CS9100899A2 - Method of substrate production for plants - Google Patents
Method of substrate production for plants Download PDFInfo
- Publication number
- CS9100899A2 CS9100899A2 CS91899A CS89991A CS9100899A2 CS 9100899 A2 CS9100899 A2 CS 9100899A2 CS 91899 A CS91899 A CS 91899A CS 89991 A CS89991 A CS 89991A CS 9100899 A2 CS9100899 A2 CS 9100899A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- clay
- mouldings
- crushed
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/10—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material
- A01G24/12—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material containing soil minerals
- A01G24/15—Calcined rock, e.g. perlite, vermiculite or clay aggregates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/40—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor characterised by their structure
- A01G24/42—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor characterised by their structure of granular or aggregated structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
Description
Způsob výroby substrátu pro rustliny
Oblast techniky
to o
Nj
Vynález se týká způsobu výroby substrátu pro rostliny nabázi jílu, zejména porézního keramického granulátu s velikostípórů menší než 1 mm tak, že se smísí jíl, vápenec, křemennýpísek, dolomit, živec, samot, infusorio.vá hlinka a/nebo.se-piolit jako přísada, dále voda, ztekucovací přísada a smá-čedlo a tato směs se napění v dispergačním zařízení při přetla-ku alespo,n 0,03 MPa přiváděného vzduchu pod tlakem a při tep-lotě místnosti až teplotě 95 °C, přičemž tento tlak se udržu-je až k výstupu z trysky a popřípadě se při výrobě vysoce vis-kózní, thixotrupní a stálé napěněné suspenze přidává činidlo,které brání účinku ztekucovacího činidla, načež se směs, po-případě napěněná zpracovává na jílová tvarová tělesa, kteráse suší při teplotě místnosti až teplotě 200 UC, sušená tva-rová tělesa se popřípadě drtí, přičemž jemný podíl se přivádízpět po prosetí do výchozí směsi, načež se jílová tvarová tě-lesa nebo rozdrcená jílová tvarová tělesa se zvolenou veli-kostí částic vypalují při vnitřní teplotě produktu alespoň600 °C, vynález se rovněž týká použití těchto materiálů ja-ko substrátů pru rostliny a těchto substrátů jako takových.
Dosavadní stav techniky Z DE 37 05 204 je znám způsob výroby podobných výrobků,při němž se získá keramický granulát, vhodný jako substrátpro pěstování rostlin. Tento materiál má velmi dobré fyzi-kální i chemické vlastnosti . Přes tyto výhodné vlastnosti . by bylo dále vhodné tento materiál ještě zlepšit, zejména i pokud jde o jeho vnitřní purozitu.
Vynález si klade za úkol dále rozvinout tento známýpostup tak, aby bylo dosaženo dalšího zlepšení porézní struk-tury tohoto keramického granulátu, tak, aby byl ještě vhodněj-ší pro použití jako substrát pro pěstování rostlin. 2
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je tento úkol vyřešen tak, že se užije25 až 45 % hmotnostních jílu, dx> 40¾ hmotnostních vápence,křemenného písku, dolomitu, živce, šamotu, infusoriové hlinkya/nebo sepiolitu, 20 až 55 ¾ hmotnostních vody, 0,1 až 1,0 °shmotnostních ztekucovací přísady a 0,1 až 1,0 ?ó hmotnostníchsmáčedla a jílová tvarová tělesa, popřípadě rozdrcená, sezbývajícím obsahem vody 2 až 25 % se uloží do předenřáté pecea při předem stanovené vnitřní teplotě produktu 750 až 1050 °Cse vypalují.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se při vy-palování užije nepřímo vyhřívaná válcová rotační pec.
Mimoto je zvláště výhodné přenést vypálený produkt bez-prostředně po vypálení z vypalovací pece do chladicího bubnu,do něhož se kromě nepřímého chlazení vzduchem přímo přivádívoda ve formě postřiku.
