené nejméně jedním topným ústrojím (15), kterým je kapalná viskóza uvoditelná bezprostředně před vstupem do kapaliny zvlákňovací lázně na předem určenou teplotu.
- 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že přívodní potrubí (2) a/nebo zvlákňovací tryska (22) obsahuje topné ústrojí (15).
- 12. Zařízeni podle nároku 10 nebo 11, vyznačené tím, že topné ústrojí obsahuje komoru (17), s výhodou prstencovou, obklopující přívodní potrubí (2) a/nebo zvlákňovací trysku (22), se vstupním otvorem a výstupním otvorem.
- 13. Zařízení podle nároku 11, vyznačené tím, že topné · * • · ·« • « · · · » * ♦ ·· · ·-11• · · · · · · • « · ·· · • · « « · · v · · · · · ústrojí (15) obsahuje nejméně jeden elektrický odporový ohřívač .
- 14. Zařízení podle nároku 10 až 13, vyznačené tím, že úsek přívodního potrubí (2), přilehlý ke zvlákňovací trysce (22), tvoří směšovací komoru, přičemž alespoň část směšovací komory (19), s výhodou vstupní oblast, je vyhřívatelná.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19627023 | 1996-07-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ103398A3 true CZ103398A3 (cs) | 1998-07-15 |
Family
ID=7798959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ981033A CZ103398A3 (cs) | 1996-07-04 | 1997-07-02 | Způsob a zařízení pro výrobu viskózových nekonečných vláken |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0874928A1 (cs) |
| CN (1) | CN1197490A (cs) |
| CZ (1) | CZ103398A3 (cs) |
| WO (1) | WO1998001608A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19949399A1 (de) | 1999-10-13 | 2001-05-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Spinndüsenvorrichtung einer Nassspinneinrichtung |
| CN101215722B (zh) * | 2007-12-31 | 2010-07-21 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管 |
| CN102121138B (zh) * | 2010-12-27 | 2011-12-07 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 高强低干液相长丝加工工艺 |
| CN103643310B (zh) * | 2013-12-04 | 2016-08-17 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种纺丝机的纺丝工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB364081A (en) * | 1929-08-13 | 1931-12-30 | Ig Farbenindustrie Ag | Improvements relating to the spinning of viscose |
| GB504132A (en) * | 1937-10-25 | 1939-04-20 | Courtaulds Ltd | Improvements in and relating to the manufacture and production of artificial threads |
| NL73733C (cs) * | 1948-11-23 | |||
| BE507917A (cs) * | 1950-12-20 | |||
| US2821743A (en) * | 1955-06-16 | 1958-02-04 | American Cyanamid Co | Spinning device |
| DE1169076B (de) * | 1959-01-07 | 1964-04-30 | Verreinigte Glanzstoff Fabrike | Vorrichtung zur gleichmaessigen Erwaermung der Viskose im Spinnrohr |
| NL255435A (cs) * | 1959-10-14 |
-
1997
- 1997-07-02 CZ CZ981033A patent/CZ103398A3/cs unknown
- 1997-07-02 WO PCT/EP1997/003451 patent/WO1998001608A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-07-02 CN CN97190847A patent/CN1197490A/zh active Pending
- 1997-07-02 EP EP97930476A patent/EP0874928A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0874928A1 (de) | 1998-11-04 |
| CN1197490A (zh) | 1998-10-28 |
| WO1998001608A1 (de) | 1998-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI494477B (zh) | 用以在融熔紡絲時抽出及拉伸一多絲紗線之方法及執行該方法之裝置 | |
| PL171277B1 (pl) | Sposób wytwarzania celulozowych bryl ksztaltowych PL PL PL PL PL PL PL | |
| KR102534152B1 (ko) | 라이오셀 타입 셀룰로오스 필라멘트 제조 방법 | |
| JP5831638B2 (ja) | 炭素繊維前駆体アクリル繊維束の製造方法及びスチーム延伸装置 | |
| TW202314071A (zh) | 用於製造再生纖維素纖維之冷鹼法的改良 | |
| CN104838048B (zh) | 用于成形制品的凝固的纺织浴和方法 | |
| CZ103398A3 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu viskózových nekonečných vláken | |
| CN112981568A (zh) | 高强度低收缩复合纤维的纺丝设备及纺丝工艺 | |
| TW202319603A (zh) | 用於製造再生纖維素纖維之冷鹼法的改良 | |
| CN100445433C (zh) | 干法纺丝腈纶大有光纤维的制造方法 | |
| JP4593865B2 (ja) | 機械的細化を用いたメルトブロー法 | |
| JP3239065U (ja) | 炭素繊維原糸の水洗装置 | |
| CZ103298A3 (cs) | Způsob zvlákňování za mokra, dloužení a navíjení multifilamentové nitě a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| TW202313703A (zh) | 用於製造再生纖維素纖維之冷鹼法的改良 | |
| CN113454273B (zh) | 纤维素长丝方法 | |
| CN112064125A (zh) | 一种高强高模维纶（pva）长丝的纺织方法及实现设备 | |
| US4505870A (en) | Preparation of low residual solvent content polyacrylonitrile filaments | |
| RU2787860C1 (ru) | Способ получения целлюлозных элементарных нитей | |
| EP0355222B1 (en) | Process of treating shrinkable fibers | |
| CN119433729A (zh) | 一种干湿法纺丝凝固设备及莱赛尔纺丝设备 | |
| DE19902899B4 (de) | Vorrichtung zum Einbau an einer Kompaktspinnanlage für die Herstellung von Kieselsäurestapelfaser-Vorgarn | |
| CN119433737A (zh) | 一种莱赛尔纺丝设备 | |
| CS276708B6 (en) | Integrated process for producing shaped multifilament yarn | |
| CN204174335U (zh) | 聚丙烯腈原丝纺位切换器 | |
| CN114277454A (zh) | 一种原位聚合黑色锦纶6的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |