CN112064125A - 一种高强高模维纶（pva）长丝的纺织方法及实现设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备，该方法包括：（1）纺丝原液计量：通过计量泵2计量；（2）过滤：采用烛形过滤器1；（3）纺丝:采用湿法立式纺丝法；（4）凝固:从喷丝帽3喷出的细小液柱经过立式凝固管4中的凝固浴液时，迅速与凝固液反应，使液柱凝固成丝，丝束方向从下往上走，与浴液的流动方向一致；（5）预牵伸：预牵伸辊5预牵伸辊6轴线平行，上下布置；（6）中和水洗；（7）将丝束上油后进行烘干；（8）通过卷绕机10卷绕成丝饼；本发明提供一种流程短、成本低，效率较高的维纶长丝的纺织方法及实现设备。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维生产方法的技术领域，尤其涉及一种高强高模维纶长丝的纺织方法及实现设备。
技术背景
目前国内外生产高强高模维纶短纤的设备已很普及，且单线年产量已达3000多吨。但维纶长丝的生产一直没有找到合适的生产方法，只有个别厂家仿照短纤设备来生产长丝，这种生产方法虽然也能生产出维纶长丝，但成本高，效率低，无法生产出性价比合理的维纶长丝。
发明内容
基于本技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强高模维纶长丝的纺织方法及实现设备，可以很大程度提高生产效率，从而极大提高年产量。
本发明提出一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备，该方法包括如下步骤：
一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备，该方法包括如下步骤：
①纺丝原液计量：通过计量泵(2)计量，计量泵（2）由长轴集中传动，泵及其进出管道装在一个密闭的保温箱内;
②过滤：采用烛形过滤器(1)，烛形过滤器（1）安放在由蒸汽加热的保温箱内以保证PVA原液温度恒定在98±2℃范围内；
③纺丝:采用湿法立式纺丝法；
④凝固: 从喷丝帽(3)喷出的细小液柱经过立式凝固管(4)中的凝固浴液时，迅速与凝固液反应，使液柱凝固成丝，丝束方向从下往上走，与浴液的流动方向一致，喷丝帽孔数为45孔。原液从喷丝帽喷出的速度为10m/min。凝固液温度为50±1℃，立式凝固管4顶部设有溢流环以保证液位恒定，凝固管中4的凝固浴液通过外循环管路以保持其成份相对稳定；
⑤预牵伸：预牵伸辊(5)预牵伸辊(6)轴线平行，上下布置，丝束在两牵伸辊间被牵伸，在预牵伸辊（5）预牵伸辊（6）上各绕一圈，牵伸点在两辊之间，预牵伸的牵伸倍数约为2倍，预牵伸辊规格φ120mm×128mm；
⑥中和，湿热牵伸及水洗烘干:
a.用稀硫酸中和丝束携带的浴液成份中的碱：预牵伸后的丝束进入中和水洗机的上绕丝辊部件（7），并解除大分子之间的交联利于后段的牵伸；
b.在浴液的淋洗下将丝束进行牵伸：在上绕丝辊部件（7）前段实行中和工序，将丝束所携带的浴液成份中的碱水洗去；
c.用温水清洗丝束，去除丝束中所含的芒硝及中和所产生的盐类:上绕丝辊部件(7)的后段为湿热牵伸的加热段，并进一步的洗掉丝束表面的附着物；
⑦湿热牵伸，水洗烘干：将丝束上油后，在上绕丝辊部件（7）下绕丝辊部件（8）之间有一道湿热牵伸，牵伸倍数为2倍，下绕丝辊部件（8）分三段，依次为水洗，上油和烘干，丝束经过水洗段进一步清洗，去除盐份。水洗温度45±2℃，清洗干净的丝束进入上油段，通过喷淋上油后的丝束再绕丝进入烘干段，烘干段温度：140℃±2℃；
⑧通过转向辊(9)送入卷绕机(10)卷绕成丝饼。
优选的，所述的过滤材料为金属烧结滤芯，过滤型式为外压式。
优选的，所述的经计量的纺丝原液通过喷丝帽上的小孔形成细小的液柱，喷丝帽浸泡在凝固浴液中。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的原理流程简图。
附图中的标号为：1、烛形过滤器，2、计量泵，3、喷丝帽，4、凝固管，5、预牵伸辊， 6、预牵伸辊，7、上绕丝辊部件，8、下绕丝辊部件，9、转向辊，10、卷绕机。
具体实施方式
PVA原液经原液罐静置脱泡后，再经压力输送至纺丝计量泵2前，计量后通过泵板，泵桥到达烛形过滤器1。过滤精度5μm，过滤材料为400目烧结金属滤网，计量泵2及烛形过滤器1安放在由蒸汽加热的保温箱内以保证PVA原液温度恒定在98±2℃范围内。过滤后的PVA原液从浸泡在凝固浴液中的喷丝帽3小孔中喷出，并凝固成丝。丝束经从凝固管4拿出进入不锈钢辊进行预牵伸。
