CN103614797B - 一种扁平丝的高速纺丝生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扁平丝的高速纺丝生产系统。其特征在于：包括喷丝头、进酸盒、玻璃管、导向轮、刮酸棒、牵伸辊，所述的进酸盒上一端设置有进酸口，另一端设置有出酸口，所述的喷丝头位于进酸盒内，出酸口与所述玻璃管的进口连接，玻璃管的另一端出口连接导向轮，导向轮的上方设置有刮酸棒，所述的刮酸棒与玻璃管垂直，玻璃管的上方设置有牵伸辊，牵伸辊下方设置有后处理装置、烘干装置和卷绕机；纺丝液在压力下通过喷丝头的喷丝孔，喷出的粘胶细流与进酸盒中的酸浴反应成型，丝条与酸浴再进入玻璃管，在玻璃管内继续凝固成型后的丝条依次经过导向轮、刮酸棒，再经牵伸辊，进入后处理工序，经后处理、烘干，然后卷绕成筒。

Description

一种扁平丝的高速纺丝生产方法

技术领域

本发明涉及纺织行业粘胶技术领域，具体涉及一种扁平丝的高速纺丝生产方法。

背景技术

扁平丝是经特殊工艺纺练而成的截面为扁平状的新型维卡纤维。它集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。

目前，生产扁平丝的纺丝机速度一般在70~80米／分钟，粘胶经过扁平喷头后，在酸浴槽内反应成型后，经过导丝架、去酸辊、水洗槽、成绞筐，然后经过后处理洗涤烘干后得到。

如201310119017.4，名称为“一种粘胶扁平单丝的生产工艺”的发明专利申请，公开了一种粘胶扁平单丝的生产工艺。以纤维素纤维浆粕为原料，经纺丝液制备—纺丝—后处理得到扁平度为10-500:1的粘胶单根丝，具体包括以下工艺步骤：A)纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；B)纺丝液送进纺丝机，在压力下通过单孔喷头的喷丝孔，形成的粘胶细流经凝固成型后形成生丝条；其中，喷头拉伸+60%~+80%；喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线，且喷丝孔形状为“一”型、“C”型、“S”型，喷丝孔长宽比为：100-1500:1；C)后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶扁平单丝。

该生产方法存在以下不足：

1、粘胶从扁平喷头喷出后，立即与酸浴槽内的酸浴反应成型，酸浴流动方向与丝条行走方向相反，丝条在酸浴中受到的阻力较大，如果纺速过高，容易使丝条断裂或部分短裂造成分丝现象，导致生产效率不高。

2、由于成绞筐的转速不能太快，太快后成绞筐设备很容易损坏。

3、丝条在成绞筐上缠绕一定时间后，需要将成绞筐停下，单独取下，然后进入后处理过程，整个工艺过程复杂，自动化控制程度较低，需要大量的人工操作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种扁平丝的高速纺丝生产系统。本发明的生产系统大大提高了扁平丝生产的纺丝速度，纺速可达到150~500米，从而提高了生产效率；同时，简化了原来的生产流程，提高了生产自动化程度，大大节约了生产过程中的人工成本。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种扁平丝的高速纺丝生产系统，其特征在于：包括喷丝头、进酸盒、玻璃管、导向轮、刮酸棒、牵伸辊，所述的进酸盒上一端设置有进酸口，另一端设置有出酸口，所述的喷丝头位于进酸盒内，出酸口与所述玻璃管的进口连接，玻璃管的另一端出口连接导向轮，导向轮的上方设置有刮酸棒，所述的刮酸棒与玻璃管垂直，玻璃管的上方设置有牵伸辊，牵伸辊下方设置有后处理装置、烘干装置和卷绕机；纺丝液在压力下通过喷丝头的喷丝孔，喷出的粘胶细流与进酸盒中的酸浴反应成型，丝条与酸浴再进入玻璃管，在玻璃管内继续凝固成型后的丝条依次经过导向轮、刮酸棒，再经牵伸辊，进入后处理工序，经后处理、烘干，然后卷绕成筒。

本发明的丝条在酸浴玻璃管内继续凝固成型后，依次经过导向轮、刮酸棒，使丝条在残留在丝条上的酸浴作用下继续反应完全，并通过刮酸棒把多余的酸除去，减少酸浴消耗，再经牵伸辊，进入后处理工序，经后处理、烘干，然后卷绕成筒。