Podstatou vynálezu je rovněž substrát pro pěstování rost-lin, získaný způsobem podle vynálezu a použití tohoto produktujako depotníno nosiče pro živné látky, hnojivá a/nebo pesti-cidy.
Je překvapující, že je možné přesně zvoleným množstvímvýchozích látek a podmínek při vypalování jílových tvarovýcntěles podle vynálezu podstatně dále zlepšit vnitřní poréznístrukturu, jak je možno prokázat rovnoměrným rozdělenímpórů se stálou strukturou a optimálním kapilárním účinkem,který je vyšší než u produktů, vyrobených známým způsobem. Z hlediska keramických postupů nabylo toto zlepšení možnoočekávat, zejména je překvapující, že je možno určitou kom-binací složení výchozích látek, zbytku vody v jílových tva-rových tělesech před vypalováním a volbou vypalovací teplotydosáhnout zlepšení vlastností produktu. 3 Výhodné , řízené rychlé zchlazení vypálených jílovýchtvarových těles přímým postřikem vody v chladicím bubnu,při němž dojde v průběhu několika minut ke zchlazení vý-robku z teploty 1000 až na 60 °C je nutno považovat pro < keramický materiál tohoto typu za extrémní, takže je překva- pující, že toto rychlé zchlazení, které je z ekonomického * hlediska výhodné, nemá žádný negativní vliv na vlastnosti výsledného produktu. Příklad provedení vynálezu Příklad 400 kg jílu (Uestcruald) s U % zbývající vody se ulo-ží do mísícíno zařízení spolu s 200 kg vody a 460 kg živces obsahem 5 ?s vody, přidá se 4,5 kg dodecylsulfonátu sodné-ho a 2 kg polyfosfátu sodného, směs se 5 minut míchá avzniklá, vysoce thixotropní suspenze jílu se v příslušnémzařízení zpracuje na provazce o průměru 1 cm a převede sedo sušicího zařízení.Po dosažení požadovaného zbytkovéhoobsahu vody se napěněný jílový materiál převede do válcovéhodrtiče, v němž se rozdrtí. Rozdrcené částice napěněného jíluse převedou do prosévacího zařízení a frakce s velikostí čás-tic v rozmezí 1,0 až 5,0 mm se vede do vypalovací pece a frak-ce s částicemi menšími než 1,0 mm se odvede zpět do výchozísměsi. Částice ve vypalovací peci se v předehřáté peci zahře-jí na 750 až J050 °C. Vypálený keramický produkt se bezpro-středně z vypalovací pece převede do chladicího bubnu, v němžjsou chlazeny nepřímo vzduchem a současně postřikovány vodou.Po několika málo minutách je možno takto zchlazený produktjiž přivádět do balicího zařízení.
Materiály, získané svrchu uvedeným způsobem mají násle-dující parametry:
hodnota pH: 7,3 - 7,5 schopnost přijímat vodu: 150 - 190 % hmotnostníchvnitřní povrch: 100 - 200 m^/gprůměr pórů: menší než 0,0 mm.
Vynález byl popsán na základě výhodného provedení.
Je však zřejmé, že by bylo možno užít ještě dalších kombi-nací znaků vynálezu, tak, jak jsou uvedeny v popisné částipřihlášky a v nárocích, aniž by přitom došlo k odchylkámod smyslu vynálezu.