预牵伸后的丝束经导丝杆，分丝，托丝架轮进入中和水洗机的上绕丝辊部件7，在上绕丝辊部件7前段实行中和工序，将丝束所携带的浴液成份中的碱水洗去，并解除大分子之间的交联利于后段的牵伸，上绕丝辊部件7的后段为湿热牵伸的加热段，并进一步的洗掉丝束表面的附着物，丝束在上绕丝辊部件7经过多次绕丝完成了中和及酸浴工序，并将表面温度提高到牵伸温度，然后进入下绕丝辊部件8。
在上绕丝辊部件7下绕丝辊部件8之间有一道湿热牵伸，牵伸倍数为2倍，下绕丝辊部件8分三段，依次为水洗，上油和烘干，丝束经过水洗段进一步清洗，去除盐份。水洗温度45±2℃，清洗干净的丝束进入上油段，通过喷淋上油后的丝束再绕丝进入烘干段，烘干段温度：140℃±2℃。烘干后的丝束经转向导丝辊9进入卷绕机10，卷绕成规格为φ190外径×200长度的丝饼。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备，该方法包括如下步骤：
①纺丝原液计量：通过计量泵(2)计量，计量泵（2）由长轴集中传动，泵及其进出管道装在一个密闭的保温箱内;
②过滤：采用烛形过滤器(1)，烛形过滤器（1）安放在由蒸汽加热的保温箱内以保证PVA原液温度恒定在98±2℃范围内；
③纺丝:采用湿法立式纺丝法；
④凝固: 从喷丝帽(3)喷出的细小液柱经过立式凝固管(4)中的凝固浴液时，迅速与凝固液反应，使液柱凝固成丝，丝束方向从下往上走，与浴液的流动方向一致，喷丝帽孔数为45孔，原液从喷丝帽喷出的速度为10m/min，凝固液温度为50±1℃，立式凝固管4顶部设有溢流环以保证液位恒定，凝固管中4的凝固浴液通过外循环管路以保持其成份相对稳定；
⑤预牵伸：预牵伸辊(5)预牵伸辊(6)轴线平行，上下布置，丝束在两牵伸辊间被牵伸，在预牵伸辊（5）预牵伸辊（6）上各绕一圈，牵伸点在两辊之间，预牵伸的牵伸倍数约为2倍，预牵伸辊规格φ120mm×128mm；
⑥中和，湿热牵伸及水洗烘干:
a.用稀硫酸中和丝束携带的浴液成份中的碱：预牵伸后的丝束进入中和水洗机的上绕丝辊部件（7），并解除大分子之间的交联利于后段的牵伸；
b.在浴液的淋洗下将丝束进行牵伸：在上绕丝辊部件（7）前段实行中和工序，将丝束所携带的浴液成份中的碱水洗去;
c.用温水清洗丝束，去除丝束中所含的芒硝及中和所产生的盐类:上绕丝辊部件(7)的后段为湿热牵伸的加热段，并进一步的洗掉丝束表面的附着物；
⑦湿热牵伸，水洗烘干：将丝束上油后，在上绕丝辊部件（7）下绕丝辊部件（8）之间有一道湿热牵伸，牵伸倍数为2倍，下绕丝辊部件（8）分三段，依次为水洗，上油和烘干，丝束经过水洗段进一步清洗，去除盐份,水洗温度45±2℃，清洗干净的丝束进入上油段，通过喷淋上油后的丝束再绕丝进入烘干段，烘干段温度：140℃±2℃；
⑧通过转向辊(9)送入卷绕机(10)卷绕成丝饼。
2.根据权利要求1所述的一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备,其特征在于,过滤材料为金属烧结滤芯，过滤型式为外压式。
3.根据权利要求1所述的一种高强高模维纶(PVA)长丝的纺织方法及实现设备,其特征在于,经计量的纺丝原液通过喷丝帽上的小孔形成细小的液柱，喷丝帽浸泡在凝固浴液中。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113564738A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-29 | 泰安现代塑料有限公司 | 一种纺丝牵伸装置及丙纶土工布生产线 |
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2020
- 2020-09-26 CN CN202011028322.9A patent/CN112064125A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113564738A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-29 | 泰安现代塑料有限公司 | 一种纺丝牵伸装置及丙纶土工布生产线 |
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