所述的丝条行走方向与玻璃管内酸浴流动方向一致，减少丝条在酸浴中受到的阻力。

所述的玻璃管从进口到出口方向向下呈3~5度角，与丝条和酸浴的流动方向一致，减少阻力，有利于丝条和酸浴液向玻璃管的出口顺利流向导向轮。

所述牵伸棍的纺速为150~500米/分钟。

所述的刮酸棒距离导向轮800~2000mm，有助于丝条在残留在丝条上的酸浴液作用下继续反应完全。

所述的进酸盒、玻璃管和导向轮设置有多个并列排列，可实现多根丝条同时纺丝，并使从多个导向轮引出的丝条在同一根长刮酸棒上刮酸。

所述的后处理装置为精练长网，优点是提高后处理的自动化程度，减少人工操作。

所述的精练长网共分为5个区，分别为水洗区、碱洗区、水洗区、漂白区、上油区，各区的洗涤液采用喷淋形式对丝条进行洗涤，洗涤后药液经过长网流到各自的储存罐内。

所述精炼长网的速度为10~20米/分钟。

所述的烘干装置前设置压辊，使丝条脱水，减少水份。

所述的烘干在烘干辊上进行，烘干辊采用蒸汽加热，用蒸汽大小调节烘干辊上温度。

所述烘干辊的线速度与牵伸棍的纺速一致，使丝条不会在精炼网上造成堆积，保证整个纺丝系统流畅进行。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的喷头喷出的粘胶是采用管中成型方式，不是采用传统酸浴槽的深浴法方式，避免因丝条在酸浴中的阻力过大，以便提高纺丝速度，纺速可达到150~500米，从而提高了生产效率。

2、本发明的酸浴流动方向与丝条行走方向一致，有效减小丝条在酸浴中受到的阻力，适应本发明的高速纺丝生产，丝条不易断裂或部分短裂造成分丝现象，是高生产率的保障。

3、本发明的丝条通过玻璃管后，依次经过导向轮、刮酸棒、牵伸辊，进入后处理装置，与原有的成绞筐相比，更适于高速纺丝机运作的同时，简化了整个工艺过程，自动化控制程度高，进一步节约了生产过程中的人工成本。

4、本发明设置刮酸棒距离导向轮800~2000mm，有助于丝条在残留在丝条上的酸浴液作用下继续反应完全。

5、本发明将进酸盒、玻璃管和导向轮设置有多个并列排列，从而实现多根扁平丝同时进行丝条后处理过程，简化了原来的生产流程，提高了生产效率。

6、本发明将进酸盒之间的间距设置为100~2000mm，有助于丝条在后处理中彼此之间不会影响，同时不会引起后面的烘干丝条的牵引，保证丝条后续处理工序的顺利进行。

7、本发明后处理装置采用精练长网，提高后处理的自动化程度，减少人工操作，简化了原来的生产流程，提高了生产自动化程度，大大节约了生产过程中的人工成本。

附图说明

图1为本发明的扁平丝高速纺丝生产系统的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

一种扁平丝的高速纺丝生产系统，包括喷丝头、进酸盒、玻璃管、导向轮、刮酸棒、牵伸辊，所述的进酸盒上一端设置有进酸口，另一端设置有出酸口，所述的喷丝头位于进酸盒内，出酸口与所述玻璃管的进口连接，玻璃管的另一端出口连接导向轮，导向轮的上方设置有刮酸棒，所述的刮酸棒与玻璃管垂直，玻璃管的上方设置有牵伸辊，牵伸辊下方设置有后处理装置、烘干装置和卷绕机；纺丝液在压力下通过喷丝头的喷丝孔，喷出的粘胶细流与进酸盒中的酸浴反应成型，丝条与酸浴再进入玻璃管，在玻璃管内继续凝固成型后的丝条依次经过导向轮、刮酸棒，再经牵伸辊，进入后处理工序，经后处理、烘干，然后卷绕成筒。

实施例2

本实施例与实施例1的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的丝条行走方向与玻璃管内酸浴流动方向一致。

实施例3

本实施例与实施例1的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的丝条行走方向与玻璃管内酸浴流动方向一致。

所述的玻璃管从进口到出口方向向下呈3度角。

实施例4

本实施例与实施例1的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的丝条行走方向与玻璃管内酸浴流动方向一致。

所述的玻璃管从进口到出口方向向下呈5度角。

所述的刮酸棒距离导向轮800mm。

实施例5

本实施例与实施例1的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的丝条行走方向与玻璃管内酸浴流动方向一致。