Claims (5)
- #q<3 -Μ - 5 - PATENTOVÉ NÁROKY * 1. Způsob výroby substrátu pro rostliny na bázi jílu, zejména porézního keramického granulátu s velikostí pórů ’ menší než 1 mm tak, že . se smísí jíl, vápenec, křemenný písek, dolomit, živec, samot, infusoriuvá hlinka·a/nebosepiolit jako přísady, dála voda, ztekucovací přísadaa smáčedlo a tato směs se napění v dispergačním zařízenípři přetlaku alespoň 0,03 MPa vzduchu, přiváděného podtlakem a při teplotě místnosti až teplotě 95 °C, přičemžtento tlak se udržuje až k výstupu z trysky a popřípaděse při výrobě vysoce viskozní, thixotropní a stálé napěněnésuspenze přidává činidlo, které brání účinku ztekucovacíhočinidla, načež se směs, popřípadě napěněná zpracovává najílová tvarová tělesa, která se suší při teplotě místnostiaž teplotě 200 °C, sušená tvarová tělesa se popřípadě drtí,přičemž jemný podíl se přivádí zpět po prosetí do výchozísměsi, načež se jílová tvarová tělesa nebo' rozdrcená jílo-vá tvarová tělesa se zvolenou velikostí částic vypalujípři vnitřní teplotě produktu 600 až 1500 °C za vzniku ma-teriálu pro použití jako substrát pro rostliny, v y z na -čující se tím, že 25 až 45¾ hmotnost- ních jílu, cóo 40 % hmotnostních vápence, křemenného pís-ku, dolomitu, živce, šamotu, infusoriové hlinky a/nebo se-piulitu, 20 až 55 ¾ hmotnostních vody, 0,1 až 1,0 h hmot-nostních ztekucovací přísady a 0,1 až 1,0 ¾ hmotnostníchsmáčedla a jílová tvarová tělesa, popřípadě rozdrcená jí- i lová tvarová tělesa se zbytkovým obsahem vody 5 až 25 ¾ I se uloží du předehřáté vypalovací pece a při předem stanove- ' né vnitřní teplotě produktu v rozmezí 750 až 1050 UC se vypalují.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m, že se vYpalovací postup provádí v nepřímo vyhřívané válcové vypalovací peci. 6
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačujícís e t í m , že se vypálený produkt převede bezprostředněpo vypálení z vypalovací pece do chladicího bubnu, kde sesoučasně chladí nepřímo vzduchem a mimoto ještě přímo tak, že se postřikuje.vodou.
- 4. Substrát pro pěstování rostlin, v y cí se tím, že je vyroben způsobem, popsaným v náro-cích 1 až3.
- 5. Použití substrátu pro pěstování rostlin podle nároku4, jako depotního nosiče pro živně látky, hnojivá a/nebupesticidy.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4011255A DE4011255C1 (cs) | 1990-04-05 | 1990-04-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS9100899A2 true CS9100899A2 (en) | 1991-10-15 |
CZ283663B6 CZ283663B6 (cs) | 1998-05-13 |
Family
ID=6403956
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0450739B1 (cs) |
AT (1) | ATE105671T1 (cs) |
AU (1) | AU7496191A (cs) |
CZ (1) | CZ283663B6 (cs) |
DE (2) | DE4011255C1 (cs) |
ES (1) | ES2054438T3 (cs) |
WO (1) | WO1991015109A1 (cs) |
YU (1) | YU47595B (cs) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4201758A1 (de) * | 1992-01-23 | 1993-08-05 | Heinz Weckler | Material fuer den unterbau von strassen u. dgl. |
GB9515242D0 (en) * | 1995-07-25 | 1995-09-20 | Ecc Int Ltd | Porous mineral granules |
RU2481316C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE557324C (de) * | 1930-12-13 | 1932-08-22 | Arno Andreas | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen von Schmelzzement |
GB695795A (en) * | 1950-06-16 | 1953-08-19 | London Brick Co | Improvements in and relating to building or refractory bricks, slabs, blocks and partitions |
DE1209040B (de) * | 1964-06-19 | 1966-01-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur Gewinnung eines im wesentlichen alkalifreien Ofenaustrages beim Brennen von schwerfluechtige Alkalien enthaltenden Mineralien |