所述的玻璃管从进口到出口方向向下呈4度角。

所述的刮酸棒距离导向轮2000mm。

所述牵伸辊的纺速为150米/分钟。

实施例6

本实施例与实施例1的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的丝条行走方向与玻璃管内酸浴流动方向一致。

所述的玻璃管从进口到出口方向向下呈3度角。

所述的刮酸棒距离导向轮900mm。

所述牵伸辊的纺速为500米/分钟。

实施例7

本实施例与实施例1的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的丝条行走方向与玻璃管内酸浴流动方向一致。

所述的玻璃管从进口到出口方向向下呈3~5度角。

所述的刮酸棒距离导向轮1000mm。

所述牵伸辊的纺速为200米/分钟。

实施例8

本实施例与实施例7的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的进酸盒、玻璃管和导向轮设置有多个并列排列。

实施例9

本实施例与实施例7的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的进酸盒、玻璃管和导向轮设置有18个并列排列。

所述的后处理装置为精练长网。

实施例10

本实施例与实施例7的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的进酸盒、玻璃管和导向轮设置有10个并列排列。

所述进酸盒之间的间距为100~2000mm。

所述的后处理装置为精练长网。

所述的烘干装置前设置压辊。

实施例11

本实施例与实施例7的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的进酸盒、玻璃管和导向轮设置有15个并列排列。

所述的后处理装置为精练长网。

所述的精练长网共分为5个区，分别为水洗区、碱洗区、水洗区、漂白区、上油区，各区长网的上方设置有喷头，下方设置有储存罐。

所述的烘干装置前设置压辊。

所述的烘干在烘干辊上进行，烘干辊采用蒸汽加热，用蒸汽大小调节烘干辊上温度。

实施例12

本实施例与实施例7的实施方式基本相同，在此基础上：

升车时先将丝条牵引到牵伸辊上。

所述的进酸盒、玻璃管和导向轮设置有20个并列排列。

所述的后处理装置为精练长网。

所述的烘干装置前设置压辊。

所述的烘干在连续纺烘干辊上进行，烘干辊采用蒸汽加热，用蒸汽大小调节烘干辊上温度。

所述烘干辊的线速度与牵伸棍的纺速一致。

Claims (8)

1.一种扁平丝的高速纺丝生产方法，其特征在于：包括喷丝头、进酸盒、玻璃管、导向轮、刮酸棒、牵伸辊，所述的进酸盒上一端设置有进酸口，另一端设置有出酸口，所述的喷丝头位于进酸盒内，出酸口与所述玻璃管的进口连接，玻璃管的另一端出口连接导向轮，导向轮的上方设置有刮酸棒，所述的刮酸棒与玻璃管垂直，玻璃管的上方设置有牵伸辊，牵伸辊下方设置有后处理装置、烘干装置和卷绕机；纺丝液在压力下通过喷丝头的喷丝孔，喷出的粘胶细流与进酸盒中的酸浴反应成型，丝条与酸浴再进入玻璃管，在玻璃管内继续凝固成型后的丝条依次经过导向轮、刮酸棒，再经牵伸辊，进入后处理工序，经后处理、烘干，然后卷绕成筒；

所述的丝条行走方向与玻璃管内酸浴流动方向一致；

所述的玻璃管从进口到出口方向向下呈3~5度角。

2.根据权利要求1所述的一种扁平丝的高速纺丝生产方法，其特征在于：所述的刮酸棒距离导向轮800~2000mm。

3.根据权利要求1所述的一种扁平丝的高速纺丝生产方法，其特征在于：所述牵伸辊的纺速为150~500米/分钟。

4.根据权利要求1所述的一种扁平丝的高速纺丝生产方法，其特征在于：所述的进酸盒、玻璃管和导向轮设置为多个并列排列。

5.根据权利要求1所述的一种扁平丝的高速纺丝生产方法，其特征在于：所述的后处理装置为精练长网。

6.根据权利要求1所述的一种扁平丝的高速纺丝生产方法，其特征在于：所述的烘干装置前设置压辊。

7.根据权利要求1所述的一种扁平丝的高速纺丝生产方法，其特征在于：所述的烘干在烘干辊上进行，烘干辊采用蒸汽加热，用蒸汽大小调节烘干辊上温度。

8.根据权利要求7所述的一种扁平丝的高速纺丝生产方法，其特征在于：所述烘干辊的线速度与牵伸辊的纺速一致。