DE1508485A1 (de) * | 1966-08-16 | 1969-10-30 | Klaue Hermann | Drehrohrofen zum Blaehen gemahlener Erden und Gesteine |
FR2365536A1 (fr) * | 1976-09-22 | 1978-04-21 | Huguenot Fenal Tuileries | Argile moussante perfectionnee et procede de fabrication |
DE3207623A1 (de) * | 1982-03-03 | 1983-09-29 | Kneule, Gerhard, 7440 Nürtingen | Poroeser keramischer formkoerper, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung |
DE3414967C2 (de) * | 1984-04-19 | 1986-06-05 | Effem Gmbh, 2810 Verden | Verfahren zum Herstellen eines Leichtkeramikmaterials für Bauzwecke und Verwendung dieses Materials |
DE3705204A1 (de) * | 1987-02-19 | 1988-09-01 | Effem Gmbh | Pflanzensubstrat sowie dessen verwendung |
-
1990
- 1990-04-05 DE DE4011255A patent/DE4011255C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-15 EP EP91250074A patent/EP0450739B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-15 ES ES91250074T patent/ES2054438T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-15 AU AU74961/91A patent/AU7496191A/en not_active Abandoned
- 1991-03-15 AT AT91250074T patent/ATE105671T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-15 DE DE59101636T patent/DE59101636D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-15 WO PCT/DE1991/000237 patent/WO1991015109A1/de unknown
- 1991-04-02 CZ CS91899A patent/CZ283663B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-04-04 YU YU61791A patent/YU47595B/sh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ283663B6 (cs) | 1998-05-13 |
YU47595B (sh) | 1995-10-24 |
DE59101636D1 (de) | 1994-06-23 |
ATE105671T1 (de) | 1994-06-15 |
ES2054438T3 (es) | 1994-08-01 |
AU7496191A (en) | 1991-10-30 |
EP0450739B1 (de) | 1994-05-18 |
DE4011255C1 (cs) | 1991-06-20 |
WO1991015109A1 (de) | 1991-10-17 |
YU61791A (sh) | 1993-11-16 |
EP0450739A1 (de) | 1991-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0543666B2 (cs) | ||
JPH04507047A (ja) | 吸着剤および/または吸収剤として、特に動物の寝床として使用するための、多孔質セラミック顆粒材料の製造方法 | |
CS9100899A2 (en) | Method of substrate production for plants | |
JPH03215373A (ja) | 無機多孔質体の製造方法 | |
EP3805177A1 (en) | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof | |
JP3074246B2 (ja) | 高強度無機発泡体の製造方法 | |
RU2528814C2 (ru) | Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок | |
RU2452704C2 (ru) | Способ получения полуфабриката для изготовления строительного материала | |
JPS6245187B2 (cs) | ||
RU2326841C2 (ru) | Способ получения гранулята для производства пеностекла и пеностеклокристаллических материалов | |
KR100665652B1 (ko) | 기포세라믹 및 그 기포세라믹을 이용한 조형물 제조방법 | |
RU2698388C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного пеностекла | |
KR102577162B1 (ko) | 항균 및 탈취 기능을 가진 벽재 또는 바닥재 제조 방법 | |
RU2242437C2 (ru) | Шихта для изготовления ячеистого стекла | |
JPS6012297B2 (ja) | 石膏製品の製造法 | |
RU1813762C (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
KR970009183B1 (ko) | 발포세라믹 판넬의 제조방법 | |
JPH08253377A (ja) | 高強度無機発泡粒及びその製造方法 | |
SU1571014A1 (ru) | Способ получени пенотуфа | |
RU1812169C (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
SU1691348A1 (ru) | Способ получени бетонных изделий | |
US738200A (en) | Process of making artificial stones. | |
RU2100131C1 (ru) | Способ получения гранулированной шлакообразующей смеси | |
RU2278846C1 (ru) | Способ получения пористого наполнителя - калиброванного микрогранулированного пеностекла | |
SU1162767A1 (ru) | Способ получени сырцовых гранул дл производства керамзита |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020402